钢筋拉伸弯曲试验ppt课件
最新gbt228.1--金属材料室温拉伸试验方法课件分析教学讲义ppt
• 对圆形试样，S0＝ d2 /4
• 当k＝5.65时：
L0 k
S0
5.6π 5 2d5 4
d
• 当k＝11.3时：
L0k
S0
11.3π2d10d 4
三. 拉伸试验前的准备
1.试样尺寸的测量
• 测量计算试样的原始横截面积。 • 圆形截面试样（新规定）：
在标距两端及中间三处横截面上相互垂直两个方向测量直 径，以各处两个方向测量的直径的算术平均值计算横截面 积; 取三处测得横截面积的平均值作为试样原始横截面积。
GBT228.1-2010-金属材料室温 拉伸试验方法课件分析
单向静拉伸试验 在试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力
，引起试样沿轴向伸长，直至拉断为止。
单向静拉伸试验的种类： 室温拉伸试验（ GB/T 228.1-2010) 高温拉伸试验 低温拉伸试验 液氦温度拉伸试验
拉伸力学性能
即：两端和中间三点六次测量直径，计算原始横截面积
3. 测量部位和方法
• 附录B、D规定：如果试样的公差满足标准要求，原始横截面 积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。
• 宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。 • 原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。
2002版规定为S0是最小横截面积。 • 计算原始横截面积时，需要至少保留四位有效数字或小数点后
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。
2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。
钢筋拉伸弯曲试验PPT
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光钢筋》
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
钢筋力学性能及工艺性能要求
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法A）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
最大力总伸长率计算
YB/T 081-2013《冶金技术标准数值修约与检测数值的判定》
GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》
试验仪器
弯曲机或弯曲装置
弯曲示意图
弯芯直径
注：HPB300 d=a
谢谢观看！
应变速率试验控制方法（方法B）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法B）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
应变速率试验控制方法（方法B）
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
常见的两种屈服形式
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
第一部分GB/T 1499.1-2017《热轧光圆钢筋》
重量偏差的测量与计算
注：重量偏差不允许复检
第二部分GB/T 1499.2-2018《热轧带肋钢筋》
钢筋拉伸试验讲义
钢筋拉伸试验讲义钢筋原材拉伸试验方法一．试验依据GB／T228.1-2022《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GBT232-1999金属材料弯曲试验方法GB1499.1-2022钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋二．检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
四．仪器设备1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主机、控制平台、夹具2冷弯试验机及不同规格弯头3切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处需更换。
4连续式标距打点机5mm的等间距标记10mm的等间距标记5钢尺、电子秤6清理卫生的工具等等。
五．试验前的准备工作1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;4.填写使用记录等。
六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度某公称重量)某100试样总长度某公称重量检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
表2公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.125 4.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.21 1.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。
钢筋拉伸弯曲试验参数
48
177
14
153.9
70
14
56
183
16
201.1
80
16
64
190
18
254.5
90
18
72
196
20
314.2
100
20
80
202
注:屈服点>235MPa; 极限强度>370MPa; 断后伸长率A%>25%
试样夹具之间的最小自由长度:
d<25mm时,350mm 25mm<d<32mm时,400mm 32mm<d<50mm时,500mm
36
177
8
50.27
40
24
48
190
10
78.54
50
30
60
202
12
113.1
60
36
72
214
14
153.9
70
42
84
227
16
201.1
80
48
96
239
18
254.5
90
54
108
252
20
314.2
100
60
120
264
22
380.1
110
66
132
276
25
490.9
125
75
150
直径 公称截面积 （mm） （mm2）
8
50.27
牌号: HPB235
标距 冲头直径
支辊轴距
L0=5a d0=1a I=（d+3a）+0.5a
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法一、钢筋伸长率试验(一)试验依据(1)《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》(GB/T2975—1998)。
(2)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)。
(3)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)。
(二)一般规定(1)同一截面尺寸和同一炉号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t。
(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
验收时应抽样做机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目。
两个项目中如有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格品。
(3)钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。
(4)取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样(两根试件)，在每套试样中取一根做拉伸试验，另一根做冷弯试验。
在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中规定的数值，应再抽取双倍(4根)钢筋，制取双倍(4根)试件重做试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到指标要求，拉伸试验项目也不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
(5)试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)C。
(三)拉伸试验1.试验目的测定钢材的力学性能，评定钢材质量。
2.主要仪器设备(1)试验机。
应按照《拉力试验机的检验》(GB/T16825—1997)进行检验，并应为I级或优于I级准确度。
(2)引伸计。
其准确度应符合《单轴试验引伸计的标定》(GB/T12160—2002)的要求。
(3)试样尺寸的量具。
按截面尺寸不同，选用不同精度的量具。
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
钢筋拉伸试验操作
一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器：1）室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观1、是否锈蚀、裂纹等2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）3、重量是否合格。
4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度：3）检查试验仪器是否能正常运行.4）钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。
（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。
6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。
7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。
（弹性模量选着≥150000E/mpa。
应力速率为6-60MPa/s 。
8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。
计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%）9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。
结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
1 / 2二、钢筋弯曲试验步骤：1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头对于光圆钢筋弯心直径：D=d2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径， D----弯芯直径3）室内温度保持10～35℃。
钢筋工程培训课件PPT(共-53张)全
钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
3．钢筋下料计算注意事项
(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4.钢筋配料计算实例
【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
表5－9 冷拉控制应力及最大冷拉率
表5－10 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
3．冷拉设备
冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图5－23所示。
图5-23 冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁； 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶
钢筋拉伸试验
混凝土用热轧钢筋拉伸试验1.混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t 。
超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02% ，含锰量之差不大于0.15% 。
混合批的重量不大于60t （2）取样方法3拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取：拉伸试件：L L0 2h 2h1 ；式中：L、L w ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L0——拉伸试件的标距（mm ）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a；a——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：d 25 时，不小于350mm；25 d 32 时，不小于400mm；32 d 50 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
图-1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度4.试验步骤①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
钢筋拉伸试验操作
一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器：1）室内温度控制在：10～35℃。
对温度要求严格时：23℃±5℃2）观察样品外观1、是否锈蚀、裂纹等2、公称尺寸表3 横肋与钢筋轴线的夹角45°≤≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙包含纵肋宽度总和不应大于钢筋公称周长的20%。
相对肋面积不应小于附录C ; 验收货是长度偏差±25mm,有要求时±50mm现场验收3、重量是否合格。
4、通过钢筋的直径,选择合适的试验仪器选着仪器最大量程在20%-80%之间钢筋取样的长度：3）4）钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d GB/ *√S 备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm5）开机,选择合适的夹具,试验机数值清零。
必须在试样被夹之前,防止钢筋重力作用下引起的力。
6）设定好仪器选着粒径等,把样品放置在仪器上夹稳后,用手左右上下移动一下看是否温档。
7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。
弹性模量选着≥150000E/mpa。
应力速率为6-60MPa/s 。
加荷速率=应力*钢筋面积/1000 ,注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉8 拉断后,加油卸载取下钢筋,拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。
计算断后伸长率：A= L U-L0 /L0 断后伸长率修约%9 计算屈服强度取下屈服、极限强度精确至0或5,伸长率保留至1%等。
结论规范,试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
二、钢筋弯曲试验步骤：1 选择钢筋冷弯头若下表 ,安装冷弯头对于光圆钢筋弯心直径：D=d2 选择支辊间距离：此间距在试验期间应保持不变L= D+3a ±a/2a----公称直径 , D----弯芯直径3 室内温度保持10～35℃。
钢筋检测试验ppt课件
进行弯曲的试样的直径，滑块应有足够的硬度。
弯曲试验方法
翻板弯曲装置
弯曲试验方法
翻板间距为两翻板的试样支撑面垂直时的距离， 为l = (d+2a) + e，e可取值2~6mm。 弯曲压头的宽度应大于钢筋的直径，应有足够的 硬度。 采用支辊弯曲装置
弯曲试验方法
支辊的长度应大于钢筋的直径，支辊的半径应为 1~10倍钢筋的直径，并有足够的硬度。 支辊的间距为：l = (d+3a) ± 0.5a
δ10
8.0
δ100
—
4.0 4.0 4.0
—
3 3 3
—
8 8 8
—
5 5 5
CRB1170
1170
— — — —
4.0
— — — —
3
8
5
注：表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径。
钢筋重量偏差试验取样要 求
从不同钢筋上截取数量不少于5根，每支试样长 度不少于500mm，试件切口应平滑且与试件长 度方向垂直（工地应采用切割机而不能用切断
弯曲试样
钢筋应分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的
钢筋为一批，质量不大于60t。
试样不得有划痕和损伤。
弯曲试验方法
在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸检测
合格的两根钢筋，各取1个，分别标识。取样
时，钢筋端部应先截去50cm。
钢号不明的 钢筋，抽样量不得少于6根。
弯曲试验方法
试验
弯曲试验时应缓慢施加弯曲力。
Bar热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母，
牌号后面的数字为钢筋屈服点最小值
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉伸弯曲试验全解ppt课件.ppt
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验
180º d—弯芯
直径 a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
弯曲性能指标 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准⼀、钢筋拉伸试验试验⽬的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（⼀）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运⾏并预热仪器。
3分3 将试样⽤钢筋打点机进⾏打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（⼆）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机⼒值零点。
（必须在试样被夹之前，防⽌重⼒作⽤下引起的⼒）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，⽤⼿左右上下移动⼀下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后⽤游标卡尺测断后伸长量准确⾄±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，⽴即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分⼆、钢筋弯曲试验步骤：试验⽬的：冷弯试验是⽤以检查钢材承受规定弯曲变形的能⼒，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，⼀般为5d+150mm，d为公称直径23）选择⽀辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（⼀）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运⾏并预热仪器。
5分⼆）试验步骤：1 根据上⾯内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在⽀辊正中间。
样品中⼼与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯⾄要求的⾓度后，停⽌加压，松油。
取出样品，察看弯曲最⼤部分有⽆裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，⽴即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
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? 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值。 规定的弯曲半径认作最大值。
16
注意事项
组批检验规则：（ GB1499.2 —2007）
?钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一 牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分， 每增加40t（或不足40t的余数），增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
9
拉伸、冷弯试验
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
10
拉伸、冷弯试验
6.2 试验步骤
（一）钢筋拉伸试验（方法B：应力速率控制试验速率） 1、试样截取长度为L=（10d+2*夹持长度）或取长度为350mm左右钢 筋两根，用钢筋打点机在钢筋上打上间隔为10mm的点； 2、将试件固定在试验机夹头内，开机拉伸。拉伸速度：屈服前， 6~60MPa/s；屈服后，试验机活动夹头的移动速度为不大于0.48（L2h）/min，直至试件拉断（试验过程中应记录屈服荷载及抗拉强度荷 载）。
2
热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
1.2热轧带肋钢筋牌号
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
16
7.5
630
15
6
取样数量及力学性能指标
4.3 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.1-2008 ）
牌号
公称 直径 6-22mm
屈服 强度
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验 180o
d—弯芯 直径
a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
7
弯曲性能指标
?按下表规定的弯芯直径弯曲 180°后，钢筋受弯 曲部位表面不得产生裂纹。
牌号
HRB335 HRBF335
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
公称直径 d/mm
6-25 28-50 >40-50
6-25 28-50 >40-50
牌号
HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500
公称 直径 /mm
6-25 28-50
6-25 28-50
6-25 28-50
屈服强度 ReL/MPa
335 400 500
抗拉强度 断后伸长率 最大力总
Rm/MPa
A/%
伸长率Agt/%
不小于
455
17
540
6-25 28-50 >40-50
弯芯直径
3d 4d 5d
4d 5d 6d
6d
7d
8d
8
拉伸、冷弯试验
6.1 试验目的与要求
测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、拉应力与应变之间关 系，承受规定弯曲程度的变形能力，为确定和检验钢材的力学及工艺 性能提供依据。通过冷弯试验，检验钢筋常温下承受规定弯曲程度的 变形能力，从而确定其塑性和可加工性能，并显示其缺陷。
11
拉伸、冷弯试验
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
12
拉伸、冷弯试验
6.2 试验过程中荷载—变形曲线
强度极限? b
屈服极限? S 屈服阶段
强化阶段
弹性极限? e 弹性阶段
颈缩阶段
钢筋自受力直至拉断过程
13
拉伸、冷弯试验
6.2 试验步骤
（二）钢筋冷弯试验 1、试件长度根据试验设备确定，一般可取5d+150mm，d为公称直径。 2、根据要求确定钢筋冷弯直径和弯曲角度； 3、将钢筋按照要求进行冷弯。
1
化学成分 （熔炼分析）
1
GB/T 20066
试验方法
GB/T 223 GB/T 4336
2
力学
2
任选两根钢筋切 取
GB/T 228
3
弯曲
2
任选两根钢筋切 取
GB/T 232
4
反向弯曲
热轧光圆钢筋
1
无此项
YB/T 5126
5
取样数量及力学性能指标
4.2 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-20-2008）
2.1热轧光圆钢筋的定义
? 热轧光圆钢筋：
经热轧成型，横截面通常为圆形，表面圆滑
的成品钢筋。
两个牌号：HPB235
HPB300
屈服强度特征值 （屈服强度）
热轧、光圆、钢筋 英文首字母
4
取样数量及力学性能指标
4.1 钢筋的取样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
1.1热轧带肋钢筋分类及定义
? 普通热轧带肋钢筋：
按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是 铁素体加珠光体，不得有影响其性能的其它组织 存在 。
? 细晶粒热轧带肋钢筋：
在热轧过程中，通过控扎和控冷工艺形成的 细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体 ，不得有影响其使用性能的其它组织存在，晶粒 度不粗于九级 。
14
拉伸、冷弯试验
6.3 试验数据处理
1、钢筋拉伸试验结果
， 精确至5MPa ；
， 精确至0.5%
： ：屈服荷载； ：屈服强度； ：极限荷载； 极限强度； ： A：公 称 面 积； ： 伸长率； ：原始标距； 标距断后长度；
2、钢筋冷弯
察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况。
15
注意事项
试验结果处理
?允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇 注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差 不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
17
结 束！
18