隔热施工方案

隔热隔热施工方法及技术措施1、一般规定1）、保温（冷）施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行；2）、保温（冷）前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份；3）、保温厚度大于100mm，保冷厚度大于75mm需分层施工。

2、保温施工方法及技术措施1）、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。

2）、在绝热层施工时，同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

3）、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当5）、设计无规定时，可不必保温。

6）、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

7）、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

8）、绝热层采用镀锌铁丝捆扎，应符合下列规定：其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

天棚抹灰工程1、天棚抹灰1）、工艺程序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷纯水泥浆结合层→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰2）、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用预拌砂浆分层补平。

3）、天棚抹灰3.1在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

3.2抹灰前一天将板面浇水湿透。

3.3抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一遍，紧接着抹预拌砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

3.4抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

3.5找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹预拌砂浆罩面灰。

2、天棚乳胶漆施工乳胶漆的操作程序是：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。

1）、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。

混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。

正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

；2）、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。

第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。

要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。

满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。

干透后用砂纸打磨平整。

3）、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。

4）、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。

封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。

5）、涂刷乳胶漆。

施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。

过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。

一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。

涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。

6）、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。

7）、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物一、外墙面抹灰施工1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用预拌砂浆分层补平。

2、抹灰（1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过8—10mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹预拌砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹预拌砂浆罩、压光。

（6）砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。

二、外墙保温施工(一)、工艺流程图1、施工条件1.1施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。

1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕，内外抹灰、混凝土或预拌砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并达到干燥硬化的要求。

1.3操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。

冬期施工时，应采取适当的保护措施。

1.4水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙压顶），必须在外保温体系施工之前安装完毕。

外墙设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。

1.5为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

1.6雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

1.7墙体外保温系统在施工过程中所采取的保护措施，应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。

1.8应避免在外墙面上固定脚手架。

1.9所有水平方向的构件（如窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽线和防锈处理。

2、施工工具抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、2米靠尺、电动搅拌器、刷子、刀、托板、拉线、卷尺、冲击钻、剪刀、毛刷、砂纸、锤子。

(三)、施工要点3、施工要点3.1基层墙体处理①基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料，并剔除超出墙面5㎜的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。

经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。

②应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用预拌砂浆填实后找平。

③基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用预拌砂浆浆找平，表面平整度符合相关规范要求。

④对既有建筑进行保温改造时，应将原有外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。

⑤为增加挤塑板粘结砂浆及抹面胶浆的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，待晾干至粘手时再用粘结砂浆粘结或用抹面胶浆抹面。

3.2材料的准备①专用界面剂②粘接胶浆的配制：将粘接剂与水按5：1的比例搅拌均匀，静置5分钟后再次搅拌即可使用。

粘接胶浆应随搅随用，应在2小时内用完。

③挤塑板的切割：应尽量使用标准尺寸的挤塑板，需使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝进行切割加工。

④热镀锌电焊网的准备：应根据工作面的要求剪裁热镀锌电焊网，热镀锌电焊网应留出搭接长度。

⑤抹面胶浆的配制和要求，均同粘接胶浆。

3.3挤塑板的粘贴①根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

②挤塑板施工前作界面处理，增加粘结性。

③挤塑板的粘贴可采用以下方法：在整个挤塑板的背面涂满粘接胶浆，然后用专用的锯齿抹子拖刮一次，并刮除锯齿间多余的粘接胶浆。

④挤塑板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时应轻揉、均匀挤压。

为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m 的靠尺进行压平操作。

⑤挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排挤塑板板应错缝1/2板长。

⑥挤塑板板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于2㎜时，应用挤塑板条填实后磨平。

⑦在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

⑧挤塑板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。

打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。

⑨粘贴挤塑板时应注意以下事项：操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘接胶浆不得有结皮；挤塑板的接缝应紧密，且平齐；不得在挤塑板侧面涂抹粘接胶浆，或挤入粘接胶浆；门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得拼接；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨；挤塑板粘贴施工完毕后，至少需间隔24小时，才能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘接。

3.4安装固定件待挤塑板粘贴24小时后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔并安装塑料膨胀锚栓。

3.5网格布的铺设①涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

②标准网布的铺设：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为3㎜，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖并将表面抹平。

③加强网布的铺设同标准网的铺设。

④应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角外用预先剪好的箭形网格布补贴一块标准网格布。

⑥铺设网格布时应注意以下事项：不得在雨中铺设网格布；标准网布间应相互搭接至少100㎜，但加强网布间须对接；在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角包墙的宽度不小于200㎜，加强网布应顶角边对接布置；铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内；抹面胶浆的厚度不得小于3㎜；全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少养护24小时，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的部分，免受雨水的浸泡和冲刷。

3.6系统特殊部位的处理①下列部位应作加强处理：散水以上2m范围内的部位；其它可能遭受冲击力的部位。

②加强部位的处理：按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布，再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置托架；③标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；勒脚、阳台、雨蓬等系统的末端部位；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部的装饰构件处。

④翻包标准网布的步骤如下：裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；在基层墙体上所有洞口周边及系统末端处，涂抹上粘接胶浆，宽度为100㎜，厚度约为2㎜；将窄幅标准网布的一端100㎜压入粘接胶浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁；将聚苯板的背面按前述方法，涂抹好粘接胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘接牢固；将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。