切削液管理
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吸咐油剂的有效成分
促使腐败生成 油剂中的有效成分与混入 的杂油融和后浮于液表
油剂成分的资化 (变成微生物的营养源)
劣化
性能变差 (切削性) (防锈性)
2020/7/31
6
2.2稀释水的性状
pH值 硬度
対策
C.D
9.0
200
对人体的
8.0
影响
起泡
7.0
良
析皂 腐败 使用液 安定性差
100
6.0
生锈
腐败
108
水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10%
107 杂油：3%
温度：30℃
106 添加种菌：经过
1.2.3.5.10(天)
105
104
103
2 58
12 15
37℃
25℃ 10℃ 50℃
20 天数(days)
2020/7/31
14
3. 水溶性切削油剂的管理
１．水溶性切削油剂的自行管理项目 ２．水溶性切削油剂的浓度管理 ３．水溶性切削油剂的pH值管理
pH值 硬度 磷酸根离子 氯离子 硫酸根离子
稀释水的推荐值 6.5～7.5
20 ～ 100ppm 1ppm以下 10ppm以下 10ppm以下
2020/7/31
9
2.5 切屑的种类和劣化的关系
项目 影响程度
大
切屑的种类
镁合金 铸铁
切屑的大小 切屑的量
细
多
（磨削）
影响
铝
小
钢
粗
少
（切削）
2020/7/31
3.切屑的处理、防锈性 切屑的分裂、排除 防止设备、工件生锈
2020/7/31
4
2. 影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因
1.稀释水 2.切屑 3.杂油 4.微生物
2020/7/31
5
2.1 引起水溶性切削油剂劣化的主要原因
稀释水
切屑 杂油 （润滑油·液压油） 微生物 （细菌·酵母菌·霉菌）
水中硬度成分的影响
腐败 105 104 103
102 10
许可范围 (个/ml)
对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.缩短更液周期 D.使用去离子水 E.添加消泡剂 F.添加防锈剂
2020/7/31
7
2.3 稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系
稀释水
油剂
稀释倍率
氯离子浓度 ppm
硫酸根离子浓度 ppm
20 5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
30 3.3 ◎ ◎ ○ ○ △ ◎ ◎ ○ △ △
40 2.5 ◎ ◎ △ △ △ ◎ ◎ △ △ ×
50 2 ◎ ○ △ × × ◎ ◎ △ × ×
◎：无锈 ×：约1/3面生锈
○：点锈
△：十数点锈
××：约1/2面以上生锈
2020/7/31
8
2.4 稀释水性状推荐值
10
2.6 杂油的混入对水溶性切削油剂的影响
润滑油 液压油
防锈油 前道加工用油
微生物的营养源
机床停止运转 时浮在使用液
表面
油剂中的有效成 分与混入的杂油 融和后浮于液表
氯化油 氯硫化油
脱盐酸
微生物的繁殖 厌氧菌的增殖
浓度降低 腐败
产生腐败 气味
浓度下降
pH值的降低 铝离子的增
加
厌氧菌的增殖
防锈性变 差
促使腐败 气味产生
2020/7/31
11
稀释倍率(倍)
浓度(%)
源自文库
2.7 杂油混入导致使用液浓度下降
300 实验条件(循环法)
水溶性切削油剂：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3%
200 温度：30℃
添加种菌：1.2.3.5.10(日)
100
50
0
7
0.3
润滑油A
(270)
润滑油B
(180)
管理方法 目测 嗅觉 糖度计
pH计 pH值试纸 目测 使用量
使用量
2020/7/31
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3.2 水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法
管理项目
测定方法
管理标准
外观 气味
浓度
使用液受污染的程度，是否变质
对使用液样品的气味进行确认，纪录下是否有 腐败气味。
将取出的使用液样品静置1小时，然后用糖度计 测定下层溶液的浓度。根据接目镜读数以及敝 司提供的油品系数来计算实际浓度。每次测定 前必须用纯水进行0%调整。
无显著变化 无腐败气味
pH值
将pH计的电极部插入取出的使用液样品内，等 安定符号灯亮时读出测定值并纪录下来。测定 前请用pH7以及pH9标准液对pH计进行校正。
9.0以上
杂油混入量
取100ml使用液样品倒入100ml量筒后静置1小时， 目测判断：无杂油 1小时后测量浮在使用液表面上的杂油量，并纪 录下来。
Metalworking Fluids
Fluids Management
启东尤希路化学工业有限公司
2020/7/31
1
目录
１．水溶性切削油剂的定义 ２．影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 ３．水溶性切削油剂的管理 ４．日常管理方法 ５．产生问题时的对策
2020/7/31
2
1.1 水溶性切削油剂的组成
稀释水
水溶性切削油剂原液
成分 润滑剂 防锈剂 乳化剂 防腐剂 消泡剂 水
5～70% 2～25% 2～25% 1%以下 1%以下 余下部分
2020/7/31
水溶性切削油剂中 95%以上为稀释水
3
1.2 水溶性切削油剂的使用目的
1.冷却性
防止工具的软化
延长工具使用寿命
抑制材料的热膨胀
提高加工精度
2.润滑性 减小切削力 延长工具使用寿命 提高加工精度
使用液
良
5.0 安定性差
20
起泡
0 対策
(ppm) E
PO43-
磷酸根离子 対策 A.B.C
20 腐败
10
许可范围 0 (ppm)
Cl-
氯离子
対策 B.C.D.F
SO42-
硫酸根离子
対策 B.C.D.F
生菌数
対策 A.B
20 生锈
10
良
0 (ppm)
20 生锈
10
良
0 (ppm)
108 107 106
0.5
无润滑油 1.0
(70)
2.0
14
天数(days)
2020/7/31
12
2.8 微生物的混入途径
残留使用液、切屑、附 着在机床设备上的污垢
空气中的浮游菌落 下
尘埃·土壤
使用液全更液
微生物增殖
稀释水
加工物
2020/7/31
13
2.9 细菌的繁殖和温度的关系
细菌数(个/ml)
实验条件(循环法)
乳化液 透明型产品
倍 % 50 200 400 600 800 50 500 1000 1500 2000
20 5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
30 3.3 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
40 2.5 ◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ○ ○ ○
50 2 ◎ ○ ○ △ × ◎ ◎ ○ △ ×
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3.1 水溶性切削油剂的自行管理项目
项目 外观 气味 浓度
pH值
管理目的 使用液受污染的程度、是否变质 判定是否腐败 一次、二次性能的维持
防锈性、变质的程度
杂油混入量
防止变质
水溶性切削油剂的原液、 推定使用液的浓度 稀释水的补充添加量
润滑油、液压油的补充 添加量
推定润滑油、液压油的混入量
促使腐败生成 油剂中的有效成分与混入 的杂油融和后浮于液表
油剂成分的资化 (变成微生物的营养源)
劣化
性能变差 (切削性) (防锈性)
2020/7/31
6
2.2稀释水的性状
pH值 硬度
対策
C.D
9.0
200
对人体的
8.0
影响
起泡
7.0
良
析皂 腐败 使用液 安定性差
100
6.0
生锈
腐败
108
水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10%
107 杂油：3%
温度：30℃
106 添加种菌：经过
1.2.3.5.10(天)
105
104
103
2 58
12 15
37℃
25℃ 10℃ 50℃
20 天数(days)
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3. 水溶性切削油剂的管理
１．水溶性切削油剂的自行管理项目 ２．水溶性切削油剂的浓度管理 ３．水溶性切削油剂的pH值管理
pH值 硬度 磷酸根离子 氯离子 硫酸根离子
稀释水的推荐值 6.5～7.5
20 ～ 100ppm 1ppm以下 10ppm以下 10ppm以下
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2.5 切屑的种类和劣化的关系
项目 影响程度
大
切屑的种类
镁合金 铸铁
切屑的大小 切屑的量
细
多
（磨削）
影响
铝
小
钢
粗
少
（切削）
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3.切屑的处理、防锈性 切屑的分裂、排除 防止设备、工件生锈
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2. 影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因
1.稀释水 2.切屑 3.杂油 4.微生物
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2.1 引起水溶性切削油剂劣化的主要原因
稀释水
切屑 杂油 （润滑油·液压油） 微生物 （细菌·酵母菌·霉菌）
水中硬度成分的影响
腐败 105 104 103
102 10
许可范围 (个/ml)
对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.缩短更液周期 D.使用去离子水 E.添加消泡剂 F.添加防锈剂
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2.3 稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系
稀释水
油剂
稀释倍率
氯离子浓度 ppm
硫酸根离子浓度 ppm
20 5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
30 3.3 ◎ ◎ ○ ○ △ ◎ ◎ ○ △ △
40 2.5 ◎ ◎ △ △ △ ◎ ◎ △ △ ×
50 2 ◎ ○ △ × × ◎ ◎ △ × ×
◎：无锈 ×：约1/3面生锈
○：点锈
△：十数点锈
××：约1/2面以上生锈
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2.4 稀释水性状推荐值
10
2.6 杂油的混入对水溶性切削油剂的影响
润滑油 液压油
防锈油 前道加工用油
微生物的营养源
机床停止运转 时浮在使用液
表面
油剂中的有效成 分与混入的杂油 融和后浮于液表
氯化油 氯硫化油
脱盐酸
微生物的繁殖 厌氧菌的增殖
浓度降低 腐败
产生腐败 气味
浓度下降
pH值的降低 铝离子的增
加
厌氧菌的增殖
防锈性变 差
促使腐败 气味产生
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稀释倍率(倍)
浓度(%)
源自文库
2.7 杂油混入导致使用液浓度下降
300 实验条件(循环法)
水溶性切削油剂：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3%
200 温度：30℃
添加种菌：1.2.3.5.10(日)
100
50
0
7
0.3
润滑油A
(270)
润滑油B
(180)
管理方法 目测 嗅觉 糖度计
pH计 pH值试纸 目测 使用量
使用量
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3.2 水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法
管理项目
测定方法
管理标准
外观 气味
浓度
使用液受污染的程度，是否变质
对使用液样品的气味进行确认，纪录下是否有 腐败气味。
将取出的使用液样品静置1小时，然后用糖度计 测定下层溶液的浓度。根据接目镜读数以及敝 司提供的油品系数来计算实际浓度。每次测定 前必须用纯水进行0%调整。
无显著变化 无腐败气味
pH值
将pH计的电极部插入取出的使用液样品内，等 安定符号灯亮时读出测定值并纪录下来。测定 前请用pH7以及pH9标准液对pH计进行校正。
9.0以上
杂油混入量
取100ml使用液样品倒入100ml量筒后静置1小时， 目测判断：无杂油 1小时后测量浮在使用液表面上的杂油量，并纪 录下来。
Metalworking Fluids
Fluids Management
启东尤希路化学工业有限公司
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目录
１．水溶性切削油剂的定义 ２．影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 ３．水溶性切削油剂的管理 ４．日常管理方法 ５．产生问题时的对策
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1.1 水溶性切削油剂的组成
稀释水
水溶性切削油剂原液
成分 润滑剂 防锈剂 乳化剂 防腐剂 消泡剂 水
5～70% 2～25% 2～25% 1%以下 1%以下 余下部分
2020/7/31
水溶性切削油剂中 95%以上为稀释水
3
1.2 水溶性切削油剂的使用目的
1.冷却性
防止工具的软化
延长工具使用寿命
抑制材料的热膨胀
提高加工精度
2.润滑性 减小切削力 延长工具使用寿命 提高加工精度
使用液
良
5.0 安定性差
20
起泡
0 対策
(ppm) E
PO43-
磷酸根离子 対策 A.B.C
20 腐败
10
许可范围 0 (ppm)
Cl-
氯离子
対策 B.C.D.F
SO42-
硫酸根离子
対策 B.C.D.F
生菌数
対策 A.B
20 生锈
10
良
0 (ppm)
20 生锈
10
良
0 (ppm)
108 107 106
0.5
无润滑油 1.0
(70)
2.0
14
天数(days)
2020/7/31
12
2.8 微生物的混入途径
残留使用液、切屑、附 着在机床设备上的污垢
空气中的浮游菌落 下
尘埃·土壤
使用液全更液
微生物增殖
稀释水
加工物
2020/7/31
13
2.9 细菌的繁殖和温度的关系
细菌数(个/ml)
实验条件(循环法)
乳化液 透明型产品
倍 % 50 200 400 600 800 50 500 1000 1500 2000
20 5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
30 3.3 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
40 2.5 ◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ○ ○ ○
50 2 ◎ ○ ○ △ × ◎ ◎ ○ △ ×
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3.1 水溶性切削油剂的自行管理项目
项目 外观 气味 浓度
pH值
管理目的 使用液受污染的程度、是否变质 判定是否腐败 一次、二次性能的维持
防锈性、变质的程度
杂油混入量
防止变质
水溶性切削油剂的原液、 推定使用液的浓度 稀释水的补充添加量
润滑油、液压油的补充 添加量
推定润滑油、液压油的混入量