聚合物的成型加工方法
聚合物加工原理
聚合物加工原理聚合物是一种常见的材料，广泛用于各个领域，如塑料制品、纺织品、医用材料等。
聚合物加工是将聚合物材料通过热、力、机械等加工方式，将其改变为需要的形状和结构的过程。
本文将介绍聚合物加工的原理及常见的加工方法。
一、聚合物本质上是由大量单体分子通过共价键连接而成的高分子化合物。
聚合物加工的原理是通过加热和加压来改变聚合物分子链的排列方式，从而改变聚合物的形状和性能。
聚合物材料通常以树脂的形态存在，树脂在加工过程中会经历熔融、流动、固化等阶段。
在加工中，将聚合物树脂加热到足够的温度使其熔化，然后将熔化的聚合物注入模具中，通过机械力或其他手段使其形成所需的形状，随后冷却固化。
聚合物加工的主要原理包括：1. 熔融：将聚合物加热至其熔点以上，使其转变为可流动的液体状态。
在熔融状态下，聚合物分子链之间的相互作用力减弱，分子链可以通过流动重新排列。
2. 流动：将熔融的聚合物注入到模具中，通过施加压力或其他力量使其形成所需的形状。
在流动过程中，聚合物分子链在施加的力下发生位移和变形。
3. 固化：冷却并固化聚合物，将其固定在所需的形状和结构中。
聚合物冷却后，分子链重新排列，形成固态结构，从而保持所需的形状。
二、聚合物加工方法聚合物加工有多种方法，常见的包括注塑、挤出、吹塑、压延、成型等。
1. 注塑：注塑是将熔融状态的聚合物注入到模具中，通过压力使其填充模腔并冷却固化。
注塑广泛应用于塑料制品的生产，如塑料盒、塑料椅等。
2. 挤出：挤出是将熔融的聚合物通过挤压机挤出成连续的均匀断面形状，然后通过冷却固化。
挤出常用于生产塑料管材、薄膜等。
3. 吹塑：吹塑是将熔融的聚合物注入到模具中，在模具内吹气使其膨胀成空心形状，并冷却固化。
吹塑常用于生产塑料瓶、塑料容器等。
4. 压延：压延是将熔融的聚合物放置在两个辊子之间，通过压力使其变薄并冷却固化。
压延广泛应用于塑料薄膜的制备。
5. 成型：成型是将熔融的聚合物材料倒入开放式模具中，通过压力或其他手段使其形成所需的形状，并冷却固化。
聚合物的成型方法
聚合物的成型方法在现代工业生产和日常生活中，聚合物制品无处不在，其在各种领域的应用越来越广泛。
聚合物的成型方法对制品性能和外观质量具有重要影响，因此选择合适的成型方法至关重要。
压缩成型压缩成型是一种常见的聚合物成型方法，主要适用于制作小批量且简单形状的制品。
其原理是将加热后的聚合物原料放入模具中，然后施加一定压力使原料充分填充模具，经过冷却固化后，取出模具即可得到成型制品。
压缩成型简单易行，但生产效率较低。
注塑成型注塑成型是一种高效率的聚合物成型方法，适用于大批量生产复杂形状的制品。
其工艺流程为首先将聚合物颗粒加热熔化成熔体，然后通过注射机将熔体注入模具中，在模具中冷却固化后，取出模具即可得到成型制品。
注塑成型成本相对较高，但适用于各种聚合物材料。
吹塑成型吹塑成型适用于制作中空的聚合物制品，如瓶子、容器等。
其过程是将热熔的聚合物挤出成管状，并通过气流吹入模具中，随后在模具中冷却成型。
吹塑成型具有生产效率高、成型时间短的优点，但对原料的要求较高。
挤出成型挤出成型是一种连续生产方式，适用于生产长条状、各种横截面形状的聚合物制品，如管材、板材等。
其原理是将加热熔化的聚合物通过挤压机器挤出成型，然后经过冷却固化后切割定尺。
挤出成型工艺简单易行，成本较低。
旋转成型旋转成型适用于生产中空且对称的聚合物制品，如桶、椅子等。
其过程是将预先加热的聚合物放入模具中，然后将模具旋转，使聚合物均匀分布在模具内壁，最终在模具中冷却固化形成成型制品。
旋转成型成本适中，适用于中小批量生产。
综上所述，不同的聚合物成型方法适用于不同的生产需求和制品要求，选择合适的成型方法可以提高生产效率、降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
同时，随着技术的不断发展，聚合物成型方法也在不断创新和完善，为聚合物制品的生产提供更多选择。
聚合物材料加工技术手册
聚合物材料加工技术手册一、引言聚合物材料是近年来在各个领域得到广泛应用的一类材料，其具有轻量化、耐腐蚀、耐高温等优点，因此备受瞩目。
为了更好地实现聚合物材料的加工和应用，本手册将重点介绍聚合物材料加工的技术和方法。
二、聚合物材料的基本性质聚合物材料具有一系列独特的性质，包括但不限于高强度、低密度、柔韧性、电绝缘等。
这些性质直接影响着聚合物材料的加工方法和技术选择。
1. 高强度：聚合物材料通常具有较高的强度，可以用于制造需要承受较大压力或拉力的零部件。
2. 低密度：相较于金属材料，聚合物材料具有较低的密度，使其适用于制造轻量化产品。
3. 柔韧性：聚合物材料具有良好的柔韧性，适用于制造各种形状复杂的产品。
4. 电绝缘性：由于聚合物材料本身不导电，可以用于制造绝缘部件，具有较高的安全性。
三、聚合物材料加工方法1. 注塑成型注塑成型是一种常见的聚合物材料加工方法，其具有生产效率高、制品精度高的优点。
该方法通过将熔融的聚合物材料注入到模具中，经过冷却凝固后得到成型制品。
2. 挤出成型挤出成型是将熔融的聚合物材料加入到挤出机内，利用螺杆的旋转将熔融的材料挤出模具，然后通过冷却固化得到成型制品。
挤出成型的特点是能够连续生产长条状制品，适用于生产管道、线缆等产品。
3. 压延成型压延成型是通过将聚合物材料加热至熔融状态后，置于两个辊子之间进行挤压成型。
压延成型具有灵活性高、成本低的特点，适用于生产薄膜、板材等产品。
4. 吹塑成型吹塑成型是将熔融的聚合物材料注入到充气模具内，通入压缩空气使其膨胀，从而得到成型制品。
该方法适用于制造中空产品，如塑料瓶、桶等。
5. 注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑成型是一种将熔融的聚合物材料注射到模具中，然后经过拉伸成型和吹塑成型得到中空制品的方法。
四、聚合物材料加工的工艺条件1. 温度控制在聚合物材料的加工过程中，温度控制非常关键。
不同的聚合物材料对温度有不同的要求，在加工过程中需要根据具体材料选择合适的加热温度和冷却温度，以确保产品质量。
101102聚合物加工基础-8模面成型
机架和轴承 加热冷却装置 调距装置（手轮或电动装置） 测厚装置 辊筒挠度补偿装置 其它装置
2、压延机的类型
按主机辊筒个数分：
三辊压延机：压片、单面贴胶或擦胶 四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面 贴胶或擦胶 ∴从辊数看，四辊压延机综合优点多，制品质 量可以保证，生产率高，结构紧凑
按辊筒排列方式分：
表征制品质量的精度
第三节：压延原理
始钳住点A
中心钳住点
终钳住点B
辊筒中心连线与钳住中心线的交点 A～B区域： 钳住区
一、建立物理模型—提出简化假设条件
1、熔体为不可压缩的牛顿流体；
2、熔体在辊筒间隙中作等温、稳定的二维流动；
3、熔体与辊筒无相对滑移，在辊筒轴线方向无流
动；
（一般在宽度上有挡板 ）
' x1 x1 F 3VR ' Pdx 2 RH 0 ' Pdx q x0 x0 W 4H0
x q 1 x'
'
x 5 1 x 2 ' ' 1 3 arctg x0arctgx0
4、两辊筒直径、线速度相同；
5、无化学变化； 6、忽略重力。
2H：出片厚度 2H0：最小辊间 距 2h：任意点间 辊间距
二、流场分析
1、建立直角坐标系2h 2、流场分析
Vy Z
Y X Vx
（1）稳定流场 润滑近似假设： （2）速度分析 楔形流道： （3）应力分析 （4）温度分析 3、方程简化
h 当 1时, 有： x
W ，V , , R N
第四节 压延工艺
聚合物的成型方法有哪几种
聚合物的成型方法有哪几种聚合物的成型方法是指利用各种工艺手段将聚合物料制成所需形状和尺寸的过程。
聚合物作为一种重要的材料，在工业生产和生活中扮演着重要角色。
下面将介绍几种常见的聚合物成型方法。
注塑成型注塑成型是一种广泛应用的聚合物成型方法。
该方法通过加热固态聚合物颗粒使其熔化，然后将熔融聚合物注入模具中，经过冷却后得到所需的成型品。
注塑成型具有生产效率高、成型精度高、适用范围广等优点，被广泛应用于塑料制品的生产。
吹塑成型吹塑成型是将加热的塑料颗粒挤出成管状，然后再通过气压将管状的熔融塑料吹成所需形状的一种成型方法。
吹塑成型适用于制备中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
这种方法操作简单，可实现批量生产。
压缩成型压缩成型是将加热的聚合物颗粒加压在模具中，使其充分融合，然后通过冷却固化成型的一种方法。
压缩成型适用于在常温下较易软化的聚合物，如热塑性聚合物等。
这种方法成本较低，适用于小批量生产。
挤出成型挤出成型是通过将加热的聚合物料压入形状特殊的模具中，使其通过模具出口挤出成型的一种方法。
挤出成型适用于生产连续断面较复杂的成型品，如管材、板材等。
这种方法生产效率高，适用范围广。
旋转成型旋转成型是将加热的聚合物料放入模具中，然后通过旋转模具使其均匀涂覆在模具内表面，经过冷却后得到所需的成型品。
旋转成型适用于制备表面要求较高的成型品，如球形、异型等。
这种方法操作简单，易于控制成型质量。
以上是几种常见的聚合物成型方法，不同的成型方法适用于不同形状和尺寸的成型品。
在实际生产中，根据成型品的要求和生产规模选择合适的成型方法能够提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。
在这个过程中，聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化，最终形成我们所需要的成型产品。
本文将介绍聚合物成型加工的原理，包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理，以及常见的成型方法。
热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。
在成型加工过程中，热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。
热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态，从而实现加工成型。
常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。
而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。
在成型加工过程中，热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应，形成不可逆的化学键，然后再进行成型加工。
热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。
常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。
除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外，还有一些其他的成型方法，如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。
这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的，每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。
总的来说，聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素，将聚合物材料加工成所需形状的过程。
不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理，只有深入理解这些原理，才能更好地掌握聚合物成型加工技术，实现高质量的成型产品。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法，并且合理控制加工参数，以确保成型产品的质量和性能。
同时，还需要不断探索和创新，不断改进成型工艺，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过深入研究聚合物成型加工的原理，不断提高我们的技术水平和创新能力，为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。
聚合物的加工方法
聚合物的加工方法
聚合物的加工方法分为以下几种：
1. 注塑成型：将熔融的聚合物注入模具中，通过冷却和固化形成所需的产品。
2. 吹塑成型：将熔融的聚合物注入模具中，然后利用气压将聚合物吹膨，使其贴附在模具壁上并形成所需的产品。
3. 挤出成型：将熔融的聚合物通过挤出机的螺旋推进将其挤出成所需的形状，然后冷却和固化。
4. 压延成型：将熔融的聚合物放置在两个平面之间，然后通过压力将其压延成薄膜或薄片。
5. 注塑吹塑成型：将熔融的聚合物注入模具中，然后利用气压将其吹膨，使其贴附在模具壁上并形成所需的产品。
6. 热压成型：将聚合物加热到熔化状态，然后将其放置在热模具中，利用压力将其形成所需的产品。
7. 高速注射成型：利用高压和高速的注射使聚合物迅速充填到模具中，并在短
时间内冷却和固化。
8. 混炼挤出成型：将不同的聚合物混合后，通过挤出机的螺旋推进将其挤出成所需的形状，然后冷却和固化。
9. 吸塑成型：将热軟化的塑料片吸附在塑料模具表面，在冷却后形成所需的产品。
10. 三维打印：利用计算机辅助设计（CAD）和三维打印机，将聚合物逐层堆叠，形成所需的产品。
PBS的成型加工
PBS的成型加工PBS耐热性能好，其热变形温度和制品的使用温度可以超过100℃，是国内外生物可降解塑料的研发重点。
PBS属于热塑性树脂，具有良好的加工性能，成型工艺相对简单，通过对现有聚酯设备稍加改进即可采用注塑、挤出、中空成型等工艺成型各种制品，加工温度140～260℃。
一、挤出成型三菱化学公司的PBS成型加工性能与聚烯烃类似，表4-3给出了PBS的典型挤出吹塑薄膜工艺参数。
表4-3 PBS的典型挤出吹塑薄膜工艺参数注：口模直径75mm；模唇间隙1mm。
C1、C2、C3、H、D——由加料口至机头方向各段温度。
二、注射成型表4-4给出了PBS的典型注射成型工艺参数。
表4-4 PBS的典型注射成型工艺参数注：注射机锁模力100t；NH、H1、H2、H3——由加料口至机头方向各段温度。
三、发泡PBS是良好的全生物降解聚合物，但其相对分子质量低，熔体强度差，不易用发泡等工艺成型加工，限制了其应用。
采用辐照交联可以提高其熔体弹性，改善其发泡性能，Kamarudin等用电子束将PBS辐照交联，并对其进行了发泡。
结果表明，辐照交联的PBS发泡后，泡孔尺寸随着凝胶含量的增加而降低，这是因为交联密度增加，进而阻止了泡孔长大。
此外，在凝胶含量较低，如低于5%（质量分数）时，PBS的熔体强度就足以进行发泡了。
李冠等采用模压、化学发泡的方法制备了可生物降解的PBS泡沫。
结果表明，采用过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂辅以三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTAM）作助交联剂能明显提高PBS的黏度，使其具有较高的熔体强度；当DCP用量为4～5份时，发泡的PBS泡孔均匀且密度适中，而且在NaOH溶液中降解完全，降解速率大于纯PBS颗粒。
泡孔结构如图4-5所示。
图4-5 PBS泡沫的SEMa）DCP、AC和TMPTAM的质量份为3、2、6 b）DCP、AC和TMPTAM的质量份为4、2、6 c）DCP、AC和TMPTAM的质量份为5、2、6 d）DCP、AC和TMPTAM 的质量份为6、2、6。
聚合物成型加工汇总
(5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计 量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速 注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于 加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇 酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的 加工。 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格 控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在 较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固 化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变 化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺 上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射 成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较
8. 层压成型 用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料 的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操 作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压 板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石 棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性 树脂。 低压成型 使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。低 压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料玻璃纤维、 纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固 性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。
聚合物有哪三种物理状态分别进行哪些加工或者成型
聚合物有哪三种物理状态分别进行哪些加工或者成型聚合物是由重复单元构成的大分子化合物，其物理状态可以分为固态、流动态和橡胶弹态三种状态。
不同状态的聚合物在加工和成型时具有各自特点和适用范围。
1. 固态固态聚合物具有较高的分子链密度和交联程度，通常以固态颗粒、块状或片状形式存在。
在固态状态下，聚合物难以流动，常用于热压成型、注塑、挤出成型等加工工艺。
•热压成型：固态聚合物经过预热加热，放入热压模具中，在高温高压条件下通过挤压成型，适用于生产复杂形状的零部件如键盘键帽等。
•注塑：将固态聚合物颗粒加热熔化后注入模具中，在高压条件下冷却固化成型，广泛应用于塑料制品的生产，如包装盒、塑料杯等。
•挤出成型：固态聚合物在加热后从挤出机器中挤出，通过模具形成坯体，适用于生产管材、板材等长条形产品。
2. 流动态流动态聚合物分子链间距较大，具有较高的流动性，在受力作用下易发生形变。
流动态聚合物可采用吹塑、旋压、注塑等成型方法。
•吹塑：将熔化的聚合物颗粒通过吹塑机器成型，常用于生产塑料瓶、塑料薄膜等产品。
•旋压：将熔化的聚合物挤出后通过旋转成型，适用于生产大型中空容器如桶、桶等。
•注塑：同固态聚合物注塑法。
3. 橡胶弹态橡胶弹态聚合物具有良好的弹性和变形能力，适用于压缩变形和弹性回复多次循环的加工方法，如压缩模压、挤出成型和胶粘联接。
•压缩模压：将橡胶弹态聚合物放入模具中，通过压缩使其变形，随后释放压力，使其回复形状，适合制作橡胶密封圈、垫片等产品。
•挤出成型：适用于橡胶管材、密封条等产品的生产。
•胶粘联接：利用橡胶的黏附性质，将不同材料粘接在一起，如胶合板、橡胶地板等生产。
不同状态的聚合物在加工和成型过程中需要考虑材料性质、工艺要求和成品需求，选择合适的加工方法可以提高生产效率和产品质量。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种将熔融或软化的聚合物通过模具加工成所需形状的工艺过程。
在现代工业生产中，聚合物成型加工已经成为了一种非常重要的生产方式，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域。
本文将重点介绍聚合物成型加工的原理及相关知识。
首先，聚合物成型加工的原理是基于聚合物材料的熔融特性。
通常情况下，聚合物材料在一定温度范围内会软化甚至熔化，这为其加工提供了可能。
在加工过程中，首先需要将固态的聚合物颗粒或块状材料加热至其软化或熔化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其塑造成所需的形状。
这种加工方式可以实现对聚合物材料的成型和加工，生产出各种塑料制品、橡胶制品等。
其次，聚合物成型加工的原理还涉及到模具设计和成型工艺。
模具设计是影响成型加工质量和效率的关键因素之一。
不同形状、尺寸和结构的制品需要设计不同的模具，而模具的设计又需要考虑到材料的流动性、收缩率、成型压力等因素。
另外，成型工艺也是影响成型加工质量的重要因素，包括加热温度、冷却速度、压力控制等。
通过合理的模具设计和成型工艺，可以实现对聚合物材料的精确成型，确保制品的质量和稳定性。
最后，聚合物成型加工的原理还包括了原料的选择和配比。
不同的聚合物材料具有不同的熔化温度、流动性和硬度，因此在成型加工前需要对原料进行选择和配比。
通常情况下，原料的选择需要考虑到制品的使用环境、机械性能要求、成本等因素，以及原料的熔化特性和流动性。
通过合理的原料选择和配比，可以有效地控制成型加工过程中的材料流动性和成型质量。
综上所述，聚合物成型加工的原理涉及到聚合物材料的熔化特性、模具设计和成型工艺、原料选择和配比等多个方面。
通过对这些原理的深入理解和掌握，可以实现对聚合物材料的精确成型，生产出高质量的塑料制品、橡胶制品等。
同时，也可以为相关行业的技术改进和产品创新提供重要的理论支持和技术指导。
希望本文所介绍的内容能够对聚合物成型加工的相关人员有所帮助，促进该领域的发展和进步。
聚合物加工工程第4章注射成型
表3-1
常用注射速率、注射时间
注射量/cm3 注射速率/(cm3/s) 注射时间/s
125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
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2.组成
柱塞式和螺杆式两种大类注射机成型过程 大致相同 不同的是前者用柱塞施压塑化而后者用螺 杆塑化 但两者组成相似 包括注射系统、合模系统、液压传动系 统和电器控制系统四部分组成。
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液压传动
合模系统
注射系统
电器控制系统
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4.2.2 注射机的注射系统
1.作用：塑化、注射和保压三方面
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e. 充模流动长度
• 充模流动长度或熔体在模腔内的极限流动 长度，是指熔体在模腔中流动，凝固层逐 渐增厚，直到流动停止时，这一有限的流 动长度。
• 充模流动长度不小于制品方向的长度，这 是为获得完整的注射制品在充模过程必须 考虑的首要问题。
• 这一长度与注射工艺条件、模具结构形状， 以及聚合物性能等因素有关。
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3)弹簧针阀自锁式喷嘴：依靠弹簧压合喷嘴体内的阀 芯实现锁闭，可防止“流涎”现象，使用方便；结 构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力降较大， 较适用于尼龙、涤纶等熔体粘度较低的塑料注射。
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4）液控杠杆针阀式喷嘴
• 是依靠外在液压系统通 过杠杆联动机构启闭阀 芯。
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1)通用式喷嘴(图a)：结构简单，制造方便，无加热装 置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯等 注射成型。是最普遍的形式。
常用聚合物加工方法及工艺
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
10. 10.5.2 熔体纺丝过程
原料 1 2 3 空气
4
熔体纺丝示意图
5
6 7
1-螺杆挤出机 2-喷丝板 3-吹风窗 4-纺丝通道 5-给油盘 6-导丝盘 7-卷绕装置
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
纺丝流程
（a）聚合物熔体 熔体过滤及分配 （b）聚合物切片 熔体制备 纺丝 后加工 纤维
c.调距装置 c.调距装置
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
（C ）
（a） ）
（b） ）
胶片压型工艺示意图
(a)两辊压延机压型 (b)三辊压延机压型 (c)四辊压延 (a)两辊压延机压型 (b)三辊压延机压型 (c)四辊压延 图中带剖面线者为花纹辊筒） 机压型 （图中带剖面线者为花纹辊筒）
10.3. 塑料成型工艺
10. 10.3.1.2 挤出成型的基本过程 聚合物熔融（ 挤出机） 成型（ 口模） 聚合物熔融 （ 挤出机 ） --- 成型 （ 口模 ） --- 定型 定型装置） 冷却（水或风冷装置） （ 定型装置 ） --- 冷却 （ 水或风冷装置 ） --牵引 牵引机） 切割（切割机） 堆放（堆放装置） （牵引机）--- 切割（切割机）--- 堆放（堆放装置）。 下图为吹塑薄膜示意图： 下图为吹塑薄膜示意图： 吹塑薄膜示意图
10.3.2.4 注射成型工艺过程 （1）成型前的准备 a.粒料预热与干燥 b.料筒清洗 c.嵌件预热 d.脱模剂选用 a.粒料预热与干燥 b.料筒清洗 c.嵌件预热 d.脱模剂选用 （2）注射成型过程 a.加料 b.加热塑化 c.合模 d.加压注射 加压注射、 e.冷却定 a.加料 b.加热塑化 c.合模 d.加压注射、保压 e.冷却定 f.开模 取出制品。 开模、 型 f.开模、取出制品。 （3）制件的后处理
聚合物基复合材料的成型工艺流程
聚合物基复合材料的成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚合物的成型加工方法ppt课件
塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍，称为发
泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 的称为低发泡；采用不同发泡工艺可获得不同
硬度的制品，即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
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成型加工过程中的化学与物理变化
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1、降解与交联
聚合物在热、力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧、光、水等作用下会发 生降解，有时也伴随有交联。
属镀饰，表面喷涂、染色等加工处理，这些方法
有时被称为高分子材料的二次加工。
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塑料的成型加工 1. 挤出成型
1)、原理：将粒状聚合物或粉状物料连续加入 挤出机料筒中，借助挤出机内螺杆的挤压作 用，使受热熔融的物料在压力推动下强制、 连续地从一定形状的口模挤出，形成与口模 相似横断面的连续型材，经冷却定型得聚合 物材料或制品。
聚合物成型加工介绍
陈双俊
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聚合物的成型加工：将聚合物或以聚合物 为基本成分，加入各种添加剂，在一定的 温度和压力下，将其转变为具有实用价值 的材料或制品的一种工艺过程。
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聚合物的成型加工方法分类
按聚合物的成型方法原理，大致可分为：
压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
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4、模压成型 模压成型是热固性塑料主要的成型加工方法。
模压成型是指将计量好的成型物料加入闭合 的模具中，在热压下使树脂熔融、流 动充 满模腔，然后固化定型。
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高分子聚合物的加工方式
高分子聚合物的加工方式高分子聚合物是一种具有高分子量的化合物，由许多重复单元组成。
这些材料在日常生活中被广泛应用，例如塑料制品、橡胶制品、纤维和涂料等。
为了将高分子聚合物转化为实际的产品，需要经过一系列加工步骤。
本文将介绍一些常见的高分子聚合物加工方式。
1. 注塑成型。
注塑成型是一种常见的高分子聚合物加工方式，特别适用于生产塑料制品。
在注塑成型过程中，高分子聚合物颗粒被加热融化，然后通过注射机注入模具中，经过冷却后形成所需的产品形状。
这种加工方式适用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，如杯子、盒子、零件等。
2. 挤出成型。
挤出成型是另一种常见的高分子聚合物加工方式，特别适用于生产塑料薄膜、管材和型材等产品。
在挤出成型过程中，高分子聚合物颗粒被加热融化，并通过挤出机的螺杆挤压成型，然后经过冷却后形成所需的产品形状。
这种加工方式适用于生产连续长度的产品，如塑料薄膜、管道等。
3. 压延成型。
压延成型是一种用于生产塑料薄膜和薄片的加工方式。
在压延成型过程中，高分子聚合物颗粒被加热融化，并通过压延机的辊子压延成所需的薄膜或薄片形状，然后经过冷却后形成最终产品。
这种加工方式适用于生产塑料包装薄膜、薄片等产品。
4. 注塑发泡。
注塑发泡是一种常见的高分子聚合物加工方式，特别适用于生产泡沫塑料制品。
在注塑发泡过程中，高分子聚合物颗粒与发泡剂一起被加热融化，然后通过注射机注入模具中，经过发泡后形成所需的泡沫塑料制品。
这种加工方式适用于生产泡沫塑料包装、填充材料等产品。
总的来说，高分子聚合物的加工方式有很多种，每种加工方式都有其特定的适用范围和优势。
通过选择合适的加工方式，可以实现高效、精确地生产出各种高分子聚合物制品，满足市场和消费者的需求。
希望本文对高分子聚合物的加工方式有所帮助。
聚合物的成型方法有哪些
聚合物的成型方法有哪些
在现代工业和生活中，聚合物材料已经成为不可或缺的重要材料之一。
这些聚合物材料可以通过各种成型方法来制备成各种形状和结构，以满足不同需求。
下面将介绍几种常见的聚合物成型方法。
注塑成型：注塑成型是一种常用的聚合物成型方法，特别适用于生产大批量的产品。
这种方法通过加热和软化固体的聚合物颗粒，然后将其注入成型模具中，在高压下使其冷却固化，最终得到所需的产品形状。
挤出成型：挤出成型是一种将加热后的聚合物通过挤出机器的模具中挤出，使其形成所需截面形状的方法。
这种方法适用于生产连续长度的产品，如管道、型材等。
吹塑成型：吹塑成型是一种将加热后的聚合物通过气压吹塑成型膨胀的方法。
这种方法常用于生产空心产品，如塑料瓶、塑料容器等。
压缩成型：压缩成型是一种将聚合物粉末或颗粒放入模具中，在加热和压缩的作用下使其固化成型的方法。
这种方法适用于生产各种厚度和形状的产品。
注塑拉伸吹塑成型：注塑拉伸吹塑成型是将塑料加热后注入模具中，通过机械拉伸和气压成型的方法。
这种方法常用于生产薄壁容器和瓶子等产品。
旋压成型：旋压成型是一种将聚合物液体加入到旋转的模具中，在旋转的过程中使其壁厚均匀分布并固化成型的方法。
这种方法适用于制备中空产品，如水箱、桶等。
通过以上介绍的聚合物成型方法，可以看出不同的方法适用于不同形状、尺寸和用途的产品制备。
在实际应用中，可以根据产品的具体需求选择合适的成型方法，以达到最佳的成型效果和生产效率。
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2、结晶与取向
聚合物在成型加工过程中，伴随有加热、冷 却和加压等作用，这会明显地影响晶态聚合 物的结晶结构和最终产品的性能。
研究表明随着压力的增加，熔点明显提高。 这是因为在压力作用下，提高了聚合物熔体 的结晶速率，使片晶加厚。倘若在更高压力 下，会形成伸直链晶体，大大提高制品的力 学性能。
2)、热塑化、反应成型
这类方法主要用于热固性塑料的生产，常称 为模压成型，也可用于热塑性塑料成型。
3)、溶剂塑化、脱溶剂成型
聚合物中加入溶剂使之溶解成液态，使大分 子易于变形，便于进一步成型，此类成型大 至可以分为以下几种：
A、聚合物溶解、脱溶剂成型：干法纺丝、流 延成膜、涂料、粘合剂、喷涂等均属此类。
B、聚合物溶解、沉淀成型：聚合物处于溶液 状态，在非溶剂中被沉淀析出成型。
C、聚合物溶胀、蒸发成型。 D、聚合物溶胀，共沉淀成型。 4)、反应成型
反应成型是将聚合反应和成型加工合为一体的方 法。
5)、其它成型方法
高分子材料的热弯；焊接、锻造、冲压等多少与 聚合物的热塑化有关，热真空成型及冷冲则与聚 合物高弹性有关，而高分子材料的车、刨、钻、 锯、铣等属纯粹的机械方法。此外，还可进行金 属镀饰，表面喷涂、染色等加工处理，这些方法 有时被称为高分子材料的二次加工。
成型加工过程中的化学与物理变化
1、降解与交联
聚合物在热、力、氧、光、水等作用下会发 生降解，有时也伴随有交联。
聚合物的热降解首先是从分子中最弱的化学 键开始的，关于化合键的强弱次序为：C－F > C－H(烯和烷) > C－C(脂肪链) > C－Cl
聚合物主链中各种C－C键的强弱次序为：
CCC
3、压延成型 压延成型是制造薄膜和片材的重要方法，此
法是将熔融塑化的树脂和添加剂混合，通过 几道回转的热金属辊筒缝隙，使其成为连续 薄片状，经冷却辊筒后定型，成为具有一定 厚度的薄层制品。 压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
4、模压成型 模压成型是热固性塑料主要的成型加工方法。
B、吹塑薄膜和中空制品
通过压缩空气吹胀，挤出管状型坯，可得瓶、罐、 桶等中空制品。
C、板材挤出
板材挤出是将熔融聚合物物料靠压力从狭缝状的 口模挤出，经压光辊的滚压，同时进行冷却，并 通过牵引、切割成一定规格的材料。
D、电线及复层挤出 此法常用于电线的包复、电缆护套等制造。
2、注塑成型
3)、加工机械：
挤出机的性能主要取决于螺杆的直径及螺纹 的性质(如螺杆长度、直径、压缩比、螺距、 螺槽深度等)。最为常用的是单螺杆挤出机。 现今已发展了双螺杆、多螺杆和排气螺杆等。
A、管材挤出
此法适用于各种塑料管材生产，如PVC、PE、 PP、PS、ABS、Nylon、PC、P'FFE等。
聚合物的成型加工：将聚合物或以聚合物 为基本成分，加入各种添加剂，在一定的 温度和压力下，将其转变为具有实用价值 的材料或制品的一种工艺过程。
聚合物的成型加工方法分类
按聚合物的成型方法原理，大致可分为：
1)、热塑化、冷却成型 首先加热聚合物，使其处于均匀的粘流态，
即“塑化”状态，然后塑制成所需要的形状， 并冷却定型。挤出、注射、压延、真空成型、 熔融纺丝、熔融喷涂等方法，都属于热塑化， 冷却成型。
塑料的成型加工 1. 挤出成型
1)、原理：将粒状聚合物或粉状物料连续加入 挤出机料筒中，借助挤出机内螺杆的挤压作 用，使受热熔融的物料在压力推动下强制、 连续地从一定形状的口模挤出，形成与口模 相似横断面的连续型材，经冷却定型得聚合 物材料或制品。
2)、应用范围：主要生产管、棒、丝、带、薄 膜、电线电缆、涂层制品及各种异型材料； 还可以用于塑料的着色、塑化造粒、塑料共 混改性：也可用于某些热固性塑料制品生产。
C
> CCC > CCC NhomakorabeaC
C
有氧存在下，聚合物的降解反应会加速和复杂化。 其原因是氧在聚合物熔体中的扩散系数远比在固 态聚合物中扩散系数要大得多。
聚合物的分子结构中有的还存在能被水解的化学 基团，如酰胺类、酯类、腈类、缩醛类以及某些 酮类，在一定条件下，都会发生水解反应。
聚合物在塑炼、挤出、注射、破碎、粉碎、拉伸 等机械力作用下均会发生一系列的化学变化，这 被称为力化学过程。力化学过程是指在机械力作 用下加速了化学过程或物理过程。一般而言，机 械力并不直接产生活性物质，而是提高聚合物的 化学活性，使之更易于产生化学反应。特别是机 械力可促进聚合物的降解反应。
模压成型是指将计量好的成型物料加入闭合 的模具中，在热压下使树脂熔融、流 动充 满模腔，然后固化定型。
5、层压成型
层压成型主要是热固性塑料的成型方法。此法是将浸 有热固性树脂的纸、布、木片、玻璃纤维及其它织物 等基材，裁剪成一定尺寸的层压成型材料，在模具中 叠合成层，在热和压力作用下使树脂固化而成为整体， 得到片层状塑料的成型加工方法。
结晶温度与聚合物结晶过程有密切关系。在 加工成型过程中，聚合物分子链的有序化常 常是在熔体冷却时发生的，然而成型过程的 冷却速度通常是非常快的，会因传热而造成
制件不同部位的冷却速度的不同，通常外边 冷却速度快，内部冷却速度慢，这就会导致 制件内外的结晶速率不同及结晶度不同，使 制件密度的不均一。控制冷却速度可改变聚 合物的结晶过程，以控制制品的性能。
塑料内部形成大量微孔，并固定微空结构的成 型加工方法。通常的泡沫塑料制品的成型方法， 其成型特点是往液态或熔融物料中引入气体或 原位反应产生气体，形成微空，然后使微孔增 大至一定体积，最后通过物理或化学方法固定 微孔结构。
塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍，称为发 泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 的称为低发泡；采用不同发泡工艺可获得不同 硬度的制品，即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
6、浇铸成型
浇铸成型是将聚合物单体、预聚物、熔融的热塑性聚 合物、聚合物溶液或溶胶倒入一定形状的模具中，而 后使其固化反应，定型或溶剂挥发而硬化成为制品的 一种方法。
有机玻璃、尼龙6、环氧树脂、不饱和聚酯、纤维素、 聚氯乙烯等都可用此法制成各种形状的制品。
7、发泡成型 发泡成型是通过机械、化学或物理等方法，使