变频调速装置
变频器的工作原理与控制方式
变频器的工作原理与控制方式变频器（Variable Frequency Drive，缩写为VFD），又称为交流调速器（AC Drive），是一种用于调节交流电机转速的电子装置。
它通过改变输入电压的频率和幅值来控制电机的转速。
变频器工作原理主要涉及开关技术、PWM调制技术、电机驱动理论等方面内容，下面将详细介绍。
一、变频器的工作原理1.开关技术变频器利用开关电子器件（如晶体管、IGBT等）来实现对输入电源的开关控制。
通过不断开关电路，形成等效于几十千赫兹至几千千赫兹的高频方波，从而形成理想的正弦波输出。
2.PWM调制技术PWM（Pulse Width Modulation）调制技术是指通过改变开关装置的导通时间和关断时间，以一定占空比形式控制开关管工作的方式。
在变频器中，PWM技术可以实现加减压、变频和控制电机的转速。
3.电机驱动理论变频器通过改变输入电压的频率和幅值来调节电机的转速。
在工作过程中，通过改变开关器件导通时间和关断时间，将输入电压的频率调节到所需的频率范围，实现对电机转速的精准控制。
二、变频器的控制方式1.V/f控制方式V/f控制方式（Voltage/frequency ratio control）是一种常用的变频器控制方式。
它通过传感器检测电机当前的转速，并根据转速信号和预设的转速曲线进行比较，计算所需输出频率，并根据预设的V/f比值进行控制，实现对电机速度的调节。
2.向量控制方式向量控制方式（Vector Control）又称矢量控制方式，是一种高性能的变频器控制方式。
它通过传感器检测电机当前的转速、转矩和位置等信息，并根据这些信息进行精确计算和控制，实现对电机速度、转矩和位置等的准确控制。
3.矢量控制方式矢量控制方式（Direct Torque Control，缩写为DTC）是一种高性能的变频器控制方式。
它通过传感器检测电机当前的转速、转矩等信息，并根据转速、转矩的变化率进行预测和计算，在每个采样周期内调节电机的转速和转矩，实现对电机的精确控制。
变频器调速装置使用浅析
据 这类 变频 器 的主要 特 点介绍 选 型时需 要注 意 的问题 。 ３ １ １避 免过 载 。风机 和 水泵 一般 不容 易过 载 ，选择 变频 器 的容 量时 ．． 保 证 其稍 大 于或 等于 电动机 的容 量 即可 ； 同时 选择 的 变频 器 的过载 能 力要 求 也较 低 ，一般 达到 １０ ｍ ｎＰ 。但 在变频 器 功能参 数选 择和 预置 时应 ２ ％／ ｉ￣可 注 意 ， 由于 负载 的 阻转矩 与 转速 的平 方 成 正 比， 当工作 频 率高 于 电动机 的 额 定频 率 时 ，负 载 的阻转 矩 会超 过额 定 转矩 ，使 电动机 过 载 。所 以 ，要 严 格控 制 最高 工作 频率 不能 超过 电机 额定 频率 。 ３ １２ 避 免共振 。由于 变频 器是 通过 改变 电动机 的 电源频 率来 改变 电 ．． 机 转 速 实 现 节 能效 果 的， 就 有可 能在 某 一 电机转 速 下 与 负 荷轴 系 的共 振 点 、共 振频 率 重 合 ，造成 负荷 轴 系不 能 容忍 的振 动 ，有 时会 造 成设 备停 运 或 设备 损坏 。所 以在 变频 器功 能 参数 选择 和 预置 时 ，应 根据 负荷 轴 系 的共 振频 率 ，通 过设 定跳跃 频 率点和 宽度 ，避 免 系统 发生共 振现 象 。 ３ １３ 憋压 与水 锤 效应 。泵 类负 载在 实 际运 行过 程 中，容 易发 生憋 压 ．． 和 水锤 效应 ，所 以变 频器 选 型时 ，在 功 能设 定 时要 针对 这个 问题 进 行单 独
ＳＩＬＩＣ
毫 子
壤 ＶＡＬ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
科 学
变 频 器 调 速 装 置 使 用 浅 析
胡宝 明
（ 阿城继电器股份有限公司 黑龙江 哈尔滨 １００ ） ５３２
2-交流电机变频调速详解
以下情况要选用交流输出电抗器
变频器到电机线路超过100米（一般原则）
以下情况一般要选用制动单元和制动电阻 提升负载 频繁快速加减速 大惯量（自由停车需要1min以上，恒速运行电流小于加速电流的设备）
变频器选型—选型原则
使用通用变频器的行业和设备 使用矢量变频器的行业和设备
纺织绝大多数设备
冶金辅助风机水泵、辊道、高炉卷扬 石化用风机、泵、空压机 电梯门机、起重行走 供水 油田用风机、水泵、抽油机、空压机
多
0.4-315KW
EV1000 EV2000
TD3000 2.2-75KW TD3100 高 TD3300
高动态性能 动态性能好 总线设计 精确控制 网络化应用 行业专用
0.4-5.5KW
功 能
TD900
调速、通讯 操作简便
功能丰富 适用面广
高稳态性能
成 本
完整的功率段 行业专用
少
宽电压范围
元件化设计
R S T P1 (+) PB (-) U V
MOTOR
W
PE
POWER SUPPLY
制动电阻
工频电网输入 380V 3PH/220V 3PH
直流电抗器
三相交流电机
220V 1PH
变频器的构成—控制回路接口
接口类型 主要特点 主要功能
开关量输入
开关量输出 模拟量输入
无源输入，一般由变频 启/停变频器，接收编码器信号、多 器内部24V供电， 段速、外部故障等信号或指令
2.3 交流电机变频调速
•概 述
异步电机的变压变频调速系统一 般简称为变频调速系统。由于在调速 时转差功率不随转速而变化，调速范 围宽，无论是高速还是低速时效率都 较高，在采取一定的技术措施后能实 现高动态性能，可与直流调速系统媲 美。因此现在应用面很广，是本篇的 重点。
基于TMS320F2812的变频调速系统的保护装置设计
）再 用平 方 、开 方公 式算 出
的时间 间隔就是 １６ ７ ｓ ． ６ ｍ ，于是就缩短 了各次 故障判断之间 的时间间隔 ，提高 了整个保 护装置的反应速度 。
＝】
ｙ ） Ａ ＋∑Ａ ｉ Ｋ ） （ ＝。 ｎ ｗ ＋ ｓ（
离 散后 一周期 内连续 Ⅳ点 采样值 ，
判 断 、保 护 、报 警 和 控 制 功 能 。
式 中 ，Ⅳ为 一 周 期 采 样 点 数 ，６ ０ ｚ 样 频 率 时 ，Ｎ ＝１ 。 ０Ｈ 采 ２
＝１时得到基波 的正 、余 弦系数 为 ：
， ＝
１ ｌ１（
＋
—
ｌ 系统 故障 分析及 判 据
在 变 频 调 速 系 统 中 ，变 频 器 的 容 量 要 比 电 动 机 的 容 量 大 得 多 ， 自身 的 保 护 能 力 也 较 强 ， 因 此 ，文 章 主 要 分 析 来
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０—０ —２ １ ｌ
，… ， ，则
作 者 简 介 ：唐 廷 江 （ ９５一） １８ ，男 ，辽 宁 朝 阳人 ，２０ ０ ８年 毕 业 于杭 州 电 子科 技 大 学 自动 化 专 业 ，现 研 究 方 向为 电 力 电子 与 电 力传 动 。
１ ２３
煤
ｓ ｎ ｉ ｋ ｎ ） （
ｃ。ｓ
Ｎ
制器 的产生及其应用 技术 为变频 调速 保护 设备 的研 制提 供
了新 的 技 术 基 础 。本 文 介 绍 基 于 Ｔ ３０ ２ １ 频 调 速 系 ＭＳ２ Ｆ ８２变
：
（ｋ ｎ ）
统保护装置是一种 智能 保护 装置 ，在 系统 发生 故 障时具 有
ｙ பைடு நூலகம்７一
）＋
变频装置110kw技术参数
XX煤业有限责任公司通风机自动调速装置技术协议甲方：XX煤业有限责任公司乙方：XX电力电子股份有限公司一、对甲方的要求：1．在乙方设备到达甲方时，乙方技术人员进行地面调试时甲方应积极配合。
2．甲方使用人员在初次使用时应先熟悉乙方随设备提供的说明书，在甲方技术人员进行现场调试时甲方使用人员应该向甲方技术人员学习设备的使用和操作。
二、对乙方的要求：1．乙方向甲方提供的设备功能上满足招标文件的技术要求。
见附件一。
2．乙方负责对甲方使用人员的技术培训。
3．乙方随设备向甲方提供设备使用说明书、外部接线原理图。
4．设备到达甲方时，乙方及时派技术人员到达甲方对设备进行地面调试。
如果甲方需求，乙方技术人员能够到井下指导安装调试。
5．在质保期内设备有质量问题乙方免费维修。
6．在设备使用过程中如果甲方根据自己的实际情况对功能提出不违背《煤矿安全规程》的改进建议时，乙方可以免费为甲方修改软件，实现甲方的要求。
7．售后服务及时：在接到甲方电话时乙方技术人员在没有特殊情况48小时到达现场。
8．乙方负责将设备发到甲方现场，运输过程中造成的设备损坏有乙方承担。
附件一：技术要求一、技术指标1．额定电压：三相A C660 V ±10%2．额定功率：2×110KW3．电源额定频率：50Hz±2%4．输出频率：0—50Hz5．防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型6．隔爆标志：Exd[ib]I7．向分站提供电源：AC36V 5A8．瓦斯浓度传感器本质安全电源参数：空载电压18V DC ±0.1V，最大短路电流22mA±5mA过流保护整定值：310mA±10mA 最远电缆长度1500米电缆分布电感≤1mH/Km 电缆分布电容≤0.1μF/Km电阻≤12Ω/Km9．可配瓦斯浓度接传感器制式：200-1000Hz,线性对应0-4%CH41-5mA, 线性对应0-4%CH44—20mA 线性对应0-4%CH410．显示方式：液晶显示。
变频器说明书大全
目录一、用户须知 2二、注意事项 3三、系统简介 4四、输出逆变系统 5五、可控整流系统40 附录一维护与保养54 附录二、依照EMC导则进行传动装置设计的说明55一、用户须知1.1该变频调速装置为电力电子器件组成，在运输及安装过程中，尽量避免强烈的震动，尽量垂直运输。
1.2该变频调速装置尽量安装在干燥通风的区域，变频器的散热片距墙壁（或遮挡物）距离应大于1.0米。
1.3长期不用时，应存放在清洁干燥的地方；在井下安装好而不运行的状况下，该设备尽量不停电。
1.4 使用之前，必须详细阅读用户手册。
二、注意事项2.1变频调速装置其隔爆外壳体及本安控制盒的结构和非本安及本安电路的电气参数，在出厂前均已装配调试合格，用户严禁改动变频调速装置壳体的结构和电气参数，以确保本产品的防爆性能、电气性能和本安性能。
2.2设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“断电源后开盖”。
（注：本安接线腔不受此限制）2.3外壳应接地良好。
2.4电源接线隔爆腔在接线时请注意按图接线,不得接错。
2.5装置防爆主腔内进行操作时，手上必须带接地导线或静电环。
2.6装置电源R、S、T停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业。
停电以后1分钟内禁止再次给电。
2.7负载运行过程中尽量减少瞬时停电次数。
2.8禁止对变频器主回路及控制回路进行耐压试验，如对与变频有电路联系的相关设备进行耐压试验之前应将与变频相关的电路切断。
2.9测量变频器输出电压时必须使用整流式交流电压表，使用其它非整流式电压表测量高频脉冲电压时，容易产生误操作或显示不准确。
2.10变频器安装应远离大容量变压器及电动机（容量为变频器的10倍以上）。
2.11该系统输出端不可以加装进项电容或阻容吸收装置。
2.12该系统变频器箱与电抗器箱连接必须完全按照相关图纸，以保证反馈电压相序一致。
2.13未经唐山开诚电器有限责任公司许可，用户不得随意改动本系统安装调试后设置的ZJT-MSC参数及ZJT-MSC2参数（尤其是不允许通过操作防爆主腔内部的键盘更改ZJT-MSC2参数）。
变频器说明书大全
目录一、用户须知 2二、注意事项 3三、系统简介 4四、输出逆变系统 5五、可控整流系统 40 附录一维护与保养 54 附录二、依照EMC导则进行传动装置设计的说明 55一、用户须知1.1该变频调速装置为电力电子器件组成，在运输及安装过程中，尽量避免强烈的震动，尽量垂直运输。
1.2该变频调速装置尽量安装在干燥通风的区域，变频器的散热片距墙壁（或遮挡物）距离应大于1.0米。
1.3长期不用时，应存放在清洁干燥的地方；在井下安装好而不运行的状况下，该设备尽量不停电。
1.4 使用之前，必须详细阅读用户手册。
二、注意事项2.1变频调速装置其隔爆外壳体及本安控制盒的结构和非本安及本安电路的电气参数，在出厂前均已装配调试合格，用户严禁改动变频调速装置壳体的结构和电气参数，以确保本产品的防爆性能、电气性能和本安性能。
2.2设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“断电源后开盖”。
（注：本安接线腔不受此限制）2.3外壳应接地良好。
2.4电源接线隔爆腔在接线时请注意按图接线,不得接错。
2.5装置防爆主腔内进行操作时，手上必须带接地导线或静电环。
2.6装置电源R、S、T停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业。
停电以后1分钟内禁止再次给电。
2.7负载运行过程中尽量减少瞬时停电次数。
2.8禁止对变频器主回路及控制回路进行耐压试验，如对与变频有电路联系的相关设备进行耐压试验之前应将与变频相关的电路切断。
2.9测量变频器输出电压时必须使用整流式交流电压表，使用其它非整流式电压表测量高频脉冲电压时，容易产生误操作或显示不准确。
2.10变频器安装应远离大容量变压器及电动机（容量为变频器的10倍以上）。
2.11该系统输出端不可以加装进项电容或阻容吸收装置。
2.12该系统变频器箱与电抗器箱连接必须完全按照相关图纸，以保证反馈电压相序一致。
变频调速器的基本原理与结构
正弦脉宽调制（SPWM）原理
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• 如何用一系列等幅不等宽的脉冲来代替一个正弦半 波
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正弦脉宽调制（SPWM）原理
• 如何用一系列等幅不等宽的脉冲来代替一个正弦半 u 波 u
SPWM波
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&g输出正弦 波幅值，按同一比例改 变各脉冲宽度即可。
变频调速器的基本原理与结构
§4.1 绪论
根据交流电机的转速公式 n 60 f （ 1 s） P
可以看出均匀地改变定子电源频率，就可以平滑地改变电机的转速， 从而实现调速。
§4.2 静止式变频装置
变频调速需要变频电源。过去采用旋转变频机组或离子变 频器来改变电源频率，设备投资大，效率低，可靠性差， 目前已被静止式变频装置所代替。 从结构上，静止式变频装置可以分为交-直-交变频器和交 交变频器。交-直-交变频器，又称为带直流环节的变频器 或间接变频器，它首先将电网的交流电通过整流器整流成 直流，然后再经逆变器将直流转变为可控频率的交流电。
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A
B
C
VT4 VT6 VT2 三相逆变器主电路
逆
• 什么是逆变？
变
逆变（invertion）——把直流电转变成交流电， 整流的逆过程。
实例：电力机车再生制动行驶，机车的动能转变为电 能，反送到交流电网中去。
逆变电路——把直流电逆变成交流电的电路。
有源逆变电路——交流侧和电网连结。
V3 VD 1 U V VD 4 V6
V5 VD 3 W VD 6 V2 VD 5 N VD 2
双驱动变频调速原理
可调模拟电压用于双驱动变频调速1．前言磷化涂装生产线常用的悬挂链双驱动变频调速装置有简易型和复杂型。
简易型的变频调速装置用一台变频器带两台驱动电机运行，用电位器来改变变频器的频率，就能改变悬挂链的运行速度。
当两台驱动电机运行不同步时，靠驱动架上的限位开关来控制该电机是否运行。
该设备适用于两台驱动电机转速误差较小的转速。
复杂型的变频调速装置一般用PLC对旋转编码器的数码采样，然后进行比较和运算，再把运算的结果通过D/A模块将数字量转换成模拟量去控制两台变频器的频率，从而实现悬挂链的同步运行速度。
如要改变悬挂链的运行速度，用拨码开关重新设置数据向PLC装数据，确认后PLC按新设置的数据运行。
该设备同步运行效果好，但结构较复杂，工艺技术要求高，维修较难，成本较高。
本装置根据涂装生产线的要求，开发出既经济又可靠，即易安装，又易调试的悬挂链双驱动变频调速装置-可调模拟电压装置。
2.工作原理高增益运算放大器具有增益高，共模电压范围宽，输出负载能力强及工作稳定等特点，现今在实际工作中广泛应用。
开发和运用运算放大器组合而成的可调节输出电压装置实现双驱动同步变频调速既经济，又便于安装和调试，很有实用价值。
如下图所示: 该电路特点：连续调节输入信号（电位器W），其两路各自独立的输出电压（0—5V）也能连续调节。
将该电压输入至变频器输入端，0—5V电压对应于变频器输出是0—50HZ。
因此，调节电位器W，就能使变频器输出0—50HZ连续可调频率。
悬挂链装置配备的驱动电机电压是由变频器的频率提供的，改变变频器的运行频率就能使悬挂链的运行速度变化。
悬挂链运行时，时常会出现活动轨偏离正常位置的情况，因此，在电路的通道（A3）中增加一组补偿电压±ΔV。
该装置基本电路原理图如下：该装置电路由三片5只运算放大器组成，A1.A2.A3是一片四运算放大器,A4.A5是两片单运算放大器。
A1是比例放大级,其闭环增益为( -RF/Rr),，输入信号是由电位器W提供的，调节W，使A1的输出电压0-5V线性变化。
永磁调速装置与变频器调速的对比
永磁调速装置与变频器调速的对比摘要：本文从调速原理、技术特点、寿命周期、改造费用等四个方面对永磁调速装置与变频调速进行了综合比较。
结果表明，永磁调速装置相对于变频器调速具有可靠性高、使用寿命长、改造费用低、无谐波污染、环境适应性强、安装维护简单等显著优势，可以在钢铁、电力、石化等众多领域推广应用。
关键词：永磁调速装置；变频器；调速原理；技术特点；改造总成本一、引言近年来，离心式风机和水泵大量的应用于工业生产中，其每年消耗的电能总量占全国发电总量的20%以上。
但是在实际的生产中，水泵和风机的设计量通常要大于现场生产工况所需的量，现场常采用阀门调节方式进行流量或压力调节以满足现场生产工艺。
这样的调节方式将大量能量消耗在了阀门挡板上，造成了能量浪费。
然而利用传动装置调节转速方式调节水泵和风机的流量、压力，在降低压力的同时减小流量，则此时水泵或风机仍然在高效区间内运行，可达到既节约电能又不影响系统稳定运行的目的。
根据国家节能减排规划的要求，推进使用永磁调速装置和变频器进行风机和水泵的节能改造，逐步淘汰阀门控制方式。
本文将就永磁调速装置和变频器的调速原理、技术特点和改造费用等方面进行综合的比较和分析。
二、调速装置简介2.1 永磁调速装置简介永磁调速装置是一款纯机械结构的传动装置，它主要由永磁调速装置本体和电动执行机构组成。
永磁调速装置本体为盘式结构，由连接在电机侧的导体盘和连接在负载侧的永磁体盘组成，导体盘和永磁体盘通过空气连接，无刚性连接。
电机侧导体盘转动通过磁力作用带动永磁体盘侧的负载转动，系统通过电动执行机构调节导体盘和永磁体盘直接的间隙，从而实现对负载转速的调节。
永磁传动技术实现了能量的空中传递，从而颠覆了传统的传动理念，实现了传动技术的绿色节能，该技术集高科技、节能、环保、低碳排放于一身，被誉为传动史上的一次革命，是世界领先和独家占有的革命性技术。
永磁调速装置结构示意图如图1所示：永磁调速装置结构示意图2.2 变频器简介变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
PLC皮带机变频调速实现方法
PLC皮带机变频调速实现方法1概述在煤炭行业，皮带机已经成为主要的生产运输设备。
由于煤矿开采的不均衡性，使皮带机的运量不能保持稳定，导致皮带机长期不能满载运行，皮带机配置的电动机一般均有20%～45%的富余量，导致电动机效率长期处于50%以下，经常处于“大马拉小车”的工作状态。
皮带机长期空载、轻载运行，造成相当一部分电能的耗费。
虽然很多矿井皮带机选用了变频调速装置，但只是起到了软启软停的作用，皮带机运煤的整个过程都是以固定速度运行，不能根据煤量大小调节皮带机运行速度，使变频器的主要功能失去作用，浪费了变频器的设备投资，没有真正实现皮带机变频调速运行的目的。
针对这种情况，可设计PLC皮带机变频调速智能控制系统，在变频调速运行模式下实现皮带机的效率最大化。
2PLC皮带机变频调速智能控制系统的组成2、1矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置：将变频调速技术和电气防爆技术结合起来，用于有爆炸危险场所的电机调速节能的高科技产品。
该产品具有多种控制和保护功能，可应用于煤矿井下等爆炸危险场所。
该变频装置以全新的设计线路，将变频技术、隔爆及本质安全技术等结合起来。
主回路采用交—直—交电压型IGBT变换器；采用32位数字信号处理器DSP实现空间矢量PWM控制；采用嵌入式控制软件V3、0版控制IGBT的驱动和保护。
2、2矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱：矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱由PLC控制器、A、D转换器、电量变换器、智能节电程序等组成。
本装置将智能控制与PLC相结合，利用PLC实现智能控制，既保留了PLC的可靠、灵活、适应能力强等特点，又提高了控制系统的智能化程度。
电量变换器主要元件是霍尔传感器，通过霍尔传感器检测外部负载电流的变化，及时反馈给变频器。
2、3主控台：主控台主要包括显示仪表、指示灯、矿用本安液晶显示器（触摸屏）、音响设备等可对皮带机的运行状态、故障状态、故障可能原因、过程变量进行显示和报警。
同时生成速度图、力图、趋势图以及运行历史记录。
变频调速原理及概述
变频调速原理及概述异步电机调速系统的种类很多，但是效率最高、性能最好、应用最广的是变频调速，它可以构成高动态性能的交流调速系统来取代直流调速系统，是交流调速的主要发展方向。
变频调速是以变频器向交流电机供电，并构成开环或闭环系统，从而实现对交流电机的宽范围内无极调速。
变频器可把固定电压、固定频率的交流电压变换为可调电压、可调频率的交流电。
在变换过程中。
没有直流环节的称为交-交变频器，有中间直流环节的称为交-直-交变频器。
由直流电变为交流电的变换器称为逆变器。
目前应用最广的是交-直-交变频器，通常由整流器、中间直流储能电路和逆变器三部分组成。
人们所说的交流调速传动，主要是指采用电子式电力变换器对交流电动机的变频调速传动，除变频以外的另外一些简单的调速方案，例如变极调速、定子调压调速、转差离合器调速等，由于其性能较差，终将会被变频调速所取代。
交流调速传动控制技术之所以发展的如此迅速，和如下一些关键性技术的突破性进展有关，它们是电力电子器件（包括半控型和全控型器件）的制造技术、基于电力电子电路的电力变换技术、交流电动机的矢量变换控制技术、直接转矩控制技术、PWM（Pulse Width Modulation）技术以及以微型计算机和大规模集成电路为基础的全数字化控制技术等。
变频器的发展：近二十年来，以功率晶体管GTR为逆变器功率元件、8位微处理器为控制核心、按压频比U/f控制原理实现异步机调速的变频器，在性能和品种上出现了巨大的技术进步。
其一，是所用的电力电子器件GTR以基本上为绝缘栅双极晶体管IGBT所替代，进而广泛采用性能更为完善的智能功率模块IPM，使得变频器的容量和电压等级不断地扩大和提高。
其二，是8位微处理器基本上为16位微处理器所替代，进而有采用功能更强的32位微处理器或双CPU，使得变频器的功能从单一的变频调速功能发展为含有逻辑和智能控制的综合功能。
其三，是在改善压频比控制性能的同时，推出能实现矢量控制和转矩直接控制的变频器，使得变频器不仅能实现调速，还可进行伺服控制。
变频器调速电动机的设计说明
变频调速电机的设计摘要在这个经济快速发展的社会，随着电力电子技术、计算机技术和自动控制技术的发展，交流调速代替DC调速已经成为现代电气传动的主要发展方向，这使得交流变频调速系统广泛应用于工业电机传动领域。
许多国外企业会在生产中应用变频技术。
此外，由于PLC功能强大、使用方便、可靠性高，常被用作数据采集和设备控制。
工作中发现身边很多设备都应用了变频技术，在接触中感受到了变频技术的重要性。
通过调节电机的速度来达到节能增产的效果，在未来必然更加重要。
变频器和可编程控制器以其优越的调速、启停性能、高效率、高功率因数和显著的节电效果，广泛应用于大中型交流电动机，被公认为最有前途的调速控制。
关键词:电气传动，变频技术，调速目录第一章导言..........................................................一1.1交流变频调速发展历史综述........................................一1.2逆变器的结构和功能........................................一1.3....................................二、逆变器的关键技术。
第二章变频器调速...................................................四2.1变频调速原理.................................................四2.2逆变器的控制模式 (5)2.3变频器调速模式 (6)第三章变频调试技术 (8)3.1变频器的结构和功能预设有.........................................8.3.2操作...................................................变频器9的第四章变频调速电机的设计 (11)4.1硬件设计 (11)4.2软件设计 (14)摘要 (20)致谢 (21)参考 (22)第一章导言1.1交流变频调速发展历史概述自1965年变频器问世以来，已经经历了40多年的发展。
完整版高压大功率变频调速装置介绍
哈尔滨九洲电气股份哈尔滨九洲电气股份POWERSMRT-6000A 系列高压大功率变频调速装置的描绘九洲企业生产的 POWERSMRT-600系0A列产品，作为“第二代中高压变频器〞，抛弃了第一代中高压变频器所采纳的工控机中的所有弊端，其采纳双 DSP控制系统，没有硬盘、电扇，防备了第一代采纳工控机控制的变频器操作面板的机械故障和 WINDOW软S件因为系统宏大的死机问题。
POWERSMRT-600系0A列高压大功率变频器，为电压源型高 - 高变频器。
它采纳多脉冲整流、多重化 PWM、单元串连叠加的多电平拓扑构造，拥有模块化设计、积木式组合、 N+1备份、模块故障自动切除不中断运转等功能，同时拥有高功率因数、低谐波污染的特色，输入和输出电流波形均靠近正弦波。
POWERSMRT-600系0A列高压大功率变频器是应用现代电力电子技术、电力拖动技术以及计算机控制技术等研制开发的高效节能型产品。
它采纳了先进的输入切分技术、优化的串连多重叠加技术、独到的单相桥式逆变技术、优异的光纤传导技术、完美的过电压保护技术、波形连续变换技术以及远程通信控制技术等等，这些技术全局部已经申请了国家专利。
一、系统功能简述POWERSMRT-600系0A列变频器可合用于不一样种类负载，对此它有以下功能：●拥有彩色液晶屏的全中文操作界面，图形显示，人机界面友善。
●能够实现当地、远程操作自由选择。
●供给系统的旁路功能。
●内置 PID 调理器，能够实现闭环控制。
●拥有完美的保护功能，变频器发生短路、接地、过流、过载、过压、欠压、过热等故障时，系统均能及时告警或保护。
●能够实现触摸屏、数字键盘、模拟电位器、远程 DCS等多种频次设定方式，适应各样用户需求。
●拥有与用户隔绝的开关量模拟量输入输出接口，保证了与用户现有设施的靠谱连结。
●拥有冷却风机缺相保护功能。
●拥有变压器过热告警、保护功能。
二、系统特色简述及优势所在POWERSMRT-600系0 A列变频器作为高质量的调速产品，拥有以下特色●全系列模块化设计，外形雅观，构造紧凑。
通风系统风机变频调速装置工作原理
通风系统风机变频调速装置工作原理通风系统是现代建筑中不可或缺的设备之一，其功能是通过循环空气，改善空气质量，提供舒适的室内环境。
而风机作为通风系统的关键组成部分，其稳定运行和高效调速对于系统的性能至关重要。
本文将介绍通风系统风机变频调速装置的工作原理。
一、通风系统基本原理通风系统的基本原理是利用风机将室内空气与室外空气进行交换，实现空气的循环流动。
室内空气中的湿度、温度和污染物通过合理的通风设备被排出，从而保持室内空气的新鲜和良好的质量。
为了满足不同场景下的需求，通风系统需要能够调整风机的转速来达到合适的风量和风压。
二、风机变频调速装置的原理风机变频调速装置通过改变风机的电源频率来调整其转速。
这种装置一般由变频器、传感器、控制器和执行机构等组成。
变频器是风机变频调速装置的核心部件，其作用是将输入电源的交流电转换为可调频率和可调电压的交流电。
通过调整变频器的输出频率，可以改变风机电机的转速。
传感器一般用于采集风机的运行状态，例如转速、温度、湿度等参数。
这些参数将通过传感器传输到控制器，用于分析和判断风机的工作状态。
控制器是风机变频调速装置的智能化核心，根据传感器提供的数据进行分析和判断，并发送控制信号给执行机构，实现自动调整风机的转速。
控制器通常具有用户友好的界面，可以进行参数的设定和显示。
执行机构是指根据控制信号对风机进行实际的转速调整。
这可以通过改变风机电机的输入电源频率来实现。
三、风机变频调速装置的优势风机变频调速装置相比于传统的调速方法有很多优势：1. 能够实现高效节能。
变频调速可以根据实际需求调整风机的转速，避免了传统方式下常常出现的开启/关闭频繁的情况，提高了整体工作效率，降低了能耗。
2. 提升了系统的稳定性。
传统的调速方式对于风机的启停频繁，容易引起系统的震荡和冲击，而变频调速具有平滑启停的特点，能够减小风机的机械压力，延长设备使用寿命。
3. 减少了噪音和振动。
由于变频调速可以精确控制风机的转速，减少了机械传动过程中的冲击和共振，从而降低了系统的噪音和振动。
变频调速基本原理及控制原理
变频调速基本原理及控制原理1.基本原理：目前使用较多的是“交—直—交”变频，原理如图1所示，将50Hz交流整流为直流电Ud，再由三相逆变器将直流逆变为频率可调的三相交流供给鼠笼电机实现变频调速。
2.控制原理：变频调速装置主电路(见图2)由空气开关QF1，交流接触器KM1和变频器VF组成，由安装在配电柜面板上的转换开关SA，复位开关SB；或安装在现场防爆操作柱上启动按钮SB 和停止按钮SB2控制VF的运行：(1)启动VF时必须先合上QF1和QF2，使SA置于启动位置，KM1便带动电触点闭合，来电显示灯HL2亮；此时按下SB，也可以按下现场SB1使KA1带电触点闭合，VF投入运行同时运行指示灯HL3亮。
(2)需要停止VF时，按下SB2使KA1失电，VF停止运行，此时HL3灭；置SA于停止位置，KM1断开同时HL1亮表示停机。
(3)如果在运行过程中VF有故障FLA、FLC端口将短接，KA2带电，KM带电其触点断开，同时故障指示灯HL3亮并报警。
由于工艺条件复杂，实际运行过程中有多方面不确定因素，为安全其见，每台变频器均加有一旁路接触器KM2；如果KM1或VF发生故障时保证电机仍能变频运行。
变频调速实行闭环负反馈自动控制即由仪表装置供给变频器1V和CC端口4～20MA电信号，靠信号大小改变来控制VF频率高低变化达到调节电动机转速和输出功率的目的，使泵流量和实际工艺需求最佳匹配，实现仪表电气联合自动控制体系。
二、实际运用分析1.变频调速实行工艺过程控制，由于生产流程和工艺条件的复杂性；不通过实践有些问题不被人们认识，只有通过实践才能找出解决这此问题方法和途径。
在闭环控制回路中，变频器作用类似风开式调节阀，对于实用风关式调节阀控制回路需在变频器上设定最低下降频率，当仪表装置故障时变频器输出最低频率，保证电机运转，维持工艺流程最低安全量，不至于生产中断。
变频器下限频率设定必须通过实际测试，不能随意变动。
就拿P6101A 脱丙烷塔进料泵来说，当时调试时当仪表信号4AM时，变频器输出频率10Hz，此时根本达不到工艺需要流量，通过仪表、电气专业人员多测试设定4MA信号输出23Hz能达到最低安全量，故23Hz 便没定为法定下限参数，这样既可保证工艺安全运行又有27Hz的频率调节范围。
【专业知识】探讨离心式冷水机组的变频改造
【专业知识】探讨离心式冷水机组的变频改造【学员问题】探讨离心式冷水机组的变频改造？【解答】离心式冷水机组变频调速装置即VSD（VariableSpeedDrive）采用独特的控制逻辑，同步调节导流叶片开关度和电机转速，通过变频驱动改造，机组运行节能效果明显。
适用于宾馆、医院住院大楼等24小时运行、且昼夜冷负荷有明显差异的场所。
本文针对离心式冷水机组的变频调速装置，从优点、改造内容、经济性分析三方面进手，阐述了变频改造的可行性。
一、VSD优点1.节能明显使用变频器后，离心式冷水机组主要从两个方面实现节能：一是部分负荷运行状态下的节能，二是低冷却水温度下的节能。
①部分负荷状态下运行的节能：众所周知，冷水机组99%以上的时间运行在部分负荷工况。
通常，在部分负荷下，恒速离心机通过调节导流叶片开度来调节机组输出冷量，最高效率点通常在70%~80%负荷左右，负荷降低，单位冷量能耗增加较明显。
而VSD不断监测下列参数：冷冻水温度，冷冻水温度设定值，冷媒压力导流叶片开度和电机的转速。
然后自适应容量控制逻辑定出有效的调节方法。
它将优化电机转速和PRV（导叶）的开度，使机组运行转速最小而效率最高，能耗达到最小。
以约克500冷吨的离心机组为例，在冷却水温度为25℃时，恒速机和变频机的运行参数如下表所示：从以上图表可以看出，在部分负荷的情况下，变频离心机组和相同型号的恒速机组相比，其单位制冷量的能耗要低很多。
这对于长期处于部分负荷的机组来说，使用变频机组无疑给用户节省了大量的电费。
②低冷却水温度状态下运行的节能：机组在夜间、过渡季节甚至是冬天运行时，冷却水的温度往往比较低。
对于恒速机组，需要有恒定的工作条件，即需要有恒定的蒸发压力和冷凝压力。
但冷却水温度降低后，必然使得冷凝压力相应地降低，此时，为了满足离心压缩机的工作条件，只有通过关小进口导叶，减小输气量，从而调整离心压缩机的工作点，以适应更低的冷凝压力。
但以上调节却降低了机组的效率，无故地消耗了更多的能量。
变频器说明书大全
目录一、用户须知 2二、注意事项 3三、系统简介 4四、输出逆变系统 5五、可控整流系统40 附录一维护与保养54 附录二、依照EMC导则进行传动装置设计的说明55一、用户须知1.1该变频调速装置为电力电子器件组成，在运输及安装过程中，尽量避免强烈的震动，尽量垂直运输。
1.2该变频调速装置尽量安装在干燥通风的区域，变频器的散热片距墙壁（或遮挡物）距离应大于1.0米。
1.3长期不用时，应存放在清洁干燥的地方；在井下安装好而不运行的状况下，该设备尽量不停电。
1.4 使用之前，必须详细阅读用户手册。
二、注意事项2.1变频调速装置其隔爆外壳体及本安控制盒的结构和非本安及本安电路的电气参数，在出厂前均已装配调试合格，用户严禁改动变频调速装置壳体的结构和电气参数，以确保本产品的防爆性能、电气性能和本安性能。
2.2设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“断电源后开盖”。
（注：本安接线腔不受此限制）2.3外壳应接地良好。
2.4电源接线隔爆腔在接线时请注意按图接线,不得接错。
2.5装置防爆主腔内进行操作时，手上必须带接地导线或静电环。
2.6装置电源R、S、T停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业。
停电以后1分钟内禁止再次给电。
2.7负载运行过程中尽量减少瞬时停电次数。
2.8禁止对变频器主回路及控制回路进行耐压试验，如对与变频有电路联系的相关设备进行耐压试验之前应将与变频相关的电路切断。
2.9测量变频器输出电压时必须使用整流式交流电压表，使用其它非整流式电压表测量高频脉冲电压时，容易产生误操作或显示不准确。
2.10变频器安装应远离大容量变压器及电动机（容量为变频器的10倍以上）。
2.11该系统输出端不可以加装进项电容或阻容吸收装置。
2.12该系统变频器箱与电抗器箱连接必须完全按照相关图纸，以保证反馈电压相序一致。
2.13未经唐山开诚电器有限责任公司许可，用户不得随意改动本系统安装调试后设置的ZJT-MSC参数及ZJT-MSC2参数（尤其是不允许通过操作防爆主腔内部的键盘更改ZJT-MSC2参数）。
变频器用途及原理
变频器用途及原理变频器，也称为变频调速装置，是一种用于控制电动机转速的电子设备。
它通过改变电源电压的频率和幅度，从而实现对电动机转速的精确控制。
变频器的应用十分广泛，可以在工业、冶金、石化、建筑、电力、交通等各个领域中见到。
下面我将详细介绍变频器的用途和原理。
一、变频器的用途：1. 工业生产：变频器可以控制电动机的转速和输出功率，从而实现对工业生产过程的精确控制。
它可以调节送风系统、送水系统和输送带等一些需要调速设备的工业设备。
2. 节能降耗：变频器可以减少电动机的启动过程中的冲击电流，从而减少能源消耗。
此外，它还可以通过调整电动机的负载率，实现节能降耗的目的。
3. 提高效率：变频器可以根据工艺要求灵活调整电机转速，从而实现生产系统的全面优化，提高生产效率。
4. 减少机械故障：变频器可以通过控制电动机的启动、停止和运行过程中的各项参数，保护电动机免受过载和过热等不利因素的损害，延长电机的使用寿命。
5. 精确控制：变频器可以根据工艺要求精确地调节电动机的转速和输出功率，从而实现对生产过程的精确控制。
6. 调速驱动：变频器可以将电能转换为机械能，驱动各种需要调速控制的机械设备，如风机、水泵、液压机等。
二、变频器的工作原理：变频器实际上是一种由功率半导体器件、逻辑控制器和传感器组成的系统，它的工作原理主要包括三个方面：整流、逆变和控制。
1. 整流：变频器首先将交流电源转换为直流电源，这是通过整流桥电路来实现的。
整流桥电路是由一组二极管和功率晶体管或晶闸管构成的，它将交流电源的正、负半周转换为直流信号。
2. 逆变：变频器将直流电源转换为可调频率和幅值的交流电源，这是通过逆变器来实现的。
逆变器是由控制开关管和滤波电路组成的，它将直流电源的电压和频率转换为可调节的交流电压，用于供电电动机。
3. 控制：变频器通过控制逆变器的开关管，调整输出电压的频率和幅值，从而控制电动机的转速和输出功率。
控制器可以根据工艺要求，通过与传感器的反馈信号进行比较和分析，以达到精确控制电动机转速的目的。