钢筋绑扎(全)(钢筋混凝)
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案施工方案年月日目录地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案 (3)1.范围 (3)2.施工准备 (3)3.操作工艺 (3)4.质量标准 (5)5 成品保护 (7)6 应注意的质量问题 (7)7 质量记录 (7)地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案1.范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关规定及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2023第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182023标准正在进行修订, 修订的重要内容有:①增长了术语和符号；②根据国家现行标准, 特别是GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第 2 部分: 热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现, 做了细晶粒钢筋各种焊接方法的实验后, 增长了合用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径, 从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面, 将箍筋闪光对焊从本来“钢筋闪光对焊”中列出, 增补内容, 单独成节；⑤在钢筋电弧焊中, 增长了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面, 增长了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增长了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊: 钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达成塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完毕的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧, 待接触面熔化后, 给螺柱一定压力完毕焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊: 它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经实验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,运用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号: 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2023实行时间: 2023年10月1日标准性质: 行业标准本规程修订的重要技术内容是:1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2023的基础上修订的, 将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96.《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门规定纳入本规程, 同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装规定；2. 修改了不同等级钢筋机械接头的性能规定及其应用范围；3. 用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4. 补充了型式检查报告的时效规定和型式检查中对接头试件的制作规定；5．现场工艺检查中增长了测定接头残余变形的规定, 修改了抗拉强度检查的合格标准；6. 增长了型式检查与现场检查实验方法的耍求；7. 修改了接头疲劳性能相关规定。
钢筋混凝土施工工艺钢筋绑扎与模板安装
钢筋混凝土施工工艺钢筋绑扎与模板安装钢筋混凝土施工工艺：钢筋绑扎与模板安装钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，使用广泛，具有良好的耐久性和强度。
在进行钢筋混凝土施工过程中，钢筋绑扎与模板安装是非常重要的环节。
本文将从钢筋绑扎和模板安装两个方面进行探讨。
一、钢筋绑扎钢筋绑扎是在混凝土浇筑施工前对钢筋进行固定的重要工艺环节。
钢筋绑扎的主要目的是确保钢筋的正确位置，以使之能够承担预定的受力和保证混凝土的强度。
1. 钢筋分类钢筋根据其形状和用途可以分为普通钢筋、带肋钢筋以及螺旋钢筋等。
普通钢筋主要用于构造中不承受大拉应力的构件，而带肋钢筋则适用于受拉应力较大的构件，例如梁、柱和板等。
2. 钢筋绑扎工艺钢筋绑扎需要遵循一定的工艺规范，以确保钢筋的正确固定和符合设计要求。
首先，进行清理。
对于钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和杂物，以保证钢筋与混凝土有良好的粘结性。
其次，进行定位。
根据设计图纸要求，将各根钢筋按照正确的间距和位置放置在模板内，保证钢筋的位置准确。
然后，进行绑扎。
采用专用的铁丝或钢丝绳对钢筋进行绑扎固定，确保钢筋不会移动或变形。
最后，进行检查。
对于钢筋绑扎的牢固性进行检查，确保每根钢筋绑扎牢固可靠，并符合设计要求。
二、模板安装模板安装是指在混凝土浇筑前，将预制的模板放置在钢筋周围，以提供混凝土浇筑的形状和支撑。
模板安装对混凝土结构的成型和施工质量有很大的影响，因此需要严格按照要求进行安装。
1. 模板分类模板可以根据不同的材料分类，常见的有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板广泛使用，价格低廉，但对使用次数有限；钢模板耐用，可以重复使用，适用于大型工程；塑料模板轻便易携带，可以模块化组装，适用于小型工程。
2. 模板安装工艺首先，准备模板。
按照设计要求，切割制作所需的模板板材，并做好标记以便正确安装。
其次，搭建支撑。
将预先准备的支撑材料按照设计要求进行搭建，确保模板位置准确、稳定可靠。
然后，安装模板。
将准备好的模板板材按照标记的位置和顺序进行安装，使用螺丝或钉子将其固定在支撑上。
钢筋混凝土板墙加固施工
钢筋混凝土板墙加固施工1工程概况板墙混凝土强度等级采用C25。
砼板表面处理要清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并将表面修复平整。
防潮板之间及上下铺灰均采用水泥砂浆内掺 UEA。
钢筋网的钢筋直径为8mm,网格间距尺寸为200mm×200mm。
双面加固钢筋网采用“S”形φ8的锚固钢筋以钻孔穿墙对拉锚固，锚固钢筋间距为600mm梅花布置。
锚筋插入后应采用水泥砂浆或环氧树脂砂浆填实。
2施工顺序墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。
由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。
施工工序如下：原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。
对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。
绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。
钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。
用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。
喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。
喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。
为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。
圈梁、构造柱加固措施1、圈梁、构造柱采用混凝土强度C25，钢筋采用HPB235、HRB335级；圈梁截面240*180mm。
圈梁纵向钢筋采用4Ф10，箍筋采用Ф6、间距为200mm，外加构造柱和钢拉杆锚固点两侧各500mm范围内箍筋加密。
柱截面250mm*300mm，转角柱的边长为700mm的L形等边角柱，厚度为200mm。
纵向钢筋为4Ф12，转角处钢筋可采用12Ф12，双排布置，在楼板及梁附近相应范围内的箍筋间距为100mm。
钢筋工程施工质量控制要点
钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位允许，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或者弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为 4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或者和，根据箍筋量外包尺寸或者内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度 =直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，子细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
筏型基础工程操作工艺
筏型基础工程操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程
钢筋混凝土楼板钢筋绑扎技术规程一、前言钢筋混凝土楼板是建筑结构中重要的组成部分，其承载能力直接影响建筑物的安全稳定性。
钢筋绑扎是钢筋混凝土楼板施工中的重要环节，其质量直接影响楼板的承载能力、使用寿命和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土楼板钢筋绑扎的技术规程。
二、材料准备1. 钢筋钢筋是钢筋混凝土楼板中的主要承载材料，其质量直接影响楼板的承载能力。
钢筋的选择应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的钢号和规格。
在选择钢筋时应注意以下几点：（1）钢号应符合设计要求，强度等级应不低于HRB400。
（2）钢筋的规格应符合设计要求，同时应注意钢筋的长度和弯曲度，避免出现过长或过弯的情况。
2. 扎带扎带是钢筋绑扎中必不可少的材料，其作用是将钢筋紧密地绑扎在一起，防止钢筋在混凝土浇筑时移位。
扎带的选择应注意以下几点：（1）扎带应具有足够的拉力强度，能够承受钢筋的重量和浇筑混凝土时的压力。
（2）扎带的宽度应适当，一般不应小于钢筋的直径。
（3）扎带的长度应根据钢筋的直径和绑扎的要求来确定，避免长度过短或过长。
3. 工具钢筋绑扎需要使用一些特殊的工具，包括钢筋剪、扎带钳等。
这些工具应具有足够的硬度和锋利度，能够快速、准确地完成绑扎工作。
三、绑扎流程1. 钢筋的定位和摆放在绑扎之前，需要先将钢筋按照设计要求放置在楼板的预留钢筋槽内，注意钢筋的长度和弯曲度，避免出现过长或过弯的情况。
同时还需要根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋的定位和摆放位置，避免出现偏位或错位的情况。
2. 钢筋的绑扎钢筋的绑扎应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的绑扎方式和方法。
一般常用的绑扎方式有平行绑扎、交叉绑扎、龙骨绑扎等。
具体步骤如下：（1）将扎带穿过两根钢筋，使其处于交叉的位置。
（2）用扎带钳将扎带拉紧，保证钢筋之间没有间隙。
（3）将扎带的两端剪断，留下适当长度的尾部。
（4）将尾部弯曲成环形，将其穿过扎带的缝隙中，使其固定在钢筋上。
（5）对钢筋进行二次绑扎，确保绑扎牢固。
钢筋--消防水池墙钢体钢筋绑扎14
纲要1、轴线位置控制。
2、确定绑扎顺序和位置关系。
3、截面尺寸控制。
4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制。
5、钢筋连接控制。
6、保护层的控制。
技术交底1.材料要求：1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。
1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。
1.3采用22号火烧丝，垫块为成品塑料垫块20mm、30mm、15mm。
强度必须符合要求。
1. 4墙体保护层外侧30mm＞侧15mm,暗柱20 mm。
1. 5为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。
2.主要工具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、脚手架、安全带、。
3.作业条件：3.1绑扎前必须先了解施工现场的条件，要具备以下几个要点才能绑扎。
3.2已弹好墙身洞口位置线。
3.3操作而淸扫干净。
3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。
3.5核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数疑是否与设汁图纸和钢筋配料单相同。
如有问题及时解决。
3.6钢筋预留的搭接长度应满足要求。
3.7钢筋上浮浆以淸理干净，3. 8保护层足够且满足墙厚。
3. 9墙体接茬处剔凿干净，壺出石子。
3. 10对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行宽1：髙6的拿弯 处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
3. 11绑扎墙体钢筋时，必须待下层板绘强度达到上人强度。
4. 操作工艺： 4. 1暗柱绑扎： 4. 1.1工艺流程:套柱箍筋 — 连接竖向受力筋 — 闻箍筋间距线 —绑箍筋4.1.2按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在预留的钢筋上，然后立柱子筋，绑扣要 向柱，便于箍筋向上移动。
箍筋要求弯钩为135°角，平直段长度IOd.长短一致，对于不合格的箍筋 严禁上墙使用4. 1.3在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用 缠扣，兜扣绑扎。
第一跟箍筋距地而50≡.4. 1.4箍筋与主筋要垂直，弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋式交错布宜绑扎。
绑扎钢筋相关要求和规范方案
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
钢筋工程操作工艺
钢筋工程操作工艺1．基础。
（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
2．柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3．梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。
钢筋绑扎要求
1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。
并绑牢。
柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。
柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。
梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。
墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。
每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。
严禁错用或替代箍筋。
梁柱节点处必须有加密箍@100.2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。
插筋@200。
搭接42d 约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。
插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。
严禁错用或替代水平筋，插筋。
各墙距板面500处必须加一道定位筋。
3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。
梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。
梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。
连梁留洞处的加强筋不能漏放。
开洞处的梁箍不能错用。
梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。
各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度15004、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。
板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。
钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求
钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求
钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
⑴钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（Ⅷ204）关于施工缝处理的有关规定。
⑵悬吊梁立柱应与支架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。
⑶钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。
⑷靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
⑸保护层垫块强度应具有足够的强度及刚度。
底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同。
侧面宜使用塑料垫块。
垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。
⑹绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。
⑺钢筋绑扎的其他要求参照本册“桥梁钢筋施工工艺票标准”（Ⅷ203）的相关规定。
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CJJT_275-2018市政工程施工安全检查标准培训试题
CJJT_275-2018市政⼯程施⼯安全检查标准培训试题CJJT_275-2018《市政⼯程施⼯安全检查标准》培训试题⼀、单选题1、项⽬经理部应建⽴以（C ）为第⼀责任⼈的各级管理⼈员安全⽣产责任制，并应由责任⼈签字确认后实施。
A 项⽬技术负责⼈B 施⼯员C 项⽬经理D 安全员2、项⽬经理部应建⽴安全教育培训制度，施⼯⼈员⼈场时应进⾏（D ）。
A ⼝头安全交底B ⼯资发放情况告知C 技能考核D 三级安全教育培训和考核3、施⼯现场⼊⼝及主要施⼯区域、危险部位应设置（A）,并应根据⼯程部位和施⼯现场的变化进⾏调整。
A 安全警⽰标志牌B 路障C 警报器D 考核通报4、⼟⽊⼯程、线路管道、设备安装⼯程按⼯程合同价配备专职安全员:5000万元以下的⼯程不少于（B ）⼈;5000万--1亿元的⼯程不少于（）⼈。
A 1、2B 1、3C 2、3D 2、45、短边边长⼤于或等于1500mm的⽔平洞⼝位置应张设（C）。
A 安全竖⽹B 安全⽴⽹C 安全平⽹D 安全横⽹6、分包单位安全员配备应符合以下规定:专业分包⾄少1⼈，劳务分包⼯程50⼈以下⾄少（B ）⼈,50⼈--200⼈的⾄少配备（）⼈, 200⼈以上的⾄少配备（）⼈。
A 1、3、5B 1、2、3C 2、3、4D 2、4、57、电⽓设备的保护⾦属外壳必须与（D）连接。
A 插座B ⼯作开关C ⽕线D 保护零线8、安全带应⾼挂低⽤,并应扣在劳固的物体上，安全绳有效长度不应⼤于（A ）m,有两根安全绳的安全带,单根绳的有效长度不应⼤于1.2m，安全带的安全绳不得打结使⽤。
9、钢筋混凝沉井，在钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝⼟前应对钢筋进⾏（D）A 焊接B 除锈C 切割D 隐蔽验收10、振搞器作业时应使⽤移动式配电箱,电缆线长度不应超过（B）m。
A 20B 30C 35D 4011沉井在降⽔条件下施⼯的⼲封底沉井，封底时应继续降⽔，并应稳定保持地下⽔位距坑底不应⼩于（A）m。
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一、施工准备：
1.1材料准备：
三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：
2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：
3.1框架柱子钢筋绑扎
3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收
3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：
3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距
离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
柱子箍筋起步筋距地面50mm。
柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm，其上1000mm设置一道。
图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图
3.1.4 柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。
然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm 设置一道定位钢筋。
圆柱螺旋箍筋开始与结束处都有水平段长度一圈半。
箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋的绑扎要求用缠扣，绑扎丝朝柱内；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。
箍筋收头处弯钩为135度，平直长度分别为10d与75mm二者较大值。
圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
纵筋
内环定位筋弯钩135度，平直螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处水平方向增设箍筋一圈，然后甩出搭接长度1.2Lae的箍筋置于柱子内侧，甩出箍筋暂时与柱
子主筋用三道顺扣绑扎固定。
1.2L a e
20
设置三道
图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图
图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图
3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。
混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm ，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。
框架柱的保护层为30mm 。
3.1.6柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示。
（c≤Hb/6）
（c≥Hb/6）
图4：柱子变截面处节点图
3.2.3暗柱钢筋绑扎：
（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥18时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
暗柱及剪力墙钢筋直螺纹连接暗柱及剪力墙钢筋搭接
图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图
（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面30mm 。
箍筋与主筋要垂直密贴，
箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎；箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值。
所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。
柱边与墙交接处，墙立筋距柱要保证50mm的距离。
绑扎暗柱筋时，要用线坠将柱筋吊垂直，特别注意阴阳角部位的垂直度。
暗柱保护层塑料垫块的卡环卡在竖筋上要卡紧，卡环间距为600mm，且离开地面100mm处就要在每个侧面加2个卡环，暗柱的保护层为30mm。
3.2.4连梁（过梁）钢筋绑扎：
（1）先在门窗洞口两侧暗柱上面画好连梁的上皮和下皮标高线，根据连梁上皮拉标高线及洞口宽度将所需的箍筋按数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎固定在暗柱上。
（2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后在连梁主筋上画出箍筋间距线，根据间距线绑扎连梁箍筋。
连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。
（3）连梁箍筋弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值。
（4）洞顶连梁的主筋均伸过洞边长度为lae且≥700mm，箍筋应加密。
（5）连梁锚固钢筋分别与墙体钢筋绑扎在一起，交点处均用缠扣绑扎。
连梁主筋有双排筋时，绑扎时特别注意双排筋之间的距离：即不小于一个主筋的直径，且不小于25mm。
连梁（过梁）保护层厚25mm。
(6)过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。
过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
3.2.5 墙体钢筋绑扎：
（1）检查校正预留筋尺寸、位置：
根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置，如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
（2）划线及定位：
A、绑扎墙体钢筋时，先在暗柱主筋上画好水平筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志线。
B、为控制墙体水平钢筋的间距，绑扎时要求绑双“F”卡，确保钢筋位置准确。
双“F”卡采用直径12至14的螺纹钢筋制作,端部要求用无齿锯锯齐，并涂刷防锈漆。
双“F”筋纵横间距1200mm设置；双“F”筋绑扎时要求扣紧水平向钢筋并用缠扣绑扎牢固。
绑扎样式如图7。
说明：1、双 卡采用直径12-14的螺纹钢制作。
2、纵横间距600，梅花形布置，端头点刷防锈漆。
图7：双“F”钢筋绑扎图
（3）墙筋绑扎：。