热压机作业指导书
热压作业指导书
热压作业指导书引言概述：热压作业是一种常见的工艺操作，广泛应用于金属加工、塑料成型、复合材料制备等领域。
本文将从五个大点出发，详细阐述热压作业的相关内容，旨在提供一份全面准确的热压作业指导书。
正文内容：1. 热压作业的基本原理1.1 温度和压力的作用1.2 材料的选择和预处理1.3 热压机的工作原理和结构1.4 热压作业的工艺参数设置1.5 热压作业的安全注意事项2. 热压作业的准备工作2.1 材料的准备和切割2.2 模具的准备和清洁2.3 热压机的预热和调试2.4 压板的安装和调整2.5 操作人员的安全防护准备3. 热压作业的操作步骤3.1 材料的层叠和定位3.2 模具的安装和定位3.3 热压机的封闭和加热3.4 压力的施加和控制3.5 热压时间的控制和监测4. 热压作业的质量控制4.1 压力和温度的监测4.2 热压时间的控制4.3 模具的维护和清洁4.4 材料的检验和评估4.5 热压作业的记录和分析5. 热压作业的常见问题及解决方法5.1 热压不良导致的质量问题5.2 热压机故障和维修5.3 模具磨损和更换5.4 材料变形和失效分析5.5 热压作业的改进和优化总结：总结部份将从三个方面对热压作业进行总结：1. 热压作业的基本原理和工艺参数设置是保证作业质量的关键因素；2. 热压作业的准备工作和操作步骤需要严格按照规程进行，确保操作安全和作业效率；3. 热压作业的质量控制和常见问题解决方法是持续改进和优化的重要方向。
通过本文的介绍，希翼读者能够全面了解热压作业的相关知识和操作要点，提高热压作业的质量和效率，同时也能够在实际操作中遇到问题时能够及时解决。
热压作业指导
热压作业指导热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或多个材料通过热压技术进行粘接、固化或形成复合材料。
本文将详细介绍热压作业的标准操作流程、注意事项以及相关数据。
一、标准操作流程1. 准备工作在进行热压作业之前，需要做好以下准备工作：a. 检查热压机设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备好所需的材料和模具，并进行清洁和检查；c. 根据工艺要求，调整热压机的温度、压力和时间参数。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，将待加工的材料进行切割、修整和清洁，确保其表面光滑和无杂质；b. 在需要的情况下，对材料进行表面处理，如涂覆胶粘剂、涂层或涂漆。
3. 模具准备a. 清洁模具并确保其表面光滑；b. 在模具表面涂抹一层模具释模剂，以便在热压完成后方便取出成品。
4. 热压操作a. 将准备好的材料放置在模具中，注意材料的位置和叠放顺序；b. 将模具放置在热压机的加热板上，并根据工艺要求调整温度和压力参数；c. 启动热压机，开始加热和施加压力；d. 根据工艺要求设定的时间，保持热压机的温度和压力稳定；e. 热压时间结束后，关闭热压机，等待热压机冷却至安全温度；f. 取出热压完成的成品，注意操作时要小心，避免烫伤或其他意外。
二、注意事项1. 安全操作a. 在进行热压作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等；b. 避免直接接触加热板和热压机的移动部件，以免发生意外伤害。
2. 温度控制a. 根据不同材料的特性和工艺要求，合理调整热压机的温度参数，确保材料能够达到理想的粘接或固化效果；b. 注意热压机的温度稳定性，避免温度过高或过低导致材料质量不达标。
3. 压力控制a. 根据不同材料的特性和工艺要求，合理调整热压机的压力参数，确保材料能够达到理想的粘接或固化效果；b. 注意热压机的压力稳定性，避免压力过大或过小导致材料质量不达标。
4. 时间控制a. 根据不同材料的特性和工艺要求，合理设定热压机的时间参数，确保材料能够在适当的时间内完成粘接或固化；b. 注意热压时间的准确控制，避免过长或过短导致材料质量不达标。
热压机作业指导书
5.8 把所需要成型的片材放在平台模具上面，然后同时按启机台上两边的按钮开关，进行试压，送质量部进 行首件确认，检验合格后可方进行批量生产。 5.9 对于不同的工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力、保压次数+A52烘烤温度与时间，并保证 不损坏模具和工件。
6、工作当中注意的事项：
6.1 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 6.2 液压机工作完毕，应切断电源、关闭气阀，将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干 净，摆放整齐
滁州晨润工贸有限公司生技部技术性文件 Nhomakorabea文件名称
1、目的
制定部门 编 审 批 制 核 准
生技部 刘光强
文件编号：CR/D3-SJB-010 版本：A/0 制定日期： 生效日期： 页数：1/2
热压成型机作业指导书
为了规范开机作业程序，避免机器对人身及模具安全造成伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损 失，特做以下规定。 2、适用范围 适用于所有热压成型机作业员。热压成型机操作者必须熟悉，了解机台操作仪表上各个开关按钮的功能作 用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3、 热压机操作中存在安全隐患之处 3.1 机械液压传动部位引起压伤 3.2 电路部位引起的击伤。 3.3 发热器部位引起的烫伤。 3.4 上、下模时引起的砸伤。
4、作业准备 4.1、将热压成型机台工作台面及作业场所清理干净。 4.2、准备好工作指令单、制作工艺单以刀片、手套、剪刀等作业工具。 4.3、认真了解首件品质要求，严格按照标准程序作业，严格按照检验指导书自检产品，保质、保量，按期完 成各项生产任务。 5、作业程序 5.1 按照工作指令单和产品样品、样稿核对模具，清理模具上的各种杂物。 5.2 工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有漏油现象。 5.3 安装模具必须在断气（烤盘退回后限位，关闭气源）、断电（主轴退回上限位，关闭液压系统电源）情 况下进行，推入模具时，小心勿碰伤开关按钮盒与其它构件。 5.4 锁定下模，开启液压系统电源，执行点动“主轴慢下”指令按钮，落下主轴模板，锁定上模，装好上下 模具并进行对位，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具，开动设备试压，检查压力是否达到 工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄压现象。。 5.5 接通气源，打开加热开关，对热压机进行点动调试，确定烤盘高度与模具行程位置。 5.5 .1点动“烤盘”：按住点动“烤盘”按钮时，烤盘伸出，不按时烤盘后退到后限位。以下情况操作 无效：急停开关动作；安全光栅动作；主轴离开上限位。 5.5 .2点动“主轴上升”：按住点动“主轴上升”按钮时，主轴执行寸动上升，直至上限位后停止。以下情况 操作无效：急停开关动作；安全光栅动作；烤盘离开后限位。 5.5 .3点动“主轴快下”：按住点动“主轴快下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力将不能达到设 定最大主轴出力值。 5.5 .4点动“主轴慢下”：按住点动“主轴慢下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力可以达到设定 最大主轴出力值。 5.6 各项工作参数调整
【管理精品】热压作业指导书
3.0作业结束后关闭电源，清洁工作台面，整理好工作环境。
所用物料
工具与器具
记录
已抽湿好的电容芯子
预压分选机、油压热压机、容量测试仪、测温计
间隙调节工具、游标卡尺.
《热压工作日报表》
《热压机日常点检表》
《设备每日保养检查表》
1.5对预压后的电容芯子按体积大小（小、中、大）分类装箱待热压。
2.0热压
2.1对热压机进行点检。
2.2接通总电源，开启热压机电源，压力调正为1.0Mpa以下，按《热压机操作保养指导书》细则调正机器。
2.3设置所需的温度（120℃~130℃）与时间4~8分钟，可根据产品大小调正热压温度和时间。
2.4首件检查：
1.5对不能确认型号的批次，可取样测量，确认其卷绕中心值与《工艺流程单》设定值是否相符，对不能确认或混料的放入”待检区”通知相关负责人处理
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
2.2..解决途径：
报告
报告
班组长
生产负责人
发现者
指示
指示
2.3当班组长不在时，直接报告生产负责人并接受指示。
工作细则：
1.0预压分选
1.1对预压分选机进行点检.
1.2打开电源开关,打开振动盘按钮,调正振动频率至适当速度，按《预压分选机操作保养指导书》细则调正机器。
1.3先确认《工艺流程单》与产品是否相符，抽测其容量是否在工艺规定范围内
1.4首件检查：取样300PCS倒入振动盘内进行分选预压确认各料箱中各段（上、中、下）电容的体积、大小分类的预压效果。确认无误后，才能批量预压。
热压作业指导书
热压作业指导书一、背景介绍热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或多个材料通过高温和高压的作用进行粘合或加固。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保热压作业过程安全、高效。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域整洁有序，清除杂物和可燃物。
b. 检查热压设备的状态，确保其正常工作。
c. 确认所需材料和工具齐全。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，准备所需的材料。
b. 对材料进行清洁处理，确保表面干净无污染。
c. 检查材料尺寸和数量是否符合要求。
3. 设备设置a. 打开热压设备的电源，预热设备至工艺要求的温度。
b. 根据工艺要求，调整热压设备的压力。
c. 确保热压设备的温度和压力稳定。
4. 材料定位a. 将待加工的材料放置在热压设备的工作台上。
b. 根据工艺要求，调整材料的位置和角度。
c. 使用夹具或定位装置固定材料，确保其不会移动或变形。
5. 热压操作a. 将定位好的材料放入热压设备中。
b. 关闭热压设备的安全门，确保操作人员安全。
c. 按下开始按钮，启动热压设备的压力和温度控制系统。
d. 根据工艺要求，设定热压时间。
e. 等待热压时间结束，热压设备会自动停止。
6. 检查和清理a. 打开热压设备的安全门，取出热压后的材料。
b. 检查材料的粘合情况，确保达到要求。
c. 清理热压设备，清除残留材料和污垢。
d. 关闭热压设备的电源，确保设备安全关闭。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉热压作业的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
3. 在进行热压作业前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整热压设备的参数。
5. 在热压过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
6. 热压作业结束后，操作人员应及时清理设备和工作区域，确保环境整洁。
热压机岗位职责及作业指导书
热压机岗位职责及作业指导书本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况．一、热压工岗位责任制1、严格遵守各项规章制度。
2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。
4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
做好各项记录。
5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。
6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。
7、搞好文明生产。
8、努力学习专业知识，精通业务。
专研技术，不断创新，不断提高操作水平。
9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板．二、热压机安全操作规程1、开机前准备（1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。
（2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。
（3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。
（4）铺装工段已开始铺装板坯。
（5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统2、开机顺序（1）装板机装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。
手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。
当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。
）热压机：2（．操作步骤：手动方式下依次启动电机：1）1#加压泵电机2）2#加压泵电机3）3#加压泵电机4）4#加压泵电机5）1#充压泵电机6）2#充压泵电机7）3#充压泵电机待上述电机正常启动后，可选择手动或自动工作方式：当自动工作方式时按照工艺要求的曲线自动闭合、加压、放气、张开。
热压作业指导书
热压作业指导书一、引言热压作业是一种常见的制造工艺，广泛应用于金属加工、电子制造、塑料成型等领域。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保热压作业的安全性和质量。
二、作业准备1. 确认热压机的规格和性能，包括最大压力、温度控制范围等。
2. 准备所需材料和工具，如热压模具、工件、保护垫片、温度计、压力计等。
3. 检查热压机的工作状态，确保其正常运行，包括电源连接、润滑油状态、机械部件的运转等。
三、操作步骤1. 将热压模具安装到热压机上，确保其牢固稳定。
2. 根据工件的形状和尺寸选择合适的模具，并将工件放置在模具中心位置。
3. 在工件上放置保护垫片，以防止工件表面受损。
4. 根据工艺要求，设置热压机的压力和温度参数。
确保参数的设定符合工艺规范。
5. 打开热压机的电源，并启动预热程序，使热压机达到设定温度。
6. 当热压机达到设定温度后，将工件放置在模具中，并关闭热压机的模具。
7. 启动热压机的压力系统，逐渐增加压力，直至达到设定压力。
8. 维持设定压力和温度一段时间，以保证工件充分热压。
9. 在热压结束后，逐渐减小压力，待压力降至零后，打开模具，取出热压后的工件。
10. 对热压后的工件进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等指标。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在热压模具的活动部件附近，以免发生意外伤害。
2. 在热压作业过程中，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在设定热压参数时，应根据工艺要求和材料特性进行合理选择，避免温度过高或压力过大导致工件变形或破损。
4. 在热压机运行过程中，应定期检查润滑油的状态，确保热压机的正常运转。
5. 在热压结束后，应及时清理模具和热压机，以确保下次作业的顺利进行。
五、总结热压作业是一项重要的制造工艺，通过本指导书的操作步骤和注意事项，可以确保热压作业的安全性和质量。
在实际操作中，应严格按照工艺规范和操作要求进行，同时注意个人防护和设备维护，以保证作业的顺利进行。
热压机作业指导书
热压机作业指导书
一、引言
热压机作为一种常见的热加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工和复合材料加工等领域。
本指导书旨在为热压机的操作人员提供操作指导，保证热压机的安全、高效运行。
二、安全注意事项
1. 操作人员在操作热压机前，务必穿戴好防护设备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸热压机的加热板和工作区。
3. 在调整热压机工作参数之前，务必关闭热压机电源，以免发生意外。
4. 切勿使用损坏的或不合格的热压机，必须及时修理或更换。
5. 热压机操作过程中，应保持通风良好，防止工作区域积聚有害气体。
三、热压机操作流程
1. 打开电源：确保热压机的电源线接触牢固，插头没有损坏，正确连接电源后，打开电源开关。
2. 设置温度和压力：根据具体工作需求，通过控制面板设置适宜的温度和压力参数。
3. 加热：启动热压机的加热系统，待加热板达到设定温度后，进入下一步操作。
4. 准备工件：将待加工的工件放到加热板上，注意工件放置的位置和方向。
5. 调整压力：根据工件的大小和材质，通过控制面板调整热压机的压力参数。
6. 开始压制：按下启动按钮，开始对工件进行热压，保持压制时间根据工艺要求进行控制。
7. 压制完成：在压制完成后，松开压制按钮，并等待加热板冷却后再进行下一步操作。
8. 取出工件：使用工具小心取出已加工完成的工件，避免手部烫伤。
热压机操作保养作业基础指导书
1.6 每日下班前关掉电源，并对设备进引清洁保养（两班次持续上班可不关电源。）
1.7 每日规定负责人贯彻机器设备保养并做好记录（附：设备每日保养检查表）
保养目旳
工具及器具
f)按T（A-1）电源启动按钮加热板将自动上繁华昌盛，并自动保压至设定期间值后，加热板即自动下降。
g)（A-6）为油压点动下降按钮，则油压缸将缓慢下降，（A-5）为油压缸点动上升按钮可手动调节。
热压板上升与下降。
1.3 机器拟定无误后先确认好热压旳温度、压力、时间、及待热压产品旳型号规格。
1.4 把需热压旳产品均匀摆放在耐高温布旳铝板然后在产品上再盖上耐高温布放入热压机旳热压层中，关闭热压箱门。
4.使用压力不能不小于1.0Mpa。
5.检修电路时应关闭电源。
1.操作环节：
1.1 打开电源开关。
1.2 对热压机各部位进行点检。
a)打开电源启支按钮。
b)对电热控制器A-10~A-21进行温度设立。
c)打开（A-8）电热开关。
d)打开（A-7）油泵开关。
e)压力指数设定：
旋下（C-3），用“一”字螺丝刀调节（C-4）带动（C-5）至设定压力指数值，旋上（C-3）压力设定结束，将箱门关上。
作业指引书
文献编号:工序时间：编制： 批准：版本号：001每日产量：审核： Nhomakorabea发行日期：
名称：热压机操作保养作业指引书
注意事项
工作细则：
1.停机后再开机须避免升温，必须待温度上升，下降两个循环，温度稳定后才干操作。
2.热压操作时注意手不能碰热压板，以防烫伤。
热压作业指导书
热压作业指导书一、引言热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或多个材料通过热压技术进行粘合、熔接或成型。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保热压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 检查热压机设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查热压模具的状况，确保其干净、完好，并且与工件尺寸相匹配。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，选择适当的材料，并进行切割或加工。
b. 清洁材料表面，确保其无灰尘、油污或其他污染物。
3. 调整热压机参数a. 根据材料类型和厚度，调整热压机的温度和压力参数。
b. 确保热压机的温度传感器和压力传感器准确可靠。
4. 安装工件a. 将待加工的工件放置在热压模具的中心位置，并确保其与模具接触紧密。
b. 在工件上方和下方放置适当数量的隔离垫片，以防止工件变形或粘连。
5. 进行热压作业a. 打开热压机的电源并启动预热程序，使其达到设定温度。
b. 将预热后的热压模具放置在热压机工作台上，并将工件放置在模具中。
c. 关闭热压机的安全门，并启动热压程序。
d. 根据工艺要求，控制热压时间和压力，并确保其稳定。
e. 等待热压过程完成后，打开热压机的安全门，并将热压模具取出。
6. 检查和清理a. 检查热压后的工件，确保其质量符合要求。
b. 清理热压机和模具，包括去除残留物和清洁工作台。
三、安全注意事项1. 在进行热压作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 注意热压机和热压模具的温度，避免触摸热表面以防烫伤。
3. 在热压作业过程中，严禁将手或其他物体放置在热压机的工作区域内。
4. 在热压机运行期间，严禁随意更改温度和压力参数，以免造成事故。
5. 若发现热压机或模具存在故障或异常情况，应立即停止作业并及时报修。
四、常见问题解决方法1. 问题：工件粘连在热压模具上。
解决方法：使用适当的模具表面处理剂，如模具释模剂或防粘涂层。
热压机作业指导书
热压机作业指导书一、引言热压机是一种常见的热加工设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的压制加工过程中。
本文档将为您提供热压机的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤以及常见故障排除方法，以帮助您正确、安全地使用热压机。
二、安全注意事项在操作热压机时，务必遵守以下安全注意事项，以确保工作场所的安全和工作人员的健康：1. 技术培训：在操作热压机之前，工作人员应接受热压机的技术培训，熟悉热压机的组成部分、工作原理和操作流程。
2. 佩戴个人防护装备：在操作热压机时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。
3. 保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物堆放，以防绊倒和其他意外事件的发生。
4. 热板温度调节：在热压机操作前，应先调节好热板的温度，并等待热板达到设定温度后再进行下一步操作。
5. 避免超负荷操作：在使用热压机时，应按照设备的负荷要求进行操作，避免超负荷使用导致设备损坏或事故发生。
6. 防止异物进入：确保工作台面和材料之间没有异物，以免影响操作和造成材料损坏。
7. 断电操作：在停止使用热压机时，务必先切断电源，并等待设备完全停止运行后方可离开。
三、热压机操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保热压机的电源插头已插好，各部件连接牢固，设备无异常情况。
（2）准备材料：根据工艺要求，准备好需要进行热压加工的材料。
（3）调节热板温度：按照工艺要求和材料特性，调节热板的温度。
2. 材料准备（1）清洁材料：确保待加工的材料表面干净，无杂质和油污。
（2）定位材料：将材料放置在压制模具的适当位置，并确保材料平整、稳固。
3. 热压操作（1）调节压力：根据工艺要求，调整热压机的压力，使其匹配所需的压力。
（2）启动热压机：按下热压机的启动按钮，设备开始工作。
（3）压制材料：将压制模具放置在热压机工作台上，保持稳定，然后将热板缓慢降下到材料上。
（4）保压时间：根据材料的特性和工艺要求，保持适当的保压时间。
热压机操作规程及作业指导书
热压胶合机操作保养流程及作业指导书本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。
采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。
◆操作流程1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查；2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数；3、温度设置流程：按下移位建“◀”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间1 ＜180℃不生产2 180℃～185℃30S3 185℃～190℃25S4 190℃～200℃20S5 200℃～210℃18S6 ＞210℃不生产4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况；5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段；6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”；7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。
◆保养流程1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。
清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；2、保持室内地面整洁：材料和半成品摆放整齐有序，每个工位可根据工作需要设置杂物箱，工序操作过程中产生的碎屑、碎片等杂物尽可能放入杂物箱；每日下班前做好清洁卫生，可用扫帚清洁地面，地面不得有纸屑飞扬现象。
热压作业指导书
将原料（木皮、基材、单板）铺装成坯板装入压
机压成坯料旳过程。
一、作业流程
二、有关规定
1、热压机冷机升温后开机第一、二压时间比正常工艺延长2分钟, 第一压压完进行
首检, 用手撕贴面板端头表面旳木皮, 假如扯破不超过5mm, 且有木破现象, 表
达胶合强度能符合规定, 同步检查所有板面质量确认合格后进行第二压。
第三压
使用正常热压参数后, 再次检查木皮胶合强度, 确认合格后方能进入批量生产。
2、如检测发现扯破不小于5mm, 木破现象不明显时需进行工艺调整, 升高温度或
增长热压时间进行单层试压直至合格, 方可批量生产。
有问题旳板子单独堆放做
好标示。
3、每个班组在生产前或更换不一样旳树种或使用不一样批号旳胶水时, 必须进行
首件检查。
检查合格后方可批量生产, 同步在《过程检查登记表》上作好检查记
录, 由组长和质检员签字确认；
在生产过程中, 组长/质检员根据文献《抽样数量、频率及质量异常状况处理权限》进行
抽检, 并在《过程检查登记表》上作好检查记录, 由组长和质检员签字确认。
在生产过程中, 出现质量异常时, 组长和质检员有权停止生产, 并向有关人员汇
报。
三、其他规定
1、调胶工提前上班, 负责调胶水。
2、贴面生产开始时主任并告知锅炉工加热升温。
3、热压工需将所有坯料所有热压完后方可下班。
4、下班前班组人员将各自旳责任区卫生打扫洁净。
为保护钢板不受磨损, 热压机热压时保证每层压板上均有2张1/2板, 不许空压。
此外, 为保持热压时压板受力均匀, 严禁单层压板上只有1张1/2板热压。
热压作业指导
热压作业指导一、任务概述热压作业是一种常见的加工工艺，用于将材料在高温和高压下进行成型。
本文将详细介绍热压作业的工艺流程、操作要点、安全注意事项等内容，以指导操作人员正确进行热压作业。
二、工艺流程1. 准备工作：a. 检查热压机设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备热压模具和材料，确保其符合要求并进行检查。
c. 清洁工作台、模具和材料，确保无杂质和污染。
2. 调试设备：a. 打开热压机的电源，启动设备。
b. 设置所需的温度和压力参数，根据材料和产品要求进行调整。
c. 等待热压机达到设定温度和压力，确保设备稳定运行。
3. 进行热压作业：a. 将待加工的材料放置在模具中，并确保位置正确。
b. 将模具放入热压机中，确保模具与热压机接触良好。
c. 关闭热压机的安全门，启动热压作业。
d. 根据工艺要求进行热压时间控制，确保材料达到所需的成型效果。
e. 热压完成后，停止热压机的运行，打开安全门。
4. 检查和处理成品：a. 取出热压后的成品，检查其质量和尺寸是否符合要求。
b. 如有不合格品，进行分类和处理。
c. 如有合格品，进行清洁和包装。
三、操作要点1. 安全操作：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保操作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
c. 热压机设备必须经过合格的维护和检修，确保设备的安全性能。
2. 温度和压力控制：a. 根据材料的熔点和成型要求，设置合适的热压温度。
b. 根据产品的尺寸和强度要求，设置合适的热压压力。
c. 注意温度和压力的均匀分布，避免产生过热或过压的情况。
3. 模具和材料：a. 模具必须符合产品的形状和尺寸要求，并经过检查和清洁。
b. 材料必须符合产品的材质要求，并经过检查和清洁。
c. 模具和材料之间要有良好的接触，并避免产生空隙或异物。
4. 热压时间控制：a. 根据材料的熔点和热传导性能，设置合适的热压时间。
b. 控制热压时间的长短，避免过度或不足，影响产品的成型效果。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务概述热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或者多个材料通过加热和压力结合在一起，以形成坚固的连接。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保热压作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁，并摆放好所需的工具和材料。
b. 检查热压机的工作状态，确保其正常运转。
c. 确保所有操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 准备材料a. 根据工艺要求，准备所需的材料，并进行必要的加工和处理。
b. 将材料按照要求进行罗列，确保其位置准确。
3. 设置热压机参数a. 根据工艺要求，设置热压机的温度、压力和时间参数。
b. 确保参数的设置准确，并根据需要进行调整。
4. 进行热压作业a. 将待热压的材料放置在热压机的工作台上，确保其位置准确。
b. 关闭热压机的安全门，并启动热压机，开始加热和施加压力。
c. 根据设定的时间参数，保持热压作业的持续时间。
d. 在热压作业结束后，关闭热压机，并等待其冷却至安全温度。
5. 检查和清理a. 检查热压后的产品，确保其质量符合要求。
b. 清理热压机和操作区域，确保其干净整洁。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉热压机的操作方法和参数设置，以确保操作的准确性和安全性。
3. 材料准备：在进行热压作业之前，必须对材料进行必要的加工和处理，确保其质量和可靠性。
4. 参数设置：根据工艺要求，合理设置热压机的温度、压力和时间参数，以确保热压作业的效果。
5. 定期维护：定期检查和保养热压机，确保其正常运转和安全使用。
6. 质量控制：在热压作业结束后，必须对产品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 清洁整理：及时清理热压机和操作区域，保持其干净整洁，以确保下次作业的顺利进行。
四、总结热压作业是一项重要的工艺操作，通过加热和压力将材料连接在一起。
本指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，以确保热压作业的安全和质量。
热压机作业指导书
文件标题:热压机作业指导书
编号:
版本:
页数:
1、目的
通过规范作业程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
1、适用范围
冷热压机
2、作业准备
（1）将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。
（2）检查油床、油路是否不漏油现象。
（3）检查油泵循环开关是否打开。
（4）如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（4）每压一种规格的板材必须做首件自检，看胶合是否牢固。
（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
4、注意事项
（1）保持压床干净和受力均匀。
（2）保持油路开关处于打开状态。
（3）快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节。
（4）工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
（5）在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
3、作业程序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶。
（2）设定热压机压力（一般为100~150PA、）、温度（一般为100~110C度）、时间（一般为2~3分钟。
（3）把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机。
（6）使用后的压床应保持合拢状态。
审批:日期:拟制:王顺喜日期:2008年8月1日
WI070501-01 自动成型热压机作业指导书
鑫达集团制定
审核
文件名称自动成型热压机作业指导书核准
文件编号WI070501-01 版本 1.0 生效日期2015.04.08 页次1/3 1.目的
确保作业人员能正确操作设备,保证人身安全，提高产量及良品率，延长设备的寿命
2.范围
用于不同规格产品冲切或成型
3.权责：无
4.定义：无
5.内容
5.1 设备介绍
5.2 图示说明：
5.2.1 电源开头：控制热压机内部所有部件的电源
5.2.2 停止：控制热压机汽缸停止动作
5.2.3 自动/手动切换键：控制热压机全自动运行
5.2.4 压力调整：控制热压成型机运行速度
5.2.5 紧急开关：在异常状态按下控制汽缸工作紧急停止5.3电源急停开关电源指示灯
上模板
加热板
光栅
触摸屏控制器
稳压器
配电箱
启动按钮
主汽缸
5.4操作注意事项：
5.4.1 热压/冲切必须戴手指套
5.4.2 热压/冲切时手或任何物品禁止靠近上模板
5.4.3 热压成型机请勿自行更换或拆卸电箱电气配件
5.4.4 本机使用220V电压
5.4.5本机使用气压6-8KG气源
5.4.6 禁止将手或任何品靠近上模板位置，避免造成压伤。
热压作业指导书
热压作业指导书引言概述热压作业是一种常见的加工方法，通过加热和压力使材料发生塑性变形，达到改善材料性能的目的。
本文将详细介绍热压作业的操作流程和注意事项，匡助读者正确进行热压作业。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行热压作业之前，需要确保工作台和热压设备表面干净整洁，避免杂物影响作业效果。
1.2 准备原材料：根据工艺要求准备好需要热压的原材料，确保材料质量符合要求，避免浮现质量问题。
1.3 调试设备：在开始作业前，需要对热压设备进行调试，确保设备运行正常，温度和压力参数设定正确。
二、操作流程2.1 设置工艺参数：根据工艺要求设定热压设备的温度和压力参数，保证作业过程中材料能够达到预期的变形状态。
2.2 将原材料放置在热压设备中：将准备好的原材料放置在热压设备的工作台上，注意材料的位置和摆放方式，确保作业效果。
2.3 启动热压设备：按照操作手册操作热压设备，启动设备进行热压作业，监控温度和压力参数，及时调整设备参数。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行热压作业时，务必佩戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 防止材料变形不均匀：在热压作业过程中，要注意材料的变形情况，避免浮现变形不均匀的情况。
3.3 控制作业环境：热压作业需要在一定的温度和压力环境下进行，要保持作业环境稳定，避免外界因素影响作业效果。
四、质量控制4.1 检查成品质量：在热压作业完成后，需要对成品进行质量检查，确保成品符合要求。
4.2 记录作业参数：在作业过程中要及时记录温度、压力等参数，方便后续分析和改进。
4.3 反馈和改进：根据作业结果和质量检查情况，及时反馈问题并进行改进，提高热压作业的效率和质量。
五、结束工作5.1 关闭设备：在完成热压作业后，及时关闭热压设备，清理工作台和设备，做好设备的保养工作。
5.2 整理资料：整理作业过程中的记录和数据，做好档案管理工作，方便日后查阅和分析。
5.3 总结经验：对本次热压作业进行总结，总结经验教训，为下次作业提供参考和改进方向。
高频热压机安全操作指导书
高频热压机安全操作指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器台面和作业场所清理干净；
(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；
(4)试机，检查机器运转是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序
(1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料；
(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。
(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
三、注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；
(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；
(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。
四、维护保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
审批:日期:拟制:王顺喜日期:2008年8月1日
（4）每压一种规格的板材必须做首件自检，看胶合是否牢固。
（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
4、注意事项
（1）保持压床干净和受力均匀。
（2）保持油路开关处于打开状态。
（3）快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节。
（4）工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
（5）在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。
生产作业标准文件
文件标题:热压机作业指导书
编号:
版本:
页数:
1、目的
通过规范作业程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
1、适用范围
冷热压机
2、作业准备
（1）将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。
（2）检查油床、油路是否不漏油现象。
（3）检查油泵循环开关是否打开。
（4）如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
作业程序
（1）先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶。
（2）设定热压机压力（一般为100~150PA、）、温度（一般为100~110C度）、时间（一般为2~3分钟。
（3）把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机。