英文糊树脂资料汇总
P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法
16第7期2018年7月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.7Jul.,2018 P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法蒙彩红(宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山753202)摘要：P450型糊树脂生产工艺中，将种子乳夜从种子流量计量槽加入釜内，氯乙烯、催化剂、乳化 剂通过流量控制器连续加入聚合釜，保持恒温反应。
当聚合釜内压力比釜内温度所对应的饱和蒸气压低或当聚合反应总热量大于热反冲值（反应温度为57!)时有热反冲趋势。
通过热反冲，使釜内在恒定温度下将单体转化率达到最高值，所以热反冲阶段为生产糊树脂最为关键的阶段。
通过热反冲把釜内的未完全反应的单体转化，同时也减少了废料的生成。
关键词：糊树脂；聚合反应；饱和蒸气压；热反冲；单体转化中图分类号:TQ325.3 文献标识码：B 文章编号：1009-1785(2018)07-0016-03P450 type pasty resin polymerization reaction key process controlmethodMENG Cai-hong(Ningxia Yinglite Chemical Co., Ltd., Shizuishan 753202, China)Abstract ：In the production process of P450 type paste resin,the seed milk is added into the kettle from the seed flow metering tank at night，and the vinyl chloride，the catalyst，and the emulsifier are continuously added to the polymerization tank through the flow controller to maintain the constant temperature reaction. When the pressure in the polymerization reactor is lower than the saturated vapor pressure corresponding to the temperature in the reactor or when the total heat of the polymerization reaction is greater than the thermal recoil value (reaction temperature is 57*)，there is a tendency for thermal backwash. By thermal recoil，the conversion of the monomer to the highest value is achieved at a constant temperature in the kettle，so that the thermal recoil phase is the most critical stage for producing the paste resin. By thermal recoil the conversion of the incompletely reacted monomers in the kettle is more complete and at the same time the waste generation is also reduced.Key words：paste resin; polymerization; saturated vapor pressure; monomer conversion糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而 得名。
p440糊树脂的参数
p440糊树脂的参数Polyvinyl acetate (PVA) is commonly used as the main ingredient in glue resins, including wood glue. This type of resin is known for its quick drying time and strong adhesive properties. It is commonly used for woodworking projects and crafts due to its versatility and ease of use. 素环烷基醋酸乙烯酯（PVA）通常用作胶树脂的主要成分，包括木胶。
这种树脂以干燥时间快和强粘性而闻名。
由于其多功能性和易用性，它常用于木工项目和手工艺品。
One key parameter to consider when using PVA resin is its viscosity. Viscosity is a measure of a fluid's resistance to flow, and it can significantly impact the application and performance of the resin.The viscosity of a PVA resin can be adjusted by controlling factors such as temperature, concentration, and additives. 考虑使用PVA树脂时的一个关键参数是其黏度。
黏度是液体对流动的阻力的度量，它会显著影响树脂的应用和性能。
PVA树脂的黏度可以通过控制因素，如温度、浓度和添加剂进行调整。
In addition to viscosity, the solid content of the PVA resin is another important parameter to pay attention to. The solid content refers tothe percentage of non-volatile components in the resin, which directly affects the adhesive strength and drying time of the glue. Different applications may require different solid content levels to achieve optimal results. 除了黏度之外，PVA树脂的固含量是另一个重要的参数需要关注。
PVC糊树脂的简介(1)
PVC糊树脂的生产简介聚氯乙烯(PVC)树脂是重要的通用塑料之一，目前我国的年总生产能力已经超过1500万吨，成为氯碱工业生产中平衡氯气主要的产品之一。
聚氯乙烯糊是聚氯乙烯树脂的品种之一。
其是指未加工状态下PVC树脂的一种独特形式，粒度范围一般在0．1～2μm(悬浮法树脂粒度分布一股在20～2009m)。
其成型加工工艺与悬浮树脂相比，具有加工工艺简单，设备投资少，模具简单便宜，发泡容易，制品受热次数少，可生产一些特别的制品，如塑胶制品、泡沫人造革、微孔塑料、钢板塑层，汽车用装饰材料、电器材料等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙擘纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
随着加工制品的不断开拓，PVC糊状树脂的发展十分迅速，目前国际市场上对其需求量正在不断增加，开发利用前景十分广阔。
一、PVC糊树脂的生产目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等1．1乳液种子聚合法乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。
一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。
在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。
但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。
乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。
特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC 糊状树脂的关键所在。
糊树脂项目简介
糊树脂项目简介一、糊树脂的性质及用途聚氯乙烯树脂是重要的通用塑料之一，目前我国的总生产能力已经超过2000万吨/年,成为氯碱工业生产中平衡氯气主要的产品之一。
以聚氯乙烯为基础的树脂一般可以分为硬聚氯乙烯树脂、软聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯糊树脂三大类。
聚氯乙烯糊树脂是未加工状态下PVC 树脂的一种独特形式,粒度范围一般在0.1-2μm(悬浮法树脂粒度分布一般在20-200μm)。
其成型加工工艺与悬浮树脂相比，具有加工工艺简单，设备投资少，模具简单便宜，发泡容易，可生产一些特别的制品，如塑胶制品、人造革、微孔塑料、钢板塑层，汽车用装饰材料、电器材料等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
随着加工制品的不断开拓，糊状树脂的发展十分迅速，目前国际市场上对其需求量正在不断增加，开发利用前景十分广阔。
二、技术工艺路线工序1，配制与分散。
引发剂INI(A)、INI(B)分别加入溶解罐，低温搅拌至规定的时间。
乳化剂罐加入EML和纯水，于70-80℃。
配料工作准备就绪后，将上述三种化学品及氯乙烯、纯水同时自动加入分散罐，启动分散泵开始分散，2/3回到分散罐，1/3进入聚合釜。
待五种原料加完分散罐液面下降，停止循环，将全部剩余分散液打入聚合釜。
然后向聚合釜充氮加压至釜内压0.1Mpa。
工序2，聚合。
氮气加压后，向聚合釜夹套通90℃热水，当釜温达到设定温度时自动切换成冷水，进入聚合阶段。
按品种控制聚合温度45-60℃不等，波动范围±0.5。
工序3，回收与收料。
聚合结束时，首先自压回收。
先用热水升温，为防止大量泡沫进入分离罐，釜上设比例阀，控制其开度。
回收的聚乙烯靠釜内压力，经分离罐沉降出大部分夹带胶乳，然后进入单体气柜。
自压回收至0.1MPa时结束，开始强制回收，用水环真空泵经分离罐抽釜内气体，经过后步水封送往气柜。
PVC手套基本资料
PVC手套基本资料Ⅰ基本原料PVC手套基本原料为；PVC糊树脂、增塑剂（DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色剂、填料。
ⅰ.PVC糊树脂：聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称VCM聚合而成的高分子化合物，聚合度可以用反应温度和聚合分子量调节剂进行控制PVC糊树脂物理性质外观：白色粉末分子量：40600~111600密度：1.35~1.45g/ml表观密度：0.4~0.65g/ml比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃）热导率：0.1626W/(m.k)折射率：nD20=1.544颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um疏松（SG）型：60~150um糊树脂 1.2~2um软化点：75~85 ℃热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。
溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
毒性：无毒、无臭ⅱ.增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质常用的是邻苯二甲酸酯类如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）邻苯二甲酸二壬酯 (DINP）邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）ⅲ.热稳定剂聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化，加热到180 ℃开始流动。
常用塑料原料名称中英文对照表
聚氯乙烯类
PVC
聚氯乙烯
Poly(Vinyl Chloride)
PVC
制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等
氟塑料类PVF
F4氟料
聚四氟乙烯
Polytetrafluoroethylene
PTFE
高频电子仪器,雷达绝缘部件
F46氟料
聚全氟代乙丙烯
Perfluorinated Ethylene-Propylene Copolymer
CA
家用器具,工具手柄,容器等
乙基纤维素
Ethyl Cellulose
EC
工具手柄,体育用品等
饱和聚脂
涤纶(的确凉)
聚对苯二甲酸乙二醇脂
Poly(Ethylene Terephthalare)
PET
轴承,链条,齿轮,录音带等
聚对苯二甲酸丁二醇脂
Poly(Butylene Terephthalare)
AF
环氧树脂
冷凝胶
环氧树脂
Epoxide Resin
EP
汽车拖拉机零件,船身涂料
聚酰亚胺
聚酰亚胺
Polyimides
PI
太空,电子,飞机零件,汽车零件
聚氨脂
PU
聚氨脂树脂
Polyurethane Resin
PU
鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆
硅树脂
Silicone
硅氧烷
SI
橡胶制品,脱模剂,乳液弹性体,清漆涂料等
常用塑料原料名称中英文对照表
类别
俗称
中文学名
英文学名
英文简称
要紧用途
聚甲醛
赛钢
聚甲醛
Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PVC手套资料
PVC手套基本资料Ⅰ基本原料PVC手套基本原料为；PVC糊树脂、增塑剂（DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色剂、填料。
ⅰ.PVC糊树脂：聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称VCM聚合而成的高分子化合物，聚合度可以用反应温度和聚合分子量调节剂进行控制PVC糊树脂物理性质外观：白色粉末分子量：40600~111600密度：1.35~1.45g/ml表观密度：0.4~0.65g/ml比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃）热导率：0.1626W/(m.k)折射率：nD20=1.544颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um疏松（SG）型：60~150um糊树脂 1.2~2um软化点：75~85 ℃热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。
溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
毒性：无毒、无臭ⅱ.增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质常用的是邻苯二甲酸酯类如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）邻苯二甲酸二壬酯 (DINP）邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）ⅲ.热稳定剂聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化，加热到180 ℃开始流动。
pvc基础资料
PVC简介聚氯乙烯的结构式为[CH2-CHCl]n，是由氯乙烯单体通过自由基聚合而成的一种聚合物，英文名polyvinyl chloride，缩写为PVC。
聚氯乙稀树脂为白色或浅黄色粉末，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯。
它是世界上使用量最大的树脂之一，价格便宜，应用广泛，其制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。
硬聚氯乙烯的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。
软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。
聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。
PVC粉状树脂可以按照粉状树脂的结构不同分为紧密型和疏松型两种：紧密型呈乒乓球状，吸收增塑剂的能力低，主要用于硬质PVC制品的生产；疏松型呈棉花团状，可大量吸收增塑剂，常用于软质PVC的生产。
聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。
由于聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙稀变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。
PVC按分子量的大小可分为通用型和高聚合度型两大类。
通用型PVC的平均聚合度为500～1800，高聚合度型PVC的平均聚合度则大于1800。
常用的PVC树脂大多为通用型。
PVC材料性质密度 1.38g/cm3 (加入了增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3)杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa拉伸强度(σt) 50-80 MPaElongation @ break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度87 °C熔点212 °CVicat B1 85 °C导热率 (λ) 0.16 W/m.K热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K热容(c) 0.9 kJ/(kg•K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4Price 0.5-1.25 €/kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。
PVC糊树脂
900～1150
1100～1350
1700～1950
1100～1350
表面密度,g/cm³
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
热损失,%<
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
平均粒径,um
15±5
15±5
15±5
15±5
15±5
>90um
0
0Hale Waihona Puke 000>50um,%<
1
1
1
1
1
VCM残留,mg/kg<
5
5
5
5
5
增塑糊,PVC:DOP
100:100
100:60
100:60
100:60
100:100
布氏粘度,Pa.s
2hrs
6.0
3.0～7.0
3.0～7.0
3.0～7.0
20～50
24hrs
10.0
3.0～10.0
3.0～10.0
3.0～10.0
60～100
西氏速,g/s
Φ3.8mm，L=50mm，2hrs
PVC:DOP
100:50
100:50
100:50
100:50
100:100
0.4Mpa
>2.4
>3.2
>3.2
>3.2
>2
0.8Mpa
>5
>8
>8
>8
>4
胶印油墨用的饱和聚酯树脂
胶印油墨用的饱和聚酯树脂英文回答：Polyester resin is commonly used in offset printing inks. It is a type of saturated polyester resin that provides excellent adhesion, gloss, and resistance to abrasion and chemicals. As a binder in printing inks, it helps to hold the pigment particles together and adhere them to the substrate.One of the main advantages of using saturated polyester resin in offset printing inks is its versatility. It can be used with a wide range of pigments, allowing for the creation of vibrant and durable prints. The resin also offers good flow and leveling properties, which contribute to smooth ink transfer and consistent print quality.In addition, saturated polyester resin provides good drying properties, allowing for fast and efficient printing processes. It has a low tendency to yellowing, ensuringthat the printed materials maintain their brightness and color stability over time. The resin also offers good resistance to heat and light, making it suitable for various applications, including outdoor signage and packaging.To illustrate the effectiveness of saturated polyester resin in offset printing inks, let's consider an example. Imagine a printing company that specializes in producing high-quality packaging materials. They use a specific brand of offset printing ink that contains saturated polyester resin as the binder.The company receives an order to print packaging labels for a new line of luxury chocolates. The labels need to have vibrant colors, excellent gloss, and resistance to scratching and moisture. The printing company chooses the offset ink with saturated polyester resin because it meets all these requirements.They mix the ink with different pigments to create the desired colors for the packaging labels. The saturatedpolyester resin in the ink helps to bind the pigment particles together, ensuring that the colors remain vibrant and do not fade over time. The ink also provides excellent gloss, giving the labels a premium look and feel.During the printing process, the ink flows smoothly and evenly onto the substrate, thanks to the good flow and leveling properties of the saturated polyester resin. This results in consistent print quality and sharp details onthe labels. The ink dries quickly, allowing for efficient production and fast turnaround times.Once the labels are printed, they undergo rigorous testing to ensure their durability. The saturated polyester resin in the ink provides excellent resistance toscratching and moisture, ensuring that the labels maintain their appearance even when handled or exposed to humid conditions.Overall, the use of saturated polyester resin in offset printing inks offers numerous advantages, including versatility, good flow and leveling properties, fast drying,and resistance to yellowing, heat, and light. It is a reliable and effective binder that helps to create high-quality prints for various applications.中文回答：胶印油墨中常用的饱和聚酯树脂是一种提供优异附着力、光泽度和耐磨性以及耐化学品性能的树脂。
pvc糊树脂密度
pvc糊树脂密度PVC糊树脂密度那点事儿。
嘿呀，今天咱们来唠唠PVC糊树脂的密度这个超有趣（好吧，可能对化学爱好者更有趣）的事儿。
PVC糊树脂呢，它的密度是有一个范围的。
一般来说呀，它的密度大概在1.1 - 1.35g/cm³之间。
你可别小看这个范围哦，这中间的小差别可有着不少的讲究呢。
咱们先从1.1g/cm³这个相对比较小的值说起。
如果PVC糊树脂的密度接近这个值呢，它往往会比较松散一点。
就像是一群不太爱挤在一起的小伙伴，各自都有自己的小空间。
这样的PVC糊树脂在一些特定的应用里就很有优势啦。
比如说在制作一些需要轻盈质感的产品，像那种很薄很薄的塑料薄膜，要是密度太大可就不行咯，就会变得沉甸甸的，失去了那种轻薄的美感。
而且这种低密度的PVC糊树脂在加工的时候呢，也相对比较容易流动，就像水一样（当然没水那么稀啦），可以很顺利地填充到模具的各个角落。
再说说密度接近1.35g/cm³的PVC糊树脂吧。
这个时候它就变得比较紧实啦，就像一群紧紧抱在一起的小团子。
这种高密度的PVC糊树脂就适合用来做一些需要比较结实、厚重感觉的东西。
比如说那些需要有一定强度的塑料制品，像厚实的塑料管材之类的。
你想啊，如果用低密度的PVC糊树脂去做管材，那管子可能就软趴趴的，根本没法承担起它应该承担的任务呢。
那这个密度的大小是由什么决定的呢？这就和它的生产工艺还有配方有着千丝万缕的联系啦。
生产过程中的温度、压力这些条件都会影响到PVC糊树脂分子之间的排列，就像不同的指挥家指挥乐队会演奏出不同的音乐一样。
要是温度高一点，分子可能就活跃一些，排列得就会松散一点，密度也就可能会小一点。
而配方里的各种添加剂也像是给这个PVC糊树脂的小世界里加入了不同性格的小伙伴。
有的添加剂可能会让分子之间的距离拉大，有的则可能会让它们靠得更近。
在实际的生产和应用中呀，控制PVC糊树脂的密度是非常关键的一步。
对于生产厂家来说，如果不把密度控制好，生产出来的产品可能就会不符合要求。
英文糊树脂资料汇总
英文糊树脂资料汇总Vinnolit糊树脂工艺牌号K值降粘/(ml/g)表观密度/(g/ml)筛份/%≥63μm挥发份/%乳化剂含量雾化特性/mg用途微悬浮法P70 70 124 0.36 <0.3 <0.3 极低适用户外场合，如织物构成、屋顶、板、焦油帆布、线圈外层，装饰膜，透明的顶部层。
P80 80 169 0.35 <0.3 <0.3 极低主要应用于透明的顶部涂层，适用于浸渍涂层工艺和盖的密封垫。
P70F 70 124 0.36 <0.2 <0.3 极低适用在很薄的外层场合，如罐子和线圈的外层。
P70HT 70 124 0.35 <0.3 <0.3 极低适用于室内场合，如标语、焦油沥青、屋顶板、织物结构和线圈外层，透明的顶层或印刷品表面。
P70PS 70 124 0.37 <0.3 <0.3 极低适用于室外场合，用于技术性织物如焦油帆布、顶板、织物结构传送带等。
MP7151 71 128 0.38 <0.5 <0.3 中等如地板表面涂层、纺织品涂层。
MP8058 81 174 0.41 <5 <0.3 低生成的溶胶适用于增塑剂含量、高固态物含量的紧密型的喷涂和模塑方面；也适用于高清晰度、无光泽表面喷涂等要求较高的机械特性的场合；也使用于生产机械制沫的泡沫。
MP6852 68 116 0.38 <1 <0.3 适合于低增塑剂、高添加剂的刮涂，特别是化学吹制泡沫涂层，用于带垫的乙烯地板；一般的密实的涂层和塑模的场合。
乳液法EP7060 70 124 0.48 <1 <0.3 中等适用与合成皮革的化学泡沫涂层和利用旋转涂层的化学泡沫“织物”壁饰涂饰。
EP7091 70 124 0.46 <2 <0.3 中等适用于软皮革的化学泡沫层、织物类墙饰、密封胶、旋转涂层。
EP7555 75 145 0.40 <1 <0.3 中等地板支撑层、输送带、织物涂料、旋转涂层。
树脂英文简写
Polyvinylpyrrolidone
聚乙烯吡咯烷酮
S/MA
Styrene-maleic anhydride plastic
苯乙烯-马来酐塑料
SAN
Styrene-acrylonitrile plastic
苯乙烯-丙烯腈塑料
SB
Styrene-butadiene plastic
苯乙烯-丁二烯塑料
"Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"
醚酯型热塑弹性体
TEO
"Thermoplastic Elastomer, Olefinic"
聚烯烃热塑弹性体
TES
"Thermoplastic Elastomer, Styrenic"
苯乙烯热塑性弹性体
TPEL
Thermoplastic elastomer
PPO
Poly(phenylene oxide) deprecated
聚苯醚
PPOX
Poly(propylene oxide)
聚环氧（丙）烷
PPS
Poly(phenylene sulfide)
聚苯硫醚
PPSU
Poly(phenylene sulfone)
聚苯砜
PS
Polystyrene
聚苯乙烯
PSU
二醇类改性PET
PEUR
Poly(ether urethane)
聚醚型聚氨酯
PF
Phenol-formaldehyde resin
酚醛树脂
PFA
Perfluoro(alkoxy alkane)
全氟烷氧基树脂
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Vinnolit糊树脂工艺牌号K值降粘/(ml/g)表观密度/(g/ml)筛份/%≥63µm挥发份/%乳化剂含量雾化特性/mg用途微悬浮法P70 70 124 0.36 <0.3 <0.3 极低适用户外场合，如织物构成、屋顶、板、焦油帆布、线圈外层，装饰膜，透明的顶部层。
P80 80 169 0.35 <0.3 <0.3 极低主要应用于透明的顶部涂层，适用于浸渍涂层工艺和盖的密封垫。
P70F 70 124 0.36 <0.2 <0.3 极低适用在很薄的外层场合，如罐子和线圈的外层。
P70HT 70 124 0.35 <0.3 <0.3 极低适用于室内场合，如标语、焦油沥青、屋顶板、织物结构和线圈外层，透明的顶层或印刷品表面。
P70PS 70 124 0.37 <0.3 <0.3 极低适用于室外场合，用于技术性织物如焦油帆布、顶板、织物结构传送带等。
MP7151 71 128 0.38 <0.5 <0.3 中等如地板表面涂层、纺织品涂层。
MP8058 81 174 0.41 <5 <0.3 低生成的溶胶适用于增塑剂含量、高固态物含量的紧密型的喷涂和模塑方面；也适用于高清晰度、无光泽表面喷涂等要求较高的机械特性的场合；也使用于生产机械制沫的泡沫。
MP6852 68 116 0.38 <1 <0.3 适合于低增塑剂、高添加剂的刮涂，特别是化学吹制泡沫涂层，用于带垫的乙烯地板；一般的密实的涂层和塑模的场合。
乳液法EP7060 70 124 0.48 <1 <0.3 中等适用与合成皮革的化学泡沫涂层和利用旋转涂层的化学泡沫“织物”壁饰涂饰。
EP7091 70 124 0.46 <2 <0.3 中等适用于软皮革的化学泡沫层、织物类墙饰、密封胶、旋转涂层。
EP7555 75 145 0.40 <1 <0.3 中等地板支撑层、输送带、织物涂料、旋转涂层。
P4472 72 132 0.34 <0.5 <0.3 中等适用于密实乙烯壁饰、地板、皮革、纤维涂层。
P5078 78 159 0.330 <1 <0.3 中等地板、人造革、乙烯壁饰的紧密型涂层、焦油帆布的涂敷。
E75SK 74 141 0.42 <2 <0.3 中等<1.5 生产密实的膜、人造革、汽车热成型表面。
E74CC 74 141 0.42 <3 <0.5 中等<0.5 汽车领域中人造皮革的发泡和顶部涂层。
E80TT 80 169 0.40 <3 <0.5 低乙烯地板、人造皮革中的顶部透明涂层。
K 系列牌号K值PVC载体的K值表观密度/(g/ml)ACR含量/%粒子尺寸分布筛余物≥100µm粒子尺寸分布筛余物≥1000mm粒子尺寸分布筛余物≥63µm粒子尺寸分布筛余物≥250µm挥发份/%抗静电剂含量/%用途K221未测0.550 <1 <0.3 薄膜，压延和注塑模制品K240 ** 0.600 >50 <10 <0.3在硬薄膜制品中的应用、挤出刚性和弹性的亚光表面制品。
K301 60 0.54015应用于乳液PVC的制造工艺中，是一种高效、透明的抗静电剂，含量大约为15%。
通过标准的冷热混合方法添加到PVC配方中，作为防静电剂应当均匀分散在化合物中。
K704 ** 0.640 50 <1 >70 <0.3用于调整型材，管材和板材冲击强度；用于提高硬质注塑模压，挤压和压延制品的冲击强度；也可作为不添加单体增塑剂的半刚性模制零件的主要成分。
K707E ** 0.550 50 <1 >70 <0.3 主要用于增强型材，管材和板材冲击强度；还可以用于提高硬质注塑模压，挤压和压延制品的冲击强度；也可作为不添加单体增塑剂的半刚性模制零件的主要成分。
K725F ** 0.50 50 <1 >70 <0.3 Vinnolit K 725F主要用于增强型材，管材和板材冲击强度，在PVC配方中加入Vinnolit K 725F可以提高制品的强度、表面质量和耐候性。
改性可使产品具有很低的应力增白性能。
还可用于提高硬质注塑模压制品的冲击强度。
掺混树脂工艺牌号K值降粘度/(ml/g)醋酸乙烯酯含量/%表观密度/(g/ml)筛份/%≥90µm筛份/%≥100µm筛份/%≥63µm挥发份/%用途溶液共聚SA1062/7 61 92 7 0.68 <0.5 <0.5适用于汽车底部的密封剂，地毯背面和层压树脂。
C12/62V 62 95 12 0.65 <0.5 <0.5适用于汽车底部的密封剂，地毯背面和层压树脂。
悬浮法溶液均聚C100V ** ** 0.62 <1<5 <0.3典型应用于焦油帆布和皮革顶部涂层，其它用途为地板顶层、手套的浸渍和其它涂层。
C65V 65 105 0.63 <1 <0.3适合密实的涂层和机械或化学吹制泡沫。
C66W 66 109 0.60 <0.2 <0.3适合密实的涂层和机械或化学吹制泡沫。
EXT 66 109 0.70 <0.2 <0.3适合密实的涂层和机械或化学吹制泡沫。
VESTOLIT糊树脂工艺牌号K值粘度/（cm2/g）表观密度/(g/cm3)筛余/%≥63µm筛余/%≥40µm筛余/%≥250µm水份/%水提取物PH值糊粘度（1.5/S）/（P a·S）糊粘度（45/S）/（P a·S）用途乳液法E6007 60 0.57 ≤25≥85≤0.3适用于刚性膜片的生产。
E6507 65 0.58≥85≤20≤0.3适用于增塑剂干混，压延成不透明的和/或有色的刚性膜片。
E7004 70≤6 ≤0.3加工为节，膜片和地板。
E7012S 67 112 0.4<1 ≤0.47 6 4适合于生产软介质的化学泡沫、制造结构性的发泡墙纸。
E7031 70 125 0.45 <1 ≤9 45 9 用于紧凑型加工、织物涂0.3层，制造泡沫人造革的涂层工艺以及喷涂工艺，如汽车车底涂料的诸多领域。
E7037 70 0.55 ≥85≤20≤0.3用于半刚性和软膜的生产。
E8001 80 170 0.4 ≤1 ≤0.410 6 3适合用于紧凑型涂料、人造皮革、墙面、地板和输送带紧凑型涂料的生产。
E8019 80 0.55 ≥80≤20≤0.3用于生产硬质薄膜，加工为胶粘剂胶带，耐冲击包装胶带及装饰膜片。
P1300K n.m 0.54 ≤0.5 ≤0.3适用于生产含有空气和趋势的厚膜表P1353K 70 125 0.45 <1 ≤0.310 55 4适用于紧凑型加工和化学膨胀、用于织物紧凑型涂料，生产发泡人造革的涂层工艺及汽车车底涂料喷涂工艺等。
P1382K 60 0.49 ≥85≤30≤0.3适合作为添加剂使用的-，和S-, M- E-PVC 混合生产增加或高抗冲性或半透明的产品。
微悬浮法B6021Ultra60 89 0.3<1 ≤0.37 2.0 2.5适合地板覆盖物背部涂层的发泡，紧凑型和发泡壁纸，由于低熔融温度可以实现快速压花。
B7021Ultra70 125 0.3<1 ≤0.38 1.8 2.2适用于旋转模塑，浸渍和铸造工艺。
B7090Ultra67 112 0.3<1 ≤0.37 2.2 2.8主要应用汽车的密封涂层，温度敏感的基材和粘接层。
B7521 Ultra 75 145 0.3<1 ≤0.37 1.8 2.2适合于旋转铸造，浸涂、浸塑成型、涂层的应用，浸涂和铸造。
P1415K80 Ultra 80 170 0.3<1 ≤0.39 1.7 2.2适用于紧凑型糊和机械发泡。
P1430K70 Ultra 70 125 0.35<1 ≤0.36 1.7 2.1适合生产紧凑型糊、防水油布和地板的高光泽透明耐磨层。
P1430K90 Ultra 90 227 0.35<1 ≤0.36 1.6 2.0适合生产低粘度糊，地板覆盖物面漆。
SolVin糊树脂工艺牌号K值表观密度筛余/%≥180µm筛余/%≥125µm筛余/%≥90µm筛余/%≥63µm平均粒径/µmV Ac含量/%挥发份/%氯乙烯单体剩余物/ppm共聚单体含量/%用途微悬浮法360NA367NC 67 ≤0.15≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、人造皮革、汽车。
367NF 67 ≤0.2≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、地板发泡层、地板浸渍层、地板后盾发泡、墙布致密层、塑料和浸渍。
367NK 67 ≤0.2≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、地板发泡层、地板浸渍层、地板后盾发泡、墙布泡沫。
370HD 70 ≤0.15≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、汽车密封胶、喷涂。
372HA 72 ≤0.2≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、防水油布、汽车密封胶、聚氨酯密封胶。
372NF 72 ≤0.2≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、地板顶部涂层、地板发泡层、地板浸渍层、地板后盾发泡、墙布致密层、防水油布、卷材涂料。
373MC 73 ≤0.15≤0.3密封胶、聚氨酯密封胶、涂料、人造皮革致密层、人造皮革、汽车。
373MH373ND 73 ≤0.15≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、汽车密封胶、喷涂。
374MB 74 ≤0.15≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、防水油布、汽车密封胶、喷涂。
375MD 75 ≤0.15≤0.3涂料、人造皮革致密层、人造皮革发泡层、人造皮革、汽车。
376NB 76 ≤0.2≤0.3涂料、人造皮革致密层、地板顶部涂层、防水油布、塑造与浸渍。
382NG 82 ≤0.2≤0.3涂料、地板顶层涂层386NB 86 ≤0.15≤0.3涂料、地板顶层涂层266SC 66 ≤0.05≤0.5 30 ≤0.3在聚合物中填加增塑剂266SF 66 ≤0.05<0.5 40 ≤0.3在聚合物中填加增塑剂561SF 61 ≤140 ≥6 ≤0.3在聚合物中填加增塑剂560RA 60 550 ≤1.5 ≥70 ≤<1 8.5%醋刚性片材、发泡、深拉热成型。
0.3酸乙烯酯550GA 50 530 ≤1.5 ≥40 ≤0.3<1 13%醋酸乙烯酯地板、油墨和胶水557RB 57 550 ≤1.5 ≥70 ≤0.3<1 11%醋酸乙烯酯刚性片材，热成型片材、发泡。