罗宾康高压变频器维修作业操作标准
罗宾康GEN III型完美无谐波变频器维修作业操作标准型号：PH-10-6-XXXX
一．技术参数：
1.生产厂家:西门子
2.工作环境温度：-15℃~40℃
3.额定输入电压：3×10000V±10%，50Hz±5%
4. 变频器输出电压：6000（可达6600）v
5. 允许电压波动：±10
6. 抗瞬时电压降低：45%
7. 变频器效率：大于96.5%
8. 变频器发热量：约为额定功率的3%KW
9. 排热方式：风冷
10. 移相变压器相关参数：干式
11. 移相变压器生产厂家：SIEMENS 配套商
12. 功率因数：>0.95(整个调速范围内)
13. 逆变脉冲数：36
14. 谐波率：〈 2%
15. du/dt：不大于900V/us
16. 最小频率分辨率：0.01Hz
17. 平均无故障运行时间：100000h
18. 变频器到设备电缆长度限制：2000m
19. 调制方法：PWM脉宽调制
20. 设定频率精度：±0.5%
21. 输出频率范围：0-60Hz
22. 过载能力：110%(60S)，150%（0.5S）
23. 起动转距：120%（5Hz起）
二．工作原理及结构
1.工作原理
完美无谐波变频器是罗宾康公司设计制造的脉宽调制变频器系列。变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元的输出端串联起来，形成Y接结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。
完美无谐波变频器系统具有如下优点品质：
提供纯净的输入特性，提供高功率因数，提供几近完美的正弦波输出。1.1.1. 纯净电源输入
完美无谐波变频器系列符合最严格的电压、电流谐波畸变标准IEEE 519 1992的要求，即
使在输入容量不大于变频器额定容量的情况下也能满足。该变频器系列能保护其它在线设备（如计算机、电话、电子镇流器等）免受谐波干扰，同时能防止与其它调速装置发生串扰。纯净输入特性使您无须费时、费力地进行谐波/ 谐振分析，也节省了使用谐波滤波器的费用。
1.1.
2. 高功率因数和几近完美的正弦波输入电流
完美无谐波系列变频器获取几近完美的正弦波输入电流使得其功率因数在整个调速范围内，无须使用外部功率因数补偿电容即可超过95%。同时改善了电压状况。另外，配电柜、断路器和变压器不会因无功功率而引起过载。使用标准感应电机，就能在整个速度范围内保持稳定的高功率因数，所以在低速应用场合使用完美无谐波系列变频器收益更大。
1.1.3. 几近完美的正弦波输出电压
完美无谐波系列变频器的设计使得变频器本身提供正弦波输出而无须使用外部输出滤波器。这意味着变频器只产生极少的失真电压波形，其产生的电机噪声根本感觉不到。另外，电机也不必降额使用。事实上，
完美无谐波变频器消除了变频器引发的使电机发热的有害谐波。同时，变频器引发的转矩
脉动也被消除（即使在低速范围），因此降低了机械设备的应力，共模电压和dV/dt 产生
的应力也减至最小。图1-3. 为典型完美无谐波变频器的输出电流波形。
2. 结构：
2.1. 完美无谐波变频器硬件配置
每个变频器通常是由多部分构成的单柜。它们是：
? 变压器部分
? 用户 I/O 部分
? 控制部分
? 单元部分
2.1.1 变压器部分
完美无谐波变频器的变压器部分包括输入隔离变压器。输入电源线从这部分进入变频器，到电机的输出电源线也从这部分引出。除带多绕组次级线圈的移相主电源变压器外，变压器部分还包括一或多个风机以使变频器冷却。
2.1.2 用户I/O 部分
完美无谐波变频器的用户I/O 部分包括用户控制线、控制电源和风机控制连接用的端子板。
2.1.
3. 单元和控制部分
控制柜门可移开。控制部分包括主控器件。单元部分包括功率单元以及安装在柜顶的风机。
分立的功率单元安装在单元部分。所有功率单元的机械和电气参数均相同，所以它们可以方便地进行互换。每个单元包含自己的控制板用来与主控系统通过光纤进行通讯，该通讯是单元与控制柜内的主控部分之间的唯一连接，因而每个单元与主控系统完全电气隔离。功率单元控制板上的开关电源取自变压器相应的三相次级。
每个功率单元的控制通过主控系统与每个功率单元内的单元控制/ 驱动板之间的光纤通讯完成。
2.2. 单元控制系统
所有完美无谐波变频器功率单元的控制方式都一样。安装在输出功率单元内的单元控制/驱动板通过光纤连接与控制柜内的数字调制器通讯。
所有板的控制电源由单元控制/驱动板上的开关电源提供。
2.3. 主控系统
主控系统在控制柜内，由一个机架和几块控制板组成，机架由一个独立的电源供电。控制的核心是微机板，微机板控制系统中每一块板的工作。
微机板上有闪存卡，在更换微机板的情况下可以将它从微机板上拆下来。闪存卡上包含所有的参数信息以及变频器的系统程序，所以可以更换微机板而无须对变频器重新编程。
2.4. 主电路
B 相和
C 相输出端安装有两个霍尔效应传感器以检测输出电机电流。B 相和 C 相输入端安装有两个电流互感器以检测变频器输入电流。输入隔离变压器 T1的每一个次级仅供给一个功率单元。每个功率单元通过光纤接收调制信息以产生负载所需要的输出电压和频率。与标准的 PWM 系统不一样，加在电机端子上的电压是由许多较小幅度电压叠加所产生的而不是采用较少的大幅度电压。这样有两个独到的好处：对电机绝缘的电压应力明显减小而电机电流的质量则明显提高。
每个功率单元由变压器 T1具有不同角度相位差的次级供电，变频器输入电流失真明显减少，输入功率因数保持高于 0.94 。每个特定完美无谐波变频器系统的功率单元是相同的，大一点或小一点的功率单元其尺寸或输入二极管、滤波电容和 IGBT 的数量不一样。每个功率单元起码包含一块单元控制板和IGBT 栅极驱动板。单元控制板实现每个单元的所有通讯和控制。
2.4.1. 输入电源质量监测
变频器输入变压器 T1的输入电流和电压也由控制系统连续测量并处理。可为用户提供效率、功率因数和谐波信息。输入监测同时能提供变压器T1的次级故障保护，以使输入中压在这种不常发生的故障情况下能被断开。每台变频器提供一个 C 型式的 250VAC/300VDC 触点以使变频器输入中压断路器或接触器脱扣。每当变频器输入功率和功率因数超出正常工作条件时其状态发生改变。联锁输入开关柜使得在变压器T1 次级电路故障时能断开变频器输入中压。
2.5 键盘
完美无谐波系列变频器有十分易于使用的键盘和显示面板，安装在变频器控制柜的面板上。
键盘和显示面板用来对完美无谐波变频器的控制参数和功能进行操作。参数由菜单结构组织成逻辑组。要查看或编辑参数，操作者必须通过菜单结构翻到相应的参数，通过特定的按键顺序可以完成该操作。
键盘用来浏览菜单系统、执行控制功能、发生故障时复位变频器、编辑参数值、输入安全密码和将系统设置为自动、手动或停止（自动/手动 /停止）模式。
完美无谐波变频器键盘共有20个按键，每个按键至少对应一个功能，某些按键有 2 个或更多功能。下面部分给出键盘上每个按键以及LED 状态指示灯和内部显示的描述和用途。
2.5.2. 状态指示灯
对标准键盘和显示面板，在液晶显示面板的上方还有3 个状态指示灯：电源、故障和运行指示。通电时电源指示灯亮。变频器运行时，运行指示灯亮。当发生系统故障（如自检失
败，过压故障等）时，故障指示灯亮。故障复位键用来清除故障状态并使变频器回复正常工作状态。
三．变频器的故障排除和检修维护
3.1变频器的故障排除
为保持变频器可靠地工作，需要定期对其进行维护。在开始检查或维护变频器之前必须切断输入总电源，待单元柜电容指示灯全部熄灭后（大约15分钟）才能进行检查维护。只有经过培训的专业人员才能维护完美无谐波变频器设备和系统。
3.1.1输入电网电源方面的报警、故障
a. Input Phase Loss 输入缺相
原因：一根或数根输入高压电缆不能向输入变压
器初级供电。排除措施：
1. 检查输入熔断器和连接线，确认输入线连接正确而且熔断器保持完好。
2. 用示波器确认系统接口板上测试点
(VIA/TP1，VIB/TP2，VIC/TP3)上存在三相输入电压。
b.Input Ground 输入接地
软件检测到接地故障，该故障通常由输入接地故障引起。
排除措施：用示波器检验系统接口板上测试点(VIA/TP1，VIB/TP2，VIC/TP3)的输入电压对称。
c. Line over voltage fault 输入过压故障
原因变频器输入电压有效值超过额定输入电压
的 120%
排查措施：使用伏特表检查系统接口板上测试点
(VIA/TP1, VIB/TP2, VIC/TP3)的电压，额定输入电压时的数值应为~3.8V，超过~4.6V 将触发过压条件。注意：该报警可能只是瞬态的，测量时不一定出现。
d. Medium voltage low 2 输入电压低 2
原因 :变频器输入电压低于额定输入电压的70%
排查措施：使用伏特表检查系统接口板上测试点
(VIA/TP1, VIB/TP2, VIC/TP3)的电压，额定输入电压时的数值应为~3.8V，低于~2.6V（70%）将触发欠压条件。注意：该报警可能只是瞬态的，测量时不一定出现。
e. Medium voltage low Flt 输入欠压故障
原因：变频器输入电压低于额定输入电压的55%。
排查措施：使用伏特表检查系统接口板上测试点
(VIA/TP1, VIB/TP2, VIC/TP3)的电压，额定输入电压时的数值应为~3.8V，低于~2.0V（55%）将触发欠压条件。注意：该报警可能只是瞬态的，测量时不一定出现。
f. Input One Cycle (or excessive input reactive current) 输入单循环
原因：1.可能是输入变压器次级故障。 2.浪涌电流过大
措施：1. 断开中压，目视检查所有单元及其与变压器次级的连接；与西门子厂家联系，请求现场支持。 2.查看参数组，减小输入单循环保护增益(7080)和输入单循环保护限制(7081)
3.1.2电机/输出相关报警、故障
a. Over Speed Alarm 超速报警
原因：电机速度超过限值菜单(1120)中过速设定值(1170)参数的 95%。通常由不正确设置或调整变频器引起。
排查措施：检查电机参数菜单(1000)和变频器参数菜单(2000)中的参数是否与电机和变频器铭牌值一致。
b. Over Speed Fault 超速故障
原因：电机速度超过限幅值菜单(1120)中过速设定值(1170)参数。通常由不正确设置或调整变频器引起。
排查措施：检查电机参数菜单(1000)和变频器参数菜单(2000)中的参数是否与电机和变频器铭牌值一致。
c. Output Ground Fault 输出接地故障
原因：软件检测到接地故障，通常由输出接地引起。
排查措施：1. 检查测试点 VMA/TP5， VMB/TP6 和 VMC/TP7 的电压是否对称。 2. 如果接地没有问题，检查电机检测单元的分压电阻或更换系统接口板。 3. 断开变频器与电机的连接，使用兆欧表检测电机和电机电缆绝缘。(注意：不要用兆欧表去检测变频器输出端绝缘)
d. Encoder loss 编码器无信号
原因 :软件检测到无编码器信号。该故障可能由编码器或编码器接口损坏引起。
排查措施: 检查编码器菜单(1280)中的信息与所使用的编码器是否一致；在“变频器参数菜单（2000）”下的（2050）子菜单中选择“OLTC”选项使变频器运行于开环测试模式，到“显示菜单（8）”，选择“显示参数菜单（8000）”。将显示参数（8001-8004）中的一个设为 EPRM 或%ESP 并观察ERPM 的值是否跟随电机转速。
e. Mtr Therm Over Ld Fault 电机热过载故障原因：电机温度(或电机电流)超出过载时间参数指定的时间
排查措施：检查过载时间参数(1150)设定是否正确。检查负载参数设定(1139)是否正确。检查速度下降曲线(子菜单 1151)是否和负载情况一致。
f. Motor Over Volt Fault 电机过压故障
原因：系统接口板上测试点 VMA/TP5, VMB/TP6 和 VMC/TP7 的信号超过“限幅值菜单（1120）”中“电机跳闸电压参数（1160）”设定的阈值。该故障通常由不正确设置或调整变频器引起。
排查措施：1. 检查“电机参数菜单（1000）”和“变频器参数菜单（2000）”中的设定值是否与变频器和电机的额定值一致。
2. 检验系统接口板上测试点 VMA/TP5，VMB/TP6 和 VMC/TP7 的信号在+/-12V之内。如果电压不正常，检查电机检测单元上的分压电阻或更换系统接口板。
g. IOC 变频器瞬时过流
原因：变频器瞬时过流（IOC）故障通常在系统接口板上 IOC 测试点的信号超过“输入保护菜单（7000）”中设定的“变频器IOC 设定点（7110）”参数时产生。
排查措施 :1. 检查变频器保护部分(7)变频器瞬时过流设置点(7110)的“电机电流限值（1050）”，检查输出电流标定(3440)中的设定值是否接近1.0。 2. 检查系统接口板上 IMB 和 IMC 测试点的信号与满刻度信号的百分比是否一致。 3. 按照说明书 5.5 部分列出的条目，测试霍耳传感器工作情况
h. Under Load Fault 欠载故障
原因：在用户预置时间内，变频器转矩电流的降低已经超过用户预设定值。
排查措施：1. 该故障通常表示没有负载，如果不是这样，检查“限值菜单（1120）”中“欠载电流（1182）”参数的设定值。
2. 检查“限值菜单（1120）”中“欠载超时菜单（1186）”中的设定值。
i. Output Phase Imbal 输出相不平衡
原因 :软件检测到变频器电机电流不平衡。
措施 :通过测试点(VMA/TP5，VMB/TP6，VMC/TP7，IMA/TP21，IMB/TP22 和 IMC/TP23)检查变频器电机电压和电流的对称性。如果电流不对称，检测信号霍耳传感器的负载电阻(在调理板上)连接是否正确。
j. Excessive Drive Losses 变频器损耗过大
原因 :变频器估算的功耗过大，可能是因为：(1)单元内部故障，(2)在输入/输出侧电压和电流测量的标定出错
排查措施 :1. 断开中压，目视检查所有单元及其与变压
器次级的连接；与西门子联系，请求现场支持。 2.在变频器在超过 25%的额定值情况下，检测估算的变频器效率是否超过95%。如果不是这种情况，就需要检查电压和电流的标定。
k. Carrier Frq Set Too Low 载波频率设定值过低
原因：软件检测到“载波频率菜单（3580）”的输入值低于由系统信息决定的最小可设定值。
排查措施：1. 改变“载波频率菜单（3580）”输入
的数值。 2. 检查“每相安装的单元数菜单（2530）”中的设定值。 3. 咨询西门子厂家。
l. System Program 系统程序
原因：软件检测到系统程序文件中错误
排查措施：1.重新下载系统程序 2.与西门子厂家联系
m. Menu Initialization 菜单初始化
原因：软件检测到存储在 FLASH 盘上的程序损坏
排查措施：联系西门子厂家支持
n. Config File Write Alarm 配置文件写报警
原因：系统无法将参数写入主/从参数文件
排查措施：联系厂家支持
o. Config File Read Error 配置文件读出错
原因 :系统无法对主/从参数文件进行读取
p. CPU Temperature Alarm CPU 温度报警
原因 :CPU 温度超过 70°C
排查措施 :1.检查空气流通情况和机箱散热风扇 2.检查 CPU 散热器
q. CPU Temperature Fault CPU 温度故障
原因：CPU 温度超过 85°C
排查措施：1.检查空气流通情况和机箱散热风扇 2.检查 CPU 散热器
r. A/D Hardware Alarm A/D 硬件报警
原因：A/D 板硬件出错
排查措施：更换 A/D 板
s. A/D Hardware Fault A/D 硬件故障
原因：A/D 板硬件出错持续 10 次以上
措施：更换 A/D 板
3.1．3 调制板相关报警、故障
a. Modulator Configuration 调制器配置故障
原因：初始化调制器时软件发现问题。
排查措施：更换调制器板。
b. Modulator Board Fault 调制器板故障
原因 :软件检测到调制器板故障。
排查措施 :更换调制器板。
c. Cell Fault/Modulator 单元故障/调制器
原因：调制器收到来自单元的未定义的故障。
排查措施：检查单元和调制器板。
d. Bad Cell Data 无效的单元数据
原因 : 单元数据包方式位不正确。
排查措施: 检查单元控制板。
e. Cell Config. Fault
单元配置故障
原因：调制器单元配置与安装的单元数菜单设定值不一致。
排查措施：确认输入的单元数正确。检查调制器板。
f. Modulator Watchdog Flt 调制器“看门狗”故障
原因：调制器检测到 CPU 已经停止与其进行通讯。排查措施：复位变频器控制电源。
g. Loss of Drive Enable 变频器无使能信号
原因：调制器检测到变频器没有使能。
排查措施 : 复位变频器控制电源。
h. Weak Battery 调制板电池电量低
原因：软件检测到调制器板电池容量低。该电池为故障和历史记录存储器提供电源。
排查措施：1. 更换调制器板上的电池。 2. 更换调制器板。
3. 咨询厂家。
3.1.4 低压电源相关报警、故障
a. Hall Effect Pwr Supply 霍耳效应传感器电源
原因：变频器输出端霍耳传感器的一路或两路电源故障。
排查措施：1. 检查霍耳传感器+/-15V 电源。 2. 检查系统接口板连接器 P4 的 31 和 32脚的电压是否为+/-15V。如果没有+/-15V 电压，检查霍耳传感器电源到系统接口板的接线。如果这些信号不正确，更换系统接口板。
b. Power Supply 电源
原因 : 没有控制电源。可能由于没有交流输入电源或电源损坏。
排查措施 : 检查控制电源输出。
3.1.5 系统I/O相关报警、故障
a. Loss of Signal (1-24) 给定信号(1-24)丢失
原因：软件检测到某一路 0 - 20mA 输入（1 – 24）无信号。排查措施：1. 检查与无信号信息对应的 Wago 0-20mA输入的接线是否正常。 2. 更换受影响的 Wago 模块。 3. 咨询厂家。
b. Wago Communication Alarm Wago 通讯报警
原因 : 软件无法与 Wago I/O 系统建立或保持通讯。
排查措施 : 1. 检查 CPU 板和 Wago 通讯模块的连接是否正常。 2. 更换 Wago 通讯模块。 3. 更换 CPU 板。 4. 咨询西门子厂家。
c. Wago Communication Fault Wago 通讯故障
原因：软件无法与 Wago I/O 系统建立或保持通讯。
排查措施 : 1. 检查 CPU 板和 Wago 通讯模块的连接是否正常。 2. 更换 Wago 通讯模块。 3. 更换 CPU 板。 4. 咨询西门子厂家。
d. Wago configuration Wago 配置
原因 : Wago 模块数量与菜单中的设定值不相等。
排查措施: 确保在菜单中输入正确的 Wago 模块数。检查Wago 模块。
3.1.6功率单元相关报警、故障
功率单元故障/报警由微机板记录，接着显示该故障。这些故障可通过面板显示或通过串行口上载到计算机。可以在“报警/ 故障记录菜单（6210）”中的“报警/ 故障记录上载功能（参数标识号码6230）”可用来将报警/ 故障记录上载到计算机中进行分析以及传送给西门子或工厂中有关人员。
所有单元故障由每个功率单元的单元控制板（CCB）上的电路产生，微机板通过数字调制板接收这些故障信号。对单元进行应注意安全措施：如果可能，切断开关柜内的中压电源。确认变频器中压输入开关断开并锁定。断开系统内所有接触器并锁定。采取其它所有的必要步骤解除单元柜的联锁以允许对其进行操作。保持变压器柜和电源进线柜关闭并锁住。确定冷却系统能正常工作。下列是单元故障原因及处理措施。
a. Cell Count Mismatch 单元数不匹配
原因：软件检测到“每相安装的单元数菜单（2530）”中的设定值与实际检测到的单元数量不符。
排查措施：1. 检查“每相安装的单元数菜单（2530）”中的设定值与实际单元数是否一致。2. 检查光纤连接是否正确。
3. 更换调制器板。
4. 更换光纤接口板。
b. Back EMF Timeout 反电势超时
原因 : 软件检测到电机反电势衰减到安全水平以下的时间超时。
排查措施 :更换调制器板。
c. 电源保险丝熔断 Power Fuse Blown
原因：一个或几个单元的输入电源保险丝开路。
排查措施：确定保险丝熔断的原因并修复（如果需要）和
更换保险丝。
d. xx 超温警告 xx Over Temp Warning xx=故障单元
原因 : 单元温度超过故障限值（固定）。
排查措施:检查温度传感器状态；检查冷却系统状态；检查电机负载状态。检查单元柜顶风机是否运转正常。? 检查滤网是否堵塞。? 检查变频器室内温度是否异常。
e. 超温 Over Temperature
原因：每个单元向调制器板发送一个 PWM 信号，该信号代表散热器的温度.
排查措施：检查测温元件；或更换单元控制板。检查单元柜顶风机是否运转正常。? 检查滤网是否堵塞。? 检查变频器室内温度是否异常。
f. 控制电源 Control Power
原因：检测到单元控制板上的一路或几路电源(+24，+15，+5 或-5 VDC)与规格不符。
排查措施：测量核实后，必须修理或更换单元控制板。
g. IGBT 故障 n IGBT OOS n (n=1,2,3,4)
原因：每个门驱动器板包括校验每个 IGBT 是否完全导通的电路。该故障可能指示 IGBT 短路，断路或检测电路故障（即门驱动器板上光耦 IC12，IC22，IC32 和 IC42 的第 7 脚为逻辑低电平，这通常是单元电桥中 Q1，Q2，Q3 或 Q4 的集电极与发射极短路的结果）。应检查单元中的功率元件和门驱动器板。排查措施 : 检查直流母线电容器（C1 和/或 C2）；更换该单元控制板
h. 电容分压 Cap Share
原因：在用户预置时间内，变频器转矩电流的降低已经超过用户预设定值。
排查措施：1. 该故障通常表示没有负载，如果不是这样，检查“限值菜单（1120）”中“欠载电流（1182）”参数的设定值。
2. 检查“限值菜单（1120）”中“欠载超时菜单（1186）”中的设定值。
i. xx Link 通讯链接 xx=cell that is faulted
xx=故障单元
原因 : 单元通讯链接故障。
措施 : 检查光纤。检查单元板。单元可能需要检查。
j. 通讯 Communication
原因 : 单元检测到光纤通讯错误（即检测到 IC37 第13 脚逻辑低电平）。这通常是由噪声引起的奇偶校验错误，但也可能由单元控制板（见图 7-2）上有故障的通讯通道超时引起。
排查措施 :1. 更换数字调制器板。如故障仍然存在则检查其他相关部位。
k. xx 控制保险丝熔断 xx Control Fuse Blown
xx=故障单元
原因 :单元中的控制保险丝熔断。
排查措施 : 检查单元保险丝，如果需要的话，进行更换。
l. xx 直流母线电压低警告 xx DC Bus Low Warning
xx=故障单元
原因：单元直流母线电压低于报警值。
排查措施：检查是否只有单相输入，输入电压低或输入保
险丝熔断。
m. 通讯 Link
原因：调制器板检测到光纤通讯通道错误。这通常是由噪声引起的奇偶校验错误，但也可能由有故障的通讯通道超时引起。排查措施：更换数字调制器板后，或检查其他部位。
n. 单元直流母线电压低 Cell DC Bus Low
原因：单元直流母线电压低于故障值。
排查措施：检查是否只有单相输入，输入电压低或输入保险丝熔断。
o. 直流母线电压过高 DC Bus Over Volt
原因 : 单元中母线电压超过 800VDC（对 460VAC 单元）或1200VDC（对 690VAC 单元）（即 VDC 测试点的信号>8.0 VDC）。通常由于再生限值过高或不正确调整变频器引起。
排查措施：检查“电机参数菜单（1000）”和“变频器参数菜单（2000）”中的参数设定值是否与电机和变频器铭牌值一致。? 降低“限幅值菜单（1120）”中的“再生转矩限幅值参数（1200，1220，1240）”。? 降低“磁通控制菜单（3100）”中“磁通调节器比例增益（3110）”和“磁通调节器积分增益（3120）”。? 如果故障在旁路模式下发生，将“磁通控制菜单（3100）”中“节能最小磁通（3170）”参数值至少增大到50% 。如果测量信号（前面部分）正常，更换调制器板
p. 直流母线欠压 DC Bus Under Volt
原因 : 单元直流母线电压异常低（单元控制板上测试点 VDC
的信号<3.5 VDC）。如果超过一个单元出现该现象，通常由主变压器 T1的输入电压偏低引起。
排查措施 :1.检查单元控制板 2.检查检查主变压器T1的输入电压是否正常。
q. Qn 截止 Blocking Qn (n = 1,2,3,4)
原因：在单元诊断模式中，完美无谐波变频器在“门关闭”状态下检查每个 IGBT 上的电压。当 IGBT 管 Q1-Q4 截止时，如果电压不足，即单元控制板上测试点 VT1 和 VT2的电压 < ±0.5 VDC，则产生截止故障。这通常表示IGBT 或门驱动器板或单元控制板损坏。
排查措施：1.检查更换IGBT 或门驱动器板或单元控制板。r. Qn 开关 Switching Qn
(n = 1,2,3,4)
原因：在单元诊断模式中，完美无谐波变频器依次导通每个IGBT，并检查其上的导通电压。当功率晶体管 Q1-Q4 导通
时，如果电压过高，即单元控制板上测试点 VT1 和 VT2 的
电压 > ±0.5 VDC，则产生开关故障。这通常表示 IGBT 或
门驱动器板或单元控制板损坏。
排查措施：更换门驱动器板或单元控制板，或更换整个单元。s. xx 截止超时 xx Blocking Timeout
xx=故障单元
原因：截止测试超时
排查措施：检查单元，或是否反电势过高
u. xx Switching Timeout xx 开关超时xx=cell that is faulted xx=故障单元
原因：截止测试超时
排查措施：检查单元，或是否反电势过高
3.1.7用户故障
用户故障与系统程序配置密切相关。更多信息请参考系统编程的结果。
用户故障由系统程序中定义的条件产生。用户故障在显示器上以“用户定义故障#n”的形式显示，其中 n 等于 1 到64，也可显示用户定义的文本字符串。大多数用户故障被定义
为响应来自Wago I/O模块如模拟量输入模块（通过使用比较器）以及数字量输入模块的各种信号。
3.1.8 意外的输出状态
在某些情况下，完美无谐波变频器将回复到限制输出电流、输出速度或输出电压的工作状态下，但是不显示任何明显故障。发生这种情况的最常见原因如下所述。
3.1.9. 输出速度限制
如果模式显示为 Rlbk （回落模式），则由于转矩限值条件，完美无谐波变频器正试图降低
输出速度。按照以下步骤检修这一类型的故障。
? 检查“限幅值菜单（1120）”中的“电机转矩限幅值（1190，1210，1230）”参数。
? 检查“电机参数菜单（1000）”和“变频器参数菜单（2000）”中的设定值是否与电机和变频器铭牌值一致。
3.1.10 变频器输入保护
用于检测变频器内部异常条件并提供保护的程序模块。由这些程序产生的故障可以用适当的连锁通过输出继电器或串行通讯去断开变频器的输入电压。如变频器柜门限位开关等连锁跳停输入中压电源。
3.1.10.1 单循环保护（或输入无功电流检测)
下一代控制系统利用无功电流来确定变压器的二次侧是否有硬故障出现。例如，如果变压器的一个二次绕组发生短路会使高压侧的功率因数变差。在控制处理器中有一个基于额定负载时的功率因数（典型值为0.95)的变压器模型。变频器的输入无功电流被连续监视并与变压器模型产生的预测值相比较，如果无功电流超过预测值的10% ，就会发出报警或跳闸信号。在变压器初始上电的0.25 秒内该功能被禁止以防止合闸冲击电流引起误调闸。
3.1.10.2 变频器损耗过大
变频器损耗过大功能用来保护小故障电流。变频器损耗是通过计算测量的输入与输出功率差并与设定的损耗值相比较得出。对于水冷系统，当变频器在待命状态时给定损耗固定在3.5%，在运行时变为5.5%。而对空冷系统，给定损耗分别为 5.0%和7.0%。当计算的损耗超过给定值时变频器跳闸并发出“变频器损耗过大报警”。除此以外，SOP 程序还将一位开关量输出设为低电平，该开关量输出在变频器默认配置中用来断开输入高压开关。定损耗值一方面应足够低以便能检测出变压器任一绕组故障，另一方面应足够高以躲过误跳闸。当变频器停止输出时，变频器的主要损耗来自变压器本身，这时给定损耗值自动减
低以提高保护功能的灵敏度。
3.1.10.2 变压器过热及冷却系统故障
变压器所有二次绕组的温度用两套串连的温度开关（常闭点）监视。当温超过170 度时，第一套温度开关接点打开，而另一套在温度超过 190 度时打开。当一个或多个 150 度接点断开时，发出“变压器温度报警1 ”，当一个或多个190 度接点断开时，发出“变压器温度报警2 ”信号，当这两个条件同时出现30 秒，发出“变压器超温”信号并使变频器跳闸。
当变压器温度报警1，温度报警2 及流量低故障同时出现时，可以在SOP 中编程，使输入高压开关跳闸。
3.2变频器的维修与部件更换
部件的更换：
当有备件时，更换零部件可能是诊断故障的最好方法。当需要更换任何部件时，必须检查新部件的零件号是否与老的零件号一致( 包括划线号码) 。
? 控制柜内的单块印刷线路板发生故障最好更换整块板。? 单个功率单元发生故障最好更换整个功率单元。
3.2.1变压器的更换
在经过检查核实确定输入隔离变压器故障，需要进行更换时，在安装和连线过程中遵守标准的或当地的安全规定。低压连线
与其他任何连线之间的保护性隔离必须遵守CE安全标准。
更换变压器的步骤:
a.核实中压输入电源柜已分断、隔离
b.分断变频器的控制电源
c.拆卸变压器的各接线点
d.拆卸变压器各固定螺栓
e.使用吊车或叉车或滚轮工具水平把损坏变压器移出柜外
f.安装完好的新变压器
g.新变压器在吊装或滚轮工具移进柜内的过程必须保证水平
放置，不可倾斜、侧倒。
h.就位后紧固变压器固定螺栓
i.按规范接好各连接线：抽头引线、电源进线等。接线安装
连线时，必须采用正确的紧固力矩。（说明书附表要求）j.检查、测量各部位是否良好，绝缘是否符合规范要求
k.检查变频器其他部件，如均符合通电要求可进行下步
l.关好变压器、单元柜柜门
m.送合上变频器的控制电源
n.按送电流程给变压器供电，送电时人员必须远离变压器及变频器
注意事项：1.除非操作经验需要，不要改变压器抽头的位置；
2.变压器原边中性点不接地。不要把原边中性点接到地上。
3.2.2功率单元的更换
如经核实功率单元损坏需要更换，最好是整个单元进行更换，检修设备时，停止高压后应等待15分钟后（等待所有单元的指示灯熄灭）方打开柜门，进行操作，必须是经过培训合格的电气技术工程人员进行，在安装和连线过程中遵守标准的或当地的安全规定。低压连线与其他任何连线之间的保护性隔离必须遵守CE安全标准。步骤如下：
a. 检查核实核实中压输入电源柜已分断、隔离
b. 分断变频器的控制电源
c. 从光纤接口板上拔下该单元的光纤电缆并将其插入便携式
单元测试器中。
d. 用专用工具拆卸单元各连接线螺栓
e. 水平安全抽出整个功率单元
f. 装入新的、完好的功率单元
g. 按规范接好各连接线：抽头引线、电源进线等。接线安装
连线时，必须采用正确的紧固力矩。（按说明书附表要求）
h. 检查单元各部位是否连接可靠
i. 恢复连接插回单元的光纤电缆
j. 关好变压器、单元柜柜门
k. 确认整台变频器正常后送上控制电源
l. 送中压电源，进行试运行
3.2.3控制柜内的单块印刷线路板的更换
控制柜内的单块印刷线路板发生故障最好更换整块板，在经核实是某一块板件损坏后，进行更换，必须是经过培训合格的电气技术工程人员进行，操作人员须佩戴静电手镯或其它的静电防护设备。操作步骤：
a.必须切断中压输入的电源柜电源
b.分断变频器的控制电源。
c.拆卸损坏板件上的链接线缆
d.拆卸固定板件的螺丝、卡扣等。
e.拆出损坏的板件
f.安装上同型号的新板件，安装前必须检查新部件的零件号
是否与老的零件号一致( 包括划线号码) 。
g.紧固固定螺丝
h.恢复链接板件各线缆
3.2.4冷却风机的更换
如检查确认冷却风机损坏后需进行更换，步骤如下：
a.从变频器顶部拆卸冷却风机罩的螺栓
b.拆分冷却风机的接线插座
c.拆卸冷却风机的固定螺栓
d.安装同型号同规格的冷却风机
e.插接好风机电源插座线后紧固螺母
f.安装冷却风机罩
g.检查测量冷却风机各部件、绝缘等
h.送合上变频器的控制电源
i.通电试运转风机是否正常以及转向是否正确
3.3.变频器的日常维护
3.3.1环境温度需保持在：0~40℃湿度：运行中95% 无冷凝，室内应避免进入碳粉、金属颗粒、硫化物等导电性、腐蚀性粉尘。
3.3.2变频器启动以前，应首先开启空调（如果有除湿功能，请启动除湿功能），再上控制电，最后上高压强电。如果停机，步骤应相反，即先停高压电，再停控制电，最后关闭空调。如果长时间不运行，建议开启空调后，上控制电使风扇运行四小时以上，使变频器内部充分的干燥后再考虑上高压电运行。如果环境潮湿，建议在变频器柜体内部加装加热器。
变频器室应避免温度的剧烈变化，避免由于温度变化引起的凝水凝露而造成电路板的损坏。
3.3.3定期（6个月）检查进线、出线口的密封，避免异物以及小的生物体进入变频器柜体。
3.3.4条件允许情况下，定期（6个月）检查变频器内部主回路各连接点是否有发热变色或松动现象；检查控制板元器件是否异常，积灰情况并清理；检查电容有无膨胀变形、漏液等。3.3.5每年对UPS蓄电池进行深度的充放电，以避免蓄电池容量的下降；如果长时间不使用，应每六个月定期对蓄电池充电。
3.3.6滤网应每三个月维护、清理或更换，如果现场环境较恶劣，维护周期应适当缩短。
3.3.7 如果需要二次送高压电第一、二次送高压电的时间间隔不应小于30分钟。
变频器操作步骤
一、变频器参数修改：1、按“PAR”键进入参数修改画面。2、按 或键在各组间翻动参数找到需要修改的那一组参数，再按 或在组内翻动找到需要修改的组内相应的参数，需要修改那个参数翻到那个参数后按“ENTER”键，该参数会被括号括起来， 再按或键进行调整，调整完后再按“ENTER”键确认。调整完参数后需要保存，保存主参数时将参数翻到99.02，再按“ENTER” 键，然后按或翻到“user 2 load”再按一下“ENTER”键，参数开始保存，保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕；保存从参数时将参数翻到
99.02，再按“ENTER”键，然后按或翻到“user 1 load”再按一下“ENTER”键，参数开始保存，保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕，保存过程中不能断电。 二、变频器辨识操作：1、按“LOC”键将变频器切换为本地控制，修改变频器99组电机相关参数，电机相关参数必须和电机铭牌上的电机参数相符。2、修改完电机参数按“ACT”键，变频器会提示辨识 显示“ID MAGN”这时按启动键，变频器开始辨识，当显示屏显示“ID DOWN”，说明辨识完毕，辨识完毕后需要存储，将参数翻到99.02主参数保存在“user 2 load”,从参数保存在“user 1 load ”,保存过程中不能断电，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕，再按“LOC”键切换为远程控制。 三、变频器报警和故障的一般处理过程 （1）在判断变频器故障前，确保给变频器提供电源 （2）断电检查快速熔断器，如果有一个快熔损坏，变频器应正常显示，只是在带负荷运行时报出电源缺相故障，可更换快熔；如果两个快熔损坏，则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障，检查作为电能储存器的电容组。不允许在不检查的情况下，直接更换快熔，可能再次损坏快熔。 （3）观察控制盘是否亮，如果有一个控制盘不亮，可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。如果互换完控制盘和连接线，该变
永磁变频螺杆压缩机操作规程
永磁变频螺杆压缩机操作 规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
永磁变频螺杆压缩机操作规程 一、启车前检查： 1、检查静态油位，不足时应予以补充。机油油位在视镜 1/2以上位置。加油时应确认系统内已无压力时方可打开油 口盖。严禁混用不同型号或不合格润滑油，增大油耗，损坏 机器。 2、压缩机出口阀门全部打开。 3、机身内外顶部无粉尘，内外法兰连接螺栓无松动。 4、屏显参数值在需要范围内。 5、盘车3圈以上，检查有无刮擦现象有无异响，转动是否 灵活。 6、每次开机前，轻轻打开油气桶下方的排污球阀，以排出 油气桶内的冷凝水，冷凝水排干，有油流出时，迅速关闭。 二、启车： 1、合上总电源打开截止阀。 2、按下启动按钮，压缩机自动运行。 3、运行时经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油 位参数。使用时最低排气压力不能低于0.5MPa。 4、正常运行时，功率为55KW,电流在97A左右，频率为227HZ。 排气温度为88℃，排气压力为0.56MPa。
5、运行时油路系统充满高温高压液体，不可打开油管路或进行 其它危险操作。如有异常声音、震动等情况应立即按紧急按钮，停机检查。对于高热高温情况环境，连续运转的空压机务必每周停机1小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不凝结。 三、停车： 1、工作完毕后，按停机按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放 内压后延时停机。注意：只有遇到紧急情况才可按急停按钮停机。 2、关闭截止阀，切断总电源。 四、注意事项：操作人员劳动保护用品穿戴齐全、有效;发现异常，立即停车，故障消除后按程序启车；备用设备挂待机牌;启停设备必须统一指挥，盘车、开关阀门操作要有专人监护。
电气维修工操作规程示范文本
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
施耐德变频器调试步骤(图文并茂)
施耐德变频器调试步骤 第一步型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。如不一致，让代理商退货。 第二步运输确认：打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。如有损坏，让代理商退货。 第三步电压确认：现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。否则，下面的所有步骤停止。第四步机械安装 第五步电机、变频器的绝缘测量。然后给变频器连线：按照图纸，连接电机线到 T1,T2,T3上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭之后连接主电源到R,S,T ;连接控制源；连接速度给定源。有网络的连接网络。 第六步上电调试语言修改：上电后会显示语言选择。（仅上电第一次要做此修改 WORLD! 岂仅有一个选项可快选样时?此选WZ表 屁示例：只有一种1S盲可以选择n 第七步恢复出厂设置
曲命二
RUti _ 1：；CA tXO $11 电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。 第九步设定电机参数：电机的功率、电压、电流、频率、转速等,并作自整定 第十步设加减速时间：设置合理的加减速时间。 第十一步设保护参数电机的热保护电流值；电流限幅值等。 WORLD 在斷鵬船车胴鹤螂鈿 1儒rai 口［电删护輸］0.2 ￥15 In m 第十二步设控制源、频率源：在1.6命令中设启动变频器的通道，频率给定的通道。设置最咼频率、最低频率等。
第十三步有应用功能的分配应用功能。如制动逻辑控制。第十四步确定电机的转向给定以较小的频率，点动变频器，确认电机的转向；如相反可修改1.4中参数PHr。第十五步记录几个频率段的电流值 频率20Hz 25Hz 30Hz 35Hz 40Hz 45Hz 50Hz 无载电流(A 有载电流(A 第十六步：关键参数设置纪录
高压变频器运行规程
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有 异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元 进出线电缆、控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出， 则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项 参数设置合理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断 进线高压开关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机 或在远程控制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路 2、系统对轻故障不作记忆处理，仅做故障指示，故障消失后报警自动取消。 3、变频器运行中出现轻故障报警，系统不停机。 4、停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动操作。 二、重故障分类与报警
罗宾康高压变频器维修作业操作标准
罗宾康GEN III型完美无谐波变频器维修作业操作标准型号：PH-10-6-XXXX 一．技术参数： 1.生产厂家:西门子 2.工作环境温度：-15℃~40℃ 3.额定输入电压：3×10000V±10%，50Hz±5% 4. 变频器输出电压：6000（可达6600）v 5. 允许电压波动：±10 6. 抗瞬时电压降低：45% 7. 变频器效率：大于96.5% 8. 变频器发热量：约为额定功率的3%KW 9. 排热方式：风冷 10. 移相变压器相关参数：干式 11. 移相变压器生产厂家：SIEMENS 配套商 12. 功率因数：>0.95(整个调速范围内) 13. 逆变脉冲数：36 14. 谐波率：〈 2% 15. du/dt：不大于900V/us 16. 最小频率分辨率：0.01Hz 17. 平均无故障运行时间：100000h 18. 变频器到设备电缆长度限制：2000m 19. 调制方法：PWM脉宽调制 20. 设定频率精度：±0.5% 21. 输出频率范围：0-60Hz 22. 过载能力：110%(60S)，150%（0.5S） 23. 起动转距：120%（5Hz起） 二．工作原理及结构 1.工作原理 完美无谐波变频器是罗宾康公司设计制造的脉宽调制变频器系列。变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元的输出端串联起来，形成Y接结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。 完美无谐波变频器系统具有如下优点品质： 提供纯净的输入特性，提供高功率因数，提供几近完美的正弦波输出。1.1.1. 纯净电源输入 完美无谐波变频器系列符合最严格的电压、电流谐波畸变标准IEEE 519 1992的要求，即 使在输入容量不大于变频器额定容量的情况下也能满足。该变频器系列能保护其它在线设备（如计算机、电话、电子镇流器等）免受谐波干扰，同时能防止与其它调速装置发生串扰。纯净输入特性使您无须费时、费力地进行谐波/ 谐振分析，也节省了使用谐波滤波器的费用。 1.1. 2. 高功率因数和几近完美的正弦波输入电流 完美无谐波系列变频器获取几近完美的正弦波输入电流使得其功率因数在整个调速范围内，无须使用外部功率因数补偿电容即可超过95%。同时改善了电压状况。另外，配电柜、断路器和变压器不会因无功功率而引起过载。使用标准感应电机，就能在整个速度范围内保持稳定的高功率因数，所以在低速应用场合使用完美无谐波系列变频器收益更大。 1.1.3. 几近完美的正弦波输出电压 完美无谐波系列变频器的设计使得变频器本身提供正弦波输出而无须使用外部输出滤波器。这意味着变频器只产生极少的失真电压波形，其产生的电机噪声根本感觉不到。另外，电机也不必降额使用。事实上， 完美无谐波变频器消除了变频器引发的使电机发热的有害谐波。同时，变频器引发的转矩 脉动也被消除（即使在低速范围），因此降低了机械设备的应力，共模电压和dV/dt 产生 的应力也减至最小。图1-3. 为典型完美无谐波变频器的输出电流波形。 2. 结构： 2.1. 完美无谐波变频器硬件配置 每个变频器通常是由多部分构成的单柜。它们是： ? 变压器部分 ? 用户 I/O 部分 ? 控制部分 ? 单元部分 2.1.1 变压器部分 完美无谐波变频器的变压器部分包括输入隔离变压器。输入电源线从这部分进入变频器，到电机的输出电源线也从这部分引出。除带多绕组次级线圈的移相主电源变压器外，变压器部分还包括一或多个风机以使变频器冷却。 2.1.2 用户I/O 部分 完美无谐波变频器的用户I/O 部分包括用户控制线、控制电源和风机控制连接用的端子板。
电缆维修工操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆维修工操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电缆维修工操作规程(2020新版) 第1条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第2条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 第3条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。 第4条修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第5条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第6条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验；如修补处温
度超过规定值时必须重新修补。 第7条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第8条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。 第9条电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。 第10条电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。 第11条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
罗宾康高压变频器介绍
我主要写的是应用场合及功能介绍 罗宾康高压变频器介绍 一、产品介绍 1、罗宾康系列变频调速系统特点 1.1高效率、无污染、高功率因数 第宾康系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压 移相变压器，二次侧绕组中流过的电流，在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。经 过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波<2 %，电机侧输岀电压谐波 <1.5 % （即使在40Hz时，仍然<2 % ），成套装置的效率>97 %，功率因数>0.96。完全满足了 IEEE519 —1992对电压、电流谐波含量的要求； *通过采用自主开发的专用PWM空制方法，比同类的其它方法可进一步降低输岀电压 谐波1?2% 。1.2先进的故障单元旁路运行（专业核心技术） *为了提高系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量，并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元岀现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三个线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响； *以6kV高压变频调速系统为例，每相有6个单元时，预置好参数，当某一相中有2 个功率单元岀现故障时，故障单元将自动旁路，系统仍然可以满负荷运行；即使某一相中所有6个单元 故障，全部被旁路，系统输岀容量仍可高达额定容量的57.7 %。这种控 制方法处于国际先进，国内领先水平，将大大提高系统的可靠性。 .3高性能的控制技术 *罗宾康系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工控参数的实际情况，自动调整加、减速时间，在不超过最大允许电流的情况下，快速达到设定频率或转速。同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停止运行时，可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作； *罗宾康系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。 1.4高可靠性 *控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，同时配置了UPS即使两路电 源都岀现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统安全停机，发岀报警，并记录故障时的所有状态参数； *高压主电路与低压控制电路采用光纤传输，安全隔离，使得系统抗干扰能力强； ?当单元故障数目超过设定值，系统可自动切换到工频运行（自动旁路柜）； ?移相变压器有完善的温度监控功能；
高压变频器运行规程
高压变频器运行规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆、 控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出，则系统正 常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位 键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项参数设置合 理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断进线高压开 关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机或在远程控 制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路
电缆修理工操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电缆修理工操作规程(标准版)
电缆修理工操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 第l条电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。 第2条电缆修理工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。 第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。 二、操作前的准备工作 第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 第5条检查热补模具，试送电源，计划本班的工作量，找出应修的电缆。 三、操作 第6条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第7条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和
硫化热补。 第8条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。 第9条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第10条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如 有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第11条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补。 第12条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 第14条电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。 第15条电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
高压变频器运行操作规程
HARSVERT-A系列 高压变频调速系统运行操作规程
第一、电气部分 1. 高压变频调速系统简介 利德华福HARSVERT－A系列高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足对风机、水泵的调速节能和改善生产工艺需要。HARSVERT －A系列高压变频调速系统适配各种通用三相异步电机，采用新型IGBT功率器件，全数字化控制，具备以下特点： 1.1高－高电压源型变频调速系统，直接6KV输入，直接6KV输出，无需输出变压器。 1.2输入功率因数高，电流谐波少，无需功率因数补偿； 1.3输出阶梯正弦PWM波形，无需输出滤波装置，可接普通电机，对电缆和电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可长达1000米； 1.4标准操作面板配置彩色液晶屏全中文操作界面； 1.5功率电路模块化设计，维护简单； 1.6内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要； 1.7可灵活选择就地、远方控制方式； 1.8直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行； 1.9具有完整的通用变频调速系统参数设定功能； 2. 技术参数
3. HARSVERT－A系列高压变频调速系统组成 3.1旁路柜 旁路柜为变频器加装系统旁路开关（刀闸）。旁路开关（刀闸）的主要作用是在变频器退出运行时，让电机直接切至工频状态运行（一次风机实现自动旁路，凝结泵采用手动旁路）。 3.2变压器柜 变压器采用干式移相变压器，H级绝缘，系统温度可达185℃，能够完全消除电源侧电压、电流谐波； 3.3功率柜（功率模块） 功率模块主要由以下部件组成： 3.3.1熔断器：熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。当输入侧的电流过大，或者负载过大，或者功率模块内部的元器件损坏时，熔断器立即断开，起到保护的作用。 3.3.2整流桥：整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电。它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。 3.3.3电解电容：电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输
通讯维修工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92379 通讯维修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通讯维修工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第l条通讯维修人员应认真执行本规程的有关规定和制度。 第2条掌握有关通讯设备的性能、结构、原理及测试、调整、检修方法和操作要求等。 第3条维修组要配齐以下资料：通讯设备说明书、工作原理图，配线图、工作日志、故障记录、测试记录、工具材料登记表、岗位责任制以及其它单项记录。所有记录本必须编号，不准缺页和随便带出工作场所。 第4条周期性维修必须申报作业计划，主要内
容是：目的要求、工作任务、起止时间、劳动组织安排、安全防护措施、材料计划、验收标准和注意事项等。 二、维修操作前的准备 第5条了解当日维修任务及影响范围，并通知有关用户。 第6条在井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。 三、维修操作 第7条隔爆电话机的修理 1．电话机检修完毕后，必须做到零部件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合煤炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。
750变频器调试操作步骤.
PowerFlex 750系列人机接口模块
目录 关于本实验 (4) 工具及预先准备 (4) 文档规定 (5) Demo的连接与上电 (6) 选择显示屏幕对比度 (7) 设置变频器日期/时间 (8) 创建用户自定义变频器/外围设备名称 (10) 查看/编辑变频器或外围设备参数 (12) 检查变频器和外围设备的固件版本 (15) 使用动态选择器建立PowerFlex 750系列变频器中的参数关系 (19) 将PowerFlex 750系列变频器设置为出厂缺省值 (23) 备注 ................................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3 of 25
关于本实验 本实验从新的视角来更深入地了解增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(HIM)。请注意HIM的用户手册会对产品提供支持并会引导您学习比本动手实验更多的细节信息。用户手册出版号为20HIM-UM001，可以从文献库中查看或下载2009年1月1日的版本：https://www.360docs.net/doc/1e11019802.html,。 完成本实验大约需要30分钟。 工具及预先准备 下面是在进行本实验需要用到的硬件和软件的列表。 ?具有嵌入式EtherNet/IP 适配器的PowerFlex 755 (v1.005或更高版本)demo ?增强型PowerFlex 7系列人机接口模块(v1.003或更高版本)
完美无谐波高压变频器调试浅析
完美无谐波高压变频器调试浅析 摘要：自1994年罗宾康公司研发制造出世界第一台完美无谐波变频器，后经不断改进发展，又推出基于Pentium处理器全数字控制系统的新一代变频器。其产品以广泛 应用于石油、冶金、化工、发电等领域。 关键词：无谐波高压变频 1 引言 由中化十一建设公司承建的新疆天利高新工程有两台高压烃泵，为了方便调速采用了美国罗宾康公司的两台完美无谐波高压变频器进行驱动。两台烃泵的额定功率为410kW、额定电压为6000V、额定电流49.6A、转速1490r/min。罗宾康高压变频器型号为NXG Harmony Drive P/N459829.00其额定功率为450kW、额定输出电压6000V AC、额定输出电流70A、辅助控制电源：380V 50HZ 30A。完美无谐波高压变频器具有输入输出谐波低、功率因数高、效率高、维护方便、体积小，多电平输出，无需滤波器，对电机适用范围宽，适用于异步电机、同步电机和绕线电机等特点。它的功率因数能达到0.95以上，不需要进行额外的功率因数补偿。高压可以直接输出，省去了输出升压变压器。对电源的要求范围也很宽，可以承受30%的电源电压下降。 2 高压变频器基本原理 其高压变频器采用单个功率电压单元进行叠加的方式高压输出，解决了高压大功率半导体技术的瓶颈。先通过多副边输入变压器降压供给各个单个功率单元，单个功率单元为三相输入，单相输出的交-直-交逆变方式。然后把单个功率单元进行叠加实现高压变频输出，驱动电动机运转。其采用了脉宽调制（PWM）逆变方式，简化了主电路与控制电路的结构，使体积、重量、造价都得到了有效控制。系统的动态也能很好的控制，其输出频率和电压都在逆变器内完成控制和调节，调节速度快，调节过程中频率和电压能很好配合。PWM 逆变器由于输出波形接近于正弦波，对电机提供了较好电源波形，避免了电机由于电源矩形波引起的电机发热和转矩降低等问题。（PWM逆变器是依靠改变脉宽控制其输出电压，通过改变调制周期来控制输出频率。） 单个功率单元电路图： 输入端引入三相交流电经过三相二极管整流、电容滤波成直流，再经过单相逆变桥逆变 输出。
电缆维修工操作规程
电缆维修工操作规程 第1条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 第2条电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。 第3条电缆修理工应建立电缆修理．试验等台账。 第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 第5条根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。 第6条检查热补模具，试送电源。 第7条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第8条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 第9条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。 第10条凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。 第11条电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。 第12条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。 第13条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。 第14条电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。 第15条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。
第16条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。 第17条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第18条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第19条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第20条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 第21条电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。 第22条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。
变频器运行操作步骤
变频器运行操作步骤 一． 变频器启动电机操作 1.确定电机处于可以运行状态。 2.合上变频器控制电源开关CDS1，并按UPS 上电按钮后，控制系统上电，此时 键盘上最左边的power on灯亮，表示380V控制电源已经上电，变频器电源正常，过60秒后，键盘显示正常。 2.1）CDS1位置如照片所示 2.2）UPS 开关如下图， TEST 键为开机 键，POWER 键为关机键 2.3）控制电源上电后，变频器显示
3.观察变频器的键盘显示，如果键盘上显示有故障（键盘上故障指示灯长亮）,按键盘上的故障复位键，确定故障是否能被复位，如不能复位说明设备有问题，察看键盘的故障提示，采取相应解决的措施，或按控制柜上提供的电话 （021-********热线电话）联系西门子上海电气传动设备有限公司。如果键盘上的故障灯闪烁，说明内部有报警，查看报警情况，看完后按故障位键，若不能复位，采取相应的措施。 4.确认变频器控制柜上的就地/远程 旋钮开关打到远程位置。 5.合上上级用户高压开关之后，柜顶风机开始旋转，其中变压器柜顶一个风机旋转，功率单元柜顶一个风机旋转。观察变频器有无故障显示，要按复位按钮将报警或故障复位，若不能消除故障或报警，则查看是何原因引起的故障和报警，并采取相应的措施。键盘显示为待机状态，并且上级PLC 显示就绪时，就可以由远程进行启动变频器的操作，变频器启动后单元柜和变压器柜顶共8个风机同时转动，然后根据工艺要求设定变频器的运行速度。 5.1)变频器就绪后键盘显示如下： 5.2)变频器运行后键盘显示如下： 二． 变频器停止电机操作 1．远程控制发出信号让变频器停止的命令，电机速度降到零速。 2．断开上级用户高压开关。 3．关闭UPS, 并断开变频器控制电源开关CDS1，操作完毕。 注意：如果变频器长时间停止使用，可以关断高压和380V 控制电源，但是如果短 时间的停止，则保持380V 和高压带电，尽量避免频繁合高压开关，变频器可以长期保持在就绪状态。 在打开变频器中压柜门的时候，一定要确认上级高压开关已经断开。
高压变频器操作规程
编号：CZ-GC-00979 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压变频器操作规程 Operating procedures for high voltage inverter
高压变频器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前必须穿戴好各种规定的劳保用品，检查好所用的工具是否安全可靠。 2、使用梯子时要有人扶者，高空作业时需戴好安全带。 3、设备检修或线路停电时，要在开关上挂上“有人工作、不准合闸”，标志，工作负责人应及时通知生产单位。 4、一般情况停电作业，必须带电操作时，必须两人以上进行，其中一个负责监护。 5、在容器内或大罐内作业时，必须使用安全灯要检查作业场所内是否有危害气体，确定绝对安全后方能作业，并要有专人监护。 6、检修机组时应在机组或下面设围栏，检修滑触线时，应将机组上滑触线电源断掉并专人看守开关。 7、工作时必须与带电设备保持安全距离，必要时采取隔离措施，不许在带电体上使用手锤、活口扳子等金属工具。
8、高处作业时加围栏，不得随意往下仍东西，高于2米必须系安全带。 9、检修工作因故中断，应通知值班电工与生产运行人员，并采取相应措施确保安全。 10、检查电解槽上设备时，不许站立壳面上进行，槽间不准传递金属工具，要防止槽间短路。 11、检修工作终结应清扫现场，做好清点工作，工作负责人通知值班电工、生产运行人员验收。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
变频器技术协议(完整版)
大唐贵州野马寨发电有限公司2号机组给水泵高压变频综合改造 技术协议 买方：大唐贵州野马寨发电有限公司 卖方：北京中电凯瑞控制技术有限公司
第一章技术规范 1 总则 本设备技术规范书适用于大唐贵州野马寨发电有限公司（3×200MW）2号机组给水泵高压变频综合改造。包括前置泵技术改造、液力偶合器技术改造、高压变频器配套改造等，它提出了综合改造的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 卖方负责变频器本体及变频器配套辅助设施的安装、调试。 本设备技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本规范未尽事宜，由买卖双方协商确定。 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 卖方对本技术规范书进行逐条回应，这将作为买方评标的重要因素之一。 2 技术要求 遵循的主要现行标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的基本条文。如标准被修订，使用本技术规范书的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB ～电力变压器
掘进开拓电检修(维修)工操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A99089 掘进开拓电检修（维修）工操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
掘进开拓电检修（维修）工操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、一般规定 1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。 1.2机电维修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836）》有关规定。 1.3机电维修工应熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备 2.1机电维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。携带绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经过耐压试验并且合格，方可使用。 2.2机电维修工必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆分布情况。 2.3供电干线需停电维修时，事先必须申请，由矿有关领导批准，并通知有关单位和矿调度所。 3、机电维修工操作规范 3.1机电维修工在工作面正常生产时，应对电气设备及机械部件进行巡回检查。检查主要为以下几方面： （1）对所辖电气设备进行全面防爆，完好检
施耐德变频器调试步骤(图文并茂)
施耐德变频器调试步骤 第一步型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。如 不一致，让代理商退货。 打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。如有损 坏，让代理商退 货。 现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。否则, 第五步电机、变频器的绝缘测量。然后给变频器连线：按照图纸，连接电机 线到T1,T2,T3上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭之后连接主电源到 R,S,T ;连接控制源；连接速度给定源。有网络的连接网络。 第六步上电调试 语言修改：上电后会显示语言选择。（仅上电第一次要做此修 设置窗□示例: 当仅有一个选快选择时，此选项以/表51 示例：只育一神语言可以选择， Franca is DeuTKh Esparto I htaliarK ? Quick 第七步恢复出厂设置 第二步运输确认: 第三步电压确认: F 面的所有步骤停止。 第四步机械安装 RDY OA 5倍ia 样 —
PLCLTHnT] 即一 “" EW T :凱弍虑 祈土 -业 皿氓"it ? pm .:的 EHi 『g 二 柿* b咛曹 F IIS吗”aiKn P呼-ym ，:兀* *：d 畑 鼻aaa 芒出厂SBS二S克因 获】刍S屬兰 能希髯1 '±^^1 WJ49? RUI\ Thi FA *f0.00-12Rim T RI IZg +M.0 ENT 电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。 第九步设定电机参数: 电机的功率、电压、电流、频率、转速等, 并作自整定。 第十步设加减速时间: 设置合理的加减速时间。 第十一步设保护参数电机的热保护电流值；电流限幅值等。 在斷鵬或停辆可被皴的鈿 02g15[lnm rill 第十二步设控制源、频率源：在1.6命令中设启动变频器的通道，频率给定的通道。设置最高频率、最低频率等。