油罐配置安全技术交底记录

施工安全技术交底记录

备注:交底内容内容较多或参加施工人员较多时应做附页，附页表头与主表相同

施工安全技术交底记录

附页

燃油罐制作、安装

3.2作业方法和内容及工作标准、施工记录

321油罐基础验收：

3.2.1.1对基础进行几何尺寸的检查、验收进行中间交接。

3.2.1.2基础表面每隔10米弧长内任意两点的高度差〉6伽，整个圆周长度内任意两点的高度差〉12 mm。

3.2.1.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。

3.2.2 油罐底板的铺设：

322.2底板预制应平整，中心条板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼。

3.2.2.3底板下料直径应比设计直径大1%。〜2%°。

3.2.2.4根据排版图，先铺中心条板，后铺中幅板，再铺边板，底板铺设直径应比设计直径大1%0〜2%0,以补偿焊接收缩量。

3.2.2.5三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于lmm。

3.2.2.6底板焊接时，先焊中幅板短缝，后焊长缝，并采用对称，隔缝跳焊、分段退焊、由内向外方法施焊。

3.2.3油罐顶盖下料及拼接组焊：

3.2.3.1按照图纸设计要求，对油罐顶盖扇形板进行放样、下料、打磨坡口，并压头。

3.2.3.2油罐顶盖扇形板拼接组焊前，必须对每一块扇形板逐一编号。

3.2.3.3顶盖与最上层壁板应拼接，组焊时，必须用型钢加固，以防变形。

3.2.3.4先将最上层壁板与包边角钢组焊，然后提升，从上而下，依次拼接组焊。

3.2.3.5将组对顶盖支架安装好，在支架上部按顶盖分数等分，并与包边角钢上的等分点相对应，然后组焊顶盖；组焊顶盖的支架结构，应有足够的刚度，中心支架的中心应与底板中心重合。

3.2.3.6焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周向短缝，后焊径向长缝，最后焊包边角钢。3.2.4油罐壁板下料要求：

3.2.

4.1 300m3油罐配制选用板材要求为6000X 1600mm,表面平整，四角垂直。罐体设计较大，罐壁由五圈组成，除第四圈高度为1100mm外，其余高度为1600mm。根据图纸设计要求，五圈罐壁直径都为7500mm,展开下料长度为23571mm；其每一圈罐壁需四张钢板拼接而成，且每一张钢板拼接前必须打磨坡口、并压头，圆滑过度，符合图纸设计要求。