(1)金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法版讲课件
塑性变形急剧增加
e e f－应变硬化阶段 塑性变形均匀连续
f f g－缩颈变形阶段 产生缩颈变形
g
断裂
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
第1阶段：弹性变形阶段（oa）
两个特点： a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试 样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属材料典型拉伸曲线
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属拉伸曲线分析
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属拉伸曲线分析
a oa－弹性变形阶段 线性 可逆性
b ab－滞弹性变形阶段 非线性 滞后性
c bc－微塑性变形
不可逆性
d cde－屈服阶段
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
强度（ReL）。 b）产品标准中要求测定屈服强度，但材料不呈现出明显屈服
时，材料不具有可测的上屈服强度（ReH）和（或）下屈服强 度（ReL）性能。建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2），并注 明“无明显屈服”。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准在规定测
定屈服强度时说明当无明显屈服时要测定规定塑性延伸强度
拉伸过程中无明显屈服脆性材料（如淬火钢和高强钢）的拉伸曲线：
金属材料室温拉伸试验方法1
金属材料室温拉伸试验方法1 试样原始横截面积的测量1．1 测量的准确度要求要求测量出最小原始横截面积〔So〕。
以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。
除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标称截面积。
测量准确度要求：薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度W±2%不经机加工试样：横截面积准确度W±1%机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度W±0.5%机加工弧形试样和环形度样〔圆管段试样〕：横截面积准确W±1%1．2 量具或尺寸测量仪器的选择试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。
建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。
按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力［resolution〕定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。
注：一般认为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm ,则其分辨力为0.01mm。
1．3 测量部位和方法〔1〕对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。
〔2〕对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度〔或壁厚〕和宽度，取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。
〔3〕对于环形横截面试样〔圆管段试样〕，在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积。
1．4 称重方法测定原始横截面积具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。
但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重方法测定。
试样长度测量准确度：W±0.5%试样质量测定准确试：W±0.5%试样的材料密度：至少取3位有效数字1．5 原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。
GBT228.1-2010_金属材料室温拉伸试验方法课件
取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。
即：两端和中间三点六次测量直径，计算原始横截面积
3. 测量部位和方法
• 附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面
积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。
• 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 • 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。 2002版规定为S0是最小横截面积。 • 计算原始横截面积时，需要至少保留四位有效数字或小数点后 两位，取其较精确者，π至少取4位有效数字。
最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计
标距e之比的百分率。 5.最大力塑性延伸率（Ag） ：
最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距Le之比的百分率。
6.断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计 标距Le之比的百分率。
A—断后伸长率 Ag —最大力塑性延伸率 Agt —最大力总延伸率
4
重量偏差
5
两端平齐
GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号
1 2
检验项目
重量偏差 力学
取样数 量 5个/批 1个/批
取样方法
两端平齐 GB 2975 不同根盘条 GB/T2975
试验方法
GB50204 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
GB/T 232
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号
1 2梁位移速率，mm/min
• 未考虑机器弹性柔度，很少使用
• 应力速率，N/mm2s-1
• 液压试验机(工程应用较多）
• 应变速率，mm/mm s-1或s-1
• 衡量试样变形快慢最本质的方式
金属材料 室温拉伸试验方法 GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
GBT 228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A：
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L （e 对于不 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
测定下屈服强度时，要排除”初始瞬时效应影响”。所谓初 始 瞬时效应是指从上屈服强度向下屈服强度过渡时发生的瞬时效 应，与试验机加力系统的柔度、试验速率、试样屈服特性和测 力系统惯性守恒等多种因素相关。对于瞬时效应作评定是困难 的。定性地把从上屈服强度向下屈服过渡期间的第一个下降谷 区作为“初始瞬时效应”的影响区。为了避开该区影响，把第 1个 下降谷值应力排除不计后，取其之后的最小应力为下屈服强 度，只出现一个谷值情况，该谷值应力为下屈服强度。
的 假定，这一假定对于常见的金属材料是近似真实的。 采用逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度时，测力系统的准确度、 引伸计准确度级别和试验时的速率等要求与上述的“常规平行线方法” 相同。
GB/T 228.1-2010
逐步逼近法测定规定塑性延伸强度
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机 测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力；
当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL； 当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH； 当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些
回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
BSENISO6892-1-2009金属材料室温拉伸(中文)
3.6.4
最大力总延伸率 percentage Agt 最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距 Le 之比的百分率。见图 1。
3.6.5
最大力塑性延伸率 percentage plastic extension at maximum force Ag 最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距 Le 之比的百分率。见图 1。
注：对于未经机加工的试样，平行长度的概念被两夹头之间的距离取代。
3.3
伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距的增量。
注：修改采用ISO/TR 25679：2005[3] 。
3.4
伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距 Lo 之比的百分率。 [ISO/TR 25679：2005[3] ]
1)
注：对于比例试样，若原始标距不为5.65 S0 ( S0 为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使
用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3 S0 的断后伸长率。对于非比例试样，（见附录B）符号A应附
以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如， A80mm 表示原始标距为80 mm的断后伸长率。
3.7.2
平行长度应变速率的估计值 estimated strain rate over the parallel length
I
附录G（资料性附录） 断后伸长率低于 5%的测定方法 ..................................... 44 附录H（资料性附录） 移位法测定断后伸长率 ........................................... 45 附录I（资料性附录） 棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率Awn的测定方法......... 47 附录J（资料性附录） 测量不确定度（略） ............................................. 48 附录K（资料性附录） 拉伸试验的精密度 — 根据实验室间试验方案的结果 ................. 49 参考文献（略） ...................................................................... 54
GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
金属材料拉伸试验：室温试验方法
a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂性能。 c.研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时，都要测定材料的拉伸性能。 注意：拉伸试验的应力状态、加载速率、温度、试面积上承受的的力，用千帕（KPa）或兆帕（MPa）表示。 工程构件可能受到的应力类型有：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 等
增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；
增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 a0，T b0 a b 定义 矩形横截面试样原始厚度或管壁 厚度
矩形横截面试样平行长度的原始 宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝 原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始 直径或圆丝原始直径或管的原始 内径
管原始外直径 无颈缩塑性伸长率 断裂总延伸 应变速率
d0 D0 AWN △Lf
d D Ag 无 无
eL e
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 无 无 无 无 无 εP εt εr 定义 平行长度估计的应变速率 横梁位移速率 应力速率 应力-延伸率曲线在给定试验时 刻的斜率
eL c
Vc
R
m mE 无 无 无
应力-延伸率曲线弹性部分的斜率
规定非比例延伸率 规定总延伸率 规定残余延伸率
学习讨论内容
拉伸试验概述 金属拉伸试验准备 试验速率模式 主要技术内容
一、拉伸试验概述
1.单向拉伸试验特点
• • • 应力状态：单向拉应力，应力状态简单，最常用的力学性能试验方法 拉伸试验反映的信息：弹性变形、塑性变形和断裂（三种基本力学行为），能综合评 定力学性能。 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延伸率、加工硬化和韧性等重要的力学性能指 标，它是材料的基本力学性能。
GBT228金属材料室温拉伸试验方法(1)
GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
对于小横截面尺寸的金属产品(如金属箔、超细丝和毛细管等）需双方协议.本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
1。
2 可测量的量:伸长率：断后伸长率（A)，断裂总伸长率(At),最大力总伸长率（Agt）,最大力非比例伸长率(Ag）,屈服点延伸率（Ae）等的测定.强度:上屈服强度(ReH）,下屈服强度(Rel），规定非比例延伸强度(Rp），规定总延伸强度（Rt）,抗拉强度（Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1。
3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。
1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温.对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围。
1。
5定义原始标距（L0):施力前的试样标距。
引伸计标距（Ｌe)：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。
断面收缩率（Z),最大力（Fm)伸长：试验期间任一时刻原始标距(L0）增量｛断后伸长率(A）,断裂总伸长率（At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}。
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距（Ｌe）的增量{残余延伸率,非比例延伸率，总延伸率，屈服点延伸率（Ae) ,最大力延伸率(Agt）等}.应力:试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商{抗拉强度(Ｒｍ) ，屈服强度｛上屈服强度（ＲeH) ，下屈服强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度（Ｒｔ），规定残余延伸强度（Ｒr）｝.]最大力(Ｆｍ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服（连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验一、实验目的：通过实验测定低碳钢和铸铁相关值，并且绘制出拉伸曲线的应力应变曲线。
进一步理解塑性材料和脆性材料的力学性能。
二、实验设备（1）试件：按《国标GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法》中的规定准备20#钢的圆形长比例拉伸试件，如下图（2）万能试验机：采用夹板式夹头，如下图（左）。
夹头有螺纹，形状图右所示。
试件被夹持部分相应也有螺纹。
试验时，利用试验机的自动绘图器绘制低碳钢的拉伸图。
（3）游标卡尺。
三、实验材料退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为：弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形4个阶段。
1、弹性变形（1）弹性变形及其实质材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。
这种可恢复的变形称为弹性变形。
实质是金属原子间结合力抵抗外力的宏观表现。
（2）弹性模量材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。
弹性模量的单位是达因每平方厘米。
“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。
拉伸时εσ∙=E ，剪切时λτ∙=G（3） 比例极限与弹性极限A F p p=δP F 与0A 分别为比例极限对应的实验力与试样的原始截面积。
0A F e e =δe F 与0A 分别为弹性极限对应的实验力与试样的原始截面积。
（4）弹性比功弹性比功又称弹性比能，应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力，一般可用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
其与弹性极限和最大弹性应变的关系如下：a——弹性比功；ζ——弹性极限；ε——最大弹性应变。
可见金属材料的弹性极限取决于其弹性模量和弹性极限。
由于弹性模量是组织不敏感性能，因此，对于一般金属材料，只有提高弹性极限的方法才能提高弹性比功。
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法包括以下步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中切割得到试样，通常为矩形
截面，长度约为50mm，宽度约为10mm。
需要确保试样表面光
洁，无明显缺陷。
2.安装试样：将试样夹入拉伸试验机的夹具中，确保试样的截面
与夹具平行，并紧固夹具。
使用楔型夹头、平推夹具等各种形式的夹持装置夹持试样。
夹紧试样时，应保证试样的轴线与试验机夹头的中心线一致，以尽量减小弯曲。
3.设定试验参数：根据试样的材料特性和试验要求，设定试验机
的参数，如拉力速度、试验温度等。
对于较厚和延性较好的箔材试样，可以使用锯齿状夹面。
平滑夹面应用于厚度小于
0.08mm的箔材试样。
推荐试样夹紧时，每0.025mm试样厚度
大约施加0.7MPa夹持力。
4.开始试验：启动试验机，开始施加拉力。
试验机会记录试样的
拉伸力和伸长量，并绘制成力-伸长曲线。
当使用引伸计测量
伸长时，对于上、下屈服强度及规定延伸强度，应使用不劣于1级准确度的引伸计；当测量试样有较大延伸率性能时，可使用不劣于2级准确度的引伸计。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在室温下的拉伸行为进行分析，可以得到材料的拉伸性能指标，为工程设计和材料选择提供重要依据。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法和步骤，以便于读者了解和掌握该试验的操作流程。
1. 试验设备准备。
首先，进行金属材料室温拉伸试验需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、位移传感器等。
拉伸试验机应符合国家标准，能够满足所要测试的材料的拉伸试验要求。
2. 样品准备。
在进行室温拉伸试验之前，需要对试验样品进行准备。
通常情况下，试验样品的尺寸和形状应符合相关标准，如圆柱形、矩形等。
样品的表面应光洁，无明显的缺陷和损伤，以确保试验结果的准确性。
3. 试验操作流程。
进行室温拉伸试验时，首先将试验样品夹持在拉伸试验机的夹具上，然后通过测力传感器施加拉伸载荷，同时通过位移传感器监测试验样品的变形情况。
在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并及时观察试验样品的断裂形态。
4. 试验数据处理。
完成试验后，需要对试验得到的数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到试验样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
同时，也可以对试验样品的断裂形态进行观察和分析，以了解材料的断裂特征和断裂机制。
5. 结果分析与应用。
最后，根据试验结果进行分析和应用。
通过对试验数据的分析，可以评估金属材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。
同时，也可以通过对断裂形态的观察，了解材料的断裂特征，为材料加工和使用提供参考。
总结。
金属材料室温拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对试验设备的准备、样品的准备、试验操作流程、试验数据处理和结果分析与应用的介绍，使读者了解和掌握该试验的操作流程，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能够对金属材料室温拉伸试验方法有所了解，能够正确操作拉伸试验机进行试验，并能够准确分析试验数据，为工程设计和材料选择提供科学依据。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法1．范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。
2 环境要求除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。
3 设备要求万能材料试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。
4 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验.试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
试样原始标距与原始横截面积有Lo＝k So关系者称为比例试样。
国际上使用的比例系数k的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距(Lo)与其原始横截面积(S。
)无关。
5 原始横截面积(S。
)的测定应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积(也可以查相应技术规范)，并至少保留4位有效数字。
6 原始标距(Lo)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到土1%。
如平行长度(Lo)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
7 试验步骤7．1检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65So (相隔5mm的连续冲击点，计Lo)。
金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料室温拉伸试验方法1．范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。
2 环境要求除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。
3 设备要求万能材料试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。
4 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验.试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
试样原始标距与原始横截面积有Lo＝k关系者称为比例试样。
国际上使用的比例系数k的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距(Lo)与其原始横截面积(S。
)无关。
5 原始横截面积(S。
)的测定应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积(也可以查相应技术规范)，并至少保留4位有效数字。
6 原始标距(Lo)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到土1%。
如平行长度(Lo)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
金属材料-室温拉伸试验方法-GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料是工业生产中广泛应用的材料之一，因其具有良好的机械性能和化学性能，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
在金属材料的生产和加工过程中，需要对其机械性能进行测试，以确保其满足使用要求。
室温拉伸试验是一种常用的金属材料机械性能测试方法。
室温拉伸试验方法是将金属试样置于拉伸试验机的夹具中，通过加载荷重使其在室温下发生拉伸变形。
试样在试验过程中所受的荷载与其伸长量之间的关系被称为应力-应变曲线。
应力-应变曲线可以用于评估材料的强度、延展性和韧性等机械性能。
在进行室温拉伸试验时，需要注意以下几点：1. 试样的制备试样的制备对试验结果有着重要的影响。
试样应该根据标准进行切割和加工，并保证试样表面光滑，无裂纹和凹陷。
试样的尺寸和形状应该符合标准要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 夹具的选择夹具的选择也对试验结果有影响。
应根据试样的尺寸和形状选择相应的夹具，以确保试样在试验中不会发生滑动或旋转。
3. 试验条件的控制试验条件对试验结果的影响也很大。
应根据标准要求控制试验条件，如试验速度、荷载等。
试验速度应该适中，过快会导致试样过早断裂，过慢会导致试验时间过长，荷载应该逐渐增加，以避免试样在过早阶段就发生塑性变形。
4. 数据处理试验结束后，应对试验数据进行处理。
应力-应变曲线可以用于计算材料的弹性模量、屈服强度、极限强度、断裂伸长率等机械性能指标。
正确处理试验数据可以准确评估材料的机械性能。
室温拉伸试验是一种常用的金属材料机械性能测试方法，对于确保金属材料的使用安全和质量至关重要。
在进行试验时，应注意试样的制备、夹具的选择、试验条件的控制和数据处理等细节，以确保试验结果的准确性和可靠性。
金属材料室温拉伸试验方法及铝合金拉伸试验用试样
称重法测量试样原始横截面积
S0=m/ρ.Lt
称重法仅适用于具有恒定截面积的试样
原始横截面积测量计算的误差及修约要求
试样横截面积的计算值按GB/T8170的法则修约到4位有效数 字，计算圆形试样的面积时，常数π至少取4位有效数字。
对于厚度a(0.1mm≤a≤0.3mm）的薄板，试样横截面积的误 差应在2%以内。
金属材料室温拉伸试验
主要内容： • 一、金属材料室温拉伸试验方法及铝合金
拉伸试验用试样
• 二、拉伸试验尺寸测量
材料机械性能试验
• 测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所 表现出的特性的试验，又称材料力学性能试验。 试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、 塑性和韧性等。
• 机械性能试验可分为静力试验和动力试验两大类。 • 静力试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、
称重方法：接近±1%以内。
其它相关尺寸测量要求
拉伸试验基本要求
试验速率
紧缩现象
Hale Waihona Puke 断裂延伸率At的测定用引伸计测得力--延伸线图
断后伸长率A的测定
1、手工测定法
2、图解方法
GB/T228.1-2010试验结果的修 约
GB/T228-2002与2010版比较
四舍六入法
“四舍六入五留双”规则
• GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加 工制品拉伸试验用试样及方法
冷变形金属在不同加热温度时组织和性能的变化
拉伸曲线
应力：单位面积所承受的作用力，应变：材料承受应力时所产生的单位长 度变形量，因此是一个无量纲的物理量。
拉伸曲线各变形阶段
拉伸试验有关术语定义
断后总延伸率比断后伸长率要大，等于断后伸长 率+断裂时的弹性伸长率。其它时刻，延伸率和 伸长率应该相等。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料的力学性能是评价其质量的重要指标之一，而室温拉伸试验是评定金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法及注意事项。
一、试验方法。
1. 样品制备，首先，从金属材料中切割出符合标准尺寸的试样，通常为圆柱形或矩形截面。
在制备过程中，要确保试样表面光洁，无裂纹或其他缺陷。
2. 试验设备，将试样安装在拉伸试验机上，调整好试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
3. 开始试验，启动试验机，施加拉力，记录载荷和变形随时间的变化曲线，直至试样发生断裂。
4. 数据处理，根据试验得到的载荷-位移曲线，计算出材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
二、试验注意事项。
1. 样品制备，试样的尺寸和形状必须符合标准规定，以保证试验结果的准确性。
2. 试验设备，试验机的参数设置要符合标准要求，且在试验过程中要保持稳定。
3. 试验过程，在试验过程中，要及时记录载荷和变形的数据，以便后续的数据处理和分析。
4. 安全防护，在进行拉伸试验时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
三、试验结果的分析。
根据试验得到的载荷-位移曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
通过对这些指标的分析，可以评价金属材料的质量和适用范围，为工程设计和材料选择提供依据。
四、结论。
室温拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法，通过严格按照试验方法进行试验，并注意试验过程中的各项注意事项，可以得到准确可靠的试验结果。
同时，对试验结果进行合理的分析和评价，可以为工程设计和材料选择提供科学依据。
综上所述，金属材料室温拉伸试验是一项重要的试验方法，对于评价金属材料的力学性能具有重要意义，希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助。
金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法
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概述 GB/T228 标准发展历史
GB228-1963 金属拉力试验法 （制定） GB228-1976 金属拉力试验法 （第1次修订） GB228-1987 金属拉伸试验方法（第2次修订） GB228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法（第3次修订） GB228-20-- 金属材料 室温拉伸试验方法（第4次修订）
金属力学性能试验方法标准概述
在力学、化学、金相、无损检验中。金属力学性能 试验方法标准是冶金产品质量检测标准中重要的一部分。 按国际标准化组织对本部分的分类，有如下5部分：
拉伸试验 硬度试验 韧性试验 延性试验 疲劳试验
金属材料力学性能试验国内标准概述
金属力学性能试验国际标准结构
金属材料力学性能试验方法国际标准是由国际 标准化组织所属的金属力学性能试验技术委员会 ISO/TCl64负责，TCl64下属SC1～SC5共5个分技术 委员会，负责的标准范围如下：
样位置及试样制备 3. GB/T10623－08 金属材料 力学性能试验术语
二. 金属拉伸、压缩、弯曲、扭转试验
1.GB/T228(修订中) 金属室温拉伸试验方法 第1部分：试验方法
2.GB／T4338-06 金属高温拉伸试验方法 3.GB／Tl3239-05 金属低温拉伸试验方法 4.GB/T22315－08 金属弹性模量和泊松比试验方法 5.GB/T8358－06 钢丝绳破断拉伸试验方法 6.GB/T7314－05 金属材料 室温压缩试验方法 7.GB/Tl0128-07 金属室温扭转试验方法 8.GB/T17600.1-98 钢的伸长率换算
4.GB／T18449.1-09 金属努氏硬度试验方法 5.GB/T4341-0l 金属肖氏硬度试验方法 6.GB／T17394-98 金属里氏硬度试验方法 7.GB/T21838.1-08 金属材料 硬度和材料参数的仪器
化压痕试验 第1部分：试验方法
四. 韧性试验标准
1.GB／T229-07
2.GB/T19748－05
金属材料 室温拉伸试验 技术内容变化
五 .金属延性试验标准
1. GB／T232—10 2. GB／T235—99
3. GB／T242—07 4. GB／T244—08 5. GB／T245—08 6. GB／T246—07 7. GB／T17104－97 8. GB／T241—07 9. GB／T238-02 10. GB／T2976－04 11. GB／T239-99 12. GB／T233-2000 13. GB／T5027-07 14. GB／T5028-08 15. GB/T4156-07
八. 金属断裂力学试验
1.GB/T21143-07 金属材料准静态断裂韧度统一试验方法 （取代2038和2358）
2.GB/T4161-07
3.GB/T7732-08 方法
金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 金属板材 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验
4.GB/T 19744－05 铁素体钢平面应变止裂韧度Kia试验方法
SC1 金属材料 静力轴向试验 SC2 金属材料 延性试验 SC3 金属材料 硬度试验 SC4 金属材料 韧性试验（F－断裂试验；P－摆 锤冲击 试验；T－撕裂试验） SC5 金属材料 疲劳试验
一 金属力学试验通用标准
1. GB/T1172-99 黑色金属硬度及强度换算值 2. GB/T2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取
六. 高温长时间试验
1. GB／T2039-97 金属拉伸蠕变及持久试验方法
2. GB/Tl0120-96 金属应力松驰试验方法
七. 金属疲劳试验标准
1.GB/T4337-08 金属旋转弯曲疲劳试验方法 （代替2107、4337、7733）
2.GB/T3075-08 金属轴向疲劳试验方法 3.GB/Tl2443-07 金属扭应力疲劳试验方法 4.GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法 5.GB/T15248-08 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验 6.GB/T12347－08 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 7.GB/T6398－00 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
3.GB/T5482-07 4.GB/T6803-08
5.GB/T8363-07 6.GB/T41 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击 试验 仪器化试验方法 金属材料动态撕裂试验方法 铁素体钢无塑性转变温度落 锤试验方法 铁素体钢落锤撕裂试验方法 钢的应变时效敏感性试验方 法（夏比冲击法）
九. 金属力学试验其它标准
1.GB／Tl2444－06 金属材料 磨损试验方法 试环－试块滑动磨损试验
2.GB/T6400-07 金属丝和铆钉高温剪切试验方法
3.GB/T6396－08 复合钢板力学及工艺性能试验方法
金属材料 室温拉伸试验方法
概述
GB228修改采用（MOD）ISO6892-1:2009 第一部分 GB/T228— 采用ISO6892—09技术说明 第二部分 GB/T228— 与GB/T228—02标准对比 第三部分 GB/T228— 标准技术实施要点 第四部分 GB/T228— 引用标准介绍说明
第1部分：碳钢和低合金钢 9.GB/T17600.2-98 钢的伸长率换算
第2部分：奥氏体钢
三 .金属硬度试验方法标准
1.GB／T231.1-09 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法
2.GB/T 230.1－09 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
3.GB／T4340.1-09 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
金属材料 弯曲试验方法 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯试
验方法 金属管 扩口试验方法 金属管 弯曲试验方法 金属管 卷边试验方法 金属管 压扁试验方法 金属管 管环拉伸试验方法 金属管 液压试验方法 金属材料 线材反复弯曲试验方法 金属线材缠绕试验方法 金属材料 线材扭转试验方法 金属材料 顶锻试验方法 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法