常用桩基施工工艺及质量标准
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
桩基础施工工艺
桩基础施工工艺一、管桩施工工艺及工艺控制要点1、供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。
所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合监理同时验桩。
2、定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按桩平面图定位。
设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。
3、桩机就位；桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平衡。
打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，侃导杆垂直。
每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持压桩架的垂直度。
4、管桩质量检验：预应力管桩应有出厂合格证，对运抵现场的管桩应会同监理人员进行复核。
桩的外观质量应符合要求，桩表面平整坚实，不得有裂缝。
每根桩在施打前应对桩进行检验，不合格的桩不得入土。
5、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。
插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或悠悠桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。
吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断。
插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
6、压桩入土：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。
压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。
重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。
7、焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用E4300-4313。
接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。
上下端板应除污、除锈，埠出现金属光泽，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。
桩基施工中的施工工艺及技术规范
桩基施工中的施工工艺及技术规范近年来，随着城市建设的不断发展，桩基施工成为了许多建筑工程中不可或缺的一环。
桩基工程的施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性，因此施工工艺和技术规范的合理应用显得尤为重要。
本文将探讨桩基施工中常用的工艺及技术规范，并通过实例让读者更好地理解其应用。
一、桩基施工的审查与准备在进行桩基施工之前，需要进行相关审查和准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，确保地质、地下水等地质条件符合施工要求。
其次，需要对桩基的类型和参数进行审查，根据设计要求选择合适的桩基类型，确定桩的直径、孔深等参数。
二、桩基施工的材料选择与检验桩基施工中，选择合适的材料是保证施工质量的关键。
常见的桩基材料包括钢筋、混凝土等。
在材料选择方面，需要根据设计要求和施工工艺选择合适的材料，并进行相应的材料检验。
材料检验包括对钢筋的机械性能、混凝土的抗压强度等进行检测，以确保材料质量符合要求。
三、桩基施工的桩承载力计算与测定桩的承载力是桩基工程的重要指标，对于保证建筑物的安全和稳定性具有至关重要的作用。
在桩基施工中，需要进行桩的承载力计算，并通过相应的试验手段进行桩的承载力测定。
常用的桩的承载力计算方法有静载试验、动载试验等，通过试验数据来确定桩的承载力，以指导施工。
四、桩基施工的工艺流程桩基施工的工艺流程根据桩的类型和施工要求的不同有所区别。
在施工过程中，需要注意以下几个关键环节：首先是开挖孔洞。
根据设计要求，在地面上或地下开挖孔洞，注意孔洞的直径、孔深和孔壁的平整度；然后是注入浆液。
在桩孔中注入浆液，可以提高孔壁的稳定性和承载力。
最后是桩身灌注。
将钢筋等材料通过钻孔机或抽壳机放入孔中，再进行灌注混凝土，形成坚固的桩体。
五、桩基施工的验收与质量控制桩基施工完成后，需要进行验收和质量控制。
验收包括对桩的尺寸、形状、平整度等进行检查，以确保桩基质量符合要求。
质量控制包括对施工过程中的各个环节进行检测和监控，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
桩基工程工艺及质量标准(图文)
桩基础工程工艺和质量标准1、适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收.2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135—2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3。
1 施工准备3。
1。
1材料质量要求3.1。
1。
1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求.3.1.1。
2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告.3.1。
1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证.3.1.1。
4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3。
1。
1。
5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。
3。
1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3。
1。
1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1。
2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。
3。
2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
桩基施工工艺与质量控制要点
桩基施工工艺与质量控制要点一、施工前的准备工作桩基施工是土木工程中非常关键的一项工作，合理的施工工艺与良好的质量控制能够确保桩基的稳定性和承载能力。
在施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需对工地进行勘察，了解地质、地形等情况，识别潜在的隐患和问题。
其次，要制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解每个环节的要求和工艺。
此外，还需要准备好相关设备和工具，如桩机、检测仪器等，以确保施工的顺利进行。
二、桩基施工的工艺流程桩基的施工工艺流程一般包括预制桩和灌注桩两种形式。
预制桩是在施工现场预制好后再安装到地基中，而灌注桩是直接在地基中施工。
预制桩的施工流程包括桩机的安装、定位、预制桩的出坯、处理桩端、计量、安装、固定等环节。
在每个环节中，都需要严格按照技术要求进行操作，如在处理桩端时要确保桩端的一致性，以提高桩基的整体稳定性。
灌注桩的施工流程一般包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋安装、灌注、拔管等步骤。
在钻孔环节中，需根据地质情况选择合适的钻孔方法，清孔环节中要确保孔内的泥土清理干净，以保证桩基的质量。
三、质量控制要点1. 施工材料的选择与质量监控在桩基施工中，材料的选择和质量监控是非常重要的。
例如，钢筋的种类和规格应符合设计要求，并通过进行拉伸试验检验其强度是否合格。
此外，混凝土的配合比应符合设计要求，控制水灰比和骨料的质量、含泥量等，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 桩基的布置与定位控制桩的间距和排列方式对桩基的稳定性和承载能力有直接影响，因此，必须严格按照设计要求进行布置与定位控制。
一般来说，桩的间距应符合规范要求，且桩的中心线应按要求与建筑结构的轴线对正。
3. 施工中的质量检测与监督在桩基施工的过程中，应进行质量检测与监督，以及时发现和解决问题。
例如，钢筋的粗细、间距、弯曲度等应进行抽检，确保其满足设计要求。
同时，要进行桩身、钢筋、混凝土等相关项目的质量检测，确保整个施工过程的质量控制。
四、桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工中可能会遇到一些常见问题，例如孔障、孔壁塌方、孔内泥浆回渗等。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基础工程施工工艺与质量标准
桩基础工程施工工艺与质量标准2．1 静力压桩施工工艺与质量标准2．1．1 总 则2．1．1．1 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2．1．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007--2002)。
2．1．2 术 语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
2．1．3 基本规定2．1．3．1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每lOOkg做一组试件(3件)。
2．1．3．2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2．1．3．3 施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2．1．4 施工准备2．1．4．1 技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺与质量标准。
3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
专业桩基础工程施工(3篇)
第1篇一、引言桩基础工程是建筑工程中重要的基础工程之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
随着我国经济的快速发展，桩基础工程在各类建筑工程中的应用越来越广泛。
本文将对专业桩基础工程施工技术及质量控制进行研究，以期为桩基础工程施工提供理论支持和实践指导。
二、桩基础工程施工技术1. 桩基础类型桩基础工程主要包括预制桩、灌注桩、钢桩、木桩等类型。
根据桩的承载方式，可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩等。
在实际工程中，应根据工程地质条件、设计要求、施工环境等因素选择合适的桩基础类型。
2. 桩基础施工工艺（1）预制桩施工：预制桩施工主要包括桩基预制、运输、打桩、接桩等环节。
预制桩施工时，应确保桩基预制质量，严格控制桩基运输过程中的损伤，确保桩基垂直度。
（2）灌注桩施工：灌注桩施工主要包括桩基钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
桩基钻孔时，应选择合适的钻孔方法，确保钻孔质量。
钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，混凝土浇筑应采用连续浇筑，确保桩基质量。
（3）钢桩施工：钢桩施工主要包括桩基运输、打桩、焊接等环节。
钢桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
（4）木桩施工：木桩施工主要包括桩基运输、打桩、连接等环节。
木桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
3. 桩基础施工质量控制（1）材料质量控制：桩基础施工材料包括混凝土、钢筋、桩基等。
施工前，应对材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：施工过程中，应严格控制施工工艺，确保施工质量。
例如，预制桩施工时，应确保桩基预制质量；灌注桩施工时，应确保钻孔质量、钢筋笼制作质量、混凝土浇筑质量；钢桩施工时，应确保桩基垂直度、焊接质量。
（3）检测与验收：施工完成后，应对桩基础进行检测与验收，确保桩基础质量满足设计要求。
检测内容包括桩基承载力、桩基完整性等。
三、桩基础工程施工质量控制1. 施工前质量控制（1）施工图纸会审：施工前，组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
桩基础质量标准
第一节桩基础质量标准一、一般规定<1>桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
<2>桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：<2.1>当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
<4>工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
<5>桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
<6>对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
二、混凝土灌注桩<1>施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
<2>施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
桩基施工中的质量验收标准与流程
桩基施工中的质量验收标准与流程一、引言桩基施工是建筑工程的重要环节，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
为了确保桩基施工的质量，需要进行严格的验收。
本文将探讨桩基施工中的质量验收标准与流程。
二、验收标准1. 桩基质量标准桩基质量标准通常包括以下几个方面：- 桩长：根据设计要求，桩长应满足工程需求，不能过长或过短。
- 桩身质量：桩身应无明显的裂缝、缺陷和结构不良。
- 桩径：桩径应符合设计要求，不能出现过大或过小的情况。
- 桩周边土体沉降：桩周边土体沉降量应在合理范围内，不能超过允许值。
- 承载力：桩的承载力应符合设计要求，能够承受预期的载荷。
- 静载试验结果：静载试验结果应与设计要求相符，能够证明桩的承载性能。
2. 相关规范与标准桩基质量验收需要参考相关的规范与标准，以确保验收的科学性和准确性。
通常，验收应参照以下标准：- 《桩基工程施工及验收规范》- 《桩基工程质量验收暂行规定》- 国家、地方相关行业标准和规范这些标准和规范对于桩基施工的质量要求和验收流程提供了明确的指导。
三、验收流程1. 施工前验收- 施工前资料验收：包括施工方案、设计文件、技术资料等的审查与核对。
- 施工前试桩：通过试桩，确定桩基施工的可行性，包括桩型选择、施工方法等。
2. 施工中验收- 材料验收：对桩基施工中所使用的钢筋、混凝土等材料进行验收，确保其符合设计和规范的要求。
- 施工工艺控制：监控施工过程中各道工序的合理进行，保证施工质量与工期进度。
- 现场质检：进行定期或不定期的现场质量检查，确保施工过程的质量。
3. 施工后验收- 现场质量验认：对施工完成的桩基进行现场质量验认，包括对桩长、桩径、桩体质量、承载力等的检测与核对。
- 静载试验：对部分或全部桩基进行静载试验，验证桩基的承载性能。
- 桩身检测：对桩身进行无损检测，发现可能存在的隐患和质量问题。
四、质量验收技术手段1. 无损检测技术通过利用超声波、红外线、雷达等技术手段对桩身进行检测，可以发现桩身可能存在的裂缝、缺陷等问题，提高验收的准确性和科学性。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
桩基工程施工工艺规范
桩基工程施工工艺规范是指在建筑地基基础工程施工过程中，对桩基工程的具体施工方法、技术要求、质量标准等方面的规定。
桩基工程是建筑地基基础工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为了确保桩基工程的施工质量，必须遵循严格的施工工艺规范。
一、施工准备1. 材料质量要求（1）预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识。
成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
（2）桩基及护壁使用的混凝土、钢筋、水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
（3）焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
（4）护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
（5）外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
（6）预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
（7）桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
2. 设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案，确保设备性能稳定、可靠。
二、桩基工程施工工艺1. 桩基施工顺序根据设计图纸和施工组织设计，合理安排桩基施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 桩基施工方法（1）根据地质条件和设计要求，选择合适的桩基施工方法，如静压法、打击法、旋挖法等。
（2）施工过程中应严格控制桩位、桩长、桩径、桩身质量等关键参数，确保桩基施工质量。
（3）桩基施工过程中，应采取措施防止桩基偏位、断裂、缩颈等质量问题。
3. 桩基质量控制（1）施工过程中，应定期对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（2）对不合格的桩基，应采取补救措施，如挖除重打、注浆加固等。
三、施工质量验收1. 施工质量验收标准施工质量验收应遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及相关标准规定。
2. 验收程序（1）施工过程中，应进行自检、互检、专检，确保施工质量。
各类桩基础工程施工工艺和质量标准【最新版】
各类桩基础工程施工工艺和质量标准1、适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
点此加入微信工程群3.2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点
1、适用范围适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
3.2作业条件3.2.1 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3 根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5 桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6 已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
3.2.7 检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
桩基工程施工质量控制标准
桩基工程施工质量控制标准1 普通规定桩的分类按承载性状分类：磨擦型桩：纯磨擦桩、端承磨擦桩。
端承型桩：纯端承桩、磨擦端承桩。
复合受荷桩。
按成桩方法与工艺分类：非挤土桩：干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩。
部份挤土桩：部份挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩、H型钢桩、螺旋成孔桩等。
挤土桩：挤土灌注桩、挤土预制混凝土桩(打入式桩、振入式桩、压入式桩)。
桩型与成桩工艺选择应根据建造结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，根据经济合理、安全合用的条件进行选择。
桩位的放样允许偏差如下：群桩15mm；单排桩8mm。
桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或者桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或者底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
项 项目 允许偏差盖有基础梁的桩：1 (1)垂直基础梁的中心线 80+0.01H(2)沿基础梁的中心线 120+0.01H 2 桩数为 1~3 根桩基中的桩 80 3 桩数为 4~16 根桩基中的桩 1/3 桩径或者 2/3 边长 桩数大于 16 根桩基中的桩：4 (1)最外边的桩 1/4 桩径或者 2/3 边长(2)中间桩 1/3 桩径或者 2/3 边长注： H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
桩位允许偏差(mm)桩径允许偏差(mm)基础的边桩础的中间桩D/4，且不大于120 120+0.01H 120 <0.8 120 120 120 人工挖孔桩160D/6，且不大于 80 80+0.01H55 80 55 40 80条形桩基沿中心 线方向和群桩基 D≤1000mmD>1000mm D ≤500mm D>500mm1~3 根、单排桩 基垂直于中心线方向和群桩泥浆护壁 钻孔桩 套管成孔灌注桩±40±40-15-15 +40 +40垂直度 允许偏 差(%) 混凝土护壁 钢套管护壁<0.8 <0.4 <0.8干成孔灌注桩成孔方法234 序号<0.8 1注： 1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
桩基技术交底的质量验收标准和安全措施
桩基技术交底的质量验收标准和安全措施第一节：引言在建筑工程中，桩基技术的应用越来越广泛。
桩基技术可用于各种土建工程中，如大型建筑物、桥梁、隧道等。
然而，桩基技术的质量验收和安全措施至关重要，直接关系到工程的稳定性和耐久性。
本文将讨论桩基技术交底的质量验收标准和安全措施。
第二节：质量验收标准桩基技术的质量验收标准包括以下几个方面：1. 桩基施工前的资料验收：包括设计文件、施工方案、施工图纸等，确保施工前的准备工作符合要求。
2. 材料质量验收：桩基施工中使用的主要材料包括桩身、混凝土、钢筋等。
这些材料需要进行强度、成分等方面的检验，确保质量符合标准。
3. 施工工艺质量验收：包括桩基施工中的各个环节，如钻孔、灌注等。
钻孔需符合孔径、孔深的要求，灌注需保证混凝土的质量和浇注过程的均匀性。
4. 桩基竣工验收：包括桩基的几何尺寸、垂直度、偏斜度等的检测，确保符合设计要求。
第三节：安全措施桩基施工过程中需要采取一系列安全措施，以保护工人和设备的安全：1. 安全教育培训：施工人员需要接受相关安全培训，了解桩基施工的危险性和安全操作规范。
2. 安全设施设置：施工现场需要设置警示标志、安全网等设施，明确施工区域和危险区域。
3. 安全监测：施工过程中需要进行安全监测，如地质勘察、桩身变形监测等，及时发现并处理存在的安全隐患。
4. 安全防护措施：包括施工人员穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保工人的人身安全。
第四节：质量验收实施机构桩基技术的质量验收需要由专业的机构进行，这些机构通常具备以下特点：1. 资质认证：具备国家认可的桩基质量验收机构资质，具备一定的专业技术和经验。
2. 检测设备：拥有先进的桩基质量检测设备，能够对桩基的质量进行准确的检测和评估。
3. 人员素质：拥有一支专业的技术团队，具备工程技术背景和丰富的实践经验，能够对桩基技术进行全面的质量评估。
第五节：案例分析以某高层建筑施工为例，对桩基技术交底的质量验收标准和安全措施进行案例分析。
工程桩基施工规范(3篇)
第1篇一、前言工程桩基施工是建筑工程中重要的基础工程，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程桩基施工质量，保障工程的安全与稳定，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于新建、改建、扩建工程中，各类桩基础施工，包括预制桩、灌注桩、挖孔桩等。
三、施工准备1. 施工前，应根据设计文件、地质勘察报告和施工图纸，编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 施工现场应具备施工条件，包括场地平整、排水、供电、道路等。
3. 施工人员应具备相应的专业技能和操作资格。
4. 施工材料、设备应满足设计要求，并符合国家相关标准。
四、施工工艺1. 预制桩施工（1）桩基施工前，应对桩基进行编号，确保施工顺序正确。
（2）桩基运输、堆放应保持桩身稳定，防止损坏。
（3）桩基吊装时，应确保桩身垂直，桩顶与设计标高一致。
（4）桩基连接应牢固，焊接质量应符合规范要求。
2. 灌注桩施工（1）桩基施工前，应检查桩位、桩径、桩长等参数是否符合设计要求。
（2）桩基成孔时，应严格控制孔径、孔深和孔斜度。
（3）混凝土配合比应满足设计要求，并经过试配确定。
（4）灌注混凝土时，应确保混凝土连续、均匀地灌入孔内。
3. 挖孔桩施工（1）挖孔桩施工前，应进行地质勘察，确保孔壁稳定。
（2）挖孔过程中，应严格控制孔径、孔深和孔斜度。
（3）孔壁加固应根据地质条件选择合适的方法，确保孔壁稳定。
（4）挖孔完成后，应及时进行清孔，确保孔底平整。
五、施工质量验收1. 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工完成后，应进行质量验收，包括桩基长度、直径、桩顶标高、桩身质量等。
3. 验收合格后，方可进行下一道工序施工。
六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械应定期检查、保养，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，应严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
七、总结本规范旨在规范工程桩基施工，确保施工质量，保障工程安全。
桩基工程施工质量验收标准
桩基工程施工质量验收标准桩基工程是建筑工程施工中常用的一种基础形式，对于保证施工质量的验收非常重要。
本文将就桩基工程施工质量验收的标准进行详细阐述，分为四个方面：基桩的尺寸和位置、基桩材料和钢筋质量、桩基混凝土强度和质量、桩基施工工艺和安全措施。
一、基桩的尺寸和位置基桩的尺寸和位置是桩基工程施工中必须要严格控制的关键因素。
验收时，应按照设计图纸的要求进行测量，并与设计要求进行比对。
基桩的尺寸应符合设计要求的公差范围，偏差不应超过允许偏差。
基桩的位置要与设计图纸一致，偏移量不得超过规定的范围。
若基桩的尺寸和位置不符合要求，则需要返工或重新施工。
二、基桩材料和钢筋质量基桩材料和钢筋是保证桩基工程施工质量的重要因素。
验收时，应对基桩材料进行检查和测试，包括检测材料的强度、耐久性、防腐蚀性等性能。
同时，还需要对钢筋进行抽样检测，确保钢筋的质量符合相关标准。
若基桩材料和钢筋质量不合格，则需要及时更换或修复。
三、桩基混凝土强度和质量桩基混凝土的强度和质量是评估桩基工程施工质量的重要指标。
验收时，应根据设计要求进行取样测试，并对混凝土进行强度检测和质量检查。
混凝土的强度应符合设计要求，并且应进行足够的强度试验。
同时，还需检查混凝土的坍落度、密实性、抗渗性等性能。
如混凝土的强度和质量不合格，则需要采取相应的补救措施。
四、桩基施工工艺和安全措施桩基施工工艺和安全措施是保证施工质量和施工安全的重要环节。
验收时，应检查工艺措施是否按照相关规范执行，包括施工设备、施工方法、施工现场的安全措施等。
同时，还需检查施工进度和质量记录是否符合要求。
若发现工艺措施不符合要求或安全措施不到位，则需要整改并采取相应的安全措施，确保施工质量和工人的安全。
综上所述，桩基工程施工质量验收标准包括基桩的尺寸和位置、基桩材料和钢筋质量、桩基混凝土强度和质量、桩基施工工艺和安全措施。
对于每个方面，都需要严格按照设计要求进行验收，并做好记录和整改工作。
桩基施工工艺详解
桩基施工工艺详解桩基是一种常用的地基加固工程方法，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍桩基施工工艺的各个环节，包括桩基的分类、桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制等。
一、桩基的分类桩基按照桩体材料的不同可分为混凝土桩、钢筋混凝土桩和钢桩三种。
1. 混凝土桩：混凝土桩是通过将预制好的混凝土块推入土壤中形成的。
根据桩的作用方式和施工工艺的不同，混凝土桩又可以细分为灌注桩、灰桩和沉桩等。
2. 钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是在挖掘孔洞后预先安装钢筋骨架，再将混凝土注入孔洞中形成的。
相比于混凝土桩，钢筋混凝土桩具有更高的抗压和抗弯强度，适用于承受大荷载的场合。
3. 钢桩：钢桩是由钢板制成的，可以分为圆钢管桩、H型钢桩和角钢桩等。
钢桩具有较高的承载力和抗震能力，适用于特殊地质条件或需要较大桩直径的工程。
二、桩基施工准备工作桩基施工前需要进行详细的准备工作，主要包括场地勘察、材料准备和设备租赁等。
1. 场地勘察：施工前需对工程用地进行勘察，了解地质情况、地下水位及土壤的承载能力。
根据勘察结果确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
混凝土的配合比要合理，确保桩的强度和耐久性。
3. 设备租赁：根据施工方案选择合适的设备和工具，如桩机、起重机、钻孔设备等。
设备的选择应根据工程规模和施工环境进行综合考虑。
三、施工过程桩基施工过程一般包括桩基预制、孔洞凿建和桩身施工三个步骤。
1. 桩基预制：根据设计要求，制作桩模具，将混凝土或钢筋混凝土浇筑至模具内，形成预制桩。
预制桩的尺寸和长度应符合设计要求。
2. 孔洞凿建：使用钻孔设备在地下挖掘孔洞，孔洞的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔完毕后，需进行孔洞清理和检查，确保孔洞的质量和尺寸符合设计要求。
3. 桩身施工：在孔洞中安装预制桩，通过振动、顶锤或压力等方式，将桩打入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
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常用桩基施工工艺及质量标准目录第一章预应力管桩施工工艺及质量标准............................ 4.1.1 锤击预应力管桩................................................................ 4. .1 、适用范围......................................................... 4...2 、工艺流程......................................................... 4...3 、施工工艺......................................................... 5...1.2 静压预应力管桩................................................................ 1. .11 、适用范围........................................................ 1..1.2 、工艺流程........................................................ 1..3.3 、施工工艺........................................................ 1..4.1.3 质量控制要点............................................................... 1.. 8.1.4 质量标准...............................................................2.. 1.1.5 常见质量问题及处理...............................................................2.. 6第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准..................... 3. 31.1 适用范围............................................................... 3.. 3.1.2 工艺流程............................................................... 3.. 3.1.3 施工工艺............................................................... 3.. 4.1.4 质量控制要点............................................................... 4..2.1.5 质量标准............................................................... 4.. 4.1.6 常见质量问题及处理 ..................................... 4..8第三章人工挖孔桩施工工艺及质量标准............................ 5.6 1.1 适用范围 ............................................... 5..6.1.2 工艺流程 ............................................... 5..7.1.3 施工工艺 ............................................... 5..8.1.4 质量控制要点 ........................................... 6..6.1.5 质量标准 ............................................... 6..8.1.6 常见质量问题及处理 ..................................... 7..1第四章CFG 桩施工工艺及质量标准................................................................ 7..4 1.1 适用范围 ............................................... 7..4.1.2 工艺流程 ............................................... 7..8.1.3 施工工艺 ............................................... 7..8.1.4 质量控制要点 ........................................... 8..1.1.5 质量标准 ............................................... 8..5.1.6 常见质量问题及处理 ..................................... 8..5桩］ 预制1 f太桩运桩进场验收桩身检查及标识1 T桩起 卩 吊AC1 F 第二节桩起吊 接头验收桩身垂直度检查第一章预应力管桩施工工艺及质量标准1.1锤击预应力管桩1、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂 性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、工艺流程1 r3、施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支©6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm 。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）⑸打桩1 ）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（锤击预应力管桩打桩）⑹接桩I）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min ;严禁采用水冷却或焊好即施打。
2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行；下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l%o桩长。
3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
（焊接接桩）⑺送桩1 ）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于 2.0m当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150〜200mm 。
2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m ；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。
3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000 。
4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。
5）送桩器应与桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250 〜350mm ，套管内径应比桩外径大20 〜30mm ，插销式送桩器下端的插销长度宜取200〜300mm ，杆销外径应比（管）桩内径小20〜30mm 。
对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。
6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1 〜2层麻袋或硬纸板等衬垫。
内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm 。
7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
（送桩器送桩）⑻检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。