水雾铜粉

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400目铜粉用途

400目铜粉用途
400目铜粉具有多种用途，包括但不限于以下几个方面：
1. 主要用作粉末冶金零件，电碳制品及摩擦材料，过滤器表面喷涂等。

2. 可用于制作飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。

3. 铜粉的粒度分布均匀，球形度好，流动性强，比重大的特点使其在多个领域中都有应用。

4.电磁屏蔽材料：400目铜粉具有良好的导电性能，可作为一种高效的电磁屏蔽材料，广泛应用于电子产品、通讯设备、汽车等领域。

5.热传导材料：由于铜具有优良的热传导性能，400目铜粉可用于制作散热器、热交换器等热传导设备，以满足各种高温、高热环境下的使用需求。

6.催化剂和催化剂载体：400目铜粉具有较大的比表面积和良好的孔隙结构，可用作催化剂和催化剂载体，广泛应用于石油化工、环保等领域。

7.生物医学领域：400目铜粉可作为一种生物相容性材料，应用于医疗设备、生物传感器等领域。

其良好的导电性能使得这些设备具有更高的灵敏度和可靠性。

8.铜装饰艺术：400目铜粉可用于装饰艺术领域，如铜版画、浮雕、雕塑等，为艺术家提供丰富的创作素材。

9.触媒活性剂：400目铜粉作为触媒活性剂，可用于提高化学反应的速率和选择性，广泛应用于石油炼制、化学工业等领域。

10.抗菌材料：铜具有天然的抗菌性能，400目铜粉可应用于制作抗菌材料，如抗菌涂料、抗菌纤维等，广泛应用于建筑、家居、医疗等行业。

综上所述，400目铜粉作为一种具有广泛应用前景的金属粉末，其用途不仅限于已知领域，随着科技的进步和不断创新，未来在更多领域中的应用前景值得期待。

水雾化法制铜粉的简单介绍

水雾化法制铜粉的简单介绍一．铜粉的发展简史铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。

国际工业性铜粉的生产开始于2O世纪2O年代， 5O年代以后，国际上出现了新的铜粉生产方法—置换沉淀法和水冶法，后来，出现了雾化法。

我国于1958年开始了铜粉的试制工作。

当时进行的是电解铜粉的生产试验。

60年代中期，电解铜粉试制获得成功并投人小批量生产。

70年代中期，我国建立了第一条电解铜粉的生产线。

80年代至90年代，随着我国国民经济的迅速发展，铜粉用量大幅度增加。

为了满足市场需求，国内一些大型企业通过挖潜革新和进行技术改造，使铜粉产量翻了几番。

在此期间，相继建立和发展了十多个铜粉生产企业，全国铜粉的生产能力达到40000吨左右，年产量平均约24500吨。

二．当前铜粉的生产方法及现状铜粉的生产方法主要分为：电解法、水雾化法和氧化还原法。

电解法生产历史悠久，工艺成熟。

生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，然而，用电解法生产铜粉有着严重污染环境和能耗高的缺点。

在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法。

水雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺,成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化铜粉。

三．水雾化生产铜粉的工艺流程。

电解铜块—熔炼—雾化—氧化---烘干还原---破碎---抗氧化处理----筛分---合批—成品。

1.熔炼在中频炉或电弧炉加热到1150-1200℃。

2 .雾化工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。

生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好，水雾化在空气或者惰性气体中雾化。

3. 氧化氧化过程对生产高性能低松装密度铜粉的影响极大。

在生产中发现，氧化方式、氧化时间及氧化温度对粉末的氧化效果影响很大。

特别是在相同的氧化时间和氧化温度条件下，氧化方式对氧化效果的影响尤其大。

氧化方式分为静态及动态两种方式。

静态氧化时，铜粉氧化速度十分缓慢，而且容易结块；动态氧化则不然，故其氧化效果甚佳。

雾化铜粉制粉工安全操作规程

雾化铜粉制粉工安全操作规程一、工作前安全措施1.1 工作人员必须通过相关培训，掌握雾化铜粉制粉的基本知识，了解从事该项工作的安全要求。

1.2 工作人员在进入生产现场前，必须穿戴齐全的安全防护用品，包括安全鞋、防尘口罩、护目镜、防护手套等。

1.3 工作人员在工作前必须对设备进行检查，确保设备正常使用，并对可能存在的安全隐患进行排查。

二、设备操作规范2.1 雾化铜粉制粉设备在操作前必须进行预热，确保设备内部温度均匀，达到生产要求。

2.2 加料前必须关闭设备电源，确认设备内部无粉末堆积和杂物，定期清理设备内部。

2.3 严格控制加料速度，低温条件下铜粉易吸收空气中的水分，导致出现聚团现象。

2.4 工作人员必须定期检查设备状况，包括加热部分、喷嘴、过滤器、管道等部位，确保设备处于良好工作状态。

三、应急措施3.1 当设备发生故障或意外情况时，工作人员必须立即停机，并通知相关人员对设备进行维修和处置。

3.2 当发生铜粉泄漏情况时，应立即采取措施防止大量散落，并通过合适的方法进行处理。

3.3 当工作人员存在身体不适或突发病症时，应立即停止工作，并向相关人员报告和就医。

四、工作后安全措施4.1 在设备操作结束后，工作人员必须将设备清洗干净，并进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

4.2 工作人员在离开生产现场前，必须确认所有操作机器已关闭，并将操作过程中产生的铜粉及杂物妥善处理，保证生产环境整洁。

4.3 工作结束后，定期进行复查评估，改进操作流程和安全措施，提高生产效率和安全性。

综上所述，制定雾化铜粉制粉工安全操作规程是非常重要的，可以确保生产过程中工作人员的人身安全和设备维护保养，提高生产效率和工作质量。

因此，必须定期检查和修订安全操作规程，保障生产过程中各项工作正常、安全、稳定地运行。

铜粉的理化性质及危险特性表

毒理学资料
急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料。
运输信息
包装类别：Z01
包装方法：无资料。
运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无资料临界温度(℃)：无意义
临界压力(MPa)：无意义闪点(℃)：无资料引燃温度(℃)：700(粉云)爆炸极限%(V/V)：无资料
溶解性：溶于硝酸、热浓硫酸，微溶于盐酸。
主要用途：供制造化学用具、电力用具、建筑材料和其他工业装置及用具。
禁配物：强酸、强氧化剂、卤素
工程控制：一般不需特殊防护。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。
理化特性
主要成分：纯品外观与性状：带有红色光泽的金属。
熔点(℃)：1083沸点(℃)：2595相对密度(水=1)：8.92相对蒸气密度(空气=1)：无资料
环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，粉尘具刺激性。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
消防措施
危险特性：其粉体遇高温、明火能燃烧。
有害燃烧产物：氧化铜。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、砂土。

气体雾化技术制备金属粉末分析

气体雾化技术制备金属粉末分析首先，气体雾化技术有许多优点。

一方面，通过气体雾化技术可以制备出高纯度的金属粉末。

在喷雾过程中，金属液体与喷雾介质（通常是氮气）充分接触，防止金属粉末受到空气中杂质的污染。

另一方面，气体雾化技术制备的金属粉末粒径较小且均匀，有利于提高金属粉末的活性和流动性。

此外，气体雾化技术还可以在制备过程中控制金属的成分和微观组织，满足不同应用的需求。

在气体雾化技术制备金属粉末时，主要有两个关键参数需要控制，即喷雾气体的流速和冷却介质的温度。

当喷雾气体的流速越大时，金属液体的喷射速度越快，金属液体面积变大，形成的金属粉末粒径越小。

同时，冷却介质的温度也会影响喷雾冷却速度，较低的冷却介质温度可加快金属液体冷却速度，促使金属液体更快地凝固成金属粉末。

此外，金属的物理化学性质也会对气体雾化技术制备金属粉末的效果产生影响。

一方面，金属的熔点会影响金属液体的喷雾温度和喷雾速度。

金属熔点较低的材料更易于喷雾。

另一方面，金属粘度也会影响金属液体的喷雾特性。

粘度较高的金属需选用较高的喷雾压力，以保证金属液体的正常喷射。

此外，金属的表面张力也会影响金属液体的喷射性能。

最后，制备得到的金属粉末需要进行分析与表征。

常见的分析方法包括粒径分析、XRD分析、SEM观察等。

粒径分析主要用于测试金属粉末的粒径分布情况，常用的仪器有激光粒度仪和电子显微镜等。

XRD分析可以得到金属粉末的相组成，研究其晶体结构和晶格常数。

SEM观察可获得金属粉末的形貌信息，包括颗粒形状、表面形态等。

总结起来，气体雾化技术是一种常见的制备金属粉末的方法，具有制备高纯度、粒径均匀的金属粉末的优点。

在制备过程中，需要控制喷雾气体流速、冷却介质温度等参数，并考虑金属的物理化学性质对制备效果的影响。

最后，对制备得到的金属粉末进行分析与表征，以评估其质量和性能。

行业标准《雾化铜粉》编制说明

《雾化铜粉》行业标准修订说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2013年第二批行业标准制修订计划要求（计划号2013-0322T-YS），对行业标准《雾化铜粉》进行修订，由铜陵有色金属集团控股有限公司负责，中科铜都粉体新材料股份有限公司、深圳格林美高新技术股份有限公司参与修订的研讨工作。

铜陵有色金属集团控股有限公司成立了专门的修订小组，组织对标准内容进行调研、讨论，对检验参数进行了验证。

1.2 标准修订的目的、意义YS/T499-2006《雾化铜粉》于2005年制定，2006年3月7日发布，2006年8月1日实施。

近年来随着雾化铜粉用量以及贸易量的加大，国内雾化粉企业方兴未艾，雾化铜粉的应用领域也在逐步扩大。

新工艺的应用，新技术的出现，都对雾化铜粉提出了新的要求，原标准部分检验条款已不能适应新时代的需求。

因此修订原检标准是有必要的。

1.3主要工作过程和内容自项目下达后，由铜陵有色控股公司牵头，成立了专门起草小组，落实了负责起草部门、协助起草部门及责任人，其主要工作过程及内容如下：编制进度和主要工作内容时间进度工作内容2014、2～2014、3成立起草小组，制定试验方案；相关标准和技术资料的收集、归纳与整理；制定编写方案。

2014、3～2014、5收集试样的相关检验数据，对收集数据进行统计、对比和分析，找出了满足需要的技术条件；完成标准的草稿。

2014.3～2014.5 咨询专家意见，组织公司内的专家审查，修改标准内容，形成初审稿及编制说明。

2014.5～2014.10 修改完善标准，发函至相关单位征询意见，根据意见反馈情况，形成标准送审稿。

2014.12 标准审定与报批；完成标准报批稿。

2 修订标准的原则和依据2.1 本标准格式按照GB/T 1.1-2009标准要求编写。

2.2 以广泛搜集的生产和使用单位相关数据为基本参照依据。

2.3 本标准编制遵循“先进性、实用性、统一性、规范性”的原则，使标准制定具有可操作性。

铜合金粉生产工艺的应用及发展

Academic Forum416 铜合金粉生产工艺的应用及发展李养杰（杭州市富阳鸿源再生资源利用有限公司，浙江杭州 311400）摘要：本文主要是分析铜合金粉的生产工艺，介绍雾化法制备铜粉的工艺流程，同时分析铜合金粉的应用现状与发展过程，深入分析铜粉产业存在的问题，希望可以全面促进我国铜合金粉行业的发展。

关键词：铜合金粉；生产工艺；应用发展铜粉表面红色金属感，在潮湿环境下容易氧化，表面活性、导热性与导电性均比较高。

粉末冶金技术的快速发展，铜和铜合金粉末开始应用于家电行业、汽车领域、航天航空领域，可以生产和制造粉末冶金零部件，例如金刚石工具、摩擦材料、含油轴承、射孔弹与化工催化剂。

此次研究主要是论述雾化法制作铜粉末的生产工艺，同时针对铜合金粉的应用与未来发展提出建议。

1 铜合金粉生产工艺概述铜与铜合金粉产品种类比较多，包含铜合金粉末、雾化铜、电解铜粉，包裹粉末与超细铜粉等。

制备工艺包含还原/机械破碎法、电解法与雾化法。

1.1 电解工艺电解工艺的应用实践比较长，技术工艺成熟度高，可以制作高电负性金属粉末、高纯金属超微粒，因此被应用于高产品纯度的高纯铜粉中。

然而电解工艺也存在弊端与不足，能源消耗大，成本费用高，整个工艺操作比较复杂，无法生产出普通型铜合金粉。

1.2 还原/机械破碎工艺在金属粉生产期间，多应用还原/机械破碎工艺，例如镍粉、铁粉、钨粉、铜粉等。

部分制取难度高的粉末，例如锆粉、钽粉、铌粉等，也可以通过还原/机械破碎工艺制取。

还原法制备粉末具备较宽的粒度范围，可以达到纳米级和微米级。

按照实际需求，可以将粉末制作为不同状态，例如复合粉末、针状和球状等。

然而还原/机械破碎工艺也存在技术缺陷，粉末制取工艺中日益容易混合杂质。

1.3 雾化工艺通过雾化工艺生产铜粉时，可以将金属锭、废铜合金零部件作为原材料，之后通过精炼工艺，采用水和高压气体作为雾化介质，将熔体破碎为粉，通过还原后处理与分级工艺，获得铜合金粉，且松装密度与粒度均可以调整。

铜粉MSDS

铜粉MSDS1. 产品标识- 产品名称: 铜粉- 化学品名称: 铜- 分子式: Cu- 分子量: 63.55g/mol2. 成分/组成信息- 铜粉的主要成分是金属铜（Cu），含量大于99%。

- 铜粉可能会含有一些微量的杂质，例如硫、氧等。

3. 危险性概述- 铜粉没有明显的急性毒性。

- 催化剂：铜粉有催化剂的特性，因此可能会导致某些反应的加速。

- 灭火剂：铜粉在火灾中可能会作为催化剂，导致火势加剧。

4. 急救措施- 吸入：将患者转移到新鲜空气区域，保持休息。

如出现呼吸困难，请寻求医疗援助。

- 眼部接触：立即用大量清水冲洗眼睛，同时就医。

- 皮肤接触：迅速脱离接触区域，用大量水和温和肥皂洗净受污染的皮肤区域。

- 摄入：不要诱导呕吐，如有需要，请就医求助。

5. 防护措施- 呼吸系统防护：当操作过程中产生铜粉尘时，应佩戴合适的呼吸防护设备，如防尘口罩。

- 眼睛防护：必要时佩戴防护眼镜，以防铜粉引起的眼部刺激和损伤。

- 皮肤防护：在操作铜粉时，避免直接接触皮肤，可以佩戴防护手套和适当的工作服。

- 其他防护措施：保持良好的卫生惯，避免将铜粉吸入口腔或食物中。

6. 灭火措施- 灭火剂：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。

避免使用水和干燥沙子灭火。

- 高温环境下，铜粉可能会作为催化剂，促进火势，因此需要谨慎操作。

7. 泄露处置- 防止粉尘扩散，使用适当的方法进行清理，避免粉尘飞散。

- 收集铜粉，尽量避免溅入水体或地下。

8. 应急处置措施- 在紧急情况下，采取适当的措施以保护人员和环境，并通知相关部门。

9. 使用、储存和处理注意事项- 铜粉应存放在干燥、通风良好的地方，并远离火源和氧化剂。

- 铜粉需要远离强酸和强碱，以防化学反应。

- 操作铜粉时，应佩戴适当的防护装备，避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸系统。

- 在处理铜粉之前，请仔细阅读相关技术规范和安全操作指南。

10. 物理和化学性质- 外观: 粉末状，呈铜色- 沸点: 2562℃- 熔点: 1083℃- 相对密度: 8.92g/cm³- 溶解性: 不溶于大多数溶剂11. 稳定性和反应活性- 铜粉在常温下相对稳定，但在高温、强氧化剂和强酸等条件下可能发生反应。

水雾化制粉机制造铜粉末流程

水雾化制粉机制造铜粉末流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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雾化铜粉生产流程

雾化铜粉生产流程
雾化铜粉生产流程一般包括以下步骤：铜粉原材料的准备、铜粉制备、过滤、干燥、筛分等环节。

1. 铜粉原材料的准备：先选用优质的电解铜丝、铜片等铜材料，并进行初步加工处理，如切割、压缩等，以便后续的裁切和磨粒。

2. 铜粉制备：将铜材料在一定条件下高温熔化，加入适量的惰性气体，通过气体聚合雾化技术喷出，产生微小的铜液滴，逐渐固化成铜粉颗粒。

3. 过滤：将生产出来的铜粉浆液通过过滤机进行过滤，这样可以去除一些较大的铜粉颗粒，使其粒径更加均匀。

4. 干燥：将过滤后的铜粉通过干燥设备进行干燥处理，以便后续的包装作业。

5. 筛分：将干燥后的铜粉进行筛分处理，分离不同粒径的铜粉颗粒，以满足不同客户的要求需要。

最后，经过包装、检验等环节后，雾化铜粉即可出厂。

水雾化铜粉生产

水雾化铜粉生产
水雾化铜粉是通过水雾化技术生产的一种粉末状铜材料。

其生产过程主要包括如下几个步骤：
1. 铜材准备：选择高纯度的铜材料，一般为粉末、颗粒或块状铜材，然后进行预处理，如清洗、筛选和烘干等。

2. 水雾化设备准备：准备一套水雾化设备，包括雾化室、喷嘴、压缩空气供应系统、冷却系统和粉末收集系统等。

3. 水雾化：将铜材均匀喷入雾化室，通过高压气体喷嘴将铜材雾化成微小的颗粒，应用雾化室内的高温高湿度条件，使铜材颗粒迅速氧化形成氧化铜。

4. 粉末捕集：通过粉末收集系统收集雾化后的铜粉，一般采用电除尘技术或过滤器将铜粉分离。

5. 烧结处理：将收集到的铜粉进行烧结处理，即在高温下加热，使铜粉颗粒之间发生烧结反应，从而形成坚固的铜粉。

6. 粉末处理：对烧结后的铜粉进行处理，如筛选、磨粉、球磨、分类等，以达到所需的粒径和粉末性能。

7. 包装与贮存：将处理好的铜粉进行包装，并储存在干燥、密封的环境中，以保持铜粉的质量和稳定性。

水雾化铜粉具有细小的粒径、均匀的颗粒分布、高比表面积等
特点，广泛应用于粉末冶金、电子材料、金属涂装、导电浆料等领域。

水雾化金属粉末

水雾化金属粉末一、什么是水雾化金属粉末水雾化金属粉末是一种由金属材料制成的细小颗粒，其制备过程中，通过高速气流将金属液体喷雾成细小颗粒，并在喷雾的同时进行冷却和固化，在此过程中形成了水雾化金属粉末。

这种技术被广泛应用于各种行业，如航空航天、汽车工业、电子工业等。

二、水雾化金属粉末的制备过程1. 原料准备：将所需的金属材料加入到熔炉中进行熔融处理。

2. 喷雾：将熔融的金属液体通过高速气流喷射成细小颗粒。

3. 冷却：在喷射的同时，通过冷却装置对喷射出来的颗粒进行快速冷却和固化。

4. 筛选：将制备好的水雾化金属粉末进行筛选，去除不符合要求的颗粒。

三、水雾化金属粉末与传统制备方法比较1. 高纯度：由于在水雾化过程中，金属液体的快速冷却和固化，可以有效地避免金属材料氧化和杂质的混入，因此制备出来的水雾化金属粉末具有较高的纯度。

2. 细小颗粒：水雾化过程中，喷射出来的颗粒非常细小，一般在1-50微米之间，因此可以提高材料的表面积和反应活性。

3. 均匀性：由于水雾化过程中金属液体被分散成许多小颗粒，并且经过了均匀冷却和固化处理，所以制备出来的水雾化金属粉末具有很好的均匀性。

4. 节约能源：与传统制备方法相比，水雾化技术可以节约大量能源。

四、水雾化金属粉末的应用1. 航空航天：水雾化技术可以制备出高强度、高温抗氧化性能优异的钛合金、铝合金等材料，广泛应用于航空航天领域。

2. 汽车工业：水雾化技术可以制备出高强度、高韧性、耐磨损的汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。

3. 电子工业：水雾化技术可以制备出高纯度、高导电性能的金属粉末，广泛应用于电子元器件的制造。

五、水雾化金属粉末的未来发展随着科学技术的不断进步和人们对材料性能要求的提高，水雾化技术将会得到更广泛的应用。

未来，随着新材料、新工艺和新设备的不断涌现，水雾化金属粉末将会在更多领域展现其无限潜力。

铜金粉生产工艺流程

电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产工艺相对简单，目前国内企业生产技术成熟，据专家介绍这三种铜粉的生产工艺流程依次为: 仿金铜合金粉生产工艺流程为：铜等原材料－配料－雾化－转形－超微粉碎分级－抛光－成品。

低松装密度水雾化铜粉生产工艺流程为：电解铜板－熔炼－水雾化－真空烘干－高温氧化－破碎－还原－分级－合批－包装。

电解铜粉生产工艺流程为电解铜板－熔炼－电解－洗粉－真空干燥－分级－合批－包装。

铜金粉(又称金粉)是以铜锌合金为原料,经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料。

凹版印刷由于其辉煌的金属光泽,有烘托主体和引人注目的效果,在塑料、高级画报、高档包装、香烟外壳、证券印刷等方面得到了广泛的应用。

铜粉粒径对烧结式热管传热性能的影响

铜粉粒径对烧结式热管传热性能的影响李勇;陈春燕;揭志伟;曾志新【摘要】为了进一步优化烧结式吸液芯的结构,提高热管的热传导性能与效率,研究了外径分别为5、6、8 mm和吸液芯厚度为0.5～0.6mm的热管的传热特性,结果发现:铜粉粒径分布比较集中时,如果其平均粒径增大,吸液芯的孔隙率和热管的极限传输功率(MHTP)均会增大,热管的冷凝端温差及总热阻则略微减小；不同粒径范围的铜粉混合时,热管的冷凝端温差及总热阻在不同外径的热管内的变化规律不同；合70％小粒径铜粉的烧结式热管的MHTP最小,且粒径越小MHTP越低；含70％大粒径铜粉的烧结式热管的MHTP仅次于全部为大粒径铜粉的烧结式热管的MHTP;铜粉粒径的范围越小,热管的性能越优,平均粒径为( 165±15) μm的铜粉适合于制作薄壁烧结式热管.%In order to optimize the structure of sintered powder wick and improve the thermal conductivity and efficiency of heat pipes, the heat transfer characteristics of the sintered heat pipes with the outer diameters of 5, 6 and 8 mm and with a wick thickness ranging from 0.5 to 0.6 mm are discussed. The results show that, when the copper particle size distribution is concentrated, both the porosity of the wick and the maximum heat transfer power (MHTP) of the heat pipe increase with the average particle size, while the temperature difference at the condensation end and the total thermal resistance both slightly decreases, and that, when the particles in different sizes are mixed, the variation rules of the temperature difference at the condensation end and the total thermal resistance are different for heat pipes with different outer diameters. Moreover, it is found that the MHTP of the heat pipe decreaseswith the copper particle size and reaches the minimum when the pipe is sintered with 70% of small-size particles , that the MHTP of the heat pipe sintered with 70% of large-size particles is only second to that of the pipe sintered entirely with large-size particles, that a more concentrated particle size favors the performance of the heat pipe, and that copper powders with an average particle size of (165 ± 15)μm is appropriate to the manufacturing of heat pipes.【期刊名称】《华南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】6页(P156-161)【关键词】热管;传热性能;铜粉;孔隙率;粒径;热阻【作者】李勇;陈春燕;揭志伟;曾志新【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院//表面功能结构先进制造广东普通高校重点实验室,广东广州510640;华南理工大学机械与汽车工程学院//表面功能结构先进制造广东普通高校重点实验室,广东广州510640;华南理工大学机械与汽车工程学院//表面功能结构先进制造广东普通高校重点实验室,广东广州510640;华南理工大学机械与汽车工程学院//表面功能结构先进制造广东普通高校重点实验室,广东广州510640【正文语种】中文【中图分类】TK124热管作为一种高效的导热元件，近年来在各个领域备受青睐．常用热管有沟槽式热管［1-2］和烧结式热管［3］．烧结式热管具有较好的抗重力特性，因此在电子行业中的应用非常广泛．文献［4-8］对烧结式热管的制造、结构及传热性能进行了研究，发现影响烧结式热管传热性能的主要因素为吸液芯的孔隙率和渗透率．文献［9］中探讨了不同形态铜粉烧结而成的毛细结构的孔隙率及力学性能．文献［10］中对粒径小于75 μm和粒径在75～180 μm的球型铜粉烧结而成的热管蒸发的情况进行了比较，发现粒径较小的热管蒸发端的热阻较小．文献［11］中比较了粒径为5和45μm的铜粉分别与聚甲基丙烯酸甲酯混合烧结而成的吸液芯的微观结构，发现混入粒径为45μm的铜粉烧结而成的吸液芯孔隙率比较大，认为减少盲孔可提高吸液芯的性能．文献［12］中研究了粒径分别为大于37μm和小于37μm的电解沉积类铜粉，以及粒径分别为小于37 μm、(68±5)μm和(96±8)μm的氧化还原(OR-100)、水雾化(WA)和气体雾化(GA)类铜粉对平板热管吸液芯的收缩率、孔隙率、最大空隙直径、渗透率及热管热阻的影响，结果表明:粒径越大，吸液芯的收缩率越小，孔隙率、最大空隙直径和渗透率越大;粒径为(68±5)μm时WA类铜粉烧结而成的吸液芯热阻最小．文献［13］中比较了厚度为1．1～1．85 mm 且烧结铜粉粒径范围为 80 ～110 μm、110 ～140 μm、140～170μm的吸液芯的孔隙率和力学性能，发现粒径为140～170μm铜粉烧结而成的吸液芯力学性能好，毛细力比较大，回流阻力小，热阻最小，粒径范围越小热管的性能越好．文献［14］将粒径大小范围分别为45～75μm、106～150μm、250～355μm 的铜粉烧结成厚度为0．6～1．2mm的吸液芯并进行了比较，结果发现粒径为106～150 μm的铜粉烧结而成的吸液芯导热率最大，热阻最小．可见，吸液芯的组成和厚度不同，最优的铜粉粒径范围也不同［12-14］．从生产者角度来看，希望烧结式热管的吸液芯越薄越好，以降低成本，但有关铜粉粒径对薄壁热管影响的研究较少，不同粒径铜粉的混合比例及混合铜粉各自粒径大小对吸液芯孔隙率及热管传热性能的影响也未见报道．粒径在109～180μm范围内的水雾化铜粉形成的吸液芯热阻比较小［13-14］，文中拟对该范围内铜粉粒径的分布对吸液芯厚度为0．5～0．6mm的圆形薄壁烧结式热管传热性能的影响进行研究，将粒径范围分别为(114．5±5．5)μm、(135±15)μm 和(165 ±15)μm 的铜粉按不同比例混合，改变烧结铜粉的粒径分布，探讨铜粉的粒径大小和分布对烧结式热管传热性能的影响．1 实验文中实验管的吸液芯是由水雾法制作的铜粉烧结而成，铜粉密度ρcopper=8．9g/cm3，粒径分别为(165±15)μm、(135±15)μm 和(114．5±5．5)μm，实验中这3种粒径的铜粉分别命名为A、B和C;将这3种铜粉两两进行混合，得到铜粉ABxy、ACxy和BCxy，其中 x=3，y=7;x=7，y=3．将上述 9 种粒径的铜粉分别填入外径D为5、6和8 mm(分别记为D5、D6和D8)的铜管，做好标记，并在930℃下烧结2h．吸液芯的厚度δ、管壁的厚度α及未填铜粉的光管质量mo如表1所示．表1 热管尺寸参数Table 1 Size parameters of heat pipesD/mm δ/mmα/mm mo /g 5 0．5 0．25 8．3 0．5 0．30 11．9 8 0．6 0．40 21．26用灌注抽真空法［15］使热管填充一定量的水作为工质，并使内部的气压在80Pa以下，接着用二次除气工艺除去剩余的不凝结气体，测出每种管内剩余工质的质量．图1 不同粒径铜粉的烧结式吸液芯的SEM图Fig．1 SEM of sintered powder wicks with different copper particle sizes不同粒径铜粉烧结而成的吸液芯的SEM见图1．图2为热管测试的实验装置，热管长度l为200mm，加热端和冷凝端各由两块铜块夹紧，铜块大小为50mm×30mm×13mm．加热端通过控制加热棒对铜块进行加热实现功率输入，冷凝端通过50℃的恒温水对铜块进行冷却．用热电偶测量热管的加热端两点的温度Te1、Te2和冷凝端两点的温度Tc1、Tc2．热管与铜块之间涂上硅胶，以减小接触热阻，热电偶的分布如图3所示．图2 实验装置Fig．2 Experimental setup图3 热电偶分布(单位:mm)Fig．3 Thermocouple distribution(Unit:mm)热管初始输入功率P为10W，通过热管功率测试系统，记录下热管在不同功率下的稳态数据，热管正常工作时蒸发端温差ΔTe＜1℃，热管没有稳定工作时，加热端一端点的温度Te1不停上升，当ΔTe＞3℃时，判定热管烧干．热管正常工作能达到的最大功率定为热管的极限传输功率(MHTP)．2 实验结果与分析2．1 铜粉粒径对孔隙率及MHTP的影响吸液芯的孔隙率ε可由空隙的体积Vpore和吸液芯的总体积Vtotal求出，即设mcopper为铜粉的总质量，则设ms为烧结管的质量，则孔隙率为从式(6)可以看出吸液芯的孔隙率与烧结后热管的质量呈负相关，ms越小，孔隙率ε越大．图4给出了填好粉末的D5、D6和D8铜管烧结后的质量，其中dave为铜粉的平均粒径．从图4可以看出，各条曲线有相同的变化趋势．铜粉没有进行混合时，铜粉粒径范围比较集中，如 A、B和 C．从式(6)和表1可以算出，C类和A类铜粉烧结成D5、D6和D8热管中的吸液芯孔隙率分别为65．0%、64．2%、66．6% 和 73．2%、73．0%、74．7%．可见，A相对于C的平均粒径增加44．1%时，D5、D6和D8热管中的吸液芯孔隙率可分别增加8．2%、8．8%和8．10%．将铜粉进行混合后，烧结管的质量变化主要有两种方式:(1)将平均粒径相差比较大的铜粉进行混合时，混入的大粒径铜粉比例越大，烧结管的质量越小，即生成的吸液芯的孔隙率越大，如曲线C-AC37-AC73-A和曲线B-AB37-AB73-A;(2)将平均粒径相差比较小的铜粉进行混合时，铜粉形状的影响比较大，烧结管质量变化比较复杂，如曲线C-BC37-BC73-B．图4 不同外径烧结管的质量Fig．4 Mass of sintered pipes with different outer diameters表2给出了不同粒径铜粉的烧结式热管的MHTP对比，烧结铜粉的粒径对热管的MHTP的影响很大;当粒径在109～180μm的范围内，铜粉平均粒径越大，热管能够达到的MHTP越大，A的平均粒径相对于 C增加44．1%时，D8、D6和D5热管的MHTP分别增加25、10和5W．表2 不同粒径铜粉的烧结式热管的MHTP比较Table 2 Comparison of MHTP of sintered heat pipes with different copper particle sizes铜粉 D5热管 D6热管 D8热管35 45 100 B 30 30 85 C 30 30 75 AB73 35 40 90 BC7325 30 50 AC73 35 40 65 AB37 30 35 55 BC37 25 30 50 A AC37 2530 50将不同粒径的铜粉进行混合时，热管的MHTP会略微下降．小粒径铜粉占70%时，热管的MHTP基本上是最小的，与大粒径铜粉的烧结式热管相比，D5、D6和D8热管的MHTP最大分别减少了10、15和50W．小粒径铜粉比例相同时，将C换成B，D5、D6和D8热管的 MHTP最大可分别减小5、5和25W．大粒径铜粉占70%时，其热管的MHTP仅次于纯大粒径铜粉的热管的MHTP．造成这种现象的原因是:对于大粒径铜粉烧结而成的热管，其孔隙率比较大，工质回流时的阻力小，毛细抽吸力较高［16］，加热功率较大时，工质能及时通过吸液芯回流到蒸发端，从而实现大功率的传输;相反，粒径小的铜粉烧结而成的热管达到的MHTP较小．不同粒径大小的铜粉进行混合后，大粒径铜粉堆积形成的空隙会被小粒径铜粉填充堵塞，孔隙率下降，毛细抽吸力变小，因此MHTP也下降，并且混入的小粒径铜粉比例越大或粒径越小，堵塞会越严重．可见，要提高热管的MHTP，应使铜粉粒径范围尽量小，以避免因粒径不同而造成间隙相互堵塞．2．2 铜粉粒径对冷凝端温差的影响冷凝端温差ΔTc=Tc1－Tc2，图5给出了不同粒径铜粉烧结而成的热管的冷凝端温差，其中D5、D6和 D8 热管的冷凝端温差分别表示为ΔTc，5、ΔTc，6和ΔTc，8，工质的质量分别为 0．71、0．83 和 1．21 g．由图5可以看出，冷凝端的温差随输入功率的增大而增大．相同外径、不同粒径的铜粉烧结而成的热管的冷凝端温差差别比较小，D5、D6和D8热管的冷凝端温差的差别分别小于0．8、1．0 和1．5℃．图5 不同粒径铜粉烧结成的热管冷凝端温差Fig．5 Temperature differenceon condensation of heat pipes sintered by different-size particles从图5(a)可以看出，输入功率为10～60W时，填充A铜粉的各类外径的热管的冷凝端温差都是最小的，填充C铜粉的最大，A的平均粒径相对于C增加44．1%时，可以使D5、D6和D8热管的冷凝端温差分别减小 47．6%、57．4%和46．0%．从图 5(b)、5(c)和5(d)可知:不同外径的热管的冷凝端温差随着铜粉变化的规律不相同;随着输入功率的增加，外径为8mm的热管的冷凝端温差出现了减小的情况，较多出现先减小后增加再减小的现象，而此现象在外径为5、6mm或MHTP较低且外径为8mm的热管中均未出现．出现这种现象的原因在于:工质的质量相同时，不同粒径铜粉的烧结式吸液芯的储液量不同．如图6所示，当铜粉粒径较大时，吸液芯的孔隙率较大，能够存储的工质较多;当铜粉粒径较小时，容易在吸液芯外部残留多余的工质，热管正常工作时，这些工质会被蒸气带到冷凝端，加上孔隙率较小时工质回流受到的阻力较大，工质会留在冷凝端而发生阻塞，从而使冷凝端的热阻变大，温差较大．将不同粒径范围的铜粉进行混合，铜粉与铜管壁之间的接触状态较多样化，因此同一种铜粉在不同外径的热管内的分布也不同．热管功率较高时，内部气液变化比较剧烈且难以预测，所以冷凝端温差会出现时大时小的现象．图6 大、小粒径铜粉烧结成的吸液芯中工质的分布Fig．6 Distribution of working fluid in wicks sintered by large-size particles and small-size particles2．3 铜粉粒径对总热阻的影响文中定义总热阻式中，Te，ave和 Tc，ave分别为热管加热端和冷凝端的平均温度．图7给出了不同粒径铜粉烧结而成的热管总热阻的变化情况，可以看出:铜粉粒径对热管总热阻的影响较小，相同外径的热管在相同功率条件下的热阻最大相差仅0．03℃/W．填充A铜粉的D5和D6热管的总热阻最小，填充C铜粉的热管的总热阻最大;A的平均粒径相对于C增加44．1%时，D5和D6热管的总热阻可分别减少20．7%和54．3%;D8热管的总热阻比较小，不同粒径铜粉烧结而成的热管的总热阻相差小于5%．不同粒径铜粉混合后，热管的总热阻随输入功率的变化规律在不同外径中是不相同的．图7 不同粒径铜粉烧结的热管总热阻Fig．7 Total thermal resistance of heatpipes sintered by different size particles3 结论文中将不同粒径的铜粉进行混合，探讨铜粉粒径和配比对吸液芯孔隙率和热管传热性能的影响，得到如下结论:(1)铜粉粒径对吸液芯孔隙率和热管MHTP的影响比较大．铜粉粒径比较集中时，A的平均粒径相对于C增加44.1%，可以使D5、D6和D8热管的孔隙率分别增加8.2%、8.8%和8.1%，MHTP分别增加5、10和25W．(2)铜粉粒径对热管冷凝端温差和总热阻的影响较小．在不发生烧干的情况下，不同粒径铜粉烧结而成的D5、D6和D8热管，冷凝端温差的差别分别小于0.8、1.0和1.5℃，总热阻相差小于0.03℃/W，平均粒径越大，热管的冷凝端温差和总热阻越小．(3)铜粉粒径范围应尽量小，以减小因粒径不同而造成的间隙相互堵塞．当小粒径铜粉占70%时，热管的MHTP是最小的，与大粒径铜粉烧结而成的热管相比，D5、D6和D8热管的MHTP可分别减少10、15和50W．当小粒径铜粉比例相同时，将C换成B，D5、D6和D8热管的MHTP可分别减少5、5和25 W．当大粒径铜粉占70%时，烧结式热管的MHTP仅次于全部为大粒径铜粉的烧结式热管的MHTP．将不同粒径范围的铜粉进行混合时，热管的总热阻和冷凝端温差的变化规律存在不确定性．(4)铜粉粒径为(165±15)μm的水雾化铜粉适用于制作吸液芯厚度为0．5～0．6mm的薄壁烧结式热管．参考文献:［1］李勇，汤勇，肖博武，等．铜热管内壁微沟槽的高速充液旋压加工［J］．华南理工大学学报:自然科学版，2007，35(3):1-5．Li Yong，Tang Yong，Xiao Bo-wu，et al．Manufacturing of inner micro grooves of copper heatpipe via high-speed oil-filled spinning［J］．Journal of South China University of Technology:Natural Science Edition，2007，35(3):1-5．［2］朱旺法，陈永平，张程宾．燕尾形轴向微槽热管的流动和传热特性［J］．宇航学报，2009，30(6):2380-2386．Zhu Wang-fa，Chen Yong-ping，Zhang Cheng-bin．Flowing and heat transfer characteristics of heat pipe with axially swallow-tailed microgrooves［J］．Journal of Astronautics，2009，30(6):2380-2386．［3］ Vasiliev L L．Micro and miniature heat pipes-electronic component coolers［J］．Applied Thermal Engineering，2008，28:266-273．［4］肖园园．烧结热管的制备及传热性能的研究［D］．上海:上海交通大学机械与动力工程学院，2009．［5］ Leong K C，Lu C Y，Lu G Q．Characterization of sintered copper wicks used in heat pipes［J］．Journal of Porous Material，1997，4:303-308．［6］ Hanlon M A，Ma H B．Evaporation heat transfer in sintered porous media ［J］．Journal of Heat Transfer，2003，8:644-652．［7］ Peterson G P，Fletcher L S．Effective thermal conductivity of sintered heat pipe wicks［J］．Journal of Thermophysics and Heat Transfer，1987，1:343-347．［8］ Chen Y M，Wu S C，Chu C I．Thermal performance of sintered miniature heat pipes［J］．Heat and Mass Transfer，2001，37:266-273．［9］曾昭源．折弯及压扁后制程对烧结式热管毛细结构之影响［D］．大同:大同大学工学院，2007．［10］ Wong Shwin-Chung，Liou Jhan-Hong，Chang Chia-Wei．Evaporation resistance measurement with visualization for sintered copper-power evaporator in operating flat-plate heat pipes ［J］．International Journal of Heat and Mass Transfer，2010，53(19/20):3792-3798．［11］ Wang Bin，Zhang Erlin．On the compressive behavior of sintered porous coppers with low-to-medium porosities-PartⅡ:preparation and microstructure ［J］．International Journal of Mechanical Science，2008，50(3):550-558．［12］吴昶辉．粉体特征及烧结制程对平板型热管毛细结构特性及传热性能之影响［D］．大同:大同大学工学院，2005．［13］ Li Xi-bing，Tang Yong，Li Yong．Sintering technology for micro heat pipe with sintered wick［J］．Journal of Central South University of Technology，2010，17(1):102-109．［14］ Weibel Justin A，North Mark T．Characterization of evaporation and boiling from sintered powder wicks fed by capillary action ［J］．International Journal of Heat and Mass Transfer，2010，53(19/20):4204-4215．［15］陆龙生，汤勇，袁冬．微热管的灌注抽真空制造技术［J］．机械工程学报，2009，45(6):122-127．Lu Long-sheng，Tang Yong，Yuan Dong．Micro heat pipe manufacturing technology of vacuuming and filling work fluid ［J］．Journal of Mechanical Engineering，2009，45(6):122-127．［16］ Li Jinwang，Zou Yong，Cheng Lin．Experimental study on capillary pumping performance of porous wicks for loop heat pipe［J］．Experimental Thermal and Fluid Science，2010，34(8):1403-1408．。

雾化铜粉制粉工安全操作规程相关试题

雾化铜粉制粉工平安操作规程雾化铜粉制粉工平安操作规程之相关制度和职责，1．车间内严禁吸烟、吃东西。

防止粉尘、铅毒吸入体内。

2．工作时要精神集中，必须穿好扎紧防护服，穿戴好防护鞋、袜、帽及口罩。

3．要精选炉料，防止爆炸品或有害物件参加炉内，以免发生爆炸或其它事故。

...1．车间内严禁吸烟、吃东西。

防止粉尘、铅毒吸入体内。

2．工作时要精神集中，必须穿好扎紧防护服，穿戴好防护鞋、袜、帽及口罩。

3．要精选炉料，防止爆炸品或有害物件参加炉内，以免发生爆炸或其它事故。

4．填加炉料时，要准确缓慢地放进炉中。

严禁抛、扔，防止溶液飞溅伤人。

5．在雾化时，必须将工具预热、烤干方能使用，防止溶液飞溅烫人。

6．生产过程中，要坚守岗位。

如发生故障，应先切断电源，报告，主管部门。

7．充分利用抽风排毒除尘设备，工作前首先开抽风除尘排毒设备。

抽风设备失效时，应采取措施或停止生产。

经常清理工作场地，保持通道畅通。

8．车间应配备一定的灭火器材。

操作人员要掌握灭火器的使用方法。

篇2：电解铜粉工平安操作规程1．检查电解槽及铜排的接头是否符合规定要求。

2．搬运硫酸时应借助工具。

调制酸液时，应先向罐内倒水，再将酸液缓慢倒入。

严禁向酸内加水和用手接触酸。

3．切割铜板和在铜板上钻孔时，应遵守剪床工和钻工的平安操作规程。

4．两人或多人洗粉或翻倒清洗罐时，要有专人指挥，并协调操作。

5．电解设备工作时，操作者不准脱离岗位，并随时监视设备运转及各种仪表指示情况，如发现漏电、漏酸等故障，应及时处理。

――摘自机械工人平安技术操作规程篇3：铜粉枯燥工平安操作规程1．检查真空泵、电器设备、仪表、配电箱，接触器、各线路接头、接地(零)，是否符合平安要求。

2．工作时应随时检查炉体是否带电，真空泵及各种仪表工作是否正常。

如发现异常，应停电、停炉并及时检修。

3．出炉时，炉温必须降到260℃以下，铜粉出罐时，温度不准大于60℃。

――摘自机械工人平安技术操作规程篇4：铜粉筛粉工平安操作规程1．检查设备各部件：齿轮、平安罩、提升机、电器开关等是否符合平安要求。

雾化铜粉制粉工安全操作规程

雾化铜粉制粉工安全操作规程1. 前言本文档旨在对雾化铜粉制粉工作的安全操作规程进行详细说明，帮助工作人员掌握正确的操作流程，确保生产过程的安全和稳定。

本规程适用于所有从事雾化铜粉制粉工作的人员。

2. 工作环境要求1.工作场所需通风良好，必要时使用防毒面具和防护手套等防护措施。

2.制粉设备要放置在固定的位置，并做好固定牢固。

3.严禁在制粉室内吸烟，保持工作环境的清洁和整洁。

3. 工作操作规程1.前期准备：–检查设备是否正常工作，有无磨损损坏。

–检查雾化铜粉原料质量是否符合要求。

–佩戴防护设备，如面罩、手套等。

2.开始制粉：–打开设备电源，并设置好制粉参数。

–将雾化铜粉原料置于设备中。

–启动设备，开始制粉过程。

–监测制粉过程中的温度、压力、流量等数据，如有异常情况及时停机排查。

–等到制粉过程结束后，关闭设备电源，并将设备清洗干净。

3.事后处理：–收集制粉废料，严禁丢弃在户外或者地下排放。

–对设备进行清理和维护。

4. 安全防范措施1.工作人员应接受必要的安全培训和技能培训，熟知设备操作流程及相关知识，百分之百执行安全操作规程。

2.工作人员应经常检查设备有无异常现象出现，如有异常现象出现，及时停机处理。

3.工作人员严禁在无防护条件下操作设备，保障人身安全。

如需要操作粉末，须佩戴防护手套、口罩等。

4.工作人员严禁私自更改设备参数，造成的后果自负。

5.工作人员严禁生产过程中吸烟，如需吸烟须到专门的休息室。

6.工作人员应经常对设备进行维护和保养，确保其正常工作。

7.工作人员应熟练掌握使用消防器材的方法和步骤，保证能够及时有效地进行灭火。

5. 结论本文档对于雾化铜粉制粉工的操作规程和安全防范提出具体的要求和规定，目的是强化生产场所的安全管理，确保生产过程的安全与可靠。

作为从事雾化铜粉制粉工作的员工，应严格遵守相关规定，确保生产安全。