预制梁方案资料

K82+570桃花河大桥30米T梁施工技术方案 1.编制依据 （1）两阶段施工图设计文件，招标文件、投标文件。 （2）施工现场实际调查资料。 （3）国家、交通部现行的有关技术文件、规范及验收标准。 （4）我公司管理文件及类似工程的施工经验。 （5）与业主签订的合同文件。 2.工程概况 2.1工程简介 本桥采用12-30m预应力砼简支T梁，T梁共计120片，均为C50砼预制，施工时在桃花河大桥12#台后后路基段设置预制场预制，采用架桥机架设。 2.2技术标准 公路等级：四车道高速公路 设计荷载：公路—Ⅰ级 设计行车速度：80km/h。 3.工程总体目标 3.1总的指导思想 本项目坚持“科学管理、文明施工，严格控制、统一规范，优质安全、保证工期”的指导思想。 （1）质量目标 符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)的规定，精心施工，单位工程、分部工程、分项工程一次验收符合标准，合格率达到100%。 （2）工期目标 预制梁制梁计划开工时间2009年12月20日,计划完工时间2010年4月20日，总工期120天。预制梁架梁计划开工时间2010年1月15日,计划完工时间2010年5月1日，总工期75天。 （3）安全目标 消灭责任性员工重大伤亡事故，杜绝责任性交通事故和火灾、爆炸事故。建立安全标准工地，实施规范化、标准化施工作业，保证施工作业安全。安全生产达国标
（4）环保目标 施工过程中严格制定并实施完善的环保、水保方案和措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。符合国家及地方政府有关环保的法律法规要求。 （5）成本目标 贯彻执行业主、及作业队成本控制目标，严格将工程成本控制在合同规定投资以内。 4.施工部署 4.1组织机构 组织机构如下图 4.2临时设施布置 （1）临时道路 技术主管：唐小港 工程师 周厚君 桥梁第一作业队 钢筋班 木工班 砼 班 架梁班 捣固班 第一作业工区 工区长：魏紫鸿 质检员 梁永红 安全员 杨生国 领工员 王强 测量员 王龙才 试验员 张潮
使用既有的施工便道用于临时施工道路。 （2）电力设施 制梁场安装一630KVA变压器,施工时配备1台200KW的发电机，保证正常施工。 (3）供水 制梁场位于桃花河边,经检验桃花河水满足工程用水条件，采取就近抽取水，作为工程用水；生活用水采用地下井水。 （4）拌合站、预制场、施工生产用房 在桃花河大桥附近设集中拌合站一座，保证砼充足供给。预制场修建一个钢筋加工房,满足施工现场钢筋加工。 4.3机械设备 根据设计图纸及绵遂高速公路工期要求及结合项目一队施工实地调查，本着满足施工要求，现配备主要机械设备和仪器见下表： 主要机械设备和仪器配置

表 1 汽车起重机 25t 台 2 2 架桥机 DF40/50 台 1 3 龙门吊 35T 台 2 4 焊 机 500A 台 5 5 钢筋切割机 40mm 台 1 6 钢筋弯曲机 40mm 台 1 7 钢筋调直机 40mm 台 1 8 砼运输车 8m3 台 3 9 变压器 630KVA 台 1 10 发电机 150KW 台 1 11 抽水机 2 kw 台 2 12 千斤顶 50T 台 2 13 插入式振捣棒 50 台 4 4.4人员配备 工区抽调富有丰富预制梁施工经验的现场技术管理人员及试验人员全过程参与管理,指导施工,项目队排专人总体负责。梁场主要现场管理人员、主要施工人员人员配置见下表: 主要现场管理人员配置表 1 魏紫鸿 工程师 工区长 施工现场总体负责人 2 唐小港 工程师 工区技术主管 一区技术负责人
3 周厚君 助理工程师 桥梁专业工程师 现场技术负责 4 王龙才 助理工程师 测量主管 施工放样、测量 5 梁永洪 工程师 安质部长 安全质量负责人 6 张潮 试验员 试验员 取样、检测 7 王强 领工员 领工员 现场领工 8 廖远见 材料员 材料员 材料设备保障 主要施工人员数量表 4#制梁场 序号 人员 数量 备注 1 钢筋工 10 2 混凝土工 5 3 模板工 8 4 张拉、压浆工 4 5 电工 1 6 起重工 1 7 普工 10 5.施工方案及施工工艺 5.1施工准备 （1）技术准备 1.根据设计及规范要求，选定施工方案及工艺，确定施工现场技术负责人，并使其熟悉设计图、相关技术规范。 2.做好设计图与现场的核对，对设计图中存在的难点及时联系解决。 3.做好施工计划、物资计划以便于组织生产。 4.制定质量保证、安全保证措施，以确保施工质量优良，安全生产无事故。 5.做好相关人员的技术交底工作，使全体施工技术管理人员及员工都心中有数。 6.做好相关材料的取样、送检，取得相关资料报审、备用。 （2）物资准备 根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，以确保施工材料的周转使用。 （3）生产准备 1.做好施工现场的“三通一平”工作，确保施工顺利进行。 2..施工设备准备，以能充分满足施工需要为标准，设备进场并检修合格后方可
进行使用。 （4）验收现浇支座垫石 梁安装前现浇支座垫石必须进行检查验，要求支座垫石砼强度符合设计要求，顶面标高准确，精确定出支座垫石横桥向及纵桥向中心线，并弹墨线标识其位置。并在梁安装前应将支座垫石清扫干净并用干硬性水泥砂浆抹平以使其表面平整、粗糙。 （5）验收预制梁 梁安装前预制梁必须按《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)规定进行评定，要求安装梁砼强度符合设计要求。 （6）验收支座 用于梁安装的橡胶支座必须经检查验符合要求后方可使用。 5.2施工方案 预制梁预制 (1)台座制作： 预制场地面位于路基上，对台座两头张拉端

位置进行开挖，形成长2.0米、宽1.3米、深0.8米的基槽，设置整体钢筋骨架，并浇筑C25砼，以防梁张拉后两支点处地基下沉造成底板损坏。台座中间部分采用30cm C20混凝土，施工时测量组配合，根据图纸提供的梁预拱值，在台座顶面设反拱。在距顶面10cm处每隔60cm预留直径为5cm 圆孔以作侧模下口对拉用。底模吊点位置处预留20cm槽口，孔上盖2cm厚的钢板，作吊梁时穿钢丝绳用。所有台座制作完成后，将整个预制场地面用素混凝土硬化，厚度为10cm，同时做好预制场排水工作，台座内场地设置1％纵坡，将台座内的水引向横向排水沟，再由横排水沟流入纵向排水沟。以便减少因地表水渗入台座所引起的不均匀沉降。 (2)模板 板采用厂制分节钢模板，现场拼装，每节5-6m，面板厚5mm，骨架及支撑架采用型钢焊接而成。为拆装方便，模板间采用螺栓连接，中间塞入0.3cm橡胶皮防止接缝漏浆。相对两外模板采用φ16拉杆连接，分上下两层，下层拉杆位于台座预埋PVC管内，上层拉杆位于模板顶立柱上，纵向间距60cm一道。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。内模顶板采用可自由抽拉的活动板，直接支撑在型钢支架上，并在混凝土施工后需要及时拆模。内部支架采用等边角钢，相互间采用栓接。端模制作时必须保证锚垫板端与钢铰线方向垂直。
(3) 预制梁制作 1)模板 清理底模及模板上的灰尘、杂质，涂抹脱模剂。清理外模锈迹、毛边，在场地试拼，观察整体拼装效果，检测顺直度是否满足要求，仔细检查相邻模板间接缝是否紧密，发现问题，及时整修。各项指标满足要求后，表面涂抹机油，堆放整齐待用。 2)钢筋、波纹管施工 在钢筋加工场下料，在底模上先绑扎底、腹板钢筋，按设计坐标调整、固定底板及腹板内波纹管定位筋，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定牢靠，所有管道沿长度方向每80~100厘米设一“#”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇注砼时不上浮、不变位。波纹管接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。当管道与钢筋有冲突时，适当挪动钢筋位置，但不得截断钢筋。 (4)混凝土浇筑施工 砼浇筑采用连续浇筑、一次完成。采用斜向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑到4～6m处，调转方向从该端头反向浇筑。浇筑箱梁时，将内模板顶板抽拉开工作孔，浇筑一段恢复一段。腹板采用附着式振动器，型号为：ZW7，振幅为1.5cm，辐射范围为1.5米，梁场配置4台。顶板采用50插入式振动棒振捣时注意波纹管位置的下部，防止出现空洞和混凝土离析

。混凝土浇筑结束后，对梁顶面混凝土进行收光，待混凝土达到一定强度后按规范进行拉毛。 (5)梁体养护 混凝土终凝后开始养护，养护不得间断，在梁体表面覆盖土工布并洒水养护，使混凝土表面保持绝对湿润。 (6)模板拆除 用梁体砼同等条件养生的试件强度确定拆除时间。拆模时梁体表面温度与外界温度差不得大于10摄氏度，同时在拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，可先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。端模拆除时，要使模板两侧同时脱离梁体，以免使端部边缘砼掉角、模板脱离梁体前要先打好支撑，以免模板向外倾倒。吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。模板拆完后，要平整存放，防止变形；及时检修，将灰浆清理干净。拆除顺序：先芯模，端模，后侧模。侧模拆除应由两端逐块向中间进行。模板的拆除应遵循先支后拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。 (7)张拉 在砼达到设计强度的85%后，张拉预应力纲束，采用千斤顶单孔双向、对称张拉。根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。 施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时必须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，取样进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率等试验）检测合格后方可使用。钢绞线切断采用砂轮机切割，绝不能使用电弧割及氧气切割。 张拉工艺：0→10%张拉控制力（初应力）→（50%张拉控制力（T梁部分钢束））→100%张拉控制应力（根据实际情况决定是否超张拉105%张拉控制应力）→锚固。 采用张拉应力和延伸量双控，实际伸长量与计算伸长量误差应在±6%范围内，与设计伸长量有较大出入时报设计复核。 (8)压浆 压浆采用活塞式压浆泵，压浆须达到饱满。压浆采用单端安有闸阀的短钢管压注，缓慢均匀地进行。至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧，压入端持压0.5～0.7Mpa 2min，关闭闸阀，待浆液初凝后撤出钢管，压浆时不能停止搅拌。当压浆体强度达到10Mpa后，封锚。达到设计值时，用龙门吊吊梁并移梁存放。 (9)移梁存放 成品梁由龙门吊纵移至存梁场暂时存放，梁体存放必须采用四点支承存放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米。支承中心顺桥应放置在梁端支承线位置，横桥向距腹板外缘2厘米，支承垫块宽平面尺寸为15X15厘米。 预制梁架设 （1）架桥机组成 梁的架设

采用双导梁穿行式架设法，双导梁净距5.0米，由贝雷桁架组成，导梁分为：平衡部分，承重部分，前行引导部分，采用单层三排加强型。导梁上设天车，天车行走采用单导轨。每台天车上装有葫芦（提升）和卷扬机（平移）一台。 双导梁示意图如下：
导粱侧面图 桥墩粱导粱天车正面图 （2）施工工序
下构验收合格-支座及梁体侧面弹出支座线—安放支座验收合格—吊梁安装就位—梁板连接—浇筑接缝混凝土 （3）架桥机拼装、调试 架桥机在12#台后场地拼装、调试，检查和调整架桥机的联结部位、电气系统，确认正常后做以下试运行： A、将两台起吊小车后退至架桥机后端，用其中一台起吊小车起吊梁作为配重，收起前支腿，测量主梁悬臂端挠度，是否满足要求； B、如果A满足要求，将前支腿落下就位，调整各机械至正常，可以做吊重试验。吊重必须在规定的范围内，用一片预制梁作吊重。允许起吊小车吊重反复行走2-3次。方法是把梁起吊—停止—下降—停止，反复数次，而后吊梁纵移—停止—后退—停止，反复数次，确信制动安全可靠后方可投入使用。 完成上述空载和加载试验后，检查各机械、机构、液压及电气部分有否异常，若正常，可以投入使用。 （4）预制梁的架设 1：架桥机在桥头路基上安装调试完毕，前移前，两小车退至架桥机后端，作临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。架桥机作好前移过孔准备，然后移运边梁至架桥机后部，用后起吊小车起吊梁作为平衡重，架桥机前移。在纵移过程中，要进行挠度观测，在主纵梁前端设置观测点，最大挠度须小于设计允许值。 2：架桥机携梁过孔前移就位后，进行一次全面安全试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固、电气线路是否正确；电线是否破损和挤压；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。放下梁，落下前支腿，使行走轮箱落在轨道上，前、后支腿顶高顶起，将前、后支腿的行走由纵向改为横向，然后前、后支腿下落，使前、后支腿行走轮箱就位在横向轨道上，并反复试横移数次，确认无误后即可进行架桥梁作业。 3：用运梁平车将T梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁提升作好架梁前移准备。安装顺序为先架设边梁，后架设中梁。 4：边梁安装：两起吊小车将边梁运至架桥机前跨位置，下落梁至离桥墩5㎝处，并临时固定边梁。整机横移调整位置改用边梁挂架起吊边梁，整机携梁横移到边梁安装位置，下落就位，调节梁的垂直度，解除吊点，完成边梁的安装。梁架设过程中对主

纵梁跨中进行挠度观测，如有异常变形，则停止作业，查明原因后再继续进行。梁
试吊装一片检验合格、安全可靠后方可继续进行。 5：完成第一跨梁的架设安装后，对架桥机进行安全检查，无问题后顶起前、后顶高支腿。前、后行走轮箱由横向转为纵向，前、后顶高下落使行走轮箱落至轨道上，两小车退至后支腿附近，收起前支腿，运梁小车运梁行至后支腿附近作为配重，架桥机作好前移准备。架桥机前移前，必须将当跨度的T梁横隔板钢筋全部焊接完毕，以保证其过孔的安全性和稳定性。 6：架桥机携梁压重前移至下一跨，重复以上步骤，完成本跨梁的架设安装。其余依次类推。 7：架桥机在已架梁上的纵移 测量定位，铺设延伸轨道——顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上——起吊小车吊住预制梁带运梁车在后支腿处做配重——收起前支腿——移位前安全检查——整机纵向运行到位。落下前支腿——移位前安全检查——整机纵向运行到位。落下前支腿（铺横向轨道）——起升后顶高支腿（铺横向钢轨）——后支腿提升转向落在横向钢轨上——全面试运行安全检查。 5.3工艺流程图见附件： 后张法预应力梁施工工艺流程图 桥梁架设施工工艺流程图 6.质量保证措施 6.1建立健全质量保证体系 严格按招标文件中绵遂高速遂宁段工程质量实施细则，加强施工现场质量管理，层层落实责任制，制定完善的管理、监督、评定和奖惩制度。质量保证体系图如下图所示： 6.2工程质量保证措施 (1)底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。 (2)模板精心设计，在有资质能力的钢结构加工厂加工制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。 (3)模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质机油，采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。 (4)钢筋要有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮现象，下料加工时严格按下料加工单进行，绑扎和焊接严格遵守施工规范规定。
(5)砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。 (6)缩短砼运输及浇筑时间。 (7)制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。 (8)砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。 质 量 保 证 体 系 图 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 制度保证 提高质量意识 贯彻ISO2000系列质量标准，推行全面

创优规划 经济法规 TQC教育 项目经理部质量 各项工作制度和标准 经济责任制 班组质量小组 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 优质优价 完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状 质量第一 为用户服务 下道工序是用户 制定教育计划 质量工作检查 质量QC小组活动 检查落实 改进工作质量 总结表彰先进 提高工作技能 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段 技术岗位责任制 质量责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现
(9)张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规范要求定做机械性能测试。 (10)按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。 (11)钢筋、模板必须经监理工程师检查合格后方可进行下到工序施工。 7.安全文明施工及环境保护措施 7.1安全保证体系 为全面贯彻落实安全方针和在本项目实施过程中实现安全目标，针对本工程的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。见下页安全保证体系图。 经济保证 包保责任制 奖罚分明 经济兑现 思想教育保证 提高全员意识 施工技术安组织保证 经理部安全 作业队安全 安质部 队安质室 工班种安全检查员 工作保证 开工前检查 施 工 过 收尾过程检查 制度保证 国家安全法规 安全生产标准、 规程 安 全 生 产 目 标 安全生产第一 安全产第一 安全为了生产 生产必须安全 十二项安全生产制度： 1.安全生产责任制 2.班前安全讲话制 3.周一安全活动制 4.安全设计制 5.安全标准工地建设制 6.安全教育制 7.安全技术交底制 8.安全交接班制 9.安全操作挂牌制 10.安全生产检查制 11.安全事故报告制 安全保证体系
7.2安全保证措施 (1)进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。 特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。 (2)施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。焊接闪光部位均要有护罩。 (3)夜间施工必须有良好的照明，所有用电设备一定要有漏电保护器，做到用电先申请，安装找电工。 (4)认真做好防火防盗及保卫工作，严防坏人破坏，实行24小时轮流值班。 (5)钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 (5)高压油管使用前应作耐压试验，不

合格的不能使用。 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停止检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。 (6)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。 (7)在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 (8)、架桥机安装完成后，由相关部门的人员组织一次大检查，并填写好有关资料验收手续，合格后方能从事T梁安装。 (9)、凡未满18周岁，有心脏病、高血压、恐高症等不宜高空作业人员严禁从事本项工作。 (10)、卷杨机操作员要经有关部门脱产培训、学习。考核合格后方能持证操作，并精通架桥机上各种构造原理技术性能，精心操作，严禁违章操作。 (11)、参加梁安装人员班前严禁喝酒，高空作业必须系好安全绳，安全绳必须高挂低用，扣在稳妥牢固的地方，严禁扣在移动的物件，进入施工现场要按要求戴好安全帽。 (12)、架桥机纵移时。要把两起吊小车运行到后支腿后面作配重，并要求作临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳，然后用前起吊小车起吊T梁作为平衡重。 (13)、架桥机纵移时，要专人指挥，统一信号，统一行动，无关人员不能擅自发
号施工令。 (14)、施工中使用的信号为手持通信报话机、旗子，报话机要保持信号畅通，指挥人员站在明显的位置指挥。 (15)、运行到位后，要对各部件的螺丝、销子及连接件进行检查，有松动的要上紧，严禁带病工作。 (16)、使用的电线、电缆绝缘要良好，不能用损伤的电缆，维修电气部件要有电工专门负责拆装，其它人员严禁操作，在维修过程要停电操作，并有专人监护。 (17)、施工使用的配电箱、开关分开设置，并采用二次漏电保护装置，一机一闸，下班后断电加锁保护。 (18)、焊工要持证操作，施焊时要按规定配戴好防护面罩、手套等各种劳动保护用品，上下楼梯要经常检查，发现隐患立即整改。 (19)、工作前工作中要对制动器、吊钩、钢丝绳、滑车、手拉葫等安全装置进行检查，发现问题停工排除。 (20)、捆绑、吊挂T梁要平衡，棱角处与钢丝绳之间要加垫物，严防钢丝绳损伤，直钢丝绳要符合技术要求，运梁时不得有人、车从大梁、架桥机下方通过，操作人员严禁向下抛丢任何物件。 (21)配置专职安全员，经常巡视检查机械设备运行情况有无隐患，施作人员有无违规行为，做好

纪录。并对存在的安全隐患和问题及时处理，并向负责人汇报。 7.3文明施工及环境保护 (1)道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，机具、材料不乱堆放，无散落物，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 (2)班组场地清理：班组必须做好操作后及时清理场地，在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。 (3)材料堆放：砂石分类堆放整齐。 (4)周围设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件分类分规格，集中存放。 (5)水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，库容整洁，无“上漏下渗”。 (6)构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要
注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。 (7)预制场内设置污水沉淀池，经沉淀后方可排放保证不污染环境，并对沉淀物定期清除。 (8)在场地内设置文明施工标识牌及相关施工安全警示牌。 8．相关应急预案及措施 8．1高空作业事故应急措施 （1）发生重大、特大高空坠落伤害事故，周围人员应立即停止作业，并撤除危险区域。 （2）查看事故对机具等有无破坏，划定并封锁危险区域，防止无关人员盲目进入危险区域。 （3）对伤害人员如能及时救援，应先救出人员，立即送最近医院救治。如不能及时救出伤害人员，应先根据事故现场情况制定处理方案实施救援工作避免盲目抢救扩大事故。 （4）针对机具的破坏程度、方位，制定修复方案和相应的整改措施，并予以实施。 （5）根据施工生产特点和潜在的事故可能情况，配备必要的应急救援物资和设备器材（如医用氧气、担架等），并指定专人负责，定期进行维护、保养，保证正常运转。 8.2防触电伤害事故应急措施 （1）呼救：当发生触电伤害时，最先发现情况的人员应大声喊叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生触电伤害啦！将触电伤害事件的信息准确传出，同时进行断电措施。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急救援小组领导处。 （2）报警 ：报警人员（施工现场领工员）负责打急救电话120或项目队触电伤害应急救援领导小组办公室电话，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。 （3）接车

： 派专门的接车人员迅速到路口等待、迎接救护抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 （4）自救：使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。

如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法。如：附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体，也可以迅速呼唤周围电工到位，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋等绝缘工具，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护。 （5）现场保护 ：在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查事故原因。 后张法预应力梁施工工艺流程图 压 试 件 强 度 报 告 钢绞线制作 预制场、存梁场地整理 制作制梁砼平台 铺设底模（8mm钢板） 安放梁体钢筋 安放波纹管孔道 立模、加固 灌注砼 养 护 拆模 清孔、穿钢绞线束 穿心式千斤顶对称张拉 调整初始应力(10%) 张拉,（根据实际情况决定超锁 定 孔道压浆 梁端封端砼施工 备 料 选定施工配合比 制作梁体钢筋普通钢筋下制砼试件 检 测 张拉前准备：检查设备、标定千斤顶、油养护至设计强度 移梁架设 绑钢筋、立模 制 作 试 件 确定压浆配合比 模板制作 模板修整 压试件
施工准备 T 梁、箱 梁 预 制 检查梁、支座、墩台质量 检查支承垫石平整度 处理吊装场地 安放支座 固定支座位置 检查起吊设备 存梁场吊装上平车 准 确 放 置 梁 体 固 定 梁 体 结束 桥梁架设施工工艺流程框图