梁体预制方案

2·6 、脱模及养护
脱模时要求砼强度不低于2.5 Mpa，脱模时对砼不能产生冲击，作力均匀，要求简 易，安全，迅速地拆除，拆除后立即将模板表面灰浆，污垢清除干净，并维修整理涂 油，分类妥善存放，防止变形开缝脱模后应立即对梁体进行湿润养护。
内模拆除后在箱室内灌水20～30cm深进行湿养，注意在浇筑后7天内，砼顶表面需 要绝对保持湿润，因为直接洒水砼表面会时干时湿，这是造成砼面开裂的原因之一。 进入冬季施工要进行蒸汽养护。
存梁区 运梁线
砼拌合站
生产 区
材料存放 区
钢筋加工棚
生活区
• 根据制梁工艺，合理布置生产区、存梁区 、运梁线、材料存放区，结合 预制桥梁数 量，设置制梁台座、存梁台位数量和搅拌 站位置及砂石料存放 场地大小。 制梁场由生活区、生 产区、存梁区、材料 存放区、混凝土搅拌 区、钢筋 加工区六大 区域组成。
2·7 、施加预应力
当砼强度达到标准强度90%时可进行张拉工序，张拉前需对构件进行检查、清理，同
时检查钢绞线，锚夹具及张拉设备，确定无误方可进行张拉。
张拉程序：0
1.0σcon（初应力） 1.05σcon（持荷2min）
1.0σcon
2·8 、压浆工程
压浆按先下后上的顺序，由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆， 当另一端溢出的稀浆变浓，达到规定的稠度之后，封闭出浆口，应保持不小 于0.5Mpa的稳压期应该稳压期不小于2min。
2·9 、封锚
封锚混凝土的标号不低于C50。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具 外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查无漏压的管道后，设 置钢筋网浇筑C50混凝土。
2·10 、梁体搬运
箱梁达到规定强度后，由自行式龙门架移位到存梁区，搁置在存梁台座上。箱梁叠放 不得超过3层，且搁置点平整、上下对齐，位于支撑点处。箱梁安装是用平板车运输。
3.5 预应力工程施工措施
后张法预应力钢筋混凝土连续梁，预应力钢绞线采用双端对称张拉施工工艺，施 工措施如下：
1、采用双端对称张拉，张拉次序按设计图纸要求，张拉控制实行双控，以 张拉力为主控制，以伸长量检核。
2、加强张拉设备的检验和控制。 （1）千斤顶张拉力以油缸的油压控制。正常情况下千斤顶校正期限不得超 过一个月，合格后方允许使用。千斤顶的校正系数，不得大于1.05。 （2）压力表精度选用1.5级精度，油压表量程应为常用油表读数的1.43～ 1.67倍左右。油表超过允许偏差须重新校正。 （3）千斤顶和油表均应建立使用卡片，记录校正系数及校正日期，并由试 验室下发校正系数通知单。 3、加强张拉过程的监控，做好检验和试验工作。 （1）实行技术人员旁站制度，每跨梁张拉时必须有专人负责及时填写张拉 记录（如工作锚夹片外露、锚具、钢绞线的回缩量）和在钢绞线上划标志线， 24h后检查有无断滑丝现象才能割丝。 （2）张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校 核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内。当伸长值超出范围，要 立即查找原因，进行分析。 （3）钢绞线张拉必须两端同步对称进行，两端伸长值应基本保持一致，严 禁一端张拉。且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。 （4）锚具、夹片、钢绞线按规定进行检验、检验合格才能使用。
二、预制梁施工技术及工艺方案
2·1 、制作张拉预制台座
张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅 造成地基下沉，底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论 值设置。
2·2 、扎筋、立模
箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑 杂成型。
模板安装：
（1）安装前检查（2）底模制作（3）侧模安装（4）端模安装（5）内模的安装
三、重难点工程施工措施
3·1、第一片25m箱梁预制施工工艺和箱梁结构分 析
为了准确掌握25m箱梁预制的施工工艺，作为后续成品梁批量生 产的依据，在进行第一片25m箱梁灌筑时，对以下几方面必须进行严 格的控制：
1、 检测制梁台座结构与设计的符合性； 2、 检查测量梁体个部分尺寸，以确认其与设计文件的符合性； 3、 张拉工艺的控制； 4、 保温保湿养护工艺； 5、 箱梁制造工艺； 6、梁体弹性上拱及缩短量的观测
梁体预制方案
第三组
目录
1、预制场场地布设 2、预制梁施工技术及工艺方案 3、重难点工程施工措施 4、施工工艺流程图
一，预制场场地布设
梁场概况： 柳园梁场位于酒泉市瓜州县境内，梁场地形较平 坦，少量丘陵。梁场设在DK1037+700线路左侧， 全长400米，宽223米,占地约145亩。该梁场承担 600孔32m箱梁预制、架设任务，按计划每天制作3 孔箱梁，存梁30天。
4、满足整体灌注工艺的要求。整体灌注，梁体收缩性强，模板 必须有一定的弹性，减少对梁体收缩的约束，防止梁体开裂。
3·3 箱梁钢筋加工措施
1、钢筋统一在加工房下料制作加工成型，运至钢筋预扎台座绑扎 。
2、钢筋骨架安装时，为了保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋 与模板之间垫以砂浆垫块，垫块强度不低于梁体混凝土的设计 强度。
2·3 、混凝土拌和运输
混凝土拌制采用由50m3/h拌和站来完成，搅拌流程为：
水泥 砂
搅拌
搅拌
搅拌
加（水＋减水剂）
加石子
30s
30s
60s
出料
2·4 、浇筑
a 、在浇筑前要再次检查钢筋、模板、预埋件是否准确无误 b 、浇筑从一端开始，先浇筑底板砼，再紧跟其腹板斜向分层浇筑。
2·5 、振捣
预制梁腹板砼浇筑采用插入式振捣器振捣。振捣器快插慢拔合理控制振捣时间，直至 表面不再下沉、平坦泛浆无气泡为止，不得漏振和过振，特别注意不得利用钢筋振动 进行振捣，不得触碰波纹管，以防止波纹管移位或破裂漏浆。一般插点移动间距不应 超过振捣器作用半径的1.5倍，
3·2 箱梁模板工程措施
1、满足工厂化、标准化的要求。模板制作要高精度，满足桥梁 外型美观 的要求。
2、箱梁模板分节制作，在现场拼装后焊接成整体，底脚有移动 轮，因此，每片梁的模板就变成两块，这样整体性较好。
3、箱梁的外型尺寸要符合设计图纸要求，尤其是箱室内模，渐 变段尺寸有变化，对支撑和连接杆件更要保证其强度和刚度，严格控 制其变形，保证几何尺寸的准确。
（1）严格控制混凝土构件ห้องสมุดไป่ตู้宏观缺陷，如裂缝、蜂窝、麻面等，强 化混凝土对钢筋的保护能力。
（2）严格控制混凝土的配合比，控制碎石级配，提高砂、石材料含 泥量的控制指标。
（3）严把振捣关，确保混凝土密实，加强养护，确保混凝土的养护 质量。
（4）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生 等关键技术措施落实到位。
3、预应力孔道采用钢波纹管制孔，波纹管具有适宜的强度，管壁 严密不宜变形，穿绑波纹管前先检查外观。
4、为了防止漏浆，波纹管管节对接处、锚垫板处，用透明胶布缠 裹严密。
3.4 箱梁混凝土施工措施
1、箱梁混凝土灌注采用龙门架运送、浇注，整体一次性灌注成型的施 工工艺。
2、在混凝土初凝时间前，连续一次浇筑完成。 3、混凝土施工中的技术措施