2021年钢结构玻璃雨篷检验批
雨棚检验批表格(GB50210-)
符合设计与规范要求
7
连接节点
第9.2.11条
符合设计与规范要求
8
渗漏要求
第9.2.12条
9
结构胶、密封胶打注
第9.2.13条
10
开启窗要求
第9.2Hale Waihona Puke 14条11防雷装置
第9.2.15条
一般项目
1
雨棚概况要求
第9.2.16条
符合规范要求
2
每平方米玻璃概况质量
第9.2.17条
符合规范要求
3
一个分格型材概况质量
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：2013年1月日
监理(建设)单位
验收记录
主控项目
1
资料、构件和组件质量
第9.2.2条
符合设计要求，质量合格、证明资料齐全
2
造型和平面分格
第9.2.3条
符合设计要求
3
夹层玻璃要求
第9.2.4条
符合设计与规范要求
4
预埋件、连接件、紧固件
第9.2.5条
符合设计与规范要求
5
栓接与焊接
第9.2.6条
符合设计与规范要求
6
玻璃装置
第9.2.18条
符合规范要求
4
外挡板或压条
第9.2.19条
符合设计与规范要求
5
密封胶缝
第9.2.20条
6
防腐、防火、保温资料
第9.2.21条
符合设计与规范要求
7
隐蔽节点
第9.2.22条
符合设计与规范要求
8
雨棚装置的允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
雨棚钢结构检验批（铁道）
雨棚钢结构检验批（铁道）第九章站场工程站场工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：（1）一般情况下一个站场分站场路基、站场道路和站场构筑物三个单位工程。
（2）对越行站、会让站和一些规模较小的中间站等小型车站，整个车站可合并为一个单位工程。
（3）对编组站或其他大型站场，可按车场或站段将路基工程分为数个单位工程。
分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分；分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分；检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。
站场工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求。
站场路基分部工程、分项工程和检验批划分及编号（站场路基单位工程编号 0601）分部工程分项工程规模检验批编号检验批表格所在页码01 地基处理分项工程和检验批按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003）的规定进行划分和验收。
其中按长度划分检验批和按长度规定检验数量的，须按股道数折合为单线长度。
1股道对应于单线、2股道对应于双线、……、依此类推。
检验批编号为0601XXYY □□□。
其中：0601——站场路基单位工程编号；XX ——本表内分部工程编号；YY ——各分部工程中的分项工程编号，与《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003）中的编号一致；□□□——检验批的流水序号。
02 基床以下路堤 03 基床 04 路堑路基支挡结构05 重力式挡土墙 06 短卸荷板式挡土墙 07 悬臂和扶壁式挡土墙08 锚杆挡土墙 09 锚定板挡土墙 10 加筋土挡土墙 11 土钉墙 12 抗滑桩 13 桩板式挡墙 14 预应力锚索15 路基防护续表分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码16 路基排水01 排水盲沟每条沟06011601□□□ 502 排水管道每100 m 06011602□□□703 排水沟槽每100 m 06011603□□□9 04检查井及沉淀井每口井06011604□□□1105 侧沟、排水沟每100 m 06011605□□□1306 天沟、截水沟每条沟06011606□□□1507 跌水与急流槽每个跌水、槽段06011607□□□1708 渗水池每个池06011608□□□1917 路基附属设施按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003）划分和检验站场道路分部工程、分项工程和检验批划分及编号（站场道路单位工程编号0602）分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码01 站场道路路基01 站场道路路基双车道200 m 06020101□□□2102 站场道路路面01 垫层双车道200 m 06020201□□□2302 底基层双车道200 m 06020202□□□2303 基层双车道200 m 06020203□□□2504 水泥混凝土面层双车道200 m 06020204□□□2705 沥青混凝土面层双车道200 m 06020205□□□2906 沥青碎（砾）石面层双车道200 m 06020206□□□2907 沥青贯入式路面双车道200 m 06020207□□□3108 沥青表面处治路面双车道200 m 06020208□□□3309 泥结碎（砾）石路面双车道200 m 06020209□□□3510 级配碎（砾）石路面双车道200 m 06020210□□□3511 路缘石每200 m 06020211□□□3712 平过道铺面每个平过道06020212□□□3903 道路设施01 道路标志每个标志06020301□□□4102 道路护栏每个独立段06020302□□□43站场构筑物分部工程、分项工程和检验批划分及编号（站场构筑物单位工程编号0603）分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码人行地道01 明挖基础分项工程和检验批按《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）的规定进行划分和验收。
[人行天桥、雨棚、灯桥]钢结构涂装检验批质量验收记录表
![[人行天桥、雨棚、灯桥]钢结构涂装检验批质量验收记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/0d3e5d3edc36a32d7375a417866fb84ae45cc3f0.png)
[人行天桥、雨棚、灯桥]
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1 钢结构表面除锈及表面处理
涂装前钢结构表面已除锈，处理后的钢材表面 第7.8.1条 无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。符
符合要求 合格
符合要求 符合要求
符合要求
施工作业人员 质量责任登记
施ห้องสมุดไป่ตู้单位检查 评定结果
监理单位验收结论
检查评定合格。 专职质量检查员
分项工程技术负责人 分项工程负责人
同意验收。 监理工程师
年月日 年月日 年月日
年月日
1 涂层表面质量 一
般 2 补涂工艺及质量
项
目 3 构件标志、标记和编号
构件表面无误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈。 第7.8.5条 涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等。符
合验标要求。
第7.8.6条
构件补刷油漆按油漆工艺分层补刷，漆膜完 整，附着良好。符合验标要求。
第7.8.7条
涂装完毕后，构件的标志、标记和编号清晰完 整。符合验标要求。
合验标要求。
主 2 涂料品种、规格、性能
控
设计要求
涂料的品种为xxx，规格为xxx，合格证1份，编 号：xxxxxx，试验报告1份，编号： xxxxxx。 质量合格。
项 3 涂装工艺
目
第7.8.3条
底漆涂刷x遍，面漆涂刷x遍，符合设计和施工 技术方案要求。
玻璃雨棚分项工程检验批质量验收记录
5
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀
幕墙水平度
幕墙幅度≤3m
允许偏差（mm）：0.
5
5
4
5
6
5
构件水平度
构件长度≤2m
允许偏差（mm）：1
2
2
2
3
2
2
构件长度>2m
允许偏差（mm）：1
2
1
2
2
2
玻璃雨棚分项工程检验批质量验收记录
GB50210-2001（III） MQ3.2.1
工程名称
云南省活发集团办公楼外立面装修工程
检验批部位
施工单位
深圳市南利装饰工程有限公司
项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
建筑装修装饰质量验收规范GB50210—2001
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
符合要求
5
各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
符合要求
6
玻璃雨棚的玻璃安装应符合规范规定。
玻璃安装符合规范规定
10
玻璃雨棚应无渗漏。
无渗漏
11
玻璃雨棚结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
胶打注饱满、密实、连续、均匀，符合设计要求
主控项目
1
玻璃雨棚工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定
钢结构玻璃雨篷检验批知识讲解
一般项目
1
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝观感符合要求
符
合
要
求
2
焊前预热和焊后热处理
已处理
3
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量
质量符合要求
4
钢结构雨篷面漆观感：无起泡、裂缝等质量通病，油漆厚度均衡、色泽一致。
观感符合要求
施工单位检查评定结果
经检查，主控项目和一般项目符合图纸设计要求及规范规定，验收合格。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位验收结论
主控项目和一般项目经检，符合图纸设计及规范要求，验收合格。
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构玻璃雨篷检验批
钢结构玻璃雨篷分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
GB50205-20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收结论
主控项目
1
钢材、高强螺栓、玻璃等原材料进场验收
原材进场验收合格
符
合
要
求
2
钢板气割或机械剪切的零件的边缘边工质量符合图纸设计要求
符合设计要求
3
钢化玻璃尺寸、厚度及驳接爪件规格符合图纸设计要求
符合设计要求
4
焊接材料进场验收合格，焊接工艺符合设计及规范要求。焊缝的焊接尺寸符合设计要求，焊缝的表面无裂纹等缺陷。
玻璃屋顶工程检验批施工质量验收记录
学习资料收集于网络，仅供参考玻璃屋顶工程检验批施工质量验收记录H040601( )工程名称检验部位施工单位分包单位总 包 分 包 专业工长 施 工 项目经理项目经理(施工员)班组长施工执行标准名称及编号验收项目及要求1 各种材料、构件、组件及各种玻璃主的质量2 与主体结构连接件、预埋件、紧固件控3 各种连接件、紧固件螺栓防松动措 施项4 玻璃下端托条长度、厚度5 明框玻璃屋顶的玻璃安装目6 屋顶坡度、排水符合要求不得渗漏7 结构胶、密封胶打注l明框外露框或压条2 密封胶缝3 隐蔽节点玻璃屋顶周 ≤35m ≤5㎜水平度长>35m ≤7㎜明框 构件直线度≤ 2mm玻璃构件水 构件长度≤ 2m ≤2㎜安装4平度 构件长度 >2m ≤3㎜允许 — 偏差相邻构件错位≤1mm般对 角 线 长 度 ≤ 2m ≤项分格框对角 3mm目线长度差对角线长度 >2m ≤4mm玻璃屋顶≤3m ≤ 3㎜杆件水平度 屋顶高隐框>3m ≤ 5㎜半隐 表面平整度≤ 2mm5框玻≤ lmm 璃安相邻玻璃错位装允阳角方正≤ 2㎜许偏接缝直线度≤ 3mm 差接缝高低差≤ lmm接缝宽度≤ lmm施工单位检验合格 监理单位意见率( ％) 验收意见学习资料收集于网络，仅供参考施工监理单位项目质量检查员： (签字盖章 )单位检验验收年月日监理工程师： (签字盖章 )结果结论年月日。
钢结构玻璃雨篷检验批
一般项目
1
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊
焊前预热和焊后热处理
已处理
3
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量
质量符合要求
4
钢结构雨篷面漆观感：无起泡、裂缝等质量通病，油漆厚度均衡、色泽一致。
钢板气割或机械剪切的零件的边缘边工质量符合图纸设计要求
符合设计要求
3
钢化玻璃尺寸、厚度及驳接爪件规格符合图纸设计要求
符合设计要求
4
焊接材料进场验收合格，焊接工艺符合设计及规范要求。焊缝的焊接尺寸符合设计要求，焊缝的表面无裂纹等缺陷。
焊接材料验收合格，焊接牢固
5
高强度螺栓连接副成品进场验收合格，高强度螺栓表面硬度符合使用要求，高强度螺栓的扩孔距符合规范要求。高强度螺栓的紧固质量达到规范要求。
观感符合要求
施工单位检查评定结果
经检查，主控项目和一般项目符合图纸设计要求及规范规定，验收合格。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位验收结论
主控项目和一般项目经检，符合图纸设计及规范要求，验收合格。
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构玻璃雨篷分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收结论
主控项目
1
雨棚检验批
5
点支承玻璃雨棚应采用带万向头的活动不锈钢爪，其 钢爪间的中心距离应大于250mm。
检查评定记录 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
监理（建设）单位 验收记录
6 玻璃雨棚应无渗漏。
符合要求
玻璃雨棚结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续 7 、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术
表B.0.5 玻璃雨棚工程检验批质量验收记录表
工程名称
香江丽景·礼宾府28栋北门市场外装饰工程
分项工程名称
玻璃雨棚工程
验收部位
一、二、三层
施工单位
常州华东装潢有限公司
项目经理
王继海
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
建筑工程质量验收规程 DGJ32/J 124—2011
主控项目
工程质量验收规程的规定
标准的规定。
符合要求
专业工长（施工员）
丁建兵
施工班组长
检查评定结果
项目专业质量检查员：
日期： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
日期： 年 月 日
玻璃雨棚工程使用的各种材料、构件和组件的质 1 量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术
规范的规定。
2 玻璃雨棚使用的玻璃应符合规范规定。
玻璃雨棚与主体结构连接的各项预埋件、连接件、紧 3 固件必须安装牢固、其数量、规格、位置、连接方法
和防腐处理应符合设计要求。
4
各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动的措施；焊接 连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
钢结构检验批(国标)之欧阳歌谷创编
表J.O.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.2 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
表J.O.3 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
表J.O.4 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
表J.O.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记
录
表J.O.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.7 钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.9 钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验
收记录
表J.O.10 钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
表J.O.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
雨棚检验批
工程名称：泰州港高港港区永安作业区三期工程查验平台检验批部位：办公楼雨棚
一般项目
项目
允许偏差（mm）
检查评定记录
雨棚框架技术要求
1
切割面裂纹
无裂纹
无裂纹
2
楞
≤1mm
0.5mm
4
划痕深度
＜0.5mm
0.3mm
5
孔壁垂直度
≤2%板厚
≤2%板厚
雨棚预埋件技术要求
项目
允许偏差（mm）
检查评定记录
1
标高偏差
≤9mm
5mm
2
左右位移
≤20mm
8mm
雨棚玻璃技术要求
项目
允许偏差（mm）
检查评定记录
1
相邻玻璃面接缝高低差
1.0mm
1.0mm
2
左右玻璃接缝水平偏差
1.0mm
1.0mm
3
胶缝宽度(与设计值)
±1.5mm
-1.0mm~1.0mm
4
玻璃外表面平整度
H(L)≤20mm 4.0mm
H(L)>20mm 6.0mm
3.0mm 5mm
施工单位
检查评定结果
主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定
项目专业质量检验员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
年月日
玻璃雨棚分项工程检验批质量验收记录之欧阳美创编
玻璃雨棚结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
胶打注饱满、密实、连续、均匀，符合设计要求
一般项目
5
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀
幕墙水平度
幕墙幅度≤3m
允许偏差（mm）：0.8
3
幕墙幅度>3m
允许偏差（mm）：1
5பைடு நூலகம்
5
5
4
5
6
5
构件水平度
构件长度≤2m
允许偏差（mm）：1
2
2
2
3
2
2
构件长度>2m
允许偏差（mm）：1
2
1
2
2
2
2
2
主控项目：全部合格；一般项目；全部合格
施工
单位
检查
评定
结果
合格
：
专职质检员：
2107年8月22日
建设
单位
验收
结论
建设单位项目专业技术负责人：
年 月 日
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
主控项目
1
玻璃雨棚工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定
2
玻璃雨棚的造型应符合设计要求。
雨棚的造型符合设计要求
3
玻璃雨棚使用的玻璃应符合规范规定。
玻璃符合规范规定
4
玻璃雨棚与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
2021年钢结构结构施工质量验收规范GB50205-验收表格
附录J 钢结构分项工程检验批质
量验收记录表
欧阳光明（2021.03.07）
J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录
J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.9钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
最新钢结构雨棚施工工艺及验收标准
附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢结构玻璃挡风墙检验批
钢结构玻璃挡风墙检验批1. 检验目的本次检验旨在对钢结构玻璃挡风墙进行全面检查和评估，确保其符合相关标准和要求，并具备安全可靠的性能。
2. 检验范围本次检验范围涵盖全部钢结构玻璃挡风墙的安装、连接、固定等关键环节，并对其主要性能进行检验和测试。
3. 检验标准本次检验将根据以下标准进行评估：- 国家相关标准及规范要求；- 工程设计图纸和技术要求；- 相关行业标准及指南等。
4. 检验内容检验内容包括但不限于以下方面：- 钢结构的材料和安装质量检查；- 钢结构与玻璃连接的牢固度和安全性评估；- 钢结构的整体稳定性和抗风性能测试；- 玻璃的质量和透光性能检验。
5. 检验方法检验方法将采用以下方式进行：- 非破坏性测试，如视觉检查、检测仪器测量等；- 破坏性测试，如拉力测试、压力测试等；- 实际工作状况测试，如模拟风载荷测试等。
6. 检验记录针对每一次检验，将详细记录以下内容：- 检验日期、地点和人员；- 检验过程中出现的问题和发现的缺陷；- 采取的纠正措施和问题解决方案；- 检验结果和评估意见。
7. 检验结论基于以上检验内容和评估结果，将对钢结构玻璃挡风墙给出检验结论，包括但不限于以下几种情况：- 合格，符合相关标准和要求；- 不合格，存在安全隐患或质量问题；- 待修复，需要修复后重新检验。
8. 检验建议针对不合格或待修复的情况，将提供具体的检验建议，以指导后续的修复和改进工作，确保钢结构玻璃挡风墙的安全可靠性。
以上为钢结构玻璃挡风墙检验批文档的主要内容，供参考。
如有需要进一步了解，请联系相关专业人员进行具体咨询和指导。
钢结构检验批划分2021-11-23
11.C-2/E 轴交1-21轴线支撑（现场）12. F-H 轴交 1-21 轴线支撑（现场）13. A-C 轴交 1-21 轴线制动系统（现场）天威五洲变压器二期车间三及办公楼钢结构检验批划分 、依据钢结构设计图纸、 钢结构深化图纸、 相应规范以及本工程的投标文 件，本工程的施工工艺检验批共有以下 8 项:钢结构安装防腐涂装工程（工厂制作底漆和现场面漆施工）；、以上 8 个分项工程根据工程制作及现场安装共分以下若干批次： 钢结构焊接工程（工厂制作和现场安装）；1. A-C 轴交 1-21 轴线钢柱（制作）2. C-2/E 轴交1-21轴线钢柱（制作）3. F-H 轴交 1-21 轴线钢柱（制作）4. A-C 轴交 1-21 轴线钢梁（制作）5. C-2/E 轴交1-21轴线钢梁（制作）6. F-H 轴交1-21轴线钢梁（制作）7. A-C 轴交 1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）8. C-2/E 轴交 1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）9. F-H 轴交 1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）10. A-C 轴交 1-21 轴线支撑（现场）14. C-2/E 轴交1-21轴线制动系统（现场）15. F-H 轴交 1-21 轴线制动系统（现场）1) 钢结构焊接工程（工厂制作和现场安装）；2) 紧固件连接工程（普通螺栓和高强度螺栓）；3) 钢结构零件及部件加工（工厂制作）；4) 钢结构组装工程（工厂制作）；5) 钢结构预拼装工程（工厂制作）；6) 单层钢结构安装工程（现场安装）；7) 钢结构压型金属板安装工程（现场安装）8) 9) 钢结构网架工程安装（办公楼现场）1）2）紧固件连接工程（普通螺栓和高强度螺栓）；1.A-C 轴交1-21 轴线普通螺栓（现场）2.C-2/E轴交1-21轴线普通螺栓（现场）3.F-G轴交1-21轴线普通螺栓（现场）4.A-C 轴交1-21 轴线高强螺栓（现场）5.C-2/E轴交1-21轴线高强螺栓（现场）6.F-H轴交1-21轴线高强螺栓（现场）3）钢结构零件及部件加工（工厂制作）；1.A-C 轴交1-21 轴线钢柱（制作）2.C-2/E轴交1-21轴线钢柱（制作）3.F-H 轴交1-21 轴线钢柱（制作）4.A-C 轴交1-21 轴线钢梁（制作）5.C-2/E轴交1-21轴线钢梁（制作）6.F-H 轴交1-21 轴线钢梁（制作）7.A-C 轴交1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）8.C-2/E 轴交1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）9.F-H 轴交1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）4）钢结构组装工程（工厂制作）；1.A-C 轴交1-21 轴线钢柱（制作）2.C-2/E轴交1-21轴线钢柱（制作）3.F-H 轴交1-21 轴线钢柱（制作）4.A-C 轴交1-21 轴线钢梁（制作）5.C-2/E轴交1-21轴线钢梁（制作）6.F-H 轴交1-21 轴线钢梁（制作）5）钢结构预拼装工程（工厂制作）；1.A-C 轴交1-21 轴线钢梁（制作）2.C-2/E轴交1-21轴线钢梁（制作）3.F-H 轴交1-21 轴线钢梁（制作）6）单层钢结构安装工程（现场安装）；2.C-2/E轴交1-21轴线钢梁（制作）3.F-H 轴交1-21 轴线钢梁（制作）3.F-H轴交1-21轴线（现场）7）钢结构压型金属板安装工程（现场安装）1.A-D 轴交1-21 轴线屋面板（现场）2.D-2/E轴交1-21轴线屋面板（现场）3.F-H 轴交1-21 轴线屋面板（现场）4.A轴交1-21轴线墙面板（现场）5.F轴交1-21轴线墙面板（现场）6.H 轴交1-21 轴线墙面板（现场）7.A-H 轴交 1 轴线墙面板（现场）8.A-H 轴交21 轴线墙面板（现场）9.A-C 轴交1-21 轴线内衬板（现场）10.C-F 轴交1-21 轴线内衬板（现场）11.F-H 轴交1-21 轴线内衬板（现场）8）钢结构安装防腐涂装工程（工厂制作底漆和现场面漆施工）1.A-C 轴交1-21 轴线钢柱（制作）2.C-2/E轴交1-21轴线钢柱（制作）3.F-H 轴交1-21 轴线钢柱（制作）4.A-C 轴交1-21 轴线钢梁（制作）5.C-2/E轴交1-21轴线钢梁（制作）6.F-H 轴交1-21 轴线钢梁（制作）7.A-C 轴交1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）8.C-2/E 轴交1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）9.F-H 轴交1-21 轴线支撑、檩条及围护结构（制作）10.A-C轴交1-21轴线（现场）12.F-H轴交1-21轴线（现场）9）钢结构网架工程安装（办公楼现场）精工工业建筑系统有限公司保定天威集团（江苏）五洲变压器有限公司项目部2012/11/2211. C-2/E轴交1-21轴线（现场）1.A-F 交8-14 轴线钢结构网架工程安装。
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施工单位检查评定结果
经检查，主控项目和一般项目符合图纸设计要求及规范规定，验收合格。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位验收结论
主控项目和一般项目经检，符合图纸设计及规范要求，验收合格。
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
高强螺栓验收合格，扩孔距符合要求
一般项目
1
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝观感符合要求
符
合
要
求
2
焊前预热和焊后热处理
已处理
3
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量
质量符合要求
4
钢结构雨篷面漆观感：无起泡、裂缝等质量通病，油漆厚度均衡、色泽一致。
钢结构玻璃雨篷分项工程检验批质量验收记录
欧阳光明（2021.03.07）
工程名称
检验批部位
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录ห้องสมุดไป่ตู้
监理单位验收结论
主控项目
1
钢材、高强螺栓、玻璃等原材料进场验收
原材进场验收合格
符
合
要
求
2
钢板气割或机械剪切的零件的边缘边工质量符合图纸设计要求
符合设计要求
3
钢化玻璃尺寸、厚度及驳接爪件规格符合图纸设计要求
符合设计要求
4
焊接材料进场验收合格，焊接工艺符合设计及规范要求。焊缝的焊接尺寸符合设计要求，焊缝的表面无裂纹等缺陷。
焊接材料验收合格，焊接牢固
5
高强度螺栓连接副成品进场验收合格，高强度螺栓表面硬度符合使用要求，高强度螺栓的扩孔距符合规范要求。高强度螺栓的紧固质量达到规范要求。