露天矿山凿岩作业安全操作规程

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凿岩工岗位安全操作规程

凿岩工岗位安全操作规程

凿岩工岗位安全操作规程凿岩工是建筑行业的一种职业,主要负责钻孔、切割、破碎等任务,使用的工具主要是凿岩锤、手锤、锤子等。

由于工作环境狭窄、易受噪声、尘埃、高温等因素影响,因此需要制定一套完善的安全操作规程,以确保工作人员的安全。

一、准备工作1.健康状况:凿岩工需要具备良好的身体健康状况,不得患有体力不足、心脏病、晕厥等症状。

2.化学药品:在工作前需查看使用的化学药品的说明书,了解其性质、应急措施等内容。

3.工作环境:钻孔前需要检查工作环境是否危险,如果遇到潮湿、填土松软等情况,需要采取相应的安全措施。

4.安全装备:凿岩工需要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等安全装备。

二、安全操作1.设备检查:凿岩工开始作业前需要检查其所用的机械设备是否符合标准,以及其钻头、锤头、电缆等设备是否完好无损。

2.开动钻机:开动钻机前需要将工作平台固定,并将凿岩锤插入制定的孔内,随后开启电源开关,保持电钻的稳定性。

3.减少尘埃:凿岩工在作业时需要注意减少升起的粉尘和烟雾,通过向洞口喷水或沿洞口铺设橡胶垫等方法达到此目的。

4.安全停机:在工作结束后,需要将电钻停止运转,然后将钻头缓慢地拔出孔口,并关闭电源开关,才能保证凿岩机的安全操作。

5.控制噪声:凿岩工作业噪声大,为了避免对身体造成不利影响,需要戴上耳塞或尽量减少工作时间和工作强度,以保护听力健康。

三、应急措施1.安全撤离:若在作业中出现意外情况,凿岩工应当立即停止操作,并按照预设的安全路线撤离现场。

2.求助帮助:在发生意外或有异常情况时,凿岩工应该及时联系上级或其他负责人以寻求帮助。

3.急救处理:在发生伤害或其他急救情况时,凿岩工应该尽快进行简单的现场急救处理,并在必要时将伤者送往医院治疗。

四、结语凿岩工作为建筑行业中必不可少的职业之一,其工作环境复杂、作业风险大。

因此在日常工作中需要严格遵守安全操作规程和安全操作规定。

只有通过完善的安全操作规程以及各种安全技能和经验的掌握,才能最大限度地保障凿岩工作员的安全。

凿岩工安全操作规程

凿岩工安全操作规程

凿岩工安全操作规程一、前言凿岩工作是一项具有一定危险性的工作,为了保障凿岩工的安全和健康,确保凿岩作业顺利进行,制定本安全操作规程。

二、凿岩工前期准备1. 检查工作场所的环境- 确保工作场所通风良好,避免有毒气体积聚。

- 检查工作场所是否有明火,防止火灾事故发生。

2. 确认凿岩设备的安全性- 检查凿岩设备的工作状态,确保设备无损坏。

- 检查凿岩工具的使用寿命,及时更换损坏的工具。

- 确保凿岩设备的接地良好,防止触电事故发生。

3. 确保凿岩工具的使用正确- 使用凿岩锤时,要确保锤柄牢固,以防工具脱落伤人。

- 使用凿岩钻时,要保持钻头锋利,定期检查钻头的磨损情况。

三、凿岩工作中的安全操作1. 穿戴个人防护装备- 必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。

- 工作时间长的情况下,应佩戴舒适的鞋子,避免产生疲劳。

2. 做好作业区域的标识- 在凿岩工作区域的周边设置警示标志,提醒工友和其他人员避免进入工作区域。

3. 注意凿岩时的姿势- 确保站立平稳,双腿与肩同宽,双脚平行。

- 当操作凿岩锤或凿岩钻时,保持身体平衡,不要做过大的动作。

4. 正确使用凿岩工具- 操作凿岩锤时,要保持锤头与岩石垂直,避免斜击造成工具损坏。

- 操作凿岩钻时,要确保给钻头提供充足润滑,避免钻头热化损坏。

5. 进行凿岩前的安全检查- 在凿岩前,要检查工作区域是否有松动的岩石或其他不稳定的物体。

- 检查凿岩设备是否处于正常工作状态。

6. 注意岩石碎片的飞溅- 在凿岩过程中,避免凿岩时岩石碎片向自己或他人飞溅。

- 戴上防护眼镜和防护面具,保护眼睛和面部免受伤害。

四、凿岩工作结束后的安全操作1. 清理工作区域- 清理凿岩工作区域时,小心移动大块岩石,避免损伤到自己或他人。

2. 对凿岩工具进行归位和检查- 凿岩工作结束后,将凿岩工具归位存放,避免遗失和损坏。

- 检查凿岩工具是否完好无损,如有损坏及时报修或更换。

3. 反馈凿岩工作中的安全问题- 每位凿岩工应及时向上级反馈工作中的安全问题和意见建议,以便改进工作环境和工作条件。

2024年凿岩工安全操作规程

2024年凿岩工安全操作规程

2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备:
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

- 配备合适的机械和工具,如安全锤、钢锤、锤柄等。

2. 工作场所安全:
- 严格遵守工作现场规划和标记,确保安全通道畅通。

- 提供坚固的工作平台和扶手,以防止跌落事故。

- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。

3. 工作操作规程:
- 在进行凿岩作业之前,进行详细的工作计划和风险评估。

- 使用正确的凿岩技术和方法,遵守行业标准。

- 避免单独工作,确保有其他人员在场进行监督和救援。

- 在进行凿岩操作时,避免站在可能有飞溅的岩石下方。

4. 紧急情况和事故处理:
- 指定紧急情况和事故处理的程序,包括报告和记录。

- 为工作人员提供急救培训,每个工作现场都应备有急救箱。

这些只是一些基本指导原则,具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。

如果你需要更详细的内容,建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。

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凿岩作业安全技术操作规程

凿岩作业安全技术操作规程

凿岩作业安全技术操作规程
1、选择炮位时,炮口应避开正对的电线、路口和构造物。

2、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。

凿眼所用工具和机械要详加检查、确认完好。

严禁在残眼上打孔。

3、用手风钻打孔手不得离开钻扣风门、严禁采取骑马式作业。

4、不得用折弯气管的方法制止通气、凿岩时,钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

5、使用电钻钻孔时,应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。

电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋。

并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

6、发现电机、线路出现问题要立即拉闸断电,由专业电工维修,在工作面内不得折卸、修理电、风钻。

7、在高斜坡、高临边作业,必须采取可靠的防滑落、坠落措施,如设置防护栏,防护挡板等。

操作人员必须佩戴安全带,保险绳要系在牢固可靠之处。

禁止穿硬底易滑的鞋。

8、施工中要经常检查山体,如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报上级处理。

9、机械凿孔宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机,凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头顶紧把手。

风动凿岩机的管道要顺直,接头紧密,气压不应过高。

电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

空压机必须在无荷截状态下起动。

开启送气阀前,应将输气管道联接好,不得扭曲。

在征得凿岩机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。

贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

凿岩工岗位安全操作规程

凿岩工岗位安全操作规程

凿岩工岗位安全操作规程凿岩工作是一种危险作业,因此在进行凿岩工作时必须遵守相关的安全操作规程,以确保工人的安全。

以下是凿岩工岗位的安全操作规程,详细说明了在凿岩工作中应该遵守的安全措施。

一、安全装备要求1.所有凿岩工必须佩戴适当的安全装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞。

2.如果工作环境噪音较大,工人应该佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

3.所有操作人员必须在进行工作前正确使用所需的防护装备。

二、工作前安全检查1.在进行凿岩工作前,应进行全面的安全检查,包括检查工作场所和设备是否符合安全标准。

2.检查所有电动工具和设备是否正常工作,如果发现问题应及时报告维修。

三、操作规程1.在进行凿岩工作时,必须确保工作区域的平稳和稳定,以防止意外事故的发生。

2.在进行凿岩作业时,必须确保工作人员正确使用凿岩工具,确保工作过程中无人员在附近。

3.遵守工作规范,如不超负荷工作,严禁在不稳定的支撑物上工作。

4.在进行凿岩工作前,必须确认周围的气体含量是否处于安全范围内,如有异味或有毒气体存在应及时报告。

5.在操作凿岩工具时,必须确保工作区域是清洁和干燥的,以确保安全操作。

四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时,必须立即停止凿岩工作,撤离现场,并向相关人员报告。

2.如果发生事故或人员受伤,必须立即采取紧急救护措施,并及时报告相关部门。

五、岗位培训要求1.所有凿岩工必须接受相关的培训,包括工作规范、安全操作程序和急救措施等。

2.定期组织岗位培训和考试,以确保每位凿岩工了解并掌握相关的安全操作规程。

六、定期检查和维护1.定期对凿岩工具和设备进行检查,确保其正常工作状态。

2.定期对凿岩工作场所进行安全检查,排除潜在的安全隐患。

七、记录和报告1.所有凿岩工作应有完整的记录,包括工作日期、工作内容和工作结果等信息。

2.发生事故或紧急情况时,必须记录并及时报告相关部门。

通过严格遵守以上凿岩工岗位的安全操作规程,可以有效地减少事故的发生,保障凿岩工的安全。

凿岩作业职业健康安全操作规程(五篇)

凿岩作业职业健康安全操作规程(五篇)

凿岩作业职业健康安全操作规程第一章总则第一条为规范凿岩作业过程中的职业健康安全管理,提高作业人员的工作质量和作业环境的安全性,制定本规程。

第二条本规程适用于所有参与凿岩作业的人员,包括工程师、技术人员、作业人员等。

第三条凿岩作业的职业健康安全原则是预防为主、综合治理、按法治企、人人参与。

第四条凿岩作业的职业健康安全目标是降低事故发生率、提高作业效率、保护作业人员的健康和生命安全。

第五条作业单位应按照本规程的要求制定并实施职业健康安全操作规程,建立健全职业健康安全管理制度和责任制。

第二章操作管理第六条在凿岩作业过程中,必须根据预先制定的操作方案进行操作,严禁擅自更改作业方式。

第七条在进行凿岩作业前,应对作业场地进行综合评估,确保作业区域的安全性。

第八条作业人员必须参加必要的职业健康安全教育培训,掌握岗位安全操作规程和应急处理措施。

第九条作业人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备,包括安全帽、耳塞、眼镜、口罩等。

第十条凿岩作业过程中,严禁穿戴过于宽松的衣物、佩戴大件饰品以及穿戴不符合防护要求的鞋子。

第十一条在进行凿岩作业时,严禁饮酒、吸烟或使用其他违禁物品。

第三章安全措施第十二条在进行凿岩作业前,必须对凿岩工具和设备进行检查,确保其完好无损。

第十三条作业人员在操作凿岩工具时,必须按照规定的操作方式进行操作,严禁使用不合格的工具。

第十四条在凿岩作业过程中,应随时检查作业区域的安全状况,及时清除作业区域内的杂物和障碍物。

第十五条在凿岩作业时,应保持作业区域的通风良好,确保室内空气质量符合相关标准。

第十六条在凿岩作业过程中,如发现岩石存在不稳定因素,应立即停止作业并报告相关人员。

第四章应急处理第十七条在凿岩作业过程中,如发生人员伤害事故,应立即报告相关部门,并及时进行急救。

第十八条在凿岩作业过程中,如发生火灾或其他危险情况,应立即采取措施进行灭火或疏散。

第十九条凿岩作业过程中,应设专人负责应急处理,并建立应急处理预案,确保能迅速有效地应对各种突发情况。

《露天矿山安全规程》

《露天矿山安全规程》

【章名】第三章露天开采第一节一般规定第九十九条每个矿山都应具有上级主管部门批准的总体开采设计。

进行开拓采准和剥离工作以前,必须编制施工设计。

施工设计中必须有安全技术措施。

建矿期间的施工设计报施工单位主管部门审批。

生产期间的施工设计报主管矿(厂)长或总工程师审批。

施工前,必须组织每个作业人员学习施工设计。

施工中,必须按照施工设计的规定作业,保证施工安全和工程质量。

第一百条剥离和采矿工作面,禁止形状伞檐、底根和空洞。

台阶工作平盘应保持平整。

第一百零一条剥离和采矿工作面上有浮石或瞎炮时,必须妥善处理后才能工作。

禁止在边帮和台阶坡面底部休息和停留。

第一百零二条采、装、运机械设备运转时,严禁人员上下和进行任何修理调整工作。

无关人员不得进入机械工作范围内。

停止工作时,必须把机械设备撤到安全地点,并切断电源。

夜间工作必须有良好的照明设施。

第一百零三条雷雨、暴雨、大雾天气及夜间无照明时,禁止穿孔机、挖掘机、推土机和汽车作业。

如能采取有效的防雷措施,报主管矿(厂)长或总工程师批准,雷雨天可以作业。

第一百零四条露天矿和地下矿同时开采时,施工中必须测量相互位置,保持足够的安全距离。

露天矿进行大爆破时,爆破地震波危害范围内的井下人员必须停止工作,撤到安全距离以外。

第一百零五条在坡度大于45度的坡面上凿岩、爆破、清除浮石和修理边帮的作业人员,必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳。

安全带或安全绳必须拴在牢固地点。

安全带或安全绳应定期检查试验,安全系数不得小于5(承重400公斤)。

第一百零六条露天开采必须根据季节及气候变化情况,及时做好雨季、风季、酷暑、严寒和春融的安全防护工作。

风沙地区,要做好防风沙工作。

第一百零七条凹陷露天矿至少要有两个安全出口。

出入沟应布置在稳定的边帮地段。

如不能设两个出入口时,必须采取其它安全措施,并报上级主管部门批准。

第一百零八条在露天矿工作范围内(包括废石场)架设的输电线,必须高于各种机械设备的最高部分。

凿岩工操作规程

凿岩工操作规程

凿岩工操作规程凿岩工是在岩石、混凝土等硬质材料上进行凿孔、凿岩的作业人员。

凿岩工作业具有一定的危险性,为了保证作业安全,提高作业效率,制定凿岩工操作规程至关重要。

一、凿岩工操作前的准备工作:1. 凿岩工必须经过相关资质培训并持有合格的操作证件。

2. 凿岩工应熟悉凿岩工具和设备的使用方法,并定期检查维护工具和设备的工作状况。

3. 凿岩工在操作前应对工作场地进行认真检查,确保场地平整、无障碍物,并清除可能影响作业安全的杂物。

4. 凿岩工应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、护腕、防尘口罩等。

二、准确测量和标记:1. 根据设计要求,凿岩工必须准确测量凿岩点的位置和深度,并将其标记在岩石或混凝土上。

2. 使用合适的测量工具进行测量,并确保测量结果准确无误。

3. 标记凿岩点时,要使用明显的标记,便于其他操作人员迅速识别。

三、安全操作凿岩工具:1. 在使用凿岩工具前,必须检查凿岩工具的状况,确保其完好无损。

2. 确保凿岩工具与电源连接良好,并检查开关、按钮等控制设备是否正常。

3. 操作时要将凿岩工具的刀具锋利,确保作业顺利进行。

4. 在操作凿岩工具时,要保持良好的姿势,确保身体平衡,并远离刀具的方向。

5. 操作时要遵循正确的操作方法,不随意挥舞凿岩工具,以免造成伤害。

6. 操作过程中要注意防护物的摆动区域,避免其他人员被误伤。

四、凿岩作业后的清理工作:1. 凿岩工作完成后,必须将岩屑和垃圾清理干净。

2. 清理过程中要使用安全工具,如扫帚、铁锹等,并戴上合适的手套和口罩以防止伤害或吸入有害物质。

3. 清理过程应仔细检查岩石表面有无裂缝或松动的现象,及时报告相关部门进行处理。

五、凿岩工操作中常见的注意事项:1. 在操作凿岩工具时,应避免单手操作,以免因操作不当造成伤害。

2. 若岩石表面不能准确地标出凿岩点,要以较小的力量逐渐地进行凿岩,以免损坏其他部分。

3. 遇到较硬、厚的岩石或混凝土时,应调整凿岩工具的力量,以免造成操作工具的损坏。

露天岩土爆破施工安全操作规程

露天岩土爆破施工安全操作规程

露天岩土爆破施工安全操作规程露天岩土爆破施工是一项复杂而危险的作业,如果不遵守安全操作规程,将有可能引发严重的事故。

为了确保施工过程中的安全,以下是露天岩土爆破施工的安全操作规程,供参考:一、施工前准备1.施工前,应进行全面的安全交底,确保施工人员了解爆破作业的风险和安全措施;2.进行现场调查和勘察,明确爆破现场的地质情况和爆破设计的要求;3.制定详细的爆破施工方案和操作指导书,并请专业工程师进行审核。

二、爆破作业前的准备工作1.设立施工围栏,并明确标识爆破危险区域;2.清理施工现场,确保周边区域没有人员和物体;3.设置警示标志,提醒周边人员注意安全;4.对施工人员进行培训,确保他们了解作业流程和安全要求。

三、爆破器具的安全使用1.严格按照施工方案使用爆破器具;2.使用高质量、合格认证的爆破器具;3.确保爆破器具正常运转,不得使用存在故障或损坏的器具;4.合理安排施工人员,确保他们熟悉使用爆破器具的方法和技巧。

四、爆破药品的储存和使用1.爆破药品必须存放在专门的仓库中,避免与其他物质接触;2.严禁在爆破药品仓库内吸烟或使用明火;3.使用爆破药品前,必须检查其有效期,并遵守正确的储存和运输方法;4.在使用爆破药品前,必须正确配比和混合,遵循相关的安全操作规程。

五、爆破现场的安全措施1.在爆破现场周边设立警戒线,并限制人员和车辆进入;2.检查爆破装置的安全状态,确保电路连接正确、无异物和外力干扰;3.确保炮眼和炮孔的准确位置和深度,并采取防护措施,防止松散岩石和碎石飞溅;4.在爆破现场设置监控设备,及时监测作业过程,并保持和周边通讯畅通。

六、施工人员的个人防护1.施工人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等;2.施工人员必须经过专业培训,熟悉使用个人防护器具的方法和注意事项;3.施工人员遵守安全操作规程,不得随意更改和忽略个人防护措施;4.施工人员在施工现场遇到紧急情况时,必须立即停止作业,并向上级报告。

露天岩土爆破施工安全操作规程范本

露天岩土爆破施工安全操作规程范本

露天岩土爆破施工安全操作规程范本一、目的露天岩土爆破施工是一项高风险的作业,为确保施工过程中人员与设备的安全,保障周边环境的保护,制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有参与露天岩土爆破施工的人员,包括承包商、监理、工人等。

三、操作前的准备1.施工前必须制定详细的施工方案,并经专业人员审核确认。

2.确认施工现场的地质情况,包括岩石的强度、稳定性等。

3.配备必要的爆破器材及工具,并进行合理的存放和分类管理。

4.设置标志牌、警示线等安全标识,以提醒周边人员注意施工区域。

5.与厂方、当地有关部门进行充分的沟通和联络。

四、操作规程1.严格遵守相关法律法规,特别是环保、安全方面的要求。

2.组织开展岩土爆破施工前,必须召开安全生产会议,告知作业人员工作内容,并进行预防措施的讲解。

3.制定详细的施工计划,确定爆破点、时间、药量等参数,并进行合理分配,确保安全。

4.施工现场必须进行划分,设置安全区域,禁止非作业人员进入,以防意外伤害发生。

5.严格按照规定的安全距离进行设备的布置,确保操作人员的安全。

6.严禁使用过期或者损坏的爆破药剂,必须进行合理的贮存和保管。

7.操作人员必须佩戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等,确保人身安全。

8.严禁操作人员擅自离开岗位,必须在规定的区域内进行作业。

9.在爆破前,必须进行合理的警示和广播,提醒周边人员注意安全,确保人员远离爆破区域。

10.爆破时必须按照计划的时间进行,任何情况下都不能提前或者延迟操作。

11.爆破后,必须进行现场检查,确认是否存在安全隐患,及时排除。

五、紧急事故的处理1.在发生紧急事故时,立即通知现场负责人,并迅速组织人员疏散,并按照应急处置措施进行处理。

2.在事故处置过程中,要保持通信的畅通,及时报告上级,寻求支援。

六、施工结束及报告1.施工结束后,必须进行整理清理,保持施工区域的整洁,消除安全隐患。

2.制定施工总结报告,详细记录工程的施工情况,安全事故的原因和处理措施,并提交相关管理部门备案。

凿岩机工安全操作规程

凿岩机工安全操作规程

凿岩机工安全操作规程(一)作业前1.通风:开启局扇进行通风,空气质量检测合格后方可进入作业面,有人作业局扇连续运转。

2.洒水:掘进迎头要正、反方向冲刷20 米,天井要冲刷工作台以上部分,采场全区域冲刷,做到作业面顶帮无壁粉。

3.撬浮石:检查顶帮有无浮石,一人检撬,一人监护,两人相距2 米以上,正反向检撬,禁止带浮石作业。

4.查盲炮:检查作业面有无盲炮和残药,发现盲炮和残药必须及时处理,禁止带盲炮作业。

5.查支护:检查支护措施能否满足作业需求。

6.设照明:敷设照明保持照明充足。

7.查机具:检查凿岩机具及供水、供风是否正常,风、水管接头有无松动,禁止机具带病使用。

8.填确认:填写岗位风险管控排查记录,工区长(安全员)进行现场二级安全确认,符合安全条件方可作业。

(二)作业中9.支护:采掘工程全支护到迎头,支护质量合格,不支护或支护不合格禁止作业。

10.布眼:根据岩石特性,选择适宜的凿岩爆破参数,严格按照中线、腰线施工,合理布置掏槽眼、辅助眼及周边眼。

禁止打残眼,禁止在松动的岩石上打眼,禁止打干眼,禁止单人作业。

11.钻孔:开钻时,要开半风门,掌钎人应扎紧袖口,不准带手套,待钻头钻进3~5 厘米,掌钎人躲开后,方可开全风门;退钎子时,要降低凿岩机转速,慢慢拔出钎子,换钎时操作要稳、要准。

12.站位:要站在气腿式凿岩机侧边,不准骑跨在气腿式凿岩机的气腿上,风水管只准从身体的一侧通过,禁止从两腿中间穿过。

要随时注意风、水管接头是否松动,任何人不准从凿岩机的下面通过或前面停留。

13.凿岩中:要随时观察作业地点的顶帮、支护情况有无变化,发现危险征兆,停止作业并采取措施处理,不能现场解决的应立即撤离,报告工区长、跟班领导、调度。

禁止在同一个工作面边凿岩边装炸药。

14.清孔:清孔时,操作者和助手要配合好,操作者要把牢吹风管,侧身站在炮孔的一侧,不得对着炮孔;助手按照操作者口令开启、关闭高压风阀门。

(三)作业后15.整理:关闭风、水开关,卸下风、水管并整齐吊挂在安全地点,凿岩机、钻杆、支护材料要放在安全地点上架摆放,撤掉临时照明关闭局扇。

凿岩工安全操作规程

凿岩工安全操作规程

凿岩工安全操作规程
凿岩工是在矿山、建筑、道路等领域中常见的职业,其岗位存在一定的风险,需要严格遵守安全操作规程,保障工作过程中的安全。

下面是对凿岩工的安全操作规程的说明。

1. 工作前的准备
凿岩工在开始工作前应确保岩石的持续性及支撑情况,确定凿岩部位是否可以安全进行操作。

2. 动土前的准备
凿岩工在拆除岩石前应对拆除岩石进行充分的研究,了解拆除开挖区域的情况。

应确定钻孔的位置及岩石裂缝方向,制定拆除岩石计划并告知有关人员。

3. 钻孔的操作
钻孔过程中,应保持钻机的安全和有效性,确保钻机与所处环境之间足够的距离。

4. 技能要求
凿岩工应具备熟练掌握安全操作规程的技能,尤其是操作各种凿岩工具、掌握常见的凿岩技术及标准。

5. 安全防范要求
凿岩工应尽力防止工具损坏、漏电、放电等情况,并保持工具的清洁和良好状态。

6. 作业时注意事项
在凿岩过程中要提高警惕,严格遵守安全操作规程,保持导线的良好状况并设置警示标志。

7. 工作后的收尾
凿岩工应将工作区域的碎石垃圾及时清除,确保现场的整洁。

总之,凿岩工在进行内部和外部操作时必须严格遵守安全操作规程,尤其是在现场操作期间要随时提高警惕,确保在工作过程中的安全,保障自己和他人的生命安全。

凿岩工安全技术操作规程范本(四篇)

凿岩工安全技术操作规程范本(四篇)

凿岩工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范凿岩工作的安全生产,保障凿岩工作人员的安全,根据相关法律法规和行业标准,制定本凿岩工安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有凿岩工作人员,包括凿岩作业人员、安全管理人员和其他相关人员。

第三条凿岩工操作人员应遵循本规程的要求,严格执行操作程序,做到安全第一,预防为主,安全生产。

第四条凿岩工作人员应经过相关培训合格方可上岗,未经培训或者未取得操作资格证者不得从事凿岩工作。

第二章作业前准备第五条凿岩工作前应进行必要的安全技术交底,确保作业人员了解工作任务、工作规程和安全事项。

第六条在进行凿岩工作前,应对工作现场进行必要的检查和清理,清除杂物和危险物品。

第七条凿岩工作人员应佩戴符合标准的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等,并检查防护装备的完好性。

第八条凿岩工作人员应检查和保证凿岩设备和工具的正常运行和安全使用,不得使用损坏或者不合格的设备和工具。

第三章凿岩工作操作第九条凿岩工作人员应根据工作指令和技术要求,选择正确的凿岩设备和工具,并正确操作。

第十条凿岩工作人员应按照规定的工作程序进行操作,不得擅自更改或者忽略操作步骤。

第十一条在进行凿岩作业时,应注意工作环境和附近人员的安全,确保周围人员远离危险区域。

第十二条凿岩工作人员应配合其他施工人员的协调工作,确保凿岩工作的高效和安全。

第四章安全监督与防范第十三条凿岩工作应设置专人进行现场监督,并负责记录作业人员的操作情况和安全事故情况。

第十四条凿岩工作人员应随时检查工作现场的安全情况,及时发现问题并及时采取措施进行纠正。

第十五条在凿岩过程中,如发现有风险和安全隐患,应及时停止作业,并报告相关责任人处理。

第十六条凿岩工作人员应定期接受安全培训和考核,提高安全意识和操作技能。

第五章事故处理和事故预防第十七条在凿岩工作中发生事故时,应立即采取应急措施,保护现场和周围人员的安全。

第十八条凿岩工作人员应组织事故调查和分析,找出事故的原因和责任,并采取纠正措施,防止事故再次发生。

露天采矿作业安全生产规程(4篇)

露天采矿作业安全生产规程(4篇)

露天采矿作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强露天采矿作业的安全管理,减少生产事故的发生,保护采矿人员的生命财产安全,根据《中华人民共和国安全法》等相关法律法规,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事露天采矿作业的单位和个人,包括煤矿、金属矿、石油矿等各类露天采矿作业。

第三条露天采矿作业应做好预防和控制事故的各种准备工作,确保生产的安全和稳定。

第四条露天采矿作业的安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章安全生产组织第五条露天采矿作业单位应建立健全安全生产管理机构,制定明确的职责和权限,并定期进行安全教育培训。

第六条露天采矿作业单位应制定安全生产管理制度和操作规程,并进行相关人员的培训。

第七条采矿作业单位应建立健全安全生产信息管理系统,及时收集、记录和分析生产事故的信息,并制定相应的防范措施。

第八条采矿作业单位应定期组织安全生产检查和隐患排查,及时整改和消除事故隐患。

第九条采矿作业单位应加强与相关部门的沟通和协调,共同推动露天采矿作业的安全管理工作。

第三章安全生产措施第十条采矿作业单位应制定和实施科学的采矿方案和工作流程,确保采矿作业的安全进行。

第十一条采矿作业单位应做好安全防护设施的建设和维护,包括设立警示标识、安全通道、消防设备等。

第十二条采矿作业单位应进行必要的岩石力学和地质勘探,确定地质条件和岩石稳定性,制定相应的安全措施。

第十三条采矿作业单位应建立健全安全生产值班制度,确保在生产过程中有专人负责安全管理。

第十四条采矿作业单位应加强人员培训和教育,提高采矿作业人员的安全意识和技能。

第四章事故应急管理第十五条采矿作业单位应建立健全事故应急预案和应急指挥系统,确保在事故发生时能迅速采取措施处理。

第十六条采矿作业单位应配备必要的应急救援力量和设备,确保在事故发生时能及时救援和抢救伤员。

第十七条采矿作业单位应与相关部门进行紧密的合作,共同开展事故应急演练,提高应急管理的水平。

凿岩安全操作规程

凿岩安全操作规程

凿岩安全操作规程《凿岩安全操作规程》一、安全准备1.1 在进行凿岩作业前,必须进行充分的安全准备。

包括检查和使用符合安全标准的设备和工具,确保工作场所的安全性,清除可能存在的障碍物,确保周围人员的安全等。

1.2 在凿岩作业现场,必须配备足够数量和规格的防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。

1.3 工作人员必须接受专业的安全培训,了解凿岩作业的风险和应急措施,确保能够正确使用工具和设备。

二、操作规范2.1 在进行凿岩作业时,必须按照专业的操作方法进行,不能随意操纵工具和设备。

特别是在进行凿岩时,必须在规定的范围内进行,避免损坏周围环境和设施。

2.2 在进行凿岩作业时,必须保持集中注意力,严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行作业。

2.3 在进行凿岩作业时,必须根据现场情况选择合适的工具和设备,严禁使用破损或不符合要求的工具和设备。

三、风险控制3.1 在进行凿岩作业时,必须做好风险评估,采取有效的控制措施,确保作业安全。

3.2 在进行凿岩作业时,必须加强现场巡查,及时排除潜在的危险因素,确保作业环境的安全。

3.3 在进行凿岩作业时,必须注意作业时机,避免在恶劣的天气和环境下进行作业。

四、应急处置4.1 在进行凿岩作业时,必须制定有效的应急处置方案,确保在发生事故时能够迅速、有效地采取相应措施。

4.2 在进行凿岩作业时,必须配备必要的急救设备和药品,在发生意外时能够第一时间进行急救。

总之,凿岩作业是一项高风险的作业,必须严格按照《凿岩安全操作规程》的要求进行,确保作业人员的安全。

任何违反规定的行为都是不可接受的,需要严格监督和纠正。

希望所有从事凿岩作业的人员都能够严格遵守安全操作规程,确保自身和周围人员的安全。

凿岩工操作规程

凿岩工操作规程

凿岩工操作规程
《凿岩工操作规程》
一、工作前准备
1.1 确认凿岩工具和设备完好无损,有必要的维修和保养。

1.2 确保所有必要的安全设备已经配备完整,并处于良好的工
作状态。

二、操作步骤
2.1 根据工程需要,选择合适的凿岩工具,并正确安装到机械
设备上。

2.2 在进行凿岩作业前,先进行岩石的勘探和评估,确定岩层
的性质和强度。

三、安全措施
3.1 在进行凿岩工作时,必须佩戴防护眼镜和耳塞,以防止岩
石粉尘和噪音的伤害。

3.2 在凿岩工作中,禁止站在岩石下方进行作业,以防止岩石
块落下造成意外伤害。

3.3 确保凿岩作业时,周围无人通行,防止人员误入作业区域。

3.4 妥善保管凿岩工具,防止未经授权人员触碰和使用。

四、作业结束后
4.1 检查凿岩工具和设备的使用情况,做好维护和保养工作。

4.2 清理作业现场,清除岩石碎片和颗粒,保持工作区域的整洁。

五、工作风险
5.1 凿岩工作可能产生较多的粉尘和噪音,有可能造成呼吸系统和听觉器官的损伤。

5.2 岩石碎屑的飞溅可能对作业人员造成伤害,需采取有效的防护措施。

六、不良天气工作
6.1 在暴风雪、雷雨等恶劣天气下,暂停凿岩工作,确保作业人员的安全。

在进行凿岩工作时,严格按照操作规程执行,保障作业人员的安全和岩石开采的高效完成。

凿岩工安全技术操作规程

凿岩工安全技术操作规程

凿岩工安全技术操作规程
一、到达作业地点,首先检查顶、帮浮石、盲残炮、
发现问题及时处理或找有关人员处理。

二、凿岩时风水带必须系紧结实,防止脱扣伤人,如
有脱扣的风水疙瘩必须更换。

三、凿岩时必须先水后风,停机时先停风后停水,给
水要适量,开眼时不准打开风门,严禁打干眼。

四、在任何情况下,严禁打残眼和旧炮窝子。

不准带
药作业,如发现忙残炮,无爆破权者。

应找爆破
手处理。

五、在下塌或高空的地方凿岩时,安全带必须绑紧扎
牢防止坠落伤人。

六、竖井凿岩时,作业前必须有专业人员认真检查好
人行梯子、隔板、井框、信号、照明等安全情况,确认安全后方可作业。

七、竖井凿岩时,上下梯子时不准两人同时上下一节
梯子,梯子应牢固可靠。

八、天井撬浮石时,要找好安全站脚点,防止掉石伤
人或人员坠落。

九、禁止从天井上部往下仍东西,以防伤人。

十、在耙道中作业时,必须检查好漏斗封闭的牢固可
靠。

十一、凿岩机支好后进行凿岩时,要随时观察岩粉的变化情况,如有变化及时向班长和技术人员反映,等候处理。

十二、不准在耙道、天井川中单人作业。

凿岩工安全操作规程范本

凿岩工安全操作规程范本

凿岩工安全操作规程范本一、概述凿岩工作是一项具有一定风险的工作,为了确保凿岩工作的顺利进行,保障凿岩工作人员的生命安全和身体健康,制定本安全操作规程。

二、岗位要求1. 凿岩工必须持有相关从业证书,且经过专业培训合格后方可上岗。

2. 凿岩工应具备良好的身体素质,无任何身体疾病或心理疾病。

3. 凿岩工应具备独立作业的能力和较强的协作意识。

三、个人防护1. 凿岩工必须佩戴符合国家标准的安全帽,帽子应紧固可靠。

2. 凿岩工必须穿戴防护眼镜或面罩,保护眼睛不受砂石飞溅伤害。

3. 凿岩工必须穿戴防护服和手套,保护身体和手部免受伤害。

四、安全设施1. 凿岩工作现场必须设置明显的安全警示标志。

2. 凿岩工作现场必须设置合适的隔离设备,防止非作业人员进入。

3. 凿岩工作现场必须配备应急照明设备,以应对突发情况。

五、凿岩作业1. 凿岩工必须在严格遵守工程方案的前提下进行凿岩作业。

2. 凿岩工必须使用符合标准的凿岩工具和机械设备,避免使用损坏的或不合适的工具。

3. 凿岩工必须确保凿岩场地的稳定性和安全性,及时清理及处理岩石碎片和堆积物。

六、应急预案1. 凿岩工作现场应制定详细的应急预案,并进行演练和培训。

2. 凿岩工必须了解应急通道和安全避险点的位置,以备突发情况。

3. 凿岩工必须随身携带个人急救包,熟悉基本急救措施,能够有效处理常见伤害。

七、责任和违规处理1. 凿岩工必须严格遵守本安全规程的各项要求,对自己和他人的安全负主要责任。

2. 凿岩工作中如发生伤害事故,责任人将依法追究,并进行相应的纪律处分。

3. 凿岩工作现场有权利和义务对违规行为及时进行制止和报告。

八、培训和监督1. 凿岩工必须参加定期的安全培训和考核,并及时补充和更新相关知识。

2. 项目单位负责对凿岩工作进行日常监督,及时纠正存在的安全隐患。

3. 监理单位应设专门人员对凿岩工作进行监督、检查和评估。

九、总结本安全操作规程对凿岩工作进行了全面而细致的规范,凿岩工应深入学习并牢记规程的各项要求,严格按照规程进行操作,确保自身安全和工作效率。

凿岩操作规程

凿岩操作规程

凿岩操作规程凿岩是一种常用的岩石开采和爆破作业方法,它主要用于开采矿石、修建道路和建筑物、挖掘隧道等工程。

凿岩操作是一项高风险作业,为了确保工作的安全性和高效性,有必要制定凿岩操作规程。

一、前期准备工作1.1 确定凿岩范围和目标,了解岩石的性质和结构,并进行必要的勘察,确定岩石的硬度和稳定性。

1.2 制定详细的凿岩方案,包括凿岩爆破方向、凿岩器具和设备的选择、爆破药剂的选用等。

1.3 评估凿岩作业的风险,并制定相应的安全措施和紧急应变预案。

1.4 组织培训,确保作业人员具备必要的技能和知识。

二、作业前的准备工作2.1 检查和维护凿岩器具和设备的工作状态,确保其安全可靠。

2.2 配置和准备爆破药剂,按照规定的比例进行混合和储存。

2.3 准备好所需的安全防护装备,并确保作业人员佩戴正确。

2.4 划定安全警戒线和工作区域,确保周围人员的安全。

三、操作规范3.1 使用凿岩器具时,必须站在稳定的位置,并保持适当的距离,以防止岩石碎片的飞溅造成伤害。

3.2 在凿岩之前,要清除周围的杂物和障碍物,确保岩石的清晰可见。

3.3 按照事先制定的方案和要求,用适当的力量和速度凿击岩石,避免过度施力导致工具和设备的损坏。

3.4 凿岩时,要密切观察岩石的变化,及时调整凿击位置、力度和角度,确保凿岩的准确性和效率。

3.5 如遇到特殊情况或发现异常情况,应及时停止作业,向负责人汇报并寻求帮助。

四、安全措施4.1 在进行凿岩操作时,必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,以防止头部、眼睛和耳朵受伤。

4.2 作业人员必须穿戴坚固的防护服,并在必要时配戴防护手套和安全鞋,以防止肢体受伤。

4.3 凿岩作业应在明亮的环境下进行,确保操作人员能够清晰地看到岩石和周围环境,降低误操作的风险。

4.4 严禁使用损坏和变形的凿岩器具和设备,应定期检查和维护,确保其安全性和可靠性。

4.5 在进行凿岩操作时,要远离易燃易爆物品,以防止火灾和爆炸事故的发生。

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凿岩作业安全操作规程
1、打眼地点必须安全,不得受滑坡、伞檐、危石、浮石影响,排除隐患后方可作业。

2、作业过程必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用具,高处作业必须使用保险绳。

禁止酒后上岗,身体不健康严禁作业,凿岩设备应配备吸尘或湿式作业装置。

3、检查钻机各部件螺帽有无松动脱落,检查风管、水管有无漏气、漏水现象。

4、检查钻杆、钻头有无缺陷、检查气管连接处保险装置是否有效。

5、开钻前应先吹洗风管并进行试运转。

6、应按照爆破设计说明进行布孔、凿岩,清点工作面炮眼时,应用大的石块、木楔、硬纸板堵塞,防止炮眼异物落入炮孔。

7、严禁在坡底休息、停留;禁止不能在台阶里侧行走,注意落石伤人,并注意观察。

8、钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。

凿岩设备中心至台阶坡顶线的最小距离:台车为lm,潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。

钻机作业时,其平台上不应有人,非操作人员不应在其周围停留。

钻机与下部台阶接近坡底线的设备不应同时作业。

9、钻机长时间停机,应切断机上电源。

穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。

10、钻机靠近台阶边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

11、钻机移动时,机下应有人引导和监护。

钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走;如果坡度超过15°,应放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。

行走时,司机应先鸣
笛,履带前后不应有人;不应90°急转弯或在松软地面行走;通过高、低压线路时,应保持足够安全距离。

钻机不应长时间在斜坡道上停留;没有充分的照明,夜间不应远距离行走。

起落钻架时,非操作人员不应在危险范围内停留。

12、移动电缆和停、切、送电源时,应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋,使用符合安全要求的电缆钩;跨越公路的电缆,应埋设在地下。

钻机发生接地故障时,应立即停机,同时任何人均不应上、下钻机。

打雷、暴雨、大雪或大风天气,不应上钻架顶作业。

不应双层作业。

13、浅孔爆破处理盲炮眼时,应查清盲炮的方向,然后离盲炮30厘米以上打平行孔,并要掌握炮眼的角度和方向。

中深孔盲炮处理,1)连线不良时,最小抵抗线无变化,可重新连线起爆;2)可在距炮孔不小于炮孔直径10倍距离,重新平行打孔装药起爆。

14、打完眼后,用吹风管将每个炮眼中的岩粉和水吹洗干净,把风钻、风水管、钎子、防尘用具与其它工具搬移到安全地点。

15、发现隐患必须停止作业,及时汇报,按规定进行处理。

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