仪表设备日常维护及检修标准2011(DOC)
仪表运行维护检修规程
仪表运行维护检修规程Q/DTCF-JS17-SC-xxx-2011外表车间爱护检修规程—压力外表分册2011年xx月xx日公布2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥公布外表车间运行爱护检修规程方案审批流程名目1. 总则 (3)1.1. 主题内容与适用范畴 (3)1.2. 编写修订依据 (3)2. 电接点压力表 (3)2.1. 概述 (3)2.2. 要紧技术指标 (3)2.3. 检查校验 (4)2.4. 使用和爱护 (6)2.5. 检修 (7)3. 压力开关 (8)3.1. 概述 (8)3.2. 要紧技术指标 (8)3.3. 检査校验 (8)3.4. 使用和爱护 (10)3.5. 检修 (11)4. 差压开关 (12)4.1. 概述 (12)4.2. 要紧技术指标 (12)4.3. 检査校验 (12)4.4. 差压开关的使用、爱护及检修 (13)5. 压力变送器 (13)5.1. 概述 (13)5.2. 技术标准 (14)5.3. 检查与校验 (15)5.4. 使用和爱护 (17)5.5. 检修 (18)6. 差压变送器 (18)6.1. 概述 (18)6.2. 技术指标 (19)6.3. 检查与校验 (20)6.4. 使用和爱护 (22)6.5. 检修 (23)7. 智能压力（差压）变送器 (24)7.1. 概述 (24)7.2. 要紧技术指标： (24)7.3. 检查与校验 (24)7.4. 使用和爱护 (26)7.5. 检修 (26)1.总则1.1.主题内容与适用范畴1.1.1主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测外表的爱护检修规程。
1.1.2适用范畴本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压〉变送器等外表，其他同类外表可参考使用。
1.2.编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG(化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB外表工操作规程》。
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程1 目旳为了我厂仪表对旳指示，保证生产正常进行，为了规范仪表工规范作业。
特制定本制度。
2 范围本规程规定了工业用热电阻旳维护、检修、投运及其安全注意事项详细技术规定和实行程序。
本规程合用于化工装置中在线使用旳铂热电阻（如下简称热电阻），其他型号热电阻亦应参照使用。
3职责3.1生产调度技术部负责本制度旳编制。
3.2电仪维修车间负责本制度旳贯彻执行。
3.3电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行有关旳检修活动。
4控制规定4.1 基本工作原理热电阻是运用物质在温度变化时自身电阻也伴随发生变化旳特性来测量温度旳。
4.1.1 编写根据：依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.1.2 检修周期与内容热电阻每12个月进行一次检修，一般与厂年度大修同步进行。
检修内容：4.1.3 检查保护套管与否破损、积水、锈蚀。
4.1.4 检查热电阻接线与否松动或损坏。
4.1.5 检查热电阻与保护套管之间旳绝缘电阻。
4.2 一般规定4.2.1 维修人员应具有如下条件：4.2.2 理解工艺流程及该热电阻在其中旳作用。
4.2.3 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面旳理论知识。
4.2.4 掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理旳基本技能。
4.2.5 掌握常用测试仪器旳使用措施。
4.2.6 安全注意事项4.2.7 维护安全注意事项4.2.7.1 维护必须由两人以上作业4.2.7.2 影响工艺控制时应与操作人员联络，并采用对应安全措施。
4.2.8 检修安全注意事项4.2.8.1 检修时要办理检修工作票。
4.2.8.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
4.2.8.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
4.2.8.4 带联锁或阀位调整旳热电阻，检修时必须先解除联锁。
4.2.9 投运安全注意事项4.2.9.1 投运必须由两人以上作业。
4.2.9.2 投运前应与工艺人员联络。
4.2.9.3 带联锁或阀位调整旳热电阻，待温度值稳定后方可投入联锁。
仪表操作维护检修规程
仪表操作维护检修规程1.执行器操作、维护、检修规程1.1 操作1.1.1 零点调整：将执行器打到“手动”位置，同时操作手柄，使执行器的机械位置处于全关状态，同时调整限位开关，调整零点电位器使输出电流为4mA。
1.1.2 满量程的调整：将执行器打开到“手动”位置，同时操作手柄，使执行器的机械位置处于全开，同时调整限位开关，调整量程电位器使输出电流为20mA。
1.1.3 重复以上两步操作几次，直到全开、全关位置与20mA、4mA对应无误，且线性良好。
1.1.4 调整完毕，将执行器打到“自动”通知中控给定0%和100%检查反馈值与给定值是否相符，如不符合检查机械是否卡壳或限位开关在是否正常。
1.2 维护1.2.1 每天与中控联系检查给定与反馈是否无误，发现有问题及时处理。
1.2.2 定期对执行器零点、满量程进行校准，保证能够正常工作。
1.3 检修：机械如需要加油，与岗位工联系，并详细检查电气接线及电气元件。
2. 电磁流量计操作维护、检修规程2.1 操作：打开阀门，让液体充满管道，然后关闭阀门，查看流量计反馈是否为4mA，不是则进行零点调整，使输出为4mA，而后在其工作期间测量实际流量与中控反馈流量比较是否相符，进行调整使其与实际流量相符。
2.2 维护：每天到中控观察它的运行情况，发现问题及时处理，一有故障或计量不准，立刻处理。
2.3 检修：定期到现场检查接线端子及内部线路板，做到有问题及早发现，同时对周围环境进行清理，防止有强电场及电力线横跨仪表。
3. 温度仪表操作、维护、检修规程3.1 操作3.1.1 零点调整：将标准零点mV信号接入变送器，并将此信号并接标准温度校验表，调整零点电位器使输出电流为4mA。
3.1.2 满量程的调整：将标准满度mV信号接入变送器，并将此信号并接标准温度校验表，调整量程电位器使输出电流为20mA。
3.1.3 重复以上两步操作几次，直到零点、满度与4mA、20mA对应无误，且线性良好。
仪表设备维护保养标准
5
压力开关 检查发现取压阀是否泄漏，如是则可适当压紧阀体的压紧螺丝，
如问题不能解决，应该更换阀芯垫片或阀芯。
检查引压阀状态，如果引压阀关闭，则对照交接班记录予以核 实，避免仪表被错误停用。
外观检查及清洁仪表。 6 超声波流量计 如发现信号强度低于55，应将传感器取下，将焊接在管段上的导
波管内螺纹孔清理干净，保证没有水分，然后将传感器清理干 净，表面重新涂上耦合剂，用手小心旋入导波管内。
站场人员
站场人员
站场人员 站场人员 站场人员 站场人员
站场人员 站场人员 抢维修人
员
每天 引压系统无渗漏。
每天
每天 每天 每天
防护等级为IP65。
仪表投用状态下，引压阀为全开、排污阀为关闭、三 阀组应处于投用状态。 仪表保持清洁、干燥、外观完好且无锈蚀。
内部无积水
每天 每天 每天
无泄露
仪表投用状态下，引压阀为全开、排污阀为关闭状态 。 仪表保持清洁、干燥、外观完好且无锈蚀。
每周 阀杆外观无锈蚀。
半年 油位正常。 每月 转动时无过扭矩现象。
备注
拆卸维护工作由管理处完成 由站场人员申请，调度操作
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序号 设备名称 保养工作内容
外观检查。1.清洁设备表面；2.检查设备有无遭到碰撞等受损； 3.检查设备锈情况。
检查液压系统有无渗漏。
14
电液执行机构 检查油压，观看压力表指针是否指示在正常范围内，压力与油压
外观检查及清洁仪表。
10 音叉液位开关 检查发现音叉液位开关的盖子或接头进水密封或不好，如是则应 先旁路掉该点联锁，停掉仪表供电，再设法排除水气和处理压盖 、接头的密封。
检查探头安装是否牢固。
检查防爆盖子和进线接头是否上紧。
仪表维修规范
仪表维修操作规范1、当工艺反映仪表有问题时，首先及时到控制室与工艺操作人员了解情况，并查看仪表运行趋势，初步判断是仪表问题还是工艺操作原因，如是仪表问题先查看是否需要改变工艺运行状态，带联锁和自动控制的仪表需要与工艺人员进行结合，通知当班调度协签联锁解除记录单。
确认带连锁的仪表解除联锁或带自动控制的仪表由自动控制切换到手动操作状态后方可进行维修；调节阀维修时应于工艺人员结合在改为旁路运行后方可维修；维修完成后确保仪表已处于正常工作状态，应及时告知工艺操作人员确认后方可离开。
2、仪表维修人员应根据仪表故障现象初步分析情况合理的配备工具、效验仪器和防护用具，（防爆场合需配备防爆工具，腐蚀有毒场所应配戴防毒面罩及橡胶手套等防护用具，登高作业需佩戴安全带，爬梯应有至少2名监护人员。
）3、仪表值班人员负责全厂仪表的维护工作，当仪表出现问题时应及时处理，因特殊原因不能及时处理的应及时请示当班班长，并上报仪表负责人。
4、调节阀和切断阀判断阀体问题需解体检查，应遵循：待修阀切除走旁路-泄压- 降温-整拆-清洗-解体-检修-组装-调试合格-投用。
在拆卸过程中应采用梅花扳手、重力扳手、套筒扳手，避免采用活口扳手，拆卸螺栓遵循先下后上原则有利于残留液及余压外排而防止介质喷溅身上。
安装时应遵循对口均匀紧固，测量紧固法兰对角间隙、及垫片变形量，避免压偏泄露。
5、操作仪表三阀组，需注意两个原则：不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热。
三阀组的启动顺序：a.打开正压阀；b．关闭平衡阀； c打开负压阀。
停运顺序：a．关闭负压阀；b．打开平衡阀；c．关闭正压阀。
此外，对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说，在启动或停运三阀组的操作过程中，不可有正、负压阀和平衡阀同时打开的状态，即使开着的时间很短也是不允许的。
在三个阀都开着的情况下，负压侧冷凝器里的凝结水或隔离罐里的隔离液将会流失，导致仪表指示不准，甚至被迫停运。
仪表维护和修理安全管理标准
管理制度参考范本
仪表维护和修理安全管理标准
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3.1.1 工作前应了解工艺及设备的运行状态。
3.1.2 拆装一次仪表或元件时, 应切断被测介质通路和仪表动力源。
现场操作应有人监护, 防止管螺纹或焊缝的断裂。
3.1.3 监控系统或调节系统中仪表参数整定前, 应使仪表与受监控设备脱离。
3.2 易燃易爆场所的仪表维修。
3.2.1 不应带电进行仪表开盖检修或调整。
3.2.2 仪表维护时应使用防爆工具。
3.3 仪器仪表导线、电源、电缆检查。
3.3.1 仪表盘（台、箱）以及接线盒等应有接地和密封。
3.3.2 仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。
3.3.3 信号导压管和导线应有端子号, 电缆应挂牌。
电源装置铭牌应齐全鲜明。
3.4监控、联锁和报警系统仪表。
3.4.1 用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。
3.4.2 报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。
3.4.3 仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。
仪表检修标准
仪表名 称
安装位 置
序号
射频导纳物位计检修卡
规格型 号
生产厂 家
安装日 期
出厂日 期
项目
检修标准
检查情况
1
外观、密 外壳无脱漆、破损、裂痕等情况； 封性检查 接头法兰或螺丝连接良好，无渗
漏。
2
供电、接 线及防爆 性能检查
仪表连线良好，无腐蚀、进水、接 线端子松动等情况。
3
物位计探 探头完好，无变形、腐蚀或其它受 头检查 损情况。
接线盒应达到相应防爆要求。 4.2.3现场至控制室内电缆应无干扰、无破
损。 4.2.4控制柜内端子应接线牢固无松动。 4.2.5安全栅应完好，无过热现象且接线牢
固。 4.2.6模拟量输入、输出以及数字量输入、输
出的回路测试。 4.3 I/O设备、控制器检查 4.3.1各I/O设备安装紧固，无发热，接线牢固
无松动。 4.3.2模块各通道数据传输正常。 4.3.3直流电源无过热现象且供电正常 4.4上位机检查 4.4.1主机柜清灰。 4.4.2上位机、显示器硬件检查维护。 4.5软件检查 4.5.1操作系统运行正常，无病毒。 4.5.2控制系统上位显示软件维护，画面、数
据显示正常。 4.5.3控制系统下位软件维护。 4.5.4控制方案、程序检查维护。 4.6控制系统供电检查 4.6.1蓄电池检测合格，进行一次完整充、放
5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符 合要求。
5.7检查液位开关浮球有无损坏现象。 5.8检查液位开关（压力、差压开关）触点连 接部位应无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺 陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。 5.9 检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完 整、无锈；骨架无破裂，明显弯曲现象。 5.10检查压力(差压)变送器引压管，确保引压 管内无积碳。 5.11 检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、 螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎 裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。 5.12检查仪表绝缘电阻，在环境温度为 15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端 子之间的绝缘电阻应满足规定要求。 6、一次仪表检修资料 一次仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体 仿宋化，资料包括下列6项记录、表单： 6.1压力（差压）变送器校验记录 6.2热电阻检定合格证 6.3热电偶校验记录 6.4温度变送器检定合格证 6.5压力（差压、液位）开关校验记录
仪表设备检修规程
仪表设备检修规程仪表设备检修规程一、目的本管理规程的目的是确保公司仪表设备的安全、平稳运行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行。
二、适用范围本规程适用于XXX的仪表设备检修，包括质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
三、引用标准本规程引用了多项国家计量检定规程，包括数字温度指示调节仪、数字指示秤、工作用玻璃液体温度计、非自行指示秤、电接点玻璃水银温度计、压力式温度计、双金属温度计、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表、工业铂、铜热电阻、压力变送器等。
变送器检修规程一、总则本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。
本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作在进行检修前，必须准备好将要使用的各种工具，并按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
进入现场的人员必须熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，并按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防毒面具等防护用具。
检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴相应的防护用具。
登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带。
进入设备内或阴井作业需开具相应的票据，并穿戴好防护用具。
三、在进行变送器检修前，需要确认与工艺状况相关的安全操作规程和简单事故处理，并能够对仪表进行故障处理和办理工作单等相关手续。
必须经过工艺确认同意，并检查检修工作单上所有人员是否签字确认后方可开始工作。
四、根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
现场检修、维护项目及质量要求包括以下几点：1.对于带联锁的仪表，需要先通知工艺解除联锁再进行维护修理。
2.检查变送器的供电系统，确保24V直流电源是否正常，不应低于20V。
仪表检修标准
公司生产装置检修、维修标准（仪表）单位：公司编制：审核：批准：日期：就地仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用公司所属生产站队的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。
2、检修周期就地仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、就地仪表完好标准就地仪表检修后，应达到如下完好标准：4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
5、就地仪表检修内容及标准5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装臵；分度盘上标志齐全。
5.4表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。
5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。
6、就地仪表检修资料就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：6.1压力表（差压表）校验记录6.2双金属温度计检定合格证6.3旋翼式水表检定合格证一次仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用于公司所属生产站队的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差压）开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准一、前言在工业化生产和社会进展的进程中，各种仪表渐渐涌现并渐渐得到应用，仪表的维护和修理更是日益紧要。
本文旨在规范仪表的维护和修理安全管理，确保工作人员及设备的安全和生产的正常进行。
二、仪表维护管理标准1.仪表的分类依据仪表功能和使用范围不同，仪表可划分为：压力仪表、流量仪表、温度仪表、液位仪表等等。
每种仪表都需要不同的维护保养以确保正常使用。
2.仪表的维护目的仪表维护的目的是对仪表进行定期的检查，保证仪表取得正确牢靠的结果。
仪表维护的目的有以下几点：（1）维护仪表的稳定性，保证它们能够长时间、高效、低折旧地工作。
（2）防止仪器的过度磨损，延缓仪器老化效应的发生和影响。
（3）保证仪表的精准性，在精度要求更高的工作环境中发挥更好的作用。
（4）提高仪表的寿命、削减维护费用，把生产效益最大化。
3.仪表的维护内容（1）检查仪表的选型，确认是否与工作条件相适应；（2）检查安装是否符合要求，有无机械损坏；（3）检查仪表的接线是否有问题；（4）检查仪表的供电、信号线是否正常；（5）检查仪表橡胶密封圈是否老化；（6）检查仪表的滤波器是否堵塞，建议更换滤芯；（7）检查仪表的内部结构是否完好，液晶是否正常；（8）必要时需要校准仪表。
4.仪表的保养（1）仪表应保持清洁干燥，避开外力破坏；（2）仪表应避开受到异物或潮气的影响；（3）定期检查，按引导手册的规定进行维护保养；（4）保持仪表168小时以上运转时间时，应定期更换有关部门推举的零部辅件；（5）保管好仪表的记录资料，记录仪表维护和修理情况及仪表使用情况等。
5.仪表的故障诊断当仪表显现故障时，应当第一时间进行排出。
实在排出方式要依据故障情况而定。
如下是排出故障的基本步骤：（1）排查电路接线是否有问题；（2）确认电源是否正常，找出导致故障的原因；（3）维护和修理或是更换故障组件，返回生产线前对其进行检查；（4）去掉故障原因，并重新开始使用。
6.仪表安全管理（1）工作人员应当经过相关的培训并签订责任状方可进行仪表操作作业；（2）在使用仪表时，应阅读相关的操作手册，并依照要求遵从正确的操作程序；（3）工作人员应严格遵守安全规定，适时上报发觉的安全隐患并实行措施；（4）工作人员在操作仪表时，应加强个人安全防护，保证自身和现场安全；（5）严禁私自拆卸或改装仪表，若有需要请更有阅历的工作人员操作。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准
是指为了确保仪表的安全性和工作正常性而制定的一系列管理措施和操作规程。
以下是一些可能的仪表维护和修理安全管理标准的内容：
1. 人员培训和资质管理：确保维护和修理人员具备必要的技能和知识，定期进行培训和考核，并建立相应的资质管理制度。
2. 安全操作规程：制定一套安全的操作规程，明确维护和修理过程中的操作要求和注意事项，包括安全防护措施、工作程序、设备操作规程等。
3. 安全设备和工具的准备和使用：确保维护和修理过程中使用的设备和工具符合安全要求，定期检验和维护，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
4. 风险评估和安全措施：对维护和修理过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，如防护措施、应急救援预案等。
5. 现场管理和监督：建立现场管理制度，包括现场人员的组织和指挥、工作记录和资料的管理、现场安全巡查等，保证维护和修理工作的安全性和质量。
6. 紧急救援和事故处理：建立紧急救援预案，明确相关人员的任务和职责，配备必要的救援设备和药品，及时处理和报告维护和修理过程中的事故和不安全事件。
7. 定期检查和维护：定期对维护和修理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保仪表的安全性和可靠性。
8. 安全管理体系建设：建立健全的安全管理体系，包括制定相关制度和流程、开展内部审核和外部评估，提升维护和修理工作的安全管理水平。
以上是一些可能的仪表维护和修理安全管理标准的内容，具体标准的制定应根据不同的实际情况和需求进行综合考虑和制定。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准一、引言仪表维护和修理作为企业设备管理的一项重要工作，对于确保生产安全和提高设备可靠性至关重要。
因此，制定一套规范的仪表维护和修理安全管理标准是必要的。
本文将针对仪表维护和修理的过程中可能涉及的安全问题进行分析和总结，并提出相应的解决方案，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
二、仪表维护和修理的安全风险分析1.电气安全风险：仪表维护和修理涉及到电气设备的操作和检修，电气事故可能导致触电、火灾等风险。
2.机械安全风险：仪表维护和修理中可能涉及到机械设备的拆解、装配和调试，机械事故可能导致伤人、损坏设备等风险。
3.化学安全风险：仪表维护和修理中使用的液体、气体等物质可能具有一定的危险性，可能导致中毒、爆炸等风险。
4.作业环境安全风险：仪表维护和修理可能在高温、低温、高压、低压等特殊环境中进行，可能导致热伤害、压力伤害等风险。
仪表维护和修理安全管理标准（二）1.人员管理：(1)培训：对从事仪表维护和修理工作的人员进行安全培训，包括有关电气安全、机械安全、化学安全和作业环境安全等方面的知识和技能培训。
(2)合格证书：经过相关培训和考核合格的人员，需获得相应的仪表维护和修理资格证书，证书有效期为一年，并定期进行复核。
2.工具和设备管理：(1)定期检测：对使用的工具和设备进行定期检测，确保其安全可靠。
如发现有故障或损坏的工具和设备应及时修理或更换。
(2)防护装备：提供符合标准的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人员在操作电气设备时的安全。
3.工作环境管理：(1)安全标识：在工作现场的显著位置设置安全标识，如警示标语、禁止标志等，提醒人员注意安全。
(2)通风措施：在有毒气体和有害物质操作区域，应设置通风设备，保持空气清新。
(3)工作区域划分：将仪表维护和修理工作区域与其他工作区域合理划分，确保人员的安全和不同作业活动的正常进行。
4.操作规程：(1)操作规程编制：编制仪表维护和修理的操作规程，详细描述各项工作的操作步骤、注意事项和安全措施，确保所有人员都熟悉并遵守。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准摘要本文档旨在规范仪表维护和修理过程中的安全管理措施，以确保人身安全和设备完整，减少事故发生。
本标准适用于所有仪表维修和维护项目以及相关人员。
适用范围该标准适用于以下范围：1.仪表的日常保养和维修；2.仪表的调试和安装；3.仪表的更新和更换；4.仪表的检验和测试。
安全管理要求1. 工作前的准备在进行任何维护和修理工作之前，相关人员应当做好以下准备：1.工作场所必须具备完整的安全设施和应急预案；2.检查所有维护和修理工作所需的工具和设备，确保它们都处于正常工作状态，且未出现损坏和失效；3.检查所有操作人员的个人防护设备，确保其齐全且合格。
2. 安全操作规范在维护和修理过程中，相关人员必须遵守以下安全操作规范：1.严格遵循操作规程；2.避免带电操作；3.避免直接接触或触碰电子元器件；4.禁止随意更改线路接法或操作参数；5.在操作过程中，必须进行过载保护；6.未经授权，禁止擅自更改仪表的外部组成部分。
3. 操作注意事项在仪表维护和修理工作过程中，相关人员必须注意以下事项：1.操作时要先断开仪表与电源之间的连接；2.当需要旋转或调节仪表零件时，必须进行停电操作，确保安全；3.如果需要重装仪表硬件，请先将软件卸载，避免影响数据；4.在操作过程中，如有任何异常情况或不确定因素，请立即停止操作，并报告相关人员。
4. 紧急处理发生紧急情况时，相关人员必须按照以下程序进行处理：1.立即停止操作，并断开仪表与电源之间的连接；2.立即向现场监管人员汇报，寻求帮助；3.根据现场实际情况，采取相应救援措施，确保人员安全。
总结以上就是本文档中对于仪表维护和修理安全管理标准的详细描述。
所有相关人员必须严格遵守该标准，确保安全生产和设备完整。
最后，希望所有工作人员以高度的责任心和安全意识，共同维护好生产安全。
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度1目的为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。
2范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。
3管理及职责3.1仪表班组职责3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。
3.1.2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。
3.1.3班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。
3.1.4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。
3.1.5班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。
3.1.6每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。
3.2工人职责：3.2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。
3.2.2严格执行仪表设备维护保养“五定期”。
3.3组长（岗位技术员）职责：3.3.1闇练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。
3.3.2检查、协助班组员工完成仪表设备保护保养“五定期”。
3.3.3安排并协调处理本装置内仪表设备妨碍。
3.3.4做好本装置各类档案记录。
3.4班长职责：3.4.1精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。
丰富的现场仪表维护、管理经验。
3.4.2负责班组的日常管理及安全工作。
3.4.3安排、检查“五定期”的执行。
3.4.4协调解决仪表设备故障。
3.4.5提报班组的消耗材料。
3.4.6整理本装置技术资料。
3.4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。
3.5工程师职责：3.5.1精通仪表知识，善于分析、解决问题，有研究热情。
仪表日常维护制度
一、巡回检查：仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致；2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。
6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
二、定期排污：定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
1、排污：排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
2、吹洗：吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。
吹洗应注意以下事项：2.1. 吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好；2.2. 吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响；2.3 吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗；2.4 采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；2.5. 吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；2.6. 为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。
三、保温伴热：检查仪表保温伴热，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。
仪表日常维护内容及要点(90个)
仪表日常维护内容及要点（90个）仪表人日常维护主要包括巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、故障处理等内容。
01定期润滑、防腐润滑周期应根据具体情况确定，主要包括以下部分：1、气动凸轮绕曲阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行机构转动部件；2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓；3、恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器，电气转换的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难；4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒出螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下绕性管和仪表连接部分。
7、恶劣环境下盘装仪表端应用凡士林或松香水均匀涂抹。
02定期排污1、排污主要是针对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在倒压管内沉积（或在取压内沉积），直接或间接影响测量。
排污周期可由于仪表工程根据实践自行制定计划，定期进行。
2、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
3、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
4、对于压差变送器，排污前先将三阀组成正负取压阀门关死。
5、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则不仅污染环境还造成浪费。
6、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后后出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。
7、启三阀组正负取压阀门，宁送压差变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
8、观察现场只是仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换到自动。
03保温伴热检查仪表的防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护部可忽略的一项。
此项工作季节性强，主要查看:1、气柜液位变送器倒压管内介质是否异常；2、保温材料是否脱落；3、个别仪表保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表正常。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准（以下简称“标准”）是为了规范仪表维护和修理过程中的安全操作，保障人员生命财产安全和公司资产的顺利运营而制定的。
本标准适用于所有从事仪表维护和修理工作的人员。
一、目的和范围1. 目的本标准的目的是确保仪表维护和修理工作的安全进行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全。
2. 范围本标准适用于所有仪表维护和修理过程中的安全操作，包括但不限于仪表的维护、校准、检修、修理等工作。
二、管理职责1. 公司负责人公司负责人有责任全面负责仪表维护和修理工作的安全管理工作，确保标准的执行和有效实施。
2. 监管部门监管部门负责监督仪表维护和修理工作的安全管理，检查和评估标准的实施情况，并及时向公司负责人汇报。
3. 管理人员管理人员负责组织、协调和监督仪表维护和修理工作的安全管理，制定相应的安全操作规程，并确保人员接受相应的培训与考核。
4. 仪表维护和修理人员仪表维护和修理人员有义务遵守标准和安全操作规程，认真履行工作职责，确保工作过程的安全进行。
三、安全操作规程1. 人员管理1.1 仪表维护和修理人员应经过专业培训，熟悉仪表的工作原理和操作流程，掌握基本的安全工作知识。
1.2 确保配备足够数量的仪表维护和修理人员，确保工作人员不超负荷工作，避免疲劳导致的操作失误。
1.3 严禁无证无照人员从事仪表维护和修理工作。
2. 仪表维护和修理过程管理2.1 在仪表维护和修理过程中，应遵循操作规程，按照工作指导书进行操作，不得擅自修改和更改。
2.2 工作过程中，应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用药物。
2.3 在操作过程中，应穿戴好相关的防护设备，例如：安全帽、防护眼镜、手套等。
2.4 在维护和修理仪表时，应使用符合标准要求的工具和仪器设备，确保操作的准确性和可靠性。
3. 事故应急管理3.1 在遇到仪表维护和修理过程中的事故时，应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，并及时向相关主管部门报告。
3.2 在仪表维护和修理过程中应加强安全教育和培训，提高人员的应急处理能力和自救自护意识。
仪表维修制度
仪表维修制度仪表维修制度第一章总则第一条为了保障仪表设备的正常运行和使用寿命，确保生产生活的安全和顺利进行，制定本仪表维修制度。
第二章维修流程第二条仪表故障发生后，由设备操作员及时向维修人员报告，维修人员立即进行故障排查并判断维修手段和维修时限。
第三条维修人员根据故障的具体情况制定维修方案，并报告设备操作员。
第四条维修方案经设备操作员确认后，维修人员按照方案进行维修和更换。
第三章维修标准第五条维修人员应具备一定的电子设备知识和操作能力，并持证上岗。
第六条维修人员按照规定的维修标准和程序进行维修，确保维修质量。
第七条维修人员进行仪表维修时，应穿戴统一的工作服和劳动防护用品，确保自身的安全。
第八条维修过程中，对仪表进行清洁、调试和重要部件的润滑和防锈处理。
第四章维修责任第九条设备操作员应及时发现和报告仪表故障，并配合维修人员的工作。
第十条维修人员要严格遵守维修流程和维修标准，确保维修工作的顺利进行。
第五章维修记录第十一条维修人员在维修过程中，应填写维修记录，详细记录维修的内容、时间和结果。
第十二条维修记录应定期整理和归档，以备后续查询和检验。
第六章违规惩处第十三条对维修人员违反维修制度的，根据情节轻重给予相应的纪律处分，并进行教育。
第十四条对于故意破坏仪表或维修人员工作不力造成严重后果的，将依法追究其法律责任。
第七章附则第十五条对本制度的修改和完善，应由相关部门提出建议，并经主管部门批准后执行。
第十六条本制度自颁布之日起执行，如有补充解释，请参照相关规定办理。
以上为仪表维修制度的主要内容，具体应根据实际情况进行调整和完善。
希望该制度可以有效地规范仪表维修流程，提高维修质量，保障设备的正常运行和使用寿命，确保生产生活的安全和顺利进行。
仪表检修规定
仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定1 目的为规范****炼油化工股份有限公司仪器仪表及自动控制设备检修维护保养的管理，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于仪器仪表及自动控制设备检修维护保养方面管理职责、内容和要求等管理过程，规定中生产过程中的计量仪表指用于出生产装置物料计量仪表，未明确指明的仪表均指用于生产过程控制安装的仪表。
3 职责3.1 机动处3.1.1 机动处是自动控制仪表设备的职能管理部门；3.1.2 贯彻执行国家和*****集团公司仪表自动化管理规定，组织制定*****公司仪表管理制度，审核各类仪表操作、校准规程，并检查贯彻执行情况；。
3.1.3 负责仪表自动化检维修计划项目审核，组织计划中的外委项目实施；3.1.4 审核仪表自动化设备的报废与更新；3.1.5 审核仪表自动化设备技术状况月报表汇总，并上报****集团公司；3.1.6 负责******公司仪表自动化设备修理费的使用和管理，具体执行《修理费用管理规定》；3.1.7 组织对生产过程中发生的仪表自动化设备事故原因进行调查与分析，审核整改措施并督促实施；3.1.8 组织仪表自动化设备隐患治理的措施制定并督促和执行；3.1.9 负责设备方面的联锁自保管理；3.1.10 负责生产维护作业中仪表自动化与其它专业界面的划分和裁定；3.1.11 负责仪表计划项目性质仲裁；3.1.12 负责设备及工艺自动控制方案变更的审核；3.1.13 负责审核《仪表自动化重大作业工作票》及工作预案。
3.2 生产处3.2.1 负责装置工艺部分联锁自保的管理；3.2.2 负责审核仪表自动化重大作业工作票及工作预案；3.2.3 负责审核工艺变更中仪表方面运行参数、控制方案；3.2.4 负责可燃气体、有毒气体仪表的管理。
3.3 技术处3.3.1 负责各生产车间、中心化验室、技术中心、安环处、信息中心仪器设备的报废审核；3.3.2 组织制定非生产过程仪器仪表操作使用规程（计量器具除外）。
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仪表设备日常维护及检修标准一、DCS系统完好标准1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。
2、各操作站运行稳定，操作画面清晰完整，各工艺参数显示正确，鼠标、键盘用运灵活。
3、控制站各模块、卡件工作正常。
4、网络各连线正确，通讯良好。
5、标识完整，仪表控制图纸、资料齐全。
6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。
二、DCS系统维护管理标准为保证DCS系统运行更加稳定，加大维护力度，杜绝人为因素，造成系统故障发生，特制订如下规定：1、DCS系统日常巡检检查内容：（1）电源进线各连接接触点是否牢固，有无发热、异味情况。
（2）主、备电源运行方式及是否处在备用状况。
（3）UPS电源运行模式、负荷指示，正常指示灯是否正常。
（4）机柜内卡件电源运行是否正常。
（5）机柜内卡件指示灯是否正常，主备卡件是否运行正常。
（6）机柜内通讯是否良好，布线有无缺陷，标识是否完整。
（7）操作站网络连线联机是否完好好，鼠标、键盘是否灵活。
（8）各操作站、控制站环境温度是否符合要求，供电是否安全可靠。
（9）巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。
2、DCS系统常规维护规定：（1）每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。
（2）每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。
（3）每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。
（4）每半年对UPS电源进行充放电一次，并做好记录。
（5）每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。
3、DCS系统特殊维护规定：（1）凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。
（2）凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。
（3）严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。
（4）关键设备控制点，联锁系统原则上禁止进入特权维护。
（5）由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。
注：以下项目列为特殊维护：（1）UPS电源操作，主、备电源的人为造成切换操作。
（2）插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。
（3）关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。
（4）DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。
（5）一半以上操作站退出监控系统。
（6）修改重要控制回路的PID参数，控制方案等。
（7）对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。
（8）随意退出系统，不经允许使用备份程序。
（9）修改程序内参数及控制方案。
10、未经允许下载、下装、传送等程序操作，控制系统。
（11）有可能造成系统瘫痪，影响生产安全，破坏系统运行的操作。
三、压力表完好标准1、压力表指示准确。
2、压力表选择合适，符合介质及工作压力测量要求。
3、压力表表盘清晰，截止阀开关灵活。
4、压力表各密封点无泄露现象。
四、压力表维护检修标准1、压力表检修种类：普通压力表、氨用压力表、法兰式膜片压力表等。
2、压力表检修时接触介质：H2O、CL2、单体、乙炔、NaOH、H2SO4等。
3、检修地点及部位：全厂各生产岗位涉及泵出口、循环水管、蒸汽管、压力容器管道等。
4、检修时原因：指示不准、仪表打翻、定期校验、损坏修复，引压管漏等。
5、检修内容：（1）外观：（a）压力表的零部件装配牢固，无松动现象。
（b）新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
（c）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
（2）标志：分度盘上应有如下标志，制造单位和商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、真空应有“－”号或“负”字、标准等级、出厂编号。
（3）读数部分：（a）表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
（b）分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。
（c）指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
（d）指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
（4）零位：（a）带有止位销的压力表，在无压力或真空时，指针销应紧靠“缩格”应不得超过表规定的允许误差绝对值。
（b）没有止位销的压力表，无压力或真空时指针应位于零位。
标志内，零位标志应不超过表规定的允许误差绝对值的2倍。
（5）示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：（a）标准仪器与压力表使用液体的工作介质，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平上应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
（b）压力表的示值应按分度值的1/5估读。
（c）示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压）当示值达到测量上限后，切断压力源或（真空源），耐压3秒然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
（d）示值误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻敲表壳示值误差应在计算范围之内。
（e）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻敲表壳后引起的示值变化量均应符合要求。
（f）指针偏转平移：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合相关的要求。
（6）压力仪表的检定周期：压力表的检定周期一般不超过半年，（7）使用维护：（a）压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间。
（b）测量氧气和氨气的压力表时，应使用专用的仪表，不得把非专用的仪表用于此处。
（c）为保证仪表不受被测介质高温影响，应安装隔热弯。
（d）安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上。
（e）启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏。
（f）运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表。
（8）拆校压力步骤：（a）首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
（b）再次确认拆表已符合条件。
（c）关闭压力表引压部分的截止阀。
（d）稍微松动的压力表，观察确认压力表阀门是否能够关严。
（e）如仪表很快泄压，摇动压力表无介质溢出拆下压力表。
（f）如不能很快回零，则再次联系操作人员再次确认。
（9）拆特殊介质压力表时的安全防范措施：酸、碱介质：（1）配戴好防酸手套。
（2）配戴好防护面罩。
（3）专人监护。
（4）思想高度集中。
单体、乙炔气、氢气介质时：（1）轻拿轻放扳手不得产生火花。
（2）安装时应擦净压力表接头防止混有杂质。
氯气、氨气、HCL气体：（1）准备相应的防护面具。
（2）检查防护用具是否完好。
（3）穿戴好相应的劳保防护用品。
（4）必须有专人监护。
蒸汽介质时：（1）配带好防护面罩。
（2）穿戴好相应的劳保防护用品。
（3）拆卸时侧身防止蒸汽高温灼伤。
10、无根部阀门的检修：（1）根据相应的介质配戴好相应的防护用具。
（2）与工艺人员紧密配合，确认所拆仪表处前后阀门关闭，系统无带压，残液存在的情况。
（3）拆装时必须保证无介质状态时进行。
（4）在高处作业，必须办理登高作业证，挂安全带。
五、变送器检修标准1、变送器检修类型：EJA、E+H、山武、罗斯蒙特、1151变送器、流量计。
2、变送器检修时接触介质：盐水、碱液、水、H2SO4、NaCLO3、单体、蒸汽、HCL等。
3、检修地点及部位：地点：盐水、电解、离子膜、二次盐水、蒸发、锅炉、精馏、聚合、乙炔站、氯氢。
部位：压力容器及贮罐、管道等。
4、检修原因：指示不准、定期校验、计划检修、临时抢修。
（1）检修内容：（以电容式差压变送器为例）其它类型参照其说明书。
（2）校验接线图（略）5、调校内容：（1）零位、量程调校前将阻尼电位器接逆时针方向旋到头，即关掉阻尼器接通电源15～30分钟，调整零位。
使差压为0时即变送器输出为4mA，即电压表指示1±0.004v，然后加入相当于满度的差压信号调节量程电位器（顺时针转动，输出增大，反之减少）使变送器输出为20mA时，即电压表指示5±0.004v，注意在调量程时电位器将影响零位，而调整零位电位器时将不影响量程电位器，故在调整完测量范围时，以后尚须调整一次零位。
（2）线性度：通常变送器出厂时已校好，如要求线性度较高而且具备精度较高的精密仪器时，可进行如下步骤：在调好零位与量程时，加入相当于二分之一量程的差压信号，此时输出应为12 mA，即电压表指示为3.000±0.004v，如不符合要求，则调节线性电位器，使输出达到要求，然后重复检定零位、量程及线性度到合格为止。
（3）迁移量：先将量程调到需要数值，如1000～2500mmH20测量范围，则先将量程调到0～1500 mmH20，如量程始点迁移量不大，可直接调节调零电位器来实现迁移。
如迁移量较大则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应的位置，然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号，调节调零电位器使其输入端为4mA，复核输入压差为测量上限时其输出应为20mA，否则可微调量程电位器。
（4）阻尼：所谓阻尼即变送器的输出随被测压差变化的反应速度，一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整，用小螺丝刀插入阻尼调节孔内，旋转电位器柄向顺时针方向转，阻尼时间增加，向逆时针方向转，阻尼时间减少，但当旋到头时不可用力再旋，以免损坏电位器。
（5）电气接口的防水处理：拆卸接线口时恢复应将橡胶密封圈加压紧后，用塑料带和防水胶带包扎严密。
（6）EJA变送器的耐压测试：（a）将接线盒内（SUPPLY）电源的“＋”与“－”用异线短接。
（b）关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与SUPPLY 的短接端连接，另一端与接地端连接，确认测试仪的另一端与地连接。
（c）开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10 mA，测电压从0 v逐渐增加到规定耐压值。
（d）当达到规定的耐压值时，保持1分钟。
（e）测试完毕后将电压逐渐降到0 v以防止浪涌电压。
6.、变送器外观的检查与保养：（1）检查变送器接线部分是否牢固可靠。
（2）接线密封防爆是否符合要求。
（3）变送器毛细管包裹是否完好是否有损坏处。
（4）变送器膜合是否有变形或鼓包的现象。
5、拆卸远传变送器的步骤：（1）办理检修作业证，执行检修作业证的相关条款。
（2）如设备负压侧距地基准面三米以上需办理登高作业证并严格执行相关条款。
（3）与工艺人员联系确认设备或管道内无存留介质，并确认相关阀门、泵的开启情况。
（4）经操作人员及相关负责人反复确认，符合条件时准备拆卸。
（5）做好相应的防范措施，拆装变送器时确保设备人员的安全。
7、根据仪表所测介质做如下安全防范措施：测介质为H2O、盐水名称：例如，盐水加压容器液位变，软水箱液位变等。
安全措施：（1）保证容器内已泄压无介质。
（2）缓慢拆开法兰。
（3）专人监护工艺人员配合。
（4）执行票证据的相关防范措施。
所测介质为酸、碱、弱碱、蒸汽等例如：蒸发Ⅰ、Ⅱ效液位变，氯氢浓H2SO4液位计，乙炔站NaCLO3液位计等。
安全措施：（1）与操作人员联系确保设备内无残余物料。
（2）戴好防护大面罩和防酸手套。
（3）拆卸法兰时应侧身，防止法兰口处残液滴出。
（4）执行登高、检修作业证的相关条款。
（5）工艺与仪表人员配合监护。