gbt 228.1-金属材料 室温拉伸试验方法
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在弹性范围试验机的横梁位移速率 应在 表 4规定的应力速率范围内，并尽可能保持 恒定。
在塑性范围和直至规定强度(规定塑性延伸 强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强
度)应变速率不应超过0.0025s ˉ1 。
10.4.2.5 横梁位移速率
如试验机无能力测量或控制应变速率， 应采用等效于表 4规定的应力速率的试验机 横梁位移速率，直至屈服完成。
套环夹具等合适的夹具夹持试样。
10.3应变速率控制的试验速率ėLC（方法A）
应变ε:拉伸时试样长度方向特定标距下的伸长量
ΔL与原标距L0的比值，定义为工程应变，即：
ε ＝ ΔL/ L0
10.4应力速率控制的试验速率（方法B） 10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。如
果没有其他规定，在应力达到规定屈服强度的一 半之前，可以用任意的试验速率。超过这点以后
除非另有规定，试验一般在室温10℃到35℃ 范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度 应为23 ℃±5 ℃。
7 原始横截面积的测定
宜在试样平行长度中心区域以足够的点 数测量试样的相关尺寸。
原始横截面积S0是原始横截面积横截面积 （原始横截面积三次测量的最小值改为平 均值,见前言），应根据测量的尺寸计算。
示例1：GB/T228A224表示为应变速率控制，不同阶段的 试验速率范围分别为2，2和4。
示例2：GB/T228B30表示试验为应力速率控制，试验的
名义应力速率为30MPa ·s ˉ1。
示例3：GB/T228B表示试验为应力速率控制，试验的名
11 上屈服强度的测定 上屈服强度ReH可以从力－延伸曲线图或
任何情况下，弹性范围内的应力速率不 得超过表 4规定的最大速率。
10.4.2.3上屈服强度REH和下屈服强度REL 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈
服强度，测定下屈服强度的条件应符合10. 4.2.2的要求。
10.4.2.4 规定塑性延伸强度(RP) 、规定总延 伸强度(RT)和规定残余延伸强度(RR)
10.4.2.6 抗拉强度RM、断后伸长率A、最大 力总延伸率AGT 、最大力塑性延伸率AG和断
面收缩率
测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验
速率 可以增加到不小于0.008 s ˉ1的应变速
率（或等效的横梁分离速率）。 如果仅仅需要测定材料的抗拉强度，在整
个试验过程中可以选取不超过0.008 s ˉ1的 单一试验速率。
8 原始标距 的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标 距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值与 其标记值之差小于10%，可将原始标距的计 算值按GB/8170修约至最接近5mm的倍数。 原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度 Lc比原始标距长许多，例如不经机加工的试 样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时， 可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线， 并在此线上标记原始标距。
金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
METALLIC MATERIALS－TENSILE TESTING AT AMBIENT TEMPERATURE GB/T228.1-- 2010
上海建科院 叶惠定 2012年4月
3 术语和定义 3.10 应力 R 试之验商期。间任一时刻的力除以试样原始横截面积S0
3.10.1 抗拉强度 Rm 相应最大力Fm的应力。 3.10.2 屈服强度 3.10.2.1 上屈服强度ReH 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
见图２。
3.10.2.2 下屈服强度ReL 在屈服期间，不计初始瞬间效应时的最小应力。见
图２。
5 原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测 定第3章定义的一项或几项力学性能。
原始横截面积的计算准确度依赖于试样 本身特性和类型。附录 B～附录 E给出了不 同类型试样原始横截面积S0的评估方法， 并提供了测量准确度的详细说明。
原GB/228—2002 7 原始横截面积S0的测定
试样原始横截面积测定的方法和准确度 应符合附录 A～D(标准的附录)规定的要求。 测量时建议按照表 3选用量具或测量装置。 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面 积，并至少保留4位有效数字。
计算机控制拉伸试验机应满足GB/T22066并参见附 录A。
原GB/228—2002
10试验要求
10.1设定试验力零点 在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前 应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点， 在试验期间力测量系统不能再发生变化。
10.2试样的夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、
10Hale Waihona Puke Baidu5 试验方法和速率的选择
除非另有规定，只要能满足GB/T228的本部分 的要求，实验室可以自行选择方法A或方法B和试 验速率。
10.6 试验条件的表示
为了用缩略的形式报告试验控制模式和试验速率，可 以使用下列缩写的表示形式：
GB/T228Annn或GB/T228Bn
这里“A”定义为使用方法方法A（应变速率控制）， “B”定义为使用方法B（应力速率控制）。三个字母的 符号“nnn” 是指每个试验阶段所用速率，如图9中定义 的，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所选取的应力 速率。
的试验速率应满足下述规定。
10.4.2.2 下屈服强度(ReL )
如仅测定下屈服强度，在试样平行长度
的屈服期间应变速率应在0. 00025sˉ1～0. 002 5s ˉ1之间。平行长度内的应变速率应
尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应 变速率，应通过调节屈服即将开始前的应 力速率来调整，在屈服完成之前不再调节 试验机的控制。
9试验设备的准确度
试验机应按照GB/T 16825.1进行检验，并且其准 确度应为 1级或优于 1级。
引伸计的准确度级别应符合GB/T 12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定 塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度， 以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于 1 级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能， 例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力塑性延伸率、 断裂总延伸率，以及断后伸长率，应使用不劣于 2级 准确度的引伸计。
在塑性范围和直至规定强度(规定塑性延伸 强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强
度)应变速率不应超过0.0025s ˉ1 。
10.4.2.5 横梁位移速率
如试验机无能力测量或控制应变速率， 应采用等效于表 4规定的应力速率的试验机 横梁位移速率，直至屈服完成。
套环夹具等合适的夹具夹持试样。
10.3应变速率控制的试验速率ėLC（方法A）
应变ε:拉伸时试样长度方向特定标距下的伸长量
ΔL与原标距L0的比值，定义为工程应变，即：
ε ＝ ΔL/ L0
10.4应力速率控制的试验速率（方法B） 10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。如
果没有其他规定，在应力达到规定屈服强度的一 半之前，可以用任意的试验速率。超过这点以后
除非另有规定，试验一般在室温10℃到35℃ 范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度 应为23 ℃±5 ℃。
7 原始横截面积的测定
宜在试样平行长度中心区域以足够的点 数测量试样的相关尺寸。
原始横截面积S0是原始横截面积横截面积 （原始横截面积三次测量的最小值改为平 均值,见前言），应根据测量的尺寸计算。
示例1：GB/T228A224表示为应变速率控制，不同阶段的 试验速率范围分别为2，2和4。
示例2：GB/T228B30表示试验为应力速率控制，试验的
名义应力速率为30MPa ·s ˉ1。
示例3：GB/T228B表示试验为应力速率控制，试验的名
11 上屈服强度的测定 上屈服强度ReH可以从力－延伸曲线图或
任何情况下，弹性范围内的应力速率不 得超过表 4规定的最大速率。
10.4.2.3上屈服强度REH和下屈服强度REL 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈
服强度，测定下屈服强度的条件应符合10. 4.2.2的要求。
10.4.2.4 规定塑性延伸强度(RP) 、规定总延 伸强度(RT)和规定残余延伸强度(RR)
10.4.2.6 抗拉强度RM、断后伸长率A、最大 力总延伸率AGT 、最大力塑性延伸率AG和断
面收缩率
测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验
速率 可以增加到不小于0.008 s ˉ1的应变速
率（或等效的横梁分离速率）。 如果仅仅需要测定材料的抗拉强度，在整
个试验过程中可以选取不超过0.008 s ˉ1的 单一试验速率。
8 原始标距 的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标 距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值与 其标记值之差小于10%，可将原始标距的计 算值按GB/8170修约至最接近5mm的倍数。 原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度 Lc比原始标距长许多，例如不经机加工的试 样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时， 可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线， 并在此线上标记原始标距。
金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
METALLIC MATERIALS－TENSILE TESTING AT AMBIENT TEMPERATURE GB/T228.1-- 2010
上海建科院 叶惠定 2012年4月
3 术语和定义 3.10 应力 R 试之验商期。间任一时刻的力除以试样原始横截面积S0
3.10.1 抗拉强度 Rm 相应最大力Fm的应力。 3.10.2 屈服强度 3.10.2.1 上屈服强度ReH 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
见图２。
3.10.2.2 下屈服强度ReL 在屈服期间，不计初始瞬间效应时的最小应力。见
图２。
5 原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测 定第3章定义的一项或几项力学性能。
原始横截面积的计算准确度依赖于试样 本身特性和类型。附录 B～附录 E给出了不 同类型试样原始横截面积S0的评估方法， 并提供了测量准确度的详细说明。
原GB/228—2002 7 原始横截面积S0的测定
试样原始横截面积测定的方法和准确度 应符合附录 A～D(标准的附录)规定的要求。 测量时建议按照表 3选用量具或测量装置。 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面 积，并至少保留4位有效数字。
计算机控制拉伸试验机应满足GB/T22066并参见附 录A。
原GB/228—2002
10试验要求
10.1设定试验力零点 在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前 应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点， 在试验期间力测量系统不能再发生变化。
10.2试样的夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、
10Hale Waihona Puke Baidu5 试验方法和速率的选择
除非另有规定，只要能满足GB/T228的本部分 的要求，实验室可以自行选择方法A或方法B和试 验速率。
10.6 试验条件的表示
为了用缩略的形式报告试验控制模式和试验速率，可 以使用下列缩写的表示形式：
GB/T228Annn或GB/T228Bn
这里“A”定义为使用方法方法A（应变速率控制）， “B”定义为使用方法B（应力速率控制）。三个字母的 符号“nnn” 是指每个试验阶段所用速率，如图9中定义 的，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所选取的应力 速率。
的试验速率应满足下述规定。
10.4.2.2 下屈服强度(ReL )
如仅测定下屈服强度，在试样平行长度
的屈服期间应变速率应在0. 00025sˉ1～0. 002 5s ˉ1之间。平行长度内的应变速率应
尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应 变速率，应通过调节屈服即将开始前的应 力速率来调整，在屈服完成之前不再调节 试验机的控制。
9试验设备的准确度
试验机应按照GB/T 16825.1进行检验，并且其准 确度应为 1级或优于 1级。
引伸计的准确度级别应符合GB/T 12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定 塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度， 以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于 1 级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能， 例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力塑性延伸率、 断裂总延伸率，以及断后伸长率，应使用不劣于 2级 准确度的引伸计。