切削液浓度管理规定
切削液管理制度范文
切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。
第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。
第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。
第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。
第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。
第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。
第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。
第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。
第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。
第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。
第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。
第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。
第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。
第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。
第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。
第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。
第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。
第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液是加工中心加工过程中必不可少的润滑冷却介质，可以有效降低加工温度、延长工具寿命、提高加工精度和表面质量。
切削液的浓度是影响其性能的重要因素之一。
以下是加工中心切削液浓度标准：
1. 切削液浓度一般应在5%~10%之间，具体浓度要根据加工材料、加工方式、加工条件等因素进行调整。
2. 切削液浓度过低会导致加工温度升高、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题，同时也会影响切削液的润滑和冷却性能。
3. 切削液浓度过高会导致加工液循环能力下降、加工液泡沫过多、加工液味道异常等问题，同时也会导致切削液的经济性降低。
4. 切削液浓度的调整应该根据实际情况进行，可以通过切削液的测试和实验来确定最佳浓度范围。
5. 为了确保切削液浓度的稳定性，应定期检查切削液的浓度并进行调整，同时还应注意切削液的过滤和清洗，以保证其良好的使用效果。
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切削液管理规程
Operating Manual of ISO/TS16949 Quality System使用人User切削液管理规程一、目的由于水溶性切削液从严格意义上讲属于一种非稳定体系，管理的好坏直接关系到使用液的寿命和各项性能，因此，必须做好日常管理工作。
二、适用范围本规定适用于磨工车间使用切削液。
三、定义（无）四、管理规定项目管理目标值测定方法检测频次检测部门反应计划外观白色半透明液体目测每月一次质量部指标正常,继续使用,通知车间找原因pH值WL-204 8.5-9.5 pH计每月一次质量部通知车间调整PH值浓度%686 2.5-3.5WL-204 2.3-3.5手持糖量计每月一次质量部通知车间调整浓度细菌数个/ml 103以下培养法每月一次(3月~7月)，每两月一次（8月~下年2月）质量部通知车间添加杀菌剂霉菌数个/ml 无培养法每月一次(3月~7月)，每两月一次（8月~下年2月）质量部通知车间添加杀菌剂五、使用方法WL204切削液每次按重量比例为1：15（原液：水）添加，浓度偏低时直接添加原液，若浓度大于规定范围则需加水1000Kg~2000Kg（视具体情况而定），连续加水不得超过两次，并做好添加记录及时间，及添加前后的浓度及PH值。
每月月底定期添加杀菌剂一次。
六、日常管理6.1浓度管理Operating Manual of ISO/TS16949 Quality System使用人User 浓度管理是水溶性切削液诸项管理中的重要一环。
经常测定切削液的浓度，使其保持在推荐浓度的范围内，是确保切削液正常使用的一个重要手段。
管理员做好每次添加前后的浓度记录。
6.2 pH值管理pH值的测定采用pH试纸，如发现pH值降低，首先进行浓度检查，如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度;如浓度正常，则添加调节剂调整PH值。
管理员做好每次添加前后的PH记录。
6.3杂油管理随时除去混入的杂油，当发现有杂油混入时及时到车间查找漏油的根源并彻底根除。
切削液的使用管理 第2讲：水基切削液的浓度管理
技术讲座切削液的使用管理第2讲：水基切削液的浓度管理中国石化润滑油有限公司上海研发中心傅树琴邮政编码 200080济南库伦特科技有限公司刘镇昌济南 250101关键词：切削液浓度测试方法管理在工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。
该工作液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能。
通常切削液的生产商会推荐切削液的使用浓度范围，切削液的使用者不仅需要按要求配制合适浓度的使用液，更重要的是要根据自己生产现场的要求，维持使用液始终保持在一定的浓度范围内。
切削液的使用浓度过低，容易产生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。
相反如果切削液浓度过高，不仅会带来加工成本增加，还有可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、增加皮肤过敏发生率等一系列问题的发生。
因此，尽量维持切削液的合适浓度是水基切削液管理的重要环节，在一些集中供液系统的切削液现场管理中，通常都把浓度作为每天必测的重要指标。
1.切削液浓度的表示方法在现场配制切削液的使用液有两种常用的方法，一种是按比例先在液槽中加入水，然后再加入切削液原液，并循环搅拌均匀。
另一种方法是使用专门的混配器，按使用要求直接按比例泵入切削液原液和水，同时循环搅拌均匀。
表示切削液的有效含量通常有两种方法：浓度和稀释倍率。
1.1 浓度浓度表示使用液中含有原液的质量百分比。
例如100Kg使用液中含有原液5Kg，则该使用液的浓度为5%。
浓度越大，原液含量越高。
如果要配制200Kg浓度为5%的使用液，应加入的原液质量为200×5%=10Kg，应加入稀释水200-10=190Kg。
1.2 稀释倍率有许多切削液的管理者习惯用稀释倍率表示切削液的配比要求。
通常把1份质量的原液与n份质量的水相混溶得到的使用液，其稀释倍率定义为（n+1）倍。
例如原液：水＝1：9，则稀释倍率即为10倍。
关于切削液使用浓度的管理
关于切削液使用浓度的管理金属加工液按是否溶于水可分为油基金属加工液和水基金属加工液，其中水基金属加工液又分为乳化液、微乳液和合成液；按金属加工是否产生金属屑所对应的金属加工液又分为金属切削液和金属成型液。
前面我们讲了切削液常见问题形成的原因和解决方案今天我们聊聊切削液现场浓度的管理问题。
切削液在投入使用时可以按比例配制，随着使用时间的延长，切削液的现场浓度会发生很大变化——浓度增加或减少。
常见的浓度检测有三种方式1、海明滴定法，2、折光法，3、酸解破乳法。
每个方法都有它的优缺点，都能作为一种我们管理切削液浓度的手段。
切削液在投入使用时会按一定比例配制，随着使用时间的延长，切削液的现场浓度会发生很大变化——浓度增加或降低。
一、浓度增加1、切削液使用过程中由于因为水分的蒸发从而导致切削液的浓度增加，一般可以通过补水补剂过程加以调整。
2、系统中漏入其它润滑油或杂质，有时也会造成切削液表观上的浓度增加，特别是乳化型切削液和抗杂油不好的切削液中的杂质和杂油含量增多，会造成测定浓度偏高，必然导致切削液的实际有效浓度偏低，因而引起工件生锈、粗糙度增大、刀具寿命下降等问题的发生，因此要尽量避其它杂油的混入。
二、浓度降低1、切削液水位降低补水量过大而影响浓度下降，一般补加原液进行调整；2、切削液的有效成分被加工件和废屑吸附带走、被微生物过度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分离等原因也会引起切削液浓度降低，所以要做好切削液的净化，监控好PH值，当微生物过多应杀菌。
另春夏季节，梅雨季节，防锈要求较高，浓度应适当提高一些；秋冬季节，天气干燥，使用浓度可适当降低。
在现场使用中，如果出现切削液的浓度难以维持规定水平，或者严重变质，发应提示切削液必须更换，否则会造成切削液使用成本增加，经济性下降。
如何对切削液浓度的现场进行管理
如何对切削液浓度的现场进行管理一、切削液浓度的变化原因及对策虽然切削液在投入使用时可以按比例配制，但是随着使用时间的延长，切削液的浓度会发生很大变化。
使用中切削液最常见的是浓度下降，如果排除因补水量过大而影响浓度下降的因素以外，生产中还存在切削液的有效成分被加工件和废屑吸附带走、被微生物过度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分离等原因。
对于正常的浓度降低，只要及时补加新液使其达到要求浓度即可。
需要重视的是当切削液体系中发生微生物的大量繁殖时，切削液会出现浓度和PH值的迅速下降，而切削液浓度和PH值的下降又会加快微生物的繁殖速度，如此形成恶性循环，造成切削液的迅速腐败。
因此切削液的现场维护中必须随时监控PH值和微生物繁殖情况，发现问题及时杀菌并使切削液始终保持碱性环境。
另外，对于乳化型切削液来说，水的硬度过高或者混入其它油品等杂质也会导致乳化状态变差甚至析油、析皂，从而造成切削液的浓度降低。
因此购买切削液时必须根据当地水的硬度选择合适的切削液品种，在发现液池表面出现大量浮油时，要认真分析原因，并及时调整使用方案。
使用中出现切削液的浓度增加通常是因为水分的蒸发，另外系统中漏入其它润滑油或杂质，有时也会造成切削液表观上的浓度增加。
一般可以通过补水补剂过程加以调整。
二、集中供液系统的现场浓度监控在大型集中供液系统中，为了保证切削液的各项使用性能并尽量延长切削液的使用寿命，管理者往往会采取每天测试浓度，并绘制浓度曲线的方法，以达到将切削液的浓度尽量控制在恒定的水平。
图1是某汽车制造厂集中供液系统用乳化型切削液的浓度检测曲线，该浓度曲线记录了生产线12个月中浓度的变化情况。
图1 集中供液系统用乳化型切削液的浓度检测曲线图1中有三条曲线，其中只有海明滴定浓度一直维持得比较平稳，这是因为该集中供液系统的用户把海明滴定浓度作为真实浓度来进行切削液管理的。
其它两条曲线是研究者为了记录不同测试方法的区别而辅助测试的。
由图1可知，在切削液运行至2个月以后，三条曲线的偏离程度逐渐增大，这说明随着工作时间的延长，切削液中的杂质和杂油含量增多，造成酸解破乳法浓度和折光法浓度与海明滴定浓度偏离的程度逐渐增大，假若此时仍然以折光法或者酸解破乳浓度来作为浓度维护的依据，必然导致切削液的实际有效浓度偏低，因而引起工件生锈、粗糙度增大、刀具寿命下降等问题的发生。
切削液浓度管理规定(定稿版)
切削液管理规定
1.目的
针对H6产品生锈问题，给我司产品质量造成重大影响，为防止类似的事故再发生,特制定以下管理规定。
2.适用范围
H6车间
3.内容
3.1切削液与水的配比标准：4%-6%
目前以4-6%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2切削液浓度检测方式：
3.2.1每天操作者及检查员用折光仪测量各自机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.2.2当机床新添加的切削液后,操作者及检查员用折光仪测量机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.4切削液浓度配置与添加方式：
3.4.1切削液配比方法及要求见《切削液配比作业指导书》。
3.4.2每次配比完成后，再次使用折光仪检测配比箱内切削液浓度，并将添加结果记录于《切
削液浓度检测记录表》；
3.5注意事项
切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等；
4.0管理规定
4.1车间主任必须每2个工作日对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录；
4.2 每次切削液配比后，必须检测浓度值，并做好相关记录；
4.3 每班操作者及检查员对开班前对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名确认；
4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！
4.5本规定由质保部负责制订、修改、解释。
4.6本规定自生效之日起颁布实施。
5.0相关表单
《切削液浓度检测记录表》。
切削液使用规范标准[详]
![切削液使用规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/32182f4804a1b0717ed5ddae.png)
1. 目的和围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规。
1.2 围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
水溶性切削液使用规范
水溶性切削液使用操作规范水溶性切削液是一种不含苯酚及亚硝酸盐的生物稳定性半合成切削液，具有良好的低泡沫特性及防锈性，使用铸铁等黑色金属的切削加工，有良好的皮肤适应性。
1．建议稀释度：铸铁、钻孔、铣削、内外攻丝、铰、车削，建议使用浓度为6—12%。
2. 更换清洗水溶性切削液系统步骤：1）. 将杀菌剂清洗MTC按浓度逐渐加入到需更换的旧切削液中,根据污垢情况可渐渐增加浓度,但不要超过2%以不气泡溢出处为准.2). 让清洗剂与旧的切削液循环8小时以上.3). 排出旧切削液,清除系统/箱内杂物.4). 加入0.5%的新切削液,循环1-2小时排出.5). 清除箱内可能有的杂物,加入所需浓度的切削液。
3.切削液调配程序：水溶性切削液是随时用随混合，不能将已混合的乳化液放置过长时间，虽然混合水溶性切削液是种直的程序，但一些简单的条规应遵守：1). 根据产品说明书所推荐浓度按体积百分比计算出所需切削原液量和水量。
2). 量取所需的水放入一个干净的容器内，如果是硬水的话，还应先进水软化。
3). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。
注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。
过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。
4). 切不可将水倒入切削液原液中。
4．水溶性切削液日常维护及检测：正常的维护及良好的过滤系统对水溶性切削液的使用效果、寿命及总成本有很大影响，在设备的过滤条件一定的情况下，正确的维护便十分重要。
1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。
2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。
3). 经常检测PH值，保持在8.5—9.5之间为最佳。
4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。
5). 出现有异味情况及时用杀菌剂进行杀菌处理或更换。
6). 定期清理水箱铁屑。
7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液
型号
名称
规格
推荐使用浓度
18KG/桶
180KG/桶
切削加工3~8%；
集中供液：4~5%
棕色油状液体
适用于所有金属加工
JH-2303
镁合金切削液
18KG/桶
180KG/桶
切削加工5~10%
棕色油状液体
广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工
工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
通用型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
合金、铝合金等
JH-2202
极压型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
半透明液体
加工不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜合金、铝合金等。
JH-2302
铝合金乳化切削液
外观
适用范围
JH-2109
全合成切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：3~10%；
集中供液：5~10%
无色透明
黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工
JH-2110
有关切削液使用通知
有关切削液，清洗液的使用要求和注意事项
切削液：
要求1，每个白班领班检测每台机器的切削液浓度，切削液的浓度控制在8---11 之间；可以偏高，但绝不允许低于8。
（特别是高速钻攻中心，对切削液的浓度时很明感的。
切削液浓度低后，只能起到冷却的作用，而没有润滑的作用。
）
要求2，如果机器停止使用超过24小时，在加工工件之前切削液需要经过适当的循环。
要求3，切削液的定期整体跟换，具体的更换时间会通知。
产品的清洗液：
要求1，清洗框内的清水每天更换一次。
负责人员是夜班的机器操作人员。
要求2，产品全部加工结束后需要用清水浸泡，然后用气枪吹。
（天气温度在逐渐的升高，如果加工的切削液大量的，长时间的残留在产品上，有可能会导致客户端的产品在电镀前清洗有困难，电镀后出现黄斑，等电镀不良现象。
）
要求3，产品在加工的过程中清理时，从机器中取出后，先在空的框上沥一下，让切削液自行流下来一部分；然后再用气枪去吹。
尽量减少切削液的损失和对机台周围环境的污染。
以上信息属于细节性的问题，但是要求各位去关注细节，从小事做起；相互之间信息注意传递。
水溶性切削液使用规范
水溶性切削液使用操作规范
1．稀释度要求：
钻孔、攻丝、车削稀释浓度要求为5%，铰孔稀释浓度要求为10%；
2、切削液调配程序
1). 量取所需的水放入一个干净的容器内（工业用水），如果是硬水的话，还应先进水软化；
2). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。
注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。
过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。
3). 切不可将水倒入切削液原液中。
（详情见下图）
2．水溶性切削液日常维护及检测：
1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。
2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。
3). 经常检测PH 值，保持在8.5—9.5 之间为最佳。
4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。
5). 出现有异味情况及时更换。
6). 定期清理水箱铝屑。
7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。
（补液方法见下图）
8). 如切削液长期不使用，应每隔2天使其循环30分钟。
编制：审核：会签：。
(完整版)切削液使用管理规范
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。
工厂车间所用切削液的管理。
工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。
根据组成成份的不同，油基切削液可归纳为 4 类：A )纯矿物油B )减摩切削油C )非活性极压切削油D )活性极压切削油按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为 3 类： A ) 乳化液 B ) 微乳化液 C ) 合成液排空原液 ：尽可能彻底排空原工作液。
切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件 的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液(油)。
此外，生产实践 中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。
例如：应用于 切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨 油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。
又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。
是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上 的比例。
为区别水溶性切削液稀释先后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为 原液，稀释后的称为工作液。
切削液油基切削液水基切削液原液、工作液清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于 1小时，可延长至4小时。
排空，检查清洗效果 。
配制新液 ：首先测量槽体体积(长 ×宽×高)，按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其彻底混匀(不可先加切削液后注入水稀释)；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%进入加工补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
切削液、乳化油操作规范
切削液、乳化油操作规范（一）、配制方法正确的配制方法是将水先注入水箱中，然后加入计量的原液，搅拌均匀后，用糖度计测定浓度，得到所需的配制浓度。
1、配制浓度：乳化油、切削液的使用浓度一般掌握在5%～7%，应根据加工要求和使用特点，按实际情况确定最佳配制浓度。
2、水质要求：纯水或冷凝水。
3、计量：根据系统实际容积，计算所需乳化油、切削液量和水量。
4、加水：将所需的水放入清洗后洁净的槽体内。
5、加乳化油、切削液：开启泵，在系统已循环的状态下缓慢倒入乳化油、切削液原液。
原液倒入点应选在能迅速充分搅匀的位置。
6、混配均匀：乳化油、切削液加完后，应再循环20～30分钟，使工作液完全混合均匀。
测定浓度和pH值。
即可进行切、削（磨）等操作。
（二）、补加方法工作液在使用过程中因消耗或水份蒸发，会导致其浓度偏差或使用液量减少，正确的补加方法是先按1所述配制好稀释液（根据实际情况，浓度的高低自行掌握）然后加入水箱中；如只是浓度偏低，则可直接补加原液，然后用糖度计测定，直至达到所需的配制浓度。
1、在乳化油、切削液的使用过程中，工作液必然会有不断的消耗。
应保持工作液的适当浓度和液位，及时向供液系统中添加乳化油、切削液原液和清洁自来水。
2、添加乳化油、切削液时，应测定现有工作液浓度。
根据现有浓度和液位差值计算出所需原液的数量。
3、应在开泵循环状态下，添加原液和自来水，至规定的浓度和液位。
（三）、浓度管理由于工作液的浓度直接关系到使用液的各项性能，如浓度异常，则可能会发生以下问题。
（四）、PH 值管理PH值降低是造成工作液腐败、工件生锈的直接原因之一，因此经常测定使用液的PH值，并使其保持在指标值范围之内，将有效地防止工作液的腐败和工件、设备的锈蚀现象。
PH值的测定最好采用PH计，避免因试纸误差而带来的管理不善。
如发现PH值降低现象，首先进行浓度检查；如浓度正常，则添加PH值调节剂。
如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度，如PH值仍偏低，则同样应添加PH调节剂以提高PH值。
切削液使用管理规定
内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制：校对：审核：批准：1 范围合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
2 切削的分类2.1水溶液其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.2 乳化液：2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
2.3切削油：2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成。
它具有良好地边界润滑。
2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。
3 切削液的作用3.1 冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。
一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
3.2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
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1.0目的
针对气缸线部品生锈多，返修频繁，给生产造成重大影响，为防止类似的事故再发,特制定以下管理规定。
2.0适用范围
阳山联合铸锻有限公司精机事业部
3.0内容
3.1切削液与水的配比标准：2%-5% （即:按2-5升切削液配100升水）
目前以2-3%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2切削液添加计算公式：
（检测标准上限值-折光仪测量值）×切削液箱容量（L）÷100＝添加量（L）
浓度%=折光仪测量值×折光系数
3.3切削液浓度检测方式：
每天各线班长用折光仪测量各机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.4切削液浓度配置与添加方式：
3.4.1每天各线班长按照《领发料作业控制卡》和BOM单的用量到油库领取洛德切削液，再由
专人或班长用专用水桶装满标准配置水量按照切削液与水的配比标准进行配置；
3.4.2根据对各机台测量的切削液浓度值，适量添加水、切削液或配置好的溶液使其达到切削
液浓度值内；
3.4.3添加完成后再次使用折光仪检测各机台切削液浓度，并将添加结果记录于《切削液浓度
检测记录表》；
3.5注意事项
切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等；
4.0管理规定
4.1各线班长每2个工作日必须对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录；
4.2 每班下班前班长（或专人）配好切削液，检测浓度值，并做好相关记录；
4.3 当班制程品管员每天检查当班班长（或专人）对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名
确认；
4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！
4.5本规定由技术设备部负责制订、修改、解释。
4.6本规定自生效之日起颁布实施。
5.0相关表单
《切削液浓度检测记录表》。