电解法制取金属铜粉
电解法制取粉末
电解
它是电解制粉的主要工序,产品的粒度、松装 密度须通过电解过程来进行调整。主要控制参 数有铜离子浓度、酸度、电流密度、电解液温 度、刷粉周期、添加剂和槽电压等.
二
影响铜粉粒度的因素
1电流密度的影响：电流密度对电解铜粉粒度、
电流效率和电耗的影响如图所示。图表明:提 高电流密度,电解铜粉粒度减小,电流效率降低, 电耗升高
2
电解液温度的影响：电解液温度对 电解铜粉粒度、电流效率和电耗的 影响如图所示。从图可以看出,升高 电解液温度,电解铜粉的粒度增大, 电流效率升高,电耗降低
二
影响铜粉粒度的因素
3极间距：极间距对电解铜粉粒度、电流效率
和电耗的影响如图所示。从图可以看出,随着 极间距的增大,铜粉粒度增大,电流效率降低, 电耗增大。
4 粉末的颗粒形状
电解铜粉颗粒呈树枝状,比表面积大,压制性能好,对 铜粉进行的形貌观察所拍摄的电镜照片如图
新型电解法制备超细金属粉末
实验所用的原料为CuSO4、H2SO4、及有机 物如甲苯、油酸等(均为分析纯) 新型电解法制得的超细金属粉末,由于在粉 末形成的同时其表面已包覆了一层有机膜, 因而难以氧化。同时也由于该层有机膜的存 在,所得超细粉末容易分散,这对其以后的应 用极为有利。例如,将其用作润滑油的添加 剂,该种粉末可方便地分散于各种润滑油中, 形成一种新型的固体润滑剂。
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2 粒度组成
3 松装密度
合理控制电解过程的参数, 电解铜粉的松装密度可以 控制在1.5～1.9g/cm3之间, 也可以根据客户的要求生 产松装密度低于1.0g/cm3 电解铜粉。
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金刚石工具中用常见的粉料及特点
金刚石工具中用常见的粉料及特点金刚石工具的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。
金刚石工具采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石工具的用途、品种、生产工艺等因素。
1常见的金属粉料及特点（A）铜粉：电解法制取，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。
作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。
（B）铁粉：有还原铁粉、电解铁粉和羰基铁粉，顾名思义还原铁粉用还原法制取，电解铁粉电解法制取，羰基铁粉通过热离解羰基化合物制取。
作为结合剂材料，铁粉的优点有：价格低，与金刚石有好的润湿性；与骨架材料（WC）的相容性很好；一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。
刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程，金刚石未发生结构及强度变化。
（C）钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能最好。
是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。
由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。
另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，从而使模具成本提高。
（D）镍粉：不规则树枝状，电解法制取。
优点：适于制作重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜基胎体的烧结损失（铜镍无限互溶）；镍与铁、钴搭配可以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。
铜的电解精炼
铜的电解精炼铜电解精炼概述铜的火法精炼一般能产出含铜99.0%-99.8%的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。
因此现代几乎所有的粗铜都经过电解精炼，以除去火法精炼难以除去的杂质。
铜电解精炼，是以火法精炼浇铸的阳极板为阳极，以纯铜薄皮作为阴极，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（如硒、碲）不容，成为阳极泥沉于电解槽底。
溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能再阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去，这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，成为阴极铜或电解铜，简称电铜。
含有贵金属和硒，碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的一种副产品另行处理，以便从中回收金、银、硒、碲等元素。
在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到一定的浓度后，会妨碍电解过程的正常进行。
例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜一起共同放电，影响阴极铜的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充水和硫酸。
抽出的电解液在净化过程中，将其中的铜、镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。
在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千个电解槽，每一个直流电源串联其中的若干个电解槽成一个系统。
所有的电解槽中的电解液必须不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。
在电解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解液加热至一定的温度。
第一章铜电解过程理论基础1.1铜电解过程的电极反应传统的铜电解精炼是采用纯净的电解铜薄片作为阴极，阳极板含有少量杂质（一般为0.3%~1.5%），电解液主要为含有游离硫酸的硫酸铜溶液。
电解精炼过程如图所示。
由于电离的缘故，电解液中的各组分按下列反应生成离子：在未通电时，上述反应处于动态平衡。
但在直流电通过电极和溶液的情况下，各种离子作定向运动，在阳极上可能发生下列反应：水和硫酸根的标准电位很大。
电解原理的应用3精炼铜
电解原理的应用: 精炼铜简介在现代工业中，电解是一种常用的方法，用于从矿石中提取金属或精炼金属。
本文将重点介绍电解原理在精炼铜的应用。
1. 电解原理简介电解是指利用电流通过电解质溶液，将正电荷离子从阳极移动到阴极的过程。
在电解过程中，溶液中的金属离子会在电极上发生各种反应，从而得到纯净的金属。
2. 精炼铜的电解过程精炼铜是将含有杂质的铜通过电解，从而得到纯净铜的过程。
具体步骤如下：2.1 准备电解池和电解质溶液首先，需要准备一个电解池，它由一个容器和两个电极组成。
电解质溶液通常由铜硫酸和硫酸组成，它们在溶液中分解成铜离子和硫酸根离子。
2.2 放置阳极和阴极将铜矿石放置在电解池的阳极，而纯铜板则放置在阴极。
阳极和阴极之间的距离通常较近，以便电流能够顺利通过溶液。
2.3 施加电流施加直流电流使阳极成为正极，阴极成为负极。
这样，铜离子就会从阳极溶解并转移到阴极上。
同时，杂质也会从阳极溶解到溶液中。
2.4 铜的析出在电解过程中，铜离子在阴极上得到还原，并以纯铜的形式析出。
与此同时，溶液中的杂质会逐渐浓缩，形成泥浆状的物质，称为阳极泥。
2.5 定期更换电解质溶液由于电解过程中溶液中的成分会逐渐变化，需要定期更换电解池中的电解质溶液，以确保精炼过程的稳定性和效果。
3. 电解精炼铜的优势•高纯度：电解精炼能够获得极高纯度的铜，常常达到99.99%以上。
•能源效率高：相比其他传统冶炼方法，电解精炼铜的能源效率更高。
•环保：电解过程中不需要添加有害物质，较少产生废气和废水。
•可回收利用：由于精炼过程使用的是电流，铜离子可以在溶液中循环使用，实现了资源的回收利用。
4. 应用领域电解精炼铜广泛应用于各个领域：•电子行业：高纯度铜是电子产业中的重要材料，用于制造导线、电子元器件等。
•钢铁工业：在钢铁制造过程中，电解铜用作合金添加剂，以提高钢材的强度和耐腐蚀性。
•装饰和建筑业：精炼铜常用于制作金属装饰品、建筑构件等。
•冶金工业：电解精炼铜可以作为其他金属冶炼的原料，如电解精炼铅、锌等。
第九章 金属的电解提取与精炼
第九章金属的电解提取与精炼1、概述金属的分类、电解精炼的原理、不溶性铅及铅合金阳极、2、锌的电解提取锌的性能及用途湿法传统流程电极过程及工艺控制技术经济指标3、铜的电解精炼铜的性能及用途火法和湿法流程电极过程及工艺控制技术经济指标补充材料：有色金属选矿工艺有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。
破碎采用N段一闭路流程。
磨矿采用N段闭路流程，浮选工艺流程是N次粗选，N次精选，N次扫选，中矿循序返回流程。
精选产品为铜精矿。
(N=1,2,3..,按工艺不同所区分）焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。
此过程为放热反应，通常不需另加燃料。
造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧,是把铜转化为可溶性硫酸盐,称硫酸化焙烧。
氧化焙烧：粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。
在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧化焙烧。
冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。
冰铜吹炼：利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去,同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98～99％的粗铜，贵金属也进入粗铜中。
一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。
冶炼温度1150～1250℃。
主要反应是：2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2； 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2第二阶段，冶炼温度1200～1280℃将白冰铜按以下反应吹炼成粗铜：2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2；Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2冰铜吹炼是放热反应,可自热进行,通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。
1 电解法制取铜粉
电解法制取铜粉一． 实验目的1． 加深对水溶液电解制粉原理的理解，掌握水容液电解制粉 的一般操作过程。
2． 掌握水溶液电解制铜粉的工艺条件，掌握电流强度、电流效率的计算。
3． 了解电解制粉所用设备。
二． 基本原理简述用电解精铜作阳极板，如图所示。
1—电解槽 2—阳极板 3—阴极板 4—导电板 5—伏特表 6—安培表 7—变阻器 8—开关 9—电源电解线路连接示意图阳极反应：Cu —2e=Cu 2+ 2OH －—2e=H 2O+21O 2↑阴极反应：Cu 2+ +2e=Cu 2H + +2e=2H=H 2↑ 电解制粉的工艺条件为：三．实验设备及材料电解槽，阳极板，阴极板，电源，温度计，真空抽滤装置，去离子水，浓硫酸，硫酸铜(带结晶水)，天平，刷子，0.2%的钠肥皂水，米尺，真空干燥器，玻璃棒，甲基橙，PH试纸等。
四．实验内容及步骤1、内容根据电解要求配制电解液，进行电解操作，观察电解现象及电解中的问题，记录电解工艺条件，并在此基础上计算电流效率。
2、步骤（1）电解液配制：Cu2+为13g/L，H2SO4为150/L的电解液10升（H2SO4浓度为98%.比重1.84/Cm3）H2SO4的配制：150 g/L×10 L=1500 g1500 g /98%/1.84 g/mL=832 mLCuSO4·5H2O的配制：13 g/L×10 L=130 g（Cu2+）CuSO4·5H2O= 130 g（Cu2+）/64×250=510 g配液操作顺序：首先确定某种容器10 L 溶液的位置并做标记，在容器10 L 标记以下放好一定量的去离子水或蒸馏水，把510 g CuSO 4·5H 2O 倒入容器中后再把832 mLH 2SO4缓慢倒入容器中，最后加入去离子水或蒸馏水在10 L 标记处定容。
（2）测定阴极板浸入溶液的双面面积（cm 2），计算电流强度I=阴极板浸入总面积×15(A/cm 2)；（3）正确放入阴极板和阳极板位置，在指定电解条件下进行电解20 min 后取粉；（4）用0.2%的钠肥皂水对制得的铜粉进行清洗，然后用去离子水或蒸馏水冲洗、抽滤，干燥，干燥温度120℃，时间30～40 min ； （5）称量电解制得的铜粉，观察电解制得铜粉的粉末形状。
电解精炼铜阳极方程式
电解精炼铜阳极方程式电解精炼铜是一种用电解法从铜矿石中提取纯铜的方法。
在电解精炼铜的过程中，阳极是一个非常重要的组成部分。
本文将详细介绍电解精炼铜阳极的方程式，并进行相应的解释。
电解精炼铜阳极方程式为：Cu(s) → Cu2+(aq) + 2e^-在这个方程式中，Cu代表铜的固态形式，s表示固态，Cu2+代表铜的离子形式，aq表示溶于水的形式，e^-代表电子。
解释：1. 在电解精炼铜过程中，铜矿石首先经过破碎、浮选等工艺处理，得到含铜的精矿。
然后，精矿经过研磨成细粉，与稀硫酸等酸性溶液反应，生成含铜离子的溶液。
2. 这个溶液会被注入电解槽，槽中的阳极由纯铜制成。
当电流通过电解槽时，溶液中的Cu2+离子会被还原成纯铜，同时，阳极上的纯铜也会溶解进入溶液中，补充离子中的Cu2+。
3. 在阳极上，铜原子会失去两个电子，形成Cu2+离子。
这些离子会与溶液中的其他物质结合，形成含铜离子的复杂物质。
4. 通过电解精炼铜的过程，阳极上的纯铜逐渐溶解，补充了溶液中的离子。
而在阴极上，电流通过后，离子会被还原成纯铜，逐渐沉积在阴极上。
5. 这样，通过不断的电解和沉积过程，铜离子会逐渐从溶液中被还原出来，最终得到高纯度的纯铜。
电解精炼铜阳极方程式中的Cu(s) → Cu2+(aq) + 2e^-表示铜在阳极上失去了两个电子，形成Cu2+离子。
这个过程是通过电流的作用实现的，电流通过电解槽中的溶液，引发了铜的氧化和还原反应。
总结：电解精炼铜阳极方程式Cu(s) → Cu2+(aq) + 2e^-表示在电解精炼铜的过程中，阳极上的纯铜被氧化成Cu2+离子。
通过电流的作用，离子从阳极上脱离溶解，并在阴极上得到还原，最终形成高纯度的纯铜。
这个过程是通过电解法从铜矿石中提取纯铜的重要方法之一。
电解精炼铜原理
电解精炼铜原理
电解精炼铜是一种制备高纯度铜的常用方法，其原理是利用电解的原理将含有杂质的铜电解成纯铜。
电解精炼铜的实验装置包括一个电解槽和两个电极：一个作为阳极（即电源的正极），另一个作为阴极（即电源的负极）。
电解槽内注入含有铜离子的电解液（通常为硫酸铜溶液），并在外部接入直流电源。
在电解过程中，阳极上的铜金属会逐渐溶解，形成含铜离子的溶液，而阴极上的铜离子会得到电子的还原，生成纯铜金属。
同时，电解液中的铜离子会随着电流的传递从阳极迁移到阴极。
这样，通过连续的电解过程，铜离子的浓度在阴极不断增加，而在阳极不断减少，最终得到纯铜。
在电解过程中，还会发生一些副反应，例如氧气从阳极上析出。
为了避免这些副反应，可以在阳极上加入一层被称为阴极泥的物质。
阴极泥由铅、锡等金属的粉末组成，它能够吸附氧气，从而防止氧气的析出，提高纯铜的纯度。
电解精炼铜具有高效、可控性好、产品质量高等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
第6章金属的电解提取与精炼
2、可溶性阳极的阳极过程
金属的阳极过程：正常的活化溶解、钝化。
可溶性阳极的阳极溶解：活化溶解，选择性溶解。
发生选择性溶解的原因：由于待精炼的金属和各种杂 质的电化学性质不同，因而在阳极过程中溶解的先后 顺序和数量都不相同，即不能均匀地溶解。 阳极各组分选择性溶解取决于以下因素： （1）各组分的电化学性质 （2）阳极材料的组织与结构
浓度，同时可适当提高温度。
2、电解提取槽中的传质过程
金属电解提取时，由于采用不溶性阳极，阳极过 程主要为析气电极反应，从而加强了溶液的自然对 流，因为电解槽中一般无隔膜，阳极析气也可加强 阴极的传质。当电流密度增大后，对流速度增加， 扩散层将变薄。 阴极析氢更能加强自然对流，使扩散层厚度减小， 电解槽在更高电流密度下工作，获得较致密的沉积 物。
当电流密度较低，电解液浓度不高时，密度梯度小， 自然对流的速度也低，仅能形成层流；在电解精炼时， 由于密度梯度很大，有的文献认为可达到湍流状态。
如：铜电解精炼新鲜电解液在电极表面由上而下的运动， 而已消耗的电解液则向体相上部运动，有的文献认为 可达到湍流状态，并已被示踪原子技术证实。
金属精炼时，阳极附近自然对流的方向是由上
贵金属：这类金属包括金、银和铂族元素，由于
它们稳定、含量少、开采和提取困难、价格贵，
因而得名贵金属。 准金属：半导体，一般指硅、硒、碲、砷、硼。 稀有金属：自然界中含量很少，分布稀散、发现 较晚，难以从原料中提取的或在工业上制备和应 用较晚的金属。如：锂、铷、铯、钨、锗、稀土 元素和人造超铀元素等。
五、电解冶金的特点
电解冶金中的金属电沉积过程，虽与电镀和 化学镀有相同的原理，但生产特点及工艺要求却 大不相同。 如：电解冶金对金属沉积物的表面质量(如光洁度) 及其与基底的结合力的要求远不及电镀高，但对 其纯度要求很严格。而就金属沉积量言，电解冶 金的规模远远大于电镀，耗电量较大，能耗和节 能问题十分重要，并成为主要技术经济指标。
“长时间用U型管电解氯化铜溶液产生一定量铜粉机理的分析及启示
“长时间用U型管电解氯化铜溶液产生一定量铜粉机理的分析及启示1经典电极反应理论经典的电解理论认为，在电解体系中，电子只能在电极和导线中移动，而离子只能在溶液中迁移，只有在金属和溶液的界面间，离子和电子才能相互作用，发生电化学反应，溶液中不存在单独的电子个体，并且认为电解时离子必须迁移到双电层的紧密部分，然后被吸附在电极上，才能进行反应，例如以碳棒作电极电解氯化铜溶液时，两极发生的反应如下。
2水合电子与水溶液电解理论虽然经典的电极反应理论在实际的应用中取得了很大成功，获得了人们的广泛认可，但是人们也发现电解冶金时的一些实验现象并不能用经典的电解理论来解释，比如电解精炼铜时发现电解液中出现一定量的铜粉，这些铜粉的产生则难以用经典的电解理论来解释，进而人们提出水合电子与水溶液电解理论。
2、1水合电子及其性质人们进一步研究得出了水合电子的一些性质：电子的水合是一个自发过程，水合电子在一定时间内存在，它是一个活泼的粒子，是一种很强的还原剂，水合电子的具体性质见表1。
2、2水合电子参与的电解反应机理在电解体系中水合电子的形成需要一定的条件，一般认为如果阴极材料受到辐射场的影响就可以产生次级电子，经热化后则可以脱离阴极材料而水合形成水合电子；如果阴极材料没有受到辐射场的影响，但是由于溶液中阳离子在溶液中的向阴极迁移速率很慢而阴极反应又快，阴极表面附近的金属阳离子浓度降低就很快，这时就会产生阴极极化，产生极化的阴极上就会出现多余的电子。
这些过剩电子只要获得足够的能量就可以脱离阴极进入溶液形成水合电子，由于水合电子具有很高的扩散系数、很大的淌度、良好的导电性能，因此会很快的向阳极迁移，从而在迁移的途径中遇到阳离子而发生反应。
这就说明在电解体系中，只有阳极发生氧化反应，而阴极反应和溶液中的任何一个部位由于水合电子引起的反应将为还原反应，所以如果水合电子仅由阴极极化产生，则由于阳极上发生的氧化反应速率应该等于阴极还原反应和溶液中水合电子参加的还原反应总的速率。
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3 . 2 粉末的粒度组成 电解铜粉的粒度组成见表 2 。根据客户的不同 需求 , 可以对粒度组成进行调整。
表 2 电解铜粉粒度分布 目数 + 200 - 200~ + 350 - 350~ + 480 - 480 分析 结果 (% ) 0. 8 28 . 9 29 . 2 41 . 1
3 . 3 松装密度 合理控制电解过程的参数 , 电解铜粉的松装密 3 度可以控制在 1. 5~ 1 . 9g / cm 之间, 也可以根据客 户的要求生产松装密度低于 1 . 0g / c m 电解铜粉。 3 . 4 粉末颗粒形状 电解铜粉颗粒呈树枝状, 比表面积大, 压制性能 好, 对铜粉进行的形貌观察所拍摄的电镜照片如图 1所示:
新工艺具有以下特点: 其一, 阳极直接采用贵冶 电解车间生产的高纯阴极铜, 不需要进行熔铸处理, 简化了操作; 其二, 采用自己研制的缓蚀液对洗涤后 的铜粉进行表面处理, 提高了铜粉的抗氧化能力 , 使 产品贮存时间从 3个月提高到 6 个月; 其三, 铜粉采 用真空干燥机进行低温干燥, 提高了干燥效率, 从而 取消了氢还原工序。由于新工艺省略了熔铸和还原 两道工序 , 从而大幅度降低了电解铜粉的生产成本, 在市场上具有较强的竞争优势。 2 . 1 阳极 采用贵冶电解车间生产的阴极铜作为阳极 , 随 着电解的进行而被溶解 , 需要定期进行更换 , 残极率 约 15 % 左右。 2 . 2 阴极 电解铜粉生产用的阴极可以采用铅合金板 , 不 锈钢板、 钛板以及冷轧铜板。铅板会造成产品铅超 标, 并且导电性不好, 一般很少使用 ; 不锈钢板在电 洗涤 解的过程中会腐蚀溶解 , 造成电解液铁浓度增加 ; 使 用钛板可以生产出松比低于 1 . 0g / c m 的电解铜粉 , 但产品容易氧化 , 主品位只能达到 99 . 3 % 左右 ; 铜 板导电导热性好, 即使溶解也不会造成杂质超标 , 应 用最广泛。新材料公司采用冷轧铜板作为阴极 , 表 面作抛光处理 , 尺寸较阳极小。 2 . 3 电解 它是电解制粉的主要工序 , 产品的粒度、 松装密 度须通过电解过程来进行调整。主要控制参数有铜 离子浓度、 酸度、 电流密度、 电解液温度、 刷粉周期、 添加剂和槽电压等。
5 结论
O ptim ization of D rift Support in Loose and Fractured H ost R ock
YANG X u , L IU C hang- w u , SHEN Rong - xi ( Colleg e of H ydrau lic and H ydroelectric, Shichuan University, Chengdu, Sichuan 610065, China) Abstrac t : W hen driv ing and m a inta in ing a dr ift in loose and fractured ho st rock, carry ing capacity o f host rock tends to be poo r and unde rground pressure be intensifying 。 In the progress o f tunnelling of track dip in N o . 9 coal of K angda m ine at X ingta,i defective sectors such as abandoned o ld goaf are poss ible to be encountered 。 A nd suppo rt prob le m s w ill be appear ing in loo se and frac tured host rock。 By the theo re tica l ca lcu la tion and co m prehensiv e ana ly sis based on the princ iples and me thods o f Struc tura lM echan ics , a dr ift support schem e unde r the spec ia l host rock is de ter m ined, the co rresponding construction require m en t is put fo r w ard, wh ich can prov ide a theoretical ev idence fo r the construction secu rity of dr ifts in fractured host rock 。 K ey W ords : D r ift ; G oa ; f loo se host rock; Suppo rt para m ete rs; O pti m iza tion
3
2 电解法制粉工艺流程
电解法制取铜粉的经典流程是: 铜原料 干燥、 还原 熔铸 筛分 电解 成品。 铜粉
电解出来的铜粉经洗涤后 , 进入还原炉, 在氢气 氛下进行干燥、 还原处理, 再经筛分得到产品。 2004年新材料 公司在原有生产工艺的基础上 进行了优化 , 开发出生产电解铜粉的新工艺, 其流程 如下: 阳 极、阴 极、电 解 液 洗涤、 缓蚀 筛分 成品。 离心甩干 电解 铜粉 真空干燥
( 2) U 型 钢支 架 插 入 巷 道 底 板 深 个 度 应 在 200mm 以 上, 节 与 节 间 的 搭 接 长 度 不 应 小 于 200mm, 夹板连接件应牢固可靠 , 以保证有较大的初 撑力。 ( 3) 轨道下山掘进至压实后的 采空区时, 应减 小掘进循环进尺 , 浅打轻放, 以减小迎头空顶面积 , 减轻掘进爆破对煤岩体的损伤和破坏。 ( 4) 由于在掘进过 程中, 可能揭 露采空区和 老巷, 因此要做好超前探放水、瓦斯的工作, 做到 ∀ 有疑必探, 先探后掘 #, 以保证现场作业人员的 人身安全。
可以采用合批的方法, 使产品的松装密度趋于一致。
3 粉末性能
生产工艺的差异以及控制条件的改变, 会影响 到粉末的性能 , 一般根据用户的需要, 对粉末性能进 行合理控制。 3 . 1 化学成分 采用上述工艺生产的电解铜粉, 化学成分优于国 家标准 GB5246- 85 的要求, 产品化学成分见表 1 。
工艺的生产流程及所生产铜粉的 粉末性能 , 并与国家标准进行了比较 。 关键词 : 电解法 ; 铜粉 ; 生产流程 ; 粉末性能
中图分类号 : TF111 . 52
文献标识码: B
1 前言
制取铜粉的方法主要有雾化法, 还原法和电解 法。由于电解法制取的铜粉纯度高、 物理规格好、 活 性高, 广泛应用于电碳制品、 摩擦材料、 含油轴承和 粉末冶金零件等方面 , 在我国得到了迅速的发展。 用电解法制取铜粉的方法, 前苏联于 1934 年即 已研究成功。我国起步较晚 , 到 1970年才兴建了第 一条电解铜粉的生产线。目前, 我国生产规模超过 1000t / a 的厂家主要有重冶集团、 北京有研粉末、 天 津瑞尔普以及上海 901 。江铜集团新材料公司 ( 以 下简称新材料公司 ) 于 2002 年开发了 电解铜粉产 品 , 现每年的产量为 200 t 。
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下降 , 在市场上具有较强的竞争优势。 ( 2)在洗粉工序采用缓蚀液对电解铜粉进行防氧 化处理, 可保持铜粉贮存 6 个月不氧化, 该项技术在国 内处于领先地位, 为以后的扩产提供了技术储备。 参考文献 :
20 文章编号: 1009 3842( 2007) 03 0020 02
铜
业
பைடு நூலகம்
工
程
2007
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电解法制取金属铜粉
杨玉其 ( 江西铜业集团公司新材料有限公司 , 江西 贵溪
摘
335424)
要 : 江西铜业集团 ( 贵溪 ) 新材料有限公司于 2004 年开发了电解法制取金属铜粉的新工 艺 , 本文 介绍了新
收稿日期 : 2007 09 18
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杨玉其: 电解法制取金属铜粉
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2 . 3 . 1 铜离子浓度 电解实验证实: 只有金属离子的浓度迅速降低 到一定值时 , 才能析出松散的粉末。在能析出粉末 的浓度范围内, 铜离子浓度越低 , 粉末颗粒愈细。电 流效率随着铜离子浓度增大而提高, 松装密度也随 着铜离子浓度增大而增高。 2 . 3 . 2 酸度 提高酸度有利于氢的析出, 得到松散的粉末沉积 物, 但酸浓度太高, 会导致钝化, 影响电流效率。酸度 的影响较复杂, 要针对不同的电解条件进行适当调整。 2 . 3 . 3 电流密度 据资料介绍采用铜离子浓度为 13g /L 的电解液 2 时 , 要得到粉 末, 则电流 密度 至少 在 1000A /m 以 上。电流密度愈高, 在阴极上单位时间内放电的离 子数目愈多 , 金属离子的沉积速度远大于晶粒长大 的速度 , 从而形成的晶核数也愈多, 故粉末愈细。 2 . 3 . 4 电解液温度 提高电解液温度 , 扩散速度增加 , 晶粒长大速度 也增大 , 所以粉末变粗。高温作业可提高电流效率 和降低槽电压, 但温度高于 60! 时, 酸雾蒸发量增 大 , 作业环境恶化。 2 . 3 . 5 刷粉周期 刷粉时间延长时 , 松装密度增大 , 粉末变粗。因 为长时间不刷粉 , 阴极表面积增大, 相对降低了电流 密度。通常 , 粉末是用刷子机械刷下来的 , 另一种方 法是采用硫酸十二烷基钠自动从阴极上除粉。 2 . 3 . 6 添加剂 在电解液中添加胶体材料 , 例如 , 骨胶或葡萄糖 可生成细粉状沉积物。这可能是由于胶体阻碍在阴 极上析出氢所致。电解液中加入少量氯化铜 , 可增 强粉末颗粒的枝晶特征 ; 同时由于氯化物离子的极 化效应 , 细粉的获得率增高。 2 . 4 洗涤、 缓蚀 刷下来的铜粉沉积在电解槽底部, 一个班次后 放入洗粉槽 , 采用去离子水进行洗涤 , 先将铜粉中的 硫酸根离子清洗干净, 再加入配制的缓蚀液进行防 氧化处理。 2 . 5 离心甩干 缓蚀后的铜粉, 用去离子水清洗干净 , 再铲入离 心机进行脱水, 得到含水量 < 20% 的铜粉。 2 . 6 真空干燥 离心后的铜粉倒入真空干燥机进行低温真空干 燥 , 再进行筛分得到产品。如果产品松装密度偏高 ,