钢筋检测岗位培训PPT课件
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(2024年)钢筋工培训ppt课件完整版
2024/3/26
13
钢筋的加工设备与工艺
除锈与清洁
确保钢筋表面无锈蚀和污染物。
调直
使用调直机对钢筋进行调直处理。
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钢筋的加工设备与工艺
切断
按照长度要求切断钢筋。
弯曲与成型
利用弯曲机对钢筋进行弯曲，以满足构造需求。
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钢筋的配料方法与技巧
单根法
适用于简单构件，直接按图纸要求下 料。
钢筋间距不均匀
要求返工重做或调整至合格间距 。
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06
CATALOGUE
钢筋工安全操作与防护
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30
钢筋工安全操作规程
进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产 纪律，特种作业人员必须持证上岗。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其 他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或 发生触电事故。
加强加工过程控制
对钢筋加工过程中的 各项参数进行严格监 控，确保加工精度和 质量。
强化连接过程监控
对连接过程进行全面 监控，确保连接质量 和强度符合要求。
做好安装过程管理
加强安装过程中的各 项管理工作，确保安 装质量和进度符合要 求。
完善验收制度
建立完善的验收制度 ，对安装完成的钢筋 进行全面检查和验收 ，确保质量符合要求 。
实样法
对于复杂形状，先放出实样，再按实 样下料。
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钢筋的配料方法与技巧
• 计算法：通过数学计算确定下料长度和数量。
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钢筋的配料方法与技巧
01
配料技巧
《钢筋工安全培训》PPT课件
02
钢筋工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程
操作前检查
加工前检查机械、电路 及防护装置是否完好， 确认无误后方可开机。
安全防护
加工过程中应佩戴好防 护用品，如安全帽、防
护眼镜、耳塞等。
规范操作
严格按照机械的操作规 程进行操作，禁止超负
荷使用机械。
维护保养
定期对机械进行维护保 养，确保机械处于良好
状态。
培训效果预期
通过培训，使钢筋工能够 熟练掌握安全操作规程和 应急处置措施，提高安全 防范能力。
课程内容与结构安排
课程内容
培训方式
包括钢筋工安全基础知识、安全操作 规程、事故案例分析、应急处置措施 等方面。
采用讲解、演示、案例分析等多种培 训方式，确保培训效果的最大化。
结构安排
按照由浅入深、由理论到实践的原则 ，合理安排课程结构，确保培训内容 的系统性和完整性。
《钢筋工安全培训》PPT课件
目录
• 钢筋工安全概述 • 钢筋工安全操作规程 • 钢筋工安全防护措施 • 钢筋工事故应急处理与救援 • 钢筋工安全法律法规与标准 • 钢筋工安全意识培养与提升
01
钢筋工安全概述
钢筋工行业现状及事故案例
01
02
03
行业现状
当前钢筋工行业规模庞大 ，从业人员众多，但安全 意识普遍不足，事故频发 。
应急处理原则和方法
立即停止作业
发生事故后，应立即停止作业，切断事故源，防 止事故扩大。
保护现场
在抢救伤员的同时，要保护好事故现场，为后续 的事故调查和处理提供依据。
ABCD
抢救受伤人员
优先抢救受伤人员，及时拨打120急救电话，进 行止血、包扎、固定等现场急救措施。
钢筋工培训课件ppt.pptx
3、焊接方法：帮条焊与搭接焊、坡口焊。
三、电阻点焊：主要设备为点焊机；主要操作步骤可分为预压、 通电、锻压三个阶段。
四、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊合在一起。主要设备有焊接电源、 焊接夹具、焊剂盒。
第三节 钢筋的机械连接
钢筋机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套连接、
具体内容见教材33—35页。
第三节 钢筋弯曲机
一、钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按配筋要求进行弯 曲、 串箍、全箍等加工成所需的形状和尺寸的专用设备。
二、钢筋弯曲机的使用方法。
1、准备工作。 2、操作要求。 具体内容见教材36-39页。
第四节 钢筋焊机机
一、钢筋焊机： 点焊机、对焊机
1、点焊机：将相互交叉的钢筋接触点连接起来的 主要设备。
配合协调工作、对施工模板进行检查、施工图放样、在结构 模板上放线。
5、做好工具、材料准备：工具准备、有关材料的准备。
二、钢筋的绑扎方法：一面顺扣操作法、其他操作法。p84-85 三、钢筋的绑扎安装的一般规定：
第二节 现场模内绑扎与安装
一、独立基础钢筋绑扎： 1、绑扎顺序：划线—绑扎基础钢筋网片—插筋—绑扎柱受力钢
二、钢筋的符号、标注和画法。 1、钢筋的符号：
2、钢筋的标注：有两种标法 ① 标注钢筋的根数和直径 ② 标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距
3、钢筋的画法： 用粗线表示钢筋形状，横向截面的钢筋化成黑圆点。 教材23页图1-5-1、 1-5-2。
三、钢筋常见图例。 1、一般钢筋图例： 教材23页表1-5-3 2、焊接网图例： 教材24页表1-5-4 3、预应力钢筋图例： 教材24页表1-5-5 4、钢筋焊接接头图例： 教材25页表1-5-6
三、电阻点焊：主要设备为点焊机；主要操作步骤可分为预压、 通电、锻压三个阶段。
四、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊合在一起。主要设备有焊接电源、 焊接夹具、焊剂盒。
第三节 钢筋的机械连接
钢筋机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套连接、
具体内容见教材33—35页。
第三节 钢筋弯曲机
一、钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按配筋要求进行弯 曲、 串箍、全箍等加工成所需的形状和尺寸的专用设备。
二、钢筋弯曲机的使用方法。
1、准备工作。 2、操作要求。 具体内容见教材36-39页。
第四节 钢筋焊机机
一、钢筋焊机： 点焊机、对焊机
1、点焊机：将相互交叉的钢筋接触点连接起来的 主要设备。
配合协调工作、对施工模板进行检查、施工图放样、在结构 模板上放线。
5、做好工具、材料准备：工具准备、有关材料的准备。
二、钢筋的绑扎方法：一面顺扣操作法、其他操作法。p84-85 三、钢筋的绑扎安装的一般规定：
第二节 现场模内绑扎与安装
一、独立基础钢筋绑扎： 1、绑扎顺序：划线—绑扎基础钢筋网片—插筋—绑扎柱受力钢
二、钢筋的符号、标注和画法。 1、钢筋的符号：
2、钢筋的标注：有两种标法 ① 标注钢筋的根数和直径 ② 标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距
3、钢筋的画法： 用粗线表示钢筋形状，横向截面的钢筋化成黑圆点。 教材23页图1-5-1、 1-5-2。
三、钢筋常见图例。 1、一般钢筋图例： 教材23页表1-5-3 2、焊接网图例： 教材24页表1-5-4 3、预应力钢筋图例： 教材24页表1-5-5 4、钢筋焊接接头图例： 教材25页表1-5-6
《钢筋培训》课件
预应力钢筋
高强度钢筋
预应力钢筋是在生产过程中施加预应力， 以提高其承载力和抗裂性能，常用于大跨 度桥梁和高层建筑等结构。
高强度钢筋是通过合金化、热处理等工艺 制成的，具有较高的屈服强度和抗拉强度 ，能够提高结构的承载能力和抗震性能。
钢筋的规格
直径
长度
重量
标记
钢筋的直径通常以毫米 为单位，常用的直径范
围为6-50毫米。
钢筋的长度一般为9米或 12米，根据需要可定制
其他长度。
钢筋的重量与直径和长 度有关，可以通过公式
计算得出。
钢筋的标记包括厂家、 规格、等级等信息，标 记应清晰、易于识别。
钢筋的性能
力学性能
钢筋的力学性能包括屈服强 度、抗拉强度、伸长率等， 这些性能指标直接影响结构 的承载能力和安全性。
钢筋在楼板中的应用
楼板的定义
01
楼板是建筑物中的水平承重构件，用于分隔楼层空间和承受楼
面荷载。
钢筋在楼板中的作用
02
钢筋在楼板中主要起到承受拉力和压力的作用，以确保楼板的
承载能力和稳定性。
楼板中的钢筋布置
03
楼板中的钢筋一般采用双层双向钢筋，按照一定的间距和交叉
点进行布置，以满足楼板的承载和抗震要求。
钢筋加工工艺
钢筋的调直
总结词
钢筋调直是通过机械或人工方式，将弯曲的钢筋改变为直线状态的过程。
详细描述
钢筋在运输、堆放和使用过程中，可能会因为各种原因产生弯曲，影响其使用 效果。因此，在钢筋加工过程中，调直是非常重要的一环。调直的方法有机械 调直和人工调直两种，可根据具体情况选择。
钢筋的切断
总结词
《钢筋培训》ppt课件
钢筋保护层检测培训课件
贵州建筑科学研究检测中心
负弯矩钢筋
1、检验的结构部位及数量
检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求： （1）检验的结构部位应由监理（建设）、施工等 各方根据结构构件的重要性共同选定； （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于5个构件进行检验；（旧规范） 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类 构件所占比例均不宜小于50%。（旧规范）
1 对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进 行检验； 2 对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬 挑梁少于10个时，应全数检验； 3 对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当 悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
贵州建筑科学研究检测中心
贵州建筑科学研究检测中心
贵州建筑科学研究检测中心
6、检测结论
A.纵向受力钢筋的允许误差： 梁类构件：+10mm，-7mm 板类构件：+8mm， -5mm
贵州建筑科学研究检测中心
6、检测结果评定
B.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准 如下： 1、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应 判定为合格。 2、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件 进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍 判定为合格。 3、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均 不应大于允许偏差的1.5倍。
贵州建筑科学研究检测中心
5、检测数据处理
钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算： t t t
c m , i ( c1 c 2 2 c c 2 c 0 ) / 2
《钢筋工安全培训》PPT课件
04
安全帽
进入施工现场必须正确佩戴安 全帽，确保帽带系紧，防止物
体打击伤害。
安全带
高处作业时，必须系好安全带 ，高挂低用，确保作业安全。
防护服
穿着符合要求的防护服，避免 皮肤直接接触钢筋等尖锐物品
。
劳保鞋
穿着具有防砸、防滑功能的劳 保鞋，减少脚部受伤风险。
应急救援措施及现场处置
止血包扎
对于轻微割伤或擦伤， 应及时清洗伤口并包扎
提高工作效率
安全的工作环境有助于员 工保持专注和高效，从而 提高整体工作效率。
维护企业形象
积极的安全文化和良好的 安全记录有助于提升企业 形象，增强客户信心。
钢筋工事故案例分析
高空坠落
未佩戴安全带或安全带使用不当 导致的坠落事故。
物体打击
钢筋等重物在搬运或加工过程中因 操作不当导致的物体打击事故。
全无死角。同时，对检查中发现的问题进行记录和整改，防止类似问题
再次发生。
钢筋绑扎与安装安
03
全操作
钢筋绑扎安全规范
穿戴防护用品
钢筋工在工作时必须穿戴好安全帽、防护服、劳保鞋等防护用品 ，确保自身安全。
检查钢筋质量
在使用钢筋前，应对其进行质量检查，确保无裂纹、锈蚀等问题， 防止使用过程中发生断裂等事故。
定期对施工现场的电气设备、线路进行检 查，及时发现和消除安全隐患。
安全教育
应急预案
加强施工人员的电气安全教育和培训，提 高安全意识和操作技能。
制定触电事故应急预案，明确应急处置措 施和人员分工，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地进行处置。
个人防护与应急救
05
援
个人防护用品的选用与佩戴
01
152-2019混凝土中钢筋检测技术标准培训课件
四、检测监测
三、仪器性能要求 1 用于混凝土保护层厚度检测的仪器，当混凝土保护层厚度为10mm～50mm时， 保护层厚度检测的允许偏差应为±1mm；当混凝土保护层厚度大于50mm时， 保护层厚度检测允许偏差应为±2mm。 2 用于钢筋间距检测的仪器，当混凝土保护层厚度为10mm～50mm时，钢筋间 距的检测允许偏差应为±2mm。 四、电磁感应法 1 电磁感应法钢筋探测仪可用于检测混凝土构件中混凝土保护层厚度和钢筋 的间距。 2 检测前，应进行下列准备工作
a 工程概况； b 设计和施工技术资料； c 检测原因及委托方要求； d 其他需要收集的资料。 5 根据检测目的、项目特点和条件，可按表3.0.5选择检测方法。 6 混凝土中钢筋检测宜采用无损检 测方法，可结合直接发对检测结果 进行验证。
四、检测监测
混凝土保护层厚度和钢筋间距检测 一、一般规定 1 本章所规定检测方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测，当含有铁磁 性物质时，可采用直接法进行检测。（新增） 2 检测面选择应便于仪器操作并应避开金属预埋件；检测面应清洁平整。 3 进行混凝土保护层厚度检测时，检测部位应无饰面层，有饰面层应清除； 当进行钢筋间距检测时，检测部位宜选择无饰面层或饰面层影响较小的部位。 4 混凝土保护层检测位置宜选择保护层要求较高的部位。（新增） 5 检测所进行的钻孔、剔凿等不得损坏钢筋。混凝土保护层厚度的直接量测 精度不低于0.1mm。钢筋间距的直接量测精度不应低于1mm。（明确了精度） 二、抽样规定 1 对混凝土结构进行工程质量检测时，混凝土保护层厚度检测抽样应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。 2 对混凝土结构进行结构性能检测时，混凝土保护层厚度及钢筋间距的抽样 可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344或《混凝土结构现 场检测技术标准》GB/T 50784的有关规定进行。当委托方有明确要求时，应 按相关要求确定。
2024版钢筋工程学习培训ppt课件
钢筋工程学习培训ppt课件contents•钢筋工程基础知识•钢筋工程施工工艺目录•钢筋工程质量检查与验收•钢筋工程安全施工与防护措施•钢筋工程案例分析与实践操作01钢筋工程基础知识钢筋的种类与规格种类光圆钢筋、带肋钢筋（包括月牙肋和等高肋两类）、刻痕钢丝、钢绞线等。
规格以钢筋的直径（mm）表示，如Φ6、Φ8、Φ10等。
不同种类的钢筋有不同的规格范围。
钢筋在拉伸过程中所能承受的最大拉应力，是评价钢筋质量的重要指标。
抗拉强度屈服点伸长率钢筋在拉伸过程中应力不增加而应变继续增加的现象称为屈服，此时的应力称为屈服点。
钢筋在拉伸断裂后，其标距段的总伸长与原始标距之比，反映了钢筋的塑性性能。
030201加工包括除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。
加工设备有钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
运输钢筋在运输过程中应注意防止锈蚀和污染，避免弯曲和碰撞。
长距离运输时，应采用专门的运输车辆，并采取必要的固定措施以防止钢筋在运输过程中发生位移或变形。
02钢筋工程施工工艺了解结构形式、构件尺寸、钢筋规格、品种和数量等。
熟悉图纸了解施工场地、道路、水电等条件，确定钢筋加工和堆放场地。
现场勘查根据图纸和现场条件，编制详细的施工方案，包括钢筋加工、运输、绑扎、安装等工艺流程和质量要求。
编制施工方案根据施工方案，准备所需的钢筋、扎丝、垫块等材料，以及钢筋加工机械、运输工具、绑扎工具等。
准备材料和机具施工前的准备工作按照图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保尺寸准确、形状规范。
钢筋加工根据设计要求，选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接或机械连接，确保连接牢固、质量可靠。
钢筋连接对加工好的钢筋进行质量检查，包括尺寸偏差、形状偏差、表面质量等，确保符合规范要求。
加工质量控制钢筋的加工与连接根据图纸要求，在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋安装位置准确。
弹线定位在绑扎和安装过程中，随时进行质量检查，发现问题及时处理，确保钢筋工程的质量和安全。
《钢筋培训内容》课件
感谢观看
THANKS
03
钢筋在建筑中的应用
钢筋在框架结构中的应用
框架结构的定义
框架结构是一种由梁和柱通过节点连 接而成的结构形式，主要承受竖向和 水平荷载。
钢筋在框架梁中的应用
钢筋在框架柱中的应用
在框架柱中，钢筋主要承受拉力和压 力，分为角柱和边柱，根据抗震等级 和楼层高度等因素，需要配置不同数 量的钢筋。
在框架梁中，钢筋主要承受拉力和压 力，分为纵向钢筋和横向钢筋，分别 承受弯矩和剪力。
预应力钢筋
预应力钢筋是在生产过程中施 加预应力的钢筋，具有较高的 抗拉强度和良好的弹性性能。
钢绞线
钢绞线是由多股钢丝绞合而成 的，具有较高的抗拉强度和柔 软性，常用于大型结构或桥梁
的加固。
钢筋的规格
01
02
03
直径
钢筋的直径通常以毫米（ mm）为单位，常见的直 径范围为6-50mm。
长度
钢筋的长度根据需要而定 ，一般为3-12米。
钢筋在基础结构中的应用
在基础结构中，钢筋主要起到传递荷载的作用，分为底筋和面筋等类型，根据不同的基础类型和地质条件，需要 配置不同数量的钢筋。
04
钢筋施工安全与质量钢筋施工安全注意事项来自佩戴安全帽、手套等防护用品
在进入施工现场前，必须佩戴好安全帽和手套等 防护用品，确保个人安全。
保持现场整洁
施工现场应保持整洁，避免因杂乱无章的环境导 致意外事故发生。
ABCD
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行钢筋施工，避免因操 作不当引发安全事故。
定期检查设备
定期对钢筋加工设备和工具进行检查，确保设备 正常运转，防止设备故障导致安全事故。
钢筋施工质量检测与控制
2024版钢筋工培训ppt课件文字可编辑
规范要求。同时，应关注与其他工种的协调配合，确保施工顺利进行。
03 钢筋连接技术
焊接连接
焊接方法
包括电弧焊、电阻点焊、闪光对焊等， 每种方法都有其特定的适用场景和优 缺点。
焊接质量检查
焊接完成后，需进行外观检查、无损 检测等，以确保焊接接头符合规范要 求。
焊接工艺
焊接前需对钢筋进行预处理，如除锈、 调直等。焊接时需注意电流、电压、 焊接速度等参数的控连接方式，如焊接、 绑扎等是否符合规范要求，以及
连接质量是否可靠。
质量验收的标准与程序
验收标准 根据国家标准、行业标准或设计要求，制定钢筋工程的质 量验收标准。
验收程序 在施工单位自检合格的基础上，由建设单位组织设计、施 工、监理等单位进行联合验收。验收过程中应对各项质量 指标进行全面检查，并填写验收记录表。
04 钢筋工程施工图 识读
施工图的组成与内容
01
02
03
04
封面、目录、设计说明
基础平面图、基础详图
结构平面图、结构立面 图、结构剖面图
钢筋详图、钢筋表、材 料表
钢筋的表示方法与标注
钢筋的简化表示方法 钢筋的标注方法
钢筋的弯钩与弯折表示
施工图的识读方法与步骤
了解工程概况
阅读其他相关图纸 阅读标准层结构平面图
钢筋的力学性能
01
02
03
抗拉强度
钢筋在拉伸过程中所能承 受的最大拉力，是评价钢 筋质量的重要指标。
屈服点
钢筋在拉伸过程中开始产 生塑性变形的应力点，也 是设计计算中取用的重要 参数。
伸长率
钢筋在拉伸断裂后的伸长 长度与原长度的百分比， 反映了钢筋的塑性性能。
钢筋的加工与运
钢筋工程培训课件PPT
存储
钢筋应存放在干燥通风的仓库内，避免露天堆放或受雨雪淋湿。不同规格的钢 筋应分别堆放，并设置标识牌以便于识别和管理。
2024/1/25
7
02 钢筋加工技术
2024/1/25
8
钢筋加工设备与工艺
钢筋加工设备
包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，介绍各设备的结构、工作原理及 使用范围。
钢筋加工工艺
连接质量控制
采用合适的连接方式和工艺，确保连接质量 可靠，满足受力要求。
24
钢筋工程质量检查与评定
外观质量检查
检查钢筋表面是否有裂纹、油污、锈 蚀等问题，确保钢筋外观质量良好。
尺寸偏差检查
测量钢筋的直径、长度、弯曲角度等 尺寸，评定其是否符合设计要求。
2024/1/25
力学性能检验
对钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能试 验，评定其力学性能是否合格。
连接质量检查
检查连接接头的外观质量、连接紧密 度等，确保连接质量可靠。
25
钢筋工程质量事故的预防与处理
预防措施
加强原材料检验、提高加工精度、严格控制安装质量等，从源头上预防质量事故的发生。
处理措施
对发生的质量事故进行分析，找出原因并制定相应的处理方案，如返工、加固等，确保工程质量和安 全。
2024/1/25
识别钢筋加工过程中的危险源，提出 相应的防范措施和应急处理措施。
2024/1/25
11
钢筋加工案例分析
2024/1/25
成功案例分享
分享一些在钢筋加工方面取得成功的案例，分析其成功的经 验和做法。
问题案例剖析
剖析一些在钢筋加工过程中出现问题的案例，分析问题的原 因和教训，提出改进措施。
12
检测培训-钢筋检测-张新胜-PPT资料69页
钛是强脱氧剂，钒、铌是碳化物和氮化物形成元素，三 者皆能细化晶粒，增加强度，在建筑常用低合金钢中， 三者为常用合金元素。
氮溶于铁素体中或呈氮化物形式存在，对钢材性质影响 与C、P相似。二者在低合金钢中可配合其它元素作为合 金元素。硫、氧主要存在于非金属夹杂物中，降低各种 力学性能，硫化物造成的低溶点使钢材在焊接时易于产 生热裂纹，显著降低可焊性，且有强烈的偏析作用；氧 有促进时效倾向的作用，氧化物所造成的低溶点亦使钢
②化合物
铁与碳形成的金属化合物 渗碳体是铁和碳的化合物，含碳量 为6.67%，用“Fe3C”表示。 渗碳体的特点：硬度近800HBW， 塑性几乎为零；一般认为其熔点 1600℃（有资料介绍其计算值为 1227℃）。
③机械混合物 珠光体为铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量较低
(0.8％)，层状结构，塑性较好，强度和硬度较高。
的可焊性变坏。
（二）钢材分类
1.镇静钢 ( killed steel )钢液在浇注前用锰铁、硅 铁和铅进行了充分脱氧 ,Wo = 0.01%左右, 成分较均匀、 组织较致密。
2.沸腾钢 ( boiling steel ) 钢液在浇注仅前进行轻 度假脱氧,Wo = 0.03%～0.07%,成分偏析较严重、组织 不致密。机械性能不均匀, 冲击韧性差。
可焊性 其他
↓ 冷脆性↑
↓ 冷脆性↑
脱氧、硫剂
强脱氧剂
时效↓
↓
偏析、冷脆 ↑↑
↓ 冷脆性↑
↓
↓
磷主要溶于铁素体中起强化作用，同时可提高钢材的耐 磨、耐蚀性，但塑性、韧性显著降低，当温度很低时， 对后二者影响更大，磷的偏析倾向强烈。
硅、锰大部分溶于铁素体中，当硅含量小于1％时，可 提高钢材的强度，对塑性、韧性影响不大；锰一般含量 在1％～2％之间，除强化外，能消弱硫和氧引起的热脆 性，且改善钢材的热加工性。硅、锰是我国低合金钢的 主要合金元素。
氮溶于铁素体中或呈氮化物形式存在，对钢材性质影响 与C、P相似。二者在低合金钢中可配合其它元素作为合 金元素。硫、氧主要存在于非金属夹杂物中，降低各种 力学性能，硫化物造成的低溶点使钢材在焊接时易于产 生热裂纹，显著降低可焊性，且有强烈的偏析作用；氧 有促进时效倾向的作用，氧化物所造成的低溶点亦使钢
②化合物
铁与碳形成的金属化合物 渗碳体是铁和碳的化合物，含碳量 为6.67%，用“Fe3C”表示。 渗碳体的特点：硬度近800HBW， 塑性几乎为零；一般认为其熔点 1600℃（有资料介绍其计算值为 1227℃）。
③机械混合物 珠光体为铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量较低
(0.8％)，层状结构，塑性较好，强度和硬度较高。
的可焊性变坏。
（二）钢材分类
1.镇静钢 ( killed steel )钢液在浇注前用锰铁、硅 铁和铅进行了充分脱氧 ,Wo = 0.01%左右, 成分较均匀、 组织较致密。
2.沸腾钢 ( boiling steel ) 钢液在浇注仅前进行轻 度假脱氧,Wo = 0.03%～0.07%,成分偏析较严重、组织 不致密。机械性能不均匀, 冲击韧性差。
可焊性 其他
↓ 冷脆性↑
↓ 冷脆性↑
脱氧、硫剂
强脱氧剂
时效↓
↓
偏析、冷脆 ↑↑
↓ 冷脆性↑
↓
↓
磷主要溶于铁素体中起强化作用，同时可提高钢材的耐 磨、耐蚀性，但塑性、韧性显著降低，当温度很低时， 对后二者影响更大，磷的偏析倾向强烈。
硅、锰大部分溶于铁素体中，当硅含量小于1％时，可 提高钢材的强度，对塑性、韧性影响不大；锰一般含量 在1％～2％之间，除强化外，能消弱硫和氧引起的热脆 性，且改善钢材的热加工性。硅、锰是我国低合金钢的 主要合金元素。
钢筋工程培训课件PPT(共 53张)
1．钢筋的验收 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。 (2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规 定抽取试样进行力学性能试验。 (3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不 得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允 许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 (4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根 钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗 拉强度、伸长率)和冷弯试验。
2．钢筋的存放
(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、 长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加 垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
二、钢筋的冷拉
• 1．冷拉原理 • 2．冷拉控制 • 3．冷拉设备 • 4．钢筋冷拉计算
4．钢筋冷拉计算
• 钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选 择计算。 (1)冷拉力Ncon计算 冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉 时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力σcon，即 Ncon=Asσcon (2)计算拉长值ΔL 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积， 即 ΔL=Lδ (3)计算钢筋弹性回缩值ΔL1 根据钢筋弹性回缩率δ1 (一般为0.3% 左右)计算，即 ΔL1=(L+ΔL)δ1 则钢筋冷拉完毕后的实际长度为： L′=L+ΔL-ΔL1 (4)冷拉设备的选择及计算 冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压表的读数。
表5－11 混凝土结构的环境类别
《钢筋工安全培训》PPT课件ppt
总结事故原因和教训，提出相应的预 防措施和建议
02
钢筋工安全操作规程详 解
钢筋加工机械安全操作规程ຫໍສະໝຸດ 010203
机械使用前检查
在使用钢筋加工机械前， 必须对机械进行全面检查 ，确保机械处于良好状态 。
遵守操作规程
操作人员应熟悉钢筋加工 机械的操作规程，严格按 照规程进行操作。
安全防护措施
在使用机械过程中，应佩 戴相应的安全防护用品， 如防护眼镜、手套等。
整帽带紧度。
防护眼镜
使用防飞溅、防尘、防冲击的 防护眼镜，确保镜片无裂纹、
变形或破损。
防护手套
选用耐磨、防滑的防护手套， 确保手套与手腕紧密贴合，避 免使用破损或老化的手套。
安全鞋
穿着防滑、防砸、防刺穿的钢 筋工专用安全鞋，确保鞋底无
破损或老化现象。
现场安全设施的设置
操作平台
搭建稳固的操作平台，确保平 台无晃动或倾斜现象，设置防
钢筋加工区
严禁非操作人员进入钢筋加工区，操 作人员应佩戴齐全个人防护用品。
吊装作业
在吊装作业时，应遵守“十不吊”原 则，并确保吊装设备完好无损。
交叉作业
在交叉作业时，应设置明显的安全警 示标志，并确保操作人员了解并遵守 相关安全规定。
04
钢筋工安全事故预防及 应对措施
安全事故的预防措施
严格遵守安全操作规程
钢筋绑扎安全操作规程
钢筋加工
钢筋加工时应按照图纸要 求进行，确保钢筋的规格 、数量、位置正确。
钢筋绑扎
钢筋绑扎时应使用合适的 扎丝，确保扎丝的规格与 钢筋相匹配，扎丝的长度 应适当。
安全注意事项
在绑扎过程中，应注意防 止钢筋刺伤、砸伤等危险 情况，确保自身安全。
152-2019混凝土中钢筋检测技术标准培训课件
a 根据设计资料了解钢筋的直径和间距 b 根据检测目的确认检测部位，检测部位应避开钢筋接头、绑丝及金属预 埋件。检测部位的钢筋间距应符合电磁感应法钢筋探测仪的检测要求。 c 根据所检钢筋的布置情况，确定垂直于所检钢筋轴线方向为探测方向， 检测部位应平整光洁。 d 应对仪器进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。 检测前应进行预扫描。
四、检测监测
※钢筋间距的检测步骤 1 根据预扫描的结果，设定仪器量测范围，在预扫描的基础上进行扫描，确 定钢筋的准确位置。 2 检测钢筋间距时，应将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标 出，并应逐个量测钢筋的间距。当同一构件检测的钢筋数量较多时，应对钢 筋间距进行连续量测，且不宜少于6个。 五、雷达法 雷达法宜于结构或构件中钢筋间距和位置的大面具扫描检测以及多层钢筋的 扫描检测；当检测精度符合标准规定时，也可用于混凝土保护厚度检测。 ※步骤 1 根据检测构件的钢筋位置选定合适的天线中心频率。天线中心频率的选定 应在满足探测深度的前提下，使用较高分辨率天线的雷达仪。 2.根据检测构件中钢筋的排列方向，雷达仪探头或天线沿垂直于选定的被测 钢筋轴线方向扫描采集数据。场地允许的情况下，宜使用天线阵雷达进行网 络状扫描。 3.根据钢筋的反射回波在波幅及波形上的变化形成图像，来确定钢筋间距、 位置和混凝土保护层厚度检测值，并可对被检测区域的钢筋进行三维立体显 示。
四、检测监测
3 导线与钢筋的连接应按下列步骤进行： a 采用电磁感应法钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿
出钢筋； b 导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接于混凝土中钢筋上； c 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢筋有效连接； d 测区内的钢筋必须与连接点的钢筋形成电通路。
四、检测监测
四、检测监测
※钢筋间距的检测步骤 1 根据预扫描的结果，设定仪器量测范围，在预扫描的基础上进行扫描，确 定钢筋的准确位置。 2 检测钢筋间距时，应将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标 出，并应逐个量测钢筋的间距。当同一构件检测的钢筋数量较多时，应对钢 筋间距进行连续量测，且不宜少于6个。 五、雷达法 雷达法宜于结构或构件中钢筋间距和位置的大面具扫描检测以及多层钢筋的 扫描检测；当检测精度符合标准规定时，也可用于混凝土保护厚度检测。 ※步骤 1 根据检测构件的钢筋位置选定合适的天线中心频率。天线中心频率的选定 应在满足探测深度的前提下，使用较高分辨率天线的雷达仪。 2.根据检测构件中钢筋的排列方向，雷达仪探头或天线沿垂直于选定的被测 钢筋轴线方向扫描采集数据。场地允许的情况下，宜使用天线阵雷达进行网 络状扫描。 3.根据钢筋的反射回波在波幅及波形上的变化形成图像，来确定钢筋间距、 位置和混凝土保护层厚度检测值，并可对被检测区域的钢筋进行三维立体显 示。
四、检测监测
3 导线与钢筋的连接应按下列步骤进行： a 采用电磁感应法钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿
出钢筋； b 导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接于混凝土中钢筋上； c 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢筋有效连接； d 测区内的钢筋必须与连接点的钢筋形成电通路。
四、检测监测
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盘卷钢筋每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由两条钢筋 组成（参见。
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合6.6.2表4的要求。
2019/9/10
9
盘条钢筋
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10
直条钢筋
1-1.GB1499.22007
7.技术要求
钢筋的力学性能：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 最大力总伸长率Agt，其特征值可作为交货检验的最小保证值。 注1：直径28~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大 于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2% 。 注2：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度ReL应采用规定非比例延 伸强度Rp0.2 。 注3：伸长率类型可从A或Agt中选定，如未经协议确定，则伸长率采 用A，仲裁检验时采用Agt 。
2019/9/10
2
主要内容
第二篇 焊接件
2-1.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 2-2.JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
第三篇 机械连接件
3-1.JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 3-2.JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 3-3.JG171-2005《镦粗直螺纹钢筋接头》
2019/9/10
5
1-1.GB1499.22007
2.规范性引用文件
YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》
2019/9/10
6
1-1.GB1499.22007
4.分类、牌号
钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级，其力学性能特 征值见7.3.1表6。
钢筋牌号：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、 HRBF400、HRBF500、HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E。
8.试验方法
拉伸试验： 试样应从不同根钢筋上截取，数量为2支，每支试样长度应满足 试验机要求，一般为400~500mm。钢筋端部500mm不能取样，应 选取轧有标志的部分。可采用重量偏差的试样。 试验方法应按照GB/T228.1-2010。测定指标：屈服强度、抗 拉强度、断后伸长率（可能还要测最大力总伸长率，参见附录A）。 结果修约按照YB/T081的规定，强度修约至5MPa、断后伸长率修约 至1% 。 试验结果若符合7.3.1表6的规定，则判定拉伸性能合格，否则 为不合格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合 格，则判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
钢筋检测岗位培训
2019/9/10
主讲人： 高 峰
二○一三年十月
1
主要内容
第一篇 原材料
1-1.GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 1-2.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 1-3.GB13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 1-4.GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 1-5.GB/T700-2006《碳素结构钢》 1-6.GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》 1-7.GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》 1-8.GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 1-9.GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 1-10.GB/T238-2002《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 1-11.JG/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》
第四篇 附录
4-1.GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
4-2.GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术要求》
4-3.GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
4-4.原始数据的读取、记录程序
4-5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订
钢筋的公称横截面积可根据公称直径计算而得（保留4位有效数 字），参见6.2表2。强度按荷载除以公称横截面积进行计算。
钢筋的重量偏差符合要求时，钢筋内径偏差不做交货条件。
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1-1.GB1499.22007
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交 货（参见7.2）。
交货检验应按批进行，检验项目为：重量偏差、拉伸、弯曲。
重量偏差： 试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不 小于500mm。钢筋端部500mm不能取样，应选取轧有标志的部分。 试样长度应逐支测量，精确到1mm；试样重量可合并测量，精 确到1g。 重量偏差按下式计算，精确到1%：
重量偏差
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1-1.GB1499.22007
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋的公称直径范围为6~50mm。公称直径参见3.7。注：公 称尺寸指图纸或文件中标称的尺寸，不是实际测量的尺寸。
钢筋公称直径的确认： 方法1：钢筋表面轧制的标志或吊挂的标牌上有表示。 方法2：用游标卡尺卡在横肋根部及横肋顶部，测得的尺寸（精确到 0.1mm）圆整为偶数，即为公称直径，参见6.3.4表3。
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1-1.GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：
热轧带肋钢筋
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4
1-1.GB1499.22007
1.适用范围
本标准适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带 肋钢筋（参见3.1、3.2的定义），不适用于由成品钢材再次轧制成的 再生钢筋及余热处理钢筋。
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1-1.GB1499.22007
7.技术要求
弯曲性能：按7.4.1表7规定的弯芯直径、弯曲180 °后，钢筋的 受弯部位表面不得出现肉眼可见缺陷。
其他技术要求：反向弯曲性能；疲劳性能；焊接性能；晶粒度； 表面质量。
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1-1.GB1499.22007
8.试验方法
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1-1.GB1499.22007
7.技术要求
用于抗震结构的钢筋，牌号中带E，除满足一般的力学性能要求 外，还应满足以下三点要求： （1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25； （2）钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比应不大于1.30； （3）钢筋的最大力总伸长率应不小于9% 。
试样实际总重量 - 试样总长度 理论重量
试样总长度 理论重量
100%
计算结果若符合6.6.2表4的规定，则判定重量偏差合格，否则为不合
格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合格，则
判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
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1-1.GB1499.22007
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合6.6.2表4的要求。
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直条钢筋
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7.技术要求
钢筋的力学性能：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 最大力总伸长率Agt，其特征值可作为交货检验的最小保证值。 注1：直径28~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大 于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2% 。 注2：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度ReL应采用规定非比例延 伸强度Rp0.2 。 注3：伸长率类型可从A或Agt中选定，如未经协议确定，则伸长率采 用A，仲裁检验时采用Agt 。
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主要内容
第二篇 焊接件
2-1.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 2-2.JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
第三篇 机械连接件
3-1.JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 3-2.JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 3-3.JG171-2005《镦粗直螺纹钢筋接头》
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2.规范性引用文件
YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》
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1-1.GB1499.22007
4.分类、牌号
钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级，其力学性能特 征值见7.3.1表6。
钢筋牌号：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、 HRBF400、HRBF500、HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E。
8.试验方法
拉伸试验： 试样应从不同根钢筋上截取，数量为2支，每支试样长度应满足 试验机要求，一般为400~500mm。钢筋端部500mm不能取样，应 选取轧有标志的部分。可采用重量偏差的试样。 试验方法应按照GB/T228.1-2010。测定指标：屈服强度、抗 拉强度、断后伸长率（可能还要测最大力总伸长率，参见附录A）。 结果修约按照YB/T081的规定，强度修约至5MPa、断后伸长率修约 至1% 。 试验结果若符合7.3.1表6的规定，则判定拉伸性能合格，否则 为不合格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合 格，则判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
钢筋检测岗位培训
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主讲人： 高 峰
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主要内容
第一篇 原材料
1-1.GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 1-2.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 1-3.GB13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 1-4.GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 1-5.GB/T700-2006《碳素结构钢》 1-6.GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》 1-7.GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》 1-8.GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 1-9.GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 1-10.GB/T238-2002《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 1-11.JG/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》
第四篇 附录
4-1.GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
4-2.GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术要求》
4-3.GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
4-4.原始数据的读取、记录程序
4-5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订
钢筋的公称横截面积可根据公称直径计算而得（保留4位有效数 字），参见6.2表2。强度按荷载除以公称横截面积进行计算。
钢筋的重量偏差符合要求时，钢筋内径偏差不做交货条件。
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1-1.GB1499.22007
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交 货（参见7.2）。
交货检验应按批进行，检验项目为：重量偏差、拉伸、弯曲。
重量偏差： 试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不 小于500mm。钢筋端部500mm不能取样，应选取轧有标志的部分。 试样长度应逐支测量，精确到1mm；试样重量可合并测量，精 确到1g。 重量偏差按下式计算，精确到1%：
重量偏差
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1-1.GB1499.22007
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋的公称直径范围为6~50mm。公称直径参见3.7。注：公 称尺寸指图纸或文件中标称的尺寸，不是实际测量的尺寸。
钢筋公称直径的确认： 方法1：钢筋表面轧制的标志或吊挂的标牌上有表示。 方法2：用游标卡尺卡在横肋根部及横肋顶部，测得的尺寸（精确到 0.1mm）圆整为偶数，即为公称直径，参见6.3.4表3。
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热轧带肋钢筋
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1.适用范围
本标准适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带 肋钢筋（参见3.1、3.2的定义），不适用于由成品钢材再次轧制成的 再生钢筋及余热处理钢筋。
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1-1.GB1499.22007
7.技术要求
弯曲性能：按7.4.1表7规定的弯芯直径、弯曲180 °后，钢筋的 受弯部位表面不得出现肉眼可见缺陷。
其他技术要求：反向弯曲性能；疲劳性能；焊接性能；晶粒度； 表面质量。
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8.试验方法
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11
1-1.GB1499.22007
7.技术要求
用于抗震结构的钢筋，牌号中带E，除满足一般的力学性能要求 外，还应满足以下三点要求： （1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25； （2）钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比应不大于1.30； （3）钢筋的最大力总伸长率应不小于9% 。
试样实际总重量 - 试样总长度 理论重量
试样总长度 理论重量
100%
计算结果若符合6.6.2表4的规定，则判定重量偏差合格，否则为不合
格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合格，则
判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
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1-1.GB1499.22007