万吨洗煤机数控工艺说明

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大型洗煤机特点工艺

洗煤设备就是指将煤炭加工清洗的某种机械设备。

该设备洗煤就是将原煤中的杂质剔除或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤。

通过洗煤可以降低煤炭运输成本提高煤炭的利用率，洗煤机械设备精煤是一般可做燃料用的能源烟煤的精煤一般主要用于炼焦它要去硫去杂质等工业过程。

这种设备浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选，如金矿、银矿方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别，石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中
的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。

全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。

大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

浮选的生产指标和设备效率均较高，洗煤机械设备浮选选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。

用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿且能得到很高的选别指标。

以上就是今天分享的全部内容，希望对大家有所帮助。

洗煤机械工艺以及常见问题探讨

洗煤机械工艺以及常见问题探讨
随着煤炭的使用越来越广泛，对于煤炭的品质也越来越高。

因此在现代工业生产中，洗煤机械已被广泛应用。

洗煤是不同密度的煤炭颗粒在流体中的分选过程，能够去除煤炭中的杂质，提高其品质。

洗煤机械工艺包括破碎、筛分、重选、浮选等几个步骤。

首先，煤炭通过粉碎设备进行破碎，使其达到适宜筛分的颗粒大小；接着，煤炭经过筛分设备进行分级和去除杂物；然后通过重选和浮选设备分离不同密度的煤炭颗粒；最后再通过附属设备进行脱水、脱水和干燥处理。

但是在实际操作中，洗煤机械也会面临不同的问题。

下面是一些常见问题及其解决方法：
1. 煤泥很难脱水。

解决方法：控制洗煤机械的水质和水量，同时调节洗煤机械的搅拌时间和法兰差距。

2. 洗煤机械作业时噪音很大。

解决方法：添加降噪设备，调整设备的运行轨迹，减少与其他设备的摩擦。

3. 洗煤机械使用效率低。

解决方法：增加设备的工作时间，通常需要增加设备的数量或增加负责操作的工作人员。

4. 洗煤机械运行中设备间出现了阻塞或卡住的情况。

解决方法：对被卡住的设备进行检查，清除故障，同时做好维护工作，防止故障的再次出现。

总之，洗煤机械在现代工业生产中起到了重要的作用。

但是，在使用过程中需要注意设备的维护和故障处理。

只有这样，洗煤机械才能更好地为工业生产服务。

洗煤厂工艺流程讲解

洗煤厂工艺流程讲解
1.原煤处理：
原煤是指从矿井或露天矿采出的煤炭，通常含有杂质，如土、石等。

原煤处理的目的是将杂质分离并减少煤炭的粒度，以便后续工艺的进行。

原煤经过传送带输送到均化仓，然后通过给料机均匀地送入破碎机。

2.破碎筛分：
破碎筛分是将原煤破碎成所需的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤炭分开。

原煤经过破碎机破碎后，进入给料斗，然后通过给料机被均匀地送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤炭。

3.洗选分级：
洗选分级是将煤炭进行物理或化学处理，去除水分、硫分、灰分等杂质，达到净煤的污染要求。

煤炭通过给料斗进入浮选机，浮选机利用浮选剂产生气泡，将煤炭和杂质分离，然后通过给料斗进入磁选机，磁选机利用磁场将煤炭中的铁矿石等磁性杂质分离，得到洗选好的煤炭。

洗选好的煤炭经过给料斗进入浓缩机，浓缩机利用重力将煤炭中的水分去除，得到干煤。

干煤通过给料斗进入脱硫机，脱硫机利用化学方法将煤炭中的硫分去除，得到净煤。

4.脱水脱泥：
脱水脱泥是将洗选好的煤炭进行脱水处理，减少含水率，并去除泥石等杂质。

洗选好的煤炭通过给料斗进入离心机，离心机利用离心力将煤炭中的水分和泥石分离，得到干煤。

然后干煤通过给料斗进入压滤机，压滤机利用过滤介质将煤炭中的水分去除，得到干净的净煤。

以上是典型的洗煤厂工艺流程，根据不同的煤种和洗煤厂规模，工艺
流程可能会有所不同。

洗煤厂工艺流程的主要目标是将原煤中的杂质去除，得到净煤，以满足燃烧、发电、化工等工业用途的需求。

洗煤机工艺流程

洗煤机工艺流程洗煤机工艺流程是煤炭开采和利用过程中的关键环节之一，通过洗煤机可以有效地去除煤炭的杂质，提高其品质和利用价值。

下面将介绍一下洗煤机的工艺流程。

洗煤机的工艺流程分为粗煤分选、中煤分选和细煤分选三个环节。

粗煤分选是指将采掘下来的原煤进行初步的分选处理，去除煤炭中的大块杂质。

首先，将原煤通过传送带送入破碎机，破碎机将原煤破碎成适合进一步处理的小块煤。

然后，将破碎后的煤通过振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤。

大块煤落入震动筛的上层，小块煤和煤矸石则通过筛孔进入下层，实现煤与矸石的初步分离。

中煤分选是指将粗煤分选环节中产生的小块煤和煤矸石进行进一步的分离处理。

首先，将小块煤和煤矸石通过流水传送带送入重介介质筛选机。

重介介质筛选机是一种利用液体介质分离煤和矸石的设备，煤炭和矸石在液体介质的作用下，根据其密度的不同而分别沉降或上浮。

通过调节介质的密度，可以实现煤与矸石的有效分离。

在此过程中，由于密度大于介质的煤会沉降到屏幕底部，而密度小于介质的矸石会浮在介质上方，从而实现煤矸石的分离。

细煤分选是指将中煤分选环节中产生的介质煤和介质矸石进行进一步的分离处理。

首先，将介质煤和介质矸石通过给料机送入浮选机。

浮选机是一种利用斯特托米气泡原理进行煤炭和矸石分离的设备。

在浮选机中，通过给药方式将气泡混入搅拌的矿浆中，气泡的起泡作用和浮力作用将煤和矸石分离。

由于煤比矸石更容易与气泡混合，因此气泡会使煤浮在矿浆表面，而矸石则沉降到矿浆底部。

通过控制浮选机的各个参数，可以实现煤与矸石的进一步分离。

综上所述，洗煤机的工艺流程包括粗煤分选、中煤分选和细煤分选三个环节。

通过这些环节的处理，可以去除煤炭中的杂质，提高其品质和利用价值。

洗煤机工艺流程的完善和改进对于煤炭开采和利用具有重要的意义，可以有效地提高煤炭的利用效率，减少对环境的污染。

洗煤厂工艺流程讲解

洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂是利用物理、化学等方法对原煤进行处理，从而提高煤炭质量
和利用价值的设施。

以下将对洗煤厂的工艺流程进行讲解。

首先，原煤经过露天或井下采矿获取后，通过运输系统将原煤送至洗
煤厂。

在洗煤厂的投料仓中，原煤被储存和预处理，以便后续的工艺操作。

第二步是粗破碎，原煤通过破碎机进行粗破碎。

粗破碎的目的是将原
煤分解成适当大小的颗粒，以便后续的洗选工艺更好地进行。

第三步是煤浆制备，通过给磨煤机投料，并添加适当的水分和添加剂，将原煤磨成细的煤浆。

这一步的目的是将煤炭组织打开，以方便后续洗选
工艺的操作。

第四步是精选和中选，通过给选煤机投料，将煤浆进行分类。

而后，
通过介质的选择，不同密度的煤炭颗粒会分别在煤浆中上浮或下沉，实现
煤炭的精选和中选。

精选和中选的目的是将原煤中的杂质和有害成分去除，提高煤炭的质量。

第五步是脱水，将洗选后的煤炭在离心机或过滤机中进行脱水，以减
少煤中的水分含量。

脱水是为了降低运输成本和提高煤炭的利用价值。

最后一步是煤炭的存放和运输，洗选后的煤炭经过称重、储存后，通
过输送系统运输到不同的目的地。

运输方式包括包装、散装或者通过输送
带等方式进行。

总体来说，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤的储存和预处理、粗破碎、煤浆制备、煤炭的精选和中选、脱水以及煤炭的存放和运输。

通过这些工
艺步骤，洗煤厂能够有效地去除原煤中的杂质和有害成分，提高煤炭的质量和利用价值，以满足市场需求和环境要求。

洗煤工艺资料

02
洗煤工艺的主要方法
跳汰洗煤工艺
跳汰洗煤工艺是一种利用跳汰机进行煤炭分选的方法
• 跳汰机通过周期性变化的水流和气流，使煤炭在跳汰槽内上下运动 • 通过调整跳汰机的操作参数，实现煤炭中轻重物料的分离
跳汰洗煤工艺的特点
• 分选效果好，适用于处理粗粒度煤炭 • 设备结构简单，操作维护方便 • 能耗较低，但处理能力较大
洗煤工艺的参数控制
• 根据煤炭性质和分选要求，调整设备的操作参数 • 如跳汰机的冲程、频率、重介质的密度和浓度等
洗煤工艺的参数优化
• 通过实践和试验，不断优化设备参数，提高洗煤效果 • 降低能耗和成本，提高洗煤工艺的经济性
洗煤工艺的影响因素及应对措施
洗煤工艺的影响因素
• 煤炭性质：煤炭的粒度、密度、成分等 • 设备性能：洗煤设备的性能、效率、可靠性等 • 操作参数：洗煤工艺的操作参数、控制方式等
03
洗煤工艺的关键技术及影响因素
洗煤工艺的设备选择与配置
洗煤工艺的设备选择
• 根据煤炭性质、分选要求和处理能力选择合适的洗煤设备 • 如跳汰机、重介质分选机、浮选机等
洗煤工艺的设备配置
• 根据洗煤工艺的特点和流程，合理安排设备的布局和配置 • 确保设备之间的协调和配合，提高洗煤效率
洗煤工艺的参数控制与优化
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
洗煤工艺的未来发展趋势
• 深入研究洗煤工艺和设备，提高分选效果和处理能力 • 推广洗煤工艺的自动化、智能化和环保技术，提高洗煤生产的整体水平
洗煤工艺的市场前景
• 随着煤炭资源的不断开发和利用，洗煤工艺市场需求将持续增长 • 洗煤工艺的发展将有利于提高煤炭资源的利用效率，降低环境污染，实现可持续发展

洗煤机械工艺以及常见问题探讨

洗煤机械工艺以及常见问题探讨摘要：本文旨在探讨洗煤机械工艺以及存在的常见问题。

具体而言，我们首先通过对洗煤机械工艺的介绍，了解洗煤机械工艺中用到的主要设备及其原理，然后分析洗煤机械工艺中可能出现的各类问题并提出解决方案，最后总结相关的工作有待进一步改善的地方。

关键词：洗煤机械工艺、设备、常见问题、解决方案正文：洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，可以有效地将煤炭的粒度通过加水和物理因素进行分级。

它通常由洗煤机、含水量测定仪、抽水泵、燃料沥青分离机和其他辅助设备组成。

洗煤机械工艺首先从投料斗中进入，在这里由投料机按一定规格加入煤炭，然后经洗煤机内装有螺旋伸缩辊来进行洗煤。

接下来，大粒煤和小粒煤由煤水分离机进行分离，再经过含水量测定仪测定含水量，然后通过抽水泵抽出水分，最后由沥青分离机将煤炭进一步按粒度分级。

洗煤机械工艺存在以下几个常见问题：（1）投料不均匀，会影响洗煤机辊子的旋转均匀性；（2）洗煤机收料孔出现堵塞；（3）洗煤机节奏不协调；（4）小粒煤和大粒煤分级不准确；（5）含水量测定不准确。

针对这些问题可以采取几种解决方案：（1）定期检查投料斗，保持及时维护；（2）定期检查洗煤机的辊子，如有需要及时进行更换；（3）定期检查洗煤机的收料孔，及时清理；（4）定期检查洗煤机的节奏，如有必要及时进行调整；（5）定期检查含水量测定仪，确保测定准确。

综上所述，洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，其中存在各类问题，但也有解决措施，只要及时进行维护和维修，就可以确保有效和准确的洗煤效果。

除了上面提到的设备和常见问题外，还有其他一些要考虑的因素，例如洗煤机工作环境、设备自身的结构设计以及使用的材料等。

洗煤机的工作环境对设备的正常运行非常重要，一般需要保证场地的温度在室温或低于室温的范围内(20-25°C)，同时也要注意风力以避免煤粉污染环境。

此外，在安装洗煤机前，应当按照安全要求进行设置，并且注意设备的结构设计及材料使用，以保证设备的可靠性和稳定性。

洗煤机浮选机的洗煤工艺

节能环保
相较于传统的洗煤工艺，洗煤机浮选机能够减少水资源和能源的消耗，降低环境污染。
提高生产效率
洗煤机浮选机自动化程度高，能够大幅提高煤炭生产的效率，降低生产成本。
未来发展方向与趋势
1 2
技术创新
随着科技的不断进步，未来洗煤机浮选机将会在技术上不断创新，提高分离效率和精度。
智能化发展
智能化技术将会被广泛应用于洗煤机浮选机，实现远程监控和自动控制，提高生产效率。
教训总结
在技术改造过程中，该洗煤厂也遇到了一些困难和挑战，如设备调试难度大、员工对新技术的接受程度不一等。针对这些问题，该厂采取了相应的措施，确保了改造的顺利进行。
06 结论
洗煤机浮选机在洗煤工艺中的地位与作用
高效分离
洗煤机浮选机能够高效地将煤炭中的杂质和矸石分离出来，提高煤炭的纯度和质量。
自动化控制
引入自动化控制系统，实现浮选过程的智能化和远程监控，提高生产效率和安全性。
节能减排与环保措施
节能技术
研究和应用节能技术，降低洗煤过程中的能耗和资源消耗。
减排技术
研究和应用减排技术，减少洗煤过程中的污染物排放。
环保措施
加强环保管理，完善环保设施，提高环保意识，实现绿色生产。
05 案例分析
03 洗煤工艺流程
原煤准备
原煤准备
原煤在进入洗煤机之前需要进行一定的准备，包括去除杂物、大块和过长的纤维等，以确保洗煤机的正常运转和洗煤效果。
破碎与筛分
原煤需要经过破碎和筛分处理，将大块原煤破碎成小块，并通过筛分去除不合格的颗粒，以提高洗煤效率。
选煤与分级
选煤
选煤是洗煤工艺的核心环节，通过物理或化学方法将原煤中的杂质和有害物质去除，提高煤炭的品质和利用率。

洗煤机械工艺及常见问题研究

洗煤机械工艺及常见问题研究摘要：煤炭是工业建设期间应用的重要能源，不仅会影响到整个工业建设工作的开展，同时也会对经济建设工作的开展产生重要的影响。

工业建设工作的大力开展，提升了人们对于煤炭能源的整体需求，我国虽是一个煤炭能源生产大国，但洗煤技术的应用的工艺却始终处于落后的状态。

通过洗煤机械工艺及常见问题研究分析，了解洗煤设备作业期间应用的主要工艺，洗煤设备作业期间存在的不足之处，制定洗煤设备工艺优化与改进的有效措施，使洗煤机械能够更好的运行，提升煤炭开采的整体效能，为工业建设工程的有序开展提供强大的能源保障。

关键词：社会建设；洗煤设备；工艺；不足；措施引言经济进步不仅改善了人们的生活品质，同时也推动了工业现代化的进程。

煤炭是工业建设工作开展应用的主要能源，不但可以推动工业建设的效率，还能为人们品质生活提升强大的能源保障。

洗煤工艺是煤炭生产期间最为重要的关键环节之一，通过洗煤工艺，能够对煤炭进行科学的分类，再经过相应的处理，筛选出能够用于生产的煤炭能源。

利用洗煤的工艺，不仅能够有效的控制煤炭的生产成本，也能提升煤炭整体的应用效率，从而使煤炭能够发挥其最大的使用价值，促进煤炭行业沿着可持续建设的方向迈进。

1 洗煤设备作业期间应用的主要工艺煤炭品质不仅会影响到整个工业建设工作的开展，更会间接作业于人们日常的品质生活。

洗煤工艺是确保煤炭品质的重要手段，在煤炭开采期间不断的完善煤炭洗煤工艺，不仅能够的提升煤炭的品质，同时还能煤炭整体的利用效率，使煤炭行业的经济利益得以更好的展现。

洗煤工艺主要通过物化的方式对煤炭开展分离筛选的工作，利用剔除原煤杂质的形式，对煤炭的品质进行控制，使品质较好的煤炭能够更好的应用到日常生活之中。

洗煤设备工艺控制主要应用的场地为各选煤厂，正常情况之下，选煤厂选址通常会选在煤炭开采附近区域，以便能够更好的开展洗煤的相关作业。

根据所建位置的不同可以将选煤厂址分为中心选厂、矿井选厂、群矿选厂及用户选厂。

数控洗煤机数控柜开机程序

数控洗煤机数控柜开机程序
一、开机
注意事项：1、开机前必须检查电压表，电压表低于380伏不能开机。

2、一定记住先开机后开罗茨风机。

开机规程：沫煤1→油泵→离心机→沫煤2→高压风机→数控柜→沫
煤3→沫煤4→大中块→风阀→清水泵→分离筛→直线筛→原煤皮带→给
煤机→罗茨风机
二、关机
注意事项：1、一定记住先停罗茨风机后停机。

2、停机后必须开放气阀，放气后关闭放气阀。

开机规程：给煤机→原煤皮带→罗茨风机→数控柜→高压风机→直线筛→分离筛→大中块→沫煤4→沫煤3→沫煤2→离心机→油泵→沫煤1。

洗煤厂最新采用的工艺流程

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在开启洗煤厂的生产流程之前，必须进行全面且细致的准备工作。

洗煤机原理及操作方法

洗煤机原理及操作方法
洗煤机是一种用于煤炭洗选的设备，其原理是利用密度差异，将混合在一起的煤和岩石等杂质分离出来。

其操作方法如下：
1. 首先，将待洗煤炭加入洗煤机的料箱中，料箱分为上中下三层，上层为原料层，中层为煤炭层，下层为混合物层。

2. 启动洗煤机，使其开始运行。

洗煤机内部有多层筛网，煤炭在洗煤机内循环上下翻滚，以实现混合物的分离。

3. 在洗煤机运行过程中，洗煤机会向煤炭中注入一定的水，形成矿浆。

水的注入可以通过喷头、喷管、湿法管等设备进行。

矿浆起到溶解煤炭表层的岩石杂质的作用。

4. 煤炭在洗煤机内部不断翻滚，表面的岩石杂质会逐渐被矿浆溶解，然后通过洗选分离出来。

5. 在洗煤机内部，根据煤炭的密度差异，将煤炭分为重质煤和轻质煤。

洗煤机内部通常设有隔仓，重质煤会通过隔仓底部的阀门排出，轻质煤则会跟随矿浆一起被排出。

6. 最后，经过洗选后的煤炭可以通过输送带等方式被输送到其他地方，进行后
续加工或利用。

总结：洗煤机利用煤炭和岩石等杂质的密度差异，通过溶解、翻滚和分离等方式，将煤炭和杂质分离出来，从而达到提高煤炭质量的目的。

操作方法主要包括将煤炭加入洗煤机料箱、启动洗煤机、注入水形成矿浆、分离重质煤和轻质煤等步骤。

数控洗煤系统

数控洗煤系统(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控洗煤系统（数控部分）PLC是怎样编程和控制电磁阀和排矸电机3.1 风、水、给煤、排料、周期等跳汰机主要参数控制系统跳汰机各工艺参数之间相关性强，调整时需互相协调。

跳汰过程由两个基本过程组成，即物料按密度分层和最终产品的分离过程，两个过程既相互独立又相互影响，物料按密度分层是全过程的关键。

这是因为，只有在精确分层的基础上，才可能分离出更多的合格产品；而且作为排料依据的床层检测元件—浮标所处层位的可靠性和准确性均依赖于分层效果。

分层过程是煤和矸石、中煤相对运动的结果，煤相对向上、向前运动就产生了分层，相对运动的阻力大，相对位移困难，分层也困难，反之亦然。

因此，相对运动阻力的大小直接反映了分层难易程度。

跳汰机主要参数控制系统，通过调整风、水、给煤、排料、周期等参数，将相对运动阻力控制在一定范围内，使其不要过大，也不要过小，以保证物料顺利地按密度分层，同时，在一定程度上也保证了浮标检测的准确性和自动排料系统的可靠运行，最终保证了建立在自动排料基础上的煤质划分系统的可靠性。

3.2 跳汰机及其周边关联设备的自动启停系统该系统能在接到启车指令后，进行必要的打点联络，在得到回应后逆煤流启车，接到停车指令后顺煤流停车。

在缓冲仓料位计和总水流量计等仪器的配合下还可实现欠煤、欠水、设备故障报警，同时使跳汰机处于休眠或半休眠等待状态，保持床层，待报警解除后自动恢复正常运行。

3.3 跳汰机处理量优化控制系统该系统给料控制，除人为给定外还可有下面两种选择：①在不要求大处理量的场合，根据来煤量自动调整入洗量以减少等待和设备的启停次数，做到长期均衡入洗，稳定产品质量。

②根据自感知的入料性质（矸石和中煤排量和粒度组成），自动调整给料量使其达到较为理想的分选效果的同时，尽可能加大处理量。

3.4 入料煤质变化自感知系统该跳汰机采用了漏斗仓式稳静滚轮排料方式，可实现连续排料，排料体积量与排料轮转速成正比；同时采用了给料量与变频调速器频率对应较好的给料机。

洗煤机工艺流程介绍

• 5、重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm 生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 • 6、存储。储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
岗位职责三工作总结项目运维项目实施银青高速视频监控东毛隧道停车场项目全面实施ip设置贵州独平高速项目全面实施监控室机柜布线四心得体会在这段时间的学习过程中我对部门很多产品从零学起刚到公司的时候感觉压力很大经过这些时间的认真学习和实际操作调整心态现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
• 1、筛分。用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
• 3、选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 • 4、跳汰选煤。在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将www点sdblsy点com入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

数控洗煤机简介PPT课件

靠，工作噪声低
-
3
得较小出料粒度的物料
筛下空气式洗煤机系列
自，从具国备外了引向进客，户1并提经供我从们达多到年小消得化全，系吸列收产，品改的进能，力已，经本完产全品本适土应化性
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4
装有自动调节层厚度的活动溢流堤，性能优异，适应能力强
5
排料轮没有在机体下部，轮长度小，防止了卡矸和漏煤
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2
各系列产品及特点
直线筛,使用双振动电机, 不锈钢筛板组成,本系列产品耗电小,噪音小,脱
水效果好,工作稳定
原煤破碎机产品简
介
脱水筛产品
回收筛产品
用于分选小于 0.5mm 的煤泥，降低煤泥的灰分、硫分，提高精煤的发热量，是理想的煤泥处理设备。本机无运动部件，分选效果好，泡沫品位高，易于控制精煤灰分含量，操作简单。以下是配套
数控洗煤机简介山东佰伦实业巨献数控洗煤机自动控制系统是以小型plc为控制核心而开发出的集风阀控制排料控制等功能于一体的集成自动化系统具体特点如下系统先进采用u型振动的筛下空气室床层跳动平稳数控风阀开启省力噪音小可靠性高分选效果好电脑数控装置操作方便集成度高维护量小跳汰制度可随意调整装有自动调节层厚度的活动溢流堤性能优异适应能力强排料轮没有在机体下部轮长度小防止了卡矸各系列产品及特点煤破碎机分为反击式原煤破碎机和锤式原煤破碎机可根据客户需求定制破碎量大电耗较低体积小维修量小精度高精度高力度可调适用于洗煤厂焦化厂破碎精煤及其他需要获得较小出料粒度的物料原煤破碎机产品简脱水筛产品回收筛产品箱式浮选机筛面采用滤布最低截留粒度可达200网目以上可最大限度的回收精煤固体回收率高

洗煤设备操作规程

洗煤设备操作规程一、目的及适用范围本操作规程的目的在于确保洗煤设备的正常运行，并提高生产效率和安全水平。

适用于洗煤设备的操作人员。

二、操作前准备1. 根据生产计划，核对洗煤设备的操作参数和设备状态。

2. 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，并穿戴好个人防护装备。

三、洗煤设备操作步骤1. 打开设备电源，确保电气系统正常运行，启动主机。

2. 检查设备的进料系统，确保供料连续顺畅。

3. 操作人员应按照设备的工艺参数和操作要求，调整相关设置，保证设备处于最佳工作状态。

4. 监控设备运行状态，注意观察是否存在异常情况，如设备故障、泄漏等。

5. 定期清理设备内部的杂质和积煤，以保证设备的正常运行。

6. 根据洗煤工艺要求，调整设备的排出口参数，以获得符合规格的洗煤产品。

7. 在操作过程中，如遇到紧急情况，及时停止设备运行，并采取相应的紧急处置措施。

8. 操作结束后，关闭设备电源，并进行常规的设备检查和维护。

四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

2. 在操作过程中，禁止戴有金属饰品或穿戴宽松衣物，防止被夹、绞等安全事故。

3. 在对设备进行操作前，必须确认设备已停止运行，并做好必要的锁定和标识。

4. 在设备操作过程中，禁止踩踏、碰撞设备及其附件。

5. 在润滑和维护设备时，禁止将手指、头发等接近设备运转部位。

6. 如发现设备故障、泄漏等情况，应立即报告上级主管，并采取相应的安全应急措施。

7. 操作结束后，对设备的残留物进行妥善处理，以防止环境污染和安全隐患。

五、设备维护与保养1. 定期对洗煤设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。

2. 对设备的磨损零部件和易损件，应及时更换或重建。

3. 维修人员必须具备相应的专业知识和技能，在维修过程中，需按规定戴好个人防护装备。

4. 记录设备维护和维修的情况，及时反馈设备运行异常情况。

六、操作规程的守则1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作参数。

洗煤厂工艺流程

选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。

其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。

中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。

矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。

（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

（3）煤泥（-0.5mm）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。

（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。

当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。

洗煤设备系统讲解

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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5、在进行原煤筛选前设置脱泥筛,确保煤泥不会进行分选，避免煤泥在后续环节对精煤的质量造成影响。
6、在澄清水池外侧设有澄清水泵和喷水泵各一台。所有加水、脱泥用水均由澄清水泵输送，脱介筛上的喷水和打扫卫生的用水均由喷水泵供给。单独设立喷水泵能保证脱介筛的用水量和水压，不会因桶的加水用量的变化而导致用水量和水压，能充分保证脱介效率。
洗煤设备系统讲解
1、采用效率高，处理能力强的设备，这样能够尽可能的简化洗煤流程，同时减少设备的数量和占地面积，整体厂房也相应减小，这样可以减少投资者的投资成本和生产成本，有效的缩短洗煤厂的建设周期。
1）浅槽（宽1.5米*长6米）
2）旋流器（1500mm） 3）螺旋分选机（1200mm）
2、设备能够做到一定程度的自动化运行，本身运行稳定、设计合理，所以仅需要很少的操作人员，就可以完成对设备的管理维护，工作效率高。
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3、设备之间为钢制网孔板，所有的电器加装了防尘、防水装置，对电器有一个非常好的保护能力，同时可以用高压水冲洗设备。 4、采用多倾角香蕉筛完成筛选工作，而国内则多采用弧形筛和直线筛相结合来完成筛选。据有关资料介绍，多倾角香蕉筛的脱介能力比传统弧形筛及直线筛提高50%，处理能力则提高40%～60%，甚至成倍提高，而且是在几乎无损失的情况下实现的。
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洗煤设备的操作及注意事项

经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。（注意：排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。）
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注意事项
密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
注意事项
洗煤设备的操作及注意事项
洗煤设备
洗煤设备是指将煤炭加工清洗的某种机械设备。洗煤，就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤设备又可定义为是供企业在生产煤炭中长期使用，并在反复使用中基本保持原有煤炭形态和功能的基础上提供燃烧高资源的总称。
操作程序
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备；2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞；3 、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽； 4 、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象； 5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常；6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换；7 、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用；8 、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动； 9 、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确；10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。