切削液管理
切削液管理制度范文
切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。
第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。
第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。
第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。
第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。
第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。
第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。
第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。
第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。
第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。
第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。
第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。
第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。
第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。
第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。
第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。
第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。
第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。
切削液的常见问题和解决方案
切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。
然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。
为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。
以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。
### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。
**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。
### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。
**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。
### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。
**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。
### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。
**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。
⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。
二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。
●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。
⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。
●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。
⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。
●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。
三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。
●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。
⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。
●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。
⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。
●切削液的过滤设备：清洁、更换等。
⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。
●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。
四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。
●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。
⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。
●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。
附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。
切削液管理办法
液 的 流 程 对 切 削 液 进 行 更 换 ，同时在《 切 削 液 浓 度 与 P H 值 管 制 表 》上 更 换 日
期 一 栏 填 “ N” 。
6.4.7 废 切削 液 及 切 屑 的 处 理
6.4.7.1 废 切削 液 的 处 理 ：
将更换下来的废切削液，置于废切削液收集桶内，等达到一定的量，通知
测 得 PH 值 。 6.3.3 浓 度和 PH 值 检 测 时 取样 位 置 ：
6.3.3.1 切 削 液 配 兑 时 ， 在 搅 拌 均 匀 的 容 器 中 ， 取 任 意 位 置 的 切 削 液 一 滴 放 于 折 光仪的玻璃片上进行测试；
6.3.3.2 每 日 对 机 台 切 削 液 维 护 时 ， 在 机 台 切 削 液 水 槽 中 ， 取 任 意 位 置 循 环 流 动 均匀的切削液一滴放于折光仪的玻璃片上进行测试。
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： B0 密级：一般
切削液管理办法
编制日期： 生效日期： 页号：
范 围 比 较 ， 调 整 油 水 比 例 并 通 过 浓 度 测 试 ， 使 其 达 到 规 定 的 使 用 浓 度 及 PH 值在范围内后，填写《切削液配兑记录表》 ； d.将 切 削 液 注 入 水 桶 拉 中 ，用 小 推 车 拉 至 机 台 旁 ，注 入 水 槽 中 开 始 加 工 使 用 ； 6.3 切 削 液 浓 度 和 PH 值 检 测 方 法 ： 6.3.1 浓 度检 测 （ 如 图 示 ） 6.3.1.1 使 用 工 具 ： 折 光 仪 或 浓 度 计 。 6.3.1.2 检 测 步 骤 ： a.用 清 水 将 折 光 仪 归 零 ； b.打 开 折 光 仪 盖 板 ； c.取 一 滴 循 环流 动 之切 削 液滴 在折 光 仪 玻 璃 片 上； d.合 上 折 光 仪 盖 板 ； e.将 折 光 仪 平 拿 于 目 视 之 高 度 ，对 着 光 亮 处 ，眼 睛 贴 近 玻 璃 镜 片 ，读 取 折 光 仪 中之液位在刻度线上的数值。
切削液、导轨油放置房管理规定
切削液、导轨油放置房管理规定
一、切削液的存放：
1、桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削液乳化变质，切削油就容易报废了。
2、已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应该注意通风和保持干燥，温度会影响切削液的性能，不宜长时间久存放在过热的地方。
3、切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。
4、油桶卧放最好，桶的两端用木锲锲紧，防止滚动。
如必须将油桶直放时将油桶倒置，使桶盖向下。
或将油桶略微倾斜，以免雨水浸过桶面而进油桶内。
5、水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，由于日夜气温的变化，会引发桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。
6、温度对切削液有较大的影响，长期在室外暴晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好吗，桶盖端向上竖起。
二、切削液存放注意事项
1、存放的油品需要保持桶身清洁，标识清晰。
2、保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄露。
3、油品出库时，应遵循先入先出。
4、切削液不易与其他油品混用。
5、切削液换新液时，应将原来的液体清洗干净再换新液。
三、液压导轨油储存和存放方式：
预防措施：不得在火焰、火星、高温表面附近用于高压系统内。
只限在通风良好的区域使用。
一般处理信息：避免污染土壤或将此物质排放到下水道及水域中。
油桶应交专业回收废油废桶处，以免对环境的污染。
存放：油液存放于阴凉干燥处，保持容器紧密关闭。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用管理作业指导书(二)2024
切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。
为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。
本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。
1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。
正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。
企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。
切削液的使用管理 第2讲：水基切削液的浓度管理
技术讲座切削液的使用管理第2讲：水基切削液的浓度管理中国石化润滑油有限公司上海研发中心傅树琴邮政编码 200080济南库伦特科技有限公司刘镇昌济南 250101关键词：切削液浓度测试方法管理在工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。
该工作液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能。
通常切削液的生产商会推荐切削液的使用浓度范围，切削液的使用者不仅需要按要求配制合适浓度的使用液，更重要的是要根据自己生产现场的要求，维持使用液始终保持在一定的浓度范围内。
切削液的使用浓度过低，容易产生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。
相反如果切削液浓度过高，不仅会带来加工成本增加，还有可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、增加皮肤过敏发生率等一系列问题的发生。
因此，尽量维持切削液的合适浓度是水基切削液管理的重要环节，在一些集中供液系统的切削液现场管理中，通常都把浓度作为每天必测的重要指标。
1.切削液浓度的表示方法在现场配制切削液的使用液有两种常用的方法，一种是按比例先在液槽中加入水，然后再加入切削液原液，并循环搅拌均匀。
另一种方法是使用专门的混配器，按使用要求直接按比例泵入切削液原液和水，同时循环搅拌均匀。
表示切削液的有效含量通常有两种方法：浓度和稀释倍率。
1.1 浓度浓度表示使用液中含有原液的质量百分比。
例如100Kg使用液中含有原液5Kg，则该使用液的浓度为5%。
浓度越大，原液含量越高。
如果要配制200Kg浓度为5%的使用液，应加入的原液质量为200×5%=10Kg，应加入稀释水200-10=190Kg。
1.2 稀释倍率有许多切削液的管理者习惯用稀释倍率表示切削液的配比要求。
通常把1份质量的原液与n份质量的水相混溶得到的使用液，其稀释倍率定义为（n+1）倍。
例如原液：水＝1：9，则稀释倍率即为10倍。
切削液使用管理规定
内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制：校对：审核：批准:1 范围合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外, 合理选择切削液也尤为重要。
2 切削的分类2。
1水溶液其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2。
2 乳化液：2.2。
1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区.2.2。
3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
2。
3切削油：2.3。
1矿物油:有5＃、7＃、10#、20＃、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
2。
3。
2动,植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成.它具有良好地边界润滑。
2。
3。
3 极压切削油：它是以矿物油为基础,加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能.3 切削液的作用3.1 冷却作用它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量.一般的情况下，可降低切削温度50~150℃。
3。
2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生.一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
完善切削液系统管理创造环保经济双赢
（ ３ ）准确掌握切 削液浓度 ，使用浓 度计 （ 折 光仪 ）来检测。
４ ６ 笔
参 磊 冷 加 工
Ｃ ｎ
置 的缓冲管中 ，流出到过滤装置的过滤筛托盘 内， 并流到过滤纸上 ，而过滤纸座落在钢丝网上。屑渣 和浮油沉积在纸 带上 ，净化的切削液在重力作用下 将渗透过滤纸 ，进入到下面的净液箱 中。当过滤纸 的毛细孔被屑渣或油污漂浮物堵塞时 ，每 天由专门 的切削液管理员负责将过滤能力下降的过滤纸移动
过 程 中 污染 周 边 环境 ，又 可 通过 重新 配 制 回用 ，减 少浪费。
段距 离 （ ２ ０ ０ ～４ ０ ０ ｍｍ） ，于 是 新 的 过 滤 纸 就 参
加 工 作 ，与 此 同时 将 粘 附 有 屑渣 的 过 滤筛 中的 细 碎 铝 屑 倒 入 到机 床 排 屑 槽 内 。
（ ５ ）加工结束后 ，用 切削液软管冲洗掉机 床
和 夹具 表 面 的 切 屑和 粒 渣 。打 开 机 床 防护 门 ，使 机 床 加 工 区的 潮 湿空 气 散去 。
主要是 起冷却和 润滑作用 。此外 ，切削液还 有清
洗 、排 屑 和 防锈 作 用 。
（ ６ ）切 削液 的净化采用独立的单机 重力式纸 带过滤方式 ，去除切削液 中的屑渣和浮油。
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图２ 切 削液回收池工作原理 图
图１ 重力式纸带过滤装置示意图
１ ． 排污 口 ２ ． 出液 口入机床 ３ ． 切削液泵 ４ ． 废滤纸存放盒 ５ ． Байду номын сангаас削液过滤筛 ６ ． 切削液过滤纸 ７ ． 切削液缓冲管
１ ． 潜水泵 ２ 切 削液 ３ ． 地面切削液收集箱 ４ ． 潜水泵管 ５ ． 切削液引管 ６ ． 铝屑收集池 ７ ． 自 来水喷头 ８ ． 人字屋顶 ９ ． 铝屑 １ ０ ． 地下切削液收集池
切削液使用管理作业指导书(一)2024
切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。
通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。
本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。
正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液使用现场管理方法
切削液使用现场管理方法引言：切削液作为机械加工中的重要润滑剂和冷却剂，对于提高加工效率、延长工具寿命、保证加工质量起着至关重要的作用。
然而，切削液的使用过程中，如果管理不当，不仅会浪费资源，还会对环境和人体健康造成一定影响。
因此，合理的切削液使用现场管理方法对于企业来说是非常重要的。
一、切削液使用现场管理的目标切削液使用现场管理的目标是有效控制切削液的使用量，降低成本；确保切削液的质量和稳定性；保证切削液的安全使用，减少对环境和人体的影响。
二、切削液使用现场管理方法1. 切削液的采购与质量控制在采购切削液时，应选择具有良好质量和稳定性的产品，并严格按照供应商提供的使用说明和技术参数进行使用。
在使用过程中，要定期对切削液进行质量检测，确保其满足加工要求。
2. 切削液的储存与供给切削液的储存应采用封闭式容器，并放置在专门的存储区域，避免与其它物质接触。
切削液供给系统应设计合理，能够根据加工需要自动供给适量的切削液，避免浪费和过量使用。
3. 切削液的循环与过滤为了延长切削液的使用寿命，应建立循环系统，定期对切削液进行过滤和补充。
过滤器的选择和维护也是非常重要的，要确保其过滤效果和工作稳定性。
4. 切削液的监测与调整切削液的监测包括切削液的浓度、pH值、温度等参数的监测。
通过定期监测，可以及时调整切削液的配比和工作条件，保证切削液的良好工作状态。
5. 切削液的废弃处理切削液使用过程中会产生废弃物，包括废弃切削液和废弃切屑等。
这些废弃物的处理应符合环境保护要求，可以采用专门的废液处理设备进行处理，或委托专业单位进行处理。
6. 切削液使用人员的培训与管理为了保证切削液的正确使用，企业应对切削液使用人员进行培训，使其掌握切削液的使用方法、安全注意事项以及相关管理规定。
同时，企业还应建立健全的切削液使用管理制度，对切削液的使用进行监督和管理。
三、切削液使用现场管理的效益合理的切削液使用现场管理方法能够带来以下效益：1. 降低成本：通过控制切削液的使用量和循环利用，可以降低采购和处理成本。
切削液使用管理规范
切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。
合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。
以下是切削液使用管理的一些规范。
1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。
（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。
（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。
2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。
（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。
（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。
3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。
（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。
（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。
4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。
（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。
5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。
（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。
（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。
上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。
切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。
切削液使用和管理制度
切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。
第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。
根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。
第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。
第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。
第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。
第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。
第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。
第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。
第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。
第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。
第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。
第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。
第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。
第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。
第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。
工厂切削液使用管理制度
工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。
二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。
三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。
四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。
五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。
(完整版)切削液使用管理规范
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。
工厂车间所用切削液的管理。
工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。
根据组成成份的不同，油基切削液可归纳为 4 类：A )纯矿物油B )减摩切削油C )非活性极压切削油D )活性极压切削油按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为 3 类： A ) 乳化液 B ) 微乳化液 C ) 合成液排空原液 ：尽可能彻底排空原工作液。
切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件 的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液(油)。
此外，生产实践 中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。
例如：应用于 切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨 油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。
又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。
是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上 的比例。
为区别水溶性切削液稀释先后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为 原液，稀释后的称为工作液。
切削液油基切削液水基切削液原液、工作液清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于 1小时，可延长至4小时。
排空，检查清洗效果 。
配制新液 ：首先测量槽体体积(长 ×宽×高)，按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其彻底混匀(不可先加切削液后注入水稀释)；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%进入加工补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
切削液管理规定
切削液使用管理规定第一部分对切削液整体外包方的管理一、外包方服务范围1、切削液供应：外包方负责中标车间的切削液供应，并实施技术监控及日常维护，以达到现场使用的切削液全部在受控范围内。
2、单机供液系统：日常切削液指标监控与维护，保证切削液供应达到正常运行要求。
3、通过技术支持，寻求对现场切削液的工艺改进，品种技术提升，满足和超越委托方技术提高的期望。
4、清洗（含切削液管道和机床清理）、换液及废液处理。
二、服务要求1.技术服务1.1外包方确定和健全切削液的使用工艺和工艺监控管理措施。
1.2不断完善所用切削液的使用工艺、应急程序和意外泄漏处理制度。
1.3定期调整和修订有关规程和制度，优化实施方案，使切削液使用成本逐步下降。
1.4切削液在使用过程中若发生异常情况或工艺监控参数超出其正常的监控范围时，应及时做好相应的处理、调整工作，并记录备案。
1.5工艺监控的主要检测项目：切削液原液有效浓度、切削液使用浓度、PH值、防锈性、细菌含量、水质硬度、杂油含量。
1.6对进行工艺监控的切削液必须按要求取样、检测，并根据检测结果及时进行调整，同时把检测结果和调整情况记录备查。
2.日常管理服务2.1现场服务工作人员必须根据我公司作息时间进行跟班服务。
2.2负责对切削液的使用情况进行现场巡视、检查，根据使用消耗情况及时按要求进行添加，并及时做好相应的记录。
2.3按规定对到使用期的切削液负责进行更换，更换时还必须做好与之相关设备和管道的清理工作，并做好换液记录。
2.4在进行添加、取样、换液等日常服务工作过程中，对现场所产生或残留的杂物、油污等应负责及时清理干净，保持工作场地的整洁。
2.5对日常运行中遇到的一般问题，通过现场服务给予技术指导和帮助，并在1小时内给予解决。
2.6对于复杂的、需要进行验证和讨论的问题，应在1小时内先给出一个临时解决方案，以确保生产正常进行；然后在使用部门允许的时间范围内提交详细的解决方案，并负责或指导实施。
切 削 液 管 理 标 准
切削液管理标准切削液的管理及使用方法1.切削液的配制（稀释液）计算出稀释液所用的切削液原液和稀释所用的水量，选取干净的容器，将所需要的干净的自来水（水硬度保持在100-250mg/L之间，水硬度过高，会影响刀具寿命及机台工件生锈问题，水质过软会产生过多的泡沫，尽量不要选取地下水）全部倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液，直至搅拌均匀再加入油槽内。
切削液原液和水的加工入程序不能颠倒。
切不锈钢、合金钢的兑水比例建议约为1:7～1:10，切铜、铝等有色金属的兑水比例约为1:15～1:20。
2.每日需用PH试纸或PH测定仪器检测切削液的PH值，PH值保持在8.5～9.2之间，PH值太低一滋生细菌和真菌，关系到油品的优劣程度。
3.要进行补给液管理，保持使用中的切下也在规定的浓度下工作。
每日需用折光仪测量切削液浓度，如浓度过低，需添加新的切削液。
4.切削液水位控制在80%左右，水位过高可导致油品劣化或形成泡沫，造成环境问题。
5.要及时清除切削液上面的浮油及污染物，否则浮油可造成切削液的腐败及细菌真菌的滋生，引起切削液酸化、切削液性能衰退，易产生生锈问题。
6.确保切削液循环管路的畅通且及时排除金属屑、霉菌黏液，切削液的分解物等物质。
7.加工结束后应用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒，打开机床防溅门散去加工机台的潮湿空气。
8.定期彻底清洗机床的冷却系统，将机床周围及供液系统内的切屑和油污全部彻底清除，然后跟换新的切削液。
切削液的泡沫问题1.产生泡沫的原因①切削液的液面太低，油泵吸空。
②切削液的液池太小，产生的泡沫来不及消除就溢出箱。
③切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量的气泡产生。
④水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
⑤切削液喷嘴距离加工品太远，液柱直接冲入空气，产生大量泡沫。
⑥水质太软，产生大量泡沫。
⑦切削液浓度太高。
⑧切削液消泡性能差。
2.避免产生泡沫的方法①在集中冷却系统中，若管路分级串联，离冷却箱进的管路压力应低一些。
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10
2.6 杂油的混入对水溶性切削油剂的影响
பைடு நூலகம்
润滑油 液压油
防锈油 前道加工用油
微生物的营养源
机床停止运转 时浮在使用液
表面
油剂中的有效成 分与混入的杂油 融和后浮于液表
氯化油 氯硫化油
脱盐酸
微生物的繁殖 厌氧菌的增殖
浓度降低 腐败
产生腐败 气味
浓度下降
pH值的降低 铝离子的增
加
厌氧菌的增殖
防锈性变 差
无显著变化 无腐败气味
pH值
将pH计的电极部插入取出的使用液样品内，等 安定符号灯亮时读出测定值并纪录下来。测定 前请用pH7以及pH9标准液对pH计进行校正。
9.0以上
杂油混入量
取100ml使用液样品倒入100ml量筒后静置1小时， 目测判断：无杂油 1小时后测量浮在使用液表面上的杂油量，并纪 录下来。
腐败 105 104 103
102 10
许可范围 (个/ml)
对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.缩短更液周期 D.使用去离子水 E.添加消泡剂 F.添加防锈剂
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7
2.3 稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系
稀释水
油剂
稀释倍率
氯离子浓度 ppm
硫酸根离子浓度 ppm
吸咐油剂的有效成分
促使腐败生成 油剂中的有效成分与混入 的杂油融和后浮于液表
油剂成分的资化 (变成微生物的营养源)
劣化
性能变差 (切削性) (防锈性)
2020/7/31
6
2.2稀释水的性状
pH值 硬度
対策
C.D
9.0
200
对人体的
8.0
影响
起泡
7.0
良
析皂 腐败 使用液 安定性差
100
6.0
生锈
腐败
Metalworking Fluids
Fluids Management
启东尤希路化学工业有限公司
2020/7/31
1
目录
１．水溶性切削油剂的定义 ２．影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 ３．水溶性切削油剂的管理 ４．日常管理方法 ５．产生问题时的对策
2020/7/31
2
1.1 水溶性切削油剂的组成
0.5
无润滑油 1.0
(70)
2.0
14
天数(days)
2020/7/31
12
2.8 微生物的混入途径
残留使用液、切屑、附 着在机床设备上的污垢
空气中的浮游菌落 下
尘埃·土壤
使用液全更液
微生物增殖
稀释水
加工物
2020/7/31
13
2.9 细菌的繁殖和温度的关系
细菌数(个/ml)
实验条件(循环法)
2020/7/31
15
3.1 水溶性切削油剂的自行管理项目
项目 外观 气味 浓度
pH值
管理目的 使用液受污染的程度、是否变质 判定是否腐败 一次、二次性能的维持
防锈性、变质的程度
杂油混入量
防止变质
水溶性切削油剂的原液、 推定使用液的浓度 稀释水的补充添加量
润滑油、液压油的补充 添加量
推定润滑油、液压油的混入量
使用液
良
5.0 安定性差
20
起泡
0 対策
(ppm) E
PO43-
磷酸根离子 対策 A.B.C
20 腐败
10
许可范围 0 (ppm)
Cl-
氯离子
対策 B.C.D.F
SO42-
硫酸根离子
対策 B.C.D.F
生菌数
対策 A.B
20 生锈
10
良
0 (ppm)
20 生锈
10
良
0 (ppm)
108 107 106
108
水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10%
107 杂油：3%
温度：30℃
106 添加种菌：经过
1.2.3.5.10(天)
105
104
103
2 58
12 15
37℃
25℃ 10℃ 50℃
20 天数(days)
2020/7/31
14
3. 水溶性切削油剂的管理
１．水溶性切削油剂的自行管理项目 ２．水溶性切削油剂的浓度管理 ３．水溶性切削油剂的pH值管理
促使腐败 气味产生
2020/7/31
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稀释倍率(倍)
浓度(%)
2.7 杂油混入导致使用液浓度下降
300 实验条件(循环法)
水溶性切削油剂：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3%
200 温度：30℃
添加种菌：1.2.3.5.10(日)
100
50
0
7
0.3
润滑油A
(270)
润滑油B
(180)
稀释水
水溶性切削油剂原液
成分 润滑剂 防锈剂 乳化剂 防腐剂 消泡剂 水
5～70% 2～25% 2～25% 1%以下 1%以下 余下部分
2020/7/31
水溶性切削油剂中 95%以上为稀释水
3
1.2 水溶性切削油剂的使用目的
1.冷却性
防止工具的软化
延长工具使用寿命
抑制材料的热膨胀
提高加工精度
2.润滑性 减小切削力 延长工具使用寿命 提高加工精度
pH值 硬度 磷酸根离子 氯离子 硫酸根离子
稀释水的推荐值 6.5～7.5
20 ～ 100ppm 1ppm以下 10ppm以下 10ppm以下
2020/7/31
9
2.5 切屑的种类和劣化的关系
项目 影响程度
大
切屑的种类
镁合金 铸铁
切屑的大小 切屑的量
细
多
（磨削）
影响
铝
小
钢
粗
少
（切削）
2020/7/31
3.切屑的处理、防锈性 切屑的分裂、排除 防止设备、工件生锈
2020/7/31
4
2. 影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因
1.稀释水 2.切屑 3.杂油 4.微生物
2020/7/31
5
2.1 引起水溶性切削油剂劣化的主要原因
稀释水
切屑 杂油 （润滑油·液压油） 微生物 （细菌·酵母菌·霉菌）
水中硬度成分的影响
乳化液 透明型产品
倍 % 50 200 400 600 800 50 500 1000 1500 2000
20 5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
30 3.3 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
40 2.5 ◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ○ ○ ○
50 2 ◎ ○ ○ △ × ◎ ◎ ○ △ ×
管理方法 目测 嗅觉 糖度计
pH计 pH值试纸 目测 使用量
使用量
2020/7/31
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3.2 水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法
管理项目
测定方法
管理标准
外观 气味
浓度
使用液受污染的程度，是否变质
对使用液样品的气味进行确认，纪录下是否有 腐败气味。
将取出的使用液样品静置1小时，然后用糖度计 测定下层溶液的浓度。根据接目镜读数以及敝 司提供的油品系数来计算实际浓度。每次测定 前必须用纯水进行0%调整。
20 5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
30 3.3 ◎ ◎ ○ ○ △ ◎ ◎ ○ △ △
40 2.5 ◎ ◎ △ △ △ ◎ ◎ △ △ ×
50 2 ◎ ○ △ × × ◎ ◎ △ × ×
◎：无锈 ×：约1/3面生锈
○：点锈
△：十数点锈
××：约1/2面以上生锈
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8
2.4 稀释水性状推荐值