高分子材料成型设备第三章开炼机1

32 28 26 24 19 17 10 可调
115 95 75 55 40 28 5.5 5.5
150 45～70 2000公斤/
时
30～50 20～35 15～25 2 2
压片 塑炼、混炼、热炼 破胶 塑炼、混炼、热炼 塑炼、混炼、热炼 塑炼、混炼、热炼 实验用 实验用
• §3.4 开炼机基本结构
§3－3

开炼机的用途与分类
先讲几个工艺名词术语的概念 1. 塑炼（milling）： 把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。 特征：分子量降低，弹性降低，可塑性增大， 流动性好，永久变形增大等。

高温 机械塑炼法 低温
挤出机（连续混炼机） 密炼机 开炼机 增塑剂 化学药品
塑炼方法
物理塑炼法 化学增塑法
混炼（mixing， blending） ： 将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀 的混炼胶的工艺过程。
2.
连续混炼
方法 间歇混炼
挤出机
开炼机 密炼机
• 3.压片（mill sheeting） ：根据工艺要 求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度 和厚度的工艺过程。 • 4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把 压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下 一步工序（挤出、压延）的工艺过程。 • 5.热炼（mill warm-up） ：根据工艺要 求，在开炼机上把胶料加工成一定的温 度和可塑度，并送到下一步工序（热喂 料、压延）的工艺过程。
• 一、开炼机的用途与分类
• • • • • • 开炼机主要用于： 1. 生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片； 2. 胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3. 混炼胶的热炼、烘胶； 4. 再生胶的粉碎、混炼、压片。 此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜 料工业生产中。
二、开炼机的类型 由于工艺用途不同，其结构也有差异，为满足工 艺操作的要求，一般按其用途来分，如下表：
④安全装置（全方位刹车） 到1826年应用双辊筒炼胶机至今已有180多年 我国设计制造大型开炼机始于1955年。 ⑤传动方面，采用双出轴
近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大 ⑥辊筒的材质及铸造方法
提高。国产新型结构开炼机不断的涌现。 到目前为止，国产开炼机已系列化，并已出口国外。
大驱动齿轮
调距装置
• 2、新型传动式开炼机
双输出
• 3、双电机传动式开炼机 •
电机
减速箱
• 4、带翻胶装置开炼机 •
翻胶装置
作业
• P87: 1.开炼机由哪些主要零部件组成? • 6.开炼机能完成塑炼和混炼的工 作原理是什么? • 7.试述物料在开炼机辊距中受到 哪能些力的作用及其分布情况如何? • 补充题: 开炼机主要有哪些技术特征参数?
开练机已系列化，国标规定了辊筒的长径比
• 四、技术特征 • 机台的技术特征是我们比较关心的，因为
我们在进行工艺设备的选择和厂房设计时，机 台的技术特征就显得比较重要，技术特征主要 表明机器的性能参数，有些可在产品总目录及 样本上查到，较详细的应找说明书。
•
开炼机技术特征应包括：辊速、速 比、功率、炼胶容量、辊距调整范围以 及外形安装尺寸和传动方式等。国产炼 胶机的规格与技术特征见下表 。
开炼机的规格与技术特征
炼胶机规格 （mm） 速比
前辊线 速度 m/min
主电 机功 率 kw
一次加料 （kg）
用途
φ650×210 0φ百度文库50×15 00φ550×8 00φ450×1 200φ400× 1000φ350 ×900φ160 ×320φ160 ×320
1～1.1 1.2～1.3 1.25～ 1.35 1.2～1.3 1.2～1.3 1.2～1.3 1.25～ 1.35 可调

类型 辊面形状 主要用途
混（塑）炼机
压片机 热炼机 破胶机 洗胶机 粉碎机 精炼机 再生胶混炼机 烟胶片压片机 绉片压片机 实验用炼胶机
光滑
光滑 光滑或沟纹 沟纹 沟纹 沟纹 腰鼓形 光滑 沟纹 光滑或沟纹 光滑
生胶塑炼、胶料混炼
压片、供胶 胶料预热、供胶 破碎天然胶块 除去生胶或废胶中的杂质 废胶块的破碎 除去再生胶中的硬杂质 再生胶粉的捏炼 烟胶片压片 绉片压片 各种小量胶料实验
•
•
――Main Composition of mill
开炼机主要由辊筒、轴承、机架、 压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、 辊温调节装置和紧急制动装置等组成 （见下图）。
• 开炼机虽然大小不同，但其基本结构都 是大同小异的。
压盖
调距装置
传动装置
辊筒
轴承座 旋转接头 机架
• 下面我们要了解几种不同结构的开炼机 • ⒈老式传动开炼机
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料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗， 设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作 降低生产成本； 5） 胶料生产线机械化、联动化、 异地了解和控制炼胶设备的运行。
②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加 自动控制水平越来越高 大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；
③有利于设备控制现代化。
在橡胶工业中，混炼车间是整个行业 的核心，是橡胶工厂最重要的部门,能 近年来，开炼机有了迅速的发展， 源消耗大，占全厂40%，是重点节能 不仅在各个加工技术方面有相当的进步 的工序之一。 而且设备方面有很大的发展，广泛地应 用电子计算机管理和控制炼胶作业，大 大地提高了炼胶系统的自动化水平，同
时也引起了炼胶系统的变化。
三、规格表示
国家标准规定： 在辊筒直径数字之前冠以汉语拼音符号以表示 机台的用途如：

XK－400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒直径； SK－400：S表示塑料，K表示开炼机，400表示辊筒直径； X（S）K－400：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机， 400表示辊筒直径。 对于一些特殊用途的专用开炼机，还要增加一个符号，如 XKP－400：其中P表示破胶机；XKA－400：其中A表示热 炼机。
当代炼胶车间（milling
room）的特点

1） 中心化 大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。 2） 使用大容量的炼胶设备 4） 实行计算机和网络远程管理
优点： 3） 采用双螺杆挤出机代替开炼机压片
①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材 优点：无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。
•
• 第 三章 开炼机 开放式炼胶机（炼胶机）
―Mill―Mühle
本章重点： 开炼机工作原理、结构组成、强化
炼胶的条件、关键部件的作用
难点：机台各部件结构及原理
1本节内容:
1.概述 2.开炼机的发展动向 3.开炼机的用途与分类 4.开炼机基本结构
重点:
1.开炼机的用途与分类 2.开炼机基本结构和技术特征
§3－2 开炼机的发展动向 开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业 今后发展方向： 中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一 ①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件 是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的 最基本的橡胶机械。 ②调距方面 ，自动、稳定、精准、安全
从1820年出现人力带动的单辊槽式炼胶机。 ③轴承方面，高载、耐温、耐用

§3－1 概述 炼胶设备是橡塑工业中的通用设备，在所有 橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此， 目前所用的炼胶设备主要有： 炼胶设备是橡胶机械中重要的设备。 间歇式生产 开炼机 密炼机
连续式生产
挤出机
本章学习炼胶设备之一开炼机 （橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）