装配钳工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件装配钳工基础知识培训课件第一章基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录；2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。

4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。

5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。

7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。

8、要使用满足要求的设备和测量器具。

9、所使用的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

自一控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关文件的规定进行检验，应有必备检验依据文件和准确的检测手段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。

3、应按《三自一控管理标准》的规定开展“三自一控”活动。

4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。

（五）、不合格品控制（8.3条款）：1、不合格控制的简要流程：判断（识别）标识记录隔离报告评审/批准处置再次验证原因分析纠正措施。

2、建立了本区域的不合格品台帐，对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。

3、严格按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行了评审和正确处置，评审单签批手续齐全符合规定，流向清楚，返工和返修进行了二次检验。

4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。

5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批，并经授权人审批认可。

（六）、测量设备（7.6条款）1、现场使用（包括工具站和工具箱内）的计量器具完好并带有效期之内的标识，使用和摆放正确。

2、按照周期检定计划的要求，及时将本区域的测量器具送检。

3、按照《监视和测量控制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进行管理。

第三章有关现场质量管理的基本概念：（一）、有关现场管理的基础知识1、现场质量管理：是对生产现场进行的质量管理。

2、现场质量管理的主要内容：1）过程质量控制（预防控制质量异常波动、质量控制点等）2）开展5S活动做好定置管理。

3）建立健全质量信息系统。

4）质量改进和QC小组活动等。

3、现场质量管理的任务是：质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。

4、定置管理：使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。

5、生产5S活动：整理、整顿、清理、清洁、素养。

6、三按：按图纸、按标准、按工艺。

7、三自一控：自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。

8、三检：按生产过程分：首检、巡检、完工检；按检验执行人分为：自检、专检、互检。

9、文件的三性：正确性、完整性、统一性。

10、三分析、三不放过：1）原因未分析清不放过；2）危害性和责任未分析清不放过；3）措施未分析落实不放过。

11、检验员的5大职能：鉴别、把关、预防、报告、监督12、四新：新工艺、新技术、新材料、新设备13、质量的五不准：1）不合格产品不准出厂销售；2）不合格原材料、零部件不准投产；3）淘汰产品不准生产销售；4）无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售；5）不准弄虚作假以次充好。

14、工业七害：磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏。

15、PDCA循环：P——计划；D——实施；C——检查；A——总结。

16、工序：产品形成的过程顺序。

17、工步：同一生产工序分解的每个加工单元过程。

18、工位——是指以生产作业的工序流程划分的一个定点单元生产区域。

工位不同于工步，也不同于工序，即在一个工位可能存在多个工步，也可能在一个工序中存在多个工位。

19、工艺：产品制造的最佳方法。

20、工序能力：是指在工序制造过程中，通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制，工序所达到的水平能力。

21、特殊过程：不能验证或不能经济地进行验证的工序。

如：焊接、热处理、锻造、铸造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。

目前我公司的特殊过程是：焊接、和涂装二个工序。

22、关键过程：对形成产品质量起决定作用过程，一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

23、质控点：对需重点控制的工序/过程所实施的强化质量控制。

质控点设立的三个原则：关键特性、易反馈、不易加工的工序过程。

24、质控点所使用的文件有：作业指导书、控制图、记录表和设备日检点表。

注：对产品的关键过程要进行三定（定人、定机、定工艺）关键工序的操作人员要经过技能培训并持证上岗，要设立质控点。

25、QC小组：员工围绕着企业的方针、目标或技术质量问题，运用质量管理的理论和方法，开展质量改进和质量攻关的小组。

26、QC小组的特点：1）广泛的群众性；2）组织的灵活性；3）明显的自主性；4）高度的民主性；5）明确的目的性；6）严密的科学性。

27、QC小组活动的过程：1）选择课题；2）现状调查；3）设定目标；4）分析原因；5）确定要因；6）制定对策；7）实施对策；8）检查效果9）巩固措施；10）总结和下步目标或计划。

28、QC小组的类型：1）管理型；2）现场型；3）攻关型；4）服务型；5）创新型第四章有关过程检验的基本知识及要求1 检验员的5大职能：鉴别、把关、报告、预防、监督（产品、工序、储存、工艺纪律、不合格品处置）2 检验人员的5项基本素质要求1）良好的思想/意识素质和职业道德； 2）了解本岗位的职责范围及工作内容；3）了解相关的检验标准/程序/法律法规等检验依据；4）良好的身体素质；5）有一定的沟通和协调能力。

2 检验员的6项业务技能要求1）熟悉相关的检验标准/程序/计划/方法等；2）熟悉技术和产品实现的过程；3）熟练使用相关的检测设备/量具； 4）一定的检验经验和熟练的检验技能；5）一定的文化水平和数据分析能力； 6) 对检验数据/信息能做出正确分析结论。

3 检验工作的6个步骤/程序1）明确检验要求及检验依据；2）策划选择/确定检验方法；3）检验准备（软、硬件）；4）观察、判断、测量、试验等检验实施； 5）比较、分析、判定；6）标识、记录、报告和处置。

4 中级机械检查工（包括机加、机钳）应知：1）受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、机构及传动系统的知识。

2) 常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具（包括组合夹具）的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法。

3）根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法。

4）常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。

5）机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用。

6）常用的数学计算知识。

7）齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法。

8）静、动平衡试验检查方法。

9）一般工件的加工工艺过程；工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件。

10）较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。

11）编制检查工艺规程的基本知识。

12）工件的加工方法和质量的关系；根据技术要求分析零件精度和装配间隙等对产品质量的影响；一般工件产生废品的原因和防止方法。

13）热处理常识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的）。

14）液压传动的基本原理。

15）生产技术管理知识。

5 中级机械检查工（包括机加、机钳）应会：1）使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复杂工件。

2）看懂复杂零件图、装配图、并了解各部件的相互关系和作用。

3）确定复杂工件的检查程序。

4）各种旋转运动机件的静、动平衡的检查。

5）检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸。

6）产品总装试车后进行各项性能和精度检查。

7）看懂一般液压机床传动系统图。

8）掌握涂色厚度，检查配合件的接触面。

9）根据公差配合的种类，检查配合件的间隙。

6 中级机械检查工（包括机加、机钳）工作实例：1）检查细长轴的直线度和圆度。

2）按图纸检查四拐曲轴。

3）按图纸检查箱体类工件尺寸精度。

4）按部件装配图的技术要求检查床头箱、主轴箱和溜板箱等同类型部件的装配质量。

5）按图纸技术要求检查机床导轨的各项精度。

6）相应复杂精度的工件检查。

7 过程检验的职责：1）按文件执行首件检验、巡回检验和完工检验； 2）鉴别是否合格；3）记录问题和工艺纪律执行情况； 4）放行合格产品、拒收不合格产品。

8 首件检验：对生产开始和工艺要素变化后的首件产品质量进行的检验。

9 首件检验的范围：1）刚上班/换班/调换操作者后批量加工的第一件产品；2）调整或更换设备、工装、量具后批量加工的第一件产品；3）改变工艺参数或操作方法后批量加工的第一件产品；4）改变原材料/毛坯/半成品后批量加工的第一件产品；10 首件检验的作用：预防的作用，防止批量不合格品产生。

11 首件检验的要求:首件检验应按照检验依据文件的规定进行检验，检验合格后应在零件上做出首件合格标识，并向报验者出具《首件自检、专检记录表》/《装配线首件检验记录》，该记录单一式两份，检验员和操作者各持一份，以作为首检合格的证据。

只有首检合格后方可进行批量加工。

首件检验适用于所有的生产过程。

12 巡回检验：巡检是检验人员对自己所分管区域（或工序）进行的定期或随机的流动性巡回检查、测量或监督。

13 巡回检验的范围：除成品检验之外的所有制造加工、装配工序。

14 巡回检验的要求：正常情况下，检验员在当班应至少对自己所分管的区域或工序巡检一次，以便及早发现潜在的工序质量问题，巡检应依据文件的规定和质量波动的状况有针对性的进行检验，当巡检发现异常问题应及时向所在车间质量/技术科长报告，以便及时采取纠正措施。

巡回检验应保持记录《工序巡检记录表》/《部装巡检记录表》/《在线检测巡检记录表》以便追溯，巡回检验适用于所有的生产过程。