全套钢结构验收资料表格.doc

分部（子分部）工程开工申请报告GD2201002分部（子分部）年产 25000 1 号车间钢结构吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—工程名称工程地址佛山市顺德科技工业园 A 区西 -3-2 地块施工单位建设单位广东伊之密精密注压科技有限公司监理单位广东建设工程监理有限公司设计单位广东顺建规划设计研究院有限公司结构类型 / 层数框架结构建筑面积预算造价合同工期年月日申请开工日期年月日计划竣工日期年月日开工应具备的条件结果施工组织设计或施工方案审批情况已审批施工图纸会审已会审现场“三通一平”及临时设施满足施工情况现场条件满足施工要求主要材料、施工机械设备落实情况已落实办理施工许可证已办理工程基线、标高复核情况已复核备注施工单位意见：监理单位意见：施工单位意见：施工单位（法人章）：监理单位（法人章）：施工单位（法人章）：（盖章）（盖章）（盖章）项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）：建设单位项目负责人（签字）：年月日年月日年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区 11-17 轴交 A-N 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复符合要求核监理单位意（或建设单位）：施工单位：（盖章）见（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区11-17 轴交P-b 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核符合要求意监理单位见施工单位：（或建设单位）：（盖章）（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称施工单位年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—部位 C 区1 号车间1-10 轴交A-N 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核符合要求意监理单位见施工单位：（或建设单位）：（盖章）（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称施工单位年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—湖南望新建设集团股份有限公司部位1-341 号车间轴交 A-G 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核符合要求意监理单位见施工单位：（或建设单位）：（盖章）（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34 轴交 G-N 轴测量情况（示意图）复核意见施工单位：复核人：测量人：年月日符合要求监理单位（或建设单位）：（盖章）（盖章）年月日复核人：年月日工程材料 / 构配件 / 设备进场使用报审表GD220209□□单位（子单位）工程名称年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间致广东建设工程监理有限公司我方于年月件及结果报上，拟用于下述部位：（项目监理机构）：日进场的工程材料/ 构配件 / 设备数量如下（见附件），现将出厂质量证明文。

请予以审核。

附件： 1、数量清单（包括名称、来源和产地、用途、规格）2、出厂质量证明文件项目负责人：日期：进场前审查意见：经检查，上述工程材料/ 构配件 / 设备，符合 / 不符合设计文件各规范的要求，准许/ 不准许进场。

专业监理工程师 / 总监代表：日期：使用前审查意见：同意 / 不同意使用于拟定部位。

总/ 专业监理工程师：日期：附：承包单位报送的必要复试报告＿钢结构安装＿分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位湖南望新建设集团股份有限公司工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1分部工程钢结构号车间交底部位1号车间日期年月日交底内容一、施工准备1、熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。

根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场汽车吊进行吊装。

连接方式为高强螺栓连接。

2、施工作业人员应经过上岗培训且考核合格后才能进行施工作业，作业人员上岗前应经过健康检查，凡有高血压病史的、有恐高症的均不得从事该作业。

施工管理人员应逐级交底至每一个作业操交作工人，并办理好相关手续。

进入工地必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜，高处作业必须系安全带。

底3 、参与安装人员如检测工、电工、电焊工、起重机司机、架子工等要持证上岗。

4 、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

5 、根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行复测，并记录复测结果。

内6、做好有关测试及安全、消防准备工作。

7、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在施工过程中，必须设专容人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

8、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。

9、构件检验及资料验收1 ）对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。

明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。

对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。

现场钢构件检查内容如下：①构件外形几何尺寸。

②随车资料。

对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

2）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。

将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。

3 ）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。

构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。

堆放时应铺设枕木，防止构件表面磨损及雨水腐蚀。

4）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

二、施工进度要求按照合同要求按期完成。

三、施工工艺1、钢结构安装工艺：2、钢结构吊装工艺流程四、控制要点1 、基础复测1 ）为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。

校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。

标准读数=实际读数 +温度校正值+钢尺修正值。

2）交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，地脚螺栓的允许偏差见下表地脚螺栓允许偏差检查部位允许偏差值螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±螺栓中心对基础轴线距离 2 地脚螺栓顶端标高+10 0螺纹长度+30 0 3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4）钢结构在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。

2、钢结构安装1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。

2）安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。

3）钢结构的梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装的钢构件应有足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。

4）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

5）利用已安装的钢结构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏和钢格板作为吊装承重梁。

3 、高强螺栓安装高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。

安装步骤如下：1）安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

2）安装高强螺栓①安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。

②螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

③螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

④高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，同一连接节点以及同一结构形式的高强螺栓穿入方向应一致，并应在当天终拧完毕。

3）高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

①一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

②从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

③从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

安拧板手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于 2 扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

四、成品保护1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

4、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响5、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形6、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在7、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在8、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到施工要求后，材料采用设计要求的原材料五、质量保证措施1、质量目标确保达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准, 分部工程质量要求为合格，保证工程质量一次交验合格率为100 ％，重大质量事故为零。

2、质量保证措施1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。

2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。