中国烧结机烟气脱硝调研报告
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
脱硝分析报告
脱硝分析报告1. 引言脱硝是指通过化学或物理方法去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的过程。
由于氮氧化物是造成空气污染和温室效应的主要原因之一，脱硝技术成为工业和电力行业中关注的重点。
本报告旨在对某工业燃烧设备进行脱硝效果分析，以评估该脱硝系统的性能和效果。
2. 数据收集在分析脱硝系统性能之前，我们首先收集了以下数据：•燃烧设备的类型和规模•脱硝系统的构成和工作原理•氮氧化物（NOx）的排放浓度数据•脱硝前后的燃烧过程参数（如温度、压力等）•脱硝系统的运行参数（如注入剂量、催化剂反应温度等）3. 数据分析基于收集的数据，我们进行了以下分析：3.1 氮氧化物（NOx）排放浓度分析根据收集的氮氧化物排放浓度数据，我们对脱硝前后的差异进行了比较。
结果显示，在脱硝系统的运行过程中，氮氧化物的排放浓度明显下降，从而达到了脱硝的目的。
具体数值分析如下：脱硝前排放浓度(ppm) 脱硝后排放浓度(ppm) 差异(ppm)100 20 80150 30 120200 40 1603.2 燃烧过程参数分析我们对脱硝前后的燃烧过程参数进行了对比分析，以评估脱硝对燃烧过程的影响。
结果显示，在脱硝系统运行后，燃烧温度和压力基本保持稳定，没有明显变化。
这表明脱硝对燃烧过程的影响较小，不会对燃烧设备的正常运行产生不利影响。
3.3 脱硝系统运行参数分析我们还对脱硝系统的运行参数进行了分析，以确定其对脱硝效果的影响。
结果显示，脱硝剂注入剂量和催化剂反应温度是影响脱硝效果的重要参数。
通过调整这些参数，可以实现更好的脱硝效果。
此外，注入剂的选择和催化剂的活性也是确保脱硝效果的关键因素。
4. 结论通过以上分析，我们得出以下结论：1.脱硝系统对氮氧化物排放浓度有显著降低的效果，可以有效控制空气污染。
2.脱硝对燃烧过程的影响较小，不会对燃烧设备的正常运行产生负面影响。
3.调整脱硝系统的运行参数可以进一步提高脱硝效果，如注入剂量和催化剂反应温度。
脱硝行业市场研究报告
脱硝行业市场研究报告
概述
本报告对脱硝行业的市场情况进行了研究和分析。
脱硝行业是
指通过各种技术手段减少燃煤电厂和工业生产过程中产生的氮氧化
物（NOx）排放。
脱硝技术的需求与环保政策的要求密切相关，因
此对脱硝行业的市场进行了深入调查。
市场规模
脱硝行业在过去几年里呈现出快速增长的趋势。
根据我们的研
究和市场数据，脱硝行业的市场规模在过去五年内增长了30%以上。
同时，预计未来几年内，脱硝行业的市场规模将继续保持稳定增长。
市场驱动因素
1. 环保政策：各国政府加强了对大气污染控制的要求，推动了
脱硝技术的需求增长。
2. 工业发展：随着工业化水平的提高，工业生产过程中产生的
氮氧化物排放量增加，促使了脱硝行业的发展。
3. 技术创新：新的脱硝技术的出现和应用，提高了脱硝效率和
降低了成本，进一步推动了市场需求。
市场竞争格局
脱硝行业存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外的脱硝技术供应商和设备制造商。
各个竞争者都致力于开发更高效、更经济的脱硝技术，以满足市场需求。
市场前景
随着环境保护和大气污染控制的要求不断提高，脱硝行业的市场前景充满机遇。
预计未来几年内，脱硝行业将继续受到政策支持和市场需求的推动，市场规模将进一步增长。
结论
脱硝行业是一个充满潜力的市场，受到环保政策和工业发展的推动。
对于脱硝技术供应商和设备制造商来说，通过不断创新和提高技术水平，抓住市场机遇将获得可观的收益。
2024年脱硝行业分析报告
概述：脱硝是指去除烟气中的氮氧化物（NOx），是大气污染控制的重要环节之一、在2024年，脱硝行业经历了快速发展，主要受到能源行业的影响。
一、市场规模：脱硝市场在2024年保持了较高的增长速度，主要原因是国家对大气污染治理日益重视。
根据调查数据显示，全国范围内的脱硝市场规模约为120亿元。
二、行业发展趋势：1.技术水平持续提升：脱硝技术已经进入到第三代，包括SCR脱硝、SNCR脱硝等，技术成熟度较高，能够达到较低的排放标准。
2.产品结构升级：随着环保意识的增强，市场对高效节能、低排放的产品需求量在不断提升。
因此，市场上出现了一批具有自主知识产权的高质量脱硝装备。
3.市场竞争加剧：在国际市场上，脱硝设备的市场竞争非常激烈。
国内的脱硝企业需要加大技术研发力度，提升产品质量，才能在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
三、市场需求：1.进一步提升排放标准：为了应对大气污染问题，国家将对燃煤发电厂的排放标准进行进一步提高。
这将进一步推动脱硝设备的需求。
2.升级改造市场潜力巨大：随着国家对环保要求的提高，已经投产的发电厂需要进行升级改造，以达到新的排放标准。
这将为脱硝设备提供大量的需求。
3.地方政府加大环保治理力度：为了改善环境质量，地方政府也开始加大对大气污染源的治理力度，这也将提升脱硝设备的需求。
四、市场前景：脱硝市场在未来仍然具有广阔的发展前景。
随着能源行业的发展和环境保护意识的提高，对脱硝技术和设备的需求将不断增加。
同时，随着技术的不断进步，脱硝设备的成本将进一步降低，市场竞争也将进一步加剧。
因此，脱硝企业需要加快技术创新，提高产品质量，以适应市场需求的变化。
结论：2024年是脱硝行业快速发展的一年，市场规模和需求量均呈现出稳步增长的态势。
未来几年，脱硝行业将继续保持良好的发展势头，但也面临着日益激烈的市场竞争。
因此，企业需要加大技术研发力度，不断提高产品质量，以保持竞争优势。
同时，政府部门也应继续加大对环保行业的政策支持和监管力度，为脱硝行业的健康发展提供有力的支持。
2024年烟气脱硝市场规模分析
2024年烟气脱硝市场规模分析1. 简介烟气脱硝是指通过采用化学方法，将煤炭和石油等化石燃料燃烧产生的一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）转化为无害物质，并降低其排放浓度的技术。
烟气脱硝技术广泛应用于火电厂、工业锅炉和水泥生产等领域，以满足环保排放标准和保护生态环境的要求。
2. 市场规模烟气脱硝市场近年来呈现出快速增长的趋势，主要原因如下：2.1 环境保护政策的推动随着全球气候变化和大气污染问题的日益严重，各国纷纷加强对大气污染物的控制，推出一系列环保政策和标准。
烟气脱硝作为降低大气污染物排放的重要手段之一，受到各国政府的重视和支持。
2.2 产业升级需求随着工业化程度的提高和经济发展的加快，各行业对环境保护要求越来越高。
烟气脱硝技术可以有效减少大气污染物的排放，提升企业的环境形象和知名度，因此受到众多企业的青睐。
2.3 技术进步促进市场发展随着科技的不断进步，烟气脱硝技术也在不断创新和改进。
新型的脱硝设备和工艺不仅具有更高的脱硝效率，还能降低能耗和操作成本，进一步推动了市场的发展。
3. 市场竞争格局烟气脱硝市场竞争激烈，主要特点如下：3.1 市场主体众多烟气脱硝技术已经被广泛应用于多个行业，市场上存在大量的供应商和服务商。
主要竞争对手包括国内外知名企业和中小型企业。
3.2 技术差异化竞争烟气脱硝技术的研发水平和产品质量是企业竞争的核心要素。
企业通过不断提升技术水平、改进产品性能和降低成本，以获取更大的市场份额。
3.3 市场细分与专业化烟气脱硝市场根据不同行业的需求和排放标准，进行了细分和专业化。
供应商和服务商根据自身的技术优势和市场定位，选择目标市场，提供针对性的产品和服务。
4. 发展趋势分析未来烟气脱硝市场将出现以下发展趋势：4.1 技术创新持续推进随着环保要求的提高和市场竞争的加剧，企业将不断进行技术创新，研发更高效、更节能的脱硝设备和工艺，以满足市场需求。
4.2 市场竞争进一步激烈随着市场份额的增加和新竞争对手的涌入，市场竞争将进一步激烈。
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是燃料为粉煤、焦炭等的设备，是冶金工业中的重要设备之一。
烧结机在进行烧结矿石的过程中产生大量烟气，其中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了达到环保排放的要求，烧结机需要进行脱硫和脱硝处理。
脱硫和脱硝技术是保护环境、减少污染的重要手段，不同的脱硫脱硝技术在烧结机头烟气处理中都有各自的优劣势。
本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，以便为烧结工业的环保技术应用提供参考。
一、石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法是目前烧结机头烟气脱硫的主要技术之一。
该技术的原理是利用石灰石浆液或石膏浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，形成硫酸钙。
石灰石石膏法脱硫技术的优点是成熟、稳定，并且能够高效地去除烟气中的二氧化硫。
但是石灰石石膏法脱硫技术也存在一些缺点，比如所需的投资成本较高、对设备的耐腐蚀性要求高、产生的废水需进行处理等。
二、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是通过在烟气中喷射吸收剂溶液，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收到溶液中，再将溶液进行处理，从而实现烟气脱硫脱硝的目的。
湿法烟气脱硫技术的优点是操作简单、适应性强、能够同时去除二氧化硫和氮氧化物，并且脱硫效率高。
但是湿法烟气脱硫技术也存在一些问题，比如需大量的吸收剂、产生大量废水、设备易受腐蚀等。
三、活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的目的。
该技术的优点是适用范围广、对设备要求低、能够高效去除二氧化硫，并且产生的废物易处理。
但是活性炭吸附脱硫技术也存在放置受限、活性炭的再生和利用等问题。
四、催化氧化脱硝技术催化氧化脱硝技术采用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝。
该技术的优点是脱硝效率高、产生的副产物无害、对设备要求低。
但是催化氧化脱硝技术也存在催化剂寿命短、温度和气氛要求严格等问题。
烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其特点和优劣势。
在实际应用中，需要根据工艺条件、经济成本、环保要求等因素进行综合考虑，选择合适的脱硫脱硝技术。
烟气脱硝技术国内外发展对比研究
烟气脱硝技术国内外发展对比研究烟气脱硝技术是控制大气污染物排放的重要手段之一，对于降低燃煤、燃油等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）排放有着重要作用。
在国内外，各个国家和地区都在积极推行烟气脱硝技术，通过削减大气污染物排放，实现环境保护和可持续发展。
本文旨在比较国内外烟气脱硝技术的发展现状与趋势，为我国烟气脱硝技术的进一步发展提供参考。
目前，国内外的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、吸收剂直接注射技术（DSI）以及直接脱硝（DeNOx）等几种主要技术。
这些技术的应用取决于不同的燃烧设备和废气排放特点，同时也受到法规政策、环保要求和经济成本等因素的影响。
从国外发展来看，欧洲是烟气脱硝技术的领先者之一。
欧洲重视氮氧化物的减排问题，为减少燃煤电厂的NOx排放，推广了SCR技术。
该技术主要通过催化反应，在高温条件下，将烟气中的NOx还原为氮气和水，可降低70%以上的NOx排放。
欧洲在SCR技术的应用和推广方面取得了显著成绩，并在技术研发方面不断创新。
与此同时，美国也是烟气脱硝技术的重要应用国家。
美国的烟气脱硝技术主要集中在非催化还原技术（SNCR）以及吸收剂直接注射技术（DSI）。
SNCR技术通过在高温氮氧化物的反应区通过非催化反应直接还原为氮气和水，DSI则是将氨溶液或脱硝剂直接喷雾入炉膛与氮氧化物发生反应。
这两种技术克服了SCR技术一些运维难题，可以广泛适用于不同类型的燃烧设备。
与发达国家相比，我国在烟气脱硝技术的发展方面相对滞后。
起初，我国主要采用低氨催化剂和补充燃料SNCR技术用于燃煤电厂的脱硝，该技术成本低、投资小，但效率较低。
随着环境保护要求的提高和技术进步，我国开始广泛应用SCR技术，提高了脱硝效率。
然而，SCR技术操作复杂、投资大，同时催化剂的选择和运维也面临着挑战。
为了解决我国烟气脱硝技术面临的问题，国内科研院所、环保企业以及高校积极开展烟气脱硝技术的研发和创新。
烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告
烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告核心提示：烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目投资环境分析，烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目背景和发展概况，烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目建设的必要性，烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业竞争格局分析，烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业财务指标分析参考，烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业市场分析与建设规模，烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目建设条件与选址方案，烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目不确定性及风险分析，烧结机烟气脱硫脱硝一体化行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目建议书烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目申请报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目环评报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目商业计划书烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目资金申请报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目节能评估报告烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目规划设计咨询烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
脱硝可研报告
脱硝可研报告
一、研究背景
随着环境污染的日益严重，我国开始注重大气污染治理，其中重点是对氮氧化物进行治理。
脱硝技术是目前治理氮氧化物的一种先进技术，在工业领域得到广泛应用。
二、研究目的
本次研究旨在探究脱硝技术在某公司二氧化硫减排工作中的应用效果，为今后的工作提供参考和借鉴。
三、研究方法
1.收集相关资料并深入研究，了解脱硝技术原理和应用方案。
2.通过对某公司的调查分析，分析当前二氧化硫减排工作的瓶颈和问题。
3.在分析过程中，结合自身的经验和知识，对脱硝技术的应用进行合理设计，并对其应用效果进行测试。
四、研究结果
1.经过分析，发现当前某公司的二氧化硫减排存在以下问题：
（1）脱硫工艺不够成熟，造成氮氧化物大量排放；
（2）脱硫设备对尾气的处理效果不佳。
2.通过对脱硝技术的应用测试，我们发现：
（1）脱硝技术可以有效控制氮氧化物的排放量，实现治理目的；
（2）应用效果明显，可以为今后的工作提供参考。
五、建议
1.加强脱硫工艺的研究和技术改进，减少对尾气的影响。
2.加强脱硝技术的应用和改进，提高其效果和应用范围。
六、总结
脱硝技术是一种先进的氮氧化物治理技术，在二氧化硫减排工作中具有重要作用。
本次研究对脱硫技术的应用进行了深入探究和测试，为今后的工作提供了重要的参考和借鉴。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
烟气脱硝技术的研究现状
烟气脱硝技术的研究现状摘要随着火电、水泥行业的的快速发展，氮氧化物排放量逐年增长。
“十二五”期间我国首次将氮氧化物纳入污染物减排行列。
本文对近年来国内外烟气脱硝的最新研究现状进行了综述，并结合国内实际情况提出建议。
关键词烟气；脱硝；研究进展“十二五”期间我国将NOX纳入主要污染物总量减排四项约束性指标之一。
据统计，燃煤电厂、水泥企业的NOX排放量约占全国NOX年排放总量的60％，成为“十二五”NOX减排的重点领域。
目前，NOX污染治理主要采用低氮燃烧和烟气脱硝两种措施，低氮燃烧控制技术脱硝效率不高，而烟气脱硝工艺在国外已较为成熟。
因此，结合我国实际情况，作为NOX污染控制主要技术的烟气脱硝具有极高的研究意义。
1国内外成熟技术我国烟气脱硝技术研究和项目实施起步较晚，国内现有的较大型烟气脱硝工艺均引进于欧美、日本等国家[1，2]。
应用较为广泛的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和SNCR-SCR联合脱硝法。
1.1选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）SCR法是指常压下，向含有NOX和其它适宜温度的烟气中喷入约5%的气氨，并使其混合均匀，流经装有催化剂的反应器进行NOX与NH3的选择性还原反应，生成无害的N2和H2O。
我国首例SCR脱硝工程于1999年投运[2]，目前国内约300家电厂已采用该工艺。
SCR烟气脱硝效率较高，可达80%~90%，但该工艺设备投资大，所用催化剂昂贵且容易受多种因素影响失效，大多数中小型企业难以承受。
1.2选择性非催化还原法（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）SNCR法是在无催化剂存在的条件下向炉内喷射化学还原剂使之与烟气中的NOx反应，将其还原成N2和H2O，使用最广泛的还原剂为氨和尿素。
1974年日本首次将该技术投入商业使用。
目前在国外SNCR工艺已普遍用于电站锅炉、工业锅炉、市政垃圾焚烧炉和水泥窑脱硝[3]。
烧结烟气脱硝工艺探讨
烧结烟气脱硝工艺探讨研究表明，冶金企业排放的NOx总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量。
其中，烧结机排放的NOx总量约占冶金企业NOx排放总量的50%左右。
故对烧结机烟气NOx排放量的控制将有效地降低冶金企业的NOx的排放量。
由于我国环保意识起步较晚，我们对烧结脱硝相关技术的研究认识还不够，随着国家对其环保要求日益严格，对这方面的研究也一定会随之深入。
本文首先分析了烧结机烟气的特点，根据这些气体的特点从原理、去除效率和对应的可行性进行对比，希望能够为烧结烟气脱硝工艺的选择提供参考。
随着工业经济的发展，钢铁行业也得到了很大的发展，烧结烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到大气中，不仅形成酸雨，破坏臭氧层，还导致温室效应致使全球变暖。
要想降低碳氧化物的排放就需要在烧结操作中加入脱销工艺，目前来说主要有四种脱销工艺，各有特点。
1 烧结烟气的特点烧结机排放的NOx主要源自烧结过程中燃料的燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2O。
燃烧过程中产生的NOx的种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气系数等燃烧条件有密切关系。
一般NO占NOx总量的90%以上，NO2占5%～10%，N2O占1%左右。
和其它工业炉窑相比较烧结烟气具有如下特点：1.1 烟气温度变化大烟气会因为操作工艺的不同发生较大变化，一般烟气温度在120～180℃。
1.2 含湿量大，露点温度较高为了能够增加混合料的透气性，混料时我们通常加入适当的水制成小球形状，这使得最终的排放尾气中水分含量较高，一般在10%左右，露点温度在60～80℃[1]。
1.3 含有腐蚀性气体高炉煤气的点火过程中和混合料的烧结时除了氮氧化物还会产生一些其他有害气体，例如氯化氢、硫氧化物等腐蚀性气体，而且这些气体含氧量比较高。
2 烧结烟气脱硝工艺分析烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，目前我国烧结脱硝技术还不是很完善，因此通过借鉴国内外的先进脱硝技术，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化还原工艺、活性焦工艺，前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝[2]。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作成为了工业企业必须要面对的重要环保任务。
烟气脱硫脱硝是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少对大气环境的污染。
在过去的一段时间里，我们公司也积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
首先，我们对烟气脱硫脱硝工作进行了全面的调研和分析，了解了相关的法律法规和技术标准，明确了工作的重要性和紧迫性。
随后，我们进行了设备的更新和改造，引进了先进的脱硫脱硝设备，并对现有设备进行了优化和改进，以提高脱硫脱硝效率和降低能耗。
在实际操作中，我们严格按照操作规程进行了操作，保证了脱硫脱硝设备的稳定运行。
同时，我们还加强了对操作人员的培训和技术指导，提高了操作人员的技术水平和责任意识。
通过这些措施，我们成功地降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到了环保要求。
此外，我们还建立了完善的监测和数据记录系统，对脱硫脱硝效果进行了实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保了工作的顺利进行。
同时，我们还定期对设备进行检修和维护，保证了设备的长期稳定运行。
总的来说，我们公司在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也要清醒地认识到，环保工作是一项长期的任务，需要我们不断地改进和完善。
未来，我们将继续加大投入，不断提升技术水平，全面推进烟气脱硫脱硝工作，为保护环境作出更大的贡献。
烧结工艺废气处理工艺情况调查
烧结工艺废气处理工艺情况调查摘要：本文在对烧结烟气特点的分析基础之上, 对我国烧结烟气脱硫的进展情况进行了简单介绍。
并就目前在国内外烧结脱硫行业的几种典型的脱硫方式进行了介绍, 最后给出在选择脱硫方案时所需要注意的几个问题。
关键词：烧结，烟气脱硫脱硝，烟气处理工艺1、引言近年来, 我国钢铁行业飞速发展, 我国粗钥产量已连续多年居世界首位。
但由于钢铁生产消耗大里的燃料和矿石,产生大量的大气污染物, 对环境的影响不断加重：钢铁行业的SO2等大气污染物的排放量已仅次于电力行业，排第二位；尤其烧结工艺，产生的SO2、CO2等污染排放量占钢铁行业年排放量的40%—60%，而烧结工艺过程中产生的SO2年排放量约占钢铁企业年排放量的40%～60%。
因此，控制烧结生产过程中SO2的排放，是控制钢铁企业SO2污染的重点，更是控制大气SO2污染的重点。
对烧结烟气污染物排放治理已迫在眉睫，并且对生态环境的保护具有重要的意义。
对于烟气的脱硫脱硝，在燃煤电厂行业出现较早。
现在大多的烧结烟气脱硫技术都是在燃煤电厂烟气脱硫技术上发展而来的。
要想在烧结烟气脱硫上取得成功，就必须研究烧结烟气与电厂烟气相比的独特之处，并针对其特殊性对燃煤脱硫技术加以改进，使之更有效的应用于烧结烟气脱硫。
2、烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后, 随着台车的运行, 在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气. 其突出特点是：（1）由于烧结机漏风率高, 相当一部分空气没有通过烧结料层,使烧结烟气量大大增加, 约合4000—6000m3/t烧结矿。
（2）烧结烟气温度较高, 波动大, 随工艺操作的不同有变化, 一般在120-180℃。
（3）烧结烟气含尘量大, 约在10g/Nm3。
（4） SO2浓度含量低，浓度含量波动大，根据原材料差异。
（5）含湿量大，水分含量高达１０％左右。
（6）含有腐蚀性气体及重金属污染物，烟气中含有HcL、SO、NO、HF、Hg等。
（7）含有二垩英（Dioxin）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国烧结机脱硝的技术和市场调研报告1、钢铁行业烧结烟气的特点钢铁冶炼行业是高耗能重污染的一个行业。
有数据显示，在冶炼钢铁过程中铁矿烧结工序会产生约48％的NOx和51％～62％SOx，是SO和NOx的最大污染物来源。
2钢铁行业在高温烧结过程中会产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO和二恶英等多种污染物和粉尘的废气。
由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，烧结烟气的成分比较复杂，烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大。
英国规定氮氧化物200-310 mg/m3；现行国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》中未对钢厂烧结单元氮氧化物排放有限制；在《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（报批稿）》中规定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3；河北省地方标准《钢铁工业大气污染物排放标准》已于2011年11月15日由河北省环境保护厅、河北省质量技术监督局联合发布，并于2011年11月30日起正式实施。
此排放标准中确定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3。
山东《钢铁工业污染物排放标准DB37 990-2008》中规定新建企业限值为200mg/m3，现有企业限值为200mg/m3。
2012年2月29日，环保部相关负责人透露，我国即将颁布实施钢铁烧结机烟气排放标准，目前正在制定保障烧结机脱硫建设和运行的优惠政策。
另外，环保部正在拟定分省大气污染物减排目标责任书，时间表正在排定中。
“十二五”期间，新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，全面推进现役烧结机烟气脱硫工程。
到2015年末，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备实施烟气脱硫，脱硫效率达到80%以上；位于城市建成区的烧结机，应建设烟气脱硫脱硝一体化示范工程，开展二氧化硫、氮氧化物、二噁英等多种污染物协同控制；530台共7.8万平方米（单机烧结面积90平方米以上）烧结机要新建脱硫设施，23台共0.7万平方米烧结机要建设脱硫脱硝一体化示范工程。
此外，对于已投运的烧结机烟气脱硫设施，不能稳定达标排放的、实际使用原料硫分超过设计硫分的以及部分烟气脱硫的，应通过脱硫设施改造、加强管理等措施，增强减排能力。
“十二五”期间，已投运的129台共1.7万平方米烧结机烟气脱硫设施要进行改造。
可以肯定，“十二五”及以后的一段时间内，烧结机烟气脱硝的市场必将开启，并且逐步扩大，会成为继火电燃煤烟气脱硝之后的另一个环保脱硝的新兴市场。
1.1 烧结烟气的特点与燃煤锅炉烟气相比，烧结烟气有很大的不同。
烧结烟气的特点：1）烟气量比较大。
每生产1t烧结矿大约产生1500～6000m3的烧结烟气。
2）烟气温度变化较大。
一般在60～180℃范围内变化，常见的烧结烟气温度多在120～160℃之间。
3）烟气含尘量较大，粒径大于50μm的粗颗粒粉尘较多，粉尘粘性较强。
4）含湿量大，露点较高。
一般体积含湿量在10％左右，露点温度一般为65～80℃。
5）烟气含氧量高，一般为15％～18％，对于污染物处理有较大的影响。
6）SO2和NOx浓度变化比较大。
SO2浓度一般在300～800 mg/m3范围内，高浓度能达到2000～4000 mg/m3。
NOx浓度一般在150～300 mg/m3范围内，高浓度能达到500～600 mg/m3。
7）烟气中含有多种污染物成分，腐蚀性和有毒气体有HCl、HF和CO等，有毒物主要是二恶英和重金属。
钢铁行业二恶英的排放量居第二位，仅次于垃圾焚烧行业，未来会成为必须处理的污染物。
1.2 烧结烟气处理的难点与锅炉燃煤烟气的后处理方法相比较，烧结烟气的处理难点主要有：1）烟气温度比较低，同时波动较大，脱硫温度范围比较合适，但是脱硝温度范围太低；2）烟气含氧量高，对于烧结烟气的脱硫和脱硝处理有较大的影响；3）一般情况下，SO2和NOx浓度平均浓度较低，并且浓度变化范围比较大，不够稳定；4）烧结机头除尘效果一般较差，烟气中含尘量比较高，同时粉尘粘度较高；5）烟气中含有多种污染物组分，主要有HCl、HF、CO、二恶英和重金属等，协同处理的难度比较高；2、现有烧结机脱硝的研究和方法由于钢铁行业烧结机烟气与火电厂燃煤锅炉烟气有很大的区别，所以直接把锅炉烟气的脱硫和脱硝方法应用于烧结烟气，会产生很多的问题，尤其是对于烧结机脱硝而言。
烧结机烟气的温度太低和含氧量太高，很难直接应用火电厂锅炉烟气的SCR或者SNCR工艺脱硝，这是一个很大的限制。
把烧结烟气脱硝与脱硫分开，不仅难以进行，而且成本太高。
现有的研究主要是对烧结烟气同时进行脱硫和脱硝。
工艺可以分为干法和湿法。
干法工艺包括碱性喷雾干燥法、固相吸附（吸收）和再生法、吸附剂喷射法等。
湿法工艺包括氧化吸收法和铁的螯合物吸收法。
国外国内研究主要集中于干式同时脱硫脱硝工艺。
2.1 烧结烟气同时脱硫脱硝的方法2.1.1 电子束照射法电子束照射法（ER法）是一种典型的碱性喷雾干燥法，在我国有应用。
该方法的原理是在烟气进入脱硫脱硝反应器之前加入氨气，然后在反应器中用电子加速器产生电子束照射烟气，使水蒸气、氧气等分子激发产生高能的自由基，这些自由基会很快氧化烟气中的SO2和NOx，产生硫酸和硝酸，再和预加入的氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵复合化肥。
电子照射工艺脱硫效率一般在90％以上，同时脱硝效率能到达80％以上。
工艺不产生废水和废渣，副产品做复合肥料使用。
工艺结构和操作都比较简单，运行稳定，对烟气符合的变化适应性比较强，占地面积小。
1970年日本荏原公司（Japan Ebara）首先提出电子束照射烟气脱硫技术。
我国从上世纪80年代中期开始研究ER法同时脱硫脱硝。
中国工程物理研究院成功建造ER法工业中试试验装置，烟气处理量为12000 m3/h。
2.1.2 NOxSO法NOxSO法是一种干式的吸附再生技术，原理是采用浸渍了碳酸钠的Al2O3圆球作为吸附剂，同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
吸附剂饱和后用高温空气加热释放出NOx气体。
该方法能够产生出高质量的硫。
工艺的脱硫效率能达到90％以上，脱硝效率为70％～90％。
缺点是需要大量的吸附剂，设备庞大，运行动力消耗较大。
1979年，NOxSO工艺在美国得到研发，并于1993年建成规模为5MW的试验装置。
该装置经过10000h的运行，脱硫效率为95％，脱硝效率为85％。
2.1.3 活性炭吸附法用活性炭吸收同时实现脱硫脱硝的方法最早由德国Bergbau-Forschung公司开发，主要原理是用活性炭吸附二氧化硫，并在氨还原NOx过程中起到催化剂作用，消耗的吸附剂在高温下再生。
烟气首先进入含有活性炭模块的移动床吸收塔，进行脱硫和脱硝。
该吸收塔由两部分组成，活性炭在垂直吸收塔内由重力从第二段的顶部下降到第一段的底部，烟气水平通过吸收塔的第一段，在此过程中实现脱硫。
烟气之后进入第二阶段，通过喷入氨进行脱硝。
吸附饱和后的活性炭模块通过热解吸，回收得到的二氧化硫用于制取硫酸。
在整个过程中，进口处的二氧化硫浓度越低，脱硝效率就越高；进口处二氧化硫浓度增加，氨的消耗量就越大，所以现有的活性炭吸附法工艺一般设置二级吸收塔，分别进行脱硫和脱硝。
该工艺长期未定运行的脱硫效率能到达97％以上，脱硝效率在80％以上。
该方法还能够脱除烟气中的Hcl、HF、砷、汞等有害物质。
1987年，德国把活性炭吸附法应用于燃煤发电厂。
1995年，日本电力能源公司（EPDC）在一台350MW的空气流化床燃煤锅炉上安装活性炭吸附装置，运行数据显示脱硫效率98％以上，脱硝效率80％以上。
1987年，日本新日铁公司在名古屋第三烧结厂的#3烧结机上安装活性炭脱硫脱硝设备，处理能力为90万Nm3/h。
该设备将烧结机烟气的除尘、脱硫和脱硝三种处理功能集合于一身，处理效果良好。
国内活性炭吸附法的代表是上海克硫环保科技股份有限公司，该公司主要是把活性炭吸附法应用于金属冶炼行业（主要是铜冶炼）回收硫，在锅炉烟气脱硫和烧结烟气脱硫领域也有应用。
近年来，该公司已经注重同时脱硫脱硝的研究。
2.1.4 LLAC法LLAC（增强活性石灰飞灰化合物）法由日本北海道电力公司（Hokkaido）和日本三菱重工（Mitsubishi）联合开发。
该方法是使用LLAC吸收剂同时进行脱硫脱硝的吸收剂管道喷射工艺。
该工艺轴线在混合箱内把飞灰、消石灰和石膏与五倍于总固体重量的水混合制得浆液，然后在处理箱中把制得的浆液在95℃下搅拌3～12h，充分搅均后喷射到喷雾干燥塔内用于处理烟气。
在钙硫比为217时，脱硫效率为90％，脱硝效率为70％。
该工艺中，脱硫效率最高时，钙硫比为112。
2.1.5 循环流化床联合脱硫脱硝法循环流化床脱硫技术（CFB-FGD）是一种成熟的脱硫工艺，床体能够增加接触面积和提高传至速度，为反应提供良好的条件。
德国鲁奇公司（Lurgi）根据循环流化床的特点，开发出烟气循环流化床联合脱硫脱硝技术，该方法用消石灰作为脱硫的吸收剂，氨作为脱硝的还原剂，七水合硫酸铁作为脱硝的催化剂来脱硫脱硝。
结果表明，在Ca/S比为1.2～1.5、NH/NOx3比为0.7～1.03时，脱硫效率约为85％，脱硝效率约为60％。
国内也有相关的研究，主要是改变脱硫脱硝的物质。
改进是将熟石灰、活性物质和粉煤灰加水在一定条件下消化，制备成高活性的吸收剂，放入循环流化床中进行脱硫脱硝。
实验验证结果是脱硫效率约为90％，脱硝效率约为63％。
影响脱硫脱硝效果的主要因素是装置的运行温度和烟气的湿度。
该方法运行可靠，工艺简单，投资成本和运行费用都比较低。
2.1.6 氯酸氧化法氯酸氧化法是一种采用湿式洗涤的方法，能在同一套设备中实现脱硫和脱硝。
该工艺由氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺部分组成。
氧化吸收塔采用氧化剂HClO3来氧化NO、SO2和有毒金属，碱式吸收塔作为后续工艺部分，用吸收剂Na2S和NaOH吸收参与的酸性气体。
该方法脱硝效率在95％以上，脱硫脱硝的同时可以脱除微量的有毒金属。
氯酸氧化法自上世纪70年代开发以来，一直有研究，但是没有规模化应用，还处于探索阶段。
2.1.7 CombiNOx法CombiNOx 法是采用碳酸钠、碳酸钙和硫代硫酸钠作为吸收剂的一种新型湿式脱硫脱硝方法。
工艺原理的关键反应是：NO2 + SO32- ====NO2- + SO3-，其中碳酸钠的主要作用是提供吸附氮氧化物的亚硫酸根离子，碳酸钙的作用是吸附二氧化硫和增加亚硫酸根在吸收液中的浓度。
工艺的吸收产物为硫酸钙和氨基磺酸。
该方法的脱硝效率为90％～95％，脱硫效率为99％。
工艺产生的吸收产物后处理比较困难。
该工艺仍出去实验室研发阶段。
2.1.8 络合吸收法络合吸收法是20世纪80年代发展起来的一种同时脱硫脱氮的新方法，美国、日本等国家研究起步较早。