污泥厌氧消化

3.水力超负荷 • 投泥的体积量突然增多，消化时间缩短， 降低Tm。甲烷菌世代时间长，部分甲烷菌 被冲刷不能恢复，必然造成VFA累计。
4.甲烷菌中毒 • 进泥中有有毒物，会使甲烷菌受到抑制或 完全失去活性，此时产酸俊正常，仍产生 VFA。
• 控制措施 1.外加碱源
2.寻找pH值下降的原因并针对采取相应的控 制措施
8.现象八 消化液的温度下降，消化效果降低。 （1）蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度下降。 （2）投泥次数太少，，一次投泥量太大，可至加热 系统超负荷，因加热热量不足而导致温度降低， 此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。 （3）混合搅拌不均匀，会使污泥局部过热，局部由 于热量不足而导致温度降低。
• 加热系统的控制 • 甲烷菌对温度的波动非常敏感，一般应将 o 消化液的温度波动控制在1.0 C • 温度是否稳定，与投泥次数和每次投泥量 及其历时关系很大 • 蒸汽直接池内加热，效率高，但是会消耗 锅炉的部分软化水，污泥的含水率升高， 能导致消化池局部过热
• 采用泥水热交换器进行加热时，污泥流速 控制在1.2m/s以上，流速低时，污泥遇热 结饼，形成烘烤层，降低加热效率。
搅拌系统的控制 一种意见认为应保持连续搅拌，另一种意见 认为只要每天搅拌数次，总搅拌时间保持 6h之上。 目前运行的消化系统绝大多数采用间歇搅拌 运行，并注意一下几点，投泥过程同时搅 拌，蒸汽加热过程同时搅拌，底部出排泥， 尽量不搅拌，上部排泥，宜同时搅拌。
• 消化系统试运行或正常运行以后改变搅拌 工况，对搅拌混合效果进行测试评价，在 池顶设有观测窗的消化池，可以观察搅拌 均匀性。 • 纵横取样法，示踪法
以下几种原因会导致产酸阶段和产甲烷阶段 失衡，pH降低至6.5一下，并导致VFA(挥发 性脂肪酸)和ORP(氧化还原电位)升高。
1.温度波动大 温度波动大，降低甲烷菌的活性，分解VFA 的速率下降。产酸菌受温度影响小，会不 断的将有机物分解为VFA。累积的VFA与消 化液中的碱度发生反应。
2.投入的有机物超负荷 投泥量增多或进泥中含固量升高时，导致有 机物超负荷，产酸菌活性增大，产生较多 的VFA，甲烷菌的增值速率很慢，不能将增 多的VFA分解掉，VFA累计，使pH值降至 6.5以下。
10.安全运行 11.做好分析测量与记录
• 运行中异常出现问题的分析与解决 1.现象一 VFA/ALK升高，若大于0.3时应马上采取相应的控制 措施。 （1）水力超负荷 （2）有机物投配超负荷 （3）搅拌效果不好 （4）温度波动太大 （5）存在毒物
2.现象二 沼气中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。 VFA/ALK升高，超过了0.5，立即加入部分 碱源，保持混合液的碱度，为寻找原因并 采取控制措施提供时间。
• 消化池的日常维护管理 1.定期取样分析检测 2.经常检测VFA与ALK 3.运行一段时间后，一般将消化池停用并泄 空，进行清沙和清渣 4.搅拌系统应予以定期维护 5.加热系统应定期检查维护
6.经常清洗管道，防止管道结垢。 7.消化池使用一段时间后，应停止运行，进 行全面的防腐防渗检查和处理。 8.一些消化池有时会产生大量泡沫，呈半液 半固体状，严重时可充满气相空间并带入 沼气管路系统。 9.消化系统内的许多管路和阀门为间隙运行， 因而冬季应注意防冻，应定期检查消化池 及加热管路系统
污泥浓度高时，投泥量主要受Fv影响，浓度 低时，投泥量主要受Tm制约。 对于污泥消化，希望污泥浓度越高越好，消 化时间延长，提高了系统的稳定性。污泥 浓度较低时，消化时间不可能很长，污泥 量或污泥浓度发生波动时，甲烷菌容易受 到冲击，消化效果降低。
• 污泥量与进泥量完全相等，并在进泥之前 先排泥。 • 如果排泥量大于进泥量，消化池工作液为 降低，出现真空状态，消化池池顶的真空 安全阀破坏，空气进入池内浆产生爆炸的 危险。 • 如果排泥量小于进泥量，消化池液位上升， 污泥自溢流管溢走，得不到消化此时
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• 操作顺序与操作周期 • 消化池的日常运行中有五大操作，进泥， 排泥，排上清液，搅拌，加热。 • 操作不能同时进行，其操作顺序会对消化 效果产生很大的影响。 • 二级消化池非溢流排泥+外池热水循环加热 系统：排放上清液，先排泥后进泥，进泥 时可加热，加热可不与搅拌同步进行。
• 沼气收集系统的控制 • 沼气产量 Qa=（QiCifi—QuCufu）qa • Qa——总沼气产量，m3/d • Qi，Qu——进，排泥量，m3/d • Ci，Cu——进，排泥的浓度，kg/m3 • fi，fu——进，排泥干固体的有机分，% • qa——厌氧分解单位重量的有机物所产生的沼气 量，m3/kgVSS。一般在0.75-1.0 m3/kgVSS。
• 上清液水质差的原因： 1.含有大量的CO2，起到气浮作用，降低污泥 消化的的浓缩分离性能。 2.本身含有大量的溶解性有机质。 3.消化池排放上清液方式不利于浓缩分离， 浓缩本质是沉淀，沉淀出水一把应从水堰 板流出，二级消化池排放上清液一般没有 堰板。
• pH值及碱度控制 • 正常运行时，产酸菌和甲烷菌会自动保持 平衡，将消化液的PH维持在6.5-7.5的中性 范围。
3.现象三 消化液的pH值开始下降， VFA/ALK升高，超 过了0.8，沼气不能燃烧。立即补充碱源， 补充碱度，控制pH值的下降并使之回升。
4.现象四 产气量降低 （1）有机物投配负荷太低 （2）甲烷菌活性太低
5.现象五 消化池出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。 （1）排泥量大于进泥量，使消化液位降低。 （2）用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏， 可导致消化池泄气相出现真空状态 加入Ca（OH）2，NH4OH,NaOH等药剂补充碱度 用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点
消化池的运行管理与工艺流程
• 进排泥控制 • 最短允许消化时间 最大允许有机负荷 • 最短允许消化时间：达到要求消化效果， 污泥在消化池的最短允许水力停留时间。 常用Tm(d)表示。 • 最大允许有机负荷：达到要求消化效果， 单位消化池容积在单位时间内所能消化的 最大有机量。常用Fv[kg/(m3.d)]
污泥厌氧消化
——张振 ——鲍李咪 ——付蕾
• 区别 • 污泥好氧消化 • 污泥中可生物降解有机物的降解程度高； 清液BOD浓度低，消化污泥的肥分高，易 被植物吸收；好氧消化池运行管理方便简 单，构筑物基建费用低等。 • 运行能耗多，运行费用高；不能回收沼气；
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• 最佳的进排泥方式为上部进泥底部溢流排 泥，使泥位稳定，保证充分消化的污泥被 排走。 • 进泥温度太低，应注意热沉淀问题，(温度 很低的污泥进池遇热，迅速沉降，其原因 是冷污泥密度大，热污泥密度小)
• 采用中温二级消化，要排放部分上清液， 提高消化池的排泥浓度，减少污泥调质的 加药量。上清液一般由上部阀门控制，重 力排放。 • 上清液含有大量的污染物质，这些物质回 流至污水系统后，必然使其入流污染负荷 增加，应认真对待。
• 沼气搅拌常用气量控制搅拌强度，沼气用 量可由下式计算 • Qa=KA • Qa——沼气用量，m3/h； • A——消化池的表面积，m2； • K——搅拌强度，单位消化池面积在单位时 间需要的气量，m3/（m2.h）。
• 机械搅拌时，一般用搅拌设备的功率控制 搅拌强度。 P=WV • V——消化池内消化液体积，m2 • W——搅拌强度，单位池容所需的搅拌功率 ，W/m3
优点：耗热少，减少了搅拌能耗和污泥含水 率，上清液固体含量。 一级消化池和二级消化池的体积比一般为2:1， 也有1:1，3:2。
脱水工艺：机械脱水，自然风干。
污泥厌氧消化的系统组成
• 消化池—加热系统—搅拌系统—进排泥系 统—集气系统 • 消化池按容积可分为定容式，动容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ • 按池体形状可分为细高柱锥型，粗矮柱锥 型，卵形。
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• 污泥处理工艺采用：重力浓缩＋中温一级 厌氧消化＋机械脱水工艺； • 浓缩：重力浓缩，气浮浓缩，离心浓缩 • 消化工艺： • 一级消化工艺：污泥进行搅拌和加热，完 成消化 • 二级消化工艺：串联运行，先进入一级消 化，然后进入二级消化，一级消化不排除 上清液，二级消化不设搅拌加热。
• 间接预测pH值方法 1.VFA浓度 2.碱度ALK浓度 3.VFA/ALK 4.沼气中CH4含量
• 毒物控制 • 工业成分比较高的污水，污泥消化系统常 出现中毒现象。 • 控制上流有毒物质的排放，加强污染源管 理 • 消化池中加入Na2S，大部分有毒重金属离 子能反应生成不溶性沉淀物，失去毒性。
6.现象六 消化池气相压力增大，自压力安全阀门逸入 大气。 （1）产气量大于用气量，剩余的沼气又无畅 通的去向时，可导致消化池气相压力增大， 可使消化池压力增大。 （2）由于某种原因（水封罐液位太高或不及 时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大。 （3）进泥量大于排泥量，溢流管被堵塞。
7.现象七 消化池排放的上清液含固量升高，水质下降， 同时还使排泥浓度降低。 （1）上清液排放量太大，导致含固量升高 （2）上清液排放的太快，由于排放管内的流 速太大，会携带大量的固体颗粒。 （3）上清液排放口与进泥口距离太近，则进 入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接 排走