《钢筋接头质量检验》PPT课件
提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件
01
02
03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性，降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改，加快施 工进度，降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率，有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目，在桥梁和隧道等关键部位 ，采用钢筋直螺纹连接技术，通过优化施工 流程和加强质量检测，成功提高了接头一次 合格率，确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中，可以提炼出一些共性的经验，如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低，不能满足施工要求， 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异，
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐，部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉，容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商， 确保钢筋规格、型号符合设计要 求，进场时进行质量抽检，确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；通过试验确定最佳 的工艺参数，如切削速度、进刀量等，以提高钢筋直螺纹的加工质量。
钢筋焊接及验收规程PPT课件
585
断于母材
断裂状态 延性断裂
2
570
断于母材 延性断裂
3
590
断于母材 延性断裂
20
练习题2：HRB400钢筋
序号 1
抗拉强度， 断裂部位 MPa
585
断于母材
断裂状态 延性断裂
2
570
断于热影响 延性断裂
区
3
540
断于焊缝 脆性断裂
21
练习题3：HRB400钢筋
序号 1
抗拉强度， 断裂部位 MPa
9
三、钢筋焊接质量检验与验收
3、拉伸试验 1）适用的接头种类：钢筋闪光对焊接头、电弧焊接
头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对 焊接头、预埋件钢筋T形接头 2）取样方法：应从每一批中随机切取三个接头进行 试验 。 3）概念：试件处于热影响区，呈延性断裂，应视作 与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆 性断裂，应视作与断于焊缝等同。
新标准学习
JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》
.
1
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 替代 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 实施日期：2012-8-1
2
主讲内容
规程修订 主要内容 及术语
钢筋焊接的基 本规定(节选)
焊接接头 质量检验 与验收
3
一、本规程修订的主要内容
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• 5） 符合下列条件之一，应进行复验。 ① 2个试件断于钢筋母材，呈延性断
裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强 度标准值；另1个试件断于焊缝，或热 影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗 拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。
② 1个试件断于钢筋母材，呈延性断 裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强 度标准值；另2个试件断于焊缝或热影 响区，呈脆性断裂。
钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
适用钢筋直径 10-40mm
9
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占 标 股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中 准 规 交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工 范 程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
2
二、依据标准
国家现行标准规范
➢ 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 ➢ 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 ➢ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 ➢ 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
钢筋机械连接加工、安装与检测培训文件ppt课件
三、 机械连接接头现场加工与安装：
直螺纹接头的安装应符合下列规定：
1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋 丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的 外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺 纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施坚 固。扭矩扳手精度要求允许采用最低等级10级。 抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧 扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应
.
二、机械连接接头性能等级及要求：
Ⅰ级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被 连接钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，残余变形 小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接 钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有 高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接 钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形小并 具有一定的延性及反复拉压性能。
形刀片的专用钢筋切断机切平； 2.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设
计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距）；规定外 露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧入 套筒。
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三、 机械连接接头现场加工与安装：
4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用 直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求 的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的 自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于 95%。
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二、 机械连接接头性能等级及要求：本条为强制 性条文。
根据接头的受力性能将其分级，结合接头在 结构中所处的位置、接头面积百分率等不同 的应用场合，合理使用接头类型。
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二、 机械连接接头性能等级及要求：
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二、 机械连接接头性能等级及要求： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性 要求高的部位应优先选用Ⅱ级或I级接头；当 在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为 100%时，应采用Ⅰ级接头。 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高 的部位可采用Ⅲ级接头。
钢筋验收ppt课件
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• （3）表面标志为”4 TH 28”的钢筋表示:钢筋厂家名为通化,强度 等级为HRB400，钢筋公称直径为28mm。
• 钢筋进场检验时应主要核对以上事项，如不满足要求，应不予进场 ，从而杜绝假冒钢筋进场用在工程上。其次钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈，钢筋应平直、无损伤。
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（二）试件力学性能检测
• 1、按照同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋，每批重量不大于 60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批。
• 2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设 计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定：
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• 本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、 框支柱及板柱—抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标 准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相 关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条 规定。
• 本条为强制性条文，应严格执行。
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• 如：（1）表面标志为“3 BT 32”的钢筋表示:钢筋厂家名为北台, 强度等级为HRB335，钢筋公称直径为32mm。
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• 当设计无具体要求时，应符合下列规定： • a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； • b、对柱类构件，不宜大于50%； • c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大
于50%；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。
• 2、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢 筋直径计算搭接长度。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。
预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验 PPT课件
1—工作锚；2—YC-60型千斤顶； 3—工具锚；4—预应力筋束
三、锚具、夹具及连接器的检验
预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行 国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007的规定。《铁路工程预应力筋用锚具、夹 具和连接器技术条件》TB/T 3193-2008。
用于锚固14~28根直径5 mm的钢丝束。它由锥形 螺杆、套筒、螺母等组成（图6）。锥形螺杆锚具与 YL-60，YL-90拉杆式千斤顶配套使用，YC-60，YC90穿心式千斤顶亦可应用。
图6 锥形螺杆锚具 1— 套简；2—锥形螺杆；3一垫板；4—螺母；5—钢丝束
夹片式
XM15张拉端锚具
VLM15(13)B扁型工作锚板
连接器
用于不同预应力筋的连接器有不同的形式。 钢丝束的接长，可采用DMC型连接器。它是一 个带内螺纹的套筒或带外螺纹的连杆。图17为带内 螺纹套筒的DMC型连接器。
图17 DMC型连接器
VLM型连接器组件
VLM15BL型扁锚连接器组件
KJT快速接头
张拉机械
电动：多用于先张法
电动螺杆张拉 卷扬机张拉
3.4 外观、尺寸及硬度要求 1）外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有 裂纹出现。 2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设 计图样规定。
《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》 TB/T 3193-2008：
1）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板 的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度 的具体参数。
图23 液压千斤顶成组张拉 1—台模；2、3—前后横梁；3—钢
筋；5、6—拉力架横梁； 7—大螺丝杆；8—油压千斤顶；9—
预埋件钢筋T形接头质量验收标准
预埋件钢筋T形接头质量验收标准第4.6.1条预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽查10%，并不得少于5件。
强度检验时，以300件同类型成品作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。
从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，试件尺寸见图4.6.1。
图4.6.1 预埋件T形接头拉伸试件1-钢板；2-钢筋如果从成品中切取的试件尺寸过小，不能满足试验要求时，可按生产条件制作模拟度件。
第4.6.2条预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：一、焊包均包。
二、钢筋咬边深度不得超过0.5毫米。
三、与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤。
四、钢板无焊穿、凹陷现象。
五、钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度。
六、钢筋间距偏差不大于±10毫米。
预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，除符合上述要求外，焊脚尺寸应符合第3.4.8条第三点的规定，焊缝不得有裂纹，不得有3个直径大于1.5毫米的气孔(或夹渣)。
检查结果如有一个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经补焊后可提交二次验收。
第4.6.3条预埋件T形接头强度检验结果，应符合下列要求：一、Ⅰ级钢筋接头不得低于3600公斤/平方厘米。
二、Ⅱ级钢筋接头不得低于5000公斤/平方厘米。
检验结果，当有一个试件不能达到上述要求时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果若仍有一个试件低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。
对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。
《钢筋接头质量检验》PPT课件
焊接参数的选择
调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高 和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调 伸长度宜在40-60mm之间。
焊接参数的选择
烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。 采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长〔以获得
焊接参数的选择
需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留 量应为1～2mm，预热次数应为1～4次； 每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3 ～4s。
焊接参数的选择
顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径 的增大和钢筋级别的提高而增加〔在顶锻 留量中，有电顶锻留量约占三分之一〕。 焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
钢筋闪光对接
焊接参数 调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极
钳口伸出的长度； 烧化流量——在闪光过程中，由于“闪〞
出金属所消耗的钢筋长度； 顶锻留量——闪光过程完毕后，将钢筋顶
锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢 筋长度； 预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋 长度。
钢筋闪光对接
操作参数
分批 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级
别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当 同一台班内焊接的接头数量较少时，可在 一周之内累计计算；累计如仍缺乏300个接 头，应按一批计算。
闪光对焊质量检验
外观检查
应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头 作外观检查。检查结果应符合以下要求：
1〕接头处不得有横向裂纹；2〕与电级接触 处的钢筋外表，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋， 不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤 。在负温度条件下进展闪光对焊时，对于Ⅱ级 、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3〕接头 处的弯折角不得大于4°；4〕接头处的轴线偏 移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋绑扎验收规范培训PPT
图2a:地梁钢筋绑扎样板 图2b:地梁钢筋绑扎样板
03
底板钢筋绑扎
三
底板钢筋绑扎
图3a-图3c 做法标准: 1)在地面上弹线控制主筋的间距; 2)底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块控制保护层厚度; 3)按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置; 4)架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌; 5)绑扎丝不得漏绑; 6)上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
图4a:墙体钢筋绑扎及保护层垫块样板 图4b:墙体钢筋绑扎及保护层垫块样板
四
墙体钢筋绑扎
质量标准: 1)钢筋规格、数量符合设计要求; 2)受力钢筋间距允许偏差±10mm;排距允许偏差±5mm; 3)钢筋保护层厚度允许偏差±3mm; 4)绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里; 5)双层钢筋网片之间净距偏差±3mm; 6)梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
图3c:底板马镫样板筋
04
墙体钢筋绑扎
四
墙体钢筋绑扎
图4a-图4e 做法标准: 1)通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距; 2)采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置; 3)确定拉钩筋位置和间距; 4)水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求; 5)绑扎丝朝向墙内侧弯曲; 6)钢筋弯勾朝向混凝土内侧; 7)双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距; 8)梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
图5a:柱子钢筋绑扎样板 图5b:钢筋定位卡具(样板示例)
06
钢筋滚扎直螺纹连接
六
钢筋滚扎直螺纹连接
图6a~图6d 做法标准: 1)钢筋下料采用无齿锯切割，下料断面垂直钢筋轴线; 2)钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷; 3)滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液 或不加润滑液滚扎丝头; 4)连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中 间往两端连接; 5)连接钢筋时，要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套筒之后，再用 工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头;连接成型后做好标记，以防遗漏。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法质量要求检查方法1、外观检查(1)、接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和金属毛刺；(2)、接头处钢筋表面应没有横向裂纹；(3)、与电极接触处的钢筋表面，对于I一皿级钢筋应无明显烧伤，对于Ⅳ级钢筋应没有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；(4)、接头处如发生弯折，其角度不得大于4o；(5)、接头处如发生偏心，其轴线偏移不得大于0．1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm检验人员从焊工自检认为合格的成品中分批抽查10％的接头，且不得少于10个；当外观检查发现有1个接头不符合要求时，应逐个检查，剔除不合格品，切除热影响区后重焊2、抗拉试验(1)、3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；(2)、至少有两个试件应断于焊缝以外，并呈延性断裂特征；当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品试件应从成品中切取(当焊接定长钢筋时，可按生产条件制作模拟试件)；当试验结果不能满足规定要求时，该批接头则应切除重焊；试件的切取方法与数量与抗拉试验时相同3、冷弯试验(1)、在弯心直径为2倍(Ⅰ级钢)、4倍(Ⅱ级钢)、5倍(Ⅲ级钢)及7倍(Ⅳ级钢)钢筋直径的情况下，冷弯至90o时，接头处或热影响区外侧个得出现大于0．15mm的横向裂纹(直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径增加一倍钢筋直径)；(2)、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果当仍有3个不符合要求，该批接头即为不合格品。
冷弯试件的内侧(即受压面)应将金属毛刺和镦粗部分去除．外侧保持原状；冷弯试验在万能试验机上进行；若因条件所限，并在检验人员的参与下，也可在成型机上进行；若不合格，该批接头密切除重焊。
《钢筋接头质量检验》课件
颜色一致性
详细描述
钢筋接头表面颜色应与原材料基本一致，无明显色差， 不得有严重变色或锈迹。
总结词
标识和标记
详细描述
钢筋接头应有清晰的标识和标记，包括规格、型号、生 产厂家等信息，以便于追溯和识别。
钢筋接头尺寸质量标准
总结词：尺寸精度 总结词：长度和弯曲度 总结词：角度偏差
详细描述：钢筋接头的尺寸应符合设计要求和相关标准 ，尺寸偏差应在允许范围内，以确保钢筋连接的可靠性 和稳定性。
详细描述
通过制定科学合理的质量检验标准和程序、 加强质量检验人员的培训和管理、完善质量 检验设备和手段等措施，可以加强钢筋接头 质量检验的全面性和准确性，及时发现和解 决性能不达标等严重问题，确保结构的质量 和安全。
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03
钢筋接头质量检验方法
Chapter
外观检验方法
外观检验
观察钢筋接头表面是否平整、无裂纹 、无锈蚀，以及焊接部分的熔合情况 ，确保没有未熔合、夹渣、气孔等缺 陷。
颜色检验
尺寸检验
使用测量工具测量钢筋接头的长度、 宽度、厚度等尺寸，确保其符合设计 要求和规范标准。
检查钢筋接头部分的颜色是否与母材 一致，如果颜色差异过大，可能存在 质量问题。
弯曲试验
对钢筋接头进行弯曲试验 ，检测其在承受规定弯曲 角度时的性能表现。
冲击试验
对钢筋接头进行冲击试验 ，检测其在承受冲击载荷 时的性能表现和抵抗脆断 的能力。
04
钢筋接头质量检验案例分析
Chapter
案例一：某桥梁工程钢筋接头质量检验
总结词
桥梁工程钢筋接头质量检验的重要性
详细描述
桥梁工程中，钢筋接头质量直接关系到结构安全和耐久性。通过案例分析，介 绍了该桥梁工程中钢筋接头质量检验的具体方法、标准和结果，强调了严格把 控钢筋接头质量对于桥梁工程安全的重要性。
钢筋验收要点PPT课件
钢筋验收要点
一、方法与依据 二、基础部分 三、竖向构件 四、结构梁 五、结构板 六、注意事项
一、方法与依据
二、基础部分之：表示方法
基础配筋表示方法：
1、图表注写表示法：根据标准详图要求和填表参数，采用表格形式进行表达。
三二、、竖 基向础构部件分之之3：：.验表纵收示要方点法筋在底部位置锚入基础的构造做法要求；
1、图表注写表示法：根据标准详图要求和填表参数，采用表格形式进行表达。
纵筋在变截面及顶部的构造做法要求； 2、详图表示法：采用详图形式进行表达。
4. 对工作量大的项目一般都按这个办法操作。
检查箍筋绑扎是否满足施工要求（特别是梁柱核心区）； 二、基础部分之：验收要点
密箍）； 7. 检查箍筋绑扎是否满足施工要求（特别是梁柱核心区）；
四、结构梁构件之：构造要求
1. 钢筋保护层厚度； 2. 纵筋的搭接位置及搭接数量要求； 3. 纵筋在支座位置锚固的构造做法要求； 4. 纵筋在变截面部位的构造做法要求； 5. 箍筋形式及加密区要求；
四、结构梁构件之：构造要求
四、结构梁构件之：构造要求
二、基础部分之：验收要点
1. 根据技术文件要求，核准基础钢筋规格； 2. 检查基础钢筋保护层厚度是否满足要求； 3. 检查基础钢筋布设起点位置；检查端部钢筋的构造是否满足要求； 4. 主受力筋与次受力钢筋的上下位置关系； 5. 检查受力筋与构造筋的搭接长度是否满足； 6. 检查基础钢筋绑扎是否满足施工要求； 7. 检查底板钢筋在同一截面部位的搭接数量及搭接长度是否满足
检查钢筋在同一截面部位的搭接数量及搭接长度是否满足要求； 检查竖向构件的插筋规格及插筋深度，检查竖向构件插筋钢筋笼是否牢靠；
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闪光对焊质量检验
• 分批 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台
班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按 一批计算。
闪光对焊质量检验
• 外观检查
应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查 结果应符合下列要求：
d 复验结果：再切取6个试件。若仍有1个试件的抗拉强度小 于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断 裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.1倍时，评定为不 合格。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
3）弯曲试验
a) 试验准备：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦 粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
量和无电顶锻留量。
焊接参数的选择
• 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸 长度宜在40-60mm之间。
焊接参数的选择
• 烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得 必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料 时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整 度），再加8mm；
闪光对焊质量检验
• 力学试验
2）拉伸试验
b 强度条件不合格的评定： 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 ，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时则一次 判定该批接头为不合格品。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
2）拉伸试验
c 需复验的试验结果：1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小 于钢筋规定值的1.1倍时。
的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
电渣压力焊质量检查与验收
• 外观检查
经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接 头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
1）取样：从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试 验，3个做弯曲试验。
2）拉伸试验
a.评定为强度合格的条件：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度 均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按 Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm 2；此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂 。
电渣压力焊
• 工作原理
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通 过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣 过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完 成的一种压焊方法。
• 焊接过程
引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程
电渣压力焊
• 适用 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连 接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
b) 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上 进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合 规定。
试验结果评定：有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区） 未发生破裂，为弯曲试验合格；3个试件均发生破裂，一 次判定不合格；2个发生破裂，应再切取6个试件复验。复 验结果当有3个试件发生破裂，则判定为不合格。
钢筋闪光对接
• 操作参数
闪光速度——闪光过程的速度 顶锻速度——挤压钢筋接头的速度； 顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力； 变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小， 通过焊接变压器级数控制。
焊接参数的选择
• 闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 • 连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量； • 闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留
1）接头处不得有横向裂纹；2）与电级接触处的钢筋表面，对 于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋 ，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级 、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3）接头处的弯折角不得 大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍， 且不得大于2mm。
焊接参数的选择
• 顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留 量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
操作参数的选择
• 操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随 钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻 压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火 花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
• 焊接设备和材料 焊接机具：焊接电源、焊接夹具、控制箱 焊剂
电渣压力焊
• 焊接注意事项
1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回 收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮， 尚须再烘焙。
2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电 源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。
• 焊接参数 焊接电流、电压和通电时间，并应符合规范规定 注：对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋
钢筋接头质量检验
——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和 应用
钢筋闪光对接
• 分类 连续闪光焊 钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)； 预热闪光焊 钢筋直径超过表4-4，但端面较平整； 闪光-预热闪光焊 钢筋端面不平整
钢筋闪光对接
• 焊接参数
调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸 出的长度； 烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属 所消耗的钢筋长度； 顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧 后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度； 预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和 二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断 料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不 应小于10mm；
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
焊接参数的选择
• 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每 次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。