铝合金压铸件一般技术要求
03压铸件技术标准
1范围本标准规定了我公司生产压铸件的原材料成分、铸件尺寸公差及生产工艺要求，适用于我公司所有铝合金压铸的设计、生产及检验。
2引用标准GB 1182 形状和位置公差代号及其标准GB 6714 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15115 压铸铝合金GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面3技术要求3.1 化学成分：如无特殊要求公司采用铝合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。
例如：压铸铝合金的化学成分3.2 压铸件尺寸：3.2.1 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.2.2 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
若有特殊规定和要求时须在图样上注明。
4 表面质量4.1 铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。
4.2 铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4.3 铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
4.4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。
其中顶针痕迹不得凸出和凹入所在表面0.3mm。
4.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则，图样上应注明或由供需双方商定。
4.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。
4.7 铸件抛丸表面质量均匀一致，不允许有漏抛、起褶、气泡、起皮、划痕等影响铸件外观质量的缺陷。
5 内部质量5.1压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
5.2用于水泵系列的铸件内部不允许存在引起漏气的疏松、气泡、夹杂。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准2010-01-25 10:08铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定。
压铸铝合金技术要求
压铸铝合金技术要求嘿，咱今儿就来聊聊压铸铝合金技术要求这档子事儿！你说这压铸铝合金啊，就像是一位需要精心呵护的宝贝。
首先呢，材料得选对咯！可不是啥铝合金都能拿来压铸的呀。
这就好比做饭，得挑好食材才能做出美味佳肴不是？对铝合金的成分那可得讲究，各种元素的比例得恰到好处。
要是比例不对，那压铸出来的东西可能就不结实，容易出问题。
就好像盖房子，根基不牢，那房子能稳当吗？压铸的过程呢，也得万分小心。
温度得控制好，高了不行，低了也不行。
这温度就像是炒菜时的火候，火候大了糊了，火候小了又不熟。
压力也得适中，不然压出来的东西不是这儿缺一块就是那儿多一块，那可就难看啦！模具也是关键啊！模具就像是一个模子，得做得精细，才能压铸出形状规整、漂亮的铝合金制品。
要是模具有瑕疵，那压铸出来的东西不就跟着有问题啦？这就跟刻印章似的，印章不好，印出来的字能好看吗？还有啊，压铸之后的处理也不能马虎。
表面得打磨光滑，不能有毛刺啥的。
这就跟人出门一样，得收拾得干干净净、利利索索的，不然多难看呀。
咱再说说这压铸铝合金的性能要求。
强度得够吧，不然怎么经得起使用呢？就像人的身体，得强壮才能干重活呀。
韧性也不能差，不然稍微碰一下就断了，那可不行。
而且啊，这压铸铝合金还得耐腐蚀。
你想想，要是容易被腐蚀了，那用不了多久不就坏了吗？这就好比一件好衣服，得耐穿才行，要是洗两次就破了，那多可惜呀。
在实际操作中，可得严格按照这些技术要求来。
不能偷工减料，不能马马虎虎。
每一个环节都得认真对待，就像呵护自己最心爱的东西一样。
总之呢，压铸铝合金技术要求可真是不少，但只要咱都做到位了，就能压铸出高质量的铝合金制品。
这不仅能让咱自己满意，也能让使用这些制品的人放心呀！这可不是开玩笑的事儿，大家可得重视起来哟！不然出了问题，那可就麻烦大啦！。
铝合金压铸技术要求(DOC)
页号：1/81、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。
2、引用标准GB6414铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12）化学成份见表1表1页号：2/8供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。
3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。
二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。
三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。
3.1.1.2回炉料使用比例使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。
一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。
三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。
页号：3/83.1.1.3加料循序小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。
3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。
试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。
3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。
3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。
例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm3.5 表面质量3.5.1 铸件清理后的表面质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。
铝合金压铸技术要求
铝合金压铸技术要求一、铝合金压铸技术概述1.1 铝合金压铸技术的定义铝合金压铸技术是一种利用压力铸造机将铝合金液态金属注入到金属模具中，通过迅速冷却和凝固形成铸件的工艺方法。
1.2 铝合金压铸技术的优势铝合金压铸技术具有生产效率高、生产周期短、产品精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于各个行业。
二、铝合金压铸技术要求2.1 材料选择选择适合铝合金压铸工艺的铝合金材料，常见的有ADC12、A380等。
材料的选择应根据产品要求和使用环境进行综合评估。
2.2 模具设计2.2.1 模具材料模具材料应具有良好的耐热性和耐磨性，常用的材料有H13、SKD11等。
2.2.2 模具结构设计模具结构应合理，可以根据产品的特点和需求进行设计和调整，以保证铸件的质量和精度。
2.3 注射设备2.3.1 压铸机选择根据产品的要求确定压铸机的型号和规格，包括锁力、注射压力等参数的选择。
2.3.2 注射系统注射系统包括注射缸、注射头、喷嘴等组成，其设计应合理，确保铝合金液态金属的注入和充填。
2.3.3 润滑系统润滑系统的设置对于铝合金压铸技术的稳定运行起着重要作用，应注意润滑剂的选择和使用。
2.4 工艺参数控制压铸工艺参数对于产品的质量和尺寸稳定性有很大的影响，应进行合理的控制和调整。
2.4.1 注射速度注射速度过快会导致铸件内部气孔、缺陷等问题，注射速度过慢会导致铝合金液态金属凝固不完全。
2.4.2 注射温度注射温度过高会导致铝合金液态金属粘度降低，流动性增强，但也会加快模具磨损。
注射温度过低则会导致液态金属凝固时间过长。
2.4.3 注射压力注射压力的控制对于铸件的密实性和表面质量有着重要影响，应根据产品要求进行精确控制。
2.4.4 注射时间注射时间应根据实际需要进行合理设置，以保证铝合金液态金属充填充实模腔。
2.5 热处理工艺铝合金压铸件在铸造成型后，经过热处理工艺可以改善其机械性能和物理性能，如固溶处理、时效处理等。
2.6 铸件表面处理铝合金压铸件的表面处理包括喷砂、喷涂、电镀等方法，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。
锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件
中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。
对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。
一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。
2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。
3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。
4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。
二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。
铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。
铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。
2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。
⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
铝压铸技术要求
铝压铸技术要求
1. 铝压铸的精度可不能马虎啊！就好比你做一件精细的手工，差一点都不行呢！你想想，如果压铸出来的东西尺寸偏差大，那还能用吗？比如汽车零件，要是精度不够，那多危险呀！
2. 表面质量得重视起来呀！这就像人的脸一样，要是坑坑洼洼的，谁会喜欢呀！你看那些漂亮的铝压铸产品，表面光滑得很呢，像镜子一样。
要是表面质量差，不就影响美观和使用了嘛，比如一个压铸的外壳。
3. 强度要求可是很关键的哟！这就如同建房子的根基，不牢固怎么行？要是压铸件强度不够，稍微用点力就坏了，那不是白费劲了嘛！像一些承受力大的结构件，强度不够可绝对不行。
4. 模具设计也很重要哇！这就好像是给产品打造一个合适的家，设计不好，产品能好吗？你想啊，如果模具不合理，怎么能压铸出完美的产品呢，就好比用不合脚的鞋走路，多别扭呀！
5. 压铸工艺可得把握好分寸啊！它就像是做菜时的火候，太轻太重都不行呀！要是工艺不对，那出来的产品可能就有缺陷啦，比如有气泡什么的，那多糟糕呀！就像烤蛋糕没掌握好温度一样。
6. 材料选择可不能随便呀！这就如同选食材，得挑好的呀！要是材料不好，那压铸出来的产品能好到哪里去呢？像优质的铝合金，才能保证产品的质量呢。
7. 生产效率也很重要呢，你说是不是？这就好像比赛跑步，谁快谁就有优势呀！如果生产效率低，怎么跟别人竞争呀，尤其在量大的时候，不快怎么行呢！就好像打仗，速度可不能慢。
8. 质量检测绝对不能少哇！这就像是给产品做体检，有毛病就得赶紧治呀！不检测怎么知道产品合不合格呢，不管是小瑕疵还是大问题，都得检测出来呀！就像给病人看病一样仔细。
我的观点结论就是：铝压铸技术要求真的很多，每一项都非常重要，都需要我们认真对待，这样才能生产出高质量的铝压铸产品啊！。
铝合金压铸技术要求
1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规那么、交货条件等。
本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。
2、引用标准GB6414铸件尺寸公差铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 外表粗造度比拟样块抛(喷)丸、喷吵加工外表3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800〔美国，日本ADC10〕可选用材料UNS－A03830 〔美国，日本ADC12〕化学成份见表1表1供给商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进展样件鉴定。
一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。
二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长〔超过10天〕的一级回炉料。
三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。
使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。
一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。
三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。
小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。
3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85〔5/250/30〕。
试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92?压铸有色合金试样?的规定。
3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。
3.4 待加工外表用符号“〞标明，尖头指向被加工面。
例：0.5 表示该外表留有加工余量3.5 外表质量3.5.1 铸件清理后的外表质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。
在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。
2.对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以下述标准和指标为检验依据。
①未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差②未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件 附录A③未注明表面质量要求：⑴铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷⑵铸件的浇口 、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净⑶压铸件按使用要求不同分为3级：1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面；3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。
⑷表面粗糙度1级：Ra3.2 2级：Ra6.3 3级：Ra12.6⑸表面缺陷极限压铸件表面质量级别 1级 2级 3级缺陷面积不超过总面积的百分数（%） 5 25 40说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm；②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏差，不超过相关的公差尺寸；③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm；⑹表面质量要求（见附表）⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。
经锉加工的表面和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内；⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不允许有明显的打击痕迹。
调整部分的平面度：0.2mm；⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程和检验方法。
总工办2003年4月附表： 缺陷名称 缺陷范围表面质量级别 备注 1级2级 3级 流痕深度（mm ）≤ 0.05 0.07 0.15 面积不超过总面积的百分数515 30冷隔深度（mm ）≤ 不允许1/5壁厚 1/4壁厚 1. 在同一部分对应出不允许同时存在 2. 长度是指缺陷流向的展开长度长度不大于铸件的最大轮廓尺寸的（mm ） 1/101/5所在面上的不允许超过的数量 2处 2处 离铸件边缘距离（mm ）≥ 4 4 两冷隔间距（mm ）≥10 10 拉伤深度（mm ）≤ 0.05 0.1 0.25 除一级表面外，浇道部位允许增加一倍 面积不超过总面积的百分数35 10 凹陷 凹入深度（mm ） 0.10.3 0.5 粘附物痕迹整个铸件缺陷不允许超过 不允许1处 2处 占带缺陷的表面面积的百分比5 10气泡平均直径≤3mm1.每100cm 2缺陷个数不超过 不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个。
压铸件产品技术规范标准
压铸件产品技术规范标准1. 引言压铸件是一种具有高精度、高强度和高复杂性的金属铸件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
为了确保压铸件产品质量的稳定和一致性，制定了一系列的技术规范标准，以规范压铸件的生产和质量控制过程。
本文将介绍压铸件产品技术规范标准的主要内容，包括材料要求、尺寸和形状公差、表面处理、硬度要求、力学性能要求等方面。
2. 材料要求压铸件的材料选择对产品的质量和性能具有重要影响。
根据不同的应用领域和要求，压铸件常用的材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。
2.1 铝合金铝合金是最常用的压铸件材料之一，具有良好的流动性、加工性能和机械性能。
常用的铝合金包括ADC12、A380等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。
2.2 锌合金锌合金是另一种常用的压铸件材料，具有良好的液态流动性和冷却收缩性能。
常用的锌合金有Zamak 3、Zamak 5等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。
2.3 镁合金镁合金具有重量轻、比强度高等特点，适用于要求重量轻、高强度的产品。
常用的镁合金有AZ91D、AM60B等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。
3. 尺寸和形状公差为了保证压铸件的尺寸精度和形状一致性，对其尺寸和形状设定了公差要求。
公差的选择应根据产品的具体要求和应用领域来确定。
4. 表面处理压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
常见的表面处理方法包括喷漆、电镀、阳极氧化等。
5. 硬度要求压铸件的硬度是其材料和工艺的重要指标之一，对产品的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能有直接影响。
硬度测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。
6. 力学性能要求压铸件的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
根据产品的具体要求和应用领域，制定了相应的力学性能要求。
力学性能测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。
7. 检验和质量控制为了确保压铸件产品的质量稳定和一致性，需要进行严格的检验和质量控制。
压铸件技术要求
二. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941. 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2. 引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4. 质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5. 试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.技术要求1.1化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.1.2力学性能:1.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定.1.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.1.3压铸件尺寸:1.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定.1.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,特殊规定和要求按图样上注明.1.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定.1.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,特殊规定和要求按图样上注明.1.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明.1.5表面质量:1.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定1.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.1.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.1.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.1.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方商定.1.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等由供需双方商定.1.6内部质量:1.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.1.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.1.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.。
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求铝合金压铸件是利用铝合金熔体通过高压注射进入金属模具中，通过自身的凝固过程形成的零件。
它具有良好的综合性能，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子等。
为了保证铝合金压铸件的质量和可靠性，有一系列一般技术要求需要遵守。
首先，铝合金压铸件的设计要合理。
合理的设计能保证零件的结构和尺寸满足使用要求，避免因结构设计不当而导致的铝合金压铸件质量问题。
设计时应考虑铝合金材料的特性和成型工艺，合理布置加强筋和放大壁厚等措施，确保压铸件有足够的强度和刚度。
其次，材料的选择要合适。
铝合金压铸件一般采用高强度、高导热性的铝合金材料，如ADC12、A380等。
材料的选择要符合使用环境的要求，具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损和耐腐蚀性能。
材料的选择还需要考虑成本因素，以保证生产的经济性。
第三，模具的制造要精确。
模具的精度和质量对铝合金压铸件的成型质量起着重要的影响。
模具制造应严格按照设计要求进行，尺寸精度应达到零件的使用要求。
模具材料一般选用精密，耐磨耐热的材料，如合金钢、硬质合金等，以保证模具的耐用性和寿命。
第四，操作工艺要规范。
铝合金压铸件的压铸过程需要控制压铸机的参数，如注射速度、注射压力和注入时间等。
同时，还需要注意合金的热处理和退火工艺，以提高原材料的性能和细化晶粒。
此外，还需要对压铸件进行后处理，如除霜、抽调、清洗和表面处理等，以保证铝合金压铸件的表面质量和使用寿命。
最后，质量检查要全面。
对铝合金压铸件进行全面的质量检查是确保产品质量的重要手段之一、常用的检查方法有外观检查、尺寸检查、物理性能测试、金相组织分析等。
通过严格的质量检查，可以及时发现和纠正问题，保证产品的合格率和一致性。
综上所述，铝合金压铸件的一般技术要求涉及设计、材料、模具、操作工艺和质量检查等方面，通过科学的设计和精确的制造工艺，可以生产出质量可靠的铝合金压铸件，满足不同领域的使用需求。
铝合金压铸技术要求
铝合金压铸技术要求随着工业化的发展，铝合金作为一种轻质、高强度、易加工的材料，越来越广泛地应用于各个领域。
而在铝合金制品的生产中，铝合金压铸技术是一种广泛使用的生产工艺。
铝合金压铸技术要求严格，下面就从压铸机、模具、原材料、工艺等方面介绍一下其要求。
1. 压铸机要求铝合金压铸机的要求是比较高的，首先是要有较高的压力，一般要求在500T及以上。
其次是要有较高的压铸速度，这样可以保证铝合金材料在短时间内充分填充模具中的空腔。
同时，压铸机还需要有较高的控制精度，以确保生产出来的铝合金制品符合要求。
2. 模具要求铝合金压铸模具是铝合金压铸生产中不可或缺的一部分。
模具的质量和精度直接影响到生产出来的铝合金制品的质量。
铝合金压铸模具要求高硬度、高精度，同时还要具备较好的导热性能和耐磨性能。
模具的设计应该符合铝合金制品的形状和尺寸要求，以保证生产出来的铝合金制品的准确度和一致性。
3. 原材料要求铝合金压铸原材料的质量对于生产出来的铝合金制品的质量起到了至关重要的作用。
压铸原材料一般要求纯度高、杂质少，同时还需要具有较好的流动性和填充性能。
铝合金压铸原材料的选用应该根据铝合金制品的要求和生产工艺来进行选择。
4. 工艺要求铝合金压铸技术的工艺要求主要包括模具温度、压铸温度、压铸速度等。
模具温度一般要求在200℃以上，以保证铝合金材料充分流动。
压铸温度要求控制在合适的范围内，过高会导致铝合金材料产生气孔，过低则会导致铝合金材料填充不充分。
压铸速度也要根据铝合金制品的要求和生产工艺来进行调整。
铝合金压铸技术要求严格，需要从多个方面考虑，才能生产出符合要求和标准的铝合金制品。
同时，压铸技术的不断创新和完善，也为铝合金制品的生产提供了更好的技术支持。
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求铝合金压铸件这玩意儿，在咱们的日常生活和工业生产里那可真是太常见啦！小到一个精致的手机外壳，大到汽车发动机的零部件，都可能有它的身影。
咱先来说说铝合金压铸件的材质要求吧。
这铝合金啊，可不能是随随便便的材料。
它得有足够的强度和韧性，就像一个强壮又灵活的运动员，既能承受住压力，又不会轻易折断。
比如说，有一次我在一个工厂里看到师傅们在检测铝合金的成分，那叫一个仔细！拿着各种仪器，一点点分析，就怕有一点点杂质影响了最终的质量。
再说说尺寸精度吧。
这可太重要啦！要是尺寸不对，那整个零件可能就没法用了。
就好比你盖房子，砖头的大小不合适，那这房子能结实吗？我曾经看到过一个因为压铸件尺寸偏差导致组装不顺利的情况，工人们在那着急得直挠头，真是让人印象深刻。
表面质量也是不容忽视的。
这表面得光滑平整，不能有气孔、砂眼之类的缺陷。
想象一下，你买了个漂亮的铝合金制品，结果表面坑坑洼洼的，多闹心啊！有一回我看到一个精美的铝合金工艺品，那表面简直就像镜子一样光滑，让人爱不释手。
还有啊，铝合金压铸件的内部组织也得均匀致密。
不然的话，在使用过程中就容易出现裂缝或者疲劳损坏。
这就好像是一块蛋糕，如果里面有的地方松软，有的地方硬邦邦，一掰就断啦。
另外，对于铝合金压铸件的力学性能也有一定的要求。
它得有足够的硬度和抗拉强度，这样才能在各种环境下正常工作。
我记得有一次看到一个测试铝合金压铸件硬度的实验，那个测试仪器压下去的瞬间，真让人紧张，就盼着能达到标准。
总之，铝合金压铸件的一般技术要求那是相当严格的。
每一个环节都不能马虎，只有这样，才能生产出高质量的铝合金压铸件，为我们的生活和工作提供可靠的保障。
所以啊，不管是生产厂家还是使用者，都得对这些技术要求心里有数，才能让铝合金压铸件发挥出它们最大的作用！。
铸造铝合金产品技术标准2023年
铸造铝合金1简介1.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380代表材料牌号┗━━━━━C代表丛林精密,M代表Material，M代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表1.1所示：表1.1合金热处理状态代号、类别及特性热处理状态代号 热处理状态类别 特 性——F 铸态T1 人工时效 对湿砂型、金属型、特别是压铸件由于冷却速度较快，有部分固溶效果。
扔时效可提高强度、硬度、改善切削加工性能。
T2 退火 消除铸件在铸造加工过程中产生的应力，提高尺寸稳定性及合金的塑性。
T4 固溶处理加自然时效 通过加热保温及快速冷却实现固溶强化以提高合金的力学性能，特别是提高合金的塑性及常温工作下合金的抗腐蚀性能。
T5 固溶处理加不完全人工时效 固溶处理后进行不完全人工时效，时效是在较低的温度或较短时间下进行。
目的是进一步提高合金的强度和硬度。
T6 固溶处理加完全人工时效 可获得最高的抗拉强度但塑性有所下降。
时效在较高温度或较长时间下进行。
T7 固溶处理加稳定化处理 提高铸件组织及尺寸稳定性和合金的抗腐蚀性能。
主要用于较高温度下工作的零件，稳定化处理温度可接近于铸件工作温度。
T8 固溶处理加软化处理 固溶处理后采用高于稳定化处理的温度，获得高塑性和尺寸稳定性好的铸件。
T9 冷热循环处理 充分消除铸件内应力及稳定尺寸。
铝合金压铸件标准
铝合金压铸件标准本标准规定了铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法，包括材料标准、尺寸和公差标准、表面质量标准、化学成分标准、机械性能标准、耐腐蚀性能标准、可靠性标准、试验方法标准、质量控制标准和安全标准。
材料标准铝合金压铸件应采用符合国家或行业标准的铝合金材料制造。
材料应具有稳定的化学成分和机械性能，并符合相关规定。
尺寸和公差标准铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。
在设计和制造过程中，应考虑到尺寸的精度、稳定性和易加工性。
表面质量标准铝合金压铸件的表面质量应符合以下要求：(1)表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物；(2)表面粗糙度应符合设计要求；(3)表面处理质量应符合相关标准，如镀锌、喷塑等。
化学成分标准铝合金压铸件的化学成分应符合相关标准或技术要求。
在制造过程中，应控制材料中的有害元素含量，以确保产品质量。
机械性能标准铝合金压铸件的机械性能应符合相关标准或技术要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
在制造过程中，应采用合理的工艺参数和热处理制度，以确保产品具有良好的机械性能。
耐腐蚀性能标准铝合金压铸件应具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同的使用环境。
在制造过程中，应采用适当的表面处理方法，以提高产品的耐腐蚀性能。
可靠性标准铝合金压铸件应具有较高的可靠性，以确保在使用过程中不会出现故障或损坏。
在制造过程中，应采用合理的工艺参数和材料，并进行严格的检验和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。
试验方法标准铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法应符合相关标准或技术要求。
在制造过程中，应按照规定的试验方法进行检验和测试，以确保产品质量符合要求。
质量控制标准铝合金压铸件的质量控制应贯穿整个制造过程，包括材料采购、加工、热处理、表面处理等环节。
在制造过程中，应建立完善的质量控制体系，并进行严格的检验和控制，以确保产品质量符合要求。
安全标准铝合金压铸件的安全标准应符合相关国家或行业标准的要求。
铝合金压铸结构设计规范
33
压铸件圆角与应力集中的关系
34
35
铝合金压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半 径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见图3。
表2 压铸件的最小圆角半径（mm）
压铸合金 圆角半径R 压铸合金 圆角半径R
锌合金
0.5
铝、镁合金
1.0
铝锡合金
0.5
铜合金
1.5
10
压铸铝合金中各元素的作用和影响
1. 硅（Si） 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金 的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577℃时， 硅在铝中的溶解度为1.65％，室温时为0.2％、含 硅量至11.7％时，硅与铝形成共晶体。提高合金的 高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。当合金中 含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即 出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合 金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。
12
4. 锌（Zn）
锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀 性，故应控制锌的含量在规定范围中。
5. 铁（Fe）
在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太 高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针 状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会 使合金的流动性减低，热裂性增大，但由于铝合金对 模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时 尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻， 故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好 处的，但最高不能超过 1.5％。
5d
4d
通孔
孔径
孔径
d>5mm d≤5mm
12d
8d
8d
6d
10d
铝合金压铸件国家标准
铝合金压铸件国家标准
铝合金压铸件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、军工等领域。
为了保障铝合金压铸件的质量和安全性能，我国制定了一系列的国家标准，以规范铝合金压铸件的生产和使用。
首先，铝合金压铸件国家标准对原材料的要求非常严格。
它规定了铝合金压铸
件所使用的铝合金材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等方面的要求，确保了原材料的质量稳定和可靠性。
此外，国家标准还对原材料的贮存、运输和使用过程中的注意事项进行了详细规定，以确保原材料在生产过程中不受到污染和损坏。
其次，国家标准对铝合金压铸件的生产工艺和工艺控制进行了严格规定。
它要
求生产厂家必须具备一定的生产设备和技术水平，严格按照标准要求进行生产，确保铝合金压铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能符合标准要求。
同时，国家标准还规定了对生产过程中的各个环节进行监控和检测的方法和要求，以及对不合格品的处理和处置方法，保证了铝合金压铸件的质量稳定和可靠性。
另外，国家标准还对铝合金压铸件的表面处理和防腐要求进行了详细规定。
它
规定了铝合金压铸件的表面处理方法、质量要求和检测方法，以及对不同环境下的防腐要求和方法，确保了铝合金压铸件在各种使用环境下的耐腐蚀性能和外观质量。
总的来说，铝合金压铸件国家标准的制定和实施，对于保障铝合金压铸件的质
量和安全性能起到了至关重要的作用。
只有严格按照国家标准进行生产和使用，才能够保证铝合金压铸件的质量稳定和可靠性。
因此，厂家和用户都应该充分认识到国家标准的重要性，严格遵守和执行国家标准，共同维护铝合金压铸件的质量和安全。
铝合金压铸件毛坯检验规范
XXX机械有限公司XX/WI—8.2.4—20 版本/修订状态:B/0
铝合金压铸件毛坯点检内容
一、铸件材料的化学成份和机械性能必须符合技术要求。
二、铝合金原材料与回炉料的配比要求是：原材料≥60%，回炉料≤40%。
三、工艺要求保温炉内的铝液温度650℃----690℃。
四、工艺要求系统工作压力130—150bar。
五、铸件表面上不允许有明显缩孔、冷隔、裂纹、气孔、疏松、欠铸、杂质、花纹、起皮、
积碳、气泡、粘模、拉伤、空蚀、毛边、缺料等铸造缺陷。
六、铸件的最大错型值≤0.5mm。
七、铸件顶杆不得高于平面的±0.5mm。
八、过孔R处不允许有明显的凸块。
九、密封槽内不允许有明显的凸块。
十、铸件毛坯内孔不允许有明显的拉伤、缺料及椭圆现象。
十一、铸件的工艺基准表面必须光滑平整，不允许有任何凹凸的痕迹。
十二、铸件在规定的部位铸出的商标及标识必须清晰无残缺。
十三、铸件表面不允许有明显的撬缺、碰伤、夹伤痕迹。
十四、铸件的料柄厚度为20—45mm。
十五、在下表中规定了压铸毛坯件破坏性试验后加工表面缩孔的要求：。
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铝合金压铸件一般技术要求
1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。
2.对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以
下述标准和指标为检验依据。
①未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差
②未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件 附录A
③未注明表面质量要求：
⑴铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷
⑵铸件的浇口 、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净
⑶压铸件按使用要求不同分为3级：
1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动
的配合面、危险应力区的表面等；
2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻
以及装配接触面；
3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。
⑷表面粗糙度
1级：Ra3.2 2级：Ra6.3 3级：Ra12.6
⑸表面缺陷极限
压铸件表面质量级别 1级 2级 3级
缺陷面积不超过总面积的百分数（%） 5 25 40
说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm；
②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏
差，不超过相关的公差尺寸；
③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm；
⑹表面质量要求（见附表）
⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。
经锉加工的表面
和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内；
⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不
允许有明显的打击痕迹。
调整部分的平面度：0.2mm；
⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程
和检验方法。
总工办
2003年4月
附表： 缺陷名称 缺陷范围
表面质量级别 备注 1级
2级 3级 流痕
深度（mm ）≤ 0.05 0.07 0.15 面积不超过总面积的百分数
5
15 30
冷隔
深度（mm ）≤ 不允许
1/5壁厚 1/4壁厚 1. 在同一部
分对应出不允许同时存在 2. 长度是指
缺陷流向的展开长度
长度不大于铸件的最大轮廓尺寸的（mm ） 1/10
1/5
所在面上的不允许超过的数量 2处 2处 离铸件边缘距离（mm ）≥ 4 4 两冷隔间距（mm ）≥
10 10 拉伤
深度（mm ）≤ 0.05 0.1 0.25 除一级表面外，浇道部位允许增加一倍 面积不超过总面积的百分数
3
5 10 凹陷 凹入深度（mm ） 0.1
0.3 0.5 粘附物痕迹
整个铸件缺陷不允许超过 不允许
1处 2处 占带缺陷的表面面积的百分比
5 10
气泡平均直径≤3mm
1.每100cm 2缺陷个数不超过 不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个。
2.整个铸件缺陷个数不超过 3 7
3.离铸件边缘距离（mm ）≤ 3 7
4.气泡凸起高度（mm ）≤
0.2 0.3 气泡平均直径＞3‐6mm
1.每100cm 2缺陷个数不超过 不允许 1 1 其边距不小于10mm
2.整个铸件缺陷个数不超过 1 3
3.离铸件边缘距离（mm ）≤ 5 5
4.气泡凸起高度（mm ）≤
0.3 0.5 边角残缺深度
铸件边长≤100mm
0.3 0.5 1.0 残缺长度不超过边长度的5%
铸件边长≥100mm
0.5 0.8 1.2 各类缺陷总和
面积不超过总面积的百分数
5 30
50。