14 3.4钢筋连接

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筑
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程
施
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第 一 节 钢 筋 工 程
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第 一 节 钢 筋 工 程
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第 一 节 钢 筋 工 程
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第 一 节 钢 筋 工 程
4、气压焊
第一节
• 5、点焊 • 主要用于钢筋网片的焊接 • 录像
钢筋工程
• （三）钢筋的机械连接 • 分为：螺纹和挤压连接
4.1 钢筋焊接
⑷ 对焊参数
① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ 级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。 ② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪 光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪 光速度由慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。 ③ 预热留量与预热频率—— 用以控制预热程度。 ④ 顶锻留量、顶锻速度与顶 锻压力——略。
3.电弧焊
1
利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧， 使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成 焊缝或接头。适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板 的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋 骨架及各种钢结构的焊接等。
帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、 熔槽帮条焊
4.电渣压力焊 1
利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊合。 图片
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• （一）钢筋绑扎 • 钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点 全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不 产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受 力钢筋方向错开设置。 • 受拉钢筋和受压钢筋接头 • 的搭接长度及接头位置符 • 合施工及验收规范的规定。
第一节
钢筋工程
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1.绑扎连接 钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不 能采用焊接或机械连接或骨架过大过重不便于运输安装时，可采用绑 扎连接的方法。20~22号铁丝（8#：4mm；10#：3.25mm；12#： 2.6mm ；14#：2mm ；18#：1.2mm ；20#：0.9mm；22#：0.711mm 号 数越大，铁丝越细。） 绑扎时应注意钢筋位置是否准确、牢固，绑扎位置及搭接长度是否合格。
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课次 14
授课日期
班 级
编定
26/10
建筑1602
8月20日
27/10
建筑1601、测 量1601
课题 教学目的
3.4钢筋连接
了解钢筋连接的方法 掌握钢筋连接的要点
教学重点、难点
教学措施（课型、 教法、教具、参考 书） 课外作业（复习、 练习、预习） 教学后记
重点：钢筋连接的要点 难点：钢筋连接的要点
⑵ 焊剂应存放在干燥的 库房内，受潮时，使用前应 经250～3000C烘焙2h。
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4.1 钢筋焊接
⑶ 在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪 光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度; 环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。 ⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有 效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
③ 机械性能试验：同一台班、同一焊 工完成的300个同牌号、同直径接头为一批; 当同一台班完成的接头数量较少，可在一 周内累计计算，仍不足300个时应作为一批 计算。从每批接头中随机切取6个接头，其 中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。
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4.1 钢筋焊接
4.1.3 电渣压力焊
电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将 钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效 高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊 节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾 斜度4:1)钢筋的焊接接长。
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• 钢筋机械连接包括挤压连接和螺纹套管连接，是近年来大直径钢筋现 场连接的主要方法。 • • • • • • • • • • 钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。它适用于竖向、横向及其他方 向的较大直径变形钢筋的连接。与焊接相比，它具有节省电能、不受 钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工 简便和接头可靠度高 等特点。连接时将需 变形钢筋插入特制钢 套筒内，利用液压驱 动的挤压机进行径向 或轴向挤压，使钢套 筒产生塑性变形，紧 紧咬住变形钢筋实现 连接（图3-12）。
电渣压力焊适用于φ18~32 的Ⅱ级 钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求
鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的 1.6倍。
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4.1 钢筋焊接
⑷ 质量控制
① 取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足 300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。 ② 外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均 匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷； 接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折 角不得大于30。 电 渣 压合 力格 焊的 接 头 电 渣不 压合 力格 焊的 接 头
边装入边用 棒条插捣
下 夹 钳 夹 住 下 钢 筋 ①下夹钳夹住下钢筋;②扶直 焊 上钢筋并夹牢于上夹钳中,使 剂 盒 上下钢筋处于同一铅垂线上;
焊 机 的 负 极 线 连 接
用小铁簸箕 将焊剂装入
⑥将焊机的负极线连 接于上钢筋;
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4.1 钢筋焊接
摇动手柄引弧
⑧电弧稳定燃烧、上钢筋 熔化；⑨电弧熄灭转为电 渣过程，渣池产生大量电 阻热使钢筋端部继续熔化;
第 一 节 钢 筋 工 程
a)帮条焊
d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高
第 一 节 钢 筋 工 程
b)搭接焊
d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高
第 一 节 钢 筋 工 程
c)剖口焊
d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高
录像1
录像2
• 2、电弧焊 • 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧 燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 • 电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、 钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 • 钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮 条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔 槽帮条焊接头（图3-8）。
⑶ 焊接程序
钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢 筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧 导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断 电并持续顶压几秒钟。
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4.1 钢筋焊接
扶直上钢筋并 夹牢于上夹钳
③安装引弧导电铁丝圈; ④套上焊剂盒;⑤将焊剂装 入焊剂盒,并用棒条插捣;
回 收 剩 余 焊 剂
稳 弧 、 电 渣 、 熔 化 ⑩切断电流、迅速顶压 并持续几秒钟。 焊接完成后，回收剩余 的焊剂，可重复使用。
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⑦通电后, 摇动手柄将上钢 筋略上提引弧，稳定电弧， 使上下钢筋两端面均匀烧化
4.1 钢筋焊接
待冷却后敲去渣壳，露出 带金属光泽的鼓包接头。
焊接完成后的接头被 包围在渣壳中，让接 头保温半小时左右。
• 3、电渣压力焊 • 电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜 度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压 力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故 在工程中应用较普遍。
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程施Biblioteka 工建筑工
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第 一 节 钢 筋 工 程
电渣压力焊
（二）钢筋焊接连接 1.对焊
利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流， 把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴 向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。对焊成本低、 质量好、工效高，适用于各种钢筋。 对焊机 对焊 动画
2.电阻点焊
已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发 热至一定温度后加压使焊点金属焊合。适用于钢筋 骨架成型。 点焊
第 一 节 钢 筋 工 程
d)窄间隙焊； e)熔槽帮条焊
d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高
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第 一 节 钢 筋 工 程
钢筋对焊机
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第 一 节 钢 筋 工 程
钢筋对焊加工
• 1、闪光对焊 • 闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢 筋的焊接宜优先用闪光对焊。 • 钢筋闪光对焊（图3-5）是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的 强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成 对焊接头。 • 钢筋闪光对焊工艺常用的有： • 连续闪光焊、 • 预热闪光焊 • 闪光—预热—闪光焊
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4.1 钢筋焊接
4.1.4 电弧焊
电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高 温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊 在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢 板的焊接中应用广泛。 接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔 槽帮条焊等5种形式。
⑸ 进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时， 应观察电源电压波动情况，当电源电压下降 在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大 于或等于8%时，不得进行焊接。 ⑹ 妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等 易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施, 防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接 设备事故的发生。
钢筋电渣压力焊设备示意图
HD－750 电渣压力焊机
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4.1 钢筋焊接
⑴ 电焊机与焊条
电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431 焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成 渣池。
⑵ 焊接参数
焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋 直径选择。
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4.1 钢筋焊接
4.1.2 对焊
对焊是钢筋接触对焊的简称，具 有成本低、质量好、工效高的优点， 对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪 光焊、闪光—预热—闪光焊三种。 原 理 钢 图 筋 对 实 焊 景
⑴ 连续闪光焊
工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时, 使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光, 闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔 点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接 接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和 Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。
多媒体教学
复习
钢筋三种连接方法的比对
第10讲 钢筋工程
4 钢筋的连接方法
钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机 械连接接头。 钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢 筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互 错开。 ⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连 接接头。 ⑵ 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28 的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。 ⑶ 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭 接接头。
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4.1 钢筋焊接
⑵ 预热闪光焊
该工艺是在连续闪光焊前增 加一次预热过程，适用于直径 22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
钢筋对焊作业前
⑶ 闪光-预热-闪光焊
该工艺是在预热闪光焊前 再增加一次闪光过程，使预热 均匀。适用于直径22mm以上、 且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
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钢筋对焊进行中
4 钢筋的连接方法
4.1 钢筋焊接
钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、 提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电 阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。
4.1.1 焊接施工的一般规定
⑴ 焊工必须持证操作， 施焊前应进行现场条件下的 焊接工艺试验，试验合格后, 方可正式施焊。
⑤ 变压器级次——用以调节 焊接电流的大小。
对焊接头近景
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4.1 钢筋焊接
⑸ 质量控制
① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。
② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤; 接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30； 接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格 的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。