煤柱安装乳化液泵措施示范文本
煤矿井下装运乳化液泵措施
煤矿井下装运乳化液泵措施煤矿井下装运乳化液泵是煤矿生产中的重要设备，主要用于将乳化液从地面输送到井下工作面，以满足工作面的液压支护、喷射灌浆等需求。
为确保煤矿生产的安全高效进行，采取一系列措施对乳化液泵进行管理和维护是至关重要的。
要严格按照相关标准选购乳化液泵。
乳化液泵需要具备良好的耐磨、耐腐蚀性能，并能在井下恶劣环境下长期稳定运行。
应选择适合煤矿井下使用的泵型，并确保其质量可靠、性能稳定。
同时，要对乳化液泵的主要参数进行综合考虑，包括流量、扬程、功率等，以满足井下工作面的需求。
要定期对乳化液泵进行检修和维护。
乳化液泵在长时间运行后，可能会出现泵体磨损、密封失效、轴承损坏等问题，因此需要定期对乳化液泵进行检查和维护。
检修工作包括清洗泵体、更换密封件、润滑轴承等，以确保乳化液泵的正常运行。
同时，要及时处理泵体内部的杂质和积水，防止其对泵的正常工作造成影响。
要加强对乳化液泵的操作和维修人员的培训。
操作人员应具备一定的机械和电气知识，能够正确操作和维护乳化液泵。
维修人员应具备一定的技术水平，能够熟练掌握乳化液泵的维修方法和技巧。
通过培训，提高操作和维修人员的专业素质，能够有效预防和处理乳化液泵故障。
要对乳化液泵进行定期的性能测试。
通过性能测试，可以了解乳化液泵的工作状态和性能指标是否符合要求。
测试内容包括流量、扬程、效率等指标的测试，以及泵的启动、停止、转速等工况下的测试。
测试结果应进行记录和分析，及时发现并解决问题，确保乳化液泵的正常工作。
要建立健全的乳化液泵管理制度。
制定完善的操作规程和维护计划，明确各项工作任务和责任。
加强对乳化液泵的巡检和监控，及时发现并处理问题。
建立健全的备件管理体系，确保备件的及时供应和更换。
定期开展乳化液泵的安全技术检查，确保其符合相关安全标准和要求。
煤矿井下装运乳化液泵的措施包括选购合适的泵型、定期检修和维护、加强人员培训、定期性能测试以及建立健全的管理制度等。
通过这些措施的实施，可以提高乳化液泵的工作效率和可靠性，确保煤矿生产的安全高效进行。
乳化液、泵操作规程范本
乳化液、泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的安装位置稳固，并连接好所需的电源。
2. 检查泵的密封件，确保没有磨损或破裂。
3. 准备好所需的乳化液，确保液体质量合格。
二、操作步骤1. 打开乳化液泵的电源开关，确保泵正常启动。
2. 检查泵的各个部件是否正常运转，如有异常情况应停止运行，并进行维修。
3. 根据需要，调整泵的流量和压力。
4. 确保泵的出口管道畅通无堵塞，若有堵塞应及时清理。
5. 打开乳化液泵的进口阀门，允许乳化液进入泵中。
6. 在泵启动的同时，逐渐打开出口阀门，使乳化液按需流出。
7. 监测泵的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理泵的滤网和输送管道，避免堵塞。
9. 若需要停止泵的运行，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
三、安全注意事项1. 在操作和维修泵时，应戴上防护手套和眼镜，确保人身安全。
2. 确保电源与地线连接良好，以防止电击事故。
3. 在清理堵塞的管道时，应使用合适的工具，并保持谨慎。
4. 严禁将无关物品或身体部位放入泵中，以免造成损伤。
5. 若发现泵有异常噪音或温度过高等现象，应立即停止使用并联系维修人员。
6. 禁止在泵运行期间进行维修或更换零部件。
7. 泵的维护保养应按照指定的周期和方法进行，以确保其正常运行。
四、灭火措施1. 尽量避免泵在有可燃物质附近使用。
2. 若泵发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或泡沫灭火装置进行灭火。
3. 在灭火过程中必须保持冷静，并避免对自身和他人造成伤害。
结语以上是针对乳化液泵的操作规程范本，希望能帮助操作人员正确、安全地操作泵机，确保生产过程顺利进行。
在操作过程中请严格按照规程执行，勿掉以轻心。
祝工作顺利！。
乳化液泵站操作规程模版(三篇)
乳化液泵站操作规程模版第一章总则第一条泵站操作规程的目的是保证乳化液泵站的安全运行，提高乳化液泵站运行效率，确保生产过程的稳定性和连续性。
第二条本规程适用于乳化液泵站的操作和维护工作，并可作为培训操作人员的教材。
第二章泵站设备第三条乳化液泵站的设备应符合相关国家标准和规定，保证设备的安全性和可靠性。
第四条设备应设有完善的报警系统和紧急停机装置，以保证在发生故障或紧急情况时能及时采取措施并停止设备运行。
第五条设备的维护和保养应按照厂家提供的操作说明进行，定期检查设备的运行状况和安全性。
第六条设备使用中发生故障应立即停机检修，并及时报告有关部门。
第三章操作流程第七条泵站操作人员应熟悉乳化液泵站的结构、工作原理和操作要求，并经相关岗位的培训和考核。
第八条操作人员应按照操作规程的要求，正确操作乳化液泵站，保证生产过程的安全和连续。
第九条操作前应检查有关设备的运行状况和安全性，如发现异常情况应及时采取措施并报告有关部门。
第十条开始操作前应对泵站进行预热，确保乳化液流经管道的温度稳定。
第十一条操作过程中应监测乳化液的流量、压力、温度等参数，如发现异常应及时调整和处理。
第十二条操作结束后应及时清洗和保养设备，做好相关记录，保持泵站的整洁和安全。
第四章安全措施第十三条操作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。
第十四条操作人员应经过相关的安全培训和考核，熟悉乳化液的性质和危险性，正确处理液体泄漏情况。
第十五条泵站设备应定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
第十六条泵站设备的维修和更换应由专业人员进行，并按照相关的操作规程进行。
第十七条泵站操作过程中发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理措施进行安全处置。
第五章制度建设第十八条管理部门应建立健全乳化液泵站的管理制度，明确各级管理职责，落实各项管理措施。
第十九条泵站操作人员应参加相关岗位的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
乳化液泵安装标准
乳化液泵站的安装调试一、乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
二、泵的井下安装：1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
三、起动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4）所有通液管路开关是否开启。
5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
6）旋松卸载阀的调节螺套。
7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）四、试车：1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作，确保工作安全，提高生产效率，保护环境，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。
第三条操作目标：确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行，及时提供乳化液，满足生产需要。
第四条操作原则：安全第一、预防为主、综合管理。
第五条操作要求：操作人员应具备相应的技术水平和操作技能，遵守安全操作规程，注意保护设备，及时维修保养，确保设备的完好，提高操作效率和生产效益。
第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理，遵循现场操作规程，并熟悉应急处理措施。
第七条操作人员应接受安全培训，了解设备操作规程，掌握安全操作技能。
第八条操作人员应定期参加操作技能考核，不定期进行安全知识培训。
第九条操作人员应遵守生产纪律，服从领导安排，切实担起操作工作的责任。
第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品，杜绝违章操作。
第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况，保持与其他岗位人员的良好沟通。
第十二条操作人员应认真填写设备运行记录，并保存好相关资料。
第三章设备操作流程第十三条设备开机操作：1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查，检查完毕后方可上岗。
2.检查泵站设备和管路的完好性，如有异常情况应及时报告上级。
3.检查乳化液贮罐液位，如液位过低应及时添加乳化液。
4.将设备从运行速度切换至正常运行速度，确保设备正常运行。
第十四条设备停机操作：1.停机前应先切断电源，确保设备安全停机。
2.进行设备的检查、保养和维修工作。
3.记录停机情况和工作内容。
4.停机后将设备封存好，确保设备的安全、整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护，佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施，发现问题应及时上报相关人员。
第十七条操作人员应保持设备的整洁，避免乱堆杂物，防止滑倒和碰撞。
乳化泵安、撤工操作规程范本（2篇）
乳化泵安、撤工操作规程范本一、工作范围本规程适用于乳化泵的安装、操作、维护、检修和撤离工作。
二、安装操作规范1. 在安装乳化泵之前，必须进行全面的检查，确保设备和管道符合相关规定和要求。
2. 确保乳化泵的基础牢固可靠，不得有震动和松动现象。
3. 安装乳化泵前，必须先检查电源电压是否符合要求，并确保接地线连接良好。
4. 安装乳化泵时，必须正确连接进出口管道，并检查连接处是否密封可靠。
5. 在启动乳化泵之前，必须检查泵的旋转方向是否正确，调整正确后才能接通电源。
6. 启动乳化泵后，必须仔细观察设备运行情况，如有异常情况，应立即停机检查。
三、操作规范1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保装备完好无损。
2. 操作人员必须熟悉乳化泵的操作程序，严格按照操作手册中的要求进行操作。
3. 在操作乳化泵前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件工作正常、无异响和漏液等现象。
4. 开启乳化泵前，必须检查供液箱中的液位是否足够，并及时补充液体。
5. 在乳化泵工作期间，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
6. 操作人员在乳化泵工作期间禁止擅自解除设备的安全保护装置或更改设备的工作参数。
四、维护保养规范1. 定期对乳化泵进行全面的维护保养，包括清洗设备、润滑部件和更换易损件等。
2. 在维护保养乳化泵时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
3. 清洗设备时，应使用清洁的工具和适当的清洗剂，禁止使用腐蚀性物质或尖锐工具。
4. 润滑部件应按照设备手册中的要求进行润滑，严禁过度或不足。
5. 对于易损件的更换，应选择符合要求的原装配件，并按照规范进行更换。
6. 在维护保养期间，必须保持设备周围的清洁并定期检查设备的工作状态。
五、检修规范1. 在进行乳化泵的检修前，必须切断电源，并贴上明显的停机警示标志。
2. 对于需要检修的部件，必须先卸下，并进行全面的检查、清洁和磨损度的测量等。
乳化液泵安全运行规定模版
乳化液泵安全运行规定模版一、目的本规定旨在确保乳化液泵的安全运行，保护生产设备和人员的安全。
二、适用范围本规定适用于乳化液泵的安装、运行和维护。
三、定义1. 乳化液泵：用于将液体和气体混合并形成乳化液的泵。
2. 安全运行：在符合相关标准和规范的基础上，正常运行，无泄漏、无事故，并能及时发现并消除潜在的安全隐患。
四、安全运行要求4.1 设备安装4.1.1 乳化液泵应按照相关标准和规范进行正确的安装，确保其安全稳定运行。
4.1.2 安装位置应符合设计要求，远离易燃易爆物品，保持通风良好，便于操作和维护。
4.1.3 安装时应确保乳化液泵与管道接口严密可靠，避免泄漏风险。
4.2 日常运行4.2.1 运行前应检查乳化液泵的外观和连接件，确保完好无损，并进行必要的清洁和润滑。
4.2.2 操作人员必须熟悉乳化液泵的工作原理和操作规程，并按照要求进行操作。
4.2.3 在运行过程中，应密切观察乳化液泵的运行情况，发现异常及时采取措施，并及时报告上级。
4.3 维护保养4.3.1 按照乳化液泵的使用寿命和维护周期进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
4.3.2 定期维护包括但不限于润滑油更换、密封件更换、轴承检查等，具体维护内容应按照设备制造商的要求执行。
4.3.3 维护过程中，应先切断电源，确保操作人员的人身安全。
4.3.4 维修时应使用合适的工具和备件，确保维修质量。
4.3.5 维修结束后，应进行功能测试，并恢复设备原有状态。
4.4 应急处理4.4.1 发现乳化液泵泵体有泄漏或异响时，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行维修。
4.4.2 在泵体漏液时，应按照现场规定的应急处理程序进行处理，并及时清理漏液，防止滑倒事故的发生。
4.4.3 发生事故时，应立即启动应急预案，并迅速疏散人员，确保人员安全。
五、责任与追究5.1 设备运行单位应组织相关人员进行乳化液泵的安装、运行和维护，并保证其按照规定进行。
5.2 对违反本规定的责任人员，将依法依规进行相应的责任追究。
乳化液泵站移动及安装技术措施
山西****煤业乳化液泵站移动及安装技术措施编制：吴大可乳化液泵站移动及安装技术措施一、工程概况工作面乳化液泵站是向工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。
为完善工作面单体液压支柱压力系统，根据矿研究，在不影响生产的情况下，由原来的液压泵站向110101回风顺槽方向20m移动，为确保施工质量及安全，特制定如下措施：二、人员组织组长： ***副组长: ***参与人员: ****三、施工日期2014年6月21日—6月23日四、施工顺序（1）拆除顺序1、施工前准备好施工所需的工具、材料，并提前运至施工现场。
2、首先拆除备用泵的电源，再拆除备用泵，零部件进行编号，移动至回风顺槽方向新建乳化液泵站内。
（2）乳化液泵（备用）的安装1、首先检查拆除泵的零部件是否完好。
2、按零部件的编号进行安装，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
3、电机及泵的固定螺栓必须拧紧，电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6、连接进乳化液配比装置的水管。
7、按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8、连接至工作面的高压管路及回液管路及连接电机线路（电压660V）。
五、试车1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
3、备用泵空载试验，试验正常后，拆除主泵，以相同顺序连接主系统。
4、机电人员对新组装的乳化液泵站进行3个班次的使用调查，出现问题及时处理。
五、使用维修注意事项1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
乳化液、泵操作规程模版
乳化液、泵操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保乳化液泵的正常运行，并保证生产工艺的高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于乳化液泵的操作、维护和清洗等工作。
三、安全注意事项1. 在操作乳化液泵之前，必须穿戴好个人防护装备，如防护服、护目镜、手套等。
2. 在操作乳化液泵时，严禁戴手套或衣袖操作，避免危险。
3. 在操作乳化液泵时，应确保相关设备处于停止状态，以避免意外伤害。
4. 在操作乳化液泵时，应注意周围环境，避免产生火源或静电等危险。
5. 在清洗乳化液泵时，必须切断电源，并确保泵内无压力。
四、操作步骤1. 打开乳化液泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开乳化液泵的进料阀门，确保泵内有足够的工作液。
3. 打开乳化液泵的出料阀门，确保泵的出口通畅。
4. 启动乳化液泵，并调整泵的转速，使其达到生产要求的流量。
5. 在泵运行期间，应时刻关注泵的运行状况，如温度、振动、噪音等，如发现异常情况应及时停机检查。
6. 在乳化液泵运行结束后，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门。
7. 关闭乳化液泵的电源开关，停止供电。
五、维护保养1. 定期检查乳化液泵的密封件，如发现磨损或老化，应及时更换。
2. 定期清洗乳化液泵的过滤网，防止堵塞影响泵的正常工作。
3. 每隔一段时间，检查乳化液泵的输送管道，如发现泄漏或损坏，应及时修复或更换。
4. 定期检查乳化液泵的轴承、电机等关键零部件的润滑情况，如有不足应及时加注润滑油。
5. 定期对乳化液泵进行维修保养，如清洗泵体、检查密封件等。
六、清洗操作1. 切断乳化液泵的电源，确保泵内无压力。
2. 打开乳化液泵的进料和出料阀门，排空泵内的液体。
3. 使用清洁剂和清洗器具清洗泵体和其他零部件，确保彻底清洗干净。
4. 冲洗完毕后，关闭进料和出料阀门，待泵体干燥后，重新启动乳化液泵。
七、故障排除1. 如发现乳化液泵运行不正常，应立即停机，并检查故障原因。
2. 检查乳化液泵的电路连接是否正常，如有断线或松动应重新连接。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行，保护设备和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验，并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定，严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1. 检查泵站设备是否处于正常工作状态，并对设备进行日常维护和保养。
2. 检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围，并及时补充乳化液。
3. 检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4. 检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1. 打开泵站设备的电源，确保设备正常启动。
2. 打开乳化液泵，并检查泵的运行状态是否正常。
3. 检查泵站设备的运行参数，包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4. 监控乳化液的流量和液位，确保乳化液的供应稳定。
5. 定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1. 操作人员在操作乳化液泵站时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，并保持工作环境的清洁和整洁。
2. 操作人员应经常检查工作区域的安全状况，如发现问题，应及时进行整改并上报相关部门。
3. 操作人员在操作乳化液泵时，应注意泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4. 操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节，操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液、泵操作规程范文(二篇)
乳化液、泵操作规程范文乳化液泵操作规程第一章总则为了保证乳化液泵的安全运行，提高工作效率，确保生产质量，制定本操作规程。
第二章泵的基本知识2.1 泵的结构和工作原理2.2 泵的分类和选型2.3 泵的组成部分及其功能2.4 泵的安装和调试2.5 泵的运行性能指标第三章泵的维护与保养3.1 泵的日常维护3.2 泵的定期保养3.3 泵的故障排除第四章泵的操作规程4.1 泵的启动操作4.2 泵的停止操作4.3 泵的调整操作4.4 泵的检修操作第五章安全操作措施5.1 泵的安全操作注意事项5.2 泵的安全生产规定5.3 泵的事故处理第六章泵的常见故障与处理方法6.1 泵的漏水故障6.2 泵的噪音故障6.3 泵的振动故障6.4 泵的泄漏故障6.5 泵的堵塞故障第七章泵的常见问题解答7.1 泵的选型问题7.2 泵的安装问题7.3 泵的运行问题7.4 泵的维护保养问题7.5 泵的故障处理问题第八章泵的操作培训和考核8.1 泵的操作培训8.2 泵的操作考核第九章泵的规范条款9.1 泵的操作日志9.2 泵的操作纪律9.3 泵的操作责任9.4 泵的操作纪律违反处理办法该操作规程主要包括了泵的基本知识、维护保养、操作规程、安全操作措施、常见故障与处理方法、常见问题解答和操作培训和考核等内容。
通过学习和遵守本规程，可有效提高操作人员的工作效率，保证泵的安全运行，达到预期生产效果。
乳化液、泵操作规程范文（二）操作规程模板：乳化液泵操作规程一. 目的：规范乳化液泵的操作流程，确保工作安全和生产效率。
二. 适用范围：适用于乳化液泵的操作。
三. 负责人：乳化液泵操作人员。
四. 前提条件：1. 按照相关规程进行培训，并取得相关操作资格；2. 熟悉乳化液泵的结构和工作原理；3. 掌握相关紧急故障处理知识。
五. 操作规程：1. 确保工作区域整洁，并检查乳化液泵的工作状态是否正常；2. 佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 检查乳化液泵的电源是否正常，并将电源插头插入插座；4. 检查输送管道是否堵塞，并清除堵塞物；5. 启动乳化液泵前，先检查泵的阀门是否处于关闭状态；6. 打开乳化液泵的启动开关，确保电机安全启动，然后逐级增加电机负载；7. 监控乳化液泵的运行状态，注意观察仪表上的压力、温度等参数，确保在正常范围内；8. 定期检查乳化液泵的密封件是否有漏水现象，如有发现漏水，应立即停止泵的运行，并进行维修；9. 在乳化液泵停止运行之前，先关闭泵的供电开关；10. 操作结束后，关闭乳化液泵阀门，断开电源插头，并进行设备的清洁和定期维护。
乳化泵安、撤工操作规程范本
乳化泵安、撤工操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化泵的安全运行，有效避免事故发生，保障生产和员工的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于乳化泵的安装、调试、操作、维护、维修、检修等工作。
第三条乳化泵的安装、调试、操作、维护、维修、检修等工作必须按照相关标准、规范进行，并要求员工必须经过相应培训和持证上岗。
第四条乳化泵的安装、调试、操作、维护、维修、检修等工作必须由专职人员负责，并按照相关标准、规范的要求履行职责。
第五条乳化泵安装、调试、操作、维护、维修、检修等工作必须遵守国家和企业的相关法律法规，严禁违章操作，绝不允许私设、违规等行为。
第二章安装工作第六条乳化泵的安装工作必须由具备相应资质的专职人员进行，并按照乳化泵的安装说明书进行操作。
第七条乳化泵的安装过程中，必须保证工作区域的安全，设立警示标识，并采取相应的防护措施。
第八条在安装过程中，必须保持工作区域的整洁，杜绝乱堆乱放的现象，以防止发生物料堆积或意外事故。
第九条安装过程中，应严格按照乳化泵的连接图进行安装，确保安装的准确性和牢固性。
第十条安装完成后，必须进行安全检查，确保各项指标符合要求，方可进行调试工作。
第三章调试工作第十一条乳化泵调试工作必须由专职人员进行，并按照相关要求进行操作。
第十二条在调试工作过程中，必须严格遵守操作流程，确保各项参数调整合理。
第十三条在调试过程中，必须做好相应记录，记录调试参数和操作步骤，以备查阅。
第十四条调试完成后，必须进行试运行，保证乳化泵的正常工作。
第四章操作工作第十五条操作乳化泵的工作必须由具备相应培训和持证上岗的员工进行，并按照相关规定进行操作。
第十六条在操作过程中，必须按照操作流程进行操作，严禁私自调整参数或进行未经授权的操作。
第十七条在操作过程中，必须保持工作区域的整洁，避免杂物堆积或碍事。
第十八条在操作过程中，必须注意观察乳化泵的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
第十九条在操作过程中，必须严格按照相关标准和规范检查设备和工艺管道，确保其完好无损。
乳化液泵安全技术4篇
乳化液泵安全技术4篇一、预备工作1、作业前清理作业现场杂物，保证作业路线畅通。
2、预备好完好的工具设备。
3、提前对备用电机进行阻值摇测，将备用电机运至更换地点。
二、施工方法1、作业前清理作业现场杂物，保证作业现场畅通。
2、从开关上停电闭锁，验放电后拆去电机电缆线，将电缆头做好标记，包好做好防护，防止沾水。
3、卸掉电机和泵的连接丝，再卸掉电机底座丝。
4、用导链将电机吊起卸下，打至合适位置。
5、将新电机起吊安装，上号对轮丝。
6、接好电缆，送电试运转。
三、平安技术措施1、作业前肯定要检查好作业地点的支护完好状况，如支护不好准时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前肯定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必需完好牢靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前肯定要带好手套等防护工具。
4、吊环肯定要上满扣，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时肯定要带满扣。
5、选取支护牢靠的起吊锚杆或者支护牢靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要坚固牢靠，导链勾头要挂坚固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必需站在平安牢靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必需听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观看起吊装置及用具的牢靠性，发觉问题要准时停止起吊工作，进行妥当处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、依据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摇摆，导链起吊时起吊夹角不得大于12。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必需坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，假如中途需要停止作业，必需在设备下方垫道木，支稳设备。
回采工作面安装乳化液泵站
河南煤化集团鹤煤公司寺湾井1806工作面安装乳化液泵站安全技术措施单位: 采掘二队队长: 胡玉明编制: 袁文杰编制时间: 2011年11月6日规程及安全措施会审名称1806工作面安装乳化液泵站安全技术措施会审时间2011年月日主持人会审地点会审人员机运科安检科调度室机电队通防科采掘二队会审意见审批总工：安全矿长：1806工作面安装乳化液泵站安全技术措施一、概况：1806工作面乳化液泵站是向工作面的悬移支架和工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。
它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。
为完善1806工作面支架及液压支柱压力系统，根据矿研究，需在1806上顺槽安装一部临时乳化液泵站，为确保安装施工安全，特制定如下措施：二、施工安全技术措施：(一)、运输、安装前的准备工作1、平巷、斜巷轨道、道岔及安全设施和信号系统（1）运输、安装前将运输轨道检查一遍，处理规矩超宽、道板间距超宽、补齐轨道扣件。
（2）运输、安装前检查维护道岔，保证道岔灵活可靠。
（3）运输、安装前检查加固轨道“一坡三挡”，保证“一坡三挡”设施齐全、灵活、可靠。
（4）运输、安装前检查轨道信号、红灯，保证其齐全、灵敏、可靠。
（5）绞车司机、把钩工操作时必须持证上岗。
（6）使用好一坡三挡，用矿车或材料车运设备必须用不小于16mm棕绳拴牢拧紧，装卸时车要停稳，并在车的后端打上斜戗柱。
一次只准拉一辆车，回车时必须带电回车，回车速度要适当，严禁放飞车。
挡车器必须及时复位关闭，不能常开。
（7）警示系统及联系方式必须使用统一规定含义的信号装置，信号含义为：一声停、二声开、三声回，严禁喊话。
（8）、安装地点顶板支护完好，杜绝空帮、空顶现象。
（二）、地面装车1、施工之前，施工人员清理施工现场，严禁留有障碍物，做好施工准备。
2、在装卸吊运设备前，要对所使用工具的数量、强度进行检查、确认牢固可靠，方可使用。
3、现场指挥人员指派专人负责站岗、警戒。
乳化液泵站操作规程范本（2篇）
乳化液泵站操作规程范本1. 泵站准备工作1.1. 检查泵站设备是否正常，如泵、管道、阀门等是否完好无损。
1.2. 检查泵站周边环境是否安全，如有洪涝、火灾等情况应及时报告相关部门。
1.3. 确保泵站操作人员已经接受过相应的培训和了解操作规程。
2. 开启泵站操作2.1. 检查电源及开关是否正常，如异常应及时报修。
2.2. 开启主控制器，并确保正常工作。
2.3. 依次开启主泵和辅助泵，确保其正常运转。
2.4. 观察泵站设备运行情况，如有异常应及时进行处理。
3. 调节泵站流量3.1. 根据工艺要求，调节泵站出口阀门的开度，控制泵站的流量。
3.2. 观察泵站设备运行情况，如流量过大或过小，应适时调整出口阀门开度。
4. 监测泵站压力4.1. 使用压力计检测泵站各处的压力，如有异常应进行相应处理。
4.2. 维护泵站设备运行在正常的压力范围内，避免设备过载或过压。
5. 维护泵站设备5.1. 定期检查泵站设备的润滑情况，并进行必要的加注。
5.2. 定期清洗泵站设备，清除泥沙、杂物等，保持设备的正常运行。
5.3. 定期检查泵站设备的密封装置，如有损坏应及时更换。
5.4. 定期检修泵站设备，对磨损严重的零部件进行更换。
5.5. 停机前应关掉主泵和辅助泵，并切断电源。
6. 泵站安全管理6.1. 泵站操作人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
6.2. 禁止在运行中的泵站设备上操作，以免发生意外。
6.3. 禁止私自调整泵站设备的参数，如需调整应有相应授权。
6.4. 发现泵站设备异常情况，应及时上报相关部门，并采取相应措施。
6.5. 定期进行泵站安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
7. 泵站记录和报告7.1. 泵站操作人员应按规定记录泵站运行时的参数和异常情况。
7.2. 每次操作结束后，应填写泵站操作报告，上报相关部门。
7.3. 泵站故障的处理过程和结果应及时记录和报告。
8. 泵站关闭8.1. 停机前，应关闭主泵和辅助泵，并切断电源。
乳化液泵安全运行规定示范文本
乳化液泵安全运行规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月乳化液泵安全运行规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、开机前检查：（1）各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠，设备摆放平稳，距巷道帮不小于500mm。
（2）曲轴箱油位淹没1/3～1/2达到油标显示红绿线之间，灯心油加满，油脂干净无杂质，活塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水，运行时注塞、滑块必须俯油膜。
（3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。
对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。
（4）供回液管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使用，（5）坚持使用自动配液装置，用肉眼观察乳化液清洁，液位到达泵箱的2/3，用浓度计测量，乳化液浓度在3%--5%之间，压力表调整显示正常，压力满足使用要求（为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕），液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过80度，各轴承端部温度无异常。
煤柱安装乳化液泵措施规程
煤柱安装乳化液泵措施规程煤柱安装乳化液泵措施规程一、前言为了保证煤柱采掘工作的安全，保护工人的生命财产安全，我们特制定了煤柱安装乳化液泵措施规程，规范煤柱安装乳化液泵的操作流程，确保煤柱采掘的安全高效。
二、安装乳化液泵前的准备工作1. 组建安全检查小组对安装场地进行检查，判断是否符合安装要求。
2. 负责人员对安装过程进行分析，制定详细的安装计划，明确负责人员的职责。
3. 高度重视安全教育，对参与安装人员进行安全教育培训，让其深入了解安装过程中的危险性和风险，提高其安全意识和应急能力。
4. 研究并制定应急预案，以应对突发事件的发生，及时解决紧急情形。
三、乳化液泵的选型1. 根据需要选择具有较高性能和稳定可靠性的乳化液泵，保证其长时间的工作稳定，减少故障率。
2. 选择乳化液泵要考虑安装环境和监控系统的情况，确保泵可以正常工作。
3. 对安装乳化液泵的设备、管路和阀门等都要按照相关的标准进行选型和设计，确保安全。
四、乳化液泵的安装1. 确定乳化液泵的呈角后，在煤柱尘区内进行乳化液泵的组装和调试，并且要注意防止灰尘侵入液泵。
2. 在组装安装完成后，进行电气分析，确保电缆、电源、接线头等都符合安全标准。
3. 经过调试和测试后，进行乳化液泵的安装，并且要注重紧固固定和管道的连接。
4. 安装时应注意液泵的水平度，如果需要，则使用水平工具对液泵进行校正，确保安装的平稳。
5. 在对乳化液泵进行管道连接时，要注意紧固管道的同时，必须采取防腐处理和止漏措施。
六、乳化液泵的调试1. 在对乳化液泵进行启动前，要对其进行调试测试，确保其能够正常启动，启动后不出现异常。
2. 启动乳化液泵需要检查其泵入口和出口阀门能否正常打开和关闭，并且要注意检查温度、压力和流量等数据。
3. 确认液泵的泵流、压力和功率等各项指标良好，达到要求后才能开始使用。
七、安全措施1. 遵守相关规定，安装液泵前必须做好消防和安全检查，并且对防腐和防爆等措施进行严格监测。
液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项范本（四篇）
液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项范本液压支架和乳化液泵站是工程施工中常用的安装设备，为了保障工作人员的安全，以下是液压支架和乳化液泵站安装的注意事项。
一、施工前的准备工作1. 进行施工前的安全交底，明确工作任务和安全要求。
2. 检查液压支架和乳化液泵站的设备是否完好，确保其各项功能齐全。
3. 对施工现场进行彻底检查，排除可能存在的安全隐患。
4. 确定施工区域的电源、水源等配套设施是否满足要求。
二、施工过程中的安全措施1. 在施工现场设置明显的安全标志和警示标识，提醒工作人员注意安全。
2. 液压支架和乳化液泵站的安装过程中，必须由具备相关证书的专业人员操作，不得擅自进行。
3. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆放和摆放不当而引发事故。
5. 施工现场应禁止吸烟、明火等火源，以防止火灾事故的发生。
6. 在操作液压支架和乳化液泵站时，必须注意安全距离，避免意外伤害。
7. 施工现场应配备相应的切割、焊接、打磨等工具，并合理摆放，避免造成人员伤害。
8. 液压支架和乳化液泵站的安装必须按照相关技术规范进行，不得违章操作。
三、施工后的安全措施1. 检查液压支架和乳化液泵站的安装质量，确保设备固定稳定。
2. 清理施工现场的杂物和剩余材料，保持整洁。
3. 检查施工现场的电源、水源等配套设施是否正常，如有异常情况及时处理。
4. 员工离开施工现场前，应确保设备的运行状态正常，不得留下安全隐患。
结语液压支架和乳化液泵站的安装是一项关键的工程施工任务，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
以上提到的安全注意事项仅供参考，施工人员在施工过程中还需根据实际情况进行合理调整和措施。
在施工过程中，保障工作人员的安全是最重要的，任何违规操作都可能导致严重的后果，因此在施工过程中务必严格遵守相关的安全规范，切实保护施工人员的人身安全。
液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项范本（二）液压支架和乳化液泵站是工业生产中常用的设备，安装过程中需要注意安全事项，以保障人身安全和设备正常运行。
煤矿井下电气设备安装安全技术措施(一)
煤矿井下电气设备安装安全技术措施（一）
一、泵站安装
1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱
2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼
200米处。
3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-1000理高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000®高压胶管，喷雾水管选用①25 X 10000勺高压胶管。
4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。
5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体
底面100mm。
6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，
乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa 的范围内，供水流量应大于320L/min。
二、电气设备安装
（一）准备工作
1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井
2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
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煤柱安装乳化液泵措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤柱安装乳化液泵措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：我区施工的101煤柱风巷已施工到切眼段，需要打设单体临时支护顶板。
根据现场情况需在迎头安装BRW-125型乳化液泵站一套。
二、施工简介：施工时间：20xx年7月施工地点：101煤柱风巷施工单位：掘进三工区施工负责人：田德勇安全负责人：张伟三、施工前准备1、工具：5T手拉葫芦2台、钎子2根、扳手2把2、设备安装要进行安全确认，包括以下内容：①班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
②所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
③起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
四、油泵安装安全措施及技术要求：1、该处是U型棚支护，起吊前认真检查支护情况，确保起吊点附近支护良好，施工前要在油泵就位点的上方顶板上打设起吊锚杆或对棚梁进行加固处理（至少加固5棚），每根锚杆拉力不小于80KN，用于起吊。
锚杆数量根据现场定，但不能少于2根。
2、油泵及泵箱运至就位点后使用5T手拉葫芦将其吊到巷帮方便检修、便于操作的地方，距轨道不小于400mm。
3、将油泵及泵箱尽量衬成水平并固定牢固，安装好正常运转时不得有明显震动，并定期进行检修检查。
4、连接好泵箱、液压管路及附属装置，并将液压管路吊挂整齐。
5、检查无误后送电试运转。
6、安装结束。
五、安全注意事项：1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。
2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排，工作时要精力集中。
“十一种隐患人”不得参与此项工作。
3、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。
4、起吊前，必须认真检查起吊点的强度和稳定性；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象），保证起吊工具的安全使用。
5、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上。
6、起吊时，为防起吊物坠地，人员必须远离重物2m 以上，操作人员应站位正确，保证拉子和重物掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
7、起吊时重心掌握好，尽量使勾头受力点与重物重心连线垂直于顶板，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
8、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行及滚动方向不能有人作业。
9、液压管路连接要采用“U”型卡，严禁使用铁丝或其他异物代替“U”型卡，严禁“U”型卡插单脚，必须两脚都插入销孔内。
10、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则；多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚。
11、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干；当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。
12、严格区队跟班制度，安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。
13、禁止违章指挥和违章作业。
14、设备搭火注意事项①、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业；停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。
②、操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业。
③、在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。
④、搭火前要检查乳化液泵各个部件是否完好，如果发现问题必须处理掉才能搭火。
⑤、设备搭火后，调试运行正常，经相关科室验收合格后方可投入使用。
15、其他未及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和集团公司、矿有关文件规定执行。
六、井下起吊重物的管理规范1、大型设备安装及拆除（采煤机、综掘机、皮带机、移变等）必须编制专门的施工措施，起吊方式要有明确规定。
2、严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。
确实需起吊的，能打锚杆（索）的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2T，每根锚索受力不得超过5T，起吊锚杆（索）至少采用2根锚固剂锚固，锚固力符合要求；不能打设锚杆（索）的，必须将起吊附近至少5棚进行加固处理（11#工字钢配合特制卡子）再起吊，且加固不得少于2道。
3、起吊锚杆必须在打设10小时后使用，起吊锚索必须在打设24小时后使用。
4、需经常性起吊的地点，由相关单位提前安排打设锚杆（索），其余的按就近原则按需要进行打设。
5、严禁超负荷使用，物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小于6.5，且钢丝绳不得有磨损、断丝等情况。
6、采用手拉葫芦的，开工前要对葫芦进行全面检查，确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求，且手拉葫芦不准改为单链使用。
在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查生根点是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。
在高空拴挂葫芦时，必须佩戴合格的保险带。
7、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量，且应预留一定的安全系数。
8、起重时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事。
开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导安排有关单位处理，严禁冒险作业。
在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
9、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。
起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。
10、在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走，以免发生人身事故。
11、在斜巷内进行起吊作业时，作业人员应站在上方作业，且应在斜巷下口设专人警戒，防止其他人员进入作业地点。
12、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
七、起吊验算泵箱X10KX重量788kg，矿车底盘自重约300kg，总重量1088kg，重力约为10.7KN；φ18*64圆环链破断拉力≥290KN; 5T手拉葫芦拉力约为49KN；49÷11=4.58＞3 5T手拉葫芦满足要求290÷10.7=27.1 ＞3 使用圆环链做起吊鼻满足要求八、运输用到的绞车及钢丝绳校验1、计算公式：Fmax=（m+m0）（?1 cosA+sinA)g+P＇Lk(?2cosA+sinA)g若P>Fmax 绞车合格若M=Q破/Fmax >6.5 钢丝绳合格其中P－－绞车最大牵引力Q破－－钢丝绳最大破断拉力Fmax－提升静物最大拉力m－－提升物体重量1088kgm0－－勾头车重量1000kgm1－－尾车重量1000kgLK－－钢丝绳长度mA－－巷道坡度P＇－－钢丝绳单位长度质量?1－－矿车与钢丝绳摩擦系数0.01～0.02?2－－钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25～0.42、无极绳绞车及钢丝绳的校验运输长度约800米，用绳1600米，坡度最大15°计算。
标准配绳直径24mm，绳的抗拉强度1670Mpa，破断拉力为416000N，钢丝绳参考质量225kg/100m，绞车拉力80KN，每次拉1车。
Fmax=（m+m0+m1）（?1cosA+sinA)g+P?Lk(?2cosA+sinA)g=（1000+1000+1088）×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16(sin15°+0.25cos15°)×9.8=25775.40NFmax=25.8KN＜P=80KN 绞车合格M=Q破/Fmax＝416000／25775=16.1＞6.5 钢丝绳合格提料斜巷绞车及钢丝绳的校验运输长度约100米，用绳100米，坡度最大18°计算。
标准配绳直径18.5mm，绳的抗拉强度1670Mpa，破断拉力为225000N，钢丝绳参考质量130kg/100m，绞车拉力25KN，每次拉1车。
Fmax=（m+m0）（?1cosA+sinA)g+P?Lk(?2cosA+sinA)g=（1000+1088）×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1(sin18°+0.25cos18°)×9.8=7214NFmax=7.2KN＜P=25KN 绞车合格M=Q破/Fmax=225000/7214≈31＞6.5 钢丝绳合格。
综上所述：SQ-80（110KW）无极绳绞车, 标准配绳直径24mm，钢丝绳1600m；JD-2.5绞车, 标准配绳直径18.5mm，钢丝绳100m。
在运输乳化液泵时满足运输要求。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。