钢筋绑扎(全)
绑扎钢筋的方法和注意事项
绑扎钢筋的方法和注意事项绑扎钢筋是建筑施工中常见的作业环节，主要涉及到将钢筋按照设计要求进行连接和固定。
以下是关于绑扎钢筋的方法和注意事项的详细介绍。
一、绑扎钢筋的方法：1. 准备工作：在开始绑扎钢筋之前，需要做一些准备工作。
首先，确认钢筋的规格和数量是否与设计要求相符。
其次，检查钢筋的表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行清理。
最后，准备好绑扎钢筋所需的工具和材料，如钢筋扎带、剪刀、钳子等。
2. 绑扎方法：绑扎钢筋的方法有很多种，常用的有以下几种：(1) 简单绑扎法：将扎带固定在钢筋一端，然后利用钳子将扎带扳紧，并逐渐绕圈绑扎，最后将扎带的尾端穿过最后一圈，并固定扎带。
(2) U型绑扎法：将扎带固定在一根钢筋上，并拉向需要绑扎的另一根钢筋，然后将扎带从钢筋上下滑动，并逐渐绕圈绑扎。
尾端的扎带可以通过穿过第一环来固定。
(3) 点绑法：将扎带分别固定在两根钢筋上，然后将两根钢筋靠拢，利用扎带进行绑扎。
此方法适用于较大直径的钢筋连接。
3. 绑扎顺序：在绑扎钢筋时，需要注意顺序。
通常情况下，先进行纵向钢筋的绑扎，然后进行横向钢筋的绑扎。
在绑扎钢筋时，尽量保持钢筋的平直，并确保扎带扎紧，绑扎位置紧密。
4. 绑扎标准：绑扎钢筋需要按照一定的标准进行，以保证连接的牢固和安全。
钢筋的绑扎间距一般为150mm-200mm，扎带的绕圈数目一般为3-4圈。
钢筋的端头一般留出足够的长度，便于连接和固定。
二、绑扎钢筋的注意事项：1. 安全第一：在进行绑扎钢筋作业时，安全是至关重要的。
操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服，并确保作业区域的安全。
同时，注意扣好钢筋扎带，防止松脱造成伤害。
2. 钢筋质量：绑扎钢筋前需要对钢筋进行检查，确保质量。
检查钢筋表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行清理。
对于有明显缺陷的钢筋，应及时更换。
3. 绑扎准确性：绑扎钢筋时，需要确保绑扎的准确性。
钢筋的绑扎位置应与设计图纸一致，并保持牢固。
钢筋绑扎安装施工方法
钢筋绑扎安装施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割：钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
钢筋绑扎流程
钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。
1.准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。
清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。
同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。
2.测量和切割。
根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。
在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。
3.预埋件设置。
在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。
预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。
4.钢筋绑扎。
将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。
绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。
5.质量检查。
完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。
检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。
如果发现问题，要及时进行修正和整改。
6.安全防护。
在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
7.记录和整理。
完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。
记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。
总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。
钢筋的绑扎方法及要求
钢筋的绑扎方法及要求钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于楼房、桥梁、隧道等建筑工程中。
为了确保钢筋在使用过程中安全可靠，必须采用正确的绑扎方法和符合要求的绑扎标准。
本文将介绍钢筋的绑扎方法及要求，以供参考。
一、绑扎方法1. 手工绑扎手工绑扎是一种传统的绑扎方法，适用于小型工程和现场施工。
其绑扎步骤如下：（1）将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在构件上。
（2）将钢筋的两端用铁丝或钢丝绑扎在一起，绑扎点要在钢筋的两侧，绑扎紧度要适中，不能过紧或过松。
（3）绑扎后，检查钢筋的位置和方向是否正确，确认无误后，方可进行浇筑。
2. 机械绑扎机械绑扎是一种自动化绑扎方法，适用于大型工程和批量化生产。
其绑扎步骤如下：（1）将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在构件上。
（2）将机械绑扎器的钢丝套在钢筋上，按下按钮，机械绑扎器就会自动将钢丝绑扎在钢筋上。
（3）绑扎后，检查钢筋的位置和方向是否正确，确认无误后，方可进行浇筑。
二、绑扎要求1. 绑扎位置和方法钢筋的绑扎位置和方法应符合设计要求和施工规范，绑扎点应在钢筋的两侧，不能在钢筋上方或下方，以免影响钢筋的受力性能。
2. 绑扎材料和规格绑扎材料应符合国家标准和施工规范，一般采用铁丝或钢丝，规格应与钢筋相匹配，绑扎紧度要适中，不能过紧或过松。
3. 绑扎长度和间距钢筋的绑扎长度和间距应符合设计要求和施工规范，一般绑扎长度不应小于钢筋直径的5倍，绑扎间距不应大于150mm。
4. 绑扎质量和检验钢筋的绑扎质量应符合设计要求和施工规范，绑扎后应进行检查，确认无误后，方可进行浇筑。
对于大型工程和重要部位，还应进行抽样检验和质量评定。
总之，钢筋的绑扎方法和要求是保证建筑工程安全可靠的重要环节，必须严格遵守施工规范和国家标准，确保钢筋在使用过程中能够发挥最大的受力性能。
钢筋系列7：钢筋的满扎、跳扎及绑扎要求
钢筋系列7：钢筋的满扎、跳扎及绑扎要求⼀、规范中的要求
GB50666-2011《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》第 5.4.9 条第2⼩条：
墙、柱、梁钢筋⾻架中各垂直⾯钢筋⽹交叉点应全部扎牢；
板上部钢筋⽹的交叉点应全部扎牢，底部钢筋⽹除边缘部分外可间隔交错扎牢；
注意：第⼀句中“各垂直⾯“不含梁的顶⾯和底⾯，即规范没要求梁的顶⾯和底⾯满扎。
那么梁顶、底到底怎么扎？事实上为保证箍筋（多肢箍）不移位，实际操作基本采⽤满扎。
⾮要抬杠
的话，那只有⾮箍筋⾓落部位的纵筋可以跳扎，但仍需要得到监理⽅认可。
⼆、扎丝的要求
绑扎⽤的铁丝⼀般采⽤20~22号镀锌铁丝，长度满⾜绑扎要求即可。
三、绑扎⽅式
绑扎⽅式有很多种，⼀般⽤⼀⾯顺扣⽅式，交错变换⽅向呈“⼋”字形.要求扎丝尾部弯⼊结构内，保证钢筋不移位。
顺扣绑扎
其他绑扎⽅式
常见的“⼋”字形绑扎法
⼤家好，不⾜之处请批评指正，共同进步。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟识图纸、按设计建议检查已加工不好的钢筋规格、形状、数量与否恰当。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹头不好的外皮尺寸线，检查下层留出内模钢筋的边线、数量、长度，例如不符合要求时，应当展开处置。
先用前先整理阳入直下层张开的内模筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除整洁。
根据标高检查下层张开内模筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否合乎图纸建议，混凝土施工缠黎祖叠剔凿到露石子并清扫整洁。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准建议，向班组展开技术交底。
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须合乎配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应当展开标识。
成型钢筋必须展开全面覆盖，避免雨淋锈蚀。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
钢筋钩子、撬棍、扳子、先用架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
套柱箍筋→内模先用横向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外先用(先在粱模板上口先用成型后陈厝厝与模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内清扫模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋套柱箍筋：按图纸建议间距，排序不好每根柱箍筋数量，先将缝筋套在下层张开的内模筋上，然后公柱子钢筋，在内模长度内被绑甩不少于3个，被绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。
支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量，还可以提高工作效率。
下面我们就来详细介绍一下钢筋绑扎的方法。
首先，准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，我们需要做好一些准备工作。
首先是准备好所需的钢筋和绑扎工具，确保钢筋的质量符合要求。
其次是清理工作区域，确保工作环境整洁，避免杂物影响绑扎作业。
最后是做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保工作人员的人身安全。
其次，钢筋的绑扎。
在进行钢筋绑扎时，首先要根据设计图纸确定钢筋的位置和数量。
然后，将钢筋按照设计要求进行排列和定位。
接下来，使用绑扎工具将钢筋进行绑扎。
绑扎时要注意力度的掌握，不能过紧或者过松，要保证绑扎的牢固性和稳定性。
另外，还要注意绑扎的位置和方式，确保绑扎的整齐美观。
最后，质量检验。
在完成钢筋绑扎后，还需要进行质量检验。
检查钢筋的绑扎是否符合设计要求，是否牢固稳定。
同时还要检查
绑扎点的数量和位置是否准确。
只有通过了质量检验，才能确保钢筋的绑扎质量达到标准。
总之，钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量，还可以提高工作效率。
因此，在进行钢筋绑扎时，我们需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行绑扎，并进行质量检验，确保钢筋绑扎的质量达到标准。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！
以上就是钢筋绑扎方法的相关内容，希望对大家有所帮助。
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎方法钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
钢筋在建筑中起到的作用是承受水泥混凝土的压力，使建筑物更加坚固。
而钢筋的绑扎方法则是保证钢筋能够承受更大的压力和拉力，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
一、钢筋的种类在进行钢筋绑扎之前，我们需要了解不同种类的钢筋。
一般来说，钢筋可以分为两种类型：普通钢筋和带肋钢筋。
普通钢筋是指没有肋纹的钢筋，它的直径一般在6-50mm之间。
这种钢筋的强度相对较低，一般用于建筑物的一些次要部位。
带肋钢筋则是指钢筋表面有肋纹的钢筋，它的直径一般在6-40mm之间。
这种钢筋的强度相对较高，一般用于建筑物的主要部位。
二、钢筋绑扎的基本原则钢筋绑扎的基本原则是“三直一环一扣”。
也就是说，钢筋必须要直、平、整，环的位置要正确，扣的位置要牢固。
只有遵循这些原则，才能够保证钢筋的质量和安全性。
三、钢筋绑扎的方法1、单肢绑扎法单肢绑扎法是最基本的钢筋绑扎方法。
它的步骤如下：（1）将钢筋按照施工图要求切割成所需长度；（2）将钢筋放置在钢筋架上，使其平整；（3）将绑扎线穿过钢筋上方，将线两端交叉绑在钢筋下方；（4）将绑扎线沿着钢筋绕两圈，然后将线两端交叉绑在钢筋下方；（5）用钳子将线两端剪断，使其留下适当长度，然后将其弯曲成“U”形。
2、双肢绑扎法双肢绑扎法是一种更加复杂的钢筋绑扎方法。
它的步骤如下：（1）将两根钢筋按照施工图要求切割成所需长度；（2）将两根钢筋放置在钢筋架上，使其平整；（3）将绑扎线穿过两根钢筋上方，将线两端交叉绑在钢筋下方；（4）将绑扎线沿着两根钢筋绕两圈，然后将线两端交叉绑在钢筋下方；（5）用钳子将线两端剪断，使其留下适当长度，然后将其弯曲成“U”形。
3、扭绞绑扎法扭绞绑扎法是一种更加牢固的钢筋绑扎方法。
它的步骤如下：（1）将两根钢筋按照施工图要求切割成所需长度；（2）将两根钢筋放置在钢筋架上，使其平整；（3）用钳子将两根钢筋的一端固定住，然后将另一端用绑扎线扭绞在一起；（4）将绑扎线沿着两根钢筋扭绞绕两圈，然后将线两端交叉绑在钢筋下方；（5）用钳子将线两端剪断，使其留下适当长度，然后将其弯曲成“U”形。
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种：一种是将钢筋骨架在工厂中制好，再运到工地安装，叫做整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后，再逐根安装，叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定：直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d （d 为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4）两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩；但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头，如采用冷拉Ⅵ级钢筋，不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎（一）准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸，通过熟悉图纸的过程，一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时研究解决。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎顺序一、绑扎顺序1、在模板上钻孔（防落梁措施、支座预埋钢板、泄水孔）允许偏差：受力钢筋全长±10；弯起钢筋位置20；箍筋内净尺寸±3；钢筋绑扎顺序1、从中间向端部绑扎U型钢筋。
（划线10cm）[N 12、（根据模板拼装情况定）N6-2（8根，非变截面）、N6-1（7根，变截面）、N6（18根）、N9-1（6根）]{U型钢筋必须放出大样，保护层0-5mm。
U型钢筋怎么绑？}2、绑纵向钢筋，先绑N21-1（在模板上划线，中间段10cm，边上9cm，同时划上底板的7根预应力孔道线），然后绑端头的N21-2、N21-3。
[N21-1（59根），N21-3（15根）, N21-2（48根）]{N21-1钢筋接头如何错开？接头面积允许百分率小于50%。
不小于0.5m。
}3、绑扎N21钢筋。
绑扎方法：（在胎具上预留通风孔的位置，做套管在绑扎位置插入套管保证钢筋绑扎的顺直）数量：[N21（40根）]注意事项：{N21钢筋宁短勿长，下料时保证两端弯钩朝向同一，直线段和弯钩长度要一致；接头面积允许百分率小于50%。
不小于0.5m；}问题：遇到通风孔φ100位置，钢筋适当移动位置。
4、安装定位网，在底板模具上标记出底板的7根管道位置，方便安装定位网时对中。
5、绑扎N25、N49、N35钢筋。
数量：N25(23根，梁体中心线一根，向两侧间距10根@20cm，最后一根在N35弯钩位置处)N49（472根梅花型布置）N35（236根以跨中向两边5cm开始布置第一根间距10cm 单侧118根）。
绑扎方法：提前加工马镫，或用短钢筋焊接在N21-1钢筋上，在马镫上或短钢筋上放N25钢筋，通过N49联系筋进行连接，N21-1筋连接完毕后在其上进行N35钢筋的绑扎。
注意事项：泄水孔φ90，横纵筋避开。
7根预应力筋定位网位置的准确。
6、绑扎N22-1、N15、N51。
数量：根据模板拼装情况定。
绑扎方法：部分N51钢筋下料时下成等长的短钢筋，短钢筋一头焊接在N12钢筋上，另一头焊上N15钢筋，间隔固定几根N15钢筋，然后传入N22-1筋进行绑扎。
钢筋绑扎(全)
工程名称交底日期2018年3月12日施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要交底内容：一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将审核人交底人接受交底人工程名称 交底日期 2018年3月 12日施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
钢筋绑扎安全技术操作规程
钢筋绑扎安全技术操作规程钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工序，它是将钢筋按照设计要求进行绑扎，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
为了确保施工安全和质量，需要制定钢筋绑扎的安全技术操作规程，以下是一份1200字的钢筋绑扎安全技术操作规程：第一章总则第一条为加强对钢筋绑扎工作的管理，保证施工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行钢筋绑扎作业的施工单位和施工人员。
第三条绑扎作业人员必须满足下列要求：（一）具备钢筋绑扎的相关技术知识和经验；（二）通过相关的安全培训并取得相应的证书；（三）掌握本规程的内容。
第二章钢筋绑扎前的准备工作第四条绑扎前应仔细阅读结构图纸，并了解绑扎的技术要求和施工顺序。
第五条绑扎前要对施工现场进行检查，确保绑扎所需的材料、设备和施工条件已经准备就绪。
第六条绑扎人员应佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套等，并确保这些防护用具正常使用和维护。
第七条绑扎作业现场要划定安全标志区，并设置警示标志牌，告知他人注意施工作业。
第三章钢筋绑扎的安全操作第八条钢筋绑扎应按照设计要求进行，不得超出或减少钢筋的数量和布置。
第九条钢筋绑扎前要进行钢筋的检查，确保其材质和质量符合要求，并排除可能存在的缺陷和损伤。
第十条使用钢筋绳时，要检查其结构完好、无扭曲和损伤，并确保绳索的使用寿命在有效期内。
第十一条进行钢筋绑扎时，应用力均匀、稳定，避免突然用力或者过度用力，以免造成钢筋折断或者绑扎不紧。
第十二条在绑扎过程中，要注意周围的危险物或者危险区域，避免造成伤害或者意外事故。
第四章钢筋绑扎后的安全要求第十三条完成钢筋绑扎后，要进行工艺检查，确保绑扎的质量符合要求。
第十四条绑扎完毕后，要及时清理施工现场，清除钢筋切割产生的垃圾和杂物，保持施工环境的整洁和安全。
第五章钢筋绑扎的应急措施第十五条绑扎作业中如发生突发情况或者意外事故，应立即停止作业，并及时向相关人员报告，采取相应的应急措施，确保人员安全。
(完整版)钢筋绑扎(全)
一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
柱子箍筋起步筋距地面50mm。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。
柱子钢筋绑扎流程
一、施工前的准备。
这就好比咱要去打仗，得先把家伙事儿都准备齐全喽。柱子钢筋绑扎前啊，得先把场地清理干净，那些个乱七八糟的建筑垃圾啥的，可不能让它们在那儿碍事儿。钢筋呢，那可是咱的主角儿，得按照设计要求把不同型号、规格的钢筋都给找齐了。而且啊，这些钢筋得是质量杠杠的，要是有那种看着就病恹恹的钢筋，可不能让它上场。同时呢，绑扎用的铁丝也不能少，就像给钢筋系小辫子似的，没铁丝可不行。还有啊，操作工具，像扳手啊这些，也得准备好，这样才能顺利开工。
二、钢筋的加工。
钢筋不是直接就能拿去绑扎的呀。咱得先对它进行加工。比如说，按照柱子的尺寸和设计要求，把钢筋给截成合适的长度。这就像给衣服裁布料一样，长短得合适。而且啊，有些钢筋还得进行弯曲处理呢。弯曲的角度和位置都得精准得很，要是弯错了，那柱子的形状和受力可就全乱套了。在加工的时候啊，可不能粗心大意，每一个步骤都得小心翼翼的，毕竟这钢筋可是支撑着整个柱子呢。
三、柱筋的摆放。
加工好的钢筋，就该摆到柱子该在的地方啦。先把底部的钢筋给摆放好，这就像是给柱子打地基一样重要。要按照设计的间距来摆放，要是间距太大或者太小，那柱子的稳定性就会受到影响。摆放的时候呢，得让钢筋相互平行，整整齐齐的，就像小朋友排队一样。而且啊，不同方向的钢筋也得放对位置，这样它们才能相互配合，共同承担起柱子的责任。
六、检查与修正。
最后啊，可不能觉得绑好了就万事大吉了。咱得仔细检查一遍。看看钢筋的间距是不是还保持着原来的设计要求，赶紧修正。就像做完作业得检查一样，可不能马马虎虎的。只有这样，咱这个柱子钢筋绑扎的活儿才算干得漂亮。
五、保护层的设置。
柱子钢筋绑扎好了，还得给它穿上一层“防护服”呢，这就是保护层。保护层是为了防止钢筋生锈，也是为了让柱子在受力的时候更加合理。一般会用一些垫块来设置保护层的厚度。这些垫块也得摆放得均匀，不能这儿多一块那儿少一块的。要是垫块放得不好，那钢筋可能就会暴露在外面，时间长了就会生锈，那柱子的寿命可就大打折扣了。
《钢筋绑扎》PPT课件
4.2.4 钢筋的配料
钢筋配料：根据构造施工图，先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、 根数及质量，填写配料单，申请加工。
1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原那么及规定 3．钢筋下料计算本卷须知 4．钢筋配料计算实例
4.2.4 钢筋的配料
1．钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把构造施工图中钢筋的 品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。
3d
5d
2.5 d
A' B'dABC' C
D
轴线长度=〔2.5d+d〕/2*π+3d=8.49d
外包尺寸=2.25d 端部弯钩增加值=8.49d2.25d=6.25d
3) 中间弯折处的量度差值 = 弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长
弯折角度 计算量度差值 经验取值
α=30O α=45O α=60O
0.306d 0.543d
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(2)钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，
绑扎接头数量：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%， 柱类≯50%。
钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
保证混凝土保护层的厚度：
受弯构件端头一般为10mm； 室内：梁、柱为25mm〔箍筋15mm〕，板、墙为
15mm〔分布筋为10mm〕； 根底：有垫层——35mm；无垫层——70mm。 露天或室内高温：
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
1、在高处(2米或2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1米以内方可靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
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一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
柱子箍筋起步筋距地面50mm。
柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm，其上1000mm设置一道。
图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图3.1.4 柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。
然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm 设置一道定位钢筋。
圆柱螺旋箍筋开始与结束处都有水平段长度一圈半。
箍筋与主筋要求垂直和密贴，箍筋的绑扎要求用缠扣，绑扎丝朝柱内；箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。
箍筋收头处弯钩为135度，平直长度分别为10d与75mm二者较大值。
圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
纵筋内环定位筋弯钩135度，平直螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处水平方向增设箍筋一圈，然后甩出搭接长度1.2Lae的箍筋置于柱子内侧，甩出箍筋暂时与柱子主筋用三道顺扣绑扎固定。
1.2Lae2设置三道图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。
混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm ，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。
框架柱的保护层为30mm 。
3.1.6柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示。
（c≤Hb/6）（c≥Hb/6）图4：柱子变截面处节点图3.1.7柱子收头做法如图5所示，柱头纵筋无论弯折均须伸至柱顶。
3.1.8 在进行自检与交接检查合格的基础上，上报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥18时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
暗柱及剪力墙钢筋直螺纹连接暗柱及剪力墙钢筋搭接图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面30mm 。
箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎；箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d 与75mm 二者较大值。
所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。
柱边与墙交接处，墙立筋距柱要保证50mm 的距离。
绑扎暗柱筋时，要用线坠将柱筋吊垂直，特别注意阴阳角部位的垂直度。
暗柱保护层塑料垫块的卡环卡在竖筋上要卡紧，卡环间距为600mm ，且离开地面100mm 处就要在每个侧面加2个卡环，暗柱的保护层为30mm。
3.2.4连梁（过梁）钢筋绑扎：（1）先在门窗洞口两侧暗柱上面画好连梁的上皮和下皮标高线，根据连梁上皮拉标高线及洞口宽度将所需的箍筋按数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎固定在暗柱上。
（2）接着将连梁的下部主筋穿入箍筋内，按要求绑在暗柱上，然后在连梁主筋上画出箍筋间距线，根据间距线绑扎连梁箍筋。
连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。
（3）连梁箍筋弯钩角度为135°，平直长度为10d与75mm二者较大值。
（4）洞顶连梁的主筋均伸过洞边长度为lae且≥700mm，箍筋应加密。
（5）连梁锚固钢筋分别与墙体钢筋绑扎在一起，交点处均用缠扣绑扎。
连梁主筋有双排筋时，绑扎时特别注意双排筋之间的距离：即不小于一个主筋的直径，且不小于25mm。
连梁（过梁）保护层厚25mm。
(6)过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。
过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
3.2.5 墙体钢筋绑扎：（1）检查校正预留筋尺寸、位置：根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置，如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
（2）划线及定位：A、绑扎墙体钢筋时，先在暗柱主筋上画好水平筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志线。
B、为控制墙体水平钢筋的间距，绑扎时要求绑双“F”卡，确保钢筋位置准确。
双“F”卡采用直径12至14的螺纹钢筋制作,端部要求用无齿锯锯齐，并涂刷防锈漆。
双“F”筋纵横间距1200mm设置；双“F”筋绑扎时要求扣紧水平向钢筋并用缠扣绑扎牢固。
绑扎样式如图7。
说明：1、双 卡采用直径12-14的螺纹钢制作。
2、纵横间距600，梅花形布置，端头点刷防锈漆。
图7：双“F”钢筋绑扎图（3）墙筋绑扎：A、竖向筋第一根距离暗柱50mm，作为墙体竖向钢筋绑扎时的起步筋，接下来按要求间距绑扎竖向墙筋。
B、在绑水平筋之前要调整每根立筋的位置。
水平钢筋最下面一根起步筋距离楼面50mm。
与竖向钢筋逐扣绑扎牢固。
绑扎时要拉上小白线，并提前在两端暗柱筋或墙体立筋上用粉笔画上每根水平筋的位置，间距200mm。
剪力墙水平钢筋要求每隔一根错开搭接。
C 、绑扎钢筋要横平竖直，墙体水平筋要与暗柱箍筋错开绑扎，不能因暗柱箍筋与墙体水平筋重叠而影响水平筋的间距。
水平筋绑扎完必须拉线调整。
D 、墙体钢筋要全数绑扎，不得漏绑扣。
所有绑扣丝头朝向内侧，绑扎丝扣的朝向为一顺一逆。
（4）墙筋拉钩：墙体内外钢筋网片之间用拉结筋拉结，拉结筋弯钩绑扎在墙筋十字交接处，纵横间距600mm ； m ；第一道距楼板面250mm ，拉筋与（竖向及横向）主筋绑牢。
（5）剪力墙钢筋的搭接和锚固。
水平钢筋在端部应锚固在暗柱内；“丁”字节点及转角节点的钢筋锚固≥Lae ，锚固长度（mm ）18：670mm ，16：590mm ，14：520mm ，12：445mm 。
墙体受力筋直径＜18，采用搭接连接；直径≥18采用机械连接，接头位置错开35d ，每次连接的钢筋数量不超过50％，见图6、图8。
剪力墙节点详图见图9。
墙体水平钢筋全部采用搭接连接，每隔一根错开搭接。
见图10。
钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。
剪力墙转角处内侧钢筋要求伸到外侧钢筋内侧，拐过15d ；做法见图11。
（6）墙体钢筋修整。
模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的钢筋。
门窗洞口处做定位筋，确保洞口尺寸和钢筋不位移，墙体浇筑时，派专人看管钢筋。
浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。
3.2.6 墙体钢筋保护层设置：500m m 起步筋5c m起步筋5cm第一个箍筋距楼面3c m35d墙体钢筋绑扎图交底内容：a为180，对应钢筋12暗柱端部暗柱墙14a为210，16a为240，18a为270，20a为300。
图11：剪力墙节点详图剪力墙水平钢筋交错搭接注：1、沿高度每隔一根错开搭接。
2、对应钢筋L1E分别为16为920（C30）830(C35),14.为805（C30）725(C35),12为690（C30）920(C35).图12：剪力墙水平钢筋搭接图2、对应钢筋1.2LaE注：1、沿高度每隔一根错开搭接。
≥0≥1.2Lae≥500≥1.2Lae1216为240。
14为210、为180、123、对应钢筋15d为590(C30) 535(C35)、14为690(C30) 620(C35)、16为790(C30) 710(C35)。
图13：剪力墙转角处钢筋绑扎图1416183.3.1框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对下层钢筋滚轧直螺纹连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋滚轧直螺纹连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎箍筋→调整钢筋进行验收3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁钢筋下部纵向钢筋及弯起钢筋；将箍筋按画好的间距位置逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距；绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合施工。
摆放好后，进行机械连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。
3.3.3梁纵向钢筋出现双层时，则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。