lAAA碎石桩加固地基施工方案
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2排水作用
施工工艺
碎石桩法加固地基施工可采用振动成桩法或锤击法 两种施工方法。常采用振动沉桩法施工。 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7~9根。如 发现质量问题不能满足设计要求时，应调整桩间距、 填碎石量等有关参数，重新试验或优化、改变设计。
工艺Leabharlann Baidu程
振动沉桩法施工碎石桩的施工工艺流程：
①场地准备→②桩位放样→③打桩机就位→④ 沉桩→⑤至设计要求深度→⑥上料→⑦注料提 管→⑧反插提管→⑨重复⑥至⑧步至桩顶出地 面→⑩清理导管外壁带出的土→移机至下一桩 位。
操作方法
场地准备：清理平整场地，清除高空和地面障碍物。 桩位放样：根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。 振动打桩机就位：桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长
度并符合设计桩长。 沉桩：开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度，如遇到坚硬难
沉的土层可以辅以喷气或射水沉入。 上科：把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石。 注料提管：将注满的碎石的导管边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石
检验点数量可按面积大小取2~4组。桩身应保持连续、不断桩、不缩径。施工 结束后应将桩顶高程下的土层夯实。
谢 谢！
质量标准
质量检验应在施工结束间隔一定时间进行，对饱和黏性土应待孔隙水压力基本 消散后进行，间隔时间一般为3~4周，对粉性土可取1~2周，对砂土地基可在 施工结束后勤部~5天进行。
检测一般采用两种以上方法，可采用标准惯入、动力触探试验或静力触探试验 以及土工试验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求的值为合 格。通常检测数量不少于总桩数的2，且每段落不少于3根。检测结果如有10% 的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。对大型的、重要的或场地复 杂的碎石桩工程应进行复合地基的处理效果检验。检验方法可用单桩或多桩复 合地基荷载试验。检验点应选择在有代表性的或土质较差的地点，
材料准备
碎石。碎石级配以自然级配为宜，最大粒径不宜超 过成孔直径的1/12~1/10，且不超过8cm，含泥量不 大于5%。
作业条件
场地平整，清除路基范围内杂草、树根、耕种土等。 做好场地临时排水系统，施工便道畅通。 合理配置施工人员，并应经过培训，全面了解工程 概况，技术、质量要求。
加固机理
黏性土地基加固原理
对黏性土地基（特别是饱和软土），碎石桩的作用不是使地基挤密，而是置换。
由于碎石桩的刚度比桩周黏性土的刚度大，且地基中应力按材料变形模量进行 重新分配。因此，大部分荷载将由碎石桩承担。因此，从碎石桩和土组成复合 地基角度来看，碎石桩处理饱和软弱黏性土地基主要有以下两个作用。
1置换作用
砂性土地基加固原理 松散砂土地基属单粒结构，是典型的散粒状体，其颗粒之间存在较大的孔隙， 颗粒位置不稳定，在动（静）荷载的作用下很容易产生位移，因而产生较大的沉 降，特别是在振动力作用下更为明显（体积可减小20%）。 挤密碎石桩法加固砂性土地基的主要目的是提高地基土承载力、减少变形和增 强抗液化性，碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要体现在以下三个方面。 1挤密作用 2振密作用 3抗液化作用
将以上工序4.2.6~4.2.8重复多次，一直将碎石灌到规定的高程（地面）成为碎 石桩。
施工注意事项
施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌碎石于套 管内。当采用水压冲击辅助成孔时，振冲碎石桩施工水压不小于500kPa，水量 不小于30m3/h。振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量、提升 高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的 连续性，参考密实电流暂定为45~50A，留振时间10~15s。在施工中应选择适 宜的桩尖结构，保证顺利的出料和有效的挤密。
碎石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大的可以逐排、 间隔施打，当临近有构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。孔内灌入的 碎石量一般为桩体积的1.2倍，实际灌石量不应少于设计值的95%。灌入碎石的 含水率应加以控制，对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态，对于非饱和土或 杂填土或能形成直立孔的土层，含水率应加以控制。桩管应徐徐拔出，拔管速 度应控制在1.0~1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石桩。 施工中应有专人记录各项施工参数。施工完毕，测量整平高程，整理施工记录。
顶面，套管内的碎石振动沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体。 反插桩管：在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以振动使排出
的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体。
单位填料量应不少于理论填料量，扩散系数按1.2计，也可根据试验确定。启动 动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至 前机架抬起，完成一根施工；提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅， 每根桩反插次数视情况而定一般不得少于12次。
施工工艺
碎石桩法加固地基施工可采用振动成桩法或锤击法 两种施工方法。常采用振动沉桩法施工。 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7~9根。如 发现质量问题不能满足设计要求时，应调整桩间距、 填碎石量等有关参数，重新试验或优化、改变设计。
工艺Leabharlann Baidu程
振动沉桩法施工碎石桩的施工工艺流程：
①场地准备→②桩位放样→③打桩机就位→④ 沉桩→⑤至设计要求深度→⑥上料→⑦注料提 管→⑧反插提管→⑨重复⑥至⑧步至桩顶出地 面→⑩清理导管外壁带出的土→移机至下一桩 位。
操作方法
场地准备：清理平整场地，清除高空和地面障碍物。 桩位放样：根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。 振动打桩机就位：桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长
度并符合设计桩长。 沉桩：开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度，如遇到坚硬难
沉的土层可以辅以喷气或射水沉入。 上科：把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石。 注料提管：将注满的碎石的导管边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石
检验点数量可按面积大小取2~4组。桩身应保持连续、不断桩、不缩径。施工 结束后应将桩顶高程下的土层夯实。
谢 谢！
质量标准
质量检验应在施工结束间隔一定时间进行，对饱和黏性土应待孔隙水压力基本 消散后进行，间隔时间一般为3~4周，对粉性土可取1~2周，对砂土地基可在 施工结束后勤部~5天进行。
检测一般采用两种以上方法，可采用标准惯入、动力触探试验或静力触探试验 以及土工试验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求的值为合 格。通常检测数量不少于总桩数的2，且每段落不少于3根。检测结果如有10% 的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。对大型的、重要的或场地复 杂的碎石桩工程应进行复合地基的处理效果检验。检验方法可用单桩或多桩复 合地基荷载试验。检验点应选择在有代表性的或土质较差的地点，
材料准备
碎石。碎石级配以自然级配为宜，最大粒径不宜超 过成孔直径的1/12~1/10，且不超过8cm，含泥量不 大于5%。
作业条件
场地平整，清除路基范围内杂草、树根、耕种土等。 做好场地临时排水系统，施工便道畅通。 合理配置施工人员，并应经过培训，全面了解工程 概况，技术、质量要求。
加固机理
黏性土地基加固原理
对黏性土地基（特别是饱和软土），碎石桩的作用不是使地基挤密，而是置换。
由于碎石桩的刚度比桩周黏性土的刚度大，且地基中应力按材料变形模量进行 重新分配。因此，大部分荷载将由碎石桩承担。因此，从碎石桩和土组成复合 地基角度来看，碎石桩处理饱和软弱黏性土地基主要有以下两个作用。
1置换作用
砂性土地基加固原理 松散砂土地基属单粒结构，是典型的散粒状体，其颗粒之间存在较大的孔隙， 颗粒位置不稳定，在动（静）荷载的作用下很容易产生位移，因而产生较大的沉 降，特别是在振动力作用下更为明显（体积可减小20%）。 挤密碎石桩法加固砂性土地基的主要目的是提高地基土承载力、减少变形和增 强抗液化性，碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要体现在以下三个方面。 1挤密作用 2振密作用 3抗液化作用
将以上工序4.2.6~4.2.8重复多次，一直将碎石灌到规定的高程（地面）成为碎 石桩。
施工注意事项
施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌碎石于套 管内。当采用水压冲击辅助成孔时，振冲碎石桩施工水压不小于500kPa，水量 不小于30m3/h。振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量、提升 高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的 连续性，参考密实电流暂定为45~50A，留振时间10~15s。在施工中应选择适 宜的桩尖结构，保证顺利的出料和有效的挤密。
碎石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大的可以逐排、 间隔施打，当临近有构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。孔内灌入的 碎石量一般为桩体积的1.2倍，实际灌石量不应少于设计值的95%。灌入碎石的 含水率应加以控制，对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态，对于非饱和土或 杂填土或能形成直立孔的土层，含水率应加以控制。桩管应徐徐拔出，拔管速 度应控制在1.0~1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石桩。 施工中应有专人记录各项施工参数。施工完毕，测量整平高程，整理施工记录。
顶面，套管内的碎石振动沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体。 反插桩管：在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以振动使排出
的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体。
单位填料量应不少于理论填料量，扩散系数按1.2计，也可根据试验确定。启动 动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至 前机架抬起，完成一根施工；提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅， 每根桩反插次数视情况而定一般不得少于12次。