螺纹加工神器——旋风铣
大型内螺纹的旋风铣削加工
大型内螺纹的旋风铣削加工1 前言传统的螺纹加工主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣等方法。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工技术的出现，使更先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工主要采用数控撞、铣类机床或加工中心。
对于小直径内螺纹(≤20mm)常用攻丝、套扣等方法来加工;对于材质硬度高、孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。
英格索尔的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。
它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。
本文主要介绍旋风铣削的加工工艺方法和编程。
2 加工原理和加工工艺方法加工原理和轨迹在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为:高速旋转的成形铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60°成形刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。
螺旋运动由数控机床的螺旋插补功能来实现。
为防止加工到孔底部时，切屑与刀具的干扰阻挤和加工部位被切屑遮盖，旋风铣削均采用从孔底向外加工的走刀方向。
图1 铣削内螺纹刀具刀具和附具在内螺纹的旋风铣削时是借用NC-120装置上的刀片、刀盘和刀杆，其机构如图1所示。
并设计制造了一根专用接杆，前面连接NC-120刀杆和刀盘，后面的锥柄与机床主轴连接(图1)。
该刀片是可转位、不重磨硬质合金刀片，其尺寸和角度精度较高，可装于铣刀盘，同时装4～6把刀片，组成多刃铣刀盘。
通过刀盘尾部的定心柱和螺纹与刀杆联结，又通过刀杆尾部的短锥、键和螺钉，紧固在可装入锥孔的专用刀杆上。
该刀具有同时参与切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等优点。
由于刀具直接连接主轴，在选择刀盘时，主要是考虑加工螺距的大小和螺孔的深浅，螺孔直径不是考虑的主要因素。
螺纹旋风铣
Topic al Review
CNC 螺纹旋风硬铣削
———高效绿色制造技术
黄祖尧
11 螺纹旋风铣削的原理
机床厂还专门生产了一批旋风铣床 , 原机械工业部
螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形 北京机床研究所下属精密机床零件厂 , 在精密丝杠
刀 , 借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量 e 来 生产线上就采用大连厂的旋风铣床对精密丝杠进行
MASCHIN ENBAU 公司 、Linsinger 公司等 。海外 的是我国 20 世纪 70～80 年代的水平 , 因此 , 引进
一些滚珠丝杠生产企业例如日本的 NS K , 台湾的 软件技术是十分必要的 。
HIWIN , 德 国 的 Rexrot h 、SHU TON , 美 国 的
在 CNC 旋风铣中 , 刀具材料和刀具的制造 、
4m) 和 CNC 内旋风铣 , 用于淬火前的软铣 。
S50C (J IS 标准) , 类似我国的 50～55 H 可控淬透
CNC 旋风铣床不但生产效率高 , 而且由于它不 性钢 。而 我 国 目 前 大 量 使 用 GCr15 、GCr15SiMn
使用难于处理的切削液 , 呈 “逗号”状的切屑易于 轴承钢 。我们要立项研究既能满足 CNC 旋风铣削
回收 , 对生产工厂的环境的污染大大低于一般铣削 工艺的要求 , 又能满足滚珠丝杠副使用性能要求的
和螺纹磨削 , 是值得推广的高效绿色制造技术。新 新钢种 。
一代的 CNC 旋风铣具有旋铣 、圆周铣 、车 、磨 、抛
作为一种技术附加值高的高效专用装备 , 其售
光等多种功能 。国外在机械制造的许多领域都采用 价是十分昂贵的 , 10 多年前的价格约为 40 万马克
旋风式外铣削头设计论文
中文摘要本次毕业设计的题目是旋风式外铣削头设计。
设计的铣刀主要用于螺杆外螺纹的铣削。
目前对螺杆常用的加工方法主要采用车削和磨削。
车削加工精度差，磨削加工虽然加工精度较高，但对于大导程或长度较长的螺杆来说，由于磨削被加工面是砂轮旋转轴线相对螺杆轴线偏转相应的螺旋角，螺杆达到一定的长度，砂轮接杆就会碰到被加工工件。
因此，螺杆的可加工长度受螺杆螺旋升角的限制，同样即使螺旋升角不大，当螺杆长度达到一定值时，对其的磨削加工也无法完成。
显然，用传统的加工方法显然会比较困难。
所以我们采用旋风铣削的加工方法。
旋风铣削的加工方法则很好地解决了用传统加工方法难以加工的螺杆问题，它可以消除刀具切削对螺槽外形的影响，大大提高被加工螺杆的精度，并且加工效率高。
随着旋风铣削机床在机械制造业中的成功应用和推广，德国Leistrite公司近年来又推出了高速硬体内螺纹旋风铣削机床，一改传统的加工原理，刀杆不用偏转，而是与螺母轴线平行，且使成形刀切削面与螺纹的法向截面重合，铣削出的螺纹滚道截型与成形刀具的截型一致。
为了提高数控加工的效率，目前国外许多飞机厂和发动机厂已采用高速切削加工来制造航空零部件。
我们所指高速加工是高速主轴、高速进给和先进的控制软件。
目前，国外在高速切削加工方面除了进行工艺研究外，还着重开展了研制、发展和提供能够适应于高速切削加工用的高质量、高性能、高可靠性的加工设备和装置。
与高速切削加工设备和装置相关的新技术包括：机床结构改进、主轴结构改进、坐标轴驱动技术、导轨设计、刀具材料研究、刀具夹持装置、冷却处理技术、精密位置测量技术、排屑技术以及能适应于高速切削加工设备控制的CNC控制系统及软件等。
因此我们设计铣削刀具十分必要。
关键词：旋风铣削、螺杆The Graduation is outside the cam tornado the shaping lathe design. This topic main processing object for plastic transportation screw rod.At present mainly uses the turning and the grinding to the screw rod commonly used processing method. The lathe work precision is bad, although the abrasive machining the working accuracy is high, but regarding led greatly or the length long screw rod, because the grinding by the machined surface was the grinding wheel centerline relative screw rod spool thread deflection corresponding angle of spiral, the screw rod will achieve certain length, the grinding wheel link will bump into is processed the work piece. Therefore, the screw rod may process the length the screw rod lead angle limit, even if similarly the lead angle is not big, when the screw rod length achieves certain value, is also unable to its abrasive machining to complete.Obviously, will be quite obviously difficult with the traditional processing method. Therefore we use the tornado milling the processing method. Outside the tornado the milling processing method well has solved the screw rod problem which processes with difficulty with the tradition processing method, it may eliminate the cutting tool cutting to the spiral flute contour influence, enhances greatly is processed screw rod's precision, and the processing efficiency is high.Applies along with the tornado milling engine bed's in machine-building industry success and promotes, German Leistrite Corporation has promoted in recent years the high speed hardware box thread tornado milling engine bed, as soon as changes traditional the processing principle, the cutter bar does not use the deflection, but with nut spool thread parallel, and causes the forming tool cutting face and the thread normal section superposition, the milling leaves the thread roller conveyer truncation is consistent with formed cutter's truncation. In order to improve the efficiency of CNC machining,At present, many foreign aircraft engine factory plant and high-speed machining has been used to make aviation parts and components. Aluminum alloy parts, such as long, thin web parts, molds, titanium parts. We are referring to high-speed processing of high-speed spindle, high speed feed and advanced control software. At present, foreign high-speed machining in addition to the technology aspects of study, High-speed cutting and processing equipment and installations related to new technologies include: improvements in machine tool structures, spindle structure improvements axis drive technology, guide the design, tool material, tool clamping devices, cooling technology, precision position measurement technology, Chip technology and to adapt to high-speed cutting CNC-controlled processing equipment control system and software. Therefore, we designed milling cutter is necessary.Keywords：tornado milling、screw rod中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 本课题分析 (1)1.2 旋风铣削的原理 (2)1.3 旋风铣削国内外状况 (4)第二章油马达驱动铣削头总体设计 (5)2.1 旋风铣工件成型原理 (5)2.2 方案一内旋风铣 (6)2.3 方案二外旋风铣 (7)2.4 最终方案 (8)第三章设计与计算 (8)3.1 结构设计 (8)3.2 旋风铣削运动的矢量建模 (16)3.3 液压系统的设计 (20)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1 本课题分析Moineau泵自1931年发明以来，广泛地应用于石油化工和机械工业等领域。
变径细长轴类零件的旋风铣削方法研究
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃａ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ ｈ ｎａ ｇＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ， Ｓ ｈｏ ｏ Ｍｅｈ ｎｃｌ ｎ ｉｅｒ ，Ｓ ｅ ｙｎ ｎｖ ｓｙ ｆ ｃ ｎ ｌ ｙ ｎ ｅ ｉ Ｔ ｏ Ｓ ｅ ｙｎ １ ８ Ｈ ｈｎ ａ ｇ１０ ７ ，Ｃ Ｎ） １
领 域 的拓展 奠定 了理论 基础 。
术 水平 要求 很 高 ， 效 率 很低 。在 科 技 高 速 发展 的今 且 天 ， 件加 工精 度要 求 越来 越高 ， 零 设计 和 制造 的高 效 与 自动化 是今 后 发展 的必 然 趋 势 ， 统 的 加 工 方法 很 难 传 满 足 加工精 度 和生 产效 率 的要求 。因此 寻找 一种 新 的
ｃ ｓｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｃ ｎ ｅｆ ｃｉ ｅｙ ｉ ｅ ｓｎ ｔ ｏ ａ ｆｅ ｔｖ ｌ ｍｐｒ ｖ ａ ｉｌｄｍｅ ｓｏ ａ ｃ ｕ ａ ｙ，ｓ ｒａ ｅ ｑ ａ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｅｆ— ｏ ｅ ｒ ｄａ ｉ ｎ ｉｎ ｌａ ｃ ｒ ｃ ｕｆｃ ｕ ｌｙａ ｄ ｐｏ ｕ ｔ ｆ ｔ ｏ ｉ ｃ ｅ ｙ ｏ ｈ ａ ｅ ｉ ｍｅ ｅ ｌｇ ｔ ｓ ｒ ｐｉｃ ．Ｍｏ ｅ ｖ ｒｉ ｌｏ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｈ ｏ ｍ ｒｏ ｆｔｅ ｅ — ｉｎｃ ｆｔ ｅ ｖ ｒ ｄ ｄ ａ ｔｒｓｉ ｈｎｅ ｓ ｗｏ ｋ ｅ ｅ ｉ ｒ ｏ ｅ ｔａｓ ａ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｆｒ ｅ ｒ ｒｏ ｈ ｘ ｔ ｒ ａ ｕ ｆ ｃ ｈａ ａ ｄ ａ ｇ ｆｅ ｇｎｅ ｒｎ ｉｎ ｆｃ ｎ ｅ ｅ ｎ ｌｓ ｒａ ｅ ｔ ｔｈ ｓ ａ ｗｉ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｓｇ ｉｉ ａ ｃ ．
基于旋风铣的大螺距梯形螺纹多齿机夹式刀具的设计
图 1-1 机床两铣削头的布局 2 刀具设计 2.1 成形法旋风铣削大螺距梯形螺纹 采用成形盘铣刀旋风铣削法加工时，用左、右刀片切削螺纹牙 底、左侧面、右侧面。此方法切削时，左、右刀片分别承担一齿梯 形螺纹的左右余量。刀具切削成形如图 2-1 所示：
图 2-1 大螺距梯型螺纹成形切削简图
︱340︱2017 年 6 期
图 2-3 多齿粗铣刀安装后简图 2.2.2 多齿粗铣刀刀盘部件 多齿粗铣刀刀盘部件由前夹板、刀杆、后夹板、定位螺杆和刀 盘体。刀盘体上上加工有止口，前、后夹板就利用止口位与刀盘进 行安装，利用定位螺杆连接刀盘体、刀杆及前后夹板。刀片安装于 刀杆上，刀杆卡于刀杆槽中。刀杆起连接和定位刀盘体与刀片的相 对位置的作用。 刀盘体上铣出刀杆槽。组装刀杆与刀盘前，需先将左、右刀片 与刀杆安装后再与刀盘上的刀杆槽进行安装，再经前、后夹板压住 刀杆，从而确保刀杆轴向精度。 刀杆上钻螺纹孔，用压紧螺钉固定刀片。刀杆上需钻有定位孔， 用于与刀盘内孔定位。刀杆上的螺纹孔和定位孔的尺寸公差和位置 公差需要保证。 2.3 多齿精铣刀 多齿精铣刀同样也利用分体设计，由刀盘体、右刀片、右压刀 块、左刀片、左压刀块、定位螺钉构成。利用左、右刀片采用错位 夹紧以实现错位切削。以压紧螺钉将刀片压紧在刀杆上，如图 2-5
螺纹铣刀工作原理
螺纹铣刀工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的工具，它的工作原理主要是利用螺旋线的切入和切削作用来形成螺纹。
螺纹铣刀通常用于在机械加工中加工螺纹的工作中，是一种非常常用的加工工具。
下面我们来详细了解一下螺纹铣刀的工作原理。
螺纹铣刀的工作原理与普通的铣刀类似，都是通过旋转的方式来切削材料。
不同的是，螺纹铣刀具有特殊的螺旋线形状，可以让其在切削过程中形成螺纹。
螺纹铣刀通常是由整体硬质合金材料或高速钢材料制成，具有良好的硬度和耐磨性。
螺纹铣刀的工作原理主要包括两个步骤：切入和切削。
在切入阶段，螺纹铣刀通过旋转运动缓慢地切入工件表面，以确保正确的位置和方向。
一旦螺纹铣刀达到适当的深度，就会开始切削。
在切削过程中，螺纹铣刀继续旋转，并沿着螺旋线的轨迹向前推进，这样就形成了螺纹结构。
在切削过程中，螺纹铣刀的刀具尖端会不断地与工件表面接触和切削，形成螺纹的形状。
螺纹铣刀的工作原理还涉及切削力和切削热的产生。
当螺纹铣刀切削材料时，会产生切削力，这些切削力会导致螺纹铣刀与工件之间的摩擦力增加。
为了降低切削力和摩擦力，螺纹铣刀通常使用切削润滑液来冷却和润滑切削部位，减少切削热的积累。
除了切削力和切削热外，螺纹铣刀的工作原理还受到刀具几何形状和材料性质的影响。
不同形状和尺寸的螺纹铣刀可以用于不同类型和尺寸的螺纹加工，具有不同的工作原理。
螺纹铣刀的材料性质也会直接影响其硬度、耐磨性和使用寿命。
第二篇示例：螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的刀具，它的工作原理是利用旋转刀具在工件表面上切削出螺纹形状的工艺。
在工程加工中，螺纹是一种非常重要的结构，它可以使工件与其他零件紧密连接，增加连接的稳定性和密封性，因此在制造行业中得到广泛应用。
螺纹铣刀的工作原理主要有以下几个步骤：1. 选择合适的螺纹铣刀：在进行螺纹加工之前，首先要根据工件的要求选择合适的螺纹铣刀。
不同规格的螺纹需要不同类型和尺寸的螺纹铣刀，只有选择合适的刀具才能保证加工出理想的螺纹。
旋风铣多齿机夹式刀具的设计
ｌ 一 左刀片
２ 一 左刀杆
３ 一 右刀杆
４ 一 右刀 片
５ 一 前夹板
６ 一 后夹板
７ 一 定位螺钉
８ 一 刀盘体
图１ 多齿粗铣 刀
２ ． １ 多齿粗铣 刀刀片
１ 一 左刀杆
２ 一 左刀 片
３ 一 有刀 片
４ 一 右 刀杆
参考 《 机械加工工艺手册 》，刀片的参数根
成本 的 目的 。
刀盘上刀片 的刃磨及刀具 的使用对操作者要求 高。刀具 由于使用焊接工艺 ，导致刀片在焊接时 产生热影响区 ，在加工大螺距Ｔ 型螺纹时易出现 崩刀及刀齿脱落的现象。使用多齿焊接式刀具旋 风铣在加工大螺距Ｔ 型螺纹时，采用 的是三面刃 切削 ，刀片受力情况恶劣 。因此使用旋风铣加工 大螺距Ｔ 型螺纹产品时 ，刀具是一项影响加工效 率及加工成本的重要因素 。针对将旋风铣用于大 螺距Ｔ 型螺纹产品大批量加工产品 ，提高刀具 的
工工况，提高刀具寿命 ，降低刀具的加工周期 ，
提高生产ＴＲ ＥＳ Ｓ ＴＥ ＣＨ ＮＯＬ ＯＧＹ
《 颓左 技末 》 ２ ｏ １ ３ 年 第 １ 期 总 第 ９ ６ 期
４
左 、右刀片通过压刀螺钉与刀杆连接固定 ， 根据Ｔ 型螺纹的特点 ，左 、右刀片安装完成后夹 角接近３ Ｏ 度 ，保证粗铣完成后 ，螺纹的牙型基本 符合标准牙型，如图３ 。
根据这些特点及特性 ，使用旋风铣加工大螺 距Ｔ 型螺纹时 ，设计加工使用 的刀具分为两套 ，
一
套是多齿粗铣刀用于粗加工 ， 一套是多齿精铣
刀用于螺纹精加工。在加工时首先使用多齿粗铣
刀具 ，铣 削工 件上 需要加 工 的螺纹 大部 分材料 ，
留一定的余量给予多齿精铣刀具。粗铣完成后 ，
内旋风铣削大螺距渐变底径面螺杆解读
内旋风铣削大螺距渐变底径面螺杆【提要】采用内旋风铣削方法加工大螺距渐变底径面螺杆，工效甚高，并能提高产品质量，降低成本，是值得推广应用的。
关键词：内旋风铣削挤出螺杆挤压螺杆渐变底径面随着橡胶、塑料及融熔法纺丝工业的发展，挤压机和挤出机的机制工艺也需相应跟上，而如何提高上述两种机械中的关键零件挤压螺杆和挤出螺杆的产品质量、降低成本，就成了当务之急。
当前，国内外制造这两种螺杆的方法有好多种，但在国内用内旋风铣削大螺距螺杆的方法，还属罕见，其实用此法加工，工效甚高，值得推广应用。
一、工艺方案概述在螺纹加工中，内旋风切削是一种比较先进的加工方法，对一些中、小螺距(螺距≤20mm)的丝杠或蜗杆，只需一次切削，便能完成螺纹加工，大大提高了生产效率。
当零件制造批量较大时，更能显示其优越性。
但目前采用内旋风切削过大螺距的螺纹，尤其当螺纹底径渐变或突变时，使加工产生较大的难度。
下面介绍一种在改装后的C630型车床上，用内旋风切削法加工如图１所示的挤压螺杆。
螺杆的材料为合金结构钢38CrMoAIA，螺纹右侧1010mm部分螺纹等深，中间480mm部分底径渐变，左侧560mm部分螺纹等深，其工艺装备的结构如图２所示。
将C630型车床小拖板拆除，在中拖板上装上旋风铣削头，并使旋风头主轴旋转轴线对工件轴线倾斜一角度，其值等于工件螺纹升角β，其倾斜方向，则由工件的螺旋方向而定，可用式β=arctg(s/πχ)来计算，式中8为工件螺纹螺距、d为工件螺纹中径。
此外，旋风头刀尖的旋转中心与工件的旋转中心应有偏心距e，一般e等于螺纹牙深加2—4mm退刀间隙。
旋风切削的过程是：启动旋风头电机，由节距25.4mm双排滚子链带动装有四把硬质合金旋风刀具的刀盘作高速旋转，这是主切削运动，工件夹持在卡盘上作缓慢旋转，形成切削过程中的圆周进刀运动，旋风头随大拖板平行于工件轴线作纵向进刀，工件每转一周，旋风头移动一螺距，因该工件中间部分螺纹的底径是渐变的，所以刀盘的移动轨迹还须与靠模一致。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹的底孔通孔。
首先，计算螺纹的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00*0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在0A 段建立刀补)G03*-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)G90G03*-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01*0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
滚珠丝杠螺纹的旋风铣削工艺
滚珠丝杠螺纹的旋风铣削工艺作者：孙悦来源：《科学导报·学术》2020年第36期摘;;要：高速旋风铣削是一种新兴的高效绿色加工方法，加工时工件一次铣削完成，不使用任何切削液，加工效率大约是磨削加工的5-8倍，在国外滚动部件加工行业得到了广泛应用。
滚珠丝杠旋风硬铣削加工过程中，刀具工件接触区产生大量的切削热，使工件温度升高产生了热变形。
主要从以下两方面研究：1、深入研究旋风硬铣削加工工艺参数、工件材料、刀具材料、工件的装夹方式、工件刀具运动方式，分析了影响旋风硬铣削加工精度的动态和静态因素，指出影响工件螺距累积误差的主要是工件待加工段的热变形。
2、分析了旋风硬铣削加工机理，在考虑工件型号、工艺参数对铣削热的影响的基础上，建立了参数化的旋风硬铣削仿真模型。
采用该新工艺，切削速度高，实现了以铣代磨，使螺纹加工工艺路线简化，制造周期大大缩短。
关键词：旋风铣削;螺纹加工;滚珠丝杠;切削热中图分类号：TH-39;;;文献标识码：A0;;引言滚珠丝杠是一种高精度的机械传动部件。
由于它具有高精度，低摩擦，高传动效率和高速进给的优点，已被广泛应用于许多行业。
但是，其制造工艺比较复杂，传统的螺纹加工方法通常需要经过2〜4倍的机械加工才能满足精度，齿形和表面质量的要求，且生产效率较低。
针对这种情况，提出了一种高速旋风硬铣削的螺纹加工方法。
它具有环保，加工效率高的优点，已成为现代制造业中一种先进的螺纹加工方法。
根据螺杆旋风铣削过程中的特点，对螺杆旋风铣削加工切削刀具，工件及切屑的瞬态温度进行了分析。
1;;旋风铣削的工作原理和特点1.1;;旋风铣工作原理旋风铣削是一种高速螺纹铣削装置，安装在车床上并与车床匹配。
旋风磨机安装在车床的拖板上，车床固定工件以完成低速进给运动。
旋风磨机驱动外部旋转或内部旋转工具杆上的硬质合金刀具高速旋转，以完成切削运动以从工件上切削螺纹。
旋风铣削是一种借助工具中心和工件中心之间的偏心率进行的渐进式高速铣削。
汽轮机汽缸螺纹数控铣削加工
铣刀快速运 行至 工件 安全 平 面；② 位为 钻削 至孑 深尺 Ｌ
螺纹铣 削加工与传统螺纹 加工方式相 比，在加 工精
度 、加工效率方面具有极 大优势 ，一把螺纹铣刀可 以加
寸 ； 位为提升到螺纹深度尺寸 ；④位 为以 １０圆弧切 ③ ８。 入螺纹起 始点 ，ｚ轴 上升 （／ ） （ １２ Ｐ 螺距 ） ⑤ 位 为螺 ；
纹钻铣 刀绕螺纹轴线 作 、ｙ方 向插补 运动 ，同时作 平
工不同直径 、牙型角相同的螺纹 ，且加 工时不受螺纹结 构和螺纹旋 向的限制 ， 结合标 准通 用程序 ，对螺纹直径
尺寸 的调整也极 为方便。当采用 多齿 螺纹铣 刀加 工时 ，
行于轴线 的 ＋ ｚ方 向运 动 ，即每绕 螺纹轴 线运 行 ３０ ， ６。
刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹 ，刀具在水平 面上每作
一
开有沟槽 的丝锥 ，由于不 同尺寸 的螺纹需 使用不 同尺寸
的丝维 ，因此丝锥 加工具 有制造 成本 高 、生产效 率低 、
次周 圆周运动 ，在垂直面内则直线移动一 个螺距。螺
Ｚ
纹铣削运动轨 迹为一 螺旋线
（ 图 １ 。 以 下 通 过 ２个 图 见 ）
工 中积累的经验 ，以前缸上 ＭＩ０Ｘ ２ ４圆柱 内螺纹铣削为
是丝锥的十多倍甚至数 十倍，采用 机夹式刀片 刀具 ，可 快 速 更换 磨损 刀 片；而一 般硬 度大 于 ５ ＨＲ ０ Ｃ的材 料 ， 丝锥加工相当难 ，寿命很短 。我厂转 子端 面螺纹加 工 ， 工件硬度高 ，而且一旦 丝锥 断裂将严 重影 响加工 质量 ， 螺纹铣削优势大。 由于螺纹铣削加工 的诸多优势 ，非 常适 合汽轮机上 大量不同直径 、螺距螺纹 的加工 。目前 在国内大型汽轮 机制造企业其螺纹生产 已广泛采用了铣 削工艺。
旋风铣工艺技术
旋风铣工艺技术旋风铣是一种常见的金属加工工艺技术，主要用于加工各种金属零件。
它是通过旋风铣刀进行切割、磨削和加工金属材料的一种方法。
旋风铣工艺技术的核心是旋风铣刀的运动方式。
旋风铣刀是一种特殊的刀具，其特点是具有高速旋转的切削边缘和多个切削刃。
当刀具旋转时，切削边缘与工件接触并产生切削力，从而实现切削和磨削的目的。
旋风铣工艺技术的优势在于其高效的加工速度和出色的加工质量。
由于旋风铣刀的特殊设计，它能够在很短的时间内完成大量金属材料的切削和磨削工作。
同时，由于切削边缘的旋转运动，能够均匀地切削和磨削工件表面，从而保证了加工质量的稳定性。
旋风铣工艺技术还具有较低的加工成本和灵活的加工能力。
由于旋风铣刀的高效性，能够减少加工时间和能量消耗，从而降低了加工成本。
此外，旋风铣刀还能够适应不同形状和尺寸的工件，实现多样化的加工需求。
然而，旋风铣工艺技术也存在着一些局限性。
首先，旋风铣刀的切削力较大，容易导致工件变形和振动。
其次，由于旋风铣刀的高速旋转，对刀具和设备的耐磨性要求较高。
最后，旋风铣工艺技术对操作人员的技术要求较高，需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握。
为了克服旋风铣工艺技术的局限性，需要采取一些有效的措施。
首先，可以通过优化刀具的设计，减小切削力和振动。
其次，定期检查和保养刀具和设备，确保其耐磨性和稳定性。
最后，提高操作人员的培训水平，提高其对旋风铣工艺技术的理解和掌握能力。
综上所述，旋风铣工艺技术是一种高效、灵活和经济的金属加工方法。
通过合理使用旋风铣刀和掌握相应的操作技巧，能够实现快速、精确和稳定的金属加工。
然而，为了克服其局限性，需要进行刀具和设备的维护和检修，并提高操作人员的技术水平。
这样，旋风铣工艺技术才能发挥其最大的潜力。
螺纹加工神器——旋风铣
螺纹加工神器——旋风铣什么是旋风铣？旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削效率高几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。
表面粗糙度能达到Ra0.8μm。
旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种最先进的螺纹加工方法。
旋风铣加工的运动形式：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心机为棒材的进给运动（进给运动）·旋风铣径向运动（切削运动）.旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度（旋转运动）旋风铣的切削形式及旋风铣可加工的零件种类：旋风铣的切削形式分为：·内切式·外切式；旋风铣可以加工接骨螺钉，螺纹，丝杠，蜗杆，螺杆类零件；旋风铣加工零件类型旋风铣加工螺纹的优势：与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工；旋风铣的实现方式：1、旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资专用设备；并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序；在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰；2、普通车床+旋风铣刀座：该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限；3、瑞士型走心机+旋风铣刀座：该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工范围较广且不需要购买专用机床，投资少，效益高；并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序，可以实现无人值守高效加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件最先进的加工解决方案！接骨螺钉旋风铣圆形刀片接骨螺钉旋风铣三角形刀片下面看一段旋风铣刀加工视频来源：西钛珂。
旋风铣一到其他螺纹加工方法请走开
机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。
其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。
让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
什么是旋风铣：旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。
这种方法的加工速度很高，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的青睐。
在加工过程中，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，表面粗糙度也非常理想。
而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。
在所有螺纹加工方法中，旋风铣是最先进的一种。
旋风铣的运动形式：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：其主运动是硬质合金成型刀具在刀盘带动下做高速旋转；辅助运动是工件在机床主轴带动下做慢速旋转；进给运动是棒材工件在走心机带动下所做沿轴向的运动，这一运动速度大小要根据工件螺距或导程来确定；切削运动是旋风铣沿工件径向的运动；旋转运动是旋风铣在一定角度范围内进行的，具有一自由度的螺旋升角调整运动。
旋风铣加工螺纹的主要优势：首先是加工效率高，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。
第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。
第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。
而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。
３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。
４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。
圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。
主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。
旋风铣原理
旋风铣原理旋风铣是一种常见的加工设备，它利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
在旋风铣的工作过程中，刀具以高速旋转，同时产生强大的离心力，将工件上的材料切削下来，从而实现对工件的加工目的。
那么，旋风铣的原理是什么呢？首先，我们来介绍一下旋风铣的结构。
旋风铣通常由主轴、刀具、进给系统、刀具变位系统、主机床和控制系统等部分组成。
其中，主轴是旋风铣的核心部件，它通过电机驱动实现高速旋转。
刀具则安装在主轴上，通过主轴的旋转来实现对工件的切削。
进给系统用于控制刀具在工件表面的运动轨迹，刀具变位系统则用于调整刀具的位置和角度，以适应不同的加工需求。
主机床则是旋风铣的支撑结构，用于固定主轴和工件，确保加工精度。
控制系统则用于对旋风铣的各项参数进行监控和调节。
在旋风铣工作时，主轴以高速旋转，刀具在进给系统的控制下，沿着工件表面进行切削运动。
刀具在切削过程中产生的离心力使得刀具对工件表面产生切削作用，将工件上的材料切削下来。
同时，刀具的旋转也使得切削过程中产生的切屑得以及时排出，确保切削过程的顺利进行。
刀具变位系统的作用是调整刀具的位置和角度，以适应不同的加工需求，确保切削加工的准确性和精度。
旋风铣的切削原理主要包括拉切削和压切削两种方式。
拉切削是指刀具在切削过程中，沿着工件表面的切削方向与刀具旋转方向相同，切削力的方向与刀具刃口的法线方向相同。
而压切削则是指刀具在切削过程中，沿着工件表面的切削方向与刀具旋转方向相反，切削力的方向与刀具刃口的法线方向相反。
通过合理的刀具选择和加工参数设置，可以实现不同的切削方式，以适应不同的加工需求。
总的来说，旋风铣的原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工，通过合理的切削方式和加工参数设置，实现对工件的精确加工。
旋风铣在机械加工领域有着广泛的应用，可以用于对各种金属和非金属材料进行加工，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
旋风铣原理
旋风铣原理
旋风铣是一种高速旋转的气流通过喷嘴，将物料喷向中心，使其在高速旋转的离心力和气流作用下，完成破碎、分级和分选的过程。
它的原理是利用气流的离心力和惯性力把物料分离，使较轻的物料被离心力抛向较外层，而较重的物料被惯性力压向中心。
旋风铣主要由喷嘴、旋风筒和分级器等组成。
喷嘴将气流喷入旋风筒中，并在筒内形成高速旋转的气流。
物料通过进料口进入旋风筒，随着气流旋转，物料被分成重、轻两部分，重物料被离心力压向中心，轻物料则被气流抛向筒壁，最终分别经过排料口排出。
旋风铣具有结构简单、工作稳定、处理能力大、粉尘污染小等优点，因此被广泛应用于物料的破碎、分级、分选等工艺过程中。
例如在水泥、陶瓷、建材、化工、制药等行业中，旋风铣被广泛应用于干磨、干燥、分级等工艺过程中。
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螺纹加工神器——旋风铣
什么是旋风铣？旋风铣是通过安装在高速旋转刀
盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削效率高几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。
表面粗糙度能达到Ra0.8μm。
旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种最先进的螺纹加工方法。
旋风铣加工的运动形式：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心机为棒材的进给运动（进给运动）·旋风铣径向运动（切削运动）.旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度（旋转运动）
旋风铣的切削形式及旋风铣可加工的零件种类：
旋风铣的切削形式分为：·内切式·外切式；旋风铣可以加工接骨螺钉，螺纹，丝杠，蜗杆，螺杆类零件；旋风铣加工零件类型
旋风铣加工螺纹的优势：与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工；旋风铣的实现方式：1、旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资专用设备；并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序；在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰；
2、普通车床+旋风铣刀座：该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限；
3、瑞士型走心机+旋风铣刀座：该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工范围较广且不需要购买专用机床，投资少，效益高；并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序，可以实现无人值守高效加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件最先进的加工解决方案！接骨螺钉旋风铣圆形刀片接骨螺钉旋风铣三角形刀片。