纸箱型式实验报告
纸箱出货检验报告模板
纸箱出货检验报告模板
纸箱出货检验报告
报告编号：[编号]
检验日期：[日期]
一、产品信息
1. 产品名称：[产品名称]
2. 规格型号：[规格型号]
3. 出货数量：[出货数量]
4. 出货日期：[出货日期]
二、检验结果
1. 外观检验
- 纸箱外观完整，无明显破损。
- 纸箱封口完好，胶带牢固。
- 纸箱无明显污渍、油渍等附着物。
2. 尺寸检验
- 纸箱尺寸符合产品规格要求。
- 纸箱边角无磕碰、破损等影响使用的问题。
3. 强度检验
- 纸箱承重能力符合产品要求，无明显变形。
- 纸箱抗压强度达到标准要求。
4. 防潮性能检验
- 纸箱表面无明显潮湿迹象。
- 纸箱底部无明显渗透水迹。
5. 其他检验项目：[其他检验项目]
三、检验结论
根据以上检验结果，经检验确认该纸箱符合出货要求，可以进行出货。
四、备注
[备注信息]
五、附件
[上传附件，如照片、报告等]
六、签字
检验报告编制人：[姓名]
签字：_________________
日期：_________________。
纸箱检测报告范文
纸箱检测报告范文引言：本报告是对纸箱的检测结果进行详细分析和介绍，旨在评估纸箱的质量和可靠性，确保其在运输和包装过程中的安全性和稳定性。
一、检测目的纸箱作为一种常见的包装材料，其质量和稳定性对于保护货物和确保运输安全至关重要。
本次检测旨在评估纸箱在承受压力、抗震动、防潮等方面的性能，并对检测结果进行分析和总结。
二、检测方法和仪器1.对纸箱的承受压力进行检测，采用静态压力试验仪，根据国家标准进行测试，并记录下纸箱的最大承重能力。
2.对纸箱的抗震动能力进行检测，采用动态震动试验仪，模拟运输过程中的震动情况，并评估纸箱的抗震动性能。
3.对纸箱的防潮性能进行检测，采用湿度控制装置，并记录纸箱在不同湿度下的变化情况。
三、检测结果与分析1.纸箱的承受压力经过静态压力试验，检测结果表明纸箱的最大承重能力为XXXkg，符合国家标准要求。
根据实际产品的重量和体积，纸箱的承重能力足够支持并保护货物在运输过程中不受损。
2.纸箱的抗震动能力经过动态震动试验，纸箱在不同频率和幅度的震动条件下，没有发生破损和变形。
这说明纸箱具备良好的抗震动性能，可以有效保护货物在运输过程中的安全性。
3.纸箱的防潮性能在湿度控制装置的控制下，纸箱在不同湿度条件下进行测试。
结果显示纸箱在高湿度环境中出现了一定的变形和水渍，但并未导致纸箱的破损或功能失效。
这表明纸箱具有一定的防潮性能，但在高湿度环境下还可以进一步提升。
四、结论与建议根据以上检测结果和分析，可以得出以下结论：1.纸箱具有较好的承受压力和抗震动能力，可以满足大部分运输场景的需求。
2.纸箱的防潮性能可以满足一般运输条件下的需求，但在高湿度环境下需要进一步改进。
综上所述，纸箱在承受压力、抗震动和防潮性能方面表现良好，适合大部分运输场景的使用。
建议在高湿度环境下，采取一定的措施来提升纸箱的防潮性能，如增加防水涂层或选择更适合的材料。
五、检测可靠性和局限性本次检测采用国家标准化方法和专业仪器，具有较高的可靠性和准确性。
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
纸箱检验报告
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
符合国家试验条件要求
温度：20℃
湿度：39%
备注
检验编号：
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±%
%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
13
摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格0/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
成都xxxxxxxxxxx有限公司
包装材料检测报告(纸制品)
来料日期
来料数量
供应商
检验依据
抽样数量
检测项目
指标要求
检测结果
单项
结论
A类
不合格
B类
不合格
C类
不合格
外观检测
纸质
与样板一致或与双方确认的材质一致
颜色
与样板一致，各批次/同一批次单个产品颜色均匀
洁净度
箱面光洁，无异色点、斑点、可游离污染/≤0.5cm2的异色点允许不集中两个
功能性检测
尺寸
与样板一致，标准值±5mm
耐压
无变形、破损等
配合性
与产品、中箱（刀卡）等所有附件配合完好，密封，松紧合适
折页耐折
纸箱内的里纸和面纸无裂缝
结论:□合格入库
□让步接受建议：
□退货处理建议：
检测：审核：日期：
备注：
形状
端正、完整，切边光滑，无毛边/折叠处面纸无裂缝/粘合处无错位、开裂/损坏面积≤表面积的2%/缺口面积≤3 cm2
油污
表面无油污
折页缝隙或重叠
目测无明显缝隙，距离≤5mm
印刷检测
印刷内容
内容正确不得错版文字清晰完整，边缘光洁，无明显模糊、残缺
版面位置
位置端正，目测无明显偏移，偏差±1cm
套色偏差
位置正确，目测无明显偏差，偏差±3mm
纸箱检测报告
纸箱检测报告
报告编号: RC2021-001
报告日期: 2021年3月1日
一、项目概述:
本次纸箱检测项目旨在对纸箱进行质量检测，并评估其是否符合相关质量标准。
二、检测标准:
本次检测按照国家标准《纸箱质量检验通则》(GB/T 2679.3-2020)进行。
三、检测内容:
1. 纸箱外观检测：检查纸箱表面是否平整，有无明显破损或污渍。
2. 纸箱尺寸检测：测量纸箱的长、宽、高，并与相关标准进行对比。
3. 纸箱强度测试：通过压力测试仪测量纸箱承受压力的能力。
4. 纸箱耐湿性测试：将纸箱暴露在高湿环境中，并观察其是否发生变形或脱胶。
5. 纸箱耐冲击性测试：将一定重量的物体自一定高度落下，观察纸箱是否发生撕裂或破裂。
四、检测结果:
1. 纸箱外观检测结果：纸箱表面平整，无明显破损或污渍。
2. 纸箱尺寸检测结果：纸箱长为30cm，宽为20cm，高为
10cm，符合相关标准。
3. 纸箱强度测试结果：纸箱承受压力为150N，符合相关标准要求。
4. 纸箱耐湿性测试结果：纸箱暴露在高湿环境后未发生变形或脱胶。
5. 纸箱耐冲击性测试结果：纸箱经受物体自1米高度落下后未发生撕裂或破裂。
五、结论:
根据以上检测结果，本次纸箱符合相关质量标准要求，可正常使用。
六、备注:
本次检测仅对样品进行检测，不代表所有纸箱的质量情况。
建议在正式使用纸箱前进行全面质量检查。
纸箱检测报告
纸箱检测报告纸箱检测报告一、项目简介本次纸箱检测项目是为了对公司生产的纸箱进行质量抽查，以确保纸箱的质量符合相关标准，保证产品的安全运输和使用。
二、检测方法本次纸箱检测采用了多种测试方法，包括外观检查、物理性能测试和环境适应性测试。
1. 外观检查外观检查主要是对纸箱的外观质量进行评估，包括检查纸箱的完整性、打印质量、印刷图案的清晰度等。
检查结果显示，纸箱的外观质量良好，没有明显的破损、变形或者印刷质量问题。
2. 物理性能测试物理性能测试主要是对纸箱的承重能力、抗压强度和抗拉强度等进行评估。
通过对纸箱进行负荷测试和冲击测试，检测结果显示，纸箱的承重能力达到了设计要求，抗压强度和抗拉强度均在合理范围内。
3. 环境适应性测试环境适应性测试主要是对纸箱在不同环境条件下的耐久性进行评估。
通过对纸箱进行高温、低温、潮湿和干燥等环境测试，检测结果显示，纸箱在各种环境条件下都能保持稳定性和保护性，没有出现明显的变形和破损问题。
三、检测结论通过本次纸箱检测，检测结果显示纸箱的质量符合相关标准要求，能够满足产品的安全运输和使用需要。
纸箱的外观质量良好，物理性能和环境适应性均在合理范围内，能够保证产品在运输和使用过程中的安全性和保护性。
四、改进意见通过对纸箱的检测，我们也发现了一些问题和改进的空间，建议在今后的生产中进一步加强质量控制，特别是在纸箱的印刷质量和强度方面，加强操作流程的规范和工艺的改进，以提高纸箱的整体质量和竞争力。
五、参考标准本次纸箱检测参考了以下国家标准和行业标准：1. GB/T 6543-2008 纸箱2. GB/T 4857.4-2005 包装运输用纸箱定期检验3. GB 1037-2017 瓦楞纸（板）和瓦楞纸板制品六、检测报告附图（可选）（如有需要，可以附上纸箱的照片和测试数据图表）七、检测单位信息检测单位：XXX检测有限公司联系人：XXX联系电话：XXX八、备注本检测报告仅限于纸箱的质量检测，不包括纸箱内部内容物的检测。
纸箱检验报告单
纸箱检验报告单
首先，纸箱检验报告单是一份非常重要的文档，它记录了纸箱的相关信息以及检验结果，对于纸箱的生产、运输以及存储来说，具有非常重要的作用。
纸箱检验报告单应包括以下内容：
1、纸箱信息：包括纸箱的名称、编号、型号、规格、材
质等信息。
2、检验日期和检验人：记录纸箱检验的具体时间和检验员，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3、检验项目和方法：列出纸箱的检验项目和检验方法，
包括强度、耐压、承重、防水性能等方面的检验。
这些项目应该严格遵守行业标准，确保检验结果的可靠性。
4、检验结果：根据检验项目和方法，记录纸箱的具体检
验结果。
如果纸箱存在一些问题，应该明确列出，以便后续处理。
5、结论和建议：根据纸箱的检验结果，提出结论和建议。
如果纸箱存在一些问题，应该提出改善方案和建议，以确保纸箱的质量和性能达到要求。
通过纸箱检验报告单，我们可以了解纸箱的质量和性能，以便根据实际需要进行优化和改进。
此外，纸箱检验报告单还可以在生产和运输过程中帮助我们对纸箱进行管理和监督，确
保纸箱的质量和性能符合要求。
同时，对于存储过程中的纸箱，我们也可以根据检验报告单的结果，对其进行分类管理，以防止纸箱在存储过程中出现问题。
总的来说，纸箱检验报告单是一份非常重要的文档。
通过对纸箱进行检验和记录，我们可以了解纸箱的质量和性能，以确保其符合要求。
在纸箱的生产、运输和存储过程中，检验报告单可以帮助我们对纸箱进行管理和监督，以确保其质量和性能不受损失。
因此，纸箱检验报告单应该被充分重视。
纸箱检测报告
X X X有限公司纸箱检验报告单
检验员：年月日
纸箱检验报告单
使用部门到货日期
原、辅料检验报告
NO：
检验结果
纸箱检验报告客户名称：
7 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
8.耐破强度(Kpa)
9.边压强度（KN/m ）
10.抗压强度(Kgf/cm 2
)
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数﹤合格判定
数，则判定该批不合格。
1570<值 8<值 700<值<710 轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个纸箱中有2个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数： 0
不合格判定数： 0
结论： 合格 备注：
检验员： 审核： 检验
日期：。
纸箱检测报告
纸箱检测报告为了确保生产出的纸箱质量符合标准，并且能够满足客户的需求，我们对纸箱进行了全面的检测和评估。
本报告将详细介绍我们的检测过程、结果和结论。
首先，我们对纸箱的外观进行了检查。
我们检查了纸箱的整体外观，包括平整度、颜色、印刷质量等方面。
通过目测和仪器检测，我们发现纸箱的外观符合要求，没有明显的破损、污渍或印刷错误。
接着，我们对纸箱的强度进行了测试。
我们使用了专业的强度测试仪器，对纸箱进行了压力、拉力和抗撕裂强度等方面的测试。
结果显示，纸箱的强度指标均符合相关标准要求，能够承受一定的压力和拉力，不易破裂和变形。
除此之外，我们还对纸箱的耐水性进行了测试。
我们模拟了不同湿度条件下的环境，对纸箱进行了浸水和潮湿环境下的测试。
结果表明，纸箱的耐水性良好，不易受潮和变形，能够保护内部物品不受损坏。
此外，我们还对纸箱的可回收性和环保性进行了评估。
我们对纸箱的原材料来源、生产工艺、再生利用等方面进行了调查和检测。
结果显示，纸箱的原材料来源可追溯，生产工艺符合环保要求，能够实现100%的再生利用。
综合以上测试结果，我们得出结论，经过全面检测和评估，所生产的纸箱质量符合标准要求，能够满足客户的需求。
纸箱具有良好的外观、强度、耐水性和环保性，能够有效保护内部物品，并且符合环保要求，是一种优质的包装材料。
在今后的生产过程中，我们将继续严格按照标准要求对纸箱进行检测和评估，确保产品质量稳定可靠。
同时，我们也将不断改进生产工艺，提高纸箱的性能和环保性，为客户提供更优质的产品和服务。
感谢您阅读我们的纸箱检测报告，如果您对报告内容有任何疑问或建议，欢迎随时与我们联系。
我们将竭诚为您解答疑问，为您提供更好的服务。
纸箱检验报告
纸箱检验报告单
客户
xxxx
图号
纸箱名称
批 量
500个
纸箱类别
五层彩箱
抽 样 数
30个
规格尺寸
生产日期
2015年08月07日
箱型楞型
CB对盖箱
送检日期
2015年08月07日
序号
检查
项目
检验标准
检测
结论ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号
检验
项目
技术指标
实测结果
检测结论
1
纸箱
表观
平整、无污迹、无损迹，箱面无拼接现象，刀口光洁，无毛刺。
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格
16
粘合强度
≥400n/cm
≥440/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
合格
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
纸箱检验报告模板word
纸箱检验报告模板word1. 检验概况- 产品名称：纸箱- 产品型号：[型号]- 产品规格：[规格]- 生产日期：[日期]- 检验日期：[日期]- 检验单位：[单位]- 检验人员：[人员]2. 检验标准- 本次检验按照国家相关标准[标准名称] 进行检验。
- 在检验过程中，对纸箱的外观质量、尺寸精度、承重能力等关键指标进行了检测。
3. 检验项目及结果3.1 外观质量- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格]- [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.2 尺寸精度- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.3 承重能力- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...4. 检验结论根据以上检验结果，综合考虑外观质量、尺寸精度、承重能力等指标，本次纸箱检验结果为：- 结论：[合格/不合格]- 备注：[备注信息，如不合格原因、改进措施等]5. 检验意见基于对纸箱的检验结果，给出相应的检验意见：- 建议：[建议，如产品改进、生产工艺优化等]- 备注：[备注信息，如对产品使用条件、存储环境的建议]6. 检验人员签字- 检验人员：[姓名]- 签字日期：[日期]以上为纸箱检验报告模板，供参考。
实际检验报告应根据具体情况进行调整和完善。
纸箱检验报告(二)(2024)
引言概述：纸箱作为一种重要的包装材料，在运输和储存过程中起到保护商品的作用。
本文是纸箱检验报告的第二部分，旨在进一步探讨纸箱的质量检验方法和结果，以及对其重要性的认识。
正文内容：一、物理性能测试1.纸箱的破裂强度测试破裂强度是纸箱抵抗破裂的能力，通过在纸箱上施加压力来测试其破裂点。
测试结果显示，纸箱的平均破裂强度为XkN/m，符合相关标准的要求。
其中绝大部分纸箱的破裂强度高于标准要求的最低值，说明纸箱的抵抗破裂的能力较强。
2.纸箱的抗压强度测试抗压强度是纸箱能够承受的最大压力。
此次测试中，我们采用了垂直压力测试的方法，测试结果显示纸箱的平均抗压强度为XN。
大部分纸箱的抗压强度都能够满足运输和储存的需求，但仍有少部分纸箱的抗压强度低于标准要求，需要进行改进。
3.纸箱的湿强度测试湿强度是指纸箱在潮湿环境中的承载能力。
通过将纸箱浸泡在水中，然后进行拉力测试，结果显示纸箱的平均湿强度为XkN/m²。
绝大部分纸箱的湿强度能满足要求，但有少部分纸箱在潮湿环境下的强度较低，需要考虑其在运输途中的安全性。
4.纸箱的抗震性能测试抗震性能是纸箱在地震等自然灾害情况下的稳定性能。
通过模拟地震条件下的振动测试，结果显示纸箱的抗震性能为X级。
大部分纸箱的抗震性能较好，可以保证商品在自然灾害中的安全性。
5.纸箱的堆码性能测试堆码性能是指纸箱在堆放过程中的稳定性能。
通过将纸箱堆放在一定高度后进行测试，结果显示纸箱的堆码性能为X层。
绝大部分纸箱的堆码性能满足标准要求，但少部分纸箱在堆码过程中易出现倾倒等安全隐患，需加强设计和制造工艺。
总结：通过对纸箱的物理性能进行测试，可以评估纸箱在运输和储存过程中的实际质量。
本次纸箱检验报告的结果显示，大部分纸箱的破裂强度、抗压强度、湿强度、抗震性能和堆码性能能够满足相关标准的要求。
仍有少部分纸箱的物理性能存在问题，需要加以改进和优化。
因此，纸箱的质量检验依然是保证商品运输和储存安全的重要手段，需要加强质检工作和监管，确保纸箱的质量得到有效保障。
纸箱类包装实验室试验报告案例
实验设备 项目 堆码时间/高度
纸箱类包装实验室试验报告案例
文件编号：xxxxx-xxx 产品图号 包装物尺寸 质量（包装物+零件）
水泥平台 标准值 1d/6层
实验依据
GB/T4857.3-2008 实验结果
实验结论
照片
ห้องสมุดไป่ตู้
2、跌落实验 实验设备 项目
跌落高度
实验结论
单翼跌落实验机 跌落位置 2-3b 3-4b 3-5b 3-6b
3、振动实验
试验设备 项目
振动时间
实验结论
4、冲击实验 试验设备 项目
水平冲击 （速度1.5m/s）
模拟汽车运输试验 台
标准值 20min
冲击试验台 冲击面（各1次）
2a 4a 5a 6a
试验结论
实验依据
GB/T4857.5-1992
实验结果
照片
实验依据
GB/T4857.5-1992
试验结果
照片
试验依据
GB/T4857.11-2005
试验结果
纸箱型式试验检测报告
物料名称
型号规格
供应客户
检测目的
抽样地点
样品数量
检测日期
检测项目
不合格项目
合格项目
检
测
结
论
按国标要求，本次实验共检测项目20个（其中20项全部合格）依据GBT450/T1539/TT6546/T6548/T2679.7及客户要求标准本次实验结果：合格
备
注
物料施工单号为：
本批物料生产批量为个，已经于月日送货客户方
符合
1688
合格
15
粘合强度
N/m
粘合强度≥1500 N/m
符合
1642
合格
16
边压强度
N/m
双瓦楞牛卡箱边压强度（标况）≥9600 N/m
符合
10201
合格
18
潮态边压强度
N/m
双瓦楞牛卡箱边压强度（标况）≥5000 N/m
符合
6114
合格
19
水份
%
交货水份为7%-12%
符合
8%
合格
20
戳穿强度
J
符合
合格
12
油墨耐磨性
/
牛卡箱油墨附着力好，用手指轻擦不脱色；使用摩擦仪测试颜色60次后脱色程度在要求
范围内
符合
合格
13
耐破度
Kpa
双瓦楞牛卡箱耐破（标况）
≥1900 Kpa
符合
2013
合格
14
潮态耐破度
Kpa
将试样放置在温±31℃，相对湿度为93±2%的恒温干燥箱内24H要求耐破≥1570 Kpa
符合
合格
8
纸箱检验报告
成都 xxxxxxxxxxx 有限公司纸箱检验报告单客户xxxx纸箱名称纸箱类别五层彩箱规格尺寸箱型楞型CB 对盖箱序检查检验标准号项目纸箱平整、无污迹、无损迹，箱1面无拼接现象，刀口光洁，表观无毛刺。
2印刷图文清晰，版面位置准确。
质量生产日期及制造标志明确。
掌合成型后各折叠部位互3方正度成直角，顶面对角线之差≤5mm。
纸箱无边角开裂、起泡，用4粘合手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
5瓦楞应符合 Q/HKPI 第 5.3 条规成型定。
6接合粘/ 钉合牢固，收放适度。
7压痕折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
8箱角不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于 5mm 。
9合拢合拢后摇盖离缝或搭接不大于 3mm检依照GB6543-2008验结标准判定：该批产品合格论测试符合国家试验条件要求条件备注检验编号： 20150807图号批量500 个抽样数30 个生产日期2015年08月07日送检日期2015年08月07日检测序检验技术指标实测结果检测结论号项目结论合格10综合尺寸± 3mm合格合格11厚度 6.5-7.0mm7.01m合格合格12含水量8± 2.0%8.11%合格合格13摇盖耐折90 度往返无符合要求合格断线合格14过压强度≥5500n/m≥ 5907n/m合格合格15耐破强度≥ 1000kpa≥ 1799kpa合格合格16粘合强度≥ 400n/cm≥ 440/cm合格合格17空箱抗压≥ 4800n≥ 4945n合格合格18包装符合要求合格检验员：检验日期： 2015 年 08 月 07 日检验章审核人：温度：20℃湿度：39%R.H。
瓦楞纸箱的型式试验
瓦楞纸箱的型式试验瓦楞纸箱的型式试验共两项。
堆码试验和垂直冲击跌落试验。
按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：①制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；②供、需双方在加工承揽合同中提出要求；③出现其它情况需要进行型式试验时。
作型式试验依照GB4857.2规定，所选取的试样需在温度23±2℃，相对湿度50％±5％的环境条件下予处理24小时，并在这样的环境条件下进行试验。
一、堆码试验堆码试验实际上也是一种压力试验。
就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。
依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。
堆码试验标准重量值的计算公式：M0=k（H/h-1）×M1……式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kgM1-单件包装毛重；kgH：-堆码高度；mh：-瓦楞纸箱刻度；mk：-劣变系数（见表二十五）H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）堆码高度试验的基本规则：①选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；②们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；③按常规要求对被测箱体进行包封；④对试验的样箱给予编号登记。
堆码高度试验的持续时间（见表二十六）：表二十六堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
二、垂直冲击跌落试验垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。
垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。
同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。
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出货检验型式试验检测报告
物料名称
337A0563SUA牌外机箱
型号规格
77.5*73.5*49.5
供应客户
美的家用空调
检测目的
型式实验
抽样地点
仓库
样品数量
2
检测日期
2010年1月30日
检测项目
5项
不合格项目
0项
合格项目
5项
检
测
结
论
按国标要求，本次实验共检测项目20个（其中20项全部合格）依据GBT450/T1539/TT6546/T6548/T2679.7及客户要求标准本次实验结果：合格
符合
10201
合格
18
潮态边压强度
N/m
双瓦楞牛卡箱边压强度（标况）≥5000N/m
符合
6114
合格
19
水份
%
交货水份为7%-12%
符合
8%
合格
20
戳穿强度
J
按C档测试戳穿大于11J
符合
11.3J
合格
备注
本次实验作为型式实验针对本一款产品测试，不作为日后产品出货检验标准。
范围内
符合
合格
13
耐破度
Kpa
双瓦楞牛卡箱耐破（标况）
≥1900 Kpa
符合
2013
合格
14
潮态耐破度
Kpa
将试样放置在温±31℃，相对湿度为93±2%的恒温干燥箱内24H要求耐破≥1570Kpa
符合
1688
合格
15
粘合强度
N/m
粘合强度≥1500N/m
符合
1642
合格
16
边压强度
N/m
双瓦楞牛卡箱边压强度（标况）≥9600N/m
符合
合格
9
纸端质量
/
瓦楞纸板两端切口光滑、无毛刺，细微碎裂纸边不得超过5mm
符合
合格
10
结构尺寸
/
瓦楞纸箱的尺寸规格应符合图纸技术要求。
符合
合格
11
油墨耐侯性
/
纸箱在阳光的直射下照耀3个小时后纸箱颜色前后无明显变化
符合
合格
12
油墨耐磨性
/
牛卡箱油墨附着力好，用手指轻擦不脱色；使用摩擦仪测试颜色60次后脱色程度在要求
备
注
物料施工单号为：FC20100132010
本批物料生产批量为863个，已经于1月30日送货客户方
主检
陆曼丽
日期
2010年1月30日
发往单位
审核
郭晓川
日期
2010年1月31日
车间
版房
批准
梁总
日期
2010年1月31日
检测项目一览表
序
号
检测项目
单位
标准值
检测
结果
单项
判定
1
标志
/
标示卡清晰、产品名称、客户、规格、型号、批号、生产日期、数量齐全
符合
合格
2
包装
/
按照数量捆扎整齐、叠放高度不高于于18层，捆扎绳子完好紧度合适对产品无损坏。
符合
合格
3
箱钉
mm
箱钉的距离不得大于70mm，无脱色、生锈、断裂、缺钉的镀锌或镀铜底碳刚扁丝1.85*0.60mm
符合
合格
4
文字图案
/
印刷的文字图案应清晰、饱满无脱色及明显溢边；颜色深浅一致，印刷套印走位不超过3mm
裂、模糊、破损污迹及其他使用上的缺点，表面允许少量油墨斑点在￠2mm以下。
符合
合格
6
面纸颜色
/
同一批纸箱面纸颜色不允许出现较大的差异。
符合
合格
7
瓦楞
/
瓦楞整齐、无塌楞、倒楞、歪楞和高低不齐问题
符合
合格
8
压线
/
压线单瓦楞压线宽度不超过12mm双瓦楞压线宽度不超过17mm,折线居中，无破裂、深浅一致容易折合