电解铜粉
电解铜的性质及应用-电解铜多少钱一吨
电解铜的性质及应用:电解铜多少钱一吨电解铜的性质及应用电解铜的性质及应用 20xx年09月03日电解铜的化学反应铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。
铜电解精炼的原理如下：阳极反应：Cu — 2e = Cu2+ Me — 2e = Me2+ H2O — 2e = 2H+ ＋ 1/2O2 SO4 2- — 2e = SO3 ＋ 1/2O2 式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。
H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。
贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2+ ＋ 2e = Cu 2H+ ＋ 2e = H2 Me2+ ＋ 2e = Me 在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。
电解铜的原材料（1）铜精矿在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。
铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。
根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。
阴极旋转电解法制备纳米铜粉的实验研究
摘 要 ： 本 文 介 绍 了一 种 阴 极 旋 转 电 解 法 制 备 纳 米 铜 粉 的 方 法 。 通 过 正 交 实 验 得 出 了 电 浓度 最佳 参数 ， 研 究 了分散 剂 、 阴极板 转 速 对制 粉 的影 响 ， 并 对 其原 理 进行
纳米 铜 粉具有 优 良 的导 热 性 和 导 电性 、 价 格 相
解 设备 ， 上 述缺 点基本 可 以得 到改善 ， 通过工 艺参 数 的设 计与调 节 ， 得到 了纳米 级铜 粉 。
对 便宜 、 使 其 广 泛 应 用 于诸 多 领 域 ， 需 求 量 越 来 越
大 。纳 米铜 粉 的制备 方 法 有 很 多 ， 与 其 它 方法 相 比
较， 电解 法制 备 金 属 粉 末 具 有 生 产 设 备 简 单 、 易 操 作、 可连续 大 规模 生 产 的 特 点 ， 制 备 的粉 末 纯 度 高 、 压 制性能 性 好 ， 粒 度可 控等优 点 ＿ １ ］ 。
１ 实 验方 法
１ ． １ 实 验 原 料 与 仪 器
ＥＸＰＥＲＩ Ｍ ＥＮＴＡＬ ＳＴＵＤＹ ｏＮ Ｍ ＡＮ ＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ ｏＦ ＮＡＮｏ ＣｏＰＰＥＲ ＰｏＷ ＤＥＲ ＢＹ ＲＯＴＡＲＹ ＣＡＴ ＨＯＤＥ ＥＬＥＣＴＲＯＬＹＴＩ Ｃ Ｍ ＥＴＨ ＯＤ
Ｃ ＨＥ Ｎ Ｌａ ｎ。 ＬＩ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ － ｗｅ ｉ ， ＧＵ Ｑｉ ｎ ｇ － ｑ ｉ ｎ ｇ 。 Ｗ ＡＮＧ Ｆ ｅ ｉ － ｆ ｅ ｉ ， Ｃ ＨＥＮ Ｘ ｕ ｅ － ｔ ｉ ｎ ｇ
ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｌ ｓ ｐｅ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｅ ｄ ｐｏ ｗｄ ｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙｚ ｅ ｄ ．Ｍ ｅ ａ ｎｗ ｈ ｉ ｌ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｗａ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｉ ｎ—
电解法制取粉末
电解
它是电解制粉的主要工序,产品的粒度、松装 密度须通过电解过程来进行调整。主要控制参 数有铜离子浓度、酸度、电流密度、电解液温 度、刷粉周期、添加剂和槽电压等.
二
影响铜粉粒度的因素
1电流密度的影响：电流密度对电解铜粉粒度、
电流效率和电耗的影响如图所示。图表明:提 高电流密度,电解铜粉粒度减小,电流效率降低, 电耗升高
2
电解液温度的影响：电解液温度对 电解铜粉粒度、电流效率和电耗的 影响如图所示。从图可以看出,升高 电解液温度,电解铜粉的粒度增大, 电流效率升高,电耗降低
二
影响铜粉粒度的因素
3极间距：极间距对电解铜粉粒度、电流效率
和电耗的影响如图所示。从图可以看出,随着 极间距的增大,铜粉粒度增大,电流效率降低, 电耗增大。
4 粉末的颗粒形状
电解铜粉颗粒呈树枝状,比表面积大,压制性能好,对 铜粉进行的形貌观察所拍摄的电镜照片如图
新型电解法制备超细金属粉末
实验所用的原料为CuSO4、H2SO4、及有机 物如甲苯、油酸等(均为分析纯) 新型电解法制得的超细金属粉末,由于在粉 末形成的同时其表面已包覆了一层有机膜, 因而难以氧化。同时也由于该层有机膜的存 在,所得超细粉末容易分散,这对其以后的应 用极为有利。例如,将其用作润滑油的添加 剂,该种粉末可方便地分散于各种润滑油中, 形成一种新型的固体润滑剂。
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2 粒度组成
3 松装密度
合理控制电解过程的参数, 电解铜粉的松装密度可以 控制在1.5～1.9g/cm3之间, 也可以根据客户的要求生 产松装密度低于1.0g/cm3 电解铜粉。
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铜粉生产工艺
铜粉生产工艺铜粉是一种广泛应用于电子、化工、建筑等领域的重要材料，其生产工艺也备受关注。
铜粉的生产工艺主要包括物料准备、烘干、粉碎、筛分、包装等环节。
1. 物料准备铜粉生产的第一步是物料准备。
铜粉的原材料主要是纯度高的铜，通常采用电解铜和铜酸盐等作为原材料。
在物料准备阶段，需要将原材料进行筛分、过滤等处理，以去除杂质。
2. 烘干烘干是铜粉生产过程中非常重要的一步。
在烘干阶段，需要将物料放入烘箱中进行烘干处理。
烘干的目的是去除原材料中的水分，提高铜粉的纯度和稳定性。
烘干温度和时间的控制非常关键，过高或过低的温度都会对铜粉的质量产生不利影响。
3. 粉碎粉碎是铜粉生产的核心环节之一。
在粉碎阶段，需要将烘干后的物料进行粉碎处理。
通常采用机械粉碎的方式，将物料放入粉碎机中进行碾磨处理，直到达到所需的颗粒度为止。
粉碎的细度和均匀度对铜粉的质量有很大影响，因此需要对粉碎过程进行严格的控制和监测。
4. 筛分筛分是铜粉生产的另一个重要环节。
在筛分阶段，需要将粉碎后的铜粉进行筛分处理，以去除过大或过小的颗粒。
筛分的目的是保证铜粉的均匀度和稳定性，同时也可以提高铜粉的纯度。
通常采用机械筛分的方式，一般需要进行多次筛分，直到达到所需的粒度为止。
5. 包装包装是铜粉生产的最后一个环节。
在包装阶段，需要将筛分后的铜粉进行包装处理，以便于储存和运输。
铜粉的包装通常采用塑料袋或铁桶等密封包装，同时需要进行标识和记录，以保证产品的追溯性和质量安全。
铜粉的生产工艺需要严格控制各个环节，保证产品的质量和稳定性，以满足市场的需求。
随着科技的不断发展和进步，铜粉生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和降低成本，同时也更好地满足人们对高品质铜粉的需求。
不同烧结工艺、铜含量和铜粉类型对铜电刷导电性能的影响
不同烧结工艺、铜含量和铜粉类型对铜电刷导电性能的影响摘要：以天然石墨、电解铜粉和树脂等作为原材料，采用混合、压型、烧结工艺制备铜电刷样品，研究了不同的铜粉类型、含量和烧结工艺对铜电刷导电性能的影响。
用激光粒度分析仪测试铜粉粒径和SEM观察铜粉类型，用电阻率测试仪测试铜粉电阻率及其他物理性能。
结果表明：采用相同的烧结温度，在铜含量33%的情况下，铜粉粒径越大，电阻率越小，大粒径D50为28.32µm的电解铜粉是小粒径D50为10.89µm电解铜粉电阻率的1/5。
用同一种类型电解铜粉制成不同铜含量电刷时，随着铜含量升高电阻率急速降低，33%铜含量电刷的电阻率是23%铜含量电刷电阻率的1/10 。
关键字：铜粉烧结电刷电阻率Effect of different sintering process, copper content and copper powder type on conductivity of copper brushFu MeirongAbstract: Using natural graphite, electrolytic copper powder and resin as raw materials, copper brush samples are prepared by mixing, pressing and sintering processes. The effects of different copper powder types, content and sintering processes on the conductivity of copper brushes are studied. The particle size of copper powder is measured by laser particle size analyzer,the type of copper powder is observed by SEM, and the resistivity and other physical properties of copper powder are measured by resistivity tester. The results show that at the same sintering temperature and with 33% copper content, the larger the particle size of copper powder, the lower the resistivity. The resistivity of the electrolytic copper powder with large particle size D50 of 28.32µm is 1/5 of that of the electrolytic copper powder with small particlesize D50 of 10.89µm.When the same type of electrolytic copper powder is used tomake brushes with different copper content, the resistivity decreases rapidlywith the increase of copper content. The resistivity of the 33% copper content brush is 1/10 of that of the 23% copper content brush.Key words:Copper powder; Sintering; Copper brush; Electricity resistivity电刷是电机的一个非常重要的零部件，广泛应用于直流电机，交流电机，其作用是在电机的固定部件与旋转部件—整流子或集电环之间接触旋转来传导电流。
莆田电解液镀铜工艺流程
莆田电解液镀铜工艺流程
一，莆田电解液镀铜工艺流程
1.铜粉准备：用细细研磨机把铜粉研磨至相对度80-120目，然后调入至拧管设备中拧制，拧制成定径Φ6-10mm的细铜粒，拧管完毕后，铜粉调入洗涤槽中，将表面的污染物洗涤洗净，其中用的洗涤剂包括：聚乙二醇、洗涤助剂、膨润土。
2.定浓度：将清洗完毕的铜粉调入计量槽中，手动调整，达到所需的浓度约40-45g/L。
3.电解：将定浓度的铜溶液调入到电解槽中，连接正负极，电流开始流过电解槽，电解液中的铜离子和氧分子反应，氧分子聚合成水分子，铜离子以浸出液的形式从电解槽出口收集，通过过滤和离心，把铜沉淀出来，这就是铜的电解液镀铜工艺。
4.洗涤：镀铜沉淀出来后，要进行洗涤，将铜粉洗涤掉，洗涤剂一般是聚乙二醇和洗涤助剂。
5.回收：将洗涤完毕的铜粉调入计量槽中，重新浓缩，进行下一次电解。
6.检查：最后，需要进行质量检查，检查铜液中的成分，看是否符合标准。
二、莆田电解液镀铜技术优点
1.莆田电解液镀铜工艺具有很高的可控性，能够更好的控制好镀层厚度和表面光洁度；
2.莆田电解液镀铜工艺能够把铜粉的形状和体积保持得更加稳
定，能够使镀层的厚度在整个表面保持一致；
3.莆田电解液镀铜工艺更加经济，铜的浪费更少；
4.莆田电解液镀铜工艺更加环保，铜液的循环利用率更高，可以大大减少对环境的污染。
电解铜简介
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反应：Cu2+ + 2e = Cu
2H+ + 2e = H2
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
⒍4检验结果判定
⒍4.1化学成分仲裁分析结果与本标准的规定不符时，该批为不合格品。
⒍4.2表面检验结果不符合标准4.4条规定时，按块判为不合格品。
⒍4.3物理要求不符合标准4.5.2条和4.5.3条时，按块判为不合格品。
7标志、包装和质量证明书
⒎1阴极铜应包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不包装。
⒎2每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
a)生产厂标志；
b)产品牌号；
c)批号。
⒎3每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
a)生产厂名称；
b)产品名称和牌号；
c)批号；
d)批重；
e)分析检验结果和技术监督部门印记；
水雾化法制铜粉的简单介绍
水雾化法制铜粉的简单介绍一．铜粉的发展简史铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。
国际工业性铜粉的生产开始于2O世纪2O年代， 5O年代以后，国际上出现了新的铜粉生产方法—置换沉淀法和水冶法，后来，出现了雾化法。
我国于1958年开始了铜粉的试制工作。
当时进行的是电解铜粉的生产试验。
60年代中期，电解铜粉试制获得成功并投人小批量生产。
70年代中期，我国建立了第一条电解铜粉的生产线。
80年代至90年代，随着我国国民经济的迅速发展，铜粉用量大幅度增加。
为了满足市场需求，国内一些大型企业通过挖潜革新和进行技术改造，使铜粉产量翻了几番。
在此期间，相继建立和发展了十多个铜粉生产企业，全国铜粉的生产能力达到40000吨左右，年产量平均约24500吨。
二．当前铜粉的生产方法及现状铜粉的生产方法主要分为：电解法、水雾化法和氧化还原法。
电解法生产历史悠久，工艺成熟。
生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，然而，用电解法生产铜粉有着严重污染环境和能耗高的缺点。
在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法。
水雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺,成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化铜粉。
三．水雾化生产铜粉的工艺流程。
电解铜块—熔炼—雾化—氧化---烘干还原---破碎---抗氧化处理----筛分---合批—成品。
1.熔炼在中频炉或电弧炉加热到1150-1200℃。
2 .雾化工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。
生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好，水雾化在空气或者惰性气体中雾化。
3. 氧化氧化过程对生产高性能低松装密度铜粉的影响极大。
在生产中发现，氧化方式、氧化时间及氧化温度对粉末的氧化效果影响很大。
特别是在相同的氧化时间和氧化温度条件下，氧化方式对氧化效果的影响尤其大。
氧化方式分为静态及动态两种方式。
静态氧化时，铜粉氧化速度十分缓慢，而且容易结块；动态氧化则不然，故其氧化效果甚佳。
高锌杂铜电解生产铜粉工艺研究
粒 子的干扰。在工艺条件为Ｔ ２ ℃ 、Ｃ ２： ０ｇＩ ｋ ＝０ ｕ＋ ６ ／ 、Ｄ
＝
６ ／ｍ 、ｔ ０５ 、循环量为 ３ｌ ｎ时 ，试验 测得不 Ａ ｄ ＝ ．ｈ ｍｉ ／
同 的锌离子 浓度 对铜 粉纯 度 的影 响。
二 、试验原理和流程
随液 体 中 的锌离 子 浓度 增 加 ，铜粉 的 纯度 会 下
维普资讯
高锌杂铜 电解
生产铜粉工艺研 究
一 西安建筑科技大学理学院
牛立 斌
一 广 东茂名奥达菱电梯集团有限公司
贾英斌
铜粉作 为粉末冶金 制造的重 要原料 。主要 应用在金 刚石工具 、粉末 冶金 零件 、碳 刷及
其他 领域 。其 制备方 法较 多 ：主 要 有 电解 法 、水和气 雾化 法 、化学法 、热处 理法 、氧化 还原 法等 ， 其中 以电解铜 粉纯度 高 。颗 粒呈树 状 。比表面 积大 。成形 性能优 异 。占据 国 内
解槽 ４ ０Ｘ４ ０ Ｘ４ ０ ０ ０ ０ ｍｍ；均为耐高温的 Ｐ Ｃ材料 ： Ｖ
０７ ２ ．６ Ｖ，从 电化学角度考虑 ，电解铜粉时 ，锌 不会
用耐 腐蚀 硅胶 泵控 制循 环量 ：阳极 为铅 银合 金 共 四 析 出。但是随 电解 的进 行 ，锌离子浓度不断增加 ，可 块 ；阴极 为纯铜 板 共三块 。 能 会对铜 粉 的纯度 产 生影 响。 故 需考 虑 电解液 中锌 粒 度测 定采 用 ：筛分 法 。 化 验 分析 ：采用 极谱 法。
阴极反应 Ｃ ２＋ ｅ Ｃ ｕ＋ ２ ＝ ｕ 阳极反应 Ｈ ０— ｅ １２ ２ ＋ ２ ＝ ／０ ＋ Ｈ
锌 的浓度增加时 ，容 易结晶 ，在 电解过程 中，结 晶出
的硫 酸锌 会 夹杂在 铜 粉之 间污 染铜 粉 ，另 一 方面在
关于编制电解铜粉项目可行性研究报告编制说明
电解铜粉项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制电解铜粉项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国电解铜粉产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5电解铜粉项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4电解铜粉项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
技术问题汇总
1.什么方法能电解铜表面的铅？铅是银灰色重金属，质柔软，延性弱，展性强。
空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。
溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。
不溶于稀酸和硫酸。
可以用热醋酸溶解铅（铜不溶解）而除去。
2.化学方法区分黄金与黄铜1加酸，因为黄铜是铜锌合金，与酸反应生成氢气。
金的金属活动性顺序在氢之后，不与酸反应。
2在火上加热，黄铜表面会出现黑色的氧化铜，而金不易被氧化，不会变色。
3将黄铜放入氯化亚铁溶液中，表面会置换出黑色的铁，金不会。
3.什么是电解铜, 电解铜粉？铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。
电解铜粉呈浅瑰红树枝状粉末,在潮湿空所中易氧化,能溶于热硫酸或硝酸。
电解铜粉用途：广泛用于金刚石工具，电碳制品，磨擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。
4. 电解铜的用途和作用铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。
用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。
在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。
电解铜简介
⒍3.2.1从该阴极铜中随机取出6-10个样块。
⒍3.2.2用直径10mm-20mm的钻头，在距阴极铜四周100mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。
⒍3.2.3表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的二分这一。将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至不少于600g，均匀分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份备用。
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
⒍2组批
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统、同一电流密度产出的阴极铜组成。批重不大于200t。
⒍3仲裁取样方法
⒍3.1高纯阴极铜的仲裁取样方法
⒍3.1.1每批高纯阴极铜中任取24块，按自然数编号。
⒍3.1.2将编号的每块高纯阴极铜垂直等分成24个长方条，从左到右也按自然编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。
⒋2化学成分
⒋2.1高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。
电解铜粉项目申请报告(代可研)
xxx有限公司电解铜粉生产项目申请报告编制单位：北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司高建国工程师竭诚为您服务目录第一章、申报单位及项目概况 (5)1.1、项目申报单位概况 (5)1.2、项目概况 (5)1.2.1、项目建设背景 (5)1.2.2、项目建设地点 (6)1.2.3、建设内容 (6)1.2.4、建设规模 (6)1.2.5、主要产品 (7)1.2.6、主要技术 (7)1.2.7、主要设备 (9)1.2.8、投资规模 (9)1.2.9、主要设备投资计划 (9)第二章、发展规划、产业政策 (10)2.1、发展规划分析 (11)2.1.1企业发展规划分析 (11)2.1.2实行国际化的经营 (11)2.2、产业政策分析 (14)2.3、行业准入分析 (14)2.3.1、企业布局及规模和外部条件要求 (14)2.3.2、工艺和装备 (14)2.3.3、环境保护 (14)2.3.4、安全生产与劳动卫生 (15)第三章、资源分析 (15)3.1、资源开发方案 (15)3.1.1、自有资源 (15)3.1.2、资源开发方案 (16)3.2、资源利用方案 (19)3.2.1、促使循环经济理念渗透到铜资源产业发展中去 (19)3.2.2、继续学习国外先进的技术经验 (19)3.2.3、充分发挥政府对发展铜资源循环经济的引导作用 (19)3.3、资源节约措施 (20)第四章、节能方案分析 (23)4.1、用能标准和节能规范 (23)4.2、能耗状况和耗能指标分析 (24)4.3、节能措施和节能效果分析 (25)4.3.1、严格把好装槽质量关 (25)4.3.2、严格控制电解液成份 (25)4.3.3、严格控制电解液的温度 (26)4.3.4、降低槽电压及电耗 (26)4.3.5、选择适当的电流密度 (26)4.3.6、加强槽面管理 (26)4.3.7、节能效果分析 (26)第五章、建设用地、征地拆迁及移民安置分析 (27)5.1、项目选址及用地方案 (27)5.2、土地利用合理性分析 (29)5.3、征地拆迁和移民安置规划方案 (31)第六章、环境和生态影响分析 (31)6.1、环境和生态现状 (31)6.1.1自然环境现状 (31)6.1.2社会环境概况 (33)6.1.3生态环境现状 (35)6.2、生态环境影响分析 (36)6.2.1建设期污染排放情况分析 (36)6.2.2运行期污染排放情况分析 (38)6.3、生态环境保护措施 (43)6.3.1污染综合防治措施 (43)6.3.2生产管理 (47)6.3.3项目污染防治措施 (48)6.4、地质灾害分析 (48)6.5、特殊环境影响分析 (48)第七章、经济影响分析 (50)7.1、经济费用效益或费用效果分析 (50)7.1.1投资估算 (50)7.1.2年收入、支出费用位 (51)7.1.3年利润 (51)7.2、行业影响分析 (51)7.3、区域经济影响分析 (52)7.4、宏观经济影响分析 (52)第八章、社会影响分析 (53)8.1、社会影响效果分析 (53)8.2、社会适应性分析 (53)8.3、社会风险及对策分析 (54)第一章、申报单位及项目概况1.1、项目申报单位概况某某有限公司位于某某市某某区某某镇某某，是一个原年产3千吨电解铜粉的有限公司，注册资金1000万元，企业法人代表XXX。
惰性电极硫酸铜电解方程式
惰性电极硫酸铜电解方程式硫酸铜电解是一种重要的化学反应，它可以用来制备铜的各种形式，如铜粉、铜箔、铜线等。
硫酸铜电解的反应方程式是：CuSO4 + 2H2O → Cu + SO42- + 4H+。
这个反应是一个懒惰电极反应，它可以用来制备铜的各种形式。
硫酸铜电解反应是一种常见的化学反应，它可以用来制备铜的各种形式，如铜粉、铜箔、铜线等。
这个反应的反应方程式是：CuSO4 + 2H2O → Cu + SO42- +4H+。
这个反应是一个懒惰电极反应，它可以用来制备铜的各种形式。
硫酸铜电解反应的基本原理是，在一个电解槽中，将硫酸铜溶液和水混合，然后在槽中加入一个懒惰电极，这个懒惰电极可以吸收电流，使硫酸铜溶液中的铜离子被电解成铜原子，并且水分子被电解成氢离子和氧离子。
这样，硫酸铜溶液中的铜离子就可以被电解成铜原子，并且水分子被电解成氢离子和氧离子。
硫酸铜电解反应的反应过程是，首先，硫酸铜溶液中的铜离子被电解成铜原子，然后，水分子被电解成氢离子和氧离子，最后，铜原子和氢离子在懒惰电极上形成铜离子和氢气，形成反应方程式：CuSO4 + 2H2O → Cu + SO42- + 4H+。
硫酸铜电解反应的应用非常广泛，它可以用来制备铜的各种形式，如铜粉、铜箔、铜线等，也可以用来制备铜的各种化学物质，如铜氰化物、铜硫酸盐等。
此外，硫酸铜电解反应还可以用来检测水中的铜离子含量，以及用来检测水中的其他金属离子含量。
综上所述，硫酸铜电解反应是一种重要的化学反应，它可以用来制备铜的各种形式，如铜粉、铜箔、铜线等，也可以用来制备铜的各种化学物质，如铜氰化物、铜硫酸盐等，还可以用来检测水中的铜离子含量，以及用来检测水中的其他金属离子含量。
由于它的广泛应用，硫酸铜电解反应已经成为一种重要的化学反应，它可以为我们提供更多的便利。