油田耗能设备几种节能技术分析

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油田采油设备节能降耗实践分析

油田采油设备节能降耗实践分析

油田采油设备节能降耗实践分析随着科技的不断发展和现代化的产业化进程,能源对于现代社会的发展和企业的生产经营已经成为了至关重要的问题之一。

在油田开发中,采油设备作为油田生产的核心设备,其节能降耗将直接影响到企业的生产经营效益。

本文将探讨如何从节能降耗的角度来改善采油设备的生产效率,并通过实践案例分析来阐述其中的具体方法和效果。

钻井和采油的过程都是需要大量能源的,能源的消耗直接会影响到设备的生产效率和生产成本。

在油田采油设备的生产中,能耗主要来自两个方面:设备本身的能耗和采取的采油工艺对能源的消耗。

1.设备本身的能耗油田采油设备主要有抽油机、离心泵、水泵、柴油发电机、压缩机、灯具等,这些设备的供电和工作都需要消耗大量的能源。

以抽油机为例,设备需要通过转子产生动能让油井的油液能够运行和提升,由于抽油机在工作过程中摩擦原件与油液的摩擦所受的阻力,需要对时间维度进行计算,其能耗一般在2-3千瓦时/t左右。

水泵、离心泵也需要不同的能源消耗,并且不同型号的设备能效值不同。

2.采油工艺的影响油田采油工艺的不同也会影响到油田的能源消耗。

比如,在传统的采油工艺中,采用的是利用压缩空气推动设备运行的“气动推动采油技术”,由于采油过程中能量的单向流动以及回收不完全等原因,使得能源的消耗比较大,而且工作效率也比较低。

随着技术的进步和采油工艺的改善,被广泛运用的是“水力压裂数控自动调整采油技术”,这是一种更加高效的采油工艺,其原理是通过调整设备工作状态来实现设备的自动控制和调整,最大限度地减少能源消耗。

1.传统采油工艺下的能耗情况某油田一座新的油井生产日流量为120m³,采用的是早期的“气动推动采油技术”,设备的能效值为2.8,日消耗电量在3700度左右,生产成本约为1.2万元/日。

2.利用水力压裂技术减少能耗对于上述的油田,通过尝试采用不同的采油工艺,采用了新兴的“水力压裂技术”并控制压力,实现了设备的调整和控制,同时设备的能效值也得到了提高。

油田生产系统应用变频技术节能效果分析

油田生产系统应用变频技术节能效果分析

油田生产系统应用变频技术节能效果分析摘要本文通过对变频器的节能原理、节能方式及在油田应用后节能情况的分析,阐述了变频器的节电效果、应用过程中存在问题和对变频器应用中的建议。

关键词变频;油田;应用中图分类号te37 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)44-0100-02目前,河南油田已经处于原油高含水开发后期,含水量已经达到90%以上,开采过程中使用大量抽液抽气、注水注气、油水输送等设备,用于动力的电能达到50%以上,应用变频调速技术实施节能的潜力非常大,变频技术在原油生产系统中的节能应用有非常广阔的发展前景。

本文就变频调速器在油田部分单位的生产应用效果进行简要分析。

1 变频调速器的节能原理变频调速器的节能原理如下:变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

通过改变电动机的工作频率,来控制电动机的转速,使转速在我们希望的使用范围内运行。

电机的转速n 与供电频率f 有以下关系:n = 2× 60 f(1–s)/q其中,q为电机极数,s为转差率可以看出,转速n 与频率f 成正比,如果不改变电动机的极数(设备投入生产后一般也不容易改变),只要改变频率 f 就可以改变电动机的转速,当频率 f 在0~50hz 的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。

所以变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。

变频器的几种节能方式:1)变频节能:为了保证生产的可靠性,各种生产设备在设计配用动力时,都留有一定的富余量。

电动机不可能在满负荷下运行,除了满足动力要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高或偏低时,根据实际情况实施闭环、开环调节,降低或提高电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能;2)动态调整节能:迅速适应负载变动,供给最大效率电压。

变频调速器在软件上设有5 000次/s的测控输出功能,保持电机的输出始终在高效率状态下运行。

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备,其主要功能是将油井中的原油抽出,使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。

然而,抽油机在工作过程中会消耗大量的能源,因此需要
采取一些措施来减少能耗,提高能源利用效率。

首先,抽油机在进行工作时,需要消耗大量的电能,因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。

一方面可以通过对电能使用进行监控,找出存在的问题,另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。

目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机,这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求,提高设备的能
源利用效率。

其次,抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗,例如管道、阀门等摩擦损失,这些都会对能源利用效率产生一定的影响。

为了减少这部分的能耗,可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料,从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。

此外,抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响,这些都会影响设备的
正常使用。

为了解决这些问题,可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备,或
者对设备进行适当的加工和调整,从而降低设备的噪音和振动程度。

总之,作为油田开采中重要的设备之一,抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制,采取相应的措施来降低其能源消耗,提高其能源利用效率是必要的。

只有在高
度重视抽油机的能源管理,发挥其最优性能,才能够实现油田资源的最大化利用效果。

油田抽油机节能降耗技术

油田抽油机节能降耗技术

油田抽油机节能降耗技术摘要:随着经济的发展,油田企业发展越来越快。

随着油田开采规模逐渐加大,抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。

通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展,在油田开采过程中,抽油机井耗费能量最大,因此应该提高节能降耗技术,做好节能降耗措施,从而实现经济利益最大化。

关键词:油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中,利用抽油机采油是一种普遍常见的方式,因此,充分发挥抽油机的有效功率,提高采油效率,降低采出液的吨液能耗,达到提高油产量的目的,一直是油田生产的重点工作。

1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备,也就是我们常说的“磕头机”,通过增加压力使石油出井。

抽油机采油就是一个能量转化的过程,将抽油机的电能传递到井下,低位能的液体能量增加,位移上涨,达到石油开采的目的。

地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作,会发生能量的损耗,用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗,有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。

抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准,油层潜力的开发,工作过程中的能量损失减小,都要最大程度的增加抽油机的系统效率。

2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中,抽油机是采油的主要工具,抽油机的作用就是将电能转化成动能,将井底的液体举升到井口。

在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗,消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。

托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。

节能降耗的目的就是提升有效功率,降低损失功率,从而达到节能降耗的目的。

2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中,影响耗能的因素有很多。

主要分为地面部分耗能与井下部分耗能,地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况,井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。

随着石油的开采不断进行,油井的情况也在不断地发生变化,抽油机井的平衡也在不断变化。

油田集输系统的能耗分析与节能措施_

油田集输系统的能耗分析与节能措施_

油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少,更会成为关系国家安全的战略资源,因此,必须高度重视油气的集输节能措施的落实,油气生产企业加大研发攻关,不断完善油气集输系统,确保我国油田节能工作实现快速提高。

标签:油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的,但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。

一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合,而其能耗原因如下:首先,集输工艺未能与现代开采相适应。

现阶段开采愈加复杂,导致开采更富难度。

而部分集输系统仍以传统集输为基准,使其性能、适应性等无法与油田开采契合,再加之集输能耗不容忽视,使其能耗愈加显著。

其次,油水处理愈加困难,开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采,在使开采得以强化的同时,油水性质则因特殊油藏而改变,使油水处理受限。

第三,就集输设备而言,其并未与现代开采相接轨。

现阶段,诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长,使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化,再加之检查维修未以相应标准为导向,使其集输效率未能得以强化。

第四,油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转,不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏,导致检修愈加困难的同时,也无法就其能耗进行高效把控。

二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础,确保载热工质可对余热进行吸热,同时于高温处实现热回收。

油田集输以热泵为基础,可推动低温位热向高温进行转换,使其能源利用得以高效强化。

热泵回收应以油田实际为导向,采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收,确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。

2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广,通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体,是一种效能非常的机械设备。

虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗,但是不同的加热炉产生的效果是不一样的,因此,在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑,从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉,倘若选择的加热炉不合格或者效率不高,那么在實际的生产中,对节能降耗的促进作用是相当有限的,很难达到理想的效果。

油田抽油机节电技术的探讨

油田抽油机节电技术的探讨

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油 田抽油机 节 电技术 的探讨
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摘 要 : 油 机 每 年 需 要 大 量 的 电 能 , 于 抽 油 机 的 负 载 特 性 , 配 电机 的 功 率 大 于 实 际 使 用 功 率 , 抽 由 所 使 其 效 率 很 低 。 在 巨 大 的 浪 费 电 能 现 象 下 冲 程 的发 电现 象 对 电 网造 成 很 大 冲 击 。 用 可 控 制 技 术 研 制 存 利 的 抽 油 机 用 智 能 节 电 器 能 有 效 地 减 少 抽 油 机 不 必 要 的 有 功 浪 费 . 油 井 节 电 具 有 深 远 意 义 , 且 具 有 过 对 而
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分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备,扮演着至关重要的角色。

它通过抽吸地下油层中的原油,将其输送至地面,为后续的加工和利用提供了必要的原料。

抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益,因此其重要性不言而喻。

抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。

能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。

在当前能源资源日益紧张的背景下,抽油机的能耗问题已引起广泛关注,各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。

提高抽油机的能效水平,降低能耗,已成为当前石油行业的一项重要任务,为实现可持续发展和绿色环保打下基础。

【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前,能源资源日益枯竭,能源消耗问题成为全球关注的焦点。

抽油机作为石油勘探和开采的重要设备,其能耗问题也备受关注。

随着石油产量的不断增加和技术水平的提高,抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。

根据统计数据显示,大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。

主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。

这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费,还增加了运营成本,影响了油田的可持续发展。

当前,抽油机的能耗问题亟需解决。

只有通过深入分析抽油机的能耗情况,制定有效的节能措施,才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。

加强对抽油机能耗问题的研究和分析,寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。

只有通过不断的努力,才能实现抽油机节能减排的目标,为可持续发展做出贡献。

2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用,但其能耗问题也是不容忽视的。

抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。

电动机在运转过程中需要消耗大量的电能,而且通常情况下,抽油机需要全天候运作,导致能耗相对较高。

抽油机在运转时会产生较多的热量,导致能耗进一步增加。

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施【摘要】本文旨在分析抽油机的能耗情况及提出节能措施。

首先从研究背景、研究目的和研究意义入手引入话题,接着详细分析了影响抽油机能耗的因素,包括运行参数、设备效率、维护保养和工艺流程等。

针对这些因素提出了优化运行参数、采用高效节能设备、定期维护保养和改善工艺流程等节能措施。

结论部分总结了本文研究内容,并展望了未来研究方向。

提出了针对抽油机能耗优化的研究建议,有望为相关领域的研究提供参考和借鉴。

通过本文的研究和讨论,有望为抽油机的能耗管理提供实用的指导和建议,促进节能减排工作的开展。

【关键词】抽油机、能耗、节能措施、优化运行参数、高效节能设备、定期维护、工艺流程、研究背景、研究目的、研究意义、研究内容总结、未来研究方向、研究建议。

1. 引言1.1 研究背景抽油机作为油田生产中不可或缺的设备,在石油开采行业中起着举足轻重的作用。

随着我国石油资源逐渐进入中后期开采阶段,抽油机的运行能耗和节能问题逐渐受到人们的关注。

抽油机的能耗情况直接影响着油田生产的经济效益和环境影响,因此对抽油机的能耗进行深入分析,并提出有效的节能措施显得尤为重要。

目前,我国石油开采行业面临着生产规模不断扩大、生产方式不断更新等挑战,抽油机已成为油田日常生产中耗能最大的设备之一。

而抽油机的能耗问题主要表现在能源消耗量大、效率较低、运行成本高等方面,严重制约了油田生产的可持续发展。

为了解决抽油机的能耗问题,需要从多个方面进行分析和改进。

通过优化运行参数、采用高效节能设备、定期维护保养以及改善工艺流程等多种节能措施,可以有效降低抽油机的能耗,提高生产效率,实现能源的节约和永续利用。

本文旨在深入分析抽油机的能耗情况,并探讨有效的节能措施,为提高油田生产效率、降低生产成本、保护环境做出贡献。

通过对未来研究方向的展望和提出研究建议,为我国石油开采行业的可持续发展提供参考。

1.2 研究目的研究目的是通过分析抽油机的能耗情况、影响因素以及节能措施,探讨如何降低抽油机的能耗,提高生产效率,减少生产成本,保护环境。

探讨抽油机采油系统节能技术

探讨抽油机采油系统节能技术

探讨抽油机采油系统节能技术摘要:抽油机作为一种广泛应用的原油生产工具,在运作过程中耗电量极大。

因此,如何保证抽油机采油系统在运作时低能高效逐渐成为了人们关注的目标。

本文结合抽油机的实际应用情况,探讨一下节能技术在抽油机采油系统中的应用,并对研发出的新型节能设备做简单介绍。

关键词:抽油机;节能技术;研发;应用前言机采石油主要分为电泵、螺杆泵和抽油机三种采油方式。

其中有七成以上的采油井采用抽油机来进行采油作业,而这些抽油机的耗电量可以达到油田耗电总量的40%,耗能巨大。

随着石油开采的高消耗在得到人们的广泛关注以后,对抽油机采油系统节能技术的研究也成为了当前石油开采项目的研究内容之一。

许多先进的抽油机节能技术逐渐被研发并投入到使用当中,也取得了一些技术成果。

1.抽油机节能技术的研究抽油机节能技术的关键是保证机器在工作过程中采出液可以始终保持供采平衡,同时保证电机输出的功率可以和抽油机的负荷比配。

据此,对于抽油机节能技术的研究主要围绕两个方案进行,分别是变频调速确保节能控制自动化和通过机械调节方式确保节能控制。

首先是变频调速确保节能控制自动化方案。

由于使用过程中的抽油机不便于结构改造,因此选择在采油系统中安装节能控制箱来确保节能开采的实现。

这种控制器主要通过采集井下叶面值、输出功率和电机转矩等实现闭环控制,其中这三个数值分别为外环、中环和内环。

外环控制系统控制井下液面,可以从宏观上调控油井的工作间隙和电机运转的平均速度,这种控制以小时来进行计算。

中环控制系统控制输出功率,按分钟计算来进行控制,以保证泵体的充满。

最后,内环控制电机转矩,以秒计算,保证抽油杆可以合理受力,同时确保驱动电源的电压不会过高。

在这种节能技术的研发过程中,智能控制单元的设计成为技术难点。

想要解决这一问题,首先需要研发适合的系统软件,同时还需要有丰富的理论和实践经验并通过现场反复实验才有可能突破。

其次是通过机械调节方式确保节能控制的方案。

炼油化工企业节能降耗技术分析

炼油化工企业节能降耗技术分析

炼油化工企业节能降耗技术分析【摘要】炼油化工企业在当今环境保护意识日益增强的背景下,节能降耗技术显得尤为重要。

本文分析了当前炼油化工企业的现状,以及节能和降耗技术的应用情况。

针对设备更新改造和管理措施方面,提出了一些有效的建议。

通过对炼油化工企业节能降耗技术的重要性进行探讨,展望了未来技术应用的前景。

最后总结强调了节能降耗技术在炼油化工企业中的重要性,并提出了一些建议,以期更好地推动炼油化工企业节能降耗技术的发展。

通过这些措施,可以更好地实现能源利用的最大化,降低企业的生产成本,同时也为环境保护作出积极的贡献。

【关键词】炼油化工企业、节能、降耗、技术分析、现状、节能技术、降耗技术、设备更新、改造、管理措施、重要性、展望、建议、总结。

1. 引言1.1 炼油化工企业节能降耗技术分析炼油化工企业是能源消耗的重要行业,其生产过程中需要大量的能源支持。

随着能源资源日益紧张和环境污染日益严重,炼油化工企业必须重视节能降耗技术的应用。

节能降耗不仅可以减少企业的能源消耗和生产成本,也可以减少对环境的污染,符合可持续发展的要求。

炼油化工企业的节能技术包括了从原料选择、生产工艺优化到设备更新改造等多个方面。

优化生产工艺和设备更新改造是节能降耗的重要手段。

通过采用先进的生产工艺和高效的设备,可以最大程度地提高能源利用效率,降低能源消耗。

管理措施也是炼油化工企业节能降耗的重要一环。

建立健全的能源管理体系,加强对能源消耗情况的监测和分析,制定科学的节能降耗措施,对实施效果进行评估和调整,可以帮助企业有效地实现节能降耗目标。

炼油化工企业节能降耗技术的应用是非常重要的。

未来,随着技术的不断进步和政策的支持,炼油化工企业在节能降耗方面将迎来更好的发展前景。

为此,企业需要加大技术创新力度,不断提升节能降耗水平,以实现可持续发展的目标。

2. 正文2.1 现状分析炼油化工企业是能源消耗大、排放量高的行业,面临着严峻的能源和环境压力。

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油钻采作业中必不可少的设备之一,其能耗和节能问题一直备受关注。

为了提高抽油机的工作效率,降低能耗,节约资源,保护环境,需要对抽油机的能耗进行深入分析,并提出节能措施。

本文将从抽油机的能耗情况、能耗分析和节能措施等方面展开讨论。

一、抽油机的能耗情况抽油机作为石油钻采作业中的关键设备,其能耗一直备受关注。

一台抽油机的能耗主要包括电能和液力损失两部分。

1. 电能消耗电能消耗是指抽油机在运转中所消耗的电能。

抽油机通常由电机驱动,电机的运转需要消耗大量的电能。

而且,由于抽油机在不同的工作条件下需要不同的功率输出,因此电能消耗也会有所不同。

2. 液力损失抽油机在工作过程中,还会产生液力损失,主要表现为液压泵、液压缸、液力头等部件的摩擦损失,以及液压元件因工作流体的强制泄漏而使功率变小。

这些液力损失不仅会消耗大量的工作流体,还会导致机械能转化效率低,从而降低了抽油机的综合能耗效率。

二、能耗分析1. 抽油机的能耗特点抽油机的能耗特点主要表现在以下几个方面:(1)动力效率低。

由于电动机与液压缸、泵等液力元件之间相互转换能耗,抽油机的动力效率通常比较低,能量损失较大。

(2)负荷波动大。

抽油机在运转中,由于井口条件、油井产能等因素的影响,会导致抽油机的负荷波动较大,这种负荷波动会影响抽油机的能耗及工作效率。

(3)液力损耗大。

抽油机在工作过程中,由于液压泵、液压缸等液力元件的摩擦损失、液体泄漏等原因,会产生较大的液力损耗。

(1)电能消耗。

电能消耗与抽油机的工作负荷、转速、电机效率以及供电电压等因素有关。

抽油机在不同的工况下,电能消耗会有不同的变化。

(2)液力损耗。

液力损耗与液压系统的设计、使用状态、维护等因素密切相关。

液压系统的泄漏、摩擦损耗等都会导致液力损耗的增加,从而影响抽油机的能耗。

(3)整体能耗分析。

通过对抽油机的电能消耗和液力损耗进行综合分析,可以得出抽油机的整体能耗情况。

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施随着社会经济的不断发展,人们对石油资源的需求量越来越大,石油企业也加大了对石油资源的开采力度。

石油开采过程中,会使用到抽油机这类采油设备,抽油机在使用的过程中由于能耗消耗大、采油效率低等问题,从而提高了石油开采成本,因此石油企业需要采取一定的节能降耗措施,从而有效提高抽油机的使用效率,降低石油开采成本。

标签:抽油机;能耗;节能措施抽油机是石油开采过程中最主要的机械设备,为了有效提高抽油机的使用效率,本文首先针对抽油机使用过程中存在的问题进行分析,然后再根据问题提出几点有效的解决对策,从而有效降低抽油机的能源消耗,提高抽油机的节能效果。

一、抽油机使用过程中存在的问题(一)抽油机运行效率低现在石油开采过程中使用最多的抽油机主要是由三个部分构成的,分别是井下抽油设备、井上传送设备、电机。

其运行原理是通过井下抽油设备将井下的原油抽离出来,然后利用井上传送设备将原有传送到地面,各个环节需要有效合作才能保证是石油开采工作的顺利进行,一旦某个环节出现问题,就会影响整个抽油机的运行效率,对采油工作造成极大的影响。

(二)抽油机使用过程中能源消耗量大现在我国使用的抽油机主要是游梁式的抽油机,但是这种抽油机具有很大的缺陷,能耗过大,产生这些问题的原因主要有以下几个方面。

首先是电机损耗过大,电机在使用的过程中由于使用时间过长会对机械产生磨损从而造成电耗增加,施工人员电机使用方法不正确也是造成其电能增加的原因之一。

其次石油传送过程中使用的皮带、连杆齿轮等结构会受到影响从而导致设备的磨损,尤其是钢丝绳、抽油杆发生变形等问题,增大了抽油机的电力消耗,如果不能进行有效处理,还会导致抽油机出现故障。

最后抽油机在使用的过程中需要对其各个部分的运行参数进行设置,例如抽油机的冲程、冲次等,需要对这些参数进行合理设置,否则会增加抽油机的电量消耗。

二、如和提高抽油机的降耗节能功能(一)对抽油机的结构进行合理优化为了有效提高抽油机的节能效果,相关技术人员需要对抽油机的结构进行合理调整,尤其是需要对抽油机的四连杆结构进行合理调整,使其形成一个相对稳定的负荷曲线,通过这样的方法可以极大的降低抽油机在使用的过程中对能源的消耗。

油气集输系统耗能分析及节能措施

油气集输系统耗能分析及节能措施

油气集输系统耗能分析及节能措施油气集输系统的耗能现象直接影响着油气资源的利用效率,对于保障企业的经济效益发挥着重要的作用。

在实际的生产过程中,油气集输系统的能耗受到多种因素的影响,能源消耗现象严重。

本文对油气技术系统的耗能现象进行分析,并提出具体的节能措施。

标签:油气集输系统;耗能分析;节能措施前言:油气资源经过集输系统的处理,实现油气能源的分离,从而更好地进行输送。

在油气集输系统的处理过程中,需要使用多种专业设备进行操作,才能保证油气能源分离的效率。

而在设备的集中使用过程中,会产生大量能源的损耗。

只有对这些耗能现象进行有效的分析,才能制定完善的节能措施,提升分离效率,提高油气企业的经济效益。

一、油气集输系统的耗能现象分析在对油气集输系统的能耗现象进行分析之后,发现影响整个系统耗能现象的因素主要表现在以下几个方面。

第一:在油气集输系统进行运行的过程中,需要使用多种设备进行同时运转,设备在长时间的使用过程中,容易出现设备老化、运转效率低下的现象,造成能源消耗严重。

第二:在设备发生故障之后,进行专业的技术维修,需要大量的资金,不仅增加了成本,也在一定程度上造成了设备耗能现象严重的问题。

第三,在进行油气集输系统的技术工艺进行分析之后,造成能耗现象严重的工艺过程出现在脱水和加热两个阶段。

针对这两个工艺过程出现的耗能现象严重问题,需要進行有针对性的节能措施制定,才能更好地实现对整体系统能源损耗降低的目标。

总之,在油气集输系统的能耗损失现象中,热量和气损的现象较为严重,要进行节能的技术改善,更好地保障整个系统的运行效率,提升油气资源的价值。

二、油气集输系统的节能措施分析(一)加热炉的节能加热炉是油气集输系统中最常用的一种设备,对加热炉进行节能技术的提升,可以对原油加热和原油脱水等两个工艺流程实现较好的节能效果。

首先,在进行加热炉的节能过程中,要对加热炉的设备质量进行提升,选优质量可靠,运行效率高的加热炉进行使用,并在设备进行运转的过程中,保证加热炉内燃料可以进行完全的燃烧,保证能源的充分使用。

油田抽油机节能方式综述及解决方案【范本模板】

油田抽油机节能方式综述及解决方案【范本模板】

前言目前,抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一,也是油田耗电大户,其用电量约占油田总用电量的40%,且总体效率很低,据调查一般在30%左右。

油田抽油机负载是独具特点的时变负载:有动、静负载特性之分。

起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3-4倍,甚至更大,起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。

当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳,运行负载功率都远小于电机的额定功率,即所谓“大马拉小车”现象。

过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加,造成油井开采的电费成本居高不下,能源浪费十分严重。

可见抽油机的节能潜力非常可观。

1抽油机井节能技术抽油机-深井泵举升本身是一种耗能的举升工艺,一旦在测试中发现能耗为负,则一定说明测试中存在问题。

但是由于抽油机-深井泵举升过程中由于悬点载荷呈周期性变化,悬点载荷的不均匀性,必然导致在其能耗过程中表现出了一定的特殊性.正是由于这种特殊性,也为抽油机井实施节能降耗带来了一定的前提条件,也可以肯定地说,目前抽油机井节能措施无不针对其能耗的特殊性而采取的。

抽油机节能技术主要是围绕上述三个特点实现的。

从目前应用的抽油机井节能技术主要有三大类:一是提高功率因数类。

如电容补偿、永磁电机.二是提高电机功率利用率类。

如高转差电机、多速电机、Y-Δ转换控制箱.三是改善电机消耗功率不均衡类.主要是液力藕合器、离合器等。

1。

1其它节能技术其它节能技术中主要介绍液力藕合器、离合器的工作原理。

其实这两种技术的工作原理相同,就是改善电机消耗功率不均衡。

不同点是前者安装在电机的输出端,后者安装在抽油机减速箱的输入端,取代大带轮.其原理是电机启动后,液力藕合器或离合器开始积蓄能量,当积蓄的能量足够大时,便释放能量帮助电机带动了抽油机减速箱齿轮旋转,实现了电机的软起动.在抽油机动转过程中,当负荷小时,液力藕合器或离合器积蓄能量,当负荷大时释放能量,从而使电机工作在负荷较为均衡的工作条件之下,从而实现节能。

节能型游梁式抽油机降耗技术分析

节能型游梁式抽油机降耗技术分析

目前,我国有超过40余万口陆上采油井,其中20万口左右的抽油机都在超期服役,每年还在新增采油井2万口左右。

除去约1%的自喷井外,其余油井必须通过人工举升方式进行开采。

游梁式抽油机是整个石油开采过程中最重要的设备,在采油生产设备中占75%以上。

游梁式抽油机驱动原理是通过电动机带动减速箱与四连杆机构,而将旋转运动变为游梁的摆动及驴头悬点的上下直线运动。

它的主要作用是将电能转化为动能,然后通过抽油杆和抽油泵,把井下原油提升至地面。

游梁式抽油机的运行扭矩在一个冲程过程中变化很大,其平均扭矩值往往不到扭矩峰值的1/3,正常运行功率需满足扭矩峰值点工况,为了能正常启动游梁式抽油机,其装机功率还要进一步加大,从而产生载荷过低现象[1]。

这就导致游梁式抽油机在工作中会产生较多能量消耗,实际能耗量是按照提升原油消耗的节能型游梁式抽油机降耗技术分析石佳明(大庆油田有限责任公司技术监督中心)摘要:随着经济的不断发展和生活水平的提高,油田开采需求亦越来越大。

几年来,石油开采已进入深度开采阶段,节能开采是必然的发展趋势,而游梁式抽油机作为主要开采设备之一,在开采过程中电能损耗很大,是影响能耗的关键。

通过对节能型游梁式抽油机能耗的影响因素进行分析,提出了多种节能措施和适用机型。

通过现场试验分析对比,采用电缸驱动型游梁式抽油机比常规型游梁式抽油机平均有功功率节能率提高25%,实现了游梁式抽油机的节能降耗目的。

关键词:节能型游梁式抽油机;电动机;能耗;节能降耗DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.021Analysis of consumption reduction technology for energy conservation beam pumping unit SHI JiamingTechnical Supervision Center of Daqing Oilfield Co .,Ltd .Abstract:With the continuous development of economy and the improvement of living standards,the demand for oilfield exploitation is also increasing.In recent years,the oil exploitation has entered the stage of deep exploitation,and energy conservation exploitation is an inevitable development trend.However,in the process of exploitation,beam pumping unit,as one of the main energy consump-tion equipment,is the key affecting energy consumption because of the great loss of electric energy .The influence factors on the energy consumption of energy conservation beam pumping unit is ana-lyzed,and a variety of energy conservation measures and applicable models are put forward.Through the analysis and comparison of field testing,the electric cylinder-driven beam pumping unit is 25%higher than conventional beam pumping unit according to average active power,which achieves the goals of energy conservation and consumption reduction of beam pumping unit .Keywords:energy conservation beam pumping unit;motor;energy consumption;energy conserva-tion and consumption reduction作者简介:石佳明,工程师,2003年毕业于黑龙江大学(化学专业),从事石油机械检测工作,133****4411,*************************,黑龙江省大庆市高新区建设路319号,163316。

大庆油田“十一五”节能技术改造节能效果测试分析

大庆油田“十一五”节能技术改造节能效果测试分析

摘要
通 过对 大 庆 油 田各 主要 耗 能单 位 节 能技 改项 目测 试 情 况 汇 总 分 析 ,总 结 大庆 油 田
“ 十一五 ” 期 间节能技 术 改造 项 目实施状 况 ,并对 节 能技 术 改造 项 目节能 效果进 行 综合 分析 ,总
结节 能技 术应 用推 广情 况 ,总 结经验 和 取得 的成绩 ,从 而为 油 田提 高整体 用 能水 平 , 实现 “ 十
团 公 司 _ 节 能 技 术 监 测 评 价 中 心 组 织 有 关 技 术 人 『 南田 术 改 造 项 目节 能 效 果 进 行 综 合 评 价 。 对 节 能 技 改 项 三 是 用 于 螺 杆 泵 节 能 :主 要 包 括 转 螺 杆 泵 、更 新 大 用 于 新 置 节 能 测 试 仪 器 。 预 计 项 目 全 部 实 施 完 成
二 五” 总体 节 能 目标 ,提供 有 利的依据 。
关键 词 大庆 油 田 节 能 专 项 投 资 技 改 项 目 效 果 评 价
D : 0 3 6 1 i s 12 9 — 4 3 2 1 0 0 2 Ol 1 . 9 9/ . s r. 0 5 1 9 . 0 2.9. 0
( 稿 日期 :2 1 - 6 1 ) 收 0 2 0 计 实 现 年 节 电 5 9 .8×1 11 48 0
k 、节 气 5 2 . Wh 92 0 7×1 0 m ,节 约能 源 折标 准 煤 约
口年 q 石 石 节 7 I 第 期 油 化 能I
高 效 燃 烧 器 、加 热 炉 涂 层 等 技 术 措 施 ;注 水 系 统 采
取 了 区域 多 点 前 置 泵低 压 变 频 、增 效 涂 层 、减 级 、 仿 真 优 化 等 技 术 措 施 ;供 配 电 系 统 共 采 取 无 功 补 偿 、节 能 变 压 器 、高耗 能 变 压 器 更 换 等技 术 措 施 ; 加 热 器 等 其他 技 能 技 术

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施

分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油开采过程中的重要设备,其能耗情况和节能措施直接关系到石油生产的成本和环境保护。

在这篇文章中,我们将对抽油机的能耗进行分析,并提出相应的节能措施,以期为石油生产行业提供参考。

一、抽油机能耗分析1. 能耗来源抽油机能耗主要来源于驱动设备和抽油过程中的机械摩擦损耗。

驱动设备包括电机、减速器等,其能耗主要与转动负荷和运行时间有关;而机械摩擦损耗则与抽油机的使用频率、维护程度等因素密切相关。

2. 能耗分布抽油机能耗主要集中在油田现场,大部分情况下无法直接接入电网,需要依靠发电机或柴油发动机进行供电。

而现场的供电设备由于外界条件的限制,其能效较低,能耗较高,进一步加剧了抽油机能耗的问题。

3. 能耗高峰抽油机在启动和停止的瞬间,能耗较高。

在油井产能变动大、产量不稳定的情况下,抽油机也会频繁启停,导致能耗的高峰出现。

二、节能措施1. 抽油机选择优化抽油机的选择是节能的重要一环。

在满足抽油需求的前提下,应选择功率适中、效率较高的抽油机设备。

可以考虑采用变频调速技术,根据实际工况调整抽油机的工作频率和负荷,减少无谓的能耗。

2. 节能改造对现有的抽油机设备进行节能改造也是一种有效的节能措施。

对电机进行磁悬浮传动改造,提高传动效率;对减速器进行精细调节,减少额外的摩擦损耗等,都可以有效降低能耗。

3. 定期维护抽油机设备的定期维护和保养也是节能的重要手段。

通过定期更换润滑油、清洗滤芯、检查传动部件等维护措施,可以降低抽油机的摩擦损耗,提高设备的工作效率,从而减少能源消耗。

4. 优化运行管理科学合理的运行管理也对节能起到重要作用。

通过合理的排产计划,避免抽油机的频繁启停;采用智能监控系统,及时发现设备运行异常,进行及时处理,保证设备运行的高效稳定等,都可以有效降低抽油机的能耗。

5. 新能源替代在一些油田现场,可以考虑引入新能源替代传统的柴油发电机供电方案,例如光伏发电、风能发电等。

这些新能源供电设备具有环保、高效、稳定的特点,可以有效降低抽油机的能耗,减少环境污染。

《抽油机节能方式探讨》

《抽油机节能方式探讨》

《抽油机节能方式探讨》摘要。

从平衡方式、结构型式、驱动电机型式和驱动控制技术等方面分析目前游梁式抽油机以及部分新型节能抽油机所采用的节能方式和原理。

综合各种节能方式,采取塔架式结构易于构建直接平衡方式,可达到理想的平衡效果;驱动系统采用变频驱动永磁同步电机或采用开关磁阻电机,可显著降低电机的损耗功率实现节能目的。

关键词:节能;平衡方式;结构型式;驱动电机型式;驱动控制技术目前油田原油开采普遍采用游梁式抽油机,其具有结构简单、操作简便、可靠性高的优点,但同时也存在能耗高、效率低、整机笨重和调参难等不足之处。

抽油机是油田的耗能大户,其用电量约占油田用电量的40%,且其拖动电机普遍存在着功率利用率低、能源浪费严重的情况,目前我国有近8万台抽油机井,电动机平均负荷率30%左右,部分电动机负荷率更低。

因此,抽油机的节能问题已引起了广泛重视,并出现了形式不同的节能产品。

但目前各种节能产品,特别是电机控制装置因没有有效针对游梁式抽油机的实际特性进行设计,因此从油田的实际使用情况看,各种节能产品远没有达到理想的节能水平。

国内油田应用的有众多类型的节能型抽油机,有的是在常规游梁式抽油机的基础上优化改进,如调整平衡方式,或采用高转差电机、双速电机等。

新型节能抽油机大多采用塔架式结构,传动方式有皮带式、链条式、钢丝绳等,驱动方式有永磁同步电机、开关磁阻电机等。

抽油机实现节能的方式主要有改进平衡方式、改进结构型式、采用节能驱动设备和采用节能控制装置等。

针对常规游梁式抽油机和目前小批量出现的节能型抽油机的所采用的节能方式和原理作出探讨。

1、平衡方式抽油机采用的平衡方式效果的优劣可通过减速器及电机输出力矩的波动大小来评价。

在输出力矩平稳的情况下电机的效率较高,绕组的发热损耗和供电线路损耗均较低。

抽油机通常采用的平衡方式有曲柄平衡、游梁平衡、双驴头平衡、直接平衡、变矩平衡及相位平衡等。

1.1常规曲柄平衡与游梁平衡游梁式抽油机较多采用曲柄平衡、游梁平衡或二者结合的方式,如图1所示。

油田能耗分析报告

油田能耗分析报告

油田能耗分析报告一、背景介绍油田是指开发和生产石油的地区,是能源产业的重要组成部分。

随着全球经济和人口的增长,对能源的需求也在不断增加。

然而,油田的能源消耗问题一直是亟待解决的环境挑战之一。

本报告旨在对油田能耗进行分析,并提出相应的改进建议。

二、油田能耗情况分析1. 能源消耗状况油田的能源消耗主要集中在以下几个方面:•采油设备:包括钻井设备、输油管道、泵站等设备的能源消耗;•维持运营:包括油井注水、蒸汽注入等维持油井产能所需的能源消耗;•采油过程:包括地面设备和工艺过程中的能源消耗。

2. 能耗数据分析通过对油田的能耗数据进行分析,得到以下结论:•油田的能源消耗呈现逐年上升趋势;•采油设备和维持运营的能耗占比较高;•油田能耗与产量、油田规模等指标具有一定的相关性。

三、油田能耗改进建议1. 提高能源利用效率•引入更先进的钻井设备和提高采油设备的效率,减少能源消耗;•优化注水和蒸汽注入工艺,减少维持油井产能所需的能源消耗。

2. 推广清洁能源应用•积极开发油田附近的风能、太阳能等清洁能源资源;•推广使用油田自身生产的沼气和生物质能源。

3. 加强能源监测和管理•建立全面、准确的能源消耗数据采集和分析系统,实时监测能源消耗情况;•设立能源管理团队,制定能源消耗指标和管理措施,推动油田能耗的合理调控。

4. 促进能源技术创新与合作•加大对油田能源技术创新的支持力度,鼓励企业开展研发工作;•加强国际合作,分享先进的油田能源管理经验和技术。

四、油田能耗改进效益预测经过以上改进措施的实施,预计能够达到以下效益:•减少能源消耗,降低油田运营成本;•减少温室气体排放,改善环境质量;•提高油田的竞争力和可持续发展能力。

五、结论油田能耗是一个重要的问题,需要采取综合措施来改进。

通过提高能源利用效率、推广清洁能源应用、加强能源监测和管理以及促进能源技术创新与合作,可以有效降低油田能耗,提高能源利用效率,实现油田的可持续发展。

需要政府、企业和科研机构共同合作,共同努力,推动油田能耗的改进。

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油田耗能设备几种节能技术分析一、概述我国是一个发展中的大国,人口占世界的22%,而能源却相对匮乏,人均能源资源占有量不到世界平均水平的一半。

同时,我国是世界上第三大能源生产国和第二大能源消耗国,目前已是石油净进口国,1999年原油净进口量为4000万吨。

随着我国经济的快速发展,未来几年我国对原油的需求量将急剧增加,仅依靠目前的能源生产和利用状况,远远满足不了市场需求,而大量依靠石油进口更不符合我国国情,它将使我国经济增长面临巨大的风险。

在资源不足的情况下,我国还存在能源利用率低下和无节制的资源浪费现象。

我国目前能源效率比国际先进水平低10个百分点,能源密集产品单位耗能平均比国际先进水平高45 %,由此引起的环境污染和资源枯竭问题已日趋严重。

节能就是在这样的背景下越来越受到我国政府和社会各界重视。

据测算,如果将全国能源效率提高1个百分点,可节约能源费130亿元。

我国如何面对这一挑战?一方面需要提高我国的石油生产量,另一方面需要提高能源利用效率。

从“可持续战略”的角度来讲,后者更为重要。

要提高使用效率,重要的一点是大力发展我国的高科技节能技术和产业。

油田电力系统是由供(配)电系统和用电设备组成的,它是石油和炼化企业生产的动力保障,属于二次能源。

在石油和石化重组上市的新情况下,如何降低生产中的电能消耗,对于提高企业的经济效益具有重要的意义。

二、供(配)电系统的节电技术油田电网常分为供电网和配电网两大部分。

供电网由变电站、输电线路和自备电厂组成。

其电源多取于地方电力系统,仅在没有地方电力系统供电或虽有电力系统但难以满足油田电力需求的情况下才建设自备电厂。

由于油田供电网是地方电力系统的组成部份,因此它的运行方式必将受到地方电力系统的调配。

油田配电网则是指直接供应油田电力设备(抽油机、注水泵、输油泵等)的配电变压器和配电线路,它们的运行管理和地方电力系统的运行联系较少。

1、供电网的节电技术油田供电网是指6(10)kV以上电压等级的线路,主要任务是实现电力的远距离输送。

但是由于输电线路电阻的存在,在输送电力的同时,在传输线上会产生输电损耗,即所谓的网损;同时,在各级变电所内,为实现电力的分配和控制,所内控制设备上也会产生损耗,即所谓的所内损耗。

因此,供电系统的节电工作主要就是降低网损和所内损耗,同时不断提高电力调度自动化水平。

目前油田供电网电压等级多为110kV和35kV。

根据一般与额定电压等级相适应的输送功率和输送距离分析,油田供电线路的输送容量和输送距离大都远远低于上述数值。

因此可以说油田供电网的网架结构是紧凑的,其网损率也是比较小的。

为了实现供电网的节电,我们可以借鉴外国的先进经验,在油气田自管电力系统中,学习推广以下技术:①优化电源结构,最大限度减少一次投资,主要采取挖潜改造满足油田发展的用电需要,新建电厂应选用高效设备。

②油田新建110kV以上电网时,可采用绝缘子串并联方式,110kV以下电杆采用深埋,取消拉线。

35kV和6(10)kV架空线可采用顶端两线的架设方式。

③推广110kV、10kV直供系统,变电所设备实现无油化,无值守(少人看守)。

④35kV及6(10)kV由架空线路供电改为电缆供电,可以先进行示范。

⑤完善防雷设计。

⑥加快推进电力系统的在线检测和带电拆装检修工作。

⑦学习柏林电力系统实施DSM 经验,加快油田电力调度系统功能的实用化步伐。

同时各油田均应尽快建立电力负荷自控中心,有条件的逐步引进照明自控及自动收费系统。

综合资源规划(IRP)是一个用于重大资源规划和调研活动的决策过程。

需求方管理(DSM)是作为供应方的电力局、电力公司等单位,采用技术上、行政上和财政激励等手段,鼓励需求方(用户)采用各种有效的措施和节能技术改变其需求方式,在保持能源服务水平的情况下,有效地降低能源消耗量及负荷水平,双方求得最低成本的管理方法,从而减少或推迟新电厂及电网建设,以达到节约投产和一次能源消耗量,获得明显的经济效益和社会效益的目的。

传统的电力规划单纯地扩大供应能力以满足需求目标,这样既加大了资金和能源资源的投入压力,也加重了环境污染和治理费用。

石油是重要的一次能源,但石油生产也要消耗大量的二次能源,致使电力供需矛盾突出,电力生产、供应和煤炭运输的压力很大,负荷峰差也越来越大,无疑实施IRP及DSM是解决上述问题的极为重要的策略和手段之一。

为进一步搞好IRP和DSM工作,应做好以下几方面的工作:①进一步加大石油电力系统实施IRP及DSM的工作力度,抓好大庆等主力油气田电力系统的IRP及DSM示范区。

不断提高电网的安全经济运行水平和供电可靠性,努力实现“九五”石油电力系统的全面技术进步和增效工作目标。

②充分发挥现有电力调度自动化的功能和责任,全面推进和实施油田电力负荷分级集中控制和管理系统,力争2~3年内基本实现对35kV以上负荷的集中控制与管理。

有条件的油田,如东部的大庆、辽河和西部的新疆、塔里木、吐哈等也应逐步建立起6(10)kV的负荷控制和管理中心。

③新区电力建设的规划设计工作应有新思路。

要运用IRP和DSM的科学方法,从实际需要出发,采用先进的技术装备和现代化的管理技术,优化电源结构,最大限度地降低投入和运行维护的工作量。

对老区滚动开发的用电安排,应在科学挖潜、改造和充分论证的基础上进行。

今后将研究确定改进油田输配电系统的工程设计规范工作,更好地为石油天然气工业发展服务。

2、配电网的节电技术油田配电网是指6(10)kV及以下电压等级的线路,主要任务是为用电设备分配电能。

由于配电网需直接向高压电动机供电,而在八十年代前,国产高压电动机最高电压等级为6kV,因此配电网电压都选用了6kV电压级,只有最近几年10kV高压电动机已正式生产,一些新建的油田与电网才选用了10kV电压级。

个别油田也试图采用35kV作为配电网电压,但是由于短路容量过大和变压器中性点电压位移等问题尚待解决而不宜推广应用。

油田配电网的网损率相对较高,特别是6kV井排线路,其原因为:①作为配电网主要用电负荷的电动机负荷普遍存在着“大马拉小车”现象,因而造成配网功率因数过低、网损过大。

②配电变压器多处于非经济运行区。

③由于油田进入高含水后期开发阶段,用电负荷不断增大,线损也随之增加。

特点是配电网首端主干线段的损耗增加更为明显。

④一些配网供电半径过长,远远超出合理输送距离,也是造成网损过大的原因。

由于油田电网负荷中普遍存在着电动机和配电变压器的“大马拉小车”现象,而且配网的线路长度过长,这都是造成功率潮流中无功功率比重较大的原因。

直接表现则是电网的自然功率因数过低。

为了提高功率因数,使其达到国家标准(不低于0.9),则必须对电网进行无功补偿。

目前采用在配变电所6(10)kV母线上装设集中补偿的电容器组,大都能使供电网出口功率因数达到0.9以上。

但是由于缺乏计算手段,补偿容量多是按主变压器容量的10%~15%选择,主要以补偿主变压器无功损耗为依据。

但从全网观点来看,这并不是最佳补偿方案。

无功补偿的作用是将原来由电网提供的感性负荷所需的无功功率改由与之处于同一位置或最近位置上的补偿电容器提供,借以减小网上所传输的无功电流,达到降低网损、开发电网潜在容量的目的。

用电负荷无功需求的基本倾向是向上一级供电电网索取无功功率,因此可以在配电网采取无功优化补偿技术。

第一级:抽油机井单井的低压无功就地(动态)补偿。

据大量统计数据,国内各油田抽油机驱动电机的自然平均功率因数为0.4左右,是油田配电网的最大无功需求者,也是三[注]级无功补偿的最底层,补偿的重点。

只有这一级得到了合理的补偿,才能最大限度地减少配电网上所传输的无功功率,降低网损。

本着“就地补偿、自给自足”的原则,这一级的补偿属于就地补偿,即在驱动电机的配电箱上并联补偿电容器,最大限度地满足异步电机的无功需求。

考虑到抽油机是周期性变化的负荷,在抽油机单井配电箱原来已有固定低压补偿电容器的基础上,采用低压无功动态补偿技术,可以改变以往机采电机传统的固定电容补偿方式,解决了电机低压补偿容量受励磁电流限制、补偿量严重不足及补偿量不能随负荷变化的问题,使机采电机运行功率因数稳定在0.9以上,大幅度地减少配电网所传输的无功电量。

这一级的补偿容量应由驱动电机的参数来决定。

同时这一级也包括中转站的低压无功自动补偿。

第二级:配电网高压无功分散补偿。

第一级补偿后,从系统经济技术角度考虑,功率因数一般不补偿到1,因此抽油机驱动电机所需的无功功率还会有一定缺口;同时配电变压器也需要一部分无功功率进行励磁,因此可在配电网的合适位置安装高压分散补偿电容,用以补偿单井无功就地补偿的不足,最大限度地减少网上所传送的无功功率。

这一级补偿容量应由无功优化补偿软件计算后确定其最佳投放位置和容量。

第三[注]级:变电所高压无功自动跟踪补偿。

经过前二级无功补偿后,配电网的功率因数可达到一定水平。

但配电网各节点(抽油机井)的无功功率还有一定缺口,同时变电所主变本身也需要一定的无功功率。

如果这一级不进行补偿,这要通过35kV线路从上一级变电所输送无功功率,产生高压网损。

由于油田生产的特殊规律,电力负荷是经常变化的,如注水系统开泵台数的变化,配电网运行方式的改变及抽油机负荷的周期性变化,为使系统功率因数能稳定在一定水平上,这一级采用具有自动跟踪调节功能的无功自动补偿装置。

这一级的补偿容量也需要由无功优化补偿软件计算后确定其最佳补偿容量。

通过采用这些技术,可有效地降低网损,基本上可实现配电网的优化运行。

三、用电设备的节电技术三相异步电动机是生产机械最主要的原动机,其用电量占全国总用电量的60%以上。

这些电动机拖动着90%以上以电为能源的运动机械。

根据国家经贸委的初步测算,我国企业能源和原材料消耗占企业成本的70%左右,主要产品的单位能耗比国外先进水平高30%~90%。

若降低1个百分点,就可带来节约成本100亿元的惊人效益。

电动机是石油生产的主要动力,其耗电量占原油生产的比重很大,机械采油、注水、油气集输三大系统的电力驱动装置几乎全部为电动机,因此可以说电动机是油田的主要用电设备,占总耗电量的80%,是名副其实的电老虎,其中绝大多数采用普通三相异步电动机,因此电动机的节能是油田节电的主要领域。

国内外诸多行业都关注着电动机的制造、使用和发展,向电动机的设计和制造者提出各种各样的需求。

为了满足生产的需要,电机行业的技术人员进行了大量的研究工作,设计制造了不同速度、不同转矩、不同功率、不同电压、不同运动形式,以及适用于不同环境的三相异步电动机。

三相异步电动机的普遍使用更使科技部门关注它的运行效率。

据1994年3月公布的国家统计局关于1993年国民经济和社会发展的统计公报载,我国的年发电量为8200亿干瓦时。

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