室温拉伸试验作业指导书

室温拉伸试验作业指导书

1. 样品的要求

执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢

产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。

1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。

1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规

定执行.

1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。

1.4 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。

2. 万能试验机的调试准备工作

2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：

2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。

2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。调整试验平台

的位置，使之上升5～10mm 。

2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。

2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。将力、位移、变形清零，然后

夹紧下夹头。

2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确

的试验结果。

3. 试验过程（依据标准GB228-2002）。

3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。

3.2试样尺寸的测定:板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度) 应在其标距长度的两

侧端及中间予以测量。板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取

三处截面积中的最小者。；圆形试样圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。

3.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L O =k S O 关系者称为比例试样。试样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。

3.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、

细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。（用自动

引申计测量的不用执行此条）。

3.5试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直。

4. 试验要求

按照GB/T228-2002中试验要求条目操作。

5．试验结果处理

5.1 试验出现下列情况之一者试验结果无效：

5.1.1 试样在标距上或标距外断裂；

5.1.2 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；

5.1.3 试验由于操作不当而造成性能不符合要求；

5.1.4 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做

试验。

5.2 试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔) 应在试验记录及报告

中注明。

5.3数据的修正及有效位数

碳素结构钢按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。低合金高强度结构钢依据标准YB/T17505进行修约。

6、拉力试验机的维护保养要求

6.1要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭工作面，保持其清洁。

6.2清理压头上的氧化皮、灰尘，保持引申计清洁。定期对上下钳口进行保养，以保

持其运

动自如。

6.3试验机使用完成后及时关闭电源、关闭气源。

6.4每次使用拉力试验机填写使用记录。