装配钳工基础知识培训课件

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第一章基本质量术语及其概念

1、合格：满足要求；

2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；

6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；

7、纠正和纠正措施的区别：

纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；

纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；

8、纠正措施和预防措施的区别：

纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；

10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；

第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解

（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）

1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录；

2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。

4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。

5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。

7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。

8、要使用满足要求的设备和测量器具。

9、所使用的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

自一控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关文件的规定进行检验，应有必备检验依据文件和准确的检测手段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。

3、应按《三自一控管理标准》的规定开展“三自一控”活动。

4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。

（五）、不合格品控制（8.3条款）：

1、不合格控制的简要流程：

判断（识别）标识记录隔离报告

评审/批准处置再次验证原因分析纠正措施。

2、建立了本区域的不合格品台帐，对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。

3、严格按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行了评审和正确处置，评审单签批手续齐全符合规定，流向清楚，返工和返修进行了二次检验。

4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。

5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批，并经授权人审批认可。

（六）、测量设备（7.6条款）

1、现场使用（包括工具站和工具箱内）的计量器具完好并带有效期之内的标识，使用和摆放正确。

2、按照周期检定计划的要求，及时将本区域的测量器具送检。

3、按照《监视和测量控制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进行管理。

第三章有关现场质量管理的基本概念：

（一）、有关现场管理的基础知识

1、现场质量管理：是对生产现场进行的质量管理。

2、现场质量管理的主要内容：

1）过程质量控制（预防控制质量异常波动、质量控制点等）

2）开展5S活动做好定置管理。

3）建立健全质量信息系统。

4）质量改进和QC小组活动等。

3、现场质量管理的任务是：质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。

4、定置管理：使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。

5、生产5S活动：整理、整顿、清理、清洁、素养。

6、三按：按图纸、按标准、按工艺。

7、三自一控：自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。

8、三检：按生产过程分：首检、巡检、完工检；按检验执行人分为：自检、专检、互检。

9、文件的三性：正确性、完整性、统一性。

10、三分析、三不放过：

1）原因未分析清不放过；

2）危害性和责任未分析清不放过；

3）措施未分析落实不放过。

11、检验员的5大职能：鉴别、把关、预防、报告、监督

12、四新：新工艺、新技术、新材料、新设备

13、质量的五不准：

1）不合格产品不准出厂销售；

2）不合格原材料、零部件不准投产；

3）淘汰产品不准生产销售；

4）无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售；

5）不准弄虚作假以次充好。

14、工业七害：磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏。

15、PDCA循环：P——计划；D——实施；C——检查；A——总结。

16、工序：产品形成的过程顺序。

17、工步：同一生产工序分解的每个加工单元过程。

18、工位——是指以生产作业的工序流程划分的一个定点单元生产区域。

工位不同于工步，也不同于工序，即在一个工位可能存在多个工步，也可能在一个工序中存在多个工位。

19、工艺：产品制造的最佳方法。

20、工序能力：是指在工序制造过程中，通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制，工序所达到的水平能力。

21、特殊过程：不能验证或不能经济地进行验证的工序。如：焊接、热处理、锻造、铸造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。目前我公司的特殊过程是：焊接、和涂装二个工序。

22、关键过程：对形成产品质量起决定作用过程，一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

23、质控点：对需重点控制的工序/过程所实施的强化质量控制。质控点设立的三个原则：

关键特性、易反馈、不易加工的工序过程。