仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册)
温度仪表检修规程
第二节温度仪表1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。
1．1．2 适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修。
1．2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书2 普通热电偶2. 1 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
2．2 技术标准2．2．1 测温范围及精度见表2—2—1所示。
2．2．2 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和<10s等几种。
表2—2—1 热电偶的测温范围及精度注：表中t为被测温度的绝对值(℃)；测温范围是指热偶丝，不包括保护套管。
2．2．3 绝缘电阻：在空气温度为15～35℃和相对湿度< 80％的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5MΩ(100V)(接地型除外)。
2．3 检查校验2．3．1 检查2．3．1．1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图2—2—1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
图2-2-1 热电偶接点形式2．3．1．2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3～5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
2．3．1．3 保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
温度测量仪表检修规程
温度测量仪表检修规程1.范围本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。
2. 热电偶的检修2.1 检修项目2。
1。
l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。
2。
1。
2 检查绝缘、电极和接线情况。
2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。
2.1.4 热电偶的校验.2。
1.5 保护套管检查。
2.2 技术要求和质量标准2。
2。
1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。
2.2。
2 在环境温度为(5～35）℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表）。
2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。
工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4~5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰,呈球状。
2。
2。
4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象.套管无磨损。
2。
2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。
2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管,并进行金相分析.2。
2。
8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2。
3 热电偶的焊接和处理方法2。
3。
1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。
2.3。
2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。
中度以上损坏应更新:贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。
处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。
2。
3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。
然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A-11．5A(热电偶直径为0．5mm).用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。
仪表操作维护检修规程
仪表操作维护检修规程1.执行器操作、维护、检修规程1.1 操作1.1.1 零点调整：将执行器打到“手动”位置，同时操作手柄，使执行器的机械位置处于全关状态，同时调整限位开关，调整零点电位器使输出电流为4mA。
1.1.2 满量程的调整：将执行器打开到“手动”位置，同时操作手柄，使执行器的机械位置处于全开，同时调整限位开关，调整量程电位器使输出电流为20mA。
1.1.3 重复以上两步操作几次，直到全开、全关位置与20mA、4mA对应无误，且线性良好。
1.1.4 调整完毕，将执行器打到“自动”通知中控给定0%和100%检查反馈值与给定值是否相符，如不符合检查机械是否卡壳或限位开关在是否正常。
1.2 维护1.2.1 每天与中控联系检查给定与反馈是否无误，发现有问题及时处理。
1.2.2 定期对执行器零点、满量程进行校准，保证能够正常工作。
1.3 检修：机械如需要加油，与岗位工联系，并详细检查电气接线及电气元件。
2. 电磁流量计操作维护、检修规程2.1 操作：打开阀门，让液体充满管道，然后关闭阀门，查看流量计反馈是否为4mA，不是则进行零点调整，使输出为4mA，而后在其工作期间测量实际流量与中控反馈流量比较是否相符，进行调整使其与实际流量相符。
2.2 维护：每天到中控观察它的运行情况，发现问题及时处理，一有故障或计量不准，立刻处理。
2.3 检修：定期到现场检查接线端子及内部线路板，做到有问题及早发现，同时对周围环境进行清理，防止有强电场及电力线横跨仪表。
3. 温度仪表操作、维护、检修规程3.1 操作3.1.1 零点调整：将标准零点mV信号接入变送器，并将此信号并接标准温度校验表，调整零点电位器使输出电流为4mA。
3.1.2 满量程的调整：将标准满度mV信号接入变送器，并将此信号并接标准温度校验表，调整量程电位器使输出电流为20mA。
3.1.3 重复以上两步操作几次，直到零点、满度与4mA、20mA对应无误，且线性良好。
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程1 目旳为了我厂仪表对旳指示，保证生产正常进行，为了规范仪表工规范作业。
特制定本制度。
2 范围本规程规定了工业用热电阻旳维护、检修、投运及其安全注意事项详细技术规定和实行程序。
本规程合用于化工装置中在线使用旳铂热电阻（如下简称热电阻），其他型号热电阻亦应参照使用。
3职责3.1生产调度技术部负责本制度旳编制。
3.2电仪维修车间负责本制度旳贯彻执行。
3.3电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行有关旳检修活动。
4控制规定4.1 基本工作原理热电阻是运用物质在温度变化时自身电阻也伴随发生变化旳特性来测量温度旳。
4.1.1 编写根据：依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.1.2 检修周期与内容热电阻每12个月进行一次检修，一般与厂年度大修同步进行。
检修内容：4.1.3 检查保护套管与否破损、积水、锈蚀。
4.1.4 检查热电阻接线与否松动或损坏。
4.1.5 检查热电阻与保护套管之间旳绝缘电阻。
4.2 一般规定4.2.1 维修人员应具有如下条件：4.2.2 理解工艺流程及该热电阻在其中旳作用。
4.2.3 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面旳理论知识。
4.2.4 掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理旳基本技能。
4.2.5 掌握常用测试仪器旳使用措施。
4.2.6 安全注意事项4.2.7 维护安全注意事项4.2.7.1 维护必须由两人以上作业4.2.7.2 影响工艺控制时应与操作人员联络，并采用对应安全措施。
4.2.8 检修安全注意事项4.2.8.1 检修时要办理检修工作票。
4.2.8.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
4.2.8.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
4.2.8.4 带联锁或阀位调整旳热电阻，检修时必须先解除联锁。
4.2.9 投运安全注意事项4.2.9.1 投运必须由两人以上作业。
4.2.9.2 投运前应与工艺人员联络。
4.2.9.3 带联锁或阀位调整旳热电阻，待温度值稳定后方可投入联锁。
仪表运行维护检修规程(检测仪表物位仪表分册)
Q/DTCF-JS17-SC-xxx-2011仪表车间维护检修规程—物位仪表分册2011年xx月xx日发布2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥有限公司发布仪表车间运行维护检修规程方案审批流程目录1. 总则 (4)1.1. 主题内容适用范围 (5)1.2. 编写修订依据 (5)2. 浮子钢带液位计 (5)2.1. 概述 (5)2.2. 技术标准 (6)2.3. 检查校验 (6)2.4. 日常维护 (9)2.5. 检修 (9)2.6. 安装注意事项 (12)3. 电动浮筒液(界)位计 (13)3.1. 概述 (13)3.2. 主要技术指标 (13)3.3. 检查校验 (14)3.4. 使用和维护 (17)3.5. 检修 (17)4. 电动浮球液位变送器 (18)4.1. 概述 (18)4.2. 主要技术指标 (19)4.3. 检查校验 (20)4.4. 使用和维护 (21)4.5. 检修 (21)5. 同位素物位计 (22)5.1. 概述和测量原理 (22)5.2. 主要技术性能指标 (24)5.3. 检查校验 (26)5.4. 使用与维护 (29)5.5. 检修 (30)5.6. 安全防护要求 (31)6. 料位开关 (34)6.1. 概述 (34)6.2. 工作原理 (34)6.3. 技术标准 (34)6.4. 安装方法 (35)6.5. 检查、校验 (36)6.6. 使用维护 (39)6.7. 常见故障的判断和处理 (39)6.8. 检修 (40)7. 超声波液位计 (40)7.1. 概述 (40)7.2. 主要技术指标 (41)7.3. 检查调试 (42)7.4. 使用与维护 (45)7.5. 故障处理 (45)7.6. 安装注意事项 (46)8. 磁致伸缩液位（界位）计 (46)8.1. 概述 (46)8.2. 主要技术指标 (47)8.3. 检査校验 (48)8.4. 使用和维护 (49)8.5. 检修 (49)9. 光纤液位计 (50)9.1. 概述 (50)9.2. 工作原理及结构 (50)9.3. 系列光纤液位计主要性能指标（见表2-4-7） (51)9.4. 安装 (52)9.5. 校验 (52)9.6. 维护和保养 (53)9.7. 常见故障与处理（见表2-4-8） (53)10. 雷达液位计 (54)10.1. 概述 (55)10.2. 技术特点 (55)10.3. 主要技术指标 (55)10.4. 校验 (56)10.5. 使用维护 (56)10.6. 检修 (57)10.7. 安装注意事项 (57)11. 射频导纳物位计 (57)11.1. 概述 (57)11.2. 主要技术指标 (58)11.3. 检查校验 (59)11.4. 使用和维护 (60)11.5. 检修 (60)12. 双法兰式差压变送器 (60)12.1. 概述 (60)12.2. 主要技术指标 (61)12.3. 检查校验 (61)12.4. 使用和维护 (65)12.5. 检修 (67)1.总则1.1.主题内容适用范围本节规程规定了石化企业中常用的钢带液位计、电动浮筒液位计、电动浮球液位计、同位素料位计、料位开关、超声波液位计、磁致伸缩液位计、纤液位计、雷达液位计、导纳液位计、双法兰液位计等11种物位计的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。
仪表检修规程
热工仪表检修规程第一部分：检测仪表一、温度检测仪表1．感温元件的检查与校准1.1一般检查与质量要求1.1.1护套管不应有弯曲、扭曲、压扁、堵塞、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
1.1.2用于高温压介质中的套管,应具有材质检验报告,材质的钢号应符合规定要求.做耐1.25倍于工作压力的严密性试验,5min内无泄漏．套管内不应有杂质．1.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
1.1.4热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑、无气孔等缺陷。
1.1.5镍铬－铬硅等廉金属热电偶电极，不应有严重腐蚀或机械损伤等缺陷。
1.1.6热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
1.1.7当周围空气温度为(5~35)℃,相对温度不大于85时,热电阻感温元件与保护管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20M Ω.1.2热电偶校准与技术标准1.2.1热电偶校准点见表1规定表11.2.2 300℃以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。
1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法.校准读数时,炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。
1.2.4 炉温恒定在校准点附近进，从标准热电偶开始依次读取的热电势，再按相反顺序进行读数。
如此正反顺序读全部热电偶的势值后,炉温变化不应超过±1℃。
1.2.5被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表2的规定表21.3热电阻校准与技术标准1.3.1热电阻的校准,只测0℃和100℃时的电阻值R0、R100,并计算电阻比W100=R100/R0.1.3.2校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻.测定时热电阻的电流应不大于1mA 。
1.3.3热电阻在0℃时的电阻值（R0）的误差和电阻比W100的误差应小于表3规定.2温度测量系统的检查与校准2.1测温系统的检查与质量要求2.1.1感温件的检查与质量要求:1)在一般管道中安装感温件时,保护套管端部应能达到管道中心处.对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道,感温件的插入深度应在(70~100)mm之间或采用热套式感温.2)在其他容器中,安装感温元件时,其插入深度,应能较准确反映被测介质的实际实际温度.3)在直径小于76mm的管道上安装感温元件时,应加装扩大管或选用小型感温元件.4)感温件插座材质应与发主管道相同,对于高温高压管道上的插座,应具有材质定检报告.5)保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好.6)感温元件应正确,有明显的标志牌;接线牢固.7)测量多属表面的热电偶,应与被测表面接触良好,靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50mm倍热电极直径的长度,并应很好的保温,两热电极之间也应很好的绝缘.二、压力检测仪表1、弹簧管式压力表检定.1.1技术要求1.1.1压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条表7中所规定色的横线,并注明特介质的名称,氧气表还必须标红色.表7:1.1.2压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀,裂纹,孔洞等缺陷.1.1.3用于测量气代体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置,当弹性元件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介逸出表外的仪表例外)1.1.4压力表表盘的分度数字及符号应完整清晰。
温度仪表维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司压力热电阻、热电偶、双金属温度计、压力式温度计的检修。
本规程规定了热电阻、热电偶、双金属温度计、压力式温度计的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定温度仪表所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和温度仪表的运行状态，初步确定故障原因。
三、现场检修、维护项目及质量要求带联锁的温度先解除联锁再进行维护修理。
(如混合气温度)确认工艺情况和温度仪表的运行状态，初步确定故障原因。
（一）热电阻、热电偶的检修1、检查热电偶（热电阻）接线是否松动。
2、检查热电偶（热电阻）测量的mV值与电阻Ω值是否与仪表显示值相对应。
3、检查热电偶（热电阻）的信号线是否接地。
4、检查热电阻的线路电阻是否在规定范围内。
（应不大于5Ω）5、检查热电偶补偿导线的极性是否接反。
6、检查热电偶（热电阻）的接触电阻是否过大，处理接触表面氧化层。
7、检查热电偶（热电阻）芯是否断了，如果断了和工艺协商更换。
8、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。
9、动与工艺设备管线有连接的仪表，必须取得工艺车间的同意，经采取措施如放空管道内的压力，并应注意余压介质喷出伤人。
10、检查项目与质量要求⑴外观检查应满足以下要求：保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做1、25倍工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。
仪表设备检修规程
仪表设备检修规程仪表设备检修规程一、目的本管理规程的目的是确保公司仪表设备的安全、平稳运行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行。
二、适用范围本规程适用于XXX的仪表设备检修，包括质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
三、引用标准本规程引用了多项国家计量检定规程，包括数字温度指示调节仪、数字指示秤、工作用玻璃液体温度计、非自行指示秤、电接点玻璃水银温度计、压力式温度计、双金属温度计、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表、工业铂、铜热电阻、压力变送器等。
变送器检修规程一、总则本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。
本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作在进行检修前，必须准备好将要使用的各种工具，并按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
进入现场的人员必须熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，并按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防毒面具等防护用具。
检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴相应的防护用具。
登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带。
进入设备内或阴井作业需开具相应的票据，并穿戴好防护用具。
三、在进行变送器检修前，需要确认与工艺状况相关的安全操作规程和简单事故处理，并能够对仪表进行故障处理和办理工作单等相关手续。
必须经过工艺确认同意，并检查检修工作单上所有人员是否签字确认后方可开始工作。
四、根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。
现场检修、维护项目及质量要求包括以下几点：1.对于带联锁的仪表，需要先通知工艺解除联锁再进行维护修理。
2.检查变送器的供电系统，确保24V直流电源是否正常，不应低于20V。
仪表维护检修工安全操作规程
仪表维护检修工安全操作规程1．仪表维护、检修工应熟知和掌握所使用、维护检修的仪器、仪表的性能、操作规程、安全维护保养检修知识，正确操作以及电气、易燃、易爆、有毒液体、气体、腐蚀性液体、气体、高处作业、消防等知识。
了解掌握所服务单位的工艺流程和主要工艺参数。
2．在一般情况下，不允许带电查、调试仪表，必须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。
3．维护检修有煤气及有害气体的仪表及管道时，需打开通风装置，室外站上风口，穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。
4．定期校验仪表的灵敏度，检查仪表运行情况，不得超量程运行，严禁无关人员拔动仪表。
5．仪表的电源线、信号线、电缆要经常经查，保证绝缘良好，线缆周围不准潮湿和温度过高。
6．在高空或有易燃、易爆物的地方拆装，维护，检修时，应遵守“高处作业安全操作规程”和易燃、易爆区域作业的规定。
7．在高温条件下作业时，工作场所周围应加设防护隔热设施以防灼伤或烫伤。
8．不准在仪表室（盘）安放对仪表灵敏度产生干扰的设备、线路和管道等，也不准堆放产生腐蚀性气体的化学品。
9．拆除或安装、调试仪表，应先切断介质源、（电源、气源、水源）确认无误后才能进行。
10．与氧气、乙炔气接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火；乙炔气体严禁与铜材接触。
11．仪表的导线、电源必须有可靠的安全装置，警铃、信号必须灵敏；电源线、导线必须有良好的绝缘，严禁用导线不加插头直接插入插座，用铜、铝丝等代替熔断丝。
12．使用标准表校验设备时，必须懂得其使用方法，按操作规程，正确操作。
13．使用标准表测量电阻必须使被测对象断开电源，单独测量，标准仪表要定期校验，严禁擅乍拆除。
14．使用摇表前，应先空载试验，使用不得过猛，必须确认被测设备、线路无电时才能工作。
15．使用万用表必须懂得使用方法，测量电压、电流时，应区别交、直流及测量范围。
16．禁止使用机壳漏电的仪器仪表。
17．使用电动工具、设备、电烙铁时应遵守有关电动工具的安全操作规程；严禁用导线不带插头直接插入插座；离开工作岗位时应切断电源。
仪表维护检修管理制度
仪表维护检修管理制度第一章总则第一条为规范仪表的维护检修工作，提高设备运行的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有仪表设备的维护检修工作，包括但不限于传感器、变送器、控制器等仪表设备。
第三条公司各部门要严格遵守此制度，根据仪表设备的实际情况进行维护检修，确保设备正常运行。
第四条公司要提供必要的培训及技术支持，使维护检修人员具备专业知识和操作技能。
第五条维护检修工作要按照计划进行，及时处理仪表设备的故障，确保设备正常运行。
第六条维护检修工作中如发现仪表设备存在较大安全隐患，应及时向相关部门报告并采取有效措施处理。
第七条本制度自颁布之日起生效，如有变动，应及时修订并通知相关部门。
第二章维护检修人员管理第八条公司要对维护检修人员进行专业培训，培养其维护检修技能，提高维护检修水平。
第九条维护检修人员必须熟悉各类仪表设备的结构和工作原理，了解维护检修常见问题及处理方法。
第十条维护检修人员要具备责任心、细心、主动性和团队精神，能够及时、有效地处理仪表设备的故障。
第十一条维护检修人员要遵守公司的各项规章制度，严格执行各项维护检修工作流程。
第十二条维护检修人员在维护检修工作中应做好记录，及时报告仪表设备的故障情况和处理结果。
第十三条维护检修人员要勤学苦练，不断提高自身的技能水平，以适应仪表设备的日益复杂和多样化。
第十四条维护检修人员要有良好的职业道德和职业素养，维护公司形象，保护公司利益。
第三章维护检修工作流程第十五条维护检修工作应按照计划进行，根据设备维护手册和设备厂家提供的维护方案进行操作。
第十六条每次维护检修前要对仪表设备进行检查，确认其是否正常运行或存在故障。
第十七条维护检修工作要按照标准操作流程进行，遵守操作规程，确保操作安全。
第十八条维护检修工作中如遇到问题无法解决，应及时向相关部门报告，共同解决。
第十九条维护检修完成后要做好记录，包括维护检修的时间、人员、方法、结果等。
第二十条对于非紧急情况下的维护检修工作，要提前制定维护计划，并上报相关部门审核。
仪表检修维护管理制度
仪表检修维护管理制度第一章总则为了确保我们的仪表设备能够安全、稳定地运转，并提高检修和维护的效率与质量，我们特地制定了这项制度。
不得不说，仪表在现代工业生产中是必不可少的，它们的运行状态直接影响着生产的安全性和效率。
因此，建立一个完善的仪表检修和维护管理制度，是确保我们生产安全和提升经济效益的关键所在。
第二章适用范围这项制度适用于我们单位内所有仪表的检修、维护和管理工作，包括但不限于：1. 各种压力表、温度计、流量计、液位计等仪表。
2. 自动化控制系统中的传感器、执行器及相关配件。
3. 所有仪表设备的日常检查、定期维护和故障修理。
第三章管理规范第1节法规依据这份制度的制定是基于《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《工业仪表管理规范》等相关法律法规，同时结合我们单位的实际情况来定制的。
第2节责任分工1. 仪表管理部门：负责仪表设备的整体管理、维护计划的制定和实施，以及监督工作。
2. 检修小组：由专业技术人员组成，负责具体的检修和维护工作，确保仪表设备正常运行。
3. 使用部门：负责仪表设备的日常使用与监测，及时反馈设备的运行状态。
第3节操作标准1. 设备检查：每个月对所有仪表设备进行全面检查，确保它们正常工作。
2. 定期维护：根据仪表设备的使用情况，制定定期维护计划，至少每季度进行一次全面维护。
3. 故障处理：一旦发现故障，相关部门需在1小时内作出反应，并在24小时内解决问题。
第四章操作流程第1节日常检查流程1. 检查准备：使用部门要提前准备好检查工具和记录表。
2. 现场检查：对仪表的外观、连接、显示以及工作状态进行全面检查。
3. 记录反馈：填写《仪表日常检查记录表》，并及时将结果反馈给仪表管理部门。
第2节定期维护流程1. 维护计划制定：仪表管理部门根据设备使用情况，制定年度维护计划，并通知相关部门。
2. 维护实施：检修小组按照维护计划逐项开展维护，并做好详细记录。
3. 效果评估：维护完成后，及时评估维护效果，并提出改进建议。
仪表车间维护检修规程压力仪表分册
仪表车间维护检修规程压力仪表分册1. 引言仪表车间是企业生产和运营过程中关键的部门之一，负责测量、控制和监视各种参数，确保生产过程的稳定和可靠性。
压力仪表是仪表车间中最常见的一种仪表，被广泛应用于各个领域。
为了确保压力仪表的正常运行和延长其使用寿命，制定维护检修规程十分必要。
2. 适用范围本文档适用于仪表车间维护检修压力仪表的技术人员和维修人员。
3. 压力仪表维护检修工作流程压力仪表维护检修工作流程主要分为以下几个步骤：3.1 维护计划制定根据压力仪表的使用状况和维护周期制定维护计划，包括维护时间、维护内容等。
3.2 检查仪表状态在维护前，对压力仪表进行外观检查，确定是否存在损坏或腐蚀等情况。
3.3 检测仪表信号使用标准校验仪器对压力仪表进行校验，确保其测量信号的准确性。
3.4 清洁仪表使用适当的清洁剂和工具清洁压力仪表的外壳和传感器，确保传感器的灵敏度和精确度。
3.5 检查电路连接检查压力仪表的电路连接是否松动、腐蚀或短路等情况，及时修复或更换损坏的部件。
3.6 校准仪表使用专用的校准装置对压力仪表进行校准，确保其测量准确性。
3.7 维护记录和报告在维护过程中做好维护记录，记录维护内容、维护时间和维护人员等信息，编写维护报告。
4. 压力仪表故障排除在日常使用和维护过程中，压力仪表可能会出现各种故障。
以下列举了一些常见的压力仪表故障及其排除方法：4.1 仪表无法启动可能原因：电源故障、电路接触不良等。
排除方法：检查电源是否正常，检查电路连接是否松动或损坏，及时修复。
4.2 仪表读数不准确可能原因：传感器损坏、电路故障等。
排除方法：更换损坏的传感器，修复或更换电路部件。
4.3 仪表显示不清晰可能原因：液晶屏损坏、背光故障等。
排除方法：更换损坏的液晶屏，修复或更换背光模块。
5. 安全注意事项在进行压力仪表维护检修工作时，需要注意以下安全事项：•工作前需穿戴合适的防护设备，如手套、眼镜等。
•维修人员需具备相关的专业知识和技术，严格按照维护规程操作。
仪表运行维护检修规程(检测仪表--流量仪表分册)
Q/DTCF-JS17-SC-xxx-2011仪表车间维护检修规程流量仪表分册2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥有限公司发布副经理批准（签字） 2011 年月日安全环保部审核（签字） 2011 年月日生产准备部审核（签字） 2011 年月日技术设计部审核（签字） 2011 年月日审核人（签字） 2011 年月日校准人（签字） 2011 年月日起草人（签字） 2011 年月日目录1. 总则 (3)1.1. 主题内容与适用范围 (3)1.2. 编写修订依据 (3)2. 节流装臵 (3)2.1. 概述 (3)2.2. 技术标准 (4)2.3. 检查安装 (6)2.4. 使用和维护 (8)2.5. 检修 (9)3. 椭圆齿轮流量计 (10)3.1. 概述 (10)3.2. 技术标准 (10)3.3. 检查校验 (11)3.4. 使用和维护 (14)3.5. 检修 (16)4. 腰轮流量计 (17)4.1. 概述 (17)4.2. 技术标准 (17)4.3. 检查校验 (18)4.4. 使用和维护 (19)4.5. 检修 (20)5. 刮板流量计 (21)5.1. 概述 (21)5.2. 技术标准 (22)5.3. 检查校验 (23)5.4. 使用和维护 (23)5.5. 检修 (24)6. 流量开关 (24)6.1. 概述 (24)6.2. 技术标准 (25)6.3. 检查校验 (25)6.4. 使用和维护 (26)6.5. 检修 (26)7. 转子流量计 (27)7.1. 概述 (27)7.2. 技术标准 (27)7.3. 检查校验 (27)7.4. 使用和维护 (31)7.5. 检修 (34)8. 电磁流量计 (35)8.1. 概述 (35)8.2. 技术标准 (36)8.3. 检查校验 (37)8.4. 使用和维护 (40)8.5. 检修 (42)9. 质量流量计 (44)9.1. 概述 (44)9.2. 技术标准 (45)9.3. 检查校验 (45)9.4. 使用和维护 (47)9.5. 检査 (49)10. 旋涡流量计 (51)10.1. 概述 (51)10.2. 技术标准 (52)10.3. 检査校验 (53)10.4. 使用维护 (55)10.5. 检修 (56)11. 涡轮流量计 (58)11.1. 概述 (58)11.2. 技术标准 (59)11.3. 检査校验 (60)11.4. 使用维护 (64)11.5. 检修 (67)12. 靶式流量计 (68)12.1. 概述 (68)12.2. 技术标准 (69)12.3. 检查校验 (69)12.4. 使用和维护 (72)12.5. 检修 (73)13. 超声波流量计 (74)13.1. 概述 (74)13.2. 技术标准 (75)13.3. 检查校验 (76)13.4. 使用和维护 (79)13.5. 检修 (80)14. 明渠堰槽流量计 (81)14.1. 概述 (81)14.2. 技术标准 (82)14.3. 检査校验 (83)14.4. 使用和维护 (86)14.5. 检修 (86)1.总则1.1.主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节规定了部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法。
常用仪表维护检修规则
常用仪表维护检修规则(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第一章温度测量第一节概述第二节玻璃液体温度计第三节计双金属温度计第四节压力式温度第五节热电阻第六节热电偶第七节温度变送器第八节辐射式温度计第二章压力测量第一节概述第二节弹簧管压力表、真空压力表第三节压力变送器及差压变送器第三章数显仪表第一节概述第二节信号隔离器第十一节 F&B系列智能数字显示控制仪第十二节 XMTG系列数字显示控制仪第十三节 XMZ数字显示控制仪第十四节 WZP系列数字显示控制仪第六章480多罐系统水处理第一章温度第一节概述温度是一个重要的物理量，用它来表征物体冷热程度，是国际基本单位制之一。
热力学温度的单位是开尔文（Ｋ），1Ｋ等于水三相点热力学温度的1／。
绝对零度为－℃。
将温度计两固定温度点之间的距离等分为212份，每一等分称为华氏一度，记做1℉。
这种标定温度的方法称为华氏温标。
将温度计两固定温度点之间的距离等分为100份，每一等分称为摄氏一度，记做1℃。
这种标定温度的方法称为摄氏温标。
华氏度t F与摄氏度t c的换算关系如下：∵t c／t F-32=100／212-32∴t c=5／9（t F -32）t F=9／5 t c +32单位换算Ｔ＝ｔ+（Ｔ代表热力学温度）第二节玻璃液体温度计一、工作原理及概述：基于液体在透明玻璃外壳中的热膨胀作用。
当温度变化时，液体和贮囊体积随之发生变化。
因此，毛细管中液拄的弯月面也就随之升高或降低。
通过温度标尺即可读出不同的温度数值。
按基本结构型式不同可分为棒式、内标式、和外标式三种。
按填充液体不同可分为水银温度计和有机液体温度计两类。
按浸没方式可分为全浸式温度计和局浸式温度计两类。
二、检查项目与质量要求：1.温度计的标度线应与毛细管的中心线垂直。
温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。
2.温度计的分度线、数字和其它标志应清晰。
仪表设备维护检修规程(温度章节)
仪表设备维护检修规程第二节温度仪表1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。
1.1.2 适用范围本节规程适用于工业用热电偶、工业用热电阻、双金属温度计的维护与检修。
1.2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书2 工业用热电偶2.1 主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬-康铜(E型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。
2.2基本工作原理热电偶基于热电效应原理工作。
2.3构成及功能热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。
热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
接线盒用于与二次仪表连接。
2.4主要技术性能及规格2.4.1性能指标基本误差：I级≤±1.5℃＞400±0.4％︱t︱℃II级≤±2.5℃＞400±O.75％︱t︱℃注：t为测量端温度。
2.4.2规格测量范围：0～800℃热电极直径：0.2～3.2mm各种规格2.5 对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；c.掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d.掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e．掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2.6 完好条件2.6.1 零部件完整，符合技术要求，即：a．铭牌应清晰无误；b．零部件应完好齐全并规格化；c．紧固件不得松动；d．端子接线应牢靠；e．保护套管应无泄漏；f．新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；g．新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
仪表的检修运行规程
仪表及控制装置的检修运行规程1总则1.1本规程适用于我公司的一般性检修调校和日常运行维护工作。
1.2仪表及控制装置的检修和调校的目的是恢复和确认仪表及控制装置的性能与质量；仪表及控制装置的运行维护原则是确保仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是车间正常生产运行的重要条件。
当由于设备问题使仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于连锁保护系统的仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。
1.8 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
1.9测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照部分电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第一篇检测仪表2压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。
2.1检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
2.1.1一般性检查2.1.1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
仪表维护检修技术规程管理
仪表维护检测、修理技术规程管理仪表维护检测、修理技术规程管理包括规程的审批程序、规程的执行方法，规程执行人应具备的条件、执行后规程的保管及修订。
1.维护检测、修理人员应具备如下条件：
1.1 熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；
1.2 了解工艺流程及该仪表在当中的作用；
1.3 掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；
1.4 掌握该仪表维护、检测、修理、投运及常见故障处理的基本技能；
1.5 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2.仪表维护规程的要求
2.1 仪表检维护规程中要有相应部门和技术负责人的审批之后才能执行。
2.2 仪表的检维修技术规程制定的作业步骤，都是在具备了检维修作业条件之后，如安全措施到位，对设备和人身不会造成伤害的情况下的设备检测、修理作业步骤。
如果是在线作业，要做好防毒、防爆炸、方高空坠落、防冻伤、防烫伤、防冲击等安全措施，要有风险评价报告和风险预案。
2.3 每一个动作执行完毕要做好标记，标记符号“∨”，不执行
的步骤标记符“/”，特殊情况下，如执行一系列连续的动作，可在动
作执行完毕后再进行确认标记，注明完成时间。
2.4 执行操作章程时，也要有工作票，每一步都有操作人确认。
规程执行完后在封皮处履行签字手续，由车间收回，按记录或“失效”文件归档。
2.5 操作章程每五年进行1次全面修订。
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仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册)仪表车间运行维护检修规程温度仪表分册仪表车间运行维护检修规程方案审批流程审核意见:编制人:审核意见:单元主任:审核意见:技术设计部:审核意见:安环部:审核意见:设备部:审核意见:生产部:审核意见:公司主管领导:目录1. 总则 31.1. 主题内容与适用范围 31.2. 编写及修订依据 32. 普通热电偶 32.1. 概述 32.2. 技术标准 32.3. 检?校验 52.4. 使用和维护72.5. 检修83. 耐磨热电偶93.1. 概述93.2. 技术标准 93.3. 检?校验113.4. 使用和维护123.5. 检修124. 热电阻124.1. 概述124.2. 技术标准 124.3. 检查校验 144.4. 使用和维护164.5. 检修175. 压力式温度计17 5.1. 概述175.2. 技术标准 185.3. 检?校验185.4. 使用和维护196. 温度开关 206.1. 概述206.2. 技术标准 206.3. 检查与校验207. 一体化温度变送器227.1. 概述227.2. 技术标准 227.3. 检查校验 237.4. 使用与维护248. 智能温度变送器 258.1. 概述258.2. 技术标准 268.3. 检查校验 288.4. 使用与维护299. 红外线温度仪309.1. 概述309.2. 技术标准 309.3. 检查校验步骤319.4. 定期检修 339.5. 维护与故障处理 34总则主题内容与适用范围主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。
适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修。
编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书普通热电偶概述在温度测量中,热电偶是一种广泛使用的测温元件,它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定,自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
技术标准测温范围及精度见表2-2-1所示。
热电偶时间常数根据热惰性级别的不同,分为90~180s、30~ 90s、10~ 30s和10s等几种。
表2-2-1热电偶的测温范围及精度热电偶类别分度号允差等级I II 01允差值土) 测温范围允差值测温范围允差值土) 测温范围镍铬-镍硅镍铝K 1.5℃或 0.4%t -40~1000℃ 2.5℃或 0.75%t -40~1200℃ 2.5℃或 1.5%t -200~40℃镍铬-铜镍康铜E-40~800℃-40~900℃-200~40℃铁-铜镍康铜 J-40~750℃-40~750℃---铜-铜镍康铜 T 0.5℃或0.4%t -40~350℃1℃或0.75%t -40~350℃1℃或 1.5%t -200~40℃铂铑10―铂S 1℃或1+0.003 t- 1000 0~1600℃ 1.5℃或 0.25%t 0~1600℃ 4℃或0.5%t ---铂铑13―铂R0~1600℃0~1600℃---铂铑30―铂铑60 B---600~1700℃600~1700℃注:表中t为被测温度的绝对值(℃);测温范围是指热偶丝,不包括保护套管。
绝缘电阻:在空气温度为15~35℃和相对湿度80%的情况下,热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5MΩ(MV)(从接地型除外)。
检?校验检查外观检查:热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹,焊接的形状应符合图2-2-1A、B、C的要求,焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍,热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
图2-2-1热电偶接点形式对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性,检定周期一般为3~5年。
重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查。
保护套管一般4~5年检?一次,对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管,停工检修期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。
校验校验仪器与设备a.三等标准铂铑-铂热电偶 1支b.不低于0.05级的直流低阻电位差计1套c.管形电炉 1台d.精密温度控制器 1台e.冷端温度恒温槽 1台校验方法a.热电偶校验按图2-2-2进行。
图2-2-2校验接线图1一精密温度控制器;2?管形炉;3?不锈钢体;4一三等标准铂铑-铂热电偶;5?冷端温度恒温槽;6一铜导线;7?开关;8?UJ36电位差计或标准数字毫伏电压表b.将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔,而被校热电偶分布在其周围的小孔内,以取得均匀的温度场。
不诱钢柱应置于电炉的中心,炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。
铂铑-铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护,以免铂铑-铂热电偶被污染变质而降低精度。
c.冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物,各热电偶的冷端集中成束,插入恒温槽中心的玻璃试管中,深入水中部分不小于100mm,同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。
d.恒温从300从开始校验(以铂铑-铂热电偶为例),直到最高工作温度为止。
校验点必须包括常用工作温度,至少校验3点,若使用温度在300℃以下时应增加一个100℃检定点。
e.当电炉温度达到校验点温度±3℃范围中任一稳定值时可以开始测量热电势,先测量标准热电偶,然后测量被校热电偶。
需要时再复测,相邻两次测量温度变化值≤0.3℃,记录这两次测量值,再按升温、降温上、下行测定,共为四个测量值,取其平均值为最后结果。
f.冷端温度非0℃值时,同时应读取冷端温度t‘0用以校正。
冷端非0℃值时,应按下式计箅:标准热电偶电势: (2-2-1)被校热电偶电势: (2-2-2)式中----被校点温度;----冷端实际温度;, ----分别为实测热电偶电势平均值;,----时从热电偶分度表中?得的电势。
使用和维护按照被测介质的特性及操作条件,选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求,并便于维修检查。
在使用热电偶补偿导线时,必须注意型号相配、极性正确,热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。
使用于0℃以下的热电偶,应在其接线座下灌蜡密封,使其与外界隔绝。
热电偶首次使用前,必须经过一定的技术检验,确认合格后方可使用。
检修热电偶的保护套管如有损坏,可按原结构要求进行修理或更换。
热电偶的电极修理廉价金属热电偶若工作端损坏时,可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。
铂铑-铂热电偶在氧化性环境中工作可靠,但金属的蒸气和碳对铂有害,特别是还原性气体中危害更大。
因此,使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。
铂铑-铂热电偶表面有轻度和中度损坏时,应进行清洗和退火,其方法如图2-2-3所示。
清洗前,用30%~50%的硝酸溶液将电极洗涤1h,再用蒸馏水冲洗,然后使两极倾斜(约30°)分开接入线路,用调压器调整加热电流为10.5~11.5A(热电极φ0.5mm),用光学高温计测量电极的加热温度约为1100~11501时,用硼砂多次清洗电极,直到电极发白并出现金属光泽为止。
然后,仍恒定加热电流(10.5~11.5A)1h进行退火处理。
最后用蒸馏水蒸煮及冲洗电极,去掉残留的硼砂。
图2-2-3 热电偶修理接线示意图1一热电偶;2?可变电阻器;3?电流表耐磨热电偶概述耐磨热电偶采用一种特殊、复合型耐磨结构,特别适用于高速气流、含固体颗粒的流体,可在高压恶劣条件下用于温度测量与控制,其耐磨性能及使用寿命比目前国内常用的普通热电偶提高3~4倍。
技术标准测温范围及精度:测温范围见表2-2-2,精度同普通热电偶,见表2-2-1。
表2-2-2耐磨热电偶测温范围耐磨头本体材质耐磨层材质结构使用温度范围/℃适用场所普通型无标记耐磨型代号PH 复合耐磨型代号PH/FH 长期短期里层外层OCr18Ni9Ti 同本体材质- ― - -40~800 850 一般耐磨- √―高温、高流速、高颗粒含量-√√OCr17Ni4Mo2 同本体材质- - ― -40~700 750 ―般耐磨、抗腐蚀(316L) - √ - ―高温、较高腐蚀、较高流速、含固体颗粒续表耐磨头本体材质耐磨层材质结构使用温度范围/℃适用场所普通型无标记耐磨型代号PH 复合耐磨型代号PH/FH 长期短期里层外层CH30 同本体材质― - - -40~950 1000 耐高温、耐磨- √ - - 高温、较高流速、含固体颗粒-√√高温、高流速、高颗粒含量GH214 同本体材质- ― - -40~1280 1300 催化裂化辅助燃烧室高温加热炉、裂解炉、尾气焚烧炉等HK40 - √― - 1200 1280 乙烯裂解炉、高温气体炉热电偶时间常数根据热惰性级别的不同,分为90~180s、30~90s、10~30s和10s等几种。
绝缘电阻:在空气温度为15~35℃和相对湿度80%的情况下,热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于。
5MΩ(100V)(接地型除外)。
检?校验检查外观检?同本节2.3.1。
对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性,检定周期一般为1年或一个装置检修周期。
重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查。
耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管,停工检修期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏。
用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。
校验同本节2.3.2。
使用和维护同本节2.4。
检修同本节2.5。
热电阻概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件,它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。
按国家规定,从1988年起,采用见IEC标准分度,即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。
技术标准热电阻在0℃时的阻值(R0)与其在100℃时的阻值 R100之比(W100 R100/ R0),如表2-2-3所示。
对于铂电阻:在-200~0℃范围内:;在0~850℃范围内:式中A3.90802×10-3(℃)-1 B-5.80195×10-7(℃)-2 C-4.27350×10-12(℃)-4表2-2-3常用热电阻在0℃及100℃时的允许误差热电阻分度号R0及允许误差/ΩW100及允许误差名称R0名义值允许误差 W100名义值允许误差铂热电阻 Pt10 10 A级±0.006 1.3850 ±0.0010B级±0.012Pt100 100 A级±0.06B级±0.12铜热电阻 Cu50 50 ±0.05 1.428 ±0.002Cu100 100 ±0.10对于铜电阻:在-50~850℃范围内:式中 A4.28899×10-3(℃)-1 B-2.133×10-7(℃)-2 C1.233×10-9(℃)-3测量范围及精度见表2-2-4所示表2-2-4常用热电阻测?范围及精度热电阻名称分度号测温范围允许误差公式铂热电阻Pt10、Pt100 -200~+850 A级Δt(0.15+2.0×10-3t)B级Δt(0.3+5.0×10-3t)铜热电阻Cu50、Cu100 -50~+150 Δt(0.3+6.0×10-3t) 注:t为被测量温度的绝对值,℃。