镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法
镀层的检验
镀层的检验在刷镀技术的推广应用过程中，制定镀层质量品的检验标准和测试镀层性能的手段是非常重要的。
这有助于提高刷镀镀层的质量，减少返工率。
I由于而定试方法有很多，有的参照槽镀的测试方法，有的于1 1科研院所有自己的测试标准。
考虑到刷镀规模小以及不正规的特殊性，一般只要满足生产需要就行，要将1E因此这里介绍一些方便而实用的检验方法。
(1)镀层外观的检查工件经刷镀后产生的镀层层应光滑、平整、致密、不起泡，镀层色泽均匀一致，无氧化烧焦区域，具有该金属镀层自己特征的金属光泽，这样的镀层仅靠肉眼观察，可以视为合格。
如有缺陷，按缺陷的多少和程度视为次品.但次品和废品不是绝对的，而是根据技术要求而定的，而且还要看用在什么地方。
不平整，可以打磨一下，不光亮可以进行抛光处理，厚度小骨进行补镀等，只有大块脱落或龟裂严重的镀层，才要将旧镀层退除后重新刷镀。
(2)镀层与基体结合强度的检测方法检测镀层与基体的结合强度，目前大多数是定性的，如弯曲试验、折断试验、锉削试验、锤击试验、划痕试、偏心磨削等，还有的采用黏结拉抻法、拔销法和顶推圆环法。
1)弯曲试验。
取与刷镀零件材料相同试样材置于【科伟泰】深圳电镀设备弯曲试验器号上弯曲180。
取出试片，用低倍放于弯曲试验器上弯曲180，取出试片，用低倍放大镜（5倍）观察镀层变形区域，镀层应无崩裂，结合力好. 2）锉削试验。
同样制作一个试样，镀层与被镀件完全相同，用扁锉JJ 在试件边上从基体锉向镀层脱镀层没有脱落为合格。
3)打磨试验。
试件与被镀件相同，刷镀好后，用锤子击打钢棒一头，钢棒另一头呈光滑半圆球形，打击摩擦后镀层无隆起时即6脱落为合格。
4)划痕试验。
按以上同样的方法制作试样，或在零件表面允许的部位制作试样。
用淬火钢划针在层表面上下左右各划3-4道划痕，间距为2-3mm，深度达基体，划痕交叉处不应脱皮、龟裂. 5)折断试验。
按以上同样的方法制作好试件后，将试件用台虎钳夹住一端，用扳手反复弯曲另一端，直至折断，观察断裂处，镀层没有起皮或者脱落为合格。
火焰原子吸收分光光度法测定钢丝帘线镀层铜含量和镀层质量的不确定度评定
构成 ：第 一 ，试样 溶液 铜浓 度不 确定 度 ；第 二 ，试样 溶 液 锌浓 度 不 确 定度 。而铜 、锌 浓度 不 确 定 度 各 由三 部分组 成 ：一是 由校准 曲线求得 试样溶 液铜 、 锌 浓 度预 估 值 时 所 产生 的不 确 定度 ；二 是 系列 标 准 溶液 浓 度 的 不 确定 度 ；三 是 平 行试 验 数 据 重 复 性 引起 的不 确定度 。 ４．１ 试 样 溶 液铜浓 度 的标 准不 确定 度评 定
配 制４个 铜标 准溶 液 ，其 质量 浓度 分别 为 １０， ２０，３０和４０ ｍｇ·Ｌ 。４个 校 准标 准 溶 液 分别 被 测 量 ３次 ，结果 见表 １。
试样 溶 液铜 浓度 是用 原子 吸 收分 光光 度法 测 定 的 ，其 浓 度应 包 含 ３个 分 量 ，即校 准 曲线 拟合 的 不 确 定度 、铜标 准溶 液 的 不 确定 度 和 测 量重 复 性 引起 的不确 定度 。 ４．１．１ 铜校 准 曲线拟 合 的不确 定 度［Ⅱ （ ）］
Ｅ —ｍ ａｉｌ：ａｉｍ ｅｉ ｔａｏ＠ １ ６３．ｃｏｒ ｎ —
图 １ 操 作 流 程 图
３ 分 析 步骤 ３．１ 试 样 的制 备
用斜 口钳 切 取 一段 钢 丝 帘 线 试样 ，使 其质 量 在 １ ｇ左 右 ，称 重 （精 确 至０．０００ １ ｇ），置 于 １００ ｍＬ 烧 杯 中 ，用 移 液 管 加 入 １５ ｍＬ硝 酸 （质 量 分 数 为 ０．６５），轻 轻 摇 动 烧 杯 ，待 镀 层 完 全 溶 解 ，取 出试 样 ，将 溶液定 量地 转入 １Ｏ０ ｍＬ比色管 中，用蒸 馏水
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
铁上镀铜实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解铁上镀铜的原理和方法。
2. 掌握电镀工艺的基本步骤和注意事项。
3. 掌握电镀设备的操作方法。
4. 通过实验，提高动手能力和实验技能。
二、实验原理铁上镀铜是一种电镀工艺，利用电解质溶液中的铜离子在铁表面还原沉积，形成一层铜膜。
电镀过程中，铁作为阴极，铜作为阳极，电解质溶液通常为硫酸铜溶液。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：铁片、硫酸铜溶液、电流表、电源、烧杯、玻璃棒、砂纸、胶布等。
2. 实验仪器：电镀槽、直流电源、电镀电源、电镀夹具、量筒、pH试纸等。
四、实验步骤1. 准备工作：将铁片用砂纸打磨干净，去除表面油污和氧化层，并用胶布固定在电镀夹具上。
2. 配制硫酸铜溶液：按照实验要求，准确量取一定量的硫酸铜固体，加入适量的去离子水，搅拌均匀，配制成一定浓度的硫酸铜溶液。
3. 调节pH值：使用pH试纸检测硫酸铜溶液的pH值，根据需要加入适量的稀硫酸或稀氢氧化钠溶液，调节pH值至适当范围。
4. 电镀：将铁片放入电镀槽中，将铜片作为阳极，插入硫酸铜溶液中，连接好电源，调节电流至实验要求。
5. 镀层形成：保持电流稳定，电镀一段时间后，观察铁片表面是否形成均匀的铜膜。
6. 清洗与干燥：电镀完成后，关闭电源，取出铁片，用去离子水冲洗干净，晾干。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过电镀实验，铁片表面成功形成了均匀的铜膜，镀层厚度适中，表面光滑。
2. 结果分析：电镀过程中，硫酸铜溶液中的铜离子在铁表面还原沉积，形成铜膜。
电流密度、温度、时间等因素对镀层质量有较大影响。
在本实验中，通过合理控制电流密度、温度和时间等参数，成功实现了铁上镀铜。
六、实验结论1. 铁上镀铜实验成功，证明了电镀工艺在金属表面处理中的应用价值。
2. 通过实验，掌握了电镀工艺的基本步骤和注意事项，提高了动手能力和实验技能。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止触电和烫伤。
2. 配制硫酸铜溶液时，要准确量取硫酸铜固体，避免溶液浓度过高或过低。
镀铜钢丝每米重量计算公式
镀铜钢丝每米重量计算公式
镀铜钢丝是建筑材料中常用的金属加工制品，因其有良好的韧性、易加工、抗
腐蚀性好以及使用寿命长等诸多优点，得到了广泛的使用。
由于镀铜钢丝的重量有可能影响到建筑时的施工质量及耐久性，所以计算镀铜钢丝的每米重量尤为重要。
镀铜钢丝每米重量一般有三种计算公式：断面积厚度×镀铜层厚度÷ 钢丝Φ
＝每米重量（Kg）；管材旧料断面积×管材厚度÷管材Φ＝每米重量（Kg）；钢
丝断面积×镀铜层厚度（g）÷件形断面积＝每米重量（Kg）。
其中，断面积指的是钢丝镀铜前的断面积，它有两种：圆断面和非圆断面。
非
圆断面的断面积为管材断面积，它的厚度一般小于钢丝的断面积，一般为管材Φ
乘以厚度；圆断面的断面积为钢丝断面积，该断面积为件形断面积，由该件形断面积乘以镀铜层厚度可以求出每米重量。
而镀铜层厚度则是指钢丝表面镀层的厚度，一般由市售厚度仪表测量得出层厚，它可以影响到镀铜钢丝的寿命、腐蚀率及强度等技术参数。
从以上三种公式可以清晰地看出，计算镀铜钢丝每根钢丝的实际重量是需要考
虑钢丝的材质、断面积、镀铜层厚度、件形断面积等参数的。
因此，在计算镀铜钢丝每米实际重量时，应提前做好相关检测工作，以确保施工中镀铜钢丝的数量和质量符合要求。
胎圈钢丝镀层成分检测方法探讨
胎圈钢丝镀层成分检测方法探讨1.扫描电子显微镜（SEM）扫描电子显微镜是一种非常常用的表面形貌观测和分析仪器。
通过将样品表面扫描得到的二维或三维图像，可以观察到胎圈钢丝镀层的细微结构、形貌和厚度。
此外，还可以利用能谱仪（EDS）来获取镀层中元素的定性和定量分析。
扫描电子显微镜具有分辨率高、操作简单、检测灵敏度高等特点，适用于对胎圈钢丝镀层成分进行初步的表征。
2.X射线荧光光谱仪（XRF）X射线荧光光谱仪是一种常用的无损表面分析仪器，它利用样品受到X射线激发后产生的荧光辐射来分析样品中的元素成分。
通过测量和分析荧光辐射的能谱，可以得到胎圈钢丝镀层中各种元素的定量含量和元素比例。
X射线荧光光谱仪具有非接触性、快速分析、准确度高等优点，适用于对胎圈钢丝镀层中主要元素的定量分析。
3.手持式光谱仪手持式光谱仪是一种可以直接对物体进行快速分析的便携式仪器。
它利用样品发射的光谱信号，通过光电二极管阵列对光谱进行检测和分析，在短时间内得到样品的光谱信息。
手持式光谱仪可以通过比对标准库中的光谱数据，来确认胎圈钢丝镀层中的元素成分。
相较于其他方法，手持式光谱仪具有非接触式、快速分析、便携式等优点，对于现场检测非常有用。
4.原子吸收光谱仪（AAS）原子吸收光谱仪是一种常用的定量分析仪器，可以通过光谱吸收法来测定样品中其中一种特定元素的含量。
胎圈钢丝镀层中的其中一种元素可以通过溶解样品并将其转化为容易吸收特定波长的原子状态，然后利用光谱仪测定样品中这种元素的吸收量，并通过比对标准曲线来确定含量。
原子吸收光谱仪具有高灵敏度、高选择性、准确度高等特点，适用于对其中一种特定元素进行定量分析。
综上所述，对于胎圈钢丝镀层成分的检测，可以综合运用以上几种方法。
首先可以利用扫描电子显微镜对镀层进行表面形貌和厚度的观察，并结合能谱仪对元素进行初步的定性和定量分析。
然后可以使用X射线荧光光谱仪和手持式光谱仪对镀层中的元素进行进一步的定量分析。
各种化学电镀沉铜产品含量检验规定
一、液体氨基磺酸镍12吸取样品10ml，在100ml容量瓶中加水稀释至刻度。
准确吸取5ml稀释液至250ml锥形瓶中，加水50ml，PH=10缓冲液10ml，紫脲酸胺指示剂少许（约0.5g），用0.1mol/L EDTA标准溶液滴定至紫罗兰色为终点。
计算：Ni（g/L）=c*V*58.7*2= c*V*117.4式中：c——EDTA标准溶液的摩尔浓度V——消耗EDTA溶液体积二、沉铜12(1)、甲醛的测定取样10ml，在容量瓶中加水稀释至100ml，取5ml稀释液到100ml的烧杯中，加水25ml，0.5g EDTANa2，完全溶解后，边搅拌边用0.1mol/L的NaOH溶液滴定至PH=10，加1g无水亚硫酸钠，搅拌至溶解，边搅拌边用0.1mol/L HCl标准溶液滴定至PH=10为终点。
计算：CH2O（g/L）=60.03*c*V式中：c——盐酸标准溶液的摩尔浓度V——消耗盐酸溶液体积（2）、铜的测定取1ml样品到250ml锥形瓶中，加水50ml，25ml PH=10缓冲液，甲醇50ml 摇匀，加入4d PAN指示剂，用0.1mol/L EDTA标准溶液滴定至绿色为终点。
计算：Cu（g/L）=c*V*249.68式中：c——EDTA标准溶液的摩尔浓度V——消耗EDTA溶液体积三、沉铜12(1)、甲醛的测定取样10ml，在容量瓶中加水稀释至100ml，取5ml稀释液到100ml的烧杯中，加水25ml，0.5g/L EDTANa2，完全溶解后，边搅拌边用0.1mol/L 的NaOH溶液滴定至PH=10，加1g无水亚硫酸钠，搅拌至溶解，边搅拌边用0.1mol/L HCl标准溶液滴定至PH=10为终点。
计算：CH2O（g/L）=60.03*c*V式中：c——盐酸标准溶液的摩尔浓度V——消耗盐酸溶液体积（2）、铜的测定取1ml样品到250ml锥形瓶中，加水50ml，25ml PH=10缓冲液，甲醇50ml 摇匀，加入4d PAN指示剂，用0.1mol/L EDTA标准溶液滴定至绿色为终点。
钢产品镀锌层质量试验方法
钢产品镀锌层质量试验方法钢产品的镀锌层质量试验方法包括多种方法：化学成分分析、金相分析、显微组织分析、厚度和质量测定以及机械性能测试等。
下面将对其中的几种方法进行简要讨论。
首先是化学成分分析。
镀锌层的化学成分对其性能和质量都有着重要的影响。
常用的分析方法有X光荧光光谱法、原子吸收光谱法、等离子体发射光谱法等。
这些方法通常都需要取样，经过预处理后进行分析。
化学成分分析的结果可以判断出镀锌层中的元素种类和含量，从而评估其质量。
金相分析是另一种常用的试验方法。
金相分析可以揭示镀锌层的显微组织，提供层内和层间界面的有关信息。
其操作包括取样、研磨、腐蚀和观察。
腐蚀剂通常使用盐酸和铜氯等。
金相分析的结果可以帮助判断镀锌层的结构、形貌和质量。
显微组织分析是金相分析中的一个具体项目。
通过用光学显微镜观察样品的组织结构，可以了解镀锌层的晶粒尺寸、形状、分布等特征。
常用的显微组织分析技术包括金相法、显微硬度法和扫描电镜（SEM）等。
显微组织分析结果可以指示镀锌层的强度、韧性和延展性等性能。
厚度和质量测定是另一方面需要注意的需要评估镀锌层的重要因素。
通常通过仪器进行厚度测量，如微电子式厚度计、磁感应式测厚仪和X射线荧光分析仪等。
与厚度测量相似的，质量的评估可以利用磅秤或其他电子秤测算。
最后，机械性能测试也是必不可少的步骤。
机械性能测试不仅可以评估镀锌层的单向或多向拉伸强度，而且可以评估扭曲强度、弯曲强度、硬度和疲劳寿命等多种机械性能。
常见的机械性能测试方法包括拉伸试验、扭曲试验、冲击试验等。
这些试验方法需要高质量的设备和措施以避免错误，以获得准确的结果。
总之，钢产品镀锌层质量试验需要综合考虑多种试验方法，为实际应用提供有力支持和依据。
电镀铜实验报告
镀金在工业、装潢、艺术等诸多领域都有着重要的应用，但目前我国现有的技术，特别是工业上所使用的镀金技术都存在着高能耗、高污染、低效率的缺陷，造成能资源浪费、成本过高、环境污染等一系列问题，不利于建设资源节约型、环境友好型的社会，阻碍新型化工业的发展。
同时，我们小组的成员在生活中发现，有许多金属采用了镀铜技术，使金属更为美观、耐用。
但经过上网搜索发现，绝大多数镀铜技术为有电镀铜，只能用于工业，对于小件金属镀铜显得太过复杂，出于为祖国科技发展贡献力量的热情，同时也出于个人兴趣以及自我提高、自我充实的目的，我们小组设计实验，探寻节能、简便、实用、可行，更适合于在生活中应用的无电镀铜技术。
二、课题研究的目标：对无电镀铜的方法有所了解，用简易工具、原料，探寻无电镀铜的方法：在铁钉、刀片等金属上镀上一层铜膜。
同时在传统镀铜工业的基础上，增进知识，做一个有心的化学学习者。
三、课题的新颖性：出于对化学学科的浓厚兴趣，小组成员主动提出探究镀铜的方法，在课题研究的过程中打破了传统镀铜思想的束缚，自己动手做试验，并大胆提出问题与猜想，用一种全新的理念思考问题，另辟蹊径，探寻新思路、新方法。
四、可行性分析：运用电镀的原理，设计了实验，该实验遵循科学性、可行性，小组成员自备实验器材与相关药品，比如常见金属铜、铁，普通家庭中易获得的食盐，白醋等进行实验，简便可行。
五、课题研究方案（容、方法、途径）：1.通过高一第一学期对金属的学习，小组成员对于镀金属的方法产生了浓厚的兴趣。
2.小组成员通过图书馆，网络等多方面途径，查阅大量资料，搜集和积累有关文献，对每一种传统镀铜方法进行细致、全面的评价。
3.大家齐心协力经过严密的讨论，设计了实验。
4.按照设计的实验，自备实验药品，请教化学老师，作了充分的准备工作，自己动手。
5.在实验后，大家撰写论文和实验报告，亲身感受无电镀铜的优点与化学的神奇魅力。
六、论文：对"无电镀铜"的研究（一）引子无论是从化学还是生活的领域上说，我们对铜并不陌生。
镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法原始记录
镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法原始记录1. 背景介绍镀锌钢丝是一种广泛应用于建筑、工程和制造业的材料，其主要特点是在钢丝表面镀上一层锌，以提高钢丝的耐腐蚀性能和使用寿命。
而对镀锌层的质量进行测试和评估则是非常重要的工作。
其中，硫酸铜试验方法是一种常用的测试方法之一，用于评估镀锌层的附着力和耐蚀性能。
2. 硫酸铜试验方法原始记录以下是对镀锌钢丝的硫酸铜试验方法的原始记录：日期：xxxx年xx月xx日测试标准：GB/T 10125-2012测试设备：硫酸铜渗透试验设备测试样品：直径为xmm的镀锌钢丝样品测试步骤：步骤一：准备样品，清洁表面并测量镀锌层厚度。
步骤二：将样品放入硫酸铜溶液中浸泡x小时，以模拟真实环境下的腐蚀情况。
步骤三：取出样品，清洗并观察镀锌层的腐蚀情况。
测试结果：样品镀锌层在硫酸铜试验中出现x%的腐蚀情况，符合/不符合标准要求。
结论：根据硫酸铜试验结果，对镀锌钢丝的腐蚀性能进行评估。
3. 对镀锌钢丝的硫酸铜试验结果进行分析通过硫酸铜试验方法对镀锌钢丝进行测试，可以得到镀锌层在腐蚀环境中的表现情况。
测试结果将有助于判断镀锌层的附着力和耐蚀性能，进而评估钢丝的质量。
这对于确保钢丝在使用过程中能够具备良好的耐腐蚀性能和使用寿命至关重要。
4. 我的观点和理解作为专业的文章写手，我对镀锌钢丝的硫酸铜试验方法有着深入的了解。
我认为这种测试方法可以客观、准确地评估镀锌层的质量，为钢丝产品的质量控制提供重要参考依据。
在镀锌钢丝的生产和质量管理过程中，对硫酸铜试验方法的合理应用将有助于提高产品的质量和竞争力。
5. 总结通过对镀锌钢丝的硫酸铜试验方法的原始记录和分析，我们可以看到这种测试方法的重要性和必要性。
正确进行硫酸铜试验，可以帮助我们全面了解镀锌层的质量状况，从而对钢丝产品的质量进行准确评估。
相信通过这篇文章的阅读，你已经对镀锌钢丝的硫酸铜试验方法有了更深入的了解。
镀锌钢丝是一种钢丝材料，通过在其表面镀上一层锌，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
镀锌钢丝镀层重量的测定
镀锌钢丝镀层重量的测定
李文龄
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】1991(000)002
【总页数】3页(P53-55)
【作者】李文龄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.213
【相关文献】
1.重量法测定电镀锌圆钢片“镀锌层重量不确定度”的评定 [J], 贾朝宏
2.锌-低铝(约0.02%)-稀土镀层钢丝是镀锌钢丝 [J], 徐洪林;蒋冶鑫
3.电感耦合等离子体原子发射光谱法测定合金化热镀锌钢板镀层重量及合金化率[J], 梁雪
4.重量法测定电镀锌板和热镀锌板镀锌质量的比较 [J], 李江文;余卫华;李杰;易丽红;夏念平
5.火焰原子吸收法测定镀锌预应力钢丝锌层重量 [J], 严钊;江涛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
19-原子吸收法测定镀层铜含量和镀层重量不确定度评定.
火焰原子吸收分光光度法测定镀层铜含量和镀层重量的不确定度评定陶爱梅 汤建忠（江苏兴达钢帘线股份有限公司 泰州 225721）任何测量都存在测量误差，对被测量值不能肯定的程度即为不确定度。
化学分析数据也需要通过度量结果的可信度来证明结果的适宜性。
一般来说，测量结果不确定度的大小与试验方法、测试设备、试验环境及操作人员的技术水平等诸多方面有密切关系[1]。
镀层铜含量和镀层重量是钢帘线重要必性能指标之一。
本文参照化学不确定度评定方法的相关资料[2～5]，评定火焰原子吸收分光光度法（AAS 法）测定镀层铜含量和镀层重量的不确定度。
1.方法原理AAS 法的检测原理是从光源辐射出待测元素的特征波长的电磁辐射，通过火焰或电热等原子化系统产生的样品蒸汽时，被蒸汽中待测元素的基态原子吸收，在一定的试验条件下，吸光度值与试样中待测元素的浓度关系符合光吸收定律[6]。
原子吸收法通过测定样品分析液中铜和锌的浓度，再按下式计算镀层铜含量X(C u )：()100CuCu ZnC X Cu C C =⨯+％ (1)式中：V —样品前处理后定容后体积，ml ；C Cu —样品溶液铜的浓度，mg/l C Zn —样品溶液锌的浓度，mg/l镀层重量w 则是根据样品分析液中铜和锌的浓度，按下式计算：()(2)Cu Zn V C C W m⨯+=…………………式中：m —样品质量，g 3.操作流程图4.分析步骤4.1试样的制备用斜口钳切取一段钢帘线样品，使其重量在1g左右，称重（精确至0.0001g），置于100mL烧杯中，用移液管加入15mL硝酸(65%)，轻轻摇动烧杯，待镀层完全溶解，取出样品，将溶液定量地转入100mL比色管中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
随同试样做空白试验。
4.2标准溶液的配制用铜、锌标准液稀释配置铜、锌系列标准溶液。
4.3校准曲线的绘制用上述系列标准溶液按浓度渐增的顺序将铜标准溶液和空白溶液在原子吸收光谱仪上，于波长324.7nm处，以空气-乙炔火焰，用蒸馏水调零，测其吸光度。
钢帘线镀铜钢丝镀层成分试验方法比较
钢帘线镀铜钢丝镀层成分试验方法比较发布时间：2021-06-02T06:13:49.883Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：成亚维[导读] 分别采用电感耦合等离子体原子发射光谱法、传统手工滴定法、原子吸收光谱法对钢帘线镀铜钢丝镀层成分进行检测，采用相对标准偏差进行统计分析。
南通市产品质量监督检验所江苏南通 226011摘要：分别采用电感耦合等离子体原子发射光谱法、传统手工滴定法、原子吸收光谱法对钢帘线镀铜钢丝镀层成分进行检测，采用相对标准偏差进行统计分析。
结果表明，电感耦合等离子体原子发射光谱法较其他两种方法数据重复性、稳定性较好。
同时在检测过程中也表明了，电感耦合等离子体原子发射光谱法用时、成本、数据的准确度最优。
关键词：钢帘线；镀层成分；电感耦合等离子体原子发射光谱法；方法比较钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广泛的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。
国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构[1] ”。
钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。
采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点[2]。
为了使钢帘线与橡胶具有良好的粘合性能，钢丝表面均需进行电镀镀层处理，镀层组分含量、镀层厚度、镀层表面厚度梯度的分布等因素，均对粘合性能有影响，对橡胶产品的质量和使用寿命有影响。
不同橡胶产品所用钢丝的表面镀层是不相同的。
轮胎用钢帘线一般为黄铜镀层[3]。
本文对钢帘线镀层成分三种方法进行检测并比较分析。
1 检测方法1.1 电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP法）（1）试验原理通过硝酸将钢丝黄铜镀层溶解下来，用电感耦合等离子体发射光谱测试镀层溶液中的铜、锌组分含量。
镀铜钢管理论重量表
镀铜钢管理论重量表引言本文档旨在为镀铜钢的管理提供一份重量表，以帮助管理人员有效地控制和监测镀铜钢的重量。
镀铜钢是一种常用的金属材料，其重量对于生产、运输和成本等方面的管理至关重要。
镀铜钢重量表镀铜钢规格 | 毛重（kgm） | 净重（kgm） |规格1.| 100.| 90.|规格2.| 150.| 135.|规格3.| 200.| 180.|规格4.| 250.| 225.|规格5.| 300.| 270.|规格6.| 350.| 315.|数据采集与管理为了准确记录和监测镀铜钢的重量，管理人员应该采取以下步骤：1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
1.称重设备校准：确保使用的称重设备精确可靠。
定期进行校准以确保准确性。
2.重量数据记录：每次交付或完成加工后，记录镀铜钢的毛重和净重信息。
在记录数据时，使用上述重量表中的规格进行分类。
2.重量数据记录：每次交付或完成加工后，记录镀铜钢的毛重和净重信息。
在记录数据时，使用上述重量表中的规格进行分类。
2.重量数据记录：每次交付或完成加工后，记录镀铜钢的毛重和净重信息。
在记录数据时，使用上述重量表中的规格进行分类。
2.重量数据记录：每次交付或完成加工后，记录镀铜钢的毛重和净重信息。
在记录数据时，使用上述重量表中的规格进行分类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
８ ． ３ ． ８ 铜标准溶液 ： 称取 ０ ． １ ０ ０ ０ ｇ电解铜（ ９ ９ ． ９ ％以上） 于１ ５ ０ －Ｌ烧杯中， 加人 ２ ０ ｍＬ盐酸（ ８ ． ３ ． ２ ） ３． Ｌ过 氧化氢 （ ８ ． ３ ． ３ ） ， 盖上表面皿， 待铜分解完全后， 在调温电炉上中温加热煮沸 ３ ｍ ｉ ｎ ， 取下冷却， 将溶液移入 工。 ０ ０ ｍ１ 一 容量瓶中， 以蒸馏水稀释至刻度 ， 摇匀。此溶液 １ ｍＬ含 １ ０ ０ ｐ ｇ铜
第 一篇 重 量 法
原理
本法借助于氨水和过氧化氢将镀层 自钢丝上剥离下来． 而钢基体不受影响 用试样去掉镀层前后的
重量． 计 算 每 千 克胎 圈 用钢 丝 镀 层 的重 量 试样
： ；
试剂
试样长度
５ ０ ０
１ ６ ０ ０ ｍｍ
Ｙ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ５ 一１ ９ ９ ８ １ ５ ０ ｍＬ 烧杯 中。用蒸馏水冲洗钢丝只次， 洗液并 入 １ ５ ０ ｍ １烧杯 中。摇动溶液使沉淀溶解 ， 然后定量地 转入 １ ０ ０ －Ｌ容量瓶 中， 以蒸馏水稀释至刻度 ， 摇匀。此溶液为测定铜锡之母液。随同试样做空白试验 ８ ． ４ ． ２ 铜的测定 ８ ． ４ － ２ ． １ 移取 ５ ． ０ ０ ｍ Ｌ测铜锡所制母液（ ８ ． １ － １ ） 两份 分别ｗ于 ５ ０ ｎ ｉ ｌ 一 钢铁容量瓶中， 以下按显色液 及参比液进行 显色液： 加 １ ｍＬ高氯酸 （ ８ － ３妇． 放在调温 电炉上中温加热至高氯酸发烟 ， 取下冷却， 加入 １ ０ ｍ１ ＿ 柠檬酸按溶液（ ８ ． ３ ． ５ ） ， 摇动使盐类溶解， 滴 加酚酞指示剂（ ８ － ３ － ６ ） ３ 滴， 用氨水（ （ ８ ． ３ ． １ ） 中和至出现浅红 色并过加 １ ． ０ ｎ ｉ ｌ － ． 再加入 １ ５ ｍ Ｌ Ｂ Ｃ Ｏ溶液 （ ８ ． ３ ． ７ ） 摇动 ， 用蒸馏水稀释至刻度 ． 摇匀 ， 放置 ５ ｍ ｉ ｎ （ 当发 色温度低丁 上 。Ｃ 时要放Ｒ ２ ０ ｍ上 ｎ ） 参比液 ： 除不加 Ｂ Ｃ Ｏ溶液（ ８ － ３ ． ７ ） 外． 其他同显色液操作 。 ８ ． ４ ． ２ ． ２ 将 显色液和参 比液分别移入 １ ｃ ｍ吸收皿中． 以参比液为参比于分光光度计波长 ６ １ ０ ｎ ｍ处测 其吸光度。减去随同试样空白溶液的吸光度‘ 从工作曲线上查出相应的铜量。
试 验 前 试 样应 用 丙 酮擦 洗 干 净 ， 充分 干 燥 。然 后 截 成 约 １ ５ ０ ｍｍ 长 ． 或 弯成 圈形
氨水（ （ １ ＋２ ） 过氧化氢（ ３ ０ ０ ｇ ／ １ ） 酸性缓蚀液： ５ ｇ六次甲基四胺溶于 ５ ０ ０ ｍＬ盐酸中， 用蒸馏水稀释至 １ ０ ０ 。 ｍ１ ，
８ ２ 试样
８ ． ２ ． 〕 试样长度 ４ ０ ０ －６ ０ ０ ｍｍ ８ ． ２ ． ２ 试验 前试样应用丙酮擦洗 千净， 允分干燥。然后截成约 ３ ０ ｍ。长的小段 。
８ ． ３ 试剂
８ ． ３ ． １ 氨水 （ １ ＋１ ） ８ ． ３ ． ２ 盐酸 （ １ 十１ ） ８ － ３ ． ３ 过氧化氢（ ３ ０ ０ ｇ ／ １ ） 。 ８ ． ３ ． ４ 高氯酸 （ ｐ ｌ ． ６ ７ ｇ ／ ｍＩ ） Ｂ ． ３ ． ５ 柠檬酸钱溶液（ １ ５ ０ ｇ ／ Ｌ ） ， ８ ． ３ ． ６ 酚酞溶液（ ２ ｇ ／ Ｌ乙醇溶液） ８ ． ３ ． 了 双环 已酮草酸二棕（ ＢＣ （ ） ） 溶液（ Ｉ 创Ｌ ） ： 称取 １ ． ０ ０ ｇ Ｂ ｃ ｏ试剂 于 ５ ０ ０ ｍＬ烧杯中 ， 加入 ８ ０ ｍ ｌ ， 乙醇（ Ｉ 十１ ： ６ Ｉ ） ０ ℃以下温热溶解 ， 冷至室温， 移入 １ ０ ０ ０ ｍ ｌ ． 容量瓶中， 用乙醇 （ １ 十１ ） 稀释至刻度， 摇
Ｙ Ｂ ／ ＇ ｒ １ ３ ５ 一１ ９ ９ ８ 。 ． ２ ５ ｍｌ ， 每加 一 次需摇动 片刻 ， 待镀层完全溶解 ， 取出钢丝， 用水冲洗 ［ 青铜镀层需把钢丝再放入酸性 缓蚀液（ ５ 、 ３ ） 中摇动片刻 取出 ， 再用水冲洗」 ， 再用丙酮擦洗干净， 充分干燥后 再次称量试样 去掉镀层 后的重量 、 精确到 。 ・ １ ｍｇ ｏ 了 试验结果的计算 胎圈用钢丝镀层重量按式（ （ １ ） 计算 ：
６ 试 验步 骤
６ ． １ 准确称量试样去掉镀层前的重量， 精确到 。 ． １ ｍ ｇ ６ ． ２ 将试 样放 入适 当容器 中， 加入 ５ ０ ｍ Ｌ氨 水 （ ５ ． １ ） ， 然 后逐滴 加入过 Ｆ ｈ 化｝ ｊ （ ５ ． ２ ） ． 每次 加 入
国 家 冶金 工 业 局 １ ９ ９ ８－ ０ ８－ ２ ５批 准 １ ９ ９８ －１ ２－ ０还原 隐蔽三价铁 ． 锡（ Ｉ ｖ） 与苯 药酮、 澳化 十六烷基三甲胺（ Ｃ Ｔ ＭＡ Ｂ ） 组成多兀体 系， 呈稳定的橙红色， 于分光光度计波长 ５ ４ ０ ｎ ｉ ｎ处测其吸光度， 求得锡量。
９ ． ２ 试剂
９ ． ２ 门 硫酸 （ Ｉ 十１ ） ， ９ ． ２ ． ２ 硝酸 （ １ ＋１ ） ９ ． ２ ． ３ 盐酸（ １ ＋１ ） ９ ． ２ ． ４ 抗坏血酸溶液（ ７ ０ ｇ ／ Ｌ ） ， 用时现配。 ９２５ 草酸（０ ０ ｇ ／ Ｌ ） ９ ． ２ ． ６ 嗅化十六烷基三 甲胺（ Ｃ Ｔ ＭＡ Ｂ） 溶液 （ ０ ． ９ ０ ｇ ／ Ｌ ） ： 取Ｃ Ｔ ＭＡＢ Ｏ ． ０ ９ ０ ｇ于 １ ０ ０ ｍＬ烧杯 中， 加 ５ ０ ｍｌ ． 蒸馏水 ， 微热溶解 过滤于 １ ０ ０ ｍｌ容量瓶中， 用蒸馏水稀释至刻度 摇匀。 ９ ２ ． ７ 苯药酮（ ０ ． ２ ０ ｇ ／ Ｌ ） ： 取。 ． ０ ２ ０ ｇ苯药酮于干燥的 １ ０ ０ ｍ ｌ烧杯中． 加５ ０ ．Ｉ无水乙醇 ， １ ． ０ ０ ． Ｉ ， 硫酸（ ９ － ２ ． １ ） ， 溶解后移入 １ ０ ０ ｍＬ容量瓶中， 用无水乙醇稀释至刻度 摇匀 ９ ． ２ ． ８ 锡标准溶液 取金 属锡（ ９ ９ － ９ ％以上） ） ０ ． ５ ０ ０ ０ ｇ于 １ ５ ０ －Ｌ烧 杯中， 加１ ０ ｍＬ盆酸（ ９ ． ２ ． ３ ） ， １ ０ ｍ Ｌ 硝酸ｃ ｓ ． ｚ ． ｚ ） ， 盖上表面皿 在调温电炉 ｒ 低温加热． 待 锡溶完后再加热煮沸 １ ｍ ｉ ｎ ， 取下冷却． 将 溶液移入５ ０ ０ ｍ ｌ 一 容量瓶 中， 补加 ５ ０ ｍ工 一 盐酸（ ９ ． ２ ． ３ ） ， 加水稀释至刻度 摇匀
ＹＢ ／ ＇ ｅ １ ３ ５ － １ ９ ９ ８
前
言
本标准对镀铜钢丝产品标准的附录作了进一步补充和完善 保证了恻定结果的准确性 ， 统 ｔ 了镀铜 钢丝及其组分的试验方法 巴 本标准的原子吸收光谱法等效采用国际合成纤维标准化局（ Ｂ Ｉ Ｓ Ｆ Ａ） （ Ｃ 轮胎钢帘线国际统 一 测试方 法》 附录 皿第 Ｋ章“ 黄铜镬层重量和组分的测定” 本标准从实施之 日起 ， 同时代替 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ １ ８ １ －８ ９附录 Ｃ中的 Ｃ ７ ． ＧＢ ／ Ｔ １ １ １ ８ ２ －８ ９附录 Ａ和附
ＹＢＣｒ １ ３ ５ －１ ９ ９ ８
范围
本标准规定了镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法（ 重量法 、 分光光度法、 化学容１ １ ｝ 法及原子吸收 光谱法） 的原理、 试样、 试剂、 仪器、 试验步骤及试验结果的计算等。 本标准的重量法适用于测定胎 圈用钢丝的紫铜、 青铜和黄铜镀层重量 ； 分光光度法适用于测定胎圈 用钢丝的紫铜和青铜镀层重量， 但仲裁试验应用重量法 化学容量法和原子吸收光谱法适用于测定橡胶 软管增强用钢丝 （ 以下简称胶管钢丝） 和子午线轮胎用钢丝帘线（ 以下简称钢帘线 ） 的黄铜镀层重量及且 组分 ， 但仲裁试验应用原子吸收光谱法。原子吸收 光谱法也适用于测定胎圈用钢丝的黄铜镀层重量、 ２ 引用标准 卜 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。木标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 ＧＢ ７ ７ ２ ８ －８ ７ 冶金产品化学分析 火焰原子吸收光谱法通则
录 Ｂ
本标准由全国钢标准化技术委员会提出 本标准由冶金部信息标准研究院归口。 本标准起草单位 ： 冶金部金属制 品研究院
本 标 准 主要 起 草 人 朱永 刚 、 邱 月梅 、 谢兰芬．
中华人民共和国黑色冶金行业标准
镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法
Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｒ ｅ － Ｔｅ ｓ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｐｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｗ ＝塑 二 二 翌全 Ｘ １ ０ ０ ０
饥 ，
式巾 Ｗ一 一 每千克胎圈用钢丝上镀层的重量 ＂ ｇ ／ ｋ ｇ 。— 试样去掉镀层前的重量 ＋ ｇ
阴 — 试 样 去掉 镀 层 后 的 重量 ， ｇ
梅 千克胎圈用钢丝镀层重鱼的计算应梢确到 ０ － Ｏ １幻ｋ ｇ ｏ
８ ． ４ ． ３ 工作 曲线 的 绘 制
于６ 个５ ０ ｍ Ｌ钢铁容量瓶中分别加入 。 ． ０ ０ ｍｌ ． ， Ｏ ． ５ ０ ｍ１ ， ， １ ． ０ ０ ｍ Ｌ， １ ． ５ ０ ｍ Ｌ， ２ ． ０ ０ ｍ Ｌ． ２ ． ５ ０ ｎ ｉ ｌ － 铜标准溶液 （ ８ ． ３ ． ８ ） ， 以下按显色液操作步骤进行 ， 以不加铜标准溶液（ ８ ． ３ ． ８ ） 的一份为参比， 测其吸光 度， 以铜量为横坐标． 吸光度为纵坐标 ， 绘制工作曲线 ８ ． ５ 试验结果的计算 紫铜镀层重量按式（ ２ ） 计算 ：
第二篇 分光光度法
８ 双环己酮草酞二腺光度法测定铜量
８ ． １ 原理
本法借助于氨水和过氧化氢将镀层 自钢丝上剥离 「 来 镀层溶液经酸化， 高氯酸发烟 在 ｐ Ｈ 为 ８５ ￣９ 一 ３的氨性介质中， 以柠檬酸钱掩蔽铁、 锌等 ， 铜可与双环 己酮草酞二胺（ Ｂ Ｃ Ｏ） 生成 一 种蓝色络合 物， 于分光 光度计波长 ６ １ ０ ｎ ｍ处测其吸光度， 求得铜量