仪表维护检修规程
仪表维修安全操作规程
仪表维修安全操作规程仪表维修是一个非常重要的任务，需要进行安全操作来确保维修过程中不会发生任何事故。
以下是一个2000字的仪表维修安全操作规程。
一、总则1. 仪表维修是指对各类仪表设备进行检修、维护、保养和修理工作的过程。
2. 仪表维修必须遵循安全第一原则，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
3. 本规程适用于所有参与仪表维修工作的人员。
4. 本规程的内容包括仪表维修前的准备工作、维修过程中的安全操作、维修后的检验和使用等方面。
二、仪表维修前的准备工作1. 维修工作必须由具备相应资质和经验的人员进行，未经培训和授权的人员严禁进行维修操作。
2. 维修前必须对维修对象进行全面的检查和了解，包括仪表的结构、原理、性能和维修方法等。
3. 维修前必须对维修区域进行安全评估，确保维修过程中不存在危险因素，如有必要，应采取相应的防护措施。
4. 维修前必须检查维修工具和设备的完好性，确保其符合要求并能正常工作。
5. 维修前必须准备好所需的维修材料和备件，避免因材料不足或备件不齐导致工作延误。
三、维修过程中的安全操作1. 在维修过程中，必须按照规程和工艺要求进行操作，严禁随意改变维修顺序或方法。
2. 维修过程中必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 维修过程中必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合适的工具进行维修工作。
4. 在进行维修操作时，必须关闭相应的电源或断开相应的电路，确保维修对象处于安全状态。
5. 维修过程中必须注意仪表上的各种标识和标志，遵循相应的操作流程和要求。
6. 维修过程中严禁随意更换仪表的部件、线路或元件等，必须按照规定的程序进行更换或修理。
7. 维修过程中必须保持工作区域整洁、安全，避免杂物或工具放置在不当位置。
8. 在维修过程中，如发现异常情况或有安全隐患，必须立即停止维修操作，并上报相关负责人。
四、维修后的检验和使用1. 维修完成后，必须进行全面的检测和测试，确保维修对象的性能和功能符合要求。
仪表车机修安全操作规程范本
仪表车机修安全操作规程范本第一章总则第一条为确保仪表车机修工作的安全、有效进行，维护员工的身心健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事仪表车机修工作的员工，包括操作人员、维修人员和检修人员等。
第三条本规程内容包括工作前准备、操作规范、紧急情况处理等方面的内容。
第二章工作前准备第四条操作人员在进行仪表车机修工作前，应对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第五条维修人员在进行仪表车机修工作前，应熟悉相关技术要求和工作程序，并做好必要的准备工作。
第六条检修人员在进行仪表车机修工作前，应检查设备的安全状态，确保其安全可靠。
第三章操作规范第七条操作人员在进行仪表车机修工作时，应按照操作规范进行操作，不得随意更改。
第八条维修人员在进行仪表车机修工作时，应遵守操作规范，严格按照工作程序进行操作。
第九条检修人员在进行仪表车机修工作时，应按照操作规程进行操作，并注意检修过程中的安全问题。
第十条操作人员、维修人员和检修人员应遵守职业道德，保持工作环境的整洁和安全。
第四章紧急情况处理第十一条在工作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止工作，采取必要的应急措施，并报告相关负责人。
第十二条维修人员在工作过程中，如发生紧急情况，应按照预定的应急处理方法进行操作，并及时报告相关负责人。
第十三条检修人员在工作过程中，如发生紧急情况，应立即采取必要的措施进行处理，并报告相关负责人。
第五章安全防护措施第十四条在进行仪表车机修工作时，操作人员、维修人员和检修人员应戴上符合标准的个人防护装备。
第十五条在进行仪表车机修工作时，操作人员、维修人员和检修人员应注意工作环境的安全，防止滑倒、坠落等事故。
第十六条在进行仪表车机修工作时，操作人员、维修人员和检修人员应遵守电气安全操作规程，确保操作的安全。
第六章事故处理第十七条在工作过程中发生事故时，操作人员、维修人员和检修人员应立即报告相关负责人，并采取措施进行处理。
第十八条在工作过程中发生人身伤害的事故时，相关负责人应及时将受伤人员送往医院进行治疗，并办理相关赔偿手续。
仪表设备维护检修规程(控制阀)
仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法..1.1.2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修..1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书..2 气动薄膜调节阀2.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀以下简称调节阀2.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小;通过改变阀芯行程即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小来改变阀的阻力系数;达到调节被控介质流量的目的..2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀挠曲阀、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种..2.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成..a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种..气动执行机构是调节阀的推动装置;根据控制信号的大小;产生相应推力;推动阀门动作..b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求;上阀盖分普通型-20-+250、散吸热型-60-+450、长颈型-60-+250、波纹管密封型强毒、易挥发、渗透或贵重介质..c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面..d.阀笼：起导向作用;不会引起阀芯振动..并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力..e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面;而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力..f.填料：起密封和导向功能..2.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室或气缸的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目..2.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..2.7 完好条件2.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；b.调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e.手轮完好;使用灵活..2.7.2运行正常符合使用要求;即：a.动作灵活;行程正确;弹簧范围正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..2.7.3环境整洁;符合工作要求..即：a.调节阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.填料润滑良好..2.7.4资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.调节阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.调节阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；2.8 维护2.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解调节阀运行情况..b.查看调节阀指示是否与中控开度一致..c.查看调节阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..2.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对填料部分;手轮等动密封每6个月润滑一次..2.8.3常见故障及处理2.8.3.1 阀未到全关位置..a.重新调整弹簧范围及行程；b.阀杆弯曲;在车床上校正；c.阀芯、阀座间有异物;取出；d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过小;卡死;取出异物或加大间隙..2.8.3.2 阀芯能关到位;泄漏量仍超差..a.阀芯、座间凡尔线有缺陷;研磨凡尔线;使其全部接触..b.阀芯导向差;凡尔线局部接触;检查导向并校正；c.阀座下方垫片失效;更换；d.阀体内有砂眼;补焊或更换阀体..2.8.3.3 调节阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.膜片或密封环损坏;更换；c.阀杆弯曲或导向件卡死;校正阀杆或导向；d.填料过紧;摩擦力过大;松填料或加润滑油；2.8.3.4 调节阀动作不稳定a.供气压力不稳定或输出信号不稳定；b.定位器气路有振动;检测并检修定位器；c.介质压差变动引起阀杆不稳;降低压差或选用大执行机构；d.阀杆阀芯;外摩擦力大;检查填料及上阀盖是否装偏..2.8.3.5 调节阀动作不灵活a.阀芯与导向套间有杂物或间隙小;清洗杂物或加大间隙；b.填料硬化或过紧;更换或松动填料；2.8.3.6 调节阀振动a.管道支承不稳；b.阀附近有振动源；c.阀内中导向摩擦来严重d.节流零件引起振动;改变阀内件形状改变流量e.Cv值选用太大;改选小Cv值阀..2.8.3.7 填料渗漏a.填料损坏;更换填料；b.填料松动;压紧；c.阀杆划伤;更换或修复阀杆..2.9 检修2.9.1检修周期重要调节阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般调节阀2-3年一次大修..2.9.2 检修内容2.9.2.1中修a.拆卸阀盖;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换膜片;密封环;垫等..2.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及膜头检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀杆、芯、笼、座;蝶阀阀板、密封环、转动轴承;隔膜阀的隔膜等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件齐全、完好；f.对各易损件如填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；2.9.3检修质量标准检修后的调节阀应达到2.7规定的完好条件..2.10 质量验收2.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..2.10.2 检查调节阀是否达到检修质量标准；2.10.3 检查检修技术资料是否齐全；2.10.4 调节阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..2.11 安全注意事项2.11.1 维护安全注意事项2.11.1.1 维护必须有两人以上操作..2.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..2.11.2 检修安全注意事项2.11.2.1 对运行调节阀的检修必须办理检修工作票..2.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的调节阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..2.11.2.3 检修前必须确认调节阀与工艺介质隔离;置换充分..3 气动切断球阀3.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动切断球阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动切断球阀..注：我厂主要使用的球阀是O型气动切断阀;现主要以O型气动切断阀以下简称球阀制定;其他类型球阀参照执行..3.2基本工作原理气动切断球阀球体是由旋塞阀转变而来的;它的球心为旋转90度的动作;球体绕阀体中心线作旋转来达到开启;有圆形通孔通过其轴线..当球心旋转到90度时阀门处于紧闭状态;当执行器工作时;只需很小的转动力矩就能将阀门关闭;从而可达到快速截断切断的原理..3.3种类气动切断球阀按其气动执行机构分为单作用和双作用两种型号..单作用式的独特优点是一旦动力源发生故障;气动开关球阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置..3.4构成及其功能球阀主要由气缸式气动执行机构、O型球阀、支架、电磁阀、减压阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构分单作用执行机构和双作用执行机构两种..气动执行机构是球阀的转动装置;根据控制信号的开关;产生相应的扭矩力;转动球阀动作..b.O型球阀：切断或开启通道;主要由阀体、阀座、阀杆和O型球体组成..c.支架：连接O型球阀与气动执行机构..d.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..e.减压阀：为球阀提供合适的气压..3.5主要技术性能调节阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、球芯转角、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、信号接管螺纹、外形尺寸等项目..3.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及球阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、球阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握球阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..3.7 完好条件3.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器等零件完好无损；b.球阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；3.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..3.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.球阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..3.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.球阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.球阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；3.8 维护3.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解球阀运行情况..b.查看球阀开关指示是否与中控一致..c.查看球阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..3.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..3.8.3 常见故障及处理3.8.3.1 球阀内漏..a.重新调整气缸气动执行机构上限位螺钉；b.O型球体、阀座间有异物;取出；c.阀座磨损;更换阀座；d.O型球体有砂眼或划槽;更换O型球体..3.8.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.O型球体被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正；d.阀座抵压过紧;摩擦力过大;松阀体外圈螺丝或加润滑油；3.8.3.3 球阀渗漏a.阀杆处填料损坏;更换填料；b.阀杆划伤;更换或修复阀杆；c.阀体外圈螺丝过松;压紧..d.球阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..3.9 检修3.9.1 检修周期重要球阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般球阀2-3年一次大修..3.9.2 检修内容3.9.2.1 中修a.拆卸球阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试单作用及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..3.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及球阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀座、阀杆和O型球体等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；3.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到3.7规定的完好条件..3.10 质量验收3.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..3.10.2 检查球阀是否达到检修质量标准；3.10.3 检查检修技术资料是否齐全；3.10.4 球阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..3.11 安全注意事项3.11.1 维护安全注意事项3.11.1.1 维护必须有两人以上操作..3.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..3.11.2 检修安全注意事项3.11.2.1 对运行球阀的检修必须办理检修工作票..3.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的球阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..3.11.2.3 检修前必须确认球阀与工艺介质隔离;置换充分..4 程控阀5 气动角座阀5.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动角座阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动角座阀..注：我厂主要使用的气动角座阀是单作用气动角座阀;现主要以单作用气动角座阀以下简称角座阀制定;其他类型角座阀参照执行..5.2 种类及基本工作原理气动角座阀按气缸可分为：单作用和双作用a.单作用气动头通常为一个孔;工作原理：根据弹簧复位达到开启和关闭的作用;分为常开与常闭型..b.双作用气动头通常为两个孔;工作原理：给气控制其开关..5.3 构成及其功能角座阀主要由气缸式气动执行机构、阀体、电磁阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构是角座阀的推动装置;根据控制信号的开关;电磁阀相应开关;气动执行机构相应得气失气;根据弹簧复位达到推动阀杆动作使角座阀开关..b.阀体：通道成“之”字型..c.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..5.4 主要技术性能角座阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、控制气源压力、功能选项常开or常闭、连接方式内螺纹连接、焊接、带活接焊接、外形尺寸等项目..5.5 对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及角座阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、角座阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握角座阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..5.6 完好条件5.6.1 零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器、电磁阀等零件完好无损；b.角座阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；5.6.2 运行正常符合使用要求;即：a.开关灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..5.6.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.角座阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..5.6.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.角座阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.角座阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；5.7 维护5.7.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解角座阀运行情况..b.查看角座阀开关指示是否与中控一致..c.查看角座阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..5.7.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..5.7.3常见故障及处理5.7.3.1 角座阀内漏..a.阀体内卡有异物;将异物清除；b.气缸阀杆底部密封面四氟垫磨损;更换密封面四氟垫；c.阀体密封面磨损;打磨或更换；d.常开气源压力不足;阀未完全关闭;检查气源压力..5.7.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.气缸阀杆被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正..5.7.3.3 角座阀渗漏a.气缸与阀体连接螺纹未紧固;加紧；b.气缸与阀体连接螺纹处垫圈损坏;更换垫圈；c.阀体连接管螺纹焊缝处渗漏;加缠生胶带补焊..d.角座阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..5.8 检修5.8.1检修周期重要角座阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般角座阀2-3年一次大修..5.8.2 检修内容5.8.2.1中修a.拆卸角座阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换密封垫及润滑油脂；d.弹簧复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..5.8.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及阀体检查、调校、必要时更换；b.气缸内件解体检查;包括外壳、弹簧、阀杆和开关指示等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如密封面垫子、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；5.8.3检修质量标准检修后的角座阀应达到5.6规定的完好条件..5.9 质量验收5.9.1 逐条检查检修项目的完成情况..5.9.2 检查角座阀是否达到检修质量标准；5.9.3 检查检修技术资料是否齐全；5.9.4 角座阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..5.10 安全注意事项5.10.1 维护安全注意事项5.10.1.1 维护必须有两人以上操作..5.10.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..5.10.2 检修安全注意事项5.10.2.1 对运行角座阀的检修必须办理检修工作票..5.10.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的角座阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..5.10.2.3 检修前必须确认角座阀与工艺介质隔离;置换充分..6 气动蝶阀6.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动蝶阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动蝶阀注：我厂主要使用的蝶阀是活塞式气动蝶阀;现主要以活塞式气动蝶阀以下简称蝶阀制定;其他类型蝶阀参照执行..6.2基本工作原理气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性;以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用;亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能..蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向..在蝶阀阀体圆柱形通道内;圆盘形蝶板绕着轴线旋转;旋转角度为0°~90°之间;旋转到90°时;阀门则处于全开状态..6.3种类气动蝶阀按其气动执行机构分为薄膜式和活塞式..6.4构成及其功能主要构成为气缸活塞、推杆、导向套、支架等;其与蝶阀包括阀体、阀板、轴等中间由曲轴连接组成调节阀..气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现其输入信号转换成一定比例的推杆位移;并通过曲轴连杆转换成阀板的转角变化;以改变蝶阀的流通截面积;实现对工艺介质量的调节..6.5主要技术性能基本误差：±2.5% ；变差：2% ；气密性：500KPa气压下5分钟压力降≤5KPa ；转角：0-90°有的为0-75°；公称直径：50-600mm ；公称压力：500KPa ；信号压力：输入20-100KPa或40-200KPa ；介质温度：20-250℃；气源压力：260KPa或320KPa ..6.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及蝶阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、蝶阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握蝶阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..6.7 完好条件6.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关反馈指示器等零件完好无损；b.蝶阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；6.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..6.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.蝶阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀轴润滑良好..6.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.蝶阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.蝶阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时..6.8 维护6.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解蝶阀运行情况..b.查看蝶阀开关指示是否与中控一致..c.查看蝶阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..6.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀轴部位每6个月润滑一次..6.8.3 常见故障及处理见表1表16.9 检修6.9.1 检修周期重要蝶阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般蝶阀2-3年一次大修..6.9.2 检修内容6.9.2.1 中修a.拆卸蝶阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.调试及确认行程;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..6.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及蝶阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀板、轴等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；6.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到6.7规定的完好条件..6.10 质量验收6.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..6.10.2 检查蝶阀是否达到检修质量标准；6.10.3 检查检修技术资料是否齐全；6.10.4 蝶阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..6.11 安全注意事项6.11.1 维护安全注意事项6.11.1.1 维护必须有两人以上操作..6.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..6.11.2 检修安全注意事项6.11.2.1 对运行蝶阀的检修必须办理检修工作票..6.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的蝶阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..6.11.2.3 检修前必须确认蝶阀与工艺介质隔离;置换充分..。
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程1 目旳为了我厂仪表对旳指示，保证生产正常进行，为了规范仪表工规范作业。
特制定本制度。
2 范围本规程规定了工业用热电阻旳维护、检修、投运及其安全注意事项详细技术规定和实行程序。
本规程合用于化工装置中在线使用旳铂热电阻（如下简称热电阻），其他型号热电阻亦应参照使用。
3职责3.1生产调度技术部负责本制度旳编制。
3.2电仪维修车间负责本制度旳贯彻执行。
3.3电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行有关旳检修活动。
4控制规定4.1 基本工作原理热电阻是运用物质在温度变化时自身电阻也伴随发生变化旳特性来测量温度旳。
4.1.1 编写根据：依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.1.2 检修周期与内容热电阻每12个月进行一次检修，一般与厂年度大修同步进行。
检修内容：4.1.3 检查保护套管与否破损、积水、锈蚀。
4.1.4 检查热电阻接线与否松动或损坏。
4.1.5 检查热电阻与保护套管之间旳绝缘电阻。
4.2 一般规定4.2.1 维修人员应具有如下条件：4.2.2 理解工艺流程及该热电阻在其中旳作用。
4.2.3 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面旳理论知识。
4.2.4 掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理旳基本技能。
4.2.5 掌握常用测试仪器旳使用措施。
4.2.6 安全注意事项4.2.7 维护安全注意事项4.2.7.1 维护必须由两人以上作业4.2.7.2 影响工艺控制时应与操作人员联络，并采用对应安全措施。
4.2.8 检修安全注意事项4.2.8.1 检修时要办理检修工作票。
4.2.8.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
4.2.8.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
4.2.8.4 带联锁或阀位调整旳热电阻，检修时必须先解除联锁。
4.2.9 投运安全注意事项4.2.9.1 投运必须由两人以上作业。
4.2.9.2 投运前应与工艺人员联络。
4.2.9.3 带联锁或阀位调整旳热电阻，待温度值稳定后方可投入联锁。
流量仪表的检修维护规程(全)
流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。
将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。
1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。
1.2编写依据依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。
2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孑麻为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。
其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。
2.2使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。
带调节的回路，排污时应切换至手动。
2.2.3 伴热状况应符合设计要求。
只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。
2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。
仪表维修安全操作规程(5篇)
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项技术性较强、操作环境复杂的工作，为了保证维修人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套科学合理的安全操作规程。
以下是一份仪表维修安全操作规程，共计____字。
一、维修人员的安全防护1. 维修人员必须具备相应的岗位技能，熟悉仪表的工作原理和维修流程，并且具备一定的安全操作知识。
2. 维修人员在进行维修工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护服、工作帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
根据实际情况，可以适当增加其他个人防护设备。
3. 维修人员在工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
4. 维修人员必须遵守工作班次制度，不得超时工作，保证有足够的休息和睡眠时间。
5. 维修人员在工作中要遵守岗位纪律，严禁私自离岗和擅离职守。
二、仪表维修场所的安全防范1. 仪表维修场所必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，地面必须保持干燥，防止滑倒或其他意外事故的发生。
2. 仪表维修场所必须具备良好的通风条件，保持室内空气质量良好，避免有害气体积聚。
3. 仪表维修场所应当标明禁止吸烟的标识，并设立专门的吸烟区域，避免烟雾对设备和人员的影响。
4. 仪表维修场所应当保持温度适宜，避免极端寒冷或炎热的气候对工作人员和设备的影响。
5. 仪表维修场所应当安装灭火设施，并设立疏散通道，确保在火灾等突发情况下能够及时疏散人员。
6. 仪表维修场所应当设有完善的安全警示标识，指明各种危险区域和危险源，提醒工作人员注意安全。
三、仪表维修设备的安全操作1. 维修人员在进行仪表维修时，必须根据操作说明书和维修手册进行操作，并做好详细的记录。
2. 维修人员在进行仪表维修之前，必须熟悉仪表的工作原理和内部机构，并对维修的具体操作进行演练。
3. 维修人员在进行仪表维修时，必须关闭相应的电源，并进行电气隔离，确保维修过程中不会造成电击或其他电气危险。
4. 维修人员在维修高压仪表时，必须按照相关规定佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。
仪表设备维护检修规程(系统)
仪表设备维护检修规程第七节系统1 总则1。
1主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。
1。
1.2 适用范围本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。
1。
2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。
2 DCS系统2.1 主题内容和适用范围2.1。
1主题内容本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。
2.1.2适用范围本篇规定适用于：分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN—TUM—CS/CS3000;福克斯波罗I/A SERIES;和利时MACS;浙大中控SUPCON JX-300X系统。
可编程控制器：AB PLC5；西门子S7—400。
安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔 FSC。
现场总线控制系统：艾默生DELTA V。
其他系统可参照执行。
2.2 概述DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。
是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
控制系统种类很多,系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。
不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程,可以很好地指导系统的维护,也可作为系统检修的依据。
上述系统具体做法按照后面规定执行。
其他系统可参照执行。
2.3 日常维护及故障处理2.3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表.2.3。
1.1硬件日常维护a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求.b.检查供电及接地系统使其符合标准。
c.有防小动物危害的措施。
d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。
分析仪表操作、维护、检修规程
分析仪表操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、设备维护内容：1）设备名牌是否清晰无误。
2）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
3）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
4）设备供电应符合要求。
5）设备各指示灯显示正确。
6）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象。
7）密封件应无泄漏。
8）可控件应处于可调位置。
9）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致。
10）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装。
11）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确。
12）系统原理图和接线图应完整、准确。
13）表常数及其更改记录应齐全、准确。
14）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
2、点检项目及内容：1）外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。
2）表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。
3）引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。
4）仪表性能检查，包括精度、灵敏度、响应时间。
5）仪表的报警系统工作正常。
第三节检修规程1、适用范围本规程适用于钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）分析仪表，主要包括CO分析仪、O2分析仪。
2、检修内容1）电源及信号连接故障检修2）外观损伤故障检修3）性能标定3、检修步骤1）检查供电是否正常2）检查信号线有无脱落、松动、短路现象。
3）取样装置是否完好。
4）伴热、保温、冷却装置是否正常。
仪器仪表检修规程
目录第一章范围......................................................................................................错误!未定义书签。
第二章总则......................................................................................................错误!未定义书签。
第三章检修规程.. (2)第一节压力仪表 (2)一．压力表 (2)二．压力变送器维护检修规程 (3)三．压力(差压)开关 (6)第二节温度仪表 (9)一、工业用热电偶维护检修规程 (9)二．工业用热电阻维护检修规程 (12)第三节流量仪表 (16)一、流量开关 (16)二、转子流量计 (16)三、电磁流量计 (17)四、质量流量计 (20)五、涡街流量计 (23)第四节液位仪表 (26)一、雷达液位计维护检修规程 (26)二．磁性浮子液位计 (28)第五节在线分析仪表 (32)一、PH分析仪表 (32)二、电导分析仪表 (33)第六节执行机构 (35)一、气动薄膜调节阀 (35)二、电动执行机构 (36)三、气缸式执行机构 (39)四、附件 (40)仪器仪表检修规程第三章检修规程第一节压力仪表一．压力表1.概述：压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2．使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
3．校验与检修1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
仪表维修安全操作规程
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项涉及电器设备和仪表的重要工作，为了确保工作安全和保障人员身体健康，我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是关于仪表维修安全操作规程的详细内容：一、安全操作规程1. 严格遵循相关操作规范和安全操作流程。
2. 使用合适的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
3. 在操作前了解仪表的基本原理和工作原理。
4. 确保工作场所整洁有序，避免杂物堆积和阻挡出入口。
5. 遵守相关的电气安全规定，确保电源已切断并进行相关的安全检查。
二、仪表维修前准备1. 将仪表整理到专用维修区域，确保工作台面干净整洁。
2. 对仪表进行外观检查，确保没有明显的物理损坏。
3. 确保所有电气连接已拔掉，并对每个连接进行标记。
4. 准备好所需的工具和备件，并确保其正常工作和完好。
三、仪表维修操作步骤1. 仔细研读仪表的维修手册和技术规范，了解维修所需的步骤和要求。
2. 使用合适的工具打开仪表，并按照手册上的指示进行检查。
3. 检查仪表的电源线、信号线、传感器等连接是否正常，如有问题及时进行修复。
4. 对仪表的电路板进行检查，注意观察是否有明显的烧毁或腐蚀现象。
5. 若需要更换部件，确保选用正确的规格和型号，并按照手册的指示进行更换。
6. 维修完成后，对仪表进行测试，并确认其工作正常。
四、工作结束后的处理1. 将仪表重新组装并归位到指定位置。
2. 清理工作现场，包括清除垃圾、工具以及检修过程中产生的废弃物。
3. 将工具和备件归还到指定的储存位置。
4. 编写维修记录，详细记录维修的过程和结果，包括使用的工具、备件和出现的问题等。
五、风险控制措施1. 严禁擅自进行高压电源或大电流设备的维修，必要时应由专业人员操作。
2. 遇到无法判断的故障或者维修操作的风险大的情况下，及时向上级报告，待专业人员进行处理。
3. 在进行维修操作时，严禁身体接触高温部件或者电流较大的电源线。
4. 维修人员必须保持清醒，不得在疲劳或酒精影响下进行操作。
仪表检修规程
目录第一章温度仪表维护检修规程 (4)一、工业热电阻维护检修规程 (4)二、工业热电偶维护检修规程 (7)三、一体化温度变送器维护检修规程 (11)第二章压力仪表维护检修规程 (14)一、隔膜式压力变送器维护检修规程 (14)二、弹簧管压力表维护检修规程 (17)三、ABB压力变送器维护检修规程 (21)四、ABB差压变送器维护检修规程 (25)五、单法兰差压变送器维护检修规程 (29)六、双法兰差压变送器维护检修规程 (33)七、压力开关维护检修规程 (37)八、隔膜式压力变送器维护检修规程 (40)第三章流量仪表维护检修规程 (44)一、V型锥流量计维护检修规程 (44)二、靶式流量计维护检修规程 (49)三、容积式流量计维护检修规程 (53)四、电磁流量计维护检修规程 (58)五、科氏力质量流量计维护检修规程 (63)六、气体热质量流量计维护检修规程 (66)七、涡街流量计维护检修规程 (70)八、转子流量计维护检修规程 (76)第四章液位仪表维护检修规程 (79)一、THE PROBE一体型超声波液位计维护检修规程 (79)二、磁致伸缩液位变送器维护检修规程 (84)三、电接点水位计维护检修规程 (90)四、核辐射液位计维护检修规程 (94)六、雷达液位计仪表作业指导书 (102)七、射频导纳料位仪维护检修规程 (106)八、智能射频导纳料位开关维护检修规程 (109)第五章分析仪表维护检修规程 (112)一、磁压氧分析仪维护检修规程 (112)二、工业酸度计（PH计）维护检修规程 (120)三、红外线气体分析仪维护检修规程 (127)四、热导式气体分析器维护检修通用规程 (132)五、氧化锆分析器维护检修通用规程 (138)六、样品预处理系统维护检修通用规程 (144)第六章其它仪表维护检修规程 (155)一、工业电导仪维护检修规程 (155)二、火焰电视监测装置维护检修规程 (159)三、装车控制系统维护检修规程 (161)四、电子皮带秤维护检修规程 (166)五、工业电视维护检修规程 (171)六、数字显示调节仪维护检修规程 (174)七、微波飞灰测碳仪维护检修规程 (178)八、可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程 (187)第七章仪表阀门维护检修规程 (193)一、BSL型电子式电动执行机构维护检修规程 (193)二、JD系列智能电动执行机构维护检修规程 (197)三、气动长行程执行机构维护检修规程 (200)四、直行程DKZ型电动执行器维护检修规程 (204)五、电气阀门定位器维护检修规程 (206)六、气动薄膜套筒调节阀维护检修规程 (210)七、气动蝶阀维护检修规程 (216)八、气动高压角阀维护检修规程 (220)九、气动凸轮挠曲调节阀维护检修规程 (222)第八章过程控制仪表维护检修规程 (235)第一章温度仪表维护检修规程一、工业热电阻维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表设备检修规程
仪表设备检修规程仪表设备检修规程一、目的本管理规程的目的是确保公司仪表设备的安全、平稳运行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行。
二、适用范围本规程适用于XXX的仪表设备检修，包括质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
三、引用标准本规程引用了多项国家计量检定规程，包括数字温度指示调节仪、数字指示秤、工作用玻璃液体温度计、非自行指示秤、电接点玻璃水银温度计、压力式温度计、双金属温度计、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表、工业铂、铜热电阻、压力变送器等。
变送器检修规程一、总则本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。
本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作在进行检修前，必须准备好将要使用的各种工具，并按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
进入现场的人员必须熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，并按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防毒面具等防护用具。
检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴相应的防护用具。
登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带。
进入设备内或阴井作业需开具相应的票据，并穿戴好防护用具。
三、在进行变送器检修前，需要确认与工艺状况相关的安全操作规程和简单事故处理，并能够对仪表进行故障处理和办理工作单等相关手续。
必须经过工艺确认同意，并检查检修工作单上所有人员是否签字确认后方可开始工作。
四、根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
现场检修、维护项目及质量要求包括以下几点：1.对于带联锁的仪表，需要先通知工艺解除联锁再进行维护修理。
2.检查变送器的供电系统，确保24V直流电源是否正常，不应低于20V。
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。
仪表维修工安全技术规程范本
仪表维修工安全技术规程范本一、目的与范围本安全技术规程的目的是保障仪表维修工作的安全，确保工作人员在维修过程中不发生人身伤害和设备损坏。
本规程适用于所有进行仪表维修工作的人员。
二、安全操作规范1. 在进行仪表维修工作之前，维修人员应全面了解仪表的工作原理、操作要求和安全注意事项，并经过相应的培训。
2. 维修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电手套等，并确保装备的有效性和合适性。
3. 在进行仪表维修操作之前，必须先切断设备的电源，确保工作环境的安全性。
4. 在拆卸仪表的过程中，必须按照正确的操作顺序进行，避免使用过大的力量或工具导致仪表损坏。
5. 维修人员应定期检查和维护所使用的工具设备，确保其安全可靠性。
如发现有损坏或存在安全隐患的工具设备，应及时予以更换和维修。
6. 在维修仪表时，应特别注意处理液体或气体流体系统，确保及时排除系统内的压力和液体或气体，以防止突发的液体或气体喷溅导致伤害。
7. 维修人员应始终保持专注和警觉，不得带有娱乐性质或分心的行为。
8. 在维修过程中，维修人员应保持工作场所的整洁和干净，避免杂物堆积、易燃物品靠近等导致的安全风险。
9. 在维修结束后，维修人员必须将所有工具设备归位和清点，以确保工作场所的整齐和工具的完好性。
10. 维修人员应按照相关规定将维修报告及时汇报给上级领导，以便于后续的工作和统计。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，维修人员应立即停止工作，并第一时间向相关部门汇报，寻找并组织紧急救援行动。
2. 维修人员应熟悉紧急停机及应急防护装置的操作方法，并掌握应急疏散和逃生路线。
3. 在发生火灾时，维修人员应立即采取灭火措施，并通知相关部门协助扑灭火源。
4. 维修人员应熟悉紧急救生设备的使用方法，包括急救箱、紧急呼救器等，并能够正确有效地进行救援。
四、安全培训和责任制度1. 维修人员应定期接受安全培训和技术培训，以不断提升自身的安全意识和技术水平。
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程一、巡回检查仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致；2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。
6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
二、定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
1、排污：排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
2、吹洗：吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。
吹洗应注意以下事项：2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好；2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响；2.3吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗；2.4采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；2.6.为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。
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仪表维护检修规程
仪表工作者安全技术操作规程
(1) 一般安全规定
1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2. 在一般情况下不允许带电作业。
3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。
4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5.非专责管理的设备, 不准随意开停。
6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是
否良好, 否则不能开始工作。
7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。
8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。
电气操作由电气专业人员按制度执行。
9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。
取下保险。
10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃
易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。
11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。
13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。
14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。
15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。
16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。
17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。
18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。
19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。
20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
21. 电气设备的电压应符合要求。
如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。
非专业人员不得任意触动。
22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。
工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。
23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
24. 高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
25. 在高温条件下工作, 现场周围必须加设必要的防护隔热设施, 以防灼伤或烫伤。
26. 不准在仪表室( 盘) 周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
(2) 仪表维修工
1. 遵守“仪表工一般安全规程”。
2. 检修或排除故障时, 须与岗位的主操作人联系, 并研究安全措施, 密切配合。
对重要环节,联锁控制系统危及停车者, 须与车间和调度联系后方可进行工作。
3. 处理自动控制系统故障时, 其联锁部分须经操作人切除联锁, 将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气, 但不得将调节器停电、停气, 以保证“手动”正常工作。
4. 若确定故障是出自调节器或执行机构本身, 按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作, 然后进行故障排除。
5. 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符,方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案, 方可施工。
6. 正常维修或进入控制盘时, 必须精心操作, 轻拿轻放, 轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。
正常开车时严禁敲击,
防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
7. 拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时, 必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装, 拆装时均应该在侧面。
处理现场问题时, 所有管线应该按有压对待。
8. 如发现仪表运行异常, 尚未查出原因时, 仪表又自行恢复工作, 必须查出原因方可使用,否则禁用。
若该表直接威胁生产, 又不能停表, 要与生产总调度联系。
9. 检修仪表要做好仪表防冻工作, 防止仪表管线冻坏造成事故。
11. 检修、拆卸、调查氮，氩气设备上的仪表必须两人( 一人监护) 作业,并应在停气吹洗之后进行。
要动火时, 必须办理动火手续, 并在监护人员监护下进行工作。
12.氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
(3) 仪表安装工
1. 遵守“仪表工一般安全规程”。
2. 安装现场仪表, 须两人作业。
3. 拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时, 必须在清洗置换合格后方准施工。
4. 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
5. 装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。
6. 电炉、烘箱及其他加热设备周围, 严禁堆放易燃易爆物品。
夜间操作须有两人操作。
7. 电源及其他布线应符合图线要求, 不得任意更改, 确需更改时, 要经有关部门同意。
8. 离开工作岗位时, 须切断电源及有关其他能源。
电气设备严禁安装在阔门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。
(4) 仪表校验工
1.遵守“仪表工一般安全规程”。
2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3.使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时, 应遵守该设备的安全技术操作规程。
试验时需精力集中, 不得擅自离开, 随时观察试验情况, 做好记录。
4. 清洗仪表, 要打开通风设备, 注意周围环境, 操作人员不得离开。
不得使用易燃溶剂,必须使用时, 需要特批, 按易燃易爆品存放制度保持存放。
5. 不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。
电热设备应定专人看管。
6. 验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料, 查明各处无误后方允许开始试验。
7. 任何正在使用的仪表, 换表时要有检修合格证, 否则禁止使用。
8. 停止运转的仪表或现场仪表拆除, 必须经生产车间记录在案, 以防操作工误操作造成事故。