隧道考试试卷设计参数版(含答案) -

隧道基础考核试卷

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1. 隧道安全步距相关要求：

隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级

围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m，Ⅴ级围岩二衬距离掌子

面不得大于70m，Ⅳ级围岩二衬距离掌子面不得大于90m。（注：石门隧道、燕居2号隧道进口按照已批复的试点方案要求填写）

Ⅱ、Ⅲ级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于90m；Ⅱ围

岩衬砌距离掌子面不得大于200m，Ⅲ级围岩衬砌距离掌子面不得大

于120m。（按规范要求填写）

Ⅲ级围岩仰拱距离掌子面不得大于250m；Ⅱ围岩衬砌距离掌子

面不得大于300m，Ⅲ级围岩衬砌距离掌子面不得大于300m。（按最

新文件填写）

2. 隧道施工工法相关要求：

双线Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道采用三台阶法施工时，上台阶长度一

般为3～5m，中台阶长度一般为3～5m，拱脚必须设置锁脚锚管

等控制拱（墙）脚位移的措施。双线Ⅴ级围岩隧道采用临时仰拱

施工时，临时支撑采用型钢，纵向每2榀设1处。

双线Ⅲ级围岩隧道采用台阶法施工时，台阶长度一般为≤

10m；Ⅱ级围岩隧道采用全断面施工时掌子面距离底板一般为

40～100m。

3. 隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：Ⅲ级围岩不

得大于50m、Ⅳ级围岩不得大于10m、Ⅴ级围岩不得大于5m。

4. 当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达

100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。

5. 正洞Ⅴb设计为I20a型钢钢架，钢架间距为0.6m，网片采用φ8钢筋网，网格间距20cm*20cm，正常地段纵向每3m设置一环φ42超前小导管，小导管环向0.4m，每环设置45根，每根长4.5m；每环设置12根锁脚锚管，单根长4m；拱部140°设置组合中空锚杆，边墙设置砂浆锚杆，单根长均为4m，环纵向间距为1.2*1.0m；拱墙厚度为50cm，仰拱厚度60cm，环向主筋采用Φ22钢筋，间距20cm，纵向主筋采用Φ14钢筋，间距25cm，钢筋净保护层厚度5cm。

6. 正洞Ⅳc设计为I18型钢钢架，钢架间距为1.0m，网片采用φ6钢筋网，网格间距20cm*20cm，纵向每3m设置一环φ42超前小导管，小导管环向0.4m，每环设置45根，每根长4.5m；每环设置12根锁脚锚管，单根长4m；拱部140°设置组合中空锚杆，边墙设置砂浆锚杆，单根长均为3.5m，环纵向间距为

1.2*1.2m；拱墙厚度为45cm，仰拱厚度55cm，环向主筋采用Φ20钢筋，间距20cm，纵向主筋采用Φ14钢筋，间距25cm，钢筋净保护层厚度5cm。

7. 正洞Ⅲa设计为拱部140°设置网片，采用φ6钢筋网，网格间距25cm*25cm；拱部140°设置组合中空锚杆，边墙设置砂浆锚杆，单根长均为3m，环纵向间距为1.5*1.2m；初期支护厚度12cm，拱墙厚度为40cm，仰拱厚度40cm。

8. 正洞Ⅱ设计初期支护厚度5cm，拱墙厚度为35cm，底板厚度30cm。

9. 锁脚锚管施做时，打设角度为45°，采用双L形钢筋与钢架焊接，锁脚锚管注浆采用M20砂浆。

10. 防排水设计，仰拱环向施工缝采用土工布+排水板（富

水区）+防水板+止水条+中埋式止水带，边墙纵向施工缝采用中

埋式钢板止水带，拱墙环向施工缝采用50cm排水板+土工布

+100cm排水板（富水区）+防水板+背贴式止水带+中埋式止水带；环向采用50cm排水板，每板（12m）二衬设置1环，纵向采用φ100HDPE排水盲管，环纵向出水口高度均为矮边墙以下40cm，并

不得出现反坡。

11. 防水板挂设采用电磁波焊机，焊缝为双焊缝，宽度不小

于15mm，防水板搭接长度不小于15cm，防水板搭接缝与二衬施工

缝位置错开1m以上，拱部热熔垫片间距50～80cm，边墙80～

100cm，隧底100cm～150cm。

12. 综合接地钢筋纵环向交叉点焊接采用圆钢φ16的“L”形

钢筋进行焊接，接地钢筋单面焊接，搭接长度不小于200mm，焊

缝厚度不小于4mm；综合接地在混凝土浇筑前检测电阻是否满足

要求（不大于1Ω），以便及时调整；接地钢筋统一标识清楚并

缠裹红白相间的反光贴进行防护。

13. 槽道安装应与衬砌混凝土面齐平或者内嵌≤5mm。槽道

定位好后，利用锚钉及辅助钢筋与衬砌钢筋焊接固定；槽道组装

充分利用好操作平台，用钢筋焊接牢固，形成槽道组，所有焊点

位于槽道基础锚钉上，严禁直接在槽道本体上进行焊接作业，槽

道组控制误差±5mm，槽道边缘距离施工缝≥1m；用φ16钢筋作

为槽道接地引接钢筋，与衬砌接地钢筋进行L形焊接，槽道接地

焊接处设置在锚钉上，或者直接将衬砌接地钢筋与锚钉焊接。

14. 背贴式止水带应与防水板采用粘接方式；中埋式止水

带接头采用热熔焊接（描述连接方式），为防止止水带外翻

影响止水效果及切割衬砌，仰拱及二衬中埋止水带应间隔40cm，设置 U型钢筋固定。

15. 严格控制隧道初支平整度，在纵向1m范围内，初支平

整度不得大于 5 cm 。

二、简答题

1、从浇筑混凝土前检查注意事项（5分）、施工人员配置

（3分）、混凝土检测（4分）、布料（4分）、振捣（5分）、

台车打磨（4分）、冲顶（5分）等方面写出二衬砼混凝土施工要点。（18分）

1.常规报检项（钢筋数量、保护层、预埋件、凿毛、“两带”（中埋、背贴止水带）固定情况、二衬端头土工布与垃圾），两

边各4台50振捣棒，台车、端头加固。

2.1人放料，1人检查模板，1人梳理溜槽，两侧各2人振捣，共7人

3.塌落度、含气量、观察流动性，试验室调整，禁止加水

4.逐窗分层工艺，每层每侧至少2个窗口可入料

5.砼边入模边振捣，每次入模时，砼必须振实振平，三层至

拱部必须使用附着式振动器进行振捣，三层及三层以下窗口采用“插入式振捣棒与附着式振动器”相结合方式振捣，每侧振捣棒数

量不少于4支。

6.每2板打磨一次，每板涂刷脱模剂