环氧树脂巴柯尔硬度试验方法
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7.3 更换压头
7.3.1对于压头折断或损坏的硬度计，必须更换压头。
7.3.2更换压头后，硬度计必须重新进行满刻度和示值校准。
8试验步骤
7.2.1试验前应先将试样在试验室标准环境条件下放置24h。
7.2.2观察试样是否有肉眼可见的缺陷及其尺寸是否符合要求，如发现存在问题应当终止试验，重新取样。
7.2.3用标准硬度片对仪器进行校准（具体见7）。
7.2.4将试样放置在坚硬稳固的支撑面上，曲面试样应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲和变形。
7.2.5将压头套筒垂直置于试样被测表面上，撑脚置于同一表面或者有相同高度的其他固体材料上。
7.2.6用手握住硬度计机壳，迅速向下均匀施加压力，直至刻度盘的读数达最大值，记录该数值。
注：当压头和被测表面接触时应避免滑动和摩擦，试验力应保持3～5s后再进行读数。
7.2.7试验结束后应观察试样背面是否有肉眼可见的变形，如有变形重新取样再进行试验。
7.2.8巴柯尔硬测试次数见表1。
表1 推荐的巴柯尔硬度测试次数
非增强塑料
增强塑料
巴柯尔硬度
最少测定次数
巴柯尔硬度
最少测定次数
20
30
40
50
60
70
80
9
8
7
6
5
4
3
30
40
50
60
70
29
22
16
10
5
对于环氧树脂垫片一般测试5次（第一次不计）。
a)打开机壳;
b)松开下部的锁紧螺母;
c)旋动满度调整螺丝,直至满度符合100为止。
7.2 示值校准
7.2.1经满刻度校准后，测试硬度计附带的两块高、低标准硬度片测得的读数应在硬度片标准值的范围内。
注：硬度片必须使用刻有标准值的一面。
7.2.2若测量值与标准值不符，可旋动带有十字槽的载荷调整螺丝。
7.2.3示值调好后不必重新检验满刻度偏差。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
3试验原理
巴柯尔硬度试验原理是以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，以压入的深浅来表征试样的硬度。
4 试验仪器
HBa-1型巴柯尔硬度计结构示意图如图1所示。
图1巴柯尔硬度计结构示意图
1——指示表；
2——主轴；
3——载荷调整螺丝；
4——载荷调整弹簧；
Xi——单个测试值；
n——测试次数。
9.4离散系数Cv按公式（3）计算，计算到二位有效数字。
式中：
——一组测试值的算术平均值；
s——标准差。
10试验报告
试验报告应包括如下内容：
a）试样名称、规格、数量；
b）试样制造单位或送检单位；
c）试验环境条பைடு நூலகம்；
d）试验方法标准号；
e）试验设备及仪器的型号及使用情况；
f）根据客户要求给出每个试样的测试值（必要时，给出每个试样的破坏情况、算数平均值、标准差及离散系数）。
g）试验人员、日期。
6 试验条件
试验条件要满足GB/T 1446。
7仪器校准
7.1满刻度校准
7.1.1检查指示表的指针是否指在零点，若在一格以内可不予调整。
7.1.2将硬度计放在平板玻璃上，加压于机壳上，使压头被迫全部退回到满度调整螺丝孔内，此时表头读数应为100，即满刻度。
7.1.3若检查满度不是100，须进行调整。
9试验结果
9.1 单个测试值：X1，X2，X3，……Xn。必要时，应说明每个试样的破坏情况
9.2 测试值的算术平均值 按公式（1）计算，修约到整数。
式中：
——测试值的算术平均值；
Xi——单个测试值；
n——测试次数。
9.3标准差s按公式（2）计算，计算到二位有效数字。
式中：
——一组测试值的算术平均值；
5——机壳；
6——满度调整螺丝；
7——锁紧螺母；
8——压头；
9——撑脚。
5 试样要求
5.1 试样上下表面应光滑平整，没有缺陷及机械损伤。
5.2 试样厚度不小于1.5mm。试样大小应满足任一压点到试样边缘以及压点与压点之间的距离均不小于3mm。试样尺寸测量精确到0.01mm。
5.3试样如有需要可进行机加工，加工后的试样应在适宜的条件下及时进行干燥处理。
环氧树脂制品的巴柯尔硬度试验方法
1 范围
本标准规定了环氧树脂巴柯尔硬度的试样要求、试验程序、试验结果和试验报告。
本标准适用于环氧树脂制品的巴柯尔硬度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
7.3.1对于压头折断或损坏的硬度计，必须更换压头。
7.3.2更换压头后，硬度计必须重新进行满刻度和示值校准。
8试验步骤
7.2.1试验前应先将试样在试验室标准环境条件下放置24h。
7.2.2观察试样是否有肉眼可见的缺陷及其尺寸是否符合要求，如发现存在问题应当终止试验，重新取样。
7.2.3用标准硬度片对仪器进行校准（具体见7）。
7.2.4将试样放置在坚硬稳固的支撑面上，曲面试样应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲和变形。
7.2.5将压头套筒垂直置于试样被测表面上，撑脚置于同一表面或者有相同高度的其他固体材料上。
7.2.6用手握住硬度计机壳，迅速向下均匀施加压力，直至刻度盘的读数达最大值，记录该数值。
注：当压头和被测表面接触时应避免滑动和摩擦，试验力应保持3～5s后再进行读数。
7.2.7试验结束后应观察试样背面是否有肉眼可见的变形，如有变形重新取样再进行试验。
7.2.8巴柯尔硬测试次数见表1。
表1 推荐的巴柯尔硬度测试次数
非增强塑料
增强塑料
巴柯尔硬度
最少测定次数
巴柯尔硬度
最少测定次数
20
30
40
50
60
70
80
9
8
7
6
5
4
3
30
40
50
60
70
29
22
16
10
5
对于环氧树脂垫片一般测试5次（第一次不计）。
a)打开机壳;
b)松开下部的锁紧螺母;
c)旋动满度调整螺丝,直至满度符合100为止。
7.2 示值校准
7.2.1经满刻度校准后，测试硬度计附带的两块高、低标准硬度片测得的读数应在硬度片标准值的范围内。
注：硬度片必须使用刻有标准值的一面。
7.2.2若测量值与标准值不符，可旋动带有十字槽的载荷调整螺丝。
7.2.3示值调好后不必重新检验满刻度偏差。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
3试验原理
巴柯尔硬度试验原理是以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，以压入的深浅来表征试样的硬度。
4 试验仪器
HBa-1型巴柯尔硬度计结构示意图如图1所示。
图1巴柯尔硬度计结构示意图
1——指示表；
2——主轴；
3——载荷调整螺丝；
4——载荷调整弹簧；
Xi——单个测试值；
n——测试次数。
9.4离散系数Cv按公式（3）计算，计算到二位有效数字。
式中：
——一组测试值的算术平均值；
s——标准差。
10试验报告
试验报告应包括如下内容：
a）试样名称、规格、数量；
b）试样制造单位或送检单位；
c）试验环境条பைடு நூலகம்；
d）试验方法标准号；
e）试验设备及仪器的型号及使用情况；
f）根据客户要求给出每个试样的测试值（必要时，给出每个试样的破坏情况、算数平均值、标准差及离散系数）。
g）试验人员、日期。
6 试验条件
试验条件要满足GB/T 1446。
7仪器校准
7.1满刻度校准
7.1.1检查指示表的指针是否指在零点，若在一格以内可不予调整。
7.1.2将硬度计放在平板玻璃上，加压于机壳上，使压头被迫全部退回到满度调整螺丝孔内，此时表头读数应为100，即满刻度。
7.1.3若检查满度不是100，须进行调整。
9试验结果
9.1 单个测试值：X1，X2，X3，……Xn。必要时，应说明每个试样的破坏情况
9.2 测试值的算术平均值 按公式（1）计算，修约到整数。
式中：
——测试值的算术平均值；
Xi——单个测试值；
n——测试次数。
9.3标准差s按公式（2）计算，计算到二位有效数字。
式中：
——一组测试值的算术平均值；
5——机壳；
6——满度调整螺丝；
7——锁紧螺母；
8——压头；
9——撑脚。
5 试样要求
5.1 试样上下表面应光滑平整，没有缺陷及机械损伤。
5.2 试样厚度不小于1.5mm。试样大小应满足任一压点到试样边缘以及压点与压点之间的距离均不小于3mm。试样尺寸测量精确到0.01mm。
5.3试样如有需要可进行机加工，加工后的试样应在适宜的条件下及时进行干燥处理。
环氧树脂制品的巴柯尔硬度试验方法
1 范围
本标准规定了环氧树脂巴柯尔硬度的试样要求、试验程序、试验结果和试验报告。
本标准适用于环氧树脂制品的巴柯尔硬度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。