数控加工技术实训报告数控铣床的基本操作与简单程序调试班级学号

数控铣床实习报告(精选)

数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。

为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。

二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。

在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。

数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。

运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。

2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。

3.熟悉数控编程语言和编程软件。

4.加工复杂零件和进行质量检验。

在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。

在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。

在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。

三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。

实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。

同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。

四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。

建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。

此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。

作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。

五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。

我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。

数控铣床编程实习报告

本次实习旨在通过实际操作，了解数控铣床编程的基本原理和方法，提高自己的数控编程能力，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床简介：数控铣床是一种利用数字程序控制加工的机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

（2）数控铣床操作面板：实习过程中，熟悉操作面板上各个按钮和开关的功能，掌握机床的基本操作。

2. 数控铣床编程基础（1）编程语言：学习G代码、M代码等编程语言的基本语法和规则。

（2）编程步骤：熟悉编程步骤，包括分析零件图纸、确定加工工艺、编写加工程序、模拟验证等。

3. 编程实例以某典型零件为例，进行编程练习。

（1）分析零件图纸：明确零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图纸，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。

（3）编写加工程序：根据加工工艺，编写G代码、M代码等。

（4）模拟验证：在数控仿真软件中模拟加工过程，检查程序的正确性。

4. 实际操作（1）装夹工件：按照加工要求，将工件正确装夹在数控铣床上。

（2）调整刀具：根据加工工艺，选择合适的刀具，调整刀具参数。

（3）输入程序：将编写的加工程序输入数控铣床。

（4）加工：启动数控铣床，进行实际加工。

（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。

1. 提高编程能力：通过本次实习，我掌握了数控铣床编程的基本原理和方法，提高了自己的编程能力。

2. 理论与实践相结合：实习过程中，将理论知识与实际操作相结合，使我对数控铣床编程有了更深入的了解。

3. 严谨的工作态度：在编程和加工过程中，严谨的工作态度至关重要，要确保程序的正确性和加工精度。

4. 团队协作：实习过程中，与同学相互交流、学习，共同解决问题，培养了团队协作精神。

四、实习总结通过本次数控铣床编程实习，我深刻认识到数控编程在机械加工中的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的编程能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控铣技术加工实训报告

一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。

在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。

（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。

在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。

（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。

（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。

四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。

铣床实训报告【三篇】

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果：⼀、明确实训实习的⽬的安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

数控铣加工实训报告书

一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。

数控铣工程训练实训报告

一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。

在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

关于数控铣床的实训报告

一、实训目的通过本次数控铣床实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的编程与加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的启动、停止及安全注意事项2. 数控铣床编程与加工工艺（1）数控铣床编程的基本方法（2）数控铣床编程实例分析（3）数控铣床加工工艺分析3. 数控铣床加工实例（1）零件加工工艺路线的制定（2）零件编程与加工操作（3）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）首先，熟悉数控铣床的结构及工作原理，了解各部分功能。

（2）然后，熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握各按钮、旋钮的作用。

（3）接着，进行数控铣床的启动、停止操作，注意安全注意事项。

2. 数控铣床编程与加工工艺（1）学习数控铣床编程的基本方法，包括程序格式、编程指令等。

（2）分析数控铣床编程实例，了解编程技巧及注意事项。

（3）根据零件加工要求，制定加工工艺路线。

3. 数控铣床加工实例（1）按照加工工艺路线，进行零件编程。

（2）在数控铣床上进行零件加工操作，注意加工过程中的问题处理。

（3）对加工完成的零件进行质量检查，确保加工精度。

四、实训结果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣床的编程与加工工艺。

2. 学生能够根据零件加工要求，独立完成编程与加工操作。

3. 学生在加工过程中，能够正确处理遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。

五、实训总结通过本次数控铣床实训，使学生了解了数控铣床的基本操作、编程与加工工艺，提高了学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

在实训过程中，学生学会了如何制定加工工艺路线、编程与操作数控铣床，为今后的工作打下了坚实的基础。

以下为部分实训过程截图：（1）数控铣床操作面板（2）数控铣床编程软件界面（3）数控铣床加工过程（4）加工完成的零件本次实训，使学生深入了解了数控铣床的应用，提高了学生的实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。

铣床数控编程实训报告

一、实训目的本次铣床数控编程实训旨在通过实际操作，使学生熟悉数控铣床的基本操作方法，掌握数控编程的基本原理和步骤，提高学生解决实际问题的能力，培养学生的动手实践能力和创新精神。

二、实训时间与地点实训时间：2023年3月15日至2023年3月22日实训地点：XX职业技术学院数控实训中心三、实训内容1. 数控铣床的基本操作- 铣床的启动与停止- 铣床各部分的结构与功能- 铣床的工作原理与操作规程- 铣床的切削参数调整2. 数控编程基础- G代码、M代码、H代码等基本指令- 程序的结构与编写规则- 程序的调试与优化3. 零件加工实例- 零件图纸分析- 零件加工工艺制定- 数控程序编写与调试- 零件加工与检验四、实训过程1. 数控铣床的基本操作- 在实训教师的指导下，熟悉铣床的各个部分，了解其工作原理和操作规程。

- 进行铣床的启动、停止操作，调整切削参数，确保安全操作。

2. 数控编程基础- 学习G代码、M代码、H代码等基本指令，了解程序的结构与编写规则。

- 通过实例分析，掌握程序调试与优化的方法。

3. 零件加工实例- 分析零件图纸，制定加工工艺。

- 编写数控程序，进行程序调试。

- 按照程序进行零件加工，并对加工后的零件进行检验。

五、实训成果1. 成功掌握了数控铣床的基本操作方法。

2. 掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够独立编写简单的数控程序。

3. 提高了动手实践能力和创新精神，为今后从事数控加工工作打下了基础。

六、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控编程在制造业中的重要性，以及掌握数控编程技能的必要性。

2. 在实训过程中，我学会了如何分析零件图纸，制定加工工艺，编写数控程序，并按照程序进行零件加工。

3. 实训过程中遇到的困难使我更加珍惜团队合作，学会了与他人沟通交流，共同解决问题。

4. 本次实训让我对数控铣床有了更深入的了解，为我今后的职业发展奠定了基础。

七、总结本次铣床数控编程实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了团队合作精神。

数控铣技能训练实习报告

一、实习目的数控铣技能训练是机电一体化专业实践教学的重要组成部分，通过本次实习，旨在使学生掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉数控铣床的编程与加工方法，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实习时间与地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX机床厂数控铣车间三、实习内容1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解机床的各个部件及其作用。

（2）掌握数控铣床的操作面板，包括启动、停止、进给、快速移动等基本操作。

（3）了解数控铣床的加工范围和加工精度。

2. 数控铣床编程与加工（1）学习数控铣床编程的基本知识，掌握常用的编程指令和编程方法。

（2）根据零件图纸，进行数控铣床编程，编写加工程序。

（3）熟悉数控铣床的加工工艺，了解各种加工方法的特点和适用范围。

（4）进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中存在的问题，并采取相应措施进行改进。

3. 数控铣床加工中的安全操作（1）了解数控铣床加工过程中的安全注意事项，提高安全意识。

（2）掌握数控铣床的紧急停止、防护装置等安全操作方法。

（3）在实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、实习过程与收获1. 实习过程（1）实习初期，重点学习数控铣床的基本操作，熟悉机床的结构和功能。

（2）在老师指导下，学习数控铣床编程，编写加工程序。

（3）根据编程要求，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中存在的问题。

（4）针对加工过程中出现的问题，查阅资料，与同学、老师交流，寻求解决方法。

2. 实习收获（1）掌握了数控铣床的基本操作技能，熟悉了数控铣床的编程与加工方法。

（2）提高了实际操作能力和工程意识，学会了分析问题、解决问题的方法。

（3）了解了数控铣床加工过程中的安全注意事项，增强了安全意识。

（4）培养了团队协作精神，学会了与同学、老师沟通交流。

五、实习总结通过本次数控铣技能训练实习，我对数控铣床的基本操作、编程与加工方法有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。

数控铣床编程基础实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床编程的基本原理和操作方法，提高学生对数控铣床编程的实践能力，为今后从事数控加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床概述（1）数控铣床的定义：数控铣床是一种采用数字程序控制，通过自动控制刀具进行工件加工的机床。

（2）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等。

（3）数控铣床的特点：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、适用范围广等。

2. 数控铣床编程基本原理（1）编程语言：数控铣床编程通常采用G代码、M代码等编程语言。

（2）编程步骤：首先确定加工工艺，然后进行刀具路径规划，最后编写数控程序。

（3）编程内容：包括刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划、程序编写等。

3. 数控铣床编程实训（1）实训设备：数控铣床、刀具、夹具、工件等。

（2）实训内容：以一个典型零件为例，进行数控铣床编程实训。

（3）实训步骤：①分析零件图纸，确定加工工艺。

②选择合适的刀具和夹具。

③进行刀具路径规划，确定加工顺序。

④编写数控程序。

⑤在数控铣床上进行试加工，观察加工效果。

⑥对程序进行优化，提高加工精度和效率。

4. 数控铣床编程实训总结（1）实训过程中，学生应熟练掌握数控铣床编程的基本原理和操作方法。

（2）实训过程中，学生应注重编程规范，提高编程质量。

（3）实训过程中，学生应注重安全操作，防止意外事故发生。

三、实训收获1. 掌握了数控铣床编程的基本原理和操作方法。

2. 提高了编程实践能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实的基础。

3. 增强了安全意识，学会了安全操作数控铣床。

4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协作能力。

四、实训建议1. 加强数控铣床编程理论教学，提高学生的编程素养。

2. 增加数控铣床编程实训课时，让学生有更多实践机会。

3. 邀请企业专家进行授课，提高实训质量。

4. 加强数控铣床编程软件教学，让学生熟悉常用编程软件。

数控铣床实习报告（5篇范例）

数控铣床实习报告（5篇范例）第一篇：数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控铣加工中心实训报告

一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。

在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。

二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。

同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。

2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。

同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。

（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。

通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。

（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。

通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。

3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。

通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。

四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控数控铣床加工实验报告

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名学号同组人员一.实验目的1、了解2、?3、?4二.1、234三.1、了解主轴工件装夹座扫屑气枪（1）（2）Z轴2（1）机床MDI操作MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。

（2）主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。

（3）机床坐标移动的正确操作方法。

可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。

3、编写零件加工程序在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。

G17G90G54T1D1M03S500F100G00Z2X0Y0X-30Y-25Y0M304将Z安全性。

567铣刻加工过程铣刻加工结果四.实验总结通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容的补充训练，非常实用有效。

通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。

在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。

将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。

对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。

?这次实验除了让我很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。

更学习了数控系统软件的编程与操作等。

这是一堂非常有效的实验课程。

安全确是第一位。

实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。

这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。

细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数机床的操作。

数控铣广数实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过数控铣床的实践操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，了解数控铣床的编程原理，熟悉数控铣床的维护保养方法，培养学生的实际操作能力和创新意识。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及各部分功能（2）数控铣床的操作面板及按键功能（3）数控铣床的加工程序输入与编辑（4）数控铣床的机床参数设置与调整2. 数控铣床的编程原理（1）数控铣床的编程语言（2）数控铣床的编程格式（3）数控铣床的编程步骤3. 数控铣床的维护保养（1）数控铣床的日常维护保养（2）数控铣床的定期保养（3）数控铣床的故障排除4. 数控铣床的实际操作（1）数控铣床的装夹工件（2）数控铣床的刀具选用与安装（3）数控铣床的加工过程（4）数控铣床的加工精度控制三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）了解数控铣床的组成及各部分功能，熟悉操作面板及按键功能。

（2）学习数控铣床的加工程序输入与编辑，掌握机床参数设置与调整。

2. 数控铣床的编程原理（1）学习数控铣床的编程语言，了解编程格式。

（2）掌握数控铣床的编程步骤，能够根据图纸要求进行编程。

3. 数控铣床的维护保养（1）了解数控铣床的日常维护保养方法，熟悉定期保养流程。

（2）学习数控铣床的故障排除方法，提高故障处理能力。

4. 数控铣床的实际操作（1）学习数控铣床的装夹工件方法，确保工件安装牢固。

（2）掌握刀具选用与安装技巧，提高加工效率。

（3）按照编程指令进行加工，控制加工精度。

四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉操作面板及按键功能。

2. 了解数控铣床的编程原理，能够根据图纸要求进行编程。

3. 熟悉数控铣床的维护保养方法，提高故障处理能力。

4. 能够独立完成数控铣床的实际操作，控制加工精度。

五、实训总结通过本次数控铣广数实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。

以下是我对本次实训的总结：1. 数控铣床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，是现代制造业的重要设备。

数控铣工实训报告

5、注意事项：
1）主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
2）编程时要考虑是什么曲面，再选择用什么方法进行加工，以提高加工效率。
3）加工过程使用切屑液。
4）要注意参考高度及进给下刀位置的确定，否则会导致z轴超程问题出现。
5）对于倒圆角的地方球刀是否能加工到，是否会被道具切削到，要考虑选择干涉面或切削深度问题。
3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。
七、评语
指导教师签名：
年月日
备注：
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所
大一第二学期时，主要在课室学习MasterCAM，很多注意事项没有注意，比如：下刀速率，进给率、主轴转速等，都很重要。编程时若没有设计好，导进机床上加工就很容易发生事故，这是我再次接触MasterCAM编程软件时最大的感受。此外，经过这次实训我深深地感受该软件的强大，MasterCAM在计算机辅助制造起了很大的作用，对推进制造业发展做了很大的贡献，除去了手工编程的繁琐、复杂过程。很多程度上缩短了生产产品的时间。
实训报告
实训名称：数控铣工实训
专业：数控技术
班级学号：数控101506101228
姓名：廖启铭
指导老师：黄健、吴从月
一、实训目的
对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（GS983-X9型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

数控铣床操作实习报告

一、实习目的本次实习旨在让学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床的编程方法，了解数控铣床的加工工艺，培养学生的动手能力和实际操作技能。

二、实习时间2019年10月1日至2019年10月10日三、实习地点XX数控技术培训中心四、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及功能（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工工艺2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的编程方法（3）数控铣床的加工操作3. 数控铣床的维护与保养（1）数控铣床的日常维护（2）数控铣床的定期保养五、实习过程1. 第一天：数控铣床的基本知识在实习开始，我们首先了解了数控铣床的基本知识，包括数控铣床的组成、功能、分类及特点。

通过老师的讲解，我们对数控铣床有了初步的认识。

2. 第二天：数控铣床的操作技能在掌握了基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作技能。

首先，我们了解了数控铣床的操作面板及功能，掌握了各个按键的作用。

接着，我们学习了数控铣床的编程方法，包括绝对坐标、相对坐标和循环编程。

最后，我们进行了数控铣床的加工操作练习。

3. 第三天：数控铣床的加工实例为了巩固所学的知识，我们进行了数控铣床的加工实例。

在老师的指导下，我们根据图纸要求，完成了零件的编程和加工。

通过这次实践，我们掌握了数控铣床的实际操作技能。

4. 第四天：数控铣床的维护与保养在实习的最后一天，我们学习了数控铣床的维护与保养知识。

了解了数控铣床的日常维护和定期保养方法，提高了我们对数控铣床的维护意识。

六、实习总结通过本次实习，我们掌握了数控铣床的基本操作、编程方法和加工工艺，提高了我们的动手能力和实际操作技能。

以下是实习过程中的一些体会：1. 数控铣床的操作需要严谨的态度和熟练的技能，只有这样才能保证加工质量。

2. 数控铣床的编程是数控加工的关键，我们需要熟悉各种编程方法，以便应对不同的加工需求。

3. 数控铣床的维护与保养对机床的稳定运行至关重要，我们要掌握维护保养方法，提高机床的使用寿命。

数控铣加工实习报告

一、实习目的通过本次数控铣加工实习，我了解了数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，提高了自己的实际操作技能。

同时，通过实习，我对数控铣加工在实际生产中的应用有了更深入的认识，为今后从事相关领域的工作打下了基础。

二、实习内容1. 数控铣床基本知识实习期间，我首先学习了数控铣床的基本知识，包括机床的结构、工作原理、加工范围等。

了解了数控铣床由主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分组成，以及各部分的功能和作用。

2. 数控铣床操作方法在实习过程中，我跟随指导老师学习了数控铣床的操作方法。

首先，了解了机床的操作面板和按钮功能，掌握了开机、关机、调整刀具、设置加工参数等基本操作。

随后，通过实际操作，掌握了机床的移动、定位、切削等加工过程。

3. 数控编程与加工工艺实习期间，我学习了数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程步骤等。

通过学习，我掌握了编写数控程序的技巧，能够根据零件图纸和加工要求编写出符合实际的数控程序。

在加工工艺方面，我了解了数控铣加工的工艺路线、加工参数的选择、刀具选择、切削液的使用等。

通过实际操作，我学会了如何根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工工艺和参数。

4. 数控铣加工实例实习期间，我参与了多个数控铣加工实例的加工过程。

在指导老师的指导下，我学会了如何分析零件图纸，确定加工工艺，编写数控程序，并对加工过程进行监控和调整。

5. 数控铣加工安全知识实习过程中，我学习了数控铣加工的安全知识，包括机床操作安全、刀具使用安全、工件安装安全等。

通过学习，我明白了安全操作的重要性，提高了自己的安全意识。

三、实习总结1. 实习收获通过本次数控铣加工实习，我收获颇丰。

首先，掌握了数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺；其次，提高了自己的实际操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了基础；最后，增强了团队协作意识，学会了与他人共同完成任务。

2. 实习体会实习过程中，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实际操作相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。