注塑模具生产管理规定

2024年注塑管理制度范本(5篇)

2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。

注塑模具管理制度

注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。

三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。

2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。

四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。

2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。

3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。

五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。

2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。

3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。

六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。

2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。

七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。

2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。

3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。

八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。

2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。

九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。

2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。

十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。

2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。

3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。

注塑成型管理规范

注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑成型过程的质量和效率，制定一套管理规范是必要的。

本文将详细阐述注塑成型管理规范的五个部分。

一、设备管理1.1 设备选型：根据产品的要求和生产量确定合适的注塑成型设备。

考虑设备的尺寸、注射压力、射出容量等因素。

1.2 设备维护：定期检查设备的润滑情况、冷却系统、温度控制等，确保设备的正常运行。

1.3 设备清洁：每日结束生产后，对注塑成型设备进行清洁，清除残留物和杂质，防止对下一次生产造成污染。

二、原料管理2.1 原料选择：根据产品的要求选择合适的注塑原料，考虑原料的流动性、耐热性、耐腐蚀性等因素。

2.2 原料贮存：将原料存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免潮湿和阳光直射，防止原料变质。

2.3 原料检验：对每批原料进行检验，包括外观、密度、熔融指数等指标，确保原料的质量符合要求。

三、工艺参数控制3.1 温度控制：根据不同的原料和产品要求，合理设置注塑成型的温度参数，包括模具温度、熔融温度、冷却时间等。

3.2 压力控制：根据产品的尺寸和结构，调整注射压力和保压时间，确保产品的密实度和尺寸精度。

3.3 注塑速度控制：根据产品的形状和结构，控制注塑机的射出速度，避免产生气泡、短射等缺陷。

四、模具管理4.1 模具维护：定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的部件，保证模具的精度和寿命。

4.2 模具清洁：每次模具更换后，对模具进行清洁，清除残留物和杂质，防止对下一次生产造成污染。

4.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮和变形，定期进行保养和检查。

五、质量控制5.1 检测方法：制定合适的检测方法和标准，对注塑成型产品进行尺寸、外观、物理性能等方面的检测。

5.2 不良品处理：对于出现的不良品，及时进行分类和处理，找出问题的原因并采取相应的改进措施。

5.3 记录和分析：对每批生产的产品进行记录和分析，包括生产参数、质量指标等，为后续的质量改进提供依据。

注塑成型管理规范

注塑成型管理规范标题：注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑成型过程的质量和效率，需要遵循一定的管理规范。

本文将详细介绍注塑成型管理规范的相关内容。

一、原料管理规范1.1 确保原料质量：选择优质的原料是保证成型产品质量的关键。

应定期检查原料的质量，并及时更换过期或者劣质原料。

1.2 原料存储：将原料存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。

应按照不同种类的原料分类存放，并定期清理仓库，确保原料的质量。

1.3 原料投料：在投料过程中，应按照配方要求准确称量原料，并避免混料或者错料的情况发生。

二、模具管理规范2.1 模具保养：定期对模具进行保养和清洁，确保模具表面光洁，避免因模具损坏导致产品质量问题。

2.2 模具更换：根据生产计划和产品要求，及时更换模具，并确保更换过程中的操作规范，避免损坏模具或者产品质量问题。

2.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈或者变形。

三、注塑机管理规范3.1 机器保养：定期对注塑机进行保养和清洁，保证机器的正常运转和稳定性。

3.2 机器调试：在生产前进行机器的调试和检验，确保各项参数设置正确，避免因机器问题导致的产品质量不良。

3.3 机器操作：操作人员应接受专业培训，熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作手册进行操作，避免操作失误导致事故发生。

四、生产过程管理规范4.1 注塑工艺：根据产品要求和注塑机的性能参数，确定合适的注塑工艺参数，确保产品质量稳定。

4.2 生产计划：制定合理的生产计划，合理安排生产顺序和生产数量，避免因生产计划不合理导致的生产延误或者浪费。

4.3 质量检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现问题并采取措施解决，确保产品符合质量标准。

五、成品管理规范5.1 成品存储：将成品存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。

按照不同产品分类存放，并定期清理仓库，确保成品的质量。

5.2 包装运输：对成品进行合适的包装，确保在运输过程中不受损坏。

注塑管理制度(5篇)

注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。

2.范围：适用于注塑车间所有人员。

3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。

违者造成的后果由作业员自行承担。

3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。

违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。

违者按《品质事故责任划分》处理。

3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。

3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。

3.9未经培训，不可上岗操作开机。

由此造成的后果由直属上司负责。

3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。

____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。

3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。

3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。

3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。

3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。

3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。

3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。

3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。

注塑模具管理规范

5.3 模具放置在栈板上，不允许摆放二层，防止模具掉落，引起事故的发生.
6 相关文件：
6.1 《注塑模具保养规范》
编号：PDW41
7 相关记录：
7.1 《模夹具维修申请表》
编号：PDS06
本次修订摘要
制定
审核
批准
表单编号：PDSXXX A/0
3.2 维修员：负责对模具进行日常保养及模具维修. 4 工作内容：
4.1 模具接收： 4.1.1 接收模具时，需查看模具是否漏配件.
4.1.2 接收到模具后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
4.2 模具摆放： 4.2.1 模具放置在指定的区域.
4.2.2 使用栈板的尺寸为（长 1100mm*宽 1000mm），将模具放置在栈板上.
4.4 模具转移： 4.4.1 接收到模具转移信息时，需在台账记录上找到并将模具拉到指定的位置.
4.4.2 模具转移后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
5 安全须知:
5.1 操作人员使用行车吊模具时必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工鞋、手套.
5.2 维修员对模具进行保养、维修时必须穿戴好劳动防护用品，如工鞋、手套.
文件标题
注塑模具管理规范
文件编号
PDW024 版本 A/0
编制部门注塑生产部生效日期
修订日期 2024-08-01
页数第 1 页,共 1 页
1 目的：
规范公司注塑模具接收、摆放、保养、维修、转移管理流程，保证模具的正常使用及模具的动向.
2 范围：
适用于公司所有的模具管理. 3 职责：
3.1 管理员: 负责模具日常进出记录及台账稳，防止模具掉落，引起事故的发生.
4.2.4 模具放置位置后需做好记录登记，便于下次使用时快速的找到.

注塑工模部管理制度

注塑工模部管理制度第一章总则第一条为完善注塑工模部的管理体系，提高工作效率，规范工作流程，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于注塑工模部，涉及注塑工模部的各项工作管理。

第三条注塑工模部负责生产所需塑料制品的模具设计、制造和维护保养工作。

第四条注塑工模部负责保障生产所需模具的品质、交期和使用寿命。

第五条注塑工模部负责制定模具设计标准、生产工艺流程，并加强模具技术研究和创新。

第六条注塑工模部负责培训和指导相关人员的模具使用与维护技能。

第七条注塑工模部负责模具的清洁、保养和日常维护工作。

第八条注塑工模部负责模具故障处理和维修工作。

第九条注塑工模部负责模具的定期检查和评估，并组织实施相关预防性维护计划。

第十条注塑工模部负责对模具库存进行管理，做到合理利用和有效调度。

第二章组织结构第十一条注塑工模部由部门主管领导，设制图组、工艺组、模具维护组、库房管理员等职能部门。

第十二条部门主管领导负责注塑工模部的整体工作安排和协调，对部门内各职能部门负责。

第十三条制图组负责模具设计工作，根据生产需求设计模具结构及零部件图纸。

第十四条工艺组负责制定生产工艺流程，确定模具加工工艺参数及相关技术要求。

第十五条模具维护组负责模具的日常保养、定期检查和维修工作。

第十六条库房管理员负责模具库存管理，做好模具的分类、归档和出入库记录。

第三章工作流程第十七条注塑工模部的工作流程包括模具设计、加工、调试、使用、维护、修理等各个环节。

第十八条模具设计流程：根据生产需求确定模具类型和结构，制图组设计模具图纸，并对图纸进行审核和调整。

第十九条模具加工流程：工艺组根据设计图纸确定加工工艺方案，制定加工计划，并监督模具加工的质量和进度。

第二十条模具调试流程：模具加工完成后，进行模具调试，确认模具性能和加工精度，保证模具能够正常使用。

第二十一条模具使用流程：模具调试通过后，进行模具的试生产，确认产品质量合格后，正式投入生产使用。

第二十二条模具维护流程：模具维护组负责模具的日常清洁、保养和定期检查工作，确保模具的正常运行。

注塑车间模具管理制度

一、总则为了确保注塑车间模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间模具的管理工作。

三、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。

2. 生产部：负责模具的使用、保养和报废工作。

3. 设备部：负责模具的维修和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具验收（1）模具到货后，由模具管理员组织验收，检查模具是否符合要求。

（2）验收合格后，填写《模具验收记录》，由验收人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。

2. 模具使用（1）生产部在模具使用前，需了解模具的性能、参数和注意事项。

（2）操作人员需按照模具使用说明书进行操作，不得随意调整模具参数。

（3）使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并报告模具管理员。

3. 模具保养（1）操作人员需定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）模具管理员每月对模具进行一次全面检查，发现问题及时上报。

4. 模具维修（1）模具出现故障时，设备部需及时进行维修。

（2）维修过程中，应保持模具清洁，避免污染。

（3）维修完成后，填写《模具维修记录》，由维修人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。

5. 模具报废（1）模具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复，需报废。

（2）报废前，模具管理员需组织评估，确定模具报废原因。

（3）报废后，设备部负责模具的回收和处置。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使模具使用寿命延长、生产效率提高的个人，给予奖励。

2. 对违反本制度，造成模具损坏、生产事故的个人，给予处罚。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注塑模具厂管理制度

第一章总则第一条为加强注塑模具厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑模具厂的全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。

第三条注塑模具厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，追求卓越；4. 依法经营，诚实守信。

第二章组织机构与职责第四条注塑模具厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责生产计划、物料采购、产品销售等工作；2. 技术研发部：负责模具设计、研发、工艺改进等工作；3. 生产管理部：负责生产调度、现场管理、质量控制等工作；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作；5. 质量控制部：负责产品质量检测、不合格品处理等工作；6. 行政部：负责办公室管理、后勤保障等工作。

第五条各部门职责如下：1. 生产经营部：（1）制定生产计划，确保生产进度；（2）负责物料采购，保证原材料质量；（3）协调各部门工作，提高生产效率；（4）拓展市场，提高产品销量。

2. 技术研发部：（1）进行模具设计，确保设计合理；（2）研发新产品，提高产品竞争力；（3）改进生产工艺，降低生产成本；（4）提供技术支持，解决生产中的技术问题。

3. 生产管理部：（1）制定生产调度计划，确保生产顺利进行；（2）进行现场管理，提高生产效率；（3）进行质量控制，确保产品质量；（4）处理生产过程中的突发事件。

4. 人力资源部：（1）招聘、培训员工，提高员工素质；（2）制定薪酬福利制度，保障员工权益；（3）进行员工绩效考核，激发员工积极性；（4）维护员工关系，营造和谐的工作氛围。

5. 质量控制部：（1）制定质量控制标准，确保产品质量；（2）进行产品质量检测，发现问题及时处理；（3）对不合格品进行追溯，防止质量问题重复发生；（4）对供应商进行质量评估，确保原材料质量。

6. 行政部：（1）负责办公室管理，维护办公环境；（2）提供后勤保障，确保生产顺利进行；（3）负责财务管理，保证资金安全；（4）处理内部事务，维护企业形象。

塑胶模具工厂规章制度

塑胶模具工厂规章制度第一章总则第一条为了规范企业管理，确保生产秩序，保障员工权益，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有塑胶模具工厂员工，必须严格遵守。

第三条员工应遵守国家相关法律法规，遵守企业的生产规定和安全操作程序。

第四条员工应牢固树立安全第一的思想，严禁违规操作，发生事故将追究责任。

第五条管理人员应严格执行本规章制度，确保员工的权益和安全。

第六条员工应尊重管理人员，维护企业形象，共同营造和谐的工作氛围。

第七条本规章制度由企业管理部门负责执行和监督，员工应积极配合。

第二章生产作业规定第一条员工应按照工作安排和生产计划，准时到岗，不得私自请假或迟到早退。

第二条员工在生产作业中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动生产流程。

第三条员工应保持工作环境整洁，不得在生产场地上乱扔废弃物，做到垃圾分类处理。

第四条员工应保持生产设备和工具的完好，并及时报告损坏情况，避免影响生产进度。

第五条禁止员工在生产作业中脱岗、聊天、吸烟等影响工作效率的行为。

第六条禁止员工使用带有色情、暴力等不良内容的手机壁纸和铃声。

第三章安全生产规定第一条生产作业中，员工应严格遥控，不得翻越围栏，违规操作会有严重后果。

第二条禁止员工在生产现场使用带有金属部件的饰物，避免发生意外伤害。

第三条员工应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，确保自身安全。

第四条禁止员工在设备运行中进行维修保养等操作，应交由专业人员进行。

第五条禁止员工在生产现场玩耍、追逐，确保安全作业。

第四章纪律管理规定第一条禁止员工迟到早退、擅自请假，需提前向上级领导请假。

第二条禁止员工在工作时间内私拉家常、打游戏、看视频等无关工作的行为。

第三条禁止员工在工作中大声喧哗、出现争吵现象，不得扰乱生产秩序。

第四条禁止员工违反安全管理制度，对生产和工作环境造成危害。

第五条禁止员工擅自泄露企业机密，如发现违规行为将严肃处理。

第六章奖惩措施第一条对于遵守规章制度，工作表现优秀的员工，将给予表扬和奖励。

注塑成型管理规范

注塑成型管理规范注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。

在注塑成型过程中，管理规范是非常重要的，可以保证产品质量稳定、生产效率高效。

本文将从五个方面详细介绍注塑成型管理规范。

一、原料管理1.1 确保原料质量：注塑成型过程中使用的原料质量直接影响产品质量，因此应严格把控原料的质量。

1.2 原料存储：原料应存放在干燥、通风、阴凉的环境中，避免受潮、受热、受污染。

1.3 原料配比：按照配方比例准确称量原料，确保每一个产品的原料使用量一致。

二、模具管理2.1 模具保养：定期对模具进行清洁、润滑、修整，延长模具使用寿命。

2.2 模具调试：在生产前对模具进行调试，确保模具正常运行，减少生产过程中的故障。

2.3 模具更换：根据生产计划和模具寿命，及时更换模具，避免因模具损坏导致的生产中断。

三、生产过程管理3.1 设定生产参数：根据产品要求，设定注塑机的参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量稳定。

3.2 定期检查设备：定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

3.3 生产记录：记录每次生产的参数、产品质量情况，为后续生产提供参考依据。

四、质量控制4.1 巡检产品质量：定期对生产出的产品进行巡检，确保产品质量符合要求。

4.2 不良品处理：对于不良品及时处理，找出问题原因并采取措施避免再次发生。

4.3 客户反馈：及时采集客户反馈意见，不断改进产品质量，提升客户满意度。

五、安全管理5.1 培训员工：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少事故发生。

5.2 设立安全规范：制定安全操作规范，明确员工在生产过程中的安全注意事项。

5.3 应急预案：建立应急预案，一旦发生事故能够迅速处理，减少损失。

综上所述，注塑成型管理规范对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

通过严格执行原料管理、模具管理、生产过程管理、质量控制和安全管理等方面的规范，可以有效提升注塑成型生产的质量和效率。

注塑生产工艺管理规定

注塑生产工艺管理规定注塑生产工艺管理是指对注塑生产过程中的各个环节进行管理，确保产品质量和生产效率。

以下是注塑生产工艺管理的相关规定：一、生产前准备工作：1、检查注塑机设备是否良好运行，如机械传动、压力传感器、温度控制等；2、准备好所需的原料和颜料，并进行检查确认；3、检查产品模具是否无损、无变形，并进行必要的清洁和维护；4、对注塑机进行检漏，确保系统压力正常。

二、注塑生产过程控制：1、确保注塑机设备自动、稳定运行，避免因机械故障导致生产中断；2、对注塑参数进行调整和监控，如温度、压力、速度等，确保产品质量和生产效率；3、监控原料和颜料的投入量，避免过量或不足；4、注塑过程中对模具进行适时的清洁和冷却，避免产生瑕疵和变形；5、定期对注塑生产过程中的关键部件进行检查和维护，如加热器、传动装置、润滑系统等。

三、质量控制与检验：1、注塑生产过程中进行产品质量的自检和互检；2、定期进行抽样检验，确保注塑产品的质量符合标准；3、对注塑产品的外观、尺寸、均匀性等关键指标进行检测，确保产品质量；4、对不合格产品进行分类和处理，如返工、报废等；5、对注塑产品的质量问题进行分析和改进，提高生产过程中的质量控制。

四、安全与环保：1、员工必须佩戴防护装备，如手套、眼镜等，确保人身安全；2、定期进行注塑机设备的安全检查和维护，确保设备安全运行；3、对废弃物和废水进行分类和处理，确保环境友好；4、对使用的化学剂和溶剂进行储存和管理，避免事故发生；5、定期进行环境检测和监控，确保生产过程符合环保要求。

通过以上的注塑生产工艺管理规定，可以提高注塑生产的质量和效率，确保产品符合要求，并保障员工的安全和环境的友好。

注塑模具生产管理制度范本

第一章总则第一条为规范注塑模具生产过程，提高产品质量，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有注塑模具生产活动。

第三条注塑模具生产应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 安全生产，预防为主；3. 严格执行工艺流程，确保产品质量；4. 加强人员培训，提高员工素质。

第二章生产准备第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据客户订单、库存情况和生产周期制定；2. 生产计划应明确生产任务、进度要求、物料需求等。

第五条物料准备：1. 根据生产计划，采购部门负责采购所需原材料；2. 原材料入库前，需进行质量检验，确保符合要求；3. 库存管理人员负责原材料的管理，确保库存充足。

第六条设备准备：1. 生产前，设备部门负责检查生产设备，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时维修或更换。

第三章生产过程第七条工艺流程：1. 生产部根据产品要求，制定详细的工艺流程；2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作。

第八条操作规范：1. 操作人员应熟悉操作规程，确保操作正确；2. 严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

第九条质量控制：1. 质检部门负责对生产过程进行质量监控；2. 发现质量问题，及时反馈给生产部门，采取措施纠正。

第十条人员培训：1. 生产部定期对操作人员进行培训，提高操作技能；2. 培训内容包括操作规程、安全知识、质量意识等。

第四章生产记录与报告第十一条生产记录：1. 生产部负责记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、生产数量、物料消耗等；2. 生产记录应真实、准确、完整。

第十二条生产报告：1. 生产部每月向相关部门提交生产报告，内容包括生产进度、质量状况、设备运行情况等；2. 生产报告应全面、客观、及时。

第五章奖惩与考核第十三条奖惩制度：1. 对在生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励；2. 对违反操作规程、造成质量事故或安全事故的，给予处罚。

第十四条考核制度：1. 生产部定期对员工进行考核，考核内容包括操作技能、质量意识、安全生产等方面；2. 考核结果作为员工晋升、调岗、辞退的依据。

注塑部模具管理制度

注塑部模具管理制度一、总则为规范注塑部模具管理工作，提高模具利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制订本制度。

二、管理责任1. 注塑部经理是模具管理的第一责任人，负责全面组织、协调和监督模具管理工作。

2. 注塑部生产主管是模具管理的具体负责人，负责具体执行模具管理工作。

3. 注塑部模具管理员是模具的具体管理者，负责模具的具体管理、维护和保养。

三、模具的分类管理1. 根据模具的使用频率、材料和尺寸等，对模具进行分类管理，制定不同的管理措施。

2. 常用模具、重要模具、大型模具等需要特别加强管理，定期检查、保养和维护。

四、模具的保养维护1. 模具的保养维护是模具管理的重要环节，定期对模具进行清洁、润滑和修复，延长模具使用寿命。

2. 模具使用中出现故障要及时报修，维修记录要详细记录，以便后续查阅。

五、模具的保管存放1. 模具存放要求通风、干燥、防潮，避免模具受潮、生锈。

2. 模具使用后要及时清洁干净，防止异物残留，影响下次使用。

六、模具的借用归还1. 注塑部内部模具的借用需经过审批，填写借用单，明确借用时间和用途。

2. 模具借用后要及时归还，如有损坏要赔偿，以维护模具的完好性。

七、模具的更换更新1. 根据模具的实际使用情况和生产需求，定期进行模具更换和更新。

2. 新模具的选购要慎重，确保质量可靠，适合生产需求。

八、模具使用记录1. 注塑部模具管理员要定期进行模具使用情况的统计和分析，及时发现问题，做出调整。

2. 模具的使用记录要详细、准确，包括入库日期、领用日期、使用次数等信息。

九、模具管理的考核1. 定期对注塑部模具管理工作进行考核，评定模具管理的优秀和不足，提出改进建议。

2. 根据考核结果对模具管理人员进行奖惩，激励他们提高工作质量。

十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，需由注塑部经理批准后方可生效。

以上为注塑部模具管理制度内容，希望全体注塑部员工严格遵守，共同努力，提高模具管理水平，提高生产效率。

模具注塑公司管理制度

一、总则第一条为规范公司模具注塑生产管理，提高产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具注塑生产部门及员工。

第三条公司模具注塑生产管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。

二、组织架构第四条公司设立模具注塑生产管理部门，负责公司模具注塑生产管理的组织实施。

第五条模具注塑生产管理部门下设以下部门：1. 模具设计室：负责模具设计、修改及优化工作。

2. 注塑车间：负责注塑生产作业，确保产品质量。

3. 质量检验室：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。

4. 设备维修室：负责设备维修、保养及故障排除。

三、生产流程管理第六条模具设计室应严格按照客户需求，完成模具设计、修改及优化工作，确保模具质量。

第七条注塑车间应按照模具设计要求，进行注塑生产作业，确保产品质量。

第八条质量检验室应严格按照国家标准和客户要求，对注塑产品进行检验，发现问题及时反馈给注塑车间。

第九条设备维修室应定期对生产设备进行保养、维修，确保设备正常运行。

四、质量管理第十条模具注塑生产过程中，各环节应严格执行质量控制标准，确保产品质量。

第十一条模具设计室、注塑车间、质量检验室应相互配合，共同保证产品质量。

第十二条发现质量问题，应及时上报，采取有效措施进行整改。

五、安全生产管理第十三条各部门应加强安全生产教育，提高员工安全意识。

第十四条严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。

第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、设备管理第十六条设备维修室应制定设备保养计划，确保设备正常运行。

第十七条设备出现故障，应及时维修，不得带病运行。

七、员工管理第十八条公司应加强员工培训，提高员工技能水平。

第十九条员工应遵守公司规章制度，认真履行职责。

第二十条公司应关心员工生活，提高员工福利待遇。

八、附则第二十一条本制度由公司模具注塑生产管理部门负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起施行。

工厂注塑管理规章制度内容

工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。

第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。

第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。

第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。

第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。

第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。

第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。

第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。

第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。

第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。

第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。

第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。

第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。

第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。

第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。

第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。

第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。

第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。

第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。

第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。

第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。

生产模具的管理维修和改模规定

生产模具的管理维修和改模规定（1）模具的管理a：所有的模具由注塑主管全权负责，如有任何失落或损坏，主管又解释不出者，承担开模费或维修费的1/5款项，厂长连带责任也承担1/5。

b：所有要外发的模具须按外协流程制度办，如果注塑主管见不到厂长，外协主管和财务主管的签名拒绝发放，发放时主管应让外协厂验收模具并在外发表格上签收并慎重保管好收条，且马上做好库存外放记录。

模具要外借须有总经理批准，注塑主管见不到总经理的批准依据有权拒绝外借，谁的命令都没用。

如私自放行将予严重处罚。

c：对没有经过注塑主管同意或主管根本不知道的情况下，私自发放模具者，责任人罚款300元以上。

主管请假或不在时要外发须由厂长电话知会并由厂长主持发放和办手续，回来交给主管。

d：对留在外协厂家的模具，注塑主管每月底30号清查罗列交给厂长具体落实。

厂长落实后把情况汇报主管。

e：对外协厂交回的模具，外协主管应硬性规定要留有最后一模的样办二支连同模具一起交回，（没有样办交回，责任由外协主管负责）。

交接一定要通知主管验收，主管必须亲自打开检验。

如发现压伤损坏等，马上安排维修并把损害情况和维修费用书面报告财务，由财务扣回外协工钱。

主管验收后应把对方签名的收条交给对方，并马上在库存档上记录收回存库。

f：财务部在每年的3月25日、6月25日、9月25日、12月25日对模具进行盘点，并把清点的结果存档和报告厂长及总经理。

（2）模具的维修a：厂长和主管应公布培训怎样维护模具的具体措施和奖罚规定，包括如何上模、如何下模如何调压、如何存档、生产中发现模具损坏如何处理、发现人为压伤模具如何处理等等一系列有关细节规定，并真正严格执行。

b：厂长和主管先把目前损坏的模具进行排查罗列，并与模具厂安排修模进度、费用谈判等报告总经理审批，之后坚决追踪到位。

c：每个模具在机台上快生产完毕落模时，领班、主管、产控、厂长应先判断此模具是否需要维修，如需要维修应先留三支样办，下模后暂放待维修区域，厂长和主管马上与模具厂沟通，安排维修日期和填写修模通知单(通知单必须有厂长签名)，模具如期修好后应马上安排试模，试好上铁架库存。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

注塑过程管理制度

注塑过程管理制度一、目的为了规范和提高注塑过程的管理水平，保证产品质量和生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有涉及注塑过程的生产及管理人员。

三、基本要求1、严格按照注塑工艺要求操作，保证产品的质量和安全性；2、严格遵守操作规范，做到文明生产，保障生产环境的安全和整洁；3、严格遵守生产计划，合理安排生产进度，提高生产效率。

四、注塑过程管理制度1、工艺要求1.1、在进行注塑生产前，对注塑模具和注塑机设备进行检查，确保设备的正常运行；1.2、根据产品要求和注塑材料的特性，进行注塑工艺参数的设定，包括注射压力、射速、料筒温度、模具温度等参数的设置；1.3、严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整工艺参数，防止影响产品的质量；1.4、在生产过程中，定期检查注塑模具和注塑机设备的运行状况，确保设备的正常工作。

2、操作规范2.1、生产人员应该经过专业培训，掌握注塑工艺的操作要点和安全技术；2.2、在操作注塑机设备时，应该穿戴好工作服和安全装备，遵守相关的安全操作规程；2.3、严格按照生产流程进行操作，做到标准化生产，避免出现误操作和疏忽现象；2.4、生产人员应该做好个人卫生和环境清洁，保持生产现场的整洁和安全。

3、生产计划3.1、根据客户订单和生产需求，制定合理的生产计划，确保生产进度的可控和安排；3.2、生产计划需要提前评估注塑模具和材料的供应情况，保证生产的连贯性和稳定性；3.3、根据生产计划和现场情况，对生产进度进行调整和安排，及时处理生产中的问题，确保生产进度的顺利进行；3.4、定期进行生产进度的总结和汇报，分析生产中的问题和原因，提出改进措施，提高生产效率。

五、责任制度1、注塑生产主管负责注塑生产的日常管理和安排，保证生产的顺利进行；2、注塑操作人员需要严格按照操作规程进行生产，并及时处理生产中的问题；3、生产计划员负责制定生产计划和进行生产进度的跟踪和调整。

六、检查评定1、定期对注塑设备和模具进行检查和维护，确保设备的正常工作；2、对注塑产品进行抽样检验，保证产品的质量符合要求；3、定期对生产现场进行安全和环境检查，及时排查和解决存在的问题。