机械加工零部件生产企业管理系统
机械加工企业实施ERP问题探讨
热加 工 常见 有热 处理 , 锻造 , 铸造和 焊 接。机械, ' 企业 以 3 r , - D
23 选 择 E P产 品 的 同时选 择具 备 丰 富 实施 经 验 的 . R
实 施 顾 问 。 对 产 品 的选 择 只 是 完 成 了万 里 长 征 的 第 一 步 , 离 散 为主 、 流程 为辅 、 装配 为重点 , 有 以下 特 点 : 具 实 施 顾 问如 何 , 系 到 E P实 施 成 功 与 否 的 关 键 。要 求 实 关 R 11 机械 加 工过 程 基本上 是把原 材 料 分割 。然后逐 一 . 拥 经 过 车 、 、 、 、 、 等加 工 工 序 , 原材 料加 工 成 为 施 顾 问 必须具 备 有机械 加 工行 业 的企业 管理 实务 经验 , 铣 刨 磨 钻 镗 将 有在机 械加 工行 业项 目实施 的技 巧和 良好 的沟通 能力 。 设备 部 件 ,由企 业本 身 或配 送给 主机 厂进行 部 件 装配 , 最 3 机械 制造 企业 E P项 目实 施关注 重点 R 后装 备 成完 整 的设备 出厂。 机 械加 工企 业在 E P的实施 过程 中,除要 关注 E P R R 12 生产 计 划 的制订 与管理 任务 繁 重。机械 加 工企 业 . 生产 系统和 供 应 主要从 事单 件 、 批量 生 产 , 小 由于加 工 产 品种 类 繁 多 , 零件 实施过 程 中普遍 关 注 的 问题 如财 务 系统 、 链 系 统 的如 何衔 接 、 畅等 外 , 结合 机 械加 工 企 业 的本 顺 要 材料众 多, 制造 工 艺 复 杂 , 品 的加 工工 艺过 程 经 常 变 更 产 R 具 有 很 大 的不确 定 性 , 产过 程 中所 需 的机 器 设备 、 装 身 特 点 ,重点 关注 能否 解 决本 行业 所 面 临 的 E P实施 后 生 工 能解 决 的行业 特性 困难 。 结合 机械加 工行 业 的特 点和 E P R 夹 具和 刀量具 种 类繁 多 ;且 由于 主要 是按 订 单组 织 生产 , 重 很 难 预 测订 单在 什 么 时候 到来 , 因此 , 采 购 和 生 产 车 间 系统 功 能 , 点要 关注 解决 以下几 个 方面 的问题 。 对 31严 谨 的在制 品 的控制 。机 械加 工企 业零部 件 的加 . 的计 划就 需要 很好 的生产计 划 系统 。 还 1 自动化水 平 相 对较低 。机械 加 工企业 主 要是 离散 工往 往 需要 经过 多道 工 艺 , 有 可 能外协 或 临时变 更生 产 . 3 加 工 , 品 的质 量和 生产 率 很大 程度 依 赖于 工 人 的技 术水 线 的情 况 ,这 就要 求 E P系统 可 以完善 控 制掌 握生 产 线 产 R 将 半成 品、 品 、 器 设备 、 时 、 成 机 工 成 平 , 自动化 程度 主 要在 单 元级 , 数控 机床 、 而 如 柔性 制造 系 的各种 信 息 , 原材 料 、 统 等 。 因 此机 械加 工 业也 是 一个 人 员 密集行 业 , 自动化 水 本 等信 息 收集 、 录 、 总整 理 并追 踪 与 控制 正 在 进 行 中 记 汇 平相 对 较 低。 的各 项 加 工作 业 : 包括 实 时 监控 与追 踪 在 制 品 : 供部 分 提 14 机 械 加 工企 业 生 产 设 备 的布 置 一 般 是 按 照 工 艺 转移 , 分委 外 的功 能 , . 部 可准 确 的记 录 工 艺投 入 、 成 、 完 返 进 行布 置 , 个 产品 的工 艺过程 都 可 能不 一样 , 每 而且 , 以 修 、 可 返修 完 成 、 点 盈 亏 、 盘 报废 等制 程加 工 中的数 量 ; 生产 进 行 同 一种 加 工 工 艺的机床 有多 台 , 即会 经 常 出现 由于 设 现 场 的库 存 ; 机器 稼动 率 i 员效 率 等信 息 。 人 并进 行各 种工
MESV精益制造执行管理系统简介
MES V精益制造执行管理系统简介MES-V精益制造执行管理系统简介00一、概述市场竞争日益激烈,客户要求越来越高,交货期越来越短,价格越来越低,产品定制生产越来越多,产品品种也越来越多,这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金能力等提出了更高的要求。
如何充分利用企业资源,有效组织生产,降低生产成本和管理成本,有效降低库存资金占用,保证准确、保质、快速交货,是企业管理者努力解决而又头痛的问题。
经过多年的企业管理实践,微缔公司发现企业管理难的首要问题是执行难,而执行难的重点是各级人员的任务和责任不清以及任务下达后的执行结果不能准确、及时的反馈上来,其根本原因是缺乏一个有效的执行管理系统。
现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展,无疑给企业建立一个系统工具提供了条件与机遇。
全球500强的企业,100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。
作为与国外公司同台竞争的制造企业,如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平,必将逐渐失去市场竞争力,甚至面临被市场所淘汰的危险。
中国制造业在机械装备以及精密零部件配套,电子电器等产业近几年发展迅猛。
中国已经取代日本成为世界第二制造大国。
但许多制造行业仍然缺乏先进技术与管理,还谈不上创造大国。
许多产品的制造仍处于中低端领域,附加值较低。
仍然处于依靠人力成本等赚取利润的状况。
为了使中国有制造大国转变为创造大国,国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划,对这些行业都带来极大的促进作用。
也给这些行业带来历史的机遇。
同时,也带来产业调整的挑战。
为此,许多传统的制造产业必须调整企业战略,转变升级。
同时,管理模式也必须进行提升,以适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。
因此,制造业的管理信息化模式已经成为企业参与国际竞争的必备条件之一。
国家一再提出制造业信息化,通过信息化带同工业化发展。
为此,面对机械装备以及精密零部件制造,电子电器等企业几年发展逐步迈入快车道发展,企业信息化将助推企业提升管理水平,面对多变的市场环境,提高企业快速反应能力以及管理能力,提升企业的核心竞争力。
机械加工行业APS生产计划排程应用案例
机械加工行业APS生产计划排程应用案例机械加工行业是制造业的重要组成部分,其生产计划排程对于提高生产效率、优化资源利用、减少生产成本具有重要意义。
而APS(Advanced Planning and Scheduling)是一种高级的计划排程系统,能够帮助企业实现生产计划的合理安排和资源的高效利用。
下面将介绍一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。
以一家机床制造企业为例,该企业拥有多台不同类型的数控机床,并且需要满足客户的定制需求。
由于不同类型的机床具有不同的工艺特点和生产能力,因此在生产计划排程中需要考虑以下几个方面:1.机床的容量规划:机床的容量规划是指根据不同机床的工艺特点和生产能力,合理安排生产任务。
APS系统可以通过分析不同机床的参数和工艺特点,计算出每台机床的工作能力。
企业可以根据客户需求和实际情况,合理安排生产任务,以最大限度地利用机床的生产能力。
2.生产任务的优先级排定:在机械加工行业中,有些产品的生产任务比较紧急,需要尽快完成,而有些产品的生产任务则相对较为宽松。
APS 系统可以根据企业设定的生产优先级规则,对生产任务进行优先级排定。
这样,生产任务就可以按照优先级的高低进行顺序安排,从而确保紧急任务的及时完成。
3.原材料的及时供应:机床制造企业的生产过程需要大量的原材料和零部件,而这些原材料和零部件的供应需要严密控制。
APS系统可以根据生产计划的需要,自动触发原材料和零部件的采购申请,使采购部门及时了解到生产计划的变动,并及时采购所需物料,以确保生产进度的顺利进行。
4.工人的安排和调度:机械加工行业的生产过程需要大量的工人参与,而工人的安排和调度对生产计划的顺利进行至关重要。
APS系统可以根据机床的工作状态和工人的能力,合理安排工人的上岗时间和任务分配,以最大限度地发挥工人的工作效率,提高生产效率。
以上是一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。
通过引入APS系统,可以实现生产计划的合理排定和资源的高效利用,从而提高生产效率、优化资源配置,减少生产成本,为企业带来更好的经济效益。
机械制造企业能源管理体系要求应用示例
机械制造企业能源管理体系要求应用示例B。
1 零部件制造企业能源评审和策划的应用案例B。
1.1 企业概况某零部件制造企业,包括:熔炼、造型、清理、机械加工四个生产车间及一个动力车间。
产品有发动机缸体、缸盖、离合器壳;变速箱壳体;车桥壳体等。
铸件材质有HT250、HT300灰铸铁;QT450-10、QT400—15球墨铸铁.生产采用冷风冲天炉及感应电炉双联熔炼(部分铸件单用感应电炉熔化)及粘土砂湿型造型、冷热芯盒制芯工艺,具有热处理及机加工能力,年生产能力为12万吨铸铁件,分别用于汽车、农机、工程机械及中小型船舶,2012年实际生产10万吨。
B.1。
2 能源评审输入及能源管理现状初步分析B。
1。
2。
1 工艺流程该厂主要生产系统工艺流程参见图B.1。
图B.1主要生产系统工艺流程B。
1。
2.2 采集分析能耗和能效数据,编制能源管理基础图表B.1.2。
2.1 吨出厂铸铁件能源结构2012年吨出厂铸铁件能源结构参见表B.1.表B.1 2012年吨出厂铸铁件能源消耗结构从表B。
1可见,该厂的主要用能品种为电力和焦炭,合计占用能总量的94。
3%.B。
1.2。
2.2 产品单位产量综合能耗2012年该厂产品单位产量综合能耗经计算结果为624kgce/t铸件。
B.1.2。
2。
3 能流示意图该厂能流示意图参见图B.2。
图B.2零部件厂能流示意图注:通过能流图可了解全厂能源使用的种类、来源、转换及分配的流向以及最终用途.B。
1。
2.2.4 能源流向2012年能源流向一览表表参见B.2,其中能耗较大的部门是熔炼、清理和造型三个生产车间和空压站,为主要能源使用的区域.表B.2 2012年能源流向一览表B.1。
2。
3 主要终端耗能工序、设备设施的识别分析通过对各车间能源消耗的计算,识别出双联熔炼、铸件热处理和树脂砂制芯过程是占比例最大的终端耗能工序,主要能源使用区域涉及的设备设施能耗状况及比例参见表B.3。
表B。
3 主要能源使用区域涉及的设备设施能耗状况及比例B.1.2。
工厂生产管理系统(3篇)
第1篇随着社会经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为制造业的核心,其生产效率和管理水平直接影响到企业的竞争力。
为了提高生产效率,降低成本,提升企业竞争力,越来越多的企业开始引入工厂生产管理系统。
本文将详细介绍工厂生产管理系统的概念、功能、实施步骤及优势。
一、工厂生产管理系统的概念工厂生产管理系统(Factory Production Management System,简称FPMS)是一种以计算机技术为基础,对工厂生产过程进行全方位、实时监控和管理的系统。
它通过集成生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理等功能,实现对生产过程的优化和资源配置的合理化。
二、工厂生产管理系统的功能1. 生产计划管理生产计划管理是工厂生产管理系统的核心功能之一。
系统可根据市场需求、生产能力、库存状况等因素,自动生成生产计划,并按照计划进行生产调度。
2. 生产调度管理生产调度管理负责将生产计划分解为具体的生产任务,并按照优先级、资源分配等因素进行调度。
系统可实时监控生产进度,确保生产任务的顺利完成。
3. 物料管理物料管理是工厂生产管理系统的另一个重要功能。
系统可对原材料、半成品、成品等物料进行实时跟踪,实现物料的合理配置和库存优化。
4. 质量管理质量管理是确保产品质量的关键环节。
工厂生产管理系统可对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析,及时发现质量问题并进行处理。
5. 设备管理设备管理是保障生产顺利进行的基础。
系统可对设备进行实时监控,确保设备正常运行,降低设备故障率。
6. 成本管理成本管理是提高企业竞争力的重要手段。
工厂生产管理系统可对生产过程中的各项成本进行实时监控,为企业提供决策依据。
7. 报表分析报表分析是工厂生产管理系统的重要功能之一。
系统可生成各类生产报表,帮助企业分析生产数据,为生产管理提供有力支持。
三、工厂生产管理系统的实施步骤1. 需求分析在实施工厂生产管理系统之前,企业应对自身生产流程、管理现状进行深入分析,明确系统实施的目标和需求。
机械制造中的柔性制造系统
机械制造中的柔性制造系统在当今高度竞争的制造业环境中,企业需要不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量,并快速响应市场的变化。
为了实现这些目标,柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)应运而生。
柔性制造系统是一种先进的制造技术,它将计算机技术、自动化技术和制造技术有机地结合起来,为机械制造企业提供了高度灵活和高效的生产解决方案。
一、柔性制造系统的定义和组成柔性制造系统是由数控加工设备、物料储运系统和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
它能够在不停机的情况下,根据生产任务的变化,自动调整加工工艺和生产流程,实现多品种、中小批量生产的高效化和自动化。
数控加工设备是柔性制造系统的核心,包括数控机床、加工中心等。
这些设备具有高精度、高效率和高自动化程度的特点,能够完成各种复杂零件的加工。
物料储运系统负责原材料、在制品和成品的存储和运输。
它通常包括自动化仓库、输送装置、搬运机器人等,能够实现物料的快速准确配送,保证生产的连续性。
计算机控制系统是柔性制造系统的大脑,它负责对整个生产过程进行监控、调度和管理。
通过计算机控制系统,操作人员可以实时掌握生产进度、设备状态和质量情况,并及时做出调整和决策。
二、柔性制造系统的特点1、高度灵活性柔性制造系统能够快速适应产品品种和生产批量的变化,无需对设备进行大规模的调整和改造。
它可以在同一生产线上同时生产多种不同的产品,大大提高了企业的市场响应能力。
2、高效率通过自动化的物料储运和加工过程,柔性制造系统能够减少生产中的等待时间和运输时间,提高设备的利用率和生产效率。
3、高质量由于采用了先进的数控加工设备和严格的质量控制手段,柔性制造系统能够保证产品的高精度和高质量,降低废品率和次品率。
4、可扩展性柔性制造系统可以根据企业的发展需求进行扩展和升级,增加新的设备和功能,以满足不断增长的生产需求。
三、柔性制造系统的工作原理在柔性制造系统中,计算机控制系统首先接收生产任务,并根据产品的工艺要求和设备的可用性,制定生产计划和调度方案。
生产制造管理系统ERP软件操作手册
生产制造管理系统ERP软件操作手册概述生产制造管理系统ERP(Enterprise Resource Planning)软件是一种集成的管理工具,用于帮助企业进行生产制造过程的计划、控制和管理。
本文档将详细介绍如何正确操作ERP软件来实现生产制造管理。
1. 登录与用户权限管理1.在桌面上找到ERP软件的图标,双击打开。
2.输入您的用户名和密码来进行登录。
3.如果您是首次登录,系统可能会要求您进行密码修改。
4.根据您的角色和权限,系统将会自动加载相应的功能模块和操作菜单。
2. 仓库管理2.1 新建仓库1.在主菜单中选择“仓库管理”模块。
2.点击“新建仓库”按钮。
3.输入仓库的相关信息,如仓库名称、地址和联系人等。
4.点击“保存”按钮以完成仓库的创建。
2.2 入库操作1.在仓库管理模块中,选择需要进行入库操作的仓库。
2.点击“入库”按钮。
3.输入入库的相关信息,如入库单号、供应商信息和入库商品清单等。
4.点击“保存”按钮以完成入库操作。
2.3 出库操作1.在仓库管理模块中,选择需要进行出库操作的仓库。
2.点击“出库”按钮。
3.输入出库的相关信息,如出库单号、客户信息和出库商品清单等。
4.点击“保存”按钮以完成出库操作。
3. 生产计划与监控3.1 新建生产计划1.在主菜单中选择“生产计划与监控”模块。
2.点击“新建生产计划”按钮。
3.输入生产计划的相关信息,如生产计划号、产品信息和生产数量等。
4.点击“保存”按钮以完成生产计划的创建。
3.2 查看生产进度1.在生产计划与监控模块中,选择需要查看生产进度的生产计划。
2.点击“查看进度”按钮。
3.系统将显示该生产计划的生产进度信息,包括已完成的工序、当前进行中的工序和剩余的工序等。
3.3 监控生产过程1.在生产计划与监控模块中,选择需要监控的生产计划。
2.点击“监控生产”按钮。
3.系统将显示该生产计划的实时生产过程信息,包括工序的完成情况、生产时间和工人的工作状态等。
CADENAS零部件数据管理系统PARTsolutions
必要成本 可控成本
设计
计划
生产
采购
销售
战略性零部件数据管理系统为您带来如下收益
成本持续有效降低 流程加快并得以优化 零部件冗余缩减 零部件所有信息一目了然 找到代替不停搜索 更多空间用于创新 = 工程设计代替管理 优化企业资源
虚拟现实和3D
3
亲身体验!
所有信息一目了然!
工程师和采购人员直观浏览来自各个系统的零部件信息
CADENAS的战略性零部件数据管理通过实现同其它零部件信息系统如PLM和ERP系统实现集成,可以方便地在 一个界面下浏览到来自各个系统的零部件信息. 战略性零部件数据管理系统为企业提供并可以直接浏览企业各部门包括工程师和采购人员所需的完整技术信息.
虚拟现实
虚拟现实(AR) 可以用»现实的扩展« 来诠释. 下面您可以通过计算机支持技术来理解现实和数字化世界是如何实 现统一的. 您也来试一试: 1.) 2.) 3.) 4.) 5.) 首先要确认您的网路摄像头正常工作并且在您的浏览器中已安装了Flash插件. 通过浏览器打开这个网页www.cadenas.de/psol-virtuell. 请点击提示信息»确认«进行确认 在您的网络摄像头前放置好带有黑白AR码的目录 您现在可以浏览CADENAS PARTsolutions战略性零部件数据管理系统的功能!
密度
10
自制件和企业标准
自制件和企业标准
众多企业已经使用CADENAS战略性零部件数据管理系统PARTsolutions来创建和管理其企业标准.
集成在各种CAD系统中
PARTsolutions集成于多种CAD系统 是其优势之一, 为企业在多种CAD系 统环境下工作提供便利. 在使用超过一种CAD系统的情况下, 战略性零部件数据管理系统PARTsolutions显著降低了维护工作量.
机械加工厂生产管理制度
机械加工厂生产管理制度1. 前言机械加工厂是一个生产加工机械零部件的企业。
为了保证生产工艺规范化,高效化,需要建立生产管理制度。
2. 生产计划2.1 生产计划编制生产计划应按照公司的经营计划和市场需求,综合考虑生产能力、生产加工周期等因素编制。
2.2 生产计划执行生产执行人员应按照生产计划,组织生产和加工,确保生产任务完成,同时对生产过程中发现的问题及时处理。
3. 生产工艺管理3.1 设计过程管理在生产前,必须对每个生产任务进行工艺设计,绘制工艺流程图,确定加工工艺、工序、工装和工时等相关参数。
3.2 设备管理机械加工厂为了保证生产过程顺利进行,需要对设备进行统一管理,保证设备正常运行,及时维护和保养。
3.3 加工管理生产过程中严格按照工艺要求进行加工和检验,严禁漏装、错装、错位和错工装等失误造成不必要的浪费。
4. 生产质量管理4.1 质量控制质量控制应从生产准备阶段开始,对加工设备、工艺、工序、工器具等进行检查和测试,严格控制加工质量。
4.2 质量检验对加工过程中的产品进行质量检验,及时发现和排除问题,确保产品质量。
4.3 质量反馈对于存在的问题,应及时反馈,并做出有效的改进,以提高生产效率和产品质量。
5. 安全生产管理5.1 安全生产责任制建立安全生产责任制,明确各生产部门的安全生产工作职责和检查内容。
5.2 安全教育定期对生产员工进行安全培训和教育,提高员工的安全意识,减少安全事故的发生。
5.3 安全检查每个生产环节都应进行安全检查,消除安全隐患,并建立事故预防机制,确保安全生产。
6. 总结机械加工厂生产管理制度应该从生产计划、生产工艺管理、生产质量管理、安全生产管理四个方面进行全面规范管理,以确保生产的高效性、规范性和安全性。
同时,不断完善管理制度,提高生产水平,适应市场-demand的变化,提高企业的竞争力。
机械加工工时(工时定额)管理系统
机械加工工时(工时定额)管理系统摘要:在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。
如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前,管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时,即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。
·未导入工时系统之前,因没有投入工时及产出数等关键数据,无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。
生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。
这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间,最终与标准工时相比,找出工时消耗瓶颈,然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。
以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。
工时类别分为:班组刷卡工时(任务开始、任务结束、上班、下班等)[累加工时]个人调整工时(迟到、早退、中途离开返回等)[扣减工时]非标工时(员工培训、会议、年假等)[扣减工时]共用工时(共用人员工时)[累加工时]停线工时(因停线产生的工时统计)[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据,WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。
·标准工时管理(生产节拍)从历史经验值或生产管理系统数据库中,企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍,一般有两种表示方式:UPH(Units Per Hour)和每单位生产时间。
在实际生产过程中,随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高,标准工时将是一个动态值,WHS中,标准工时引入了版本的概念,可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录,并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。
机械制造行业财务管理系统解决方案
应付账龄
+
-
业务驱动
账务核算向业务处理的提升
基于业务的账龄分析
基于业务的收付策略
基于账龄制定相应的收付款策略
客户发运日期收款条件产品…
供应商到货日期付款条件物料…
2
2
实现对固定资产全生命周期的管理
对资产进行全生命周期管理,实时跟踪资产的状况;与业务的集成,确保财务与业务一套帐;资产管理的所有业务将自动生成会计分录,提升财务结账效率
采购订单流程
产品配置
订单处理
客户开票
设计BOM
新产品研发
异地物流管理
产品/零部件管理
设计文档资料
采购计划
系统技术架构
与其他专业系统接口
管控信息化平台建设路线图
集团管理水平提升程度
高
时间
试点阶段(一期)
基础建设、重点突破
股份本部层面:股份财务管控:总账、应收、应付、固定资产、成本采购部采购业务主数据管理两家事业部:推土机事业部财务业务一体化:财务、采购、库存、销售、生产国内营销事业部财务业务一体化:财务、采购、库存、销售
根据MRP计划或者设备维护计划创建采购计划
采购合同的审批与控制
是否可以直接定向采购采购招标与询价的管理
是否需要质量检验,
采购来源的控制:是否集中采购
发票审核控制:三向匹配、四向匹配
付款计划
库存材料补货计划
是否采用预算控制?
2
17
18
18
2
合同签订
输入订单
-签订合同条款--…
实物发货
-收货单-检验单-…
25
通过子模块配置,录入跨事业部/公司业务,通过公司间交易引擎自动产生内部往来。(例如:原材料/产品调拨、资产调拨等)
PARTsolutions智能化零部件管理系统,三维CAD零部件数据资源平台
PARTsolutionsPARTsolutions ,中文名称“智能化零部件管理系统”,又称为“零部件数据资源管理系统”,由德国CADENAS 公司推出,是该公司面向制造业信息化系列解决方案的重要组成部分。
PARTsolutions 零部件数据资源管理系统旨在面向各类三维、二维机械和电气CAD 系统使用者,为其提供庞大、准确而富有时效性的零部件数据资源用于后续产品的研发环节,并通过与PDM/ERP 系统的数据交互,融入现有PLM 环节,从而实现与现有信息化系统的嵌入式集成和并行工作。
CADENAS GmbH 成立于1992年,总部位于德意志联邦共和国奥格斯堡市(Augsburg ),CADENAS 致力于制造业信息化领域,是独立的软件解决方案提供商,其主要产品PARTsolutions-“智能化零部件管理系统”已服务于全球汽车制造、轨道交通、航空航天、机械制造、造船、防务军工等诸多工业领域,在众多信息化解决方案中居于独特的优势地位。
经过二十年的发展,CADENAS 已在西欧、北美、东亚等热点市场布局分支机构,亚洲市场目前覆盖中、日、韩三国。
PARTsolutions 系统目前的主流版本是V 8.1,最新V 9.0版于2011年正式发布。
庞大的零部件数据资源PARTsolutions系统可为使用者提供数以百万计的零部件模型,主要包括公共标准件和公共供应商产品模型两部分。
标准件部分涉及ISO国际标准、EN欧标、ANSI美标、DIN德标、JIS 日标、GB国标等十多个国家和标准化组织发布的产品标准,以GB国标为例,囊括400多项现行国家标准,1500多个参数化驱动三维模型,分为紧固件、轴承等15个小类。
供应商序列包含超过600家国内外零部件供应商的产品模型,如ABB,AIRTAC亚德客,CAMOZZI康茂胜,MISUMI米思米,IGUS,FAG,SKF,Harting,Paker,Panasonic松下,THK,SMC,NSK等等。
生产工艺管理系统
生产工艺管理系统背景介绍随着信息技术的迅速发展,各行各业都在利用信息化手段提高生产效率和管理水平。
在制造业行业中,生产工艺管理系统已经成为了工业自动化领域的重要组成部分。
生产工艺管理系统(Manufacturing Process Management System,简称MPMS)是一种在线、实时的、智能化的制造企业管理信息系统,它以物流、生产、质检、销售等为核心进行企业生产过程全程管理。
MPMS 让生产流程更高效、更精准、更经济,从而提升企业的竞争力,大幅度提高企业的生产自动化和信息化水平,同时保证优质的产品品质和生产效率。
MPMS的功能特点1. 生产工艺全程控制MPMS奉行“以人为本、信息化为先导、全程控制、高效管理”的理念,全面实现企业生产过程的全程控制,从而提高生产过程的精确化、数据化、自动化水平。
其中重点包括生产计划编制、生产执行、生产过程监控、质量检验、产品采样、生产报表和分析等。
2. 物流管理与预警MPMS还可以进行物料自动化配送、库存管理等,使物流运作更加高效。
此外,MPMS还能在物流状态异常时进行预警,及时解决生产中的物料供应瓶颈,提高生产效率。
3. 生产过程追踪MPMS可以追踪生产过程中的生产环节和生产批次,可以快速定位生产线上出现的问题,及时推出对策,避免完工产品质量不良。
4. 生产效能评估MPMS可以在实时监控生产的同时,可以评估各个生产环节的效能,基于评估结果进行改善优化,提高生产效率。
5. 数据分析与处理MPMS还能进行数据分析和处理,通过数据分析,查找到生产过程中存在的问题,从而提高生产过程的质量和效率。
6. 安全管理MPMS可以加强安全管理,提高生产现场的安全水平。
同时,通过MPMS的管理能力,可以有效防止产生安全事故和负责事故的隐患。
MPMS的应用现状目前,随着工业信息化的不断发展,MPMS已经逐渐普及,被广泛应用于市面上的制造业企业。
特别是在那些复杂的,包含许多工序,且需要高质量产品的企业,MPMS的应用效果非常明显。
机械制造PLM系统
机械制造PLM系统随着科技的不断发展和机械制造行业的日益发展,传统的生产方式已经无法满足市场的需求和客户对产品质量的要求。
在这种背景下,机械制造PLM系统应运而生。
本文将针对机械制造PLM系统的定义、功能和应用进行探讨,帮助读者更好地了解和应用PLM系统。
一、机械制造PLM系统的定义机械制造PLM系统是指通过集成计算机技术和信息管理方法,以产品为核心,对机械制造过程中的各个环节进行全面管理和控制的一种软件系统。
PLM系统主要由产品管理、项目管理、过程管理和数据管理等模块构成,通过提供全生命周期的数据集成,实现产品从概念设计到生产制造、使用和售后服务的全过程管理。
二、机械制造PLM系统的功能1. 产品管理:通过PLM系统,可以对产品的设计文件和相关数据进行集中管理,包括产品的结构、属性、文档等,保证设计信息的准确性和一致性,并能够快速查找和获取相关信息。
2. 项目管理:PLM系统可以对机械项目进行全面管理和协同,包括项目的计划、进度、资源分配等,提高项目管理的效率和质量。
3. 过程管理:PLM系统可以对机械制造的各个环节进行过程管理和控制,包括工艺流程、工序控制、物料管理等,提高生产流程的可控性和效率。
4. 数据管理:PLM系统可以对机械制造过程中产生的各类数据进行管理和分析,包括CAD文件、CAM文件、BOM表、检测数据等,为企业决策提供有效支持。
三、机械制造PLM系统的应用1. 产品设计与开发:PLM系统可以对机械产品设计过程进行全面的管理和控制,包括设计变更、版本管理、设计验证等,提高产品设计的质量和效率。
2. 生产制造与控制:PLM系统可以对机械制造过程进行全面的管理和控制,包括工艺规划、物料采购、生产调度等,提高生产制造的效率和质量。
3. 售后服务与维护:PLM系统可以对机械产品的使用和维护提供全面的支持,包括售后服务管理、故障诊断、维修计划等,提高售后服务的质量和效率。
4. 供应链管理:PLM系统可以对机械制造企业的供应链进行全面管理和协同,包括供应商管理、物流管理、库存管理等,提高供应链的效率和稳定性。
机械制造加工企业的工时管理与效率分析
机械制造加工企业的工时管理与效率分析摘要:对于机械制造企业而言,人工时间是成本核算和效率分析的重要基础。
一些企业工作时间是指加工工作时间,如加工NC机器后显示的时间,与其他非加工时间无关;一些企业工作时数是指出勤时间,即总工作时数中的活动被视为工作时数的范围。
一般而言,工作时间指的是过程工作时间。
手工劳动时数通常可以通过参考手动文档和公司标准或通过计算获得。
对于高效率的企业来说,每次制定工作时间时都要交教科书和核实数据,既费时又费力,无法迅速得出结论,无法满足企业的发展需要。
因此,制定工作时间的方式变得更加多样化。
关键词:机械制造加工;工时管理;效率引言机械企业的产品种类繁多,批次小,寿命长,质量要求高。
时间定额管理作为机械企业的基本管理工作,在制定生产经营计划、正确的工作安排、合理配置人员和提高生产效率方面发挥着重要作用。
随着内部工作时间准备和外部产品报价生产工作量的增加,时间定额的管理重点发生了变化,时间定额的原有功能趋于弱化,不利于企业的均衡发展。
因此,有必要加强工时定额的基本管理功能,实施各种产品的标准工时,为企业决策奠定基础。
1标准工时存在的问题1.1数控程序当前采用数控技术对机械零件进行加工时,使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。
所以,数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。
在实际加工时,一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编,但如果编程原点控制或者选择不当,也会造成尺寸偏差,最终出现误差的问题。
1.2各型号、各工种工时水平不一致生产模式是多品种、小批量的,新旧车型之间的时间差很大。
伴随新产品的不断更新,原有的男性配额标准不再能满足新产品的标准工时要求,旧型号的男性配额不能满足生产单位的评价要求。
因此,生产单位的定额管理人员在工作时总是考虑到单位的利益,从而扭曲了每种型号的男性定额水平,同类产品的零部件和工作岗位的男性定额水平不平衡,也加大了对相关男性定额部门审计工作的压力。
机械加工公司的管理制度目录
一、总则1.1 制度制定目的1.2 适用范围1.3 管理原则二、组织架构2.1 公司组织结构图2.2 各部门职责分工2.3 职位设置及任职资格三、生产管理3.1 生产计划与调度3.2 生产进度控制3.3 生产质量保证3.4 设备维护与保养3.5 生产成本控制3.6 5S现场管理四、质量管理4.1 质量管理体系4.2 质量目标与指标4.3 质量检验与控制4.4 不合格品处理4.5 质量改进与培训五、安全环保管理5.1 安全生产责任制5.2 安全生产规章制度5.3 安全生产教育培训5.4 事故预防与处理5.5 环境保护与节能减排六、人力资源管理6.1 员工招聘与选拔6.2 员工培训与发展6.3 员工薪酬与福利6.4 员工绩效考核6.5 员工关系与沟通七、设备管理7.1 设备采购与验收7.2 设备安装与调试7.3 设备维护与检修7.4 设备更新与技术改造7.5 设备报废与处置八、采购管理8.1 供应商选择与管理8.2 采购流程与规范8.3 采购成本控制8.4 采购合同管理8.5 采购质量管理九、销售管理9.1 市场调研与预测9.2 销售计划与执行9.3 客户关系管理9.4 销售渠道建设9.5 销售业绩考核十、财务管理10.1 财务管理制度10.2 成本核算与控制10.3 资金管理10.4 财务报告与分析10.5 税收筹划与合规十一、信息管理11.1 信息化建设规划11.2 信息安全管理11.3 信息化系统运行与维护11.4 数据管理与分析11.5 知识产权保护十二、档案管理12.1 档案管理制度12.2 档案分类与编号12.3 档案收集与整理12.4 档案保管与利用12.5 档案销毁与保密十三、奖惩制度13.1 奖励办法13.2 惩罚办法13.3 奖惩程序13.4 奖惩结果应用十四、附则14.1 制度的解释权14.2 制度的生效日期14.3 制度的修订程序---以上目录涵盖了机械加工公司管理的各个方面,旨在确保公司运营的高效、规范和有序。
机械加工车间质量管理系统的体系结构及应用探讨
机械加工车间质量管理系统的体系结构及应用探讨摘要:机械厂在经营发展期间需要面对非常激烈的行业竞争,机械加工车间的机械加工效果是机械厂竞争力的核心来源。
本文通过对机械加工进行分析,并结合实际对车间质量管理系统提出个人看法,希望为关注机械加工车间质量管理的人群带来参考。
关键词:机械加工;质量管理;系统结构引言:机械加工是机械厂加工零部件的重要环节,机械加工车间中的所有加工工序都将会对机械加工质量带来影响,通过完善车间质量管理体系,能够为机械加工环节带来非常多的帮助,提高机械加工质量。
因此,有必要对机械加工车间质量管理系统展开研究。
一、机械加工车间质量管理系统综述质量管理的主要作用就是为了满足企业规定的质量目标所开展的各种质量活动,诸如质量计划、评价等内容都可以归纳为质量管理的一部分。
在机械加工期间,为了保证零部件的加工质量,就可以通过构建质量管理体系来实现对机械加工环节的合理优化。
机械加工行业近些年的发展速度极快,因为生活水平的提高让人们对于机械产品有了更多需求,多样化、个性化产品已经逐渐成为了机械加工领域的常态化产品。
如今的机械加工订单往往存在着品种多、批量小的特征,机械加工车间在运行期间往往需要同时面对多种订单,订单复杂化将会在一定程度上提高机械加工产品的质量管理难度,而且因为机械加工存在不确定性,所以机械零件的生产质量往往很难提升。
所以在组建质量管理系统时,应该注意以下几点:第一,设备柔性化。
为了能够真正满足用户对于零部件的各种需求,生产出具有个性化的机械产品,车间内的机床等设备往往具有非常大的柔性,各类夹具、刀具等零部件的种类能够适应各种情况。
第二,质量控制动态化。
机械加工具有一定程度的不确定性,而且不同客户的需求存在明显差异,所以机械产品在加工生产期间存在生产稳定性不足的情况,零部件动态化意味着质量管理必须实现动态化管理,否则便有可能影响到加工效果。
第三,工艺多样化。
机械加工工艺复杂性极高,不同产品的加工过程存在明显差异,而且图纸、质量标准等因素同样会对加工工艺带来影响。
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机械加工/零部件生产企业管理系统1、销售管理:模块分类子模块功能描述客户关系管理客户分类设置设置客户类别等,如国内客户、国外客户,以便分类统计查询。
产品分类设置设置客户产品分类,如汽车类、家电类,以便分类统计查询。
客户基本信息录入和维护客户名称、简称及客户的其它信息资料,以便调用和查询。
客户人员信息录入客户的联系人员姓名电话等信息,以便方便与客户沟通和调用。
沟通信息记录记录每次与客户的沟通内容,系统可自动发送提醒消息和回复处理。
项目订单维护合同信息录入管理客户商务合同和技术合同,并可录入订单项目名称、产品编码、计划开始日期、计划首次调试日期和交付日期等等信息。
系统会自动根据此要求的交付日期进行自动调度排产等。
任务下达管理生产任务下达对[合同信息录入]的订单产品下达生产任务,生成生产任务号(或叫工作令)产品订单管理产品订单录入录入定型产品订单的产品名称、产品编码、订单数量、计划交期等信息。
批次计划管理下达批次生产计划。
发货计划维护维护订单产品的发货计划并可实时查看实际发货信息。
产品信息管理对长期生产的定型产品,进行产品名称、产品编码、设计BOM和生产工艺等相关信息的进行维护管理。
2、技术管理:(如果全部是重复生产的定型产品,可不需要此模块)模块分类子模块功能描述设计任务管理设计任务接收接收需设计的已经下达的新品任务令号。
技术附件查看查看订单产品的相关客户要求的技术附件信息。
设计版本控制图档查看提交查看并上传相关图档文件。
图档强制签入对于签出的图档,权限人员可以强制签入,以便其他人员继续修订。
零件设计管理零件类型设置设置零件清单中的零件类型(如钢材、铸件、锻件、标准件等)。
设计BOM录入录入设计BOM清单信息(具有录入零件信息、EXCEL导入、复制其它类似的BOM的功能;可根据设置的规则自动生成零件编码)。
BOM清单提审提交要审批的设计BOM清单(在线退回、修改、重新审批功能)。
工艺模板设置加工工序设置可把企业能够用的所有加工手段进行分类(工序)和编号,以便“零件工艺制定”时调用在此已设置好的工序工艺信息,提高工艺编制效率。
零件工艺模板建立典型的可供参考借用的零件工艺模板,以便制订零件工艺时导入修改,提高零件工艺的编制效率。
整体工艺模板可以导入和制订整个产品的工艺模板,以便快速制订工艺时调用。
工艺设计管理零件工艺制定制定零件工艺(有导入工艺模板,快速制订工艺的功能,有计算预估工时的功能)。
零件工艺提审提交审批所制定的零件加工工艺。
审批后,可进行自动加工调度排产。
工艺卡片打印打印具有零件条码和工序条码的零件加工工艺卡片。
3、采购管理:模块分类子模块功能描述供应商管理货币汇率设置设置货币汇率,以便采购和库存时用。
供应商分类设置供应商类别,如A、B、C类,以便分类统计和相关查询。
供方基本资料输入和管理供应商的基础资料,如供应商名称、简称等,以便制订采购订单时选用和按照供应商的相关查询和统计。
联系人资料输入供应商联系人员资料信息,如人员姓名、电话等,以便查询和制定采购订单时选用。
采购业务管理采购人员设置对各物料类别设置对应的采购员,不同的采购员只能查看设置中对应的物料,以便实现物料分类采购权限管理的功能。
采购条款设置设置采购订单的备注说明条款,系统会自动添加这些条款在标准格式的采购订单上。
待采购物料查询需要采购的所有物料申请清单,选择制订询价单或采购订单。
已删除物料查询和对已删除的‘待采购物料清单’可再次制订询价单或采购单。
询价单管理查询、修改、打印已建立的询价单,并可把询价单直接转为采购订单。
采购单管理查询、修改、打印已建立的采购订单。
采购跟踪采购提醒清单查询已延迟到货的采购清单。
采购到货跟踪对采购订单的信息进行跟踪,看有没有到货,到了多少,那些延迟了等采购订单跟踪对采购订单的状态、各模具号的物料采购到货信息进行跟踪查询。
采购综合查询订单综合统计设置采购根据“采购单号”、“供应商”、“模号”、“物料类别”查询相关统计信息(采购额及详细采购信息)。
供方业绩统计对供应商的准时率、失败成本、不合格率进行统计查询。
单价趋势分析查询每个物料的采购历史单价及趋势图。
4、库存管理:模块分类子模块功能描述采购提请物料采购提请对已导入的BOM清单,对比库存数据,提出采购申请或下料申请。
采购任务管理对采购订单,根据实际情况,设置采购订单完成状态。
一旦设置完成,则采购单不能再入库。
安全库存提请根据库存报警信息(安全库存)提出采购申请。
相关申请采购申请填写采购申请单,申请通过后,会自动转到[待采购清单]里。
入库申请填写入库申请单(有采购订单的,不用填写入库审批)出库申请填写出库申请单(有BOM清单的,不用填写出库申请)物料出库入库物料入库系统提供了“【按采购订单】、【按入库申请】、【其它入库】”三种入库方式。
在此录入入库信息,生成入库单。
入库单结算权限人对所有入库单进行结算,前期是暂估入库,结算后,就不能再修改入库单。
物料出库系统提供了“【按任务出库】、【按出库申请】、【其它出库】”三种入库方式。
在此录入出库领料信息,生成出库单。
成品入库出库成品入库对生产完成的产成品进行入库。
成品出库对产成品进行发货或直接出库。
成品库存统计查看成品库存的结余数量等。
账表查询呆料查询对任何呆滞期的呆料进行查询。
库存查询以各种查询条件,查询库存物料信息。
物料明细账查询单个物料在各个仓库的所有进出存明细记录,并且可以对查询到的记录进行修改、删除。
该明细帐是查询单个的物料每一笔入库、出库、报废的记录。
物料进出存该界面为进出存报表。
显示了所有物料的进出存报表信息,并且提供了打印报表功能。
零件进出存对模具加工完成的零件进行入库出库后的进出存统计。
用料统计分析对生产用料和其它用料进行分类统计。
出库分类统计按科目统计出库数据。
综合查询可以以各种条件查询库存物料的相关信息。
物料盘点库存物料盘点查询和打印库存物料清单,进行盘点物料。
初始设置库房设置该模块为设置库房信息。
只有先对库房信息设置好后才能在【库位设置】上对库位信息进行设置库位。
库位设置设置库房的库位信息,一个库房可以设置多个库位。
库管设置设置库房的仓库管理员信息。
科目设置设置出库的各种分类信息,方便按出库科目的统计。
计量单位设置物料的计算单位。
物料类别设置物料类别名称和编码。
物料信息管理仓库的各种物料信息。
物料明细该【物料明细】是根据【物料信息】的信息内容管理详细的明细记录内容,系统会按照定义的编码规则对新的物料生成物料编码。
结帐管理对每一个期的库存进行结帐和反结帐操作管理。
5、生产管理:模块分类子模块功能描述设备资源管理设备类型定义设置设备类型信息,如CNC、磨床、EDM等等。
设备台帐维护设置具体生产设备的资料信息。
生产计划管理加入待加工零件查看所有待加工零件的生产准备状态及信息(如设计、工艺、采购、是否入库等状态信息及详细信息),如认为可以排产,则选择加入,加入后,这些零件则会参与排产计划。
生产任务打印编辑调整及打印具有条码的派工单下发给加工人员。
(也可打印零件工艺卡,或日工序加工任务计划单)有工艺进度提交可把加工工人每个人实际加工信息输入到系统中,以便查询统计加工进度(支持条码录入、手工键盘录入等方式)。
无工艺进度提交可对事先无工艺计划的临时的加工任务提交加工信息。
系统自动更新零件工艺卡片信息。
生产进度跟踪工序进度跟踪可查询各任务号的零件加工进度(图形、表格、列表三种显示方式)零件进度跟踪实时查询零件的加工完成进度。
零件综合信息以各种条件查询各任务号的设计零件清单信息、零件加工工艺编制信息和材料准备信息等等。
设备任务查询可以表格和图形两种方式,查询各设备已经安排的加工任务及计划。
生产数量统计实时统计各个任务的所有零件的完成数量、合格数量、报废数量等数据。
生产统计加工任务统计根据各种查询条件查询加工信息。
设备工时统计统计设备加工工时。
人员工时统计统计人员加工工时(统计汇总信息和查询加工任务清单)。
6、系统管理:模块分类子模块功能描述机构设置公司设置设置公司的名称等基本资料。
部门设置设置公司部门组织架构。
班组设置设置班组信息。
职务设置设置职务、岗位信息。
工种设置设置工种信息。
增加员工增加员工信息。
员工维护管理所有员工信息资料。
帐户管理分配员工登陆系统的账户和初始密码。
权限设置增加角色设置权限分配需要的名称信息。
权限分配对所增加的角色进行分配权限。
角色指派给用户指定角色,用户就拥用操作权限。
权限查询可按角色名称或用户名称查询已分配好的权限信息。
系统信息安装信息系统的安装信息。
系统日志显示登陆系统的记录信息。
附件信息显示系统的各种文件数量情况。
数据库信息显示系统数据库信息。
应用统计系统各模块使用统计分析。
系统维护数据备份对系统目前的数据进行备份保存。
系统清理显示系统的存在的垃圾文件,提供清理操作功能。
7、系统设置:模块分类子模块功能描述系统注册安装系统注册软件注册码成正式版的设置。
字段编码设置编码规则设置设置各字段的编码规则,以便系统自动生成编码或人工录入编码。
工作流程设置审批流程设置建立业务审批流程模板信息(名称,是否启用等)。
审批流程定义制订详细的业务审批流程(系统默认第一个节点审批人会自动更换为某业务的申请人员自审,如某工艺人员提请工艺审批后,不管设置的第一个节点是谁,系统都会自动更换为提请人)。
以下为赠送模块(公司OA办公功能)工作日程安排个人日程记录个人事务的信息,相当于个人事务备忘录,分为个人日事务安排)、个人周事务安排、个人月事务安排,指个人在一天的安排、一周的安排、一月的安排。
到时会自动提醒。
部门日程记录部门的日程安排信息,一般是各部门负责人才有此功能权限.主管安排后到时系统会自动对部门人员进行任务提醒。
公司日程记录整个公司的日程安排信息,一般是公司负责人或公司负责人秘书才有此功能权限。
到时会自动提醒任务消息。
日程检索综合查询日程记录,可查询操作人员自己的人个日程、所属部门的日程和公司日程,其他人员的个人日程、其它部门的部门日程没有权限查询的。
日程类型设置设置日程的事件类型信息。
内部邮件收发接收邮件接受内部邮件,对未读邮件进行查看,回复等各项操作。
发送邮件写邮件、发送内部邮件。
收件箱存放接收到的所有内部邮件,对收到的邮件进行管理。
发件箱存放在【发送邮件】上发出的所有邮件,对已经发送的邮件进行管理。
草稿箱存放待发的和移至草稿箱的邮件。
垃圾箱存放删除的和一致垃圾箱的邮件,可对邮件进行确认删除个人名片管理名片夹设置对名片进行分类管理,设置名片夹类别。
名片资料录入增加名片资料,分个人信息和公司信息两个界面。
名片资料管理管理录入的所有名片夹资料信息。
系统即时消息接收消息显示所有未读消息内容。
发送消息发送短消息的操作界面。
以往消息存放所有已【设为已阅】的短消息,包括总控消息、甘特图消息、业务流程消息、日程消息、邮件消息、普通消息和各类反馈消息等。