压力表使用规范()
现场压力表校验使用管理规定
现场压力表校验使用管理规定为规范分公司压力表的管理，制定关于现场压力表校验、使用规定如下：一、责任划分1、责任单位：机电仪车间仪表班负责现场压力表统计、校验、维护、备件管理、损件处理。
2、使用单位：监督检查压力表在校验期内使用，压力表到期校验时，使用单位必须配合仪表人员拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
二、工作内容1、用于安全防护等方面纳入国家强制检定的压力表，按国家规定半年检一次，由仪表班统一汇总送公司计量能源科交由焦作市质量技术监督局校验，送检时间为每年的5月、11月两次。
2、用于生产控制过程及安装在设备管道上的压力表（除强检以外的现场压力表），检定周期为半年一次，由仪表班统一汇总送计量能源科校验，送检时间为每月的10～18日。
3、凡压力表所属设备大修时，必须对设备上所用压力表进行校验。
4、仪表班负责建立健全分公司压力表台账，并根据使用、校验情况及时变更台账，同时报生产运行科备案，现场实物与台账相符（压力表的编号、位号、安装位置等一一对应）；对检定过后的压力表需按原台账所注明的安装位置进行安装，不得移位。
5、仪表班每月末上报下月到期压力表送检通知单，经生产运行科备案后送公司计量科，校验过程需安排1-2名仪表工协助计量科校验。
6、仪表班根据需要上报各车间的备用压力表采购计划，以便送检时的替换，同时对于校验不合格、损坏的压力表及时上报采购计划。
7、对于校验不合格的压力表，仪表班积极进行维修，以降低成本消耗。
三、监督与处罚1、安全环保科、生产运行科负责对分公司现场压力表进行检查，对于超期运行的发现一次对责任单位罚款60元，对使用单位罚款40元。
2、生产运行科负责分公司外部协调校验工作，同时落实压力表台账与现场情况是否符合，是否及时更新，不符的对责任单位罚款50元。
4、因无备件导致压力表无法校验的对责任单位罚款50元，因使用单位不配合无法送检的，对使用单位罚款50元。
压力表八项管理制度四
压力表八项管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理公司内部使用的压力表的相关事项，确保压力表的正常运行和安全使用。
二、压力表的购买与验收1.压力表的购买应符合公司的采购流程，由采购部门统一负责。
2.在收到压力表之后，使用部门应按照规定的验收标准进行验收。
3.验收合格的压力表应及时登记并投入使用。
三、压力表的安装与维护1.压力表的安装应由专业人员进行，确保安装质量和准确度。
2.安装后，应定期对压力表进行维护和保养，保持其正常工作状态。
3.维护人员应及时修复发现的故障，并做好故障记录与处理。
四、压力表的操作与使用1.操作人员应按照压力表的使用说明书正确操作，谨防误操作。
2.在使用压力表前，应对其进行功能和准确度的检查，确保测量结果的准确性。
3.使用人员应及时将测量结果记录并上报相关部门。
五、压力表的校准与检验1.压力表的校准应按照国家和行业标准进行，确保测量准确性。
2.校准周期应根据压力表的使用频率和环境条件来确定，确保校准的及时性和准确性。
3.校准记录应及时备案并保存，方便后续追溯和审计。
六、压力表的报废与更新1.压力表达到使用寿命或出现严重损坏无法修复时，应及时报废。
2.报废的压力表应进行统一的处置，确保环境安全和资源回收利用。
3.压力表的更新应根据需要和技术进步的要求，由相关部门进行计划和实施。
七、压力表的培训与管理1.压力表的使用人员应接受专业培训，了解其操作方法和注意事项。
2.管理人员应定期对使用人员进行培训和考核，提高其对压力表的操作和使用的能力。
3.压力表的使用情况和管理记录应及时上报，方便管理人员进行绩效评估和改进工作。
八、压力表的安全与保密1.压力表的使用人员应严守操作规程，确保使用过程中的安全和保密。
2.压力表的数据和信息应按照公司的保密要求进行存储和处理，防止泄露和损坏。
四项管理制度评估与改进1.对压力表的管理制度应定期进行评估和改进，确保其适应公司发展和业务需求。
2.评估和改进应由相关部门进行，充分利用用户反馈和技术进步的信息。
压力表计量规范
批 准
审
核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围： 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足： 温度：23±5℃ 湿度：≦75% 三、计量所使用的仪器： 送外计量合格的精密压力表[（0~1）Mpa 1.6级]一台，真空压力表[（-0.1~0.9）Mpa 1.6级]一台，压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求： 外观检查： 1、整机检查应外观无损伤，平整光洁，各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定：在测量范围内，回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准： 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》（JJG 52-1999)
压力表安装规范
取压口到压力表之间应装切断阀， 以备检修时使用。切断阀应装在 靠近取压口的地方。
二、特殊介质安装
测量高温（60℃以上）流体介质的压力 时，为防止热介质与弹性元件直接接触， 压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等 形式的冷凝器，避免因温度变化对测量 精度和弹性元件产生的影响。如图(a)、 (b)
(a)
(b)
PART 01
注意：测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应 朝向墙壁选择具有防腐能 力的压力仪表之外，还应加装隔离装置，利用 隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离 开来，如图(c)、(d)
1 3 2
2 3 1
(c)
测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力 仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力 仪表的示值进行修正。
压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介 质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。
导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短， 否则会引起测量迟缓。
(d)
测量波动剧烈（如泵、 压缩机的出口压力） 的压力时，应在压力 仪表之前加装针形阀 和缓冲器，必要时还 应加装阻尼器，如图 (e)
4
(e)
蒸汽 (f)
测量粘性大或易结晶的介质 压力时，应在取压装置上安 装隔离罐，使罐内和导压管 内充满隔离液，必要时可采 取保温措施，如图(f)
➢测量含尘介质压力时，最好在取压装置 后安装一个除尘器，如图(g)。
压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振 动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式 压力仪表应尽可能避免受到电磁干扰。
压力表安装位置应避开经常有机械操作的 地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。 如手动操作的阀门手柄处。
耐震压力表的技术规范及测试方法
耐震压力表的技术规范及测试方法摘要：介绍了耐震压力表的特性及工作原理，并从外观要求、示值要求、耐震性能等方面阐述了耐震压力表在应用中的一些技术要求，系统地说明了其测试的过程及其方法。
测试表明，压力表示值检定时，轻敲后升压与降压时读数之差和轻敲表壳所引起的指针示值变动量(包括零值)不应超过允许基本误差的绝对值，指针(或标度盘)在全分度范围内应平稳，不得有跳动和停滞现象。
压力表脉动影响误差值应不大于允许基本误差绝对值的1.5倍，保证了量值传递的准确性和可靠性。
关键词：耐震压力表；抗震；脉动介质；技术要求；测试耐震压力表在恶劣的工作环境下工作一段时间后，很容易失准。
为确保其在使用过程中的安全性及量值的准确，必须对其进行检定测试。
一、耐震压力表耐震压力表是指表壳内有灌充液和带阻尼元件，具有抗震功能的直接指示式压力表。
(1)主要特点。
其具有良好的抗震性。
特别适宜于介质有剧烈脉动或瞬时冲击的流体压力的测量。
其传动指示机构处于粘性阻尼液中，大大削弱了仪表所处环境的机械振动对其工作的影响。
其采用全密封性结构，可在高湿度、粉尘等恶劣环境及水中工作。
其具有防“堵”的特点，可用于高粘度、易结晶、凝固如水泥、泥浆等介质的测量。
(2)结构及工作原理。
由胶囊隔膜、阻尼器、弹性元件及指示机构组成的耐震表的工作原理。
被测介质压力作用隔膜，传递给仪表容腔中的阻尼液。
利用毛细通道节流原理，使压力脉动经过阻尼器得到抑制，成为平稳压力，作用在弹性元件上，使其产生位移，遂指示被测压力值。
由密封垫、膜片组、叉簧和传动指示机构、外壳等组成的耐震表的工作原理。
被测介质脉搏动压力通过密封垫作用于膜片组，膜片组利用毛细通道限流原理，使压力脉动得到抑制，成为较平稳的压力，该压力通过机构转换成集中力作用于叉簧，并使叉簧变形，经过传动机构放大后，使度盘回转，遂指出被测脉动压力的平均值。
(3)用途及适用范围。
该仪表可测量脉动或静态压力。
用于石油地质、钻井、固井、压裂设备等。
压力表使用规范
2．4、压力范围在1.4Mpa～3.7Mpa以下，用0～6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
2．5、压力范围在3.4Mpa～4.7Mpa以下，用0～10Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
压力表检验使用规范
1、目的：为保证压力控制器测试精度及压力表的使用安全性
2、范围：0～6Mpa压力范围内的压力控制器检测，特作如下规定。
2.1、压力范围在0～0.4Mpa以下，用0～0.6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.5±0.02Mpa；
2.2、压力范围在0.4Mpa～0.7Mpa以下，用0～1.0Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.92Mpa±0.02Mpa；
3、注意事项
3.1、每次进行产品检测时应选用符合上述规格范围内的压力表进行检测。
3.2、禁止超范围使用压力表进行检测。
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批准日期作业指导书来自编号：JS-03-38
轮胎压力表安全操作及保养规程
轮胎压力表安全操作及保养规程背景车辆的轮胎是车辆行驶的基础，而轮胎的压力是影响车辆性能和安全的重要因素。
为了保证车辆的安全性能，轮胎压力表是必不可少的工具。
然而，由于轮胎压力表的复杂性和使用规范，如果没有正确地使用和维护压力表可能会损害车辆或人身安全。
因此，本文将介绍轮胎压力表的安全操作和保养规程，以确保轮胎压力表的准确性和长期使用。
安全操作正确的使用和操作是保证轮胎压力表精度和安全性的关键。
下面是一些常见的轮胎压力表安全操作规程。
1.选择正确的压力表在购买和使用压力表时，应选择适合您的车辆的型号和规格。
不同型号的车辆需要不同的压力范围和精度，选择错误的型号和规格可能会导致压力不准确或损坏压力表。
2.压力表的校准为了确保轮胎压力表的准确性，应对其进行校准。
在使用之前，请参阅说明书或联系压力表制造商了解校准规程。
3.测量轮胎压力在测量轮胎压力之前，应先查看轮胎的指南或车门顶部的标牌，以确定正确的轮胎压力。
然后，将压力表插入轮胎气嘴，通过压力表读取轮胎压力。
应确保压力表与气嘴的密封良好，并且测量压力时车辆停放在平稳的地方。
4.储存压力表储存压力表时，请将其存放在干燥，避免受到震动和暴露在阳光下的位置。
压力表的保养正确的维护和保养是延长轮胎压力表使用寿命和维持压力表精度的关键。
以下是一些正确的压力表保养规则。
1.清洁压力表应使用干净的布擦拭轮胎压力表，以去除灰尘、污垢和残留物。
切勿使用化学物质清洁压力表，以免损坏其性能和防水层。
2.更换电池对于电子轮胎压力表，应按照压力表说明书的规定更换电池。
失效的电池可能会导致压力表不准确或损坏。
3.压力表的校准定期对轮胎压力表进行校准以确保其准确性。
在使用之前，请参阅说明书或联系压力表制造商了解校准规程。
结论正确的使用和操作，以及正确的维护和保养，是确保轮胎压力表能够准确、可靠和长期运行的关键。
这些保护和维护规则能够确保您的车辆行驶安全。
请记住，安全驾驶从正确的轮胎压力开始。
压力表校验管理规定
压力表校验使用管理规定为强化公司仪表的规范管理，确保各使用部门仪表量值的准确性，增强生产的安全性，更好的服务于生产，特对压力表的校验、使用做如下规定：1、用于我厂安全防护等方面列入国家强制检定目录的属于强制检定的压力表，列入A级管理范围，按国家规定半年检一次，如锅炉主体压力表等。
2、用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高的压力表，属B级管理范围。
根据我厂实际情况，定为B级管理范围，检定周期为半年检一次（另所有数显温度仪列为B级，检定周期为半年）。
3、只用于管道压力指示等，对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的真空表、真空压力表列入C级管理范围。
检定周期随设备检修周期同步安排周检，但平时加强日常维护和监督，使用部门发现有误差影响时，也可随时进行送检。
4、压力表到期检定时，由计量室发周检通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
5、使用部门对新安装、新领用的仪表必须到计量室进行首次检定后方可使用。
6、使用部门必须建立建全仪表台账，并根据使用情况及时变更台账，真正做到现场实物与台账一一对应；对已经检定的压力表、检修后期安装已拆下的压力表时，需按照原台帐所注明的安装位置一一安装。
7、计量室对所检定的仪表做好检定记录，检定原始记录至少保存三年。
对合格的仪表出具检定合格证书，贴上合格标签后，方可投入使用。
8、仪表的现场安装必须符合规范、要求。
9、设备动力部人员对使用部门仪表进行定期与不定期检查，检查分为现场仪表安装规范情况、使用情况、台账与现场仪表的对应情况等。
以上管理规定，请各部门遵照执行！设备动力部二0一二年八月二十七日。
常用仪表操作规程包括
常用仪表操作规程包括
《常用仪表操作规程》
在工业生产中，仪表是不可或缺的设备，可以对生产过程中的各种参数进行监测和控制。
为了正确、安全地使用仪表，我们需要遵守一些操作规程。
下面是一些常用仪表操作规程：
1. 温度计的使用规程：
- 在使用温度计之前，要先检查其是否完好无损，如果有损坏，则需要及时更换。
- 使用温度计时，要确保其插入位置正确，且与被测物体充分
接触。
- 在读取温度时，要注意读取仪表上的刻度，避免误差。
同时，还需要注意读取时间，确保读数准确。
2. 压力表的使用规程：
- 在使用压力表之前，要先检查其与被测对象的连接是否松动，确保没有泄漏。
- 在给压力表加压时，要逐步增加压力，避免瞬间增压造成压
力表损坏。
- 在读取压力表时，要注意观察仪表指针的位置，并注意读取
时间，避免误差。
3. 流量计的使用规程：
- 在使用流量计之前，要先检查其是否有杂物堵塞，确保畅通
无阻。
- 在设置流量计时，要根据需要进行调整，确保流速和流量的
准确度。
- 在读取流量计时，要根据仪表上的刻度进行读取，避免误差。
总之，在使用仪表时，要严格按照操作规程进行操作，确保测量的准确性和安全性。
只有这样，才能更好地服务于生产过程，提高生产效率。
压力表使用、维护、校验管理规程
药业有限公司
目的
规范压力表的使用人员和维修、校验人员的工作任务与要求。
范围
公司内的压力表。
责任
生产设备部、生产车间、各使用部门。
内容
1. 压力表的使用人员要根据工艺、设备要求，选用压力表的规格型号，按照操作规程正确使用，压力表工作量限不得超过3/4量程。
2. 压力表一律由计量站修理、校验，并进行铅封，贴上合格证方能使用。
其它部门和人员一律不得检修和校验。
3. 主要设备和关键设备上的压力表，要随机大修校验。
4. 压力表在合格有效期到期时和使用不准确或损坏拆下后，由使用车间（部门）直接送计量站校验，并要建帐登记，修好后由计量站立即通知车间（部门）取回。
5. 新购入库的压力表由仓储部送计量站进行检验，不合格的数量要报生产设备部，校验后通知仓储取回。
6. 车间（部门）送修理和校验的压力表，计量站一周内要校验完毕，将合格品交付车间（部
门）。
药业有限公司
7. 对于无法修好或校验的压力表，计量站每月送仓储部回收一次
8. 附件：生产和检验用仪表量具衡器使用校验记录（空白）。
压力表使用标准规范最新版
压力表使用标准规范最新版一、概述压力表是用于测量封闭系统中流体压力的仪器。
本规范旨在指导用户正确、安全地使用压力表，确保测量结果的准确性和设备的长期稳定运行。
二、压力表的分类压力表根据测量范围和精度分为多种类型，包括但不限于：指针式压力表、数字式压力表、远传压力表等。
三、压力表的选型1. 根据测量介质的性质（如腐蚀性、温度等）选择合适的压力表材质。
2. 根据测量范围选择合适量程的压力表。
3. 根据精度要求选择相应精度等级的压力表。
四、压力表的安装1. 确保压力表安装在无强烈振动和冲击的环境中。
2. 安装前应检查压力表是否完好无损，指针是否自由移动。
3. 压力表应垂直安装，以避免因安装角度不当而影响测量结果。
五、压力表的校准1. 压力表在使用前应进行校准，以确保测量精度。
2. 校准应按照国家或行业标准进行，使用标准器进行校准。
3. 校准周期应根据使用频率和环境条件确定，一般不超过一年。
六、压力表的使用1. 在测量前，应缓慢打开压力表的阀门，避免压力突变。
2. 观察压力表指针的稳定位置，记录测量值。
3. 测量过程中，应避免对压力表施加外力。
七、压力表的维护1. 定期检查压力表的外观，确保无损坏或泄漏。
2. 清洁压力表表面，确保读数清晰。
3. 避免在高温、高湿或腐蚀性环境中长时间存放压力表。
八、安全注意事项1. 使用时应遵守相关的安全规程，确保个人和设备的安全。
2. 避免在超出压力表量程的情况下使用，以防损坏或爆炸。
3. 在高压环境下使用压力表时，应采取相应的防护措施。
九、附录本规范附录包括压力表的常见故障排除方法、维护保养记录表等。
十、结语正确使用和维护压力表对于确保测量的准确性和设备的安全至关重要。
希望本规范能为用户提供有效的指导。
请根据实际使用环境和具体要求，对上述规范进行适当的调整和补充。
压力表操作规范与注意事项
压力表操作规范与注意事项
1检查与准备
1.1正确穿戴劳保防护用品。
1.2检查所用防爆工具、物品是否齐全。
1.3检查阀门开启位置是否正常。
1.4检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。
2操作程序
2.1示值检查
（1）关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。
（2）对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。
（3）关闭泄放阀。
（4）缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。
（5）对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。
（6）查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
2.2压力表的校验
（1）根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。
（2）将精密表安装到活塞压力计上。
（3）现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。
（4）将待检压力表安装到活塞压力计上。
（5）校验过程依据《弹簧管式一般压力表》进行校准。
（6）检定记录依据《弹簧管式一般压力表》规定的格式填写。
（7）经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。
（8）现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行
吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3注意事项
3.1开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
3.2不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
3.3若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。
压力表量程选择规范
压力表量程选择规范压力表是一种用来测量压力的仪器。
在实际应用中，选用合适的压力表量程是非常重要的，可以确保测量的准确性和安全性。
下面是一个关于压力表量程选择的规范，总计约1000字。
一、量程的定义压力表的量程是指它能够测量的最大和最小压力范围。
通常以单位为兆帕（MPa）或千帕（kPa）表示。
例如，一个量程为0-10MPa的压力表表示它能够测量0到10兆帕的压力范围。
选用合适的量程可以使压力表工作在最佳测量范围内，提高测量的准确性和可靠性。
二、压力表量程选择的原则1. 测量范围内尽量选用较大或较接近工作压力的量程。
选用较大的量程可以使压力表的测量范围更广，测量的相对误差更小；选用较接近工作压力的量程可以提高测量的准确性。
2. 量程上下限边界值不宜接近。
为了保证测量的稳定性和精确性，量程上下限边界值之间应有一定的余量。
一般建议量程上下限边界值之间的差距不小于20%。
3. 选择标准量程，避免特殊量程。
标准量程的压力表具有更高的可靠性和更广的应用领域，而特殊量程的压力表适用性较小，维护和管理也相对困难。
4. 要考虑压力表的工作环境因素。
例如，工作介质的性质，温度，湿度等因素都会对压力表的测量准确性和使用寿命产生影响。
在选用压力表量程时，要充分考虑这些因素，选择适应环境条件的压力表。
5. 在正常工作压力范围内，尽量选取量程较小的压力表。
量程越小，所需要的硬件和测量精度要求就越低，成本也相对较低。
三、压力表量程选择的步骤1. 确定工作压力范围。
根据实际应用需求和工艺条件，确定要测量的工作压力范围。
2. 确定工作压力范围之外的极限压力。
根据压力表的安全性能要求，确定工作压力范围之外的极限压力。
一般建议在测量范围的110%-120%之间选取。
3. 根据工作压力范围和极限压力，选择合适的标准量程。
根据前两步的结果选择量程。
如果工作压力范围和极限压力之间的差距较大，则可以考虑选择更大的量程。
四、补充说明1. 在压力表的使用过程中，要经常检查和校验压力表的准确性。
压力表使用规章制度
压力表使用规章制度第一章总则第一条为规范压力表的正确使用，提高工作效率，保证生产安全，根据公司有关规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有压力表的使用人员。
第三条压力表使用人员必须严格遵守本规章制度，确保压力表的正常使用。
第四条对违反本规章制度的行为，将按公司相关规定进行处理。
第二章压力表的使用第五条压力表使用人员必须经过培训，掌握压力表的使用方法和注意事项。
第六条压力表使用人员在使用压力表前，必须检查压力表的完好性和准确性，确保可以正常使用。
第七条压力表使用人员在使用压力表时，必须按照操作手册的步骤进行，严禁随意更改操作程序。
第八条压力表使用人员在使用压力表时，必须戴上防护装备，确保自身安全。
第九条压力表使用人员使用完压力表后，必须进行清洁和保养，确保下次使用时可以正常工作。
第十条压力表使用人员必须注意保护压力表，避免碰撞和摔落，确保使用寿命。
第三章压力表的保养和维修第十一条压力表使用人员必须定期对压力表进行保养，确保其性能稳定。
第十二条压力表保养人员必须具有相关证书，才能进行保养工作。
第十三条压力表保养人员必须严格按照压力表保养手册进行，严禁随意更改保养方法。
第十四条压力表维修必须由专业维修人员进行，严禁未经授权的人员进行维修。
第十五条压力表维修必须使用原厂配件，严禁使用假冒配件。
第十六条压力表维修后必须经过检验，确保其安全可靠。
第四章压力表的存放第十七条压力表必须存放在干燥通风的地方，防止受潮。
第十八条压力表存放时必须远离火源和化学腐蚀物，保持干净整洁。
第十九条压力表存放时必须放置在平稳的地方，防止倾斜倒塌。
第五章压力表的监督检查第二十条公司将定期对压力表进行检查，确保其使用正常。
第二十一条压力表的使用人员必须配合监督检查工作，提供必要的协助。
第六章附则第二十二条压力表使用人员违反本规章制度的行为，根据情节轻重，将受到相应的处罚。
第二十三条本规章制度自颁布之日起执行。
以上就是压力表使用规章制度的内容，希望大家能够认真遵守，确保工作安全和生产效率。
蒸汽压力表安全操作及保养规程
蒸汽压力表安全操作及保养规程一、背景蒸汽压力表被广泛应用于各种供热、供气和工业生产场合。
它是衡量蒸汽压力的重要工具，能够保证蒸汽设备运行的安全性和高效性。
因此，正确使用和保养蒸汽压力表是非常重要的。
二、安全操作1.检查蒸汽压力表在使用之前，应该对蒸汽压力表进行检查，包括检查表盘是否有损坏、蒸汽压力表的指针是否正确显示压力等。
如果表盘损坏或指针不准确，应该及时更换。
2.安装蒸汽压力表正确安装蒸汽压力表可以提高使用效果和使用寿命。
在安装时，应该按照使用手册中的说明进行操作。
要注意以下事项：•蒸汽压力表不能安装在高温、潮湿或有腐蚀性气氛的环境中。
•蒸汽压力表在安装时要注意管路防止过紧或者过松的情况发生，以免损坏表内部件。
3.制定使用规范在使用蒸汽压力表期间，应该遵守使用规范。
应定期（一般每年一次）对蒸汽压力表进行重要的检查和校验，检查其精度和可靠性，并在发现问题时及时处理。
三、保养规程1.定期清洁蒸汽压力表在日常使用中容易受到灰尘、油渍等污染。
这些污染物会影响显示的准确性。
因此，应该定期（每月一次）进行清洁和擦拭，将蒸汽压力表表盘表面及周围区域清洁干净。
2.合理存放平时不使用蒸汽压力表时，应将其置于干燥、避光、无腐蚀性气体的场所，以免腐蚀、损坏表内部分。
3.定期检查为保证蒸汽压力表使用的精度与平稳性，应该定期对蒸汽压力表进行检查。
•应该定期校验蒸汽压力表是否准确。
•检查蒸汽压力表的各个部件是否正常工作。
•保持其外观整洁，并检查蒸汽压力表的连接管路是否松动。
4.更换磁力钉蒸汽压力表在使用过程中，磁力钉的磁力强度逐渐衰减，应每年检查磁力钉的情况，及时更换。
四、总结正确的安全操作和保养规程可以延长蒸汽压力表的使用寿命，保证设备的稳定性和安全性。
因此，用户在使用蒸汽压力表时应该仔细阅读使用手册，遵守规范，定期进行保养和检查，并根据需要进行维护和修理。
压力表缓冲管压力表弯管表弯安全操作规定
压力表缓冲管、压力表弯管、表弯安全操作规定1. 引言本文档旨在规范使用压力表缓冲管、压力表弯管、表弯的安全操作规定，以确保操作人员和设备的安全。
操作人员在使用压力表缓冲管、压力表弯管、表弯前，必须认真阅读本文档并执行操作规定。
2. 压力表缓冲管操作规定2.1 缓冲管原理压力表缓冲管是将稳态压力转换为可读取的压力值，缓冲管内部具有弹性膜片和防爆装置。
缓冲管内部填充的介质为非腐蚀性、无污染的油水混合物。
2.2 缓冲管安全操作规定1.缓冲管使用前，应按照操作规定正确连接好管路并严格按照压力等级选用缓冲管。
2.缓冲管连接时，操作人员应该注意不要用力过猛、突然地将压力表缓冲管锁入管路中。
3.操作人员必须确保缓冲管与锁紧螺母牢固连接，不得出现漏气等现象。
4.缓冲管长时间未使用，应拆下、清洗、干燥并存放在干燥的空间里。
5.缓冲管使用过程中，如发现管内介质已经变质或者泄漏，必须立即停止使用，并将缓冲管拆卸清洗后，重新灌装新的介质。
3. 压力表弯管操作规定3.1 弯管原理压力表弯管是为了满足一些特殊场合使用的测量设备，该类设备由于采用了弯曲管道技术，故将压力传感器到显示器之间的传输距离降低了，有效提高了精度和灵敏度。
3.2 弯管安全操作规定1.操作人员在使用压力表弯管前，必须仔细检查弯管内部是否干净、无异物。
2.所选用的压力表弯管应符合使用要求，并且相关参数应与测试环境匹配。
3.在安装压力表弯管时，应注意弯曲部位的方向，必须按照设备设计的要求进行连接。
4.弯管与压力表的连接部分应紧固，确保连接无漏气现象，保证仪器操作的准确性。
5.弯管使用过程中，如果发现泄漏或其他异常现象，应及时停机并清洗所有零部件。
6.不得随意更换压力表弯管的连接部件、试压等。
4. 表弯安全操作规定4.1 表弯原理表弯主要是应用于飞机、火箭等高压环境下，对压力的测量制定的一种压力传感器。
4.2 表弯安全操作规定1.操作人员在使用表弯前，必须熟悉使用说明，并进行操作培训。
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压力表使用规范
为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;
1. 压力表的选用
1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于
2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据
1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据
2. 压力表的校验
2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3. 压力表的安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
4.压力表的使用和更换
4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。
4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。
4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.
4.2.2 表针指示超过最高量程的。
4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
4.2.5 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。
4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。
4.2.8 压力表量程选择错误。
4.2.9 压力表无警示标志。
4.2.10 其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出，由仪表车间更换并做好更换记录。
4.3 未出保修期的压力表损坏后，应单独存放并通知供应部门。
5. 压力表的完好标准
5.1 选型正确（注4）。
5.2 在有效校验周期内。
5.3 无锈蚀现象。
5.4 有使用警示标识（注5）。
5.5 表盘玻璃干净整洁。
5.6 无泄漏。
5.7 表针运行正常。
6. 监督检查
6.1 设备科、安全科负责全厂检查，各生产车间、部门配合；
6.2 组织的专项检查发现不合格项，将逐项进行考核；每项考核20元；
7.本规范作为《压力表使用管理规定》的附件执行。
注1：压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系
压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力表。
注2：工艺用压力表包括
1)动设备本体，润滑油路，冷却水路、介质出口等所用压力表；
2)所有塔、容、冷换、管道用压力表；
仪表用压力表
1)调节阀用压力表；
2)仪表用储风罐压力表；
3)仪表用风压力表；
注3：压力表盘刻度极限值：压力表的最大量程；
最大允许工作压力：离心泵关闭出口时的压力。
注4：压力表选用量程参考
5 3.0-6.0 10 注5：
说明：1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程（最大工作压力的1.5-3.0倍）。
2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识，可以使用彩色油漆，也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴，限位标识尺寸30×(2-3)mm，自圆心开始沿半径方向黏贴喷涂，严禁覆盖表针及数字；压力表的自身限位标识尺寸Ø85/Ø75mm，不能覆盖刻度线，采用红色。
同时要求绿色初始位置标志不能低于量程的1/3，红色上限警示标志不能超过量程的2/3。