活塞式氧气压缩机操作规程通用版
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、设备及工作环境安全1. 活塞式氧气压缩机应安装在通风良好、无爆炸危险、无腐蚀性气体和尘土的环境中。
2. 确保设备周围无堆放杂物，保持清洁。
3. 确保设备周围无易燃易爆物品，避免火源。
4. 确保设备固定稳固，防止晃动或倒塌。
5. 确保该设备安装有安全阀和压力表，以确保工作压力不超过额定压力。
二、操作前的准备1. 确保设备通电正常，以及所有控制设备工作正常。
2. 检查设备的润滑油存量，确保足够，并以其规定的润滑方式进行润滑。
3. 检查设备上的紧固件，确保不松动。
4. 检查压缩机进出氧气管路是否畅通，无泄漏。
5. 查看压缩机压力表，并将工作压力调整为正常值。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，设备开始运转。
2. 观察压缩机的运转情况，确保没有异常声音和震动。
3. 定时观察压缩机的润滑情况，确保润滑油的正常供给。
4. 检查压缩机的冷却系统，确保冷却正常，温度不超过规定范围。
5. 定期检查压缩机的氧气排放系统，清理阻塞物，确保通畅。
6. 定期检查压缩机的氧气泄漏情况，防止泄漏。
7. 如果发现压缩机有异常，如温度过高、振动大等情况，应立即停机检修。
8. 停机时，先关闭压缩机出气阀门，然后断开电源。
四、安全注意事项1. 切勿用湿手接触设备的电器部分。
2. 切勿将易燃物品或腐蚀物品放置在或靠近设备上。
3. 禁止无证或未经培训的人员操作该设备。
4. 禁止将压缩机用于非氧气压缩工作。
5. 禁止在设备工作时瞬间切断电源。
6. 严禁私自改动设备的安全阀和压力表。
7. 操作期间要保持集中注意力，严禁与他人交谈或分神做其他事情。
五、故障处理1. 如果压缩机机头发生冒火，应立即切断电源，用灭火器将火源扑灭，然后检查机头是否有漏氧现象。
2. 如果压缩机有异常声音、振动或温度过高，应立即停机并通知维修人员进行检修。
3. 如果压缩机氧气排放管路有阻塞物，应立即停机并清除阻塞物。
六、定期维护1. 按照设备使用手册要求进行定期的保养和维护。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程1. 概述活塞式氧气压缩机是一种常用的压缩气体设备，广泛应用于工业生产、医疗卫生、实验室等领域。
本操作规程旨在确保使用者正确操作活塞式氧气压缩机，安全可靠地完成工作。
2. 安全要求（1）操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和要求，保证自己的人身安全。
（2）操作人员必须戴着防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
（3）操作人员需熟悉紧急停机操作和相关报警装置的联锁保护功能。
（4）活塞式氧气压缩机所在的工作场所必须通风良好，远离易燃易爆物品，禁止吸烟和明火。
（5）操作人员在操作过程中严禁随意调整压力控制器的设定值，以确保设备安全稳定运行。
（6）活塞式氧气压缩机需要定期进行维护保养，具体时间间隔根据设备的使用情况而定。
3. 操作流程（1）开机准备① 检查活塞式氧气压缩机的电源是否接地良好，供电电压是否与设备要求相符。
② 检查润滑油的油量，如果低于规定的最低标记线，则需要添加足够的润滑油。
（2）预热准备① 按照设备说明书规定的程序，启动氧气压缩机的预热设备，将设备预热至规定温度。
② 检查预热设备的状态，确保其正常工作，没有异常情况。
（3）正式开机① 打开氧气压缩机的电源开关，观察仪表是否显示正常，并且所有安全报警装置都处于正常状态。
② 启动氧气压缩机主机，观察仪表的压力是否稳定上升，如有异常情况，应立即停机检查。
（4）监控运行① 监控活塞式氧气压缩机的运行状态，观察仪表的压力、温度等参数是否在正常范围内。
② 定期检查设备的润滑油和冷却水的流量，并保持在规定范围内。
（5）关机和停机① 在停机前，应先关闭控制系统，然后再关闭氧气压缩机的电源开关。
② 停机后，应及时清理设备周围的工作区域，确保干净整洁。
4. 注意事项（1）使用过程中严禁在活塞式氧气压缩机上进行无关操作，以免引起安全事故。
（2）设备运行过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
（3）设备运行过程中，如发生电气故障或水源问题等无法及时解决的情况，应立即停机并联系维修人员。
活塞式空气压缩机操作规程范本（2篇）
活塞式空气压缩机操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
2. 检查电源和空气压缩机的接线是否牢固，并保持设备接地良好。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却水是否充足，并根据需要进行补充。
4. 检查压缩机的压力表和温度表是否正常，如有异常应及时处理或更换。
二、开机前检查1. 确保压缩机的各个阀门处于关闭状态，并将手动控制器的速度调节旋钮调至最小档。
2. 检查压缩机的进气过滤器是否清洁，如有积尘应及时清理。
3. 检查压缩机的冷却器和冷却风扇是否清洁，如有积尘应及时清理。
4. 检查压缩机的油滤器是否需要更换，如需要则进行更换操作。
三、开机操作1. 将电源开关切换至“ON”位置，等待电机启动并运行稳定。
2. 按下压缩机手动控制器的启动按钮，观察压缩机的运行情况。
3. 逐一打开压缩机的排气阀门，注意观察压力表的指示，并确保压缩机的工作压力在正常范围内。
4. 根据需要调节手动控制器的速度调节旋钮，控制压缩机的工作速度。
四、运行过程中的注意事项1. 注意观察压缩机的温度表，如发现温度过高应及时停机检修。
2. 定期检查压缩机的润滑油和冷却水的情况，根据需要进行补充或更换。
3. 定期清理压缩机的进气过滤器、冷却器和冷却风扇，保持设备的通风和散热效果良好。
4. 严禁在压缩机运行时进行检修或接触运转部件，以免发生伤害事故。
5. 压缩机停机后应及时关闭电源和排气阀门，并进行日常维护保养。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即停止压缩机运行，并切断电源。
2. 根据具体情况采取相应措施，如故障排除、维修或更换设备。
六、操作记录和汇报1. 每次使用活塞式空气压缩机时，操作人员应填写操作记录表，并做好相关设备运行的数据记录。
2. 如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应及时向上级汇报，并配合进行维修和处理。
以上是活塞式空气压缩机操作规程的范本，操作人员操作时应严格按照规程执行，以确保设备的安全运行和有效使用。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程
1. 前言
活塞式氧气压缩机操作需要严格遵守规程，确保器械的正常和安全运行，防止发生意外事故，本文详细介绍活塞式氧气压缩机的操作规程。
2. 规程
2.1 准备工作
在进行氧气压缩机操作前应进行以下准备工作：
1.检查电气系统是否正常，是否出现异常；
2.检查压缩机本身的各个部位是否有油水泄漏情况；
3.检查油温、水温是否正常，是否在可承受范围内，如果超出应及时排除。
2.2 操作流程
1.打开氧气压缩机电源总开关；
2.打开排放阀和压缩机空气进口阀门，等待氧气压缩机自动运行；
3.观察氧气压缩机压力表，当压力表指针到达设定压力值，氧气压缩机自动停止；
4.当压力值达到设定压力后，关闭排放阀和压缩机空气进口
阀门。
如果需要使用袋式氧气系统，需按照袋式氧气系统的操作规程
连接袋式氧气系统，启动氧气系统并进行使用。
2.3 注意事项
1.在排放压缩机时，排气管应向远离操作者的方向排放氧气；
2.使用活塞式氧气压缩机时应严格遵守操作规程；
3.压缩机油应周期更换，常规保养至少每个季度进行一次检查。
3. 结语
以上就是活塞式氧气压缩机的操作规程，这些规程是保障操作者
安全的基础，如果违反规程或者操作不当可能会引起氧气爆炸等严重
事故，因此务必切实遵守操作规程。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程活塞式氧气压缩机是气体压缩设备的一种，主要用于压缩氧气，提高氧气的压力和流量，以满足不同场合下的需要。
为确保使用安全，必须严格遵守操作规程，以下是活塞式氧气压缩机操作规程。
一、操作前准备1.进行设备检查，查看氧气压缩机设备是否完好，各管路是否连通，压力表是否正常。
若设备存在故障或损坏，不得开机操作。
2.对电气设备进行检查，查看线路、接线、开关、熔丝是否正常。
如有故障或异常现象，必须排除再进行操作。
3.检查氧气压缩机的润滑油量是否充足，并按要求添加润滑油。
4.检查压缩机进气过滤器是否清洁，并进行清洁处理。
5.确保操作人员穿戴好防护服、手套等防护用品，并戴上防毒面罩、警示帽。
二、操作步骤1.开启电源开关，待氧气压缩机启动后续电气设备自检及氧气压力表指针稳定后，进行操作。
2.打开氧气压缩机的出气阀门及进气阀门，观察气压表的读数，切勿超过压缩机允许的最高压力。
3.每次操作应控制压缩机的运行时间不超过30分钟，以避免温度过高损坏设备。
4.如发现压缩机的氧气出口存在异味或有异常情况，应关闭氧气压缩机出气阀门，并及时开启压缩机的排放阀门。
5.操作人员应定期检查压缩机冷却系统及排气管路的通畅情况，并进行清洗维护，以充分保证设备的正常运行。
6.操作结束后，关闭氧气压缩机的进气阀门及出气阀门，关闭电源开关。
三、注意事项1.操作时必须按照操作规程要求进行，禁止操作违反规程的行为。
2.操作人员在操作前应受到必要的培训和考试，并熟悉设备的工作原理和操作要点。
3.严格防止水分进入压缩机内部，应及时排放压缩机的水蒸气。
4.不得在易燃、易爆物品周边进行操作，并确保操作现场通风良好。
5.操作人员应定期进行设备维护、检修和清洗，保持设备的清洁和完好。
以上是活塞式氧气压缩机的操作规程，只有严格遵循规程，才能保障设备的正常运行，避免安全事故的发生。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保对活塞式空气压缩机的正确操作和使用，以确保安全性和效率性。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用活塞式空气压缩机的工作人员。
3. 操作指南
3.1 准备工作
- 在使用活塞式空气压缩机之前，要确保其正常工作状态和安全性。
- 检查压缩机的油位，确保足够的润滑油。
- 检查空气滤清器是否干净，如有需要，进行清洁或更换。
- 检查气缸和活塞是否清洁，并进行必要的润滑。
3.2 启动和关闭
- 启动活塞式空气压缩机前，先打开压缩机所在的电源开关。
- 按下启动按钮，等待压缩机启动并达到工作状态。
- 在关闭活塞式空气压缩机时，先关闭压缩机的开关，然后关
闭电源开关。
3.3 操作注意事项
- 在操作活塞式空气压缩机时，要确保穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜和手套。
- 不要超负荷操作活塞式空气压缩机，以免损坏设备或引发安
全事故。
- 定期清洁活塞式空气压缩机，保持其外部干净，防止灰尘和
污垢进入设备。
- 如遇异常情况或设备故障，要立即停止使用活塞式空气压缩
机并寻求维修人员的帮助。
4. 安全措施
- 在操作活塞式空气压缩机时，要遵循相关的安全规定和操作
指南。
- 不要将手指或其他物体放入活塞式空气压缩机的工作区域内。
- 在操作活塞式空气压缩机前，要确保移除所有不必要的障碍
物和杂物。
以上就是活塞式空气压缩机操作规程的内容，希望大家能够严格按照要求执行，以确保工作安全和设备的正常运行。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
活塞式空气压缩机的操作规程
活塞式空气压缩机的操作规程1. 设备启动：压缩机必须在空载状态下启动。
操作人员在启动之前，必须检查紧固件、气路和电路是否正常，保证压缩机能够平稳启动。
2. 压缩机的正常运行：启动后，压缩机必须预热5分钟左右，然后慢慢接通负载，保证压缩机在规定的负载范围内正常运行。
同时，要注意压力表和温度计的读数，确保参数在允许的范围内。
3. 停机与检修：当压缩机需要停机时，必须先停止负载后再进行压缩机的停机，然后切断电源。
在需要对压缩机进行检修时，必须先切断电源，并充分释放压缩机内的压力，才能进行检修操作。
4. 安全用电：压缩机设备的电器操作要符合安全操作规程，确保电气系统的可靠性和安全性。
操作人员必须经过电气知识和技术培训，才能独立操作电器设备。
5. 保养和维护：压缩机设备需要定期保养和维护，以维持设备的正常运行。
具体维护内容包括压缩机内部的清洁和油脂润滑，紧固件的检查和维护，以及安全保护措施的检查和修理等。
6. 环境保护：在压缩机设备的操作过程中，必须严格遵守环保法律法规。
控制设备的噪音和振动，并对废气和工业废水进行合理处理和排放。
7. 安全保障：为了保障操作人员的安全，必须采取有效措施，如设置安全防护措施、制定操作规程、开展安全教育等。
在操作过程中，操作人员应当注意遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
8. 技术培训：操作人员必须经过技术培训方能操作压缩机设备。
压缩机操作培训应包含安全规程、操作规程、维护和保养等方面的内容，从而保证操作人员的技术水平符合设备的使用要求。
9. 紧急处理：在紧急情况下，操作人员必须立即切断压缩机的电源，并对紧急故障进行处理，以确保设备和人员的安全。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空压机操作规程
一、操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
二、打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
三、操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
四、空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读书，使其在规定范围内。
五、当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
六、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
七、空压机运行到保养时间时应及时报告；发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
八、空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；结清、整理场地卫生方可离去。
活塞式空气压缩机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD976活塞式空气压缩机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards活塞式空气压缩机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1开机前a．查验“交接班记录”。
检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
检查电源电压是否正常。
d．检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
e．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
f．检查机身油池及注油器油位是否正常。
g．打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
h．关闭减荷阀（或打开排气管旁通放气阀门），减小空压机启动负荷。
j．检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。
如无问题方可接通电源开机。
2开机运行a．先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。
确认正常后方能启动电动机。
b．电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。
c．空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。
随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。
活塞式氧气压缩机操作规程范文（二篇）
活塞式氧气压缩机操作规程范文一、目的本操作规程的目的是确保活塞式氧气压缩机的安全运行，降低事故风险，保护工作人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于活塞式氧气压缩机的操作人员。
三、安全准备1. 检查活塞式氧气压缩机的电源开关是否处于关闭状态，确保机器处于停机状态。
2. 确认压缩机的压力表和温度表是否正常，无损坏或失效的情况。
3. 检查压缩机周围的工作环境是否整洁，无障碍物或杂物堆积。
4. 检查紧急停机装置是否正常使用，确保在紧急情况下能够及时停机。
5. 穿戴相应的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、操作步骤1. 打开活塞式氧气压缩机的电源开关，并观察机器是否正常启动。
2. 检查冷却风扇是否正常工作，确保机器的散热系统正常运行。
3. 当压缩机启动后，观察压力表的指示，确保压缩机的压力稳定在正常范围内。
4. 若发现压力异常，立即关闭氧气压缩机的电源开关，并检查下列情况：a) 检查氧气压力调节器是否正常工作；b) 检查氧气管道是否存在泄漏或损坏；c) 检查压缩机的油液是否达到规定的液位线；d) 检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
5. 确认压力稳定且正常后，可以开始使用活塞式氧气压缩机进行工作。
6. 在使用过程中，要定期观察压力表和温度表的指示，确保压力和温度在正常范围内。
7. 如发现任何异常情况，立即停止压缩机的运行，并进行相应的检查和维修。
8. 操作结束后，首先关闭氧气压缩机的电源开关，然后将机器和周围环境清理干净，确保周围没有残留物或杂物。
五、安全注意事项1. 不得将氧气压缩机用于非氧气压缩的应用，严禁将其他气体混入氧气中进行压缩。
2. 在操作过程中要保持清醒和专注，不得饮酒或服用药物。
3. 禁止在压缩机周围吸烟或使用明火。
4. 禁止将手指或其他物体伸入运行中的压缩机内部。
5. 禁止擅自改动压缩机的电气和机械部件。
6. 在操作压缩机时，要保持周围的通风良好，避免氧气积聚导致爆炸危险。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程前言活塞式氧气压缩机是一种非常常见的工业设备，在工业、医疗、科学实验等领域都有广泛的应用，然而，由于其压缩氧气等易燃易爆气体，所以操作过程中必须要严格按照规程来操作，以保证人员及设备的安全。
本篇文档旨在为操作人员提供一份操作规程，以确保操作过程的安全性。
操作前的准备工作1.检查氧气压缩机机身及管路是否完好无损，如发现氧气泄漏、机身油渍等现象，应立即停止使用并通知检修人员进行维修。
2.检查电源线路是否接好及接地是否正常，确保电源线路的安全性。
3.检查压缩机内压力表、温度计是否齐备及可靠，以便正确测量氧气压力和温度变化，避免产生安全事故。
4.仔细阅读氧气压缩机使用说明书和有关安全操作规程，确保自己掌握了正确的操作方式及操作流程。
操作步骤及注意事项1.打开氧气压缩机控制面板，先启动电机，确保电机正常工作。
2.打开普通气体进气阀，进气压力为0.6-0.8MPa。
3.打开压力表和温度计上的阀门和排气阀门，放出其中的空气，直到仪器显示正常。
4.打开压缩机氧气进气阀门和调节压力机的工作压力至指定范围。
5.在压缩机工作过程中，应注意观察仪器并及时记录数据，以确定压缩机正常工作并符合操作规程。
6.在操作过程中切勿将电线或其它杂物放入压缩机的进出口。
7.当停止使用压缩机时，应先关闭氧气进气阀门，再关闭电源，并清理压缩机设备及周围杂物。
注意事项1.在任何情况下，都不允许将压缩机使用于非常规工作条件下，以确保操作时的安全性。
2.操作人员需经过专业培训并具备一定的工作经验方可操作压缩机，以减少人员意外事故的发生。
3.操作过程中需保证周围环境干燥、通风，并有专人监控和管理设备，以确保操作过程的安全性。
4.操作过程中不可随意拆卸设备及更换配件，避免产生危险。
5.在操作过程中，若发现设备外形和运动存在异常，应立即停机并将情况告知维修部门。
结语活塞式氧气压缩机在现代生产中是不可或缺的一种设备，本文档介绍了氧气压缩机的操作规程，希望操作人员务必仔细阅读，并按照本文档的规程进行操作，以确保操作过程安全。
活塞式压缩机操作规程
压缩机组操作规程一、启动前的检查1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。
若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。
2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。
3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。
4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。
5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。
6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。
7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。
二、压缩机就地启动1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
三、压缩机强制启动当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。
当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。
除此情况，不得强制启动压缩机。
强制启动压缩机步骤如下：1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
四、启动后的现场检查1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。
3.检查曲轴箱液位是否在1/2-2/3之间，若达不到要求则添加。
4.检查空气冷却器风扇是否工作正常。
5.检查压缩机橇内外管道或机身有无油、气泄露，若泄露停机进行整改。
活塞空压机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。
三、启动前检查：1、保持曲轴箱油池中润滑油在油标尺1/2～2/3范围内，曲轴箱冬季用46#机械油，夏季用68#机械油。
2、注油泵内油量不低于刻度值，如低于刻度值，应添加好，润滑油用13#压缩机油。
3、开车前转动手动注油轮向气缸注油,由输油管内观察，当润滑油进入气缸后，必须再转动手轮2～3转，此时视油镜的滴油弯管内能见到均匀充足的油滴。
4、检修或遇长时间停车后第一次开车,必需用手转动大皮带轮，回转次数在一次以上，听其有无冲击或其它声音，是否异常沉重。
5、检查排气线路是否与气罐接通。
6、按相应的说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
7、排污阀是否关闭。
8、检查系统并除去空压机内的外来异物。
9、若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
四、操作程序：1、空载启动，即起动前先关闭截止阀，再按启动按纽,同理，正常停车时，应先关闭截止阀，再停车。
2、若上次停车后中间压力未降为零,不许启动，打开中间冷却器放水阀消除中间压力。
3、开机：合上电源开关，接通电源，观察主电机转向是否正常操，严禁电机反转。
4、空载运行正常后，打开进口减荷阀，使机器进入负荷运转。
5、运行中随时注意压力表、温度表等的读数，并随时予以记录。
6、检查排气压力超过额定值时，压力调节器是否能使进口减荷阀关闭。
7、经常检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油器内的油位。
8、经常检查各机件运行是否有异声、冲击。
9、经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
10、关闭截止阀使机器进入空载。
（特殊情况下可不进行此步骤）。
11、断开电源。
12、放出冷却器和储气罐中存水。
五、运转中检查和注意事项：1、大修或新安装的压缩机初次运行24小时后，更换全部机身的润滑油。
并再开200小时再更换一次，更换二次润滑油后，即可以按定期维护要求换油。
活塞式氧压机安全操作规程
活塞式氧压机安全操作规程1氧压机在启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。
2运行中的设备应定时进行巡检，发现问题及时上报，紧急情况下可立即停机处理。
3氧压机运行中有异常振动或摩擦，应立即停车处理。
4冬季停车应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
5各类仪表、温度、压力联锁，安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。
6凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。
7严禁氧压机超压超负荷运行。
8氧压机刮油器须刮净活塞杆所附润滑油，附油严重时停车处理。
气封应保证良好气密性，漏气严重时停车处理。
9严禁向室内排放氧气。
10操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。
11生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。
12应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置，确保正常使用。
13压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。
14在氧压机区域动火作业时，必须化验周围空气中的含量不得大于23%，并制定出安全措施，办理动火证，经批准后方可进行。
15开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。
16进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修前，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入作业。
17氧压机着火，必须立即切断气源，并紧急停车处理。
18氧压机启动前，各级冷却器应先通冷却水，确认正常后，方准启动，运行中冷却水如果突然中断，应立即停车，待设备冷却后方准送水。
19氧气管道、氧气球罐必须有良好的消除静电装置，避雷设施必须完好。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程本文主要介绍活塞式氧气压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、启动操作、运行中的注意事项、停机操作等，并提供了一些安全操作的建议。
一、操作前准备1.检查在进行氧气压缩机的操作前，必须仔细检查设备的各部件是否完好无损，所有连接处是否紧密、密封。
特别是需要检查以下事项：•检查油箱、油管和系统的油量是否足够。
•检查氧气压缩机的各部分是否出现过热、漏油和振动异常。
•检查氧气压缩机活塞、密封件、阀门和泵的工作是否正常。
2.准备在进行操作前需要做好以下准备：•准备适当的清洁用具和清洁氧气压缩机的环境。
•根据实际需求调整进行操作的压力大小。
•准备好电源，确保电压符合设备的要求。
二、启动操作1.开机前的检查在开机之前，需要检查以下事项：•仔细检查氧气压缩机自带的开关是否正常。
•清除氧气管道中所有的氧气，同时检查管道系统是否有堵塞或泄漏情况。
•除湿处理：先将氧气管道中吸附的湿气处理干净，避免氧气压缩机出现爆炸情况。
2.开机进行开机操作时，需要按照以下步骤进行操作。
•打开氧气压缩机的电源开关，打开仪表台上的启动开关。
•按照压缩机说明书上的启动顺序启动氧气压缩机，启动后，设定适当的压力输出值，并观察氧气压缩机的运行状态，以确认其是否正常。
3.注意事项•在氧气压缩机运行过程中，必须注意压缩机的压力值是否在安全水平内，不能超出受力范围。
•在压力达到要求的情况下，需检查压缩机的各部件是否出现异响和温度过高情况，并适时对其进行保养和清洁。
•在操作氧气压缩机时，需要佩戴防护眼镜、手套，避免因为操作不当导致的意外受伤。
三、运行中的注意事项1.设备的保养为了保证氧气压缩机的长期稳定运行，需要做好以下工作：•定期更换氧气压缩机的油，保证油的新鲜度。
•定期检查氧气压缩机的活塞油密封件是否干燥、老化以及氧气管道中是否存在潜在的泄漏风险。
•定期检查氧气压缩机的润滑装置是否正常。
2.注意氧气压缩机的压力值在操作氧气压缩机时，需要注意以下几点：•确认设定值，避免超压情况的发生。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作章程1. 概述高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2．主要技术参数2．1．压缩机参数型号：2Z2—3/165—I型介质：干燥氧气吸入压力：0.98Kpa（表压）吸入温度：≤35℃排气量：180m3/h（按吸入状态）最终压力：16.18Mpa转数：485 r.p.m传动方式：皮带传动轴功率：55KW冷却水耗：7t / h冷却水进水温度：≤30℃润滑油： N68机械油2．2．电机参数型号： Y250M—4型功率：50KW电压：380V转数：1480r.p.m3．开车准备3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。
（凡设备经修理过的，均须由钳工及运转主管人员共同试车，确认完好并进行签字交接后方可使用。
）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。
3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，把控好吸入压力，确认氮气吸气管路阀门全关。
3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3．8．同值班长联系，申请启动压缩机。
4．开机4．1．开启电源，把控好压缩机的吸入压力，不允许形成负压。
4．2．空载运转1～2分钟，同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常，若有不正常立即停车，查明原因。
4．3．缓慢关小放空阀，进行系统升压。
4．4．待出口压力升到5Mpa左右时，缓慢打开管道送气阀。
向气瓶送气。
5. 运转5．1．操作人员每小时巡检一次，详细记录各运转参数。
5．2．经常检查油压，正常约300Kpa左右，若低于120Kpa声光报警。
低于70Kpa时自动停车。
5．3．检查冷却水的分布情况，冷却水的温升约8℃～10℃，出水温度最高不宜超过43℃。
5．4．检查氧气吸入使压力大于0.5Kpa，否则自动停车。
5．5．检查各级排气温度，温度不允许超过165℃，否则报警，应停车检查。
ZW-5525型活塞式氧气压缩机操作规程
ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程第一节设备概述及原理一、概述ZW-56/25型氧气压缩机为立式、三级四列、双作用、水冷却、无油润滑、活塞式氧气压缩机。
在我厂用于将空分装置生产的氧气送往二段转化炉升温。
二、设备原理氧压机属于典型的活塞式压缩机，其基本原理是：电机带动连轴器旋转，并通过曲轴、连杆等运转机构传递给活塞，活塞在气缸内往复运动，使活塞与气缸间形成的工作容积周期性变化。
吸气时工作容积增加，排气阀处于关闭状态，当工作容积增加到一不定期程度时，进气阀克服弹簧阻力而打开，从而实现进气，达到一定程度时吸气阀关闭；排气时工作容积减少，当减少到一定程度时，气体压力克服排气阀弹簧阻力，排气阀打开，从而实现排气；如此循环往复，压缩机实现连续打气。
为防止压缩比过大，消耗功过多，氧压机分为三级压缩，中间用冷却器冷却气体。
三、设备特点1)结构紧凑、占地面积小、重量轻。
2)动力平衡性好、运转平稳可靠。
3)振动和噪音小。
4)运转经济可靠。
5)导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
6)外形美观。
第二节主要工艺参数第三节工艺指标1、打气量：55Nm3/min2、一级进气压力：正常≥0.107Mpa(A);≤0.002Mpa时报警3、压缩机排气压力： 2.5Mpa4、一级出口安全阀开启压力：0.35Mpa5、二级出口安全阀开启压力：1.1Mpa6、三级出口安全阀开启压力：2.8Mpa7、各级排气温度≤160℃8、润滑油供油压力：0.2 ～0.3Mpa9、曲轴箱内油温：≤60℃;油液面不得低于2/310、冷却水压力：上水0.35～0.45Mpa11、上水温度：≤32℃12、回水温度：≤40℃13、正常运转时，油压≥0.4Mpa自动关闭辅助油泵，油压≤0.15Mpa自动开启辅助油泵。
第四节流程概述一、气体流程低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送入后续装置。
具体走向如下：吸入滤清器→一级吸气缓冲器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→后续装置。
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操作规程编号：YTO-FS-PD719
活塞式氧气压缩机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
活塞式氧气压缩机操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 概述
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2．主要技术参数
2．1．压缩机参数
型号：2Z2—3/165—I型
介质：干燥氧气
吸入压力：0.98Kpa（表压）
吸入温度：≤35℃
排气量：180m3/h（按吸入状态）
最终压力：16.18Mpa
转数：485 r.p.m
传动方式：皮带传动
轴功率：55KW
冷却水耗：7t / h
冷却水进水温度：≤30℃
润滑油：N68机械油
2．2．电机参数
型号：Y250M—4型
功率：50KW
电压：380V
转数：1480r.p.m
3．开车准备
3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。
（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。
）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。
3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确认氮气吸气管路阀门全关。
3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3．8．同值班长联系，申请启动压缩机。
4．开机
4．1．开启电源，控制好压缩机的吸入压力，不允许形成负压。
4．2．空载运转1～2分钟，同时检查油压、冷却水流
量、设备声响是否正常，若有不正常立即停车，查明原因。
4．3．缓慢关小放空阀，进行系统升压。
4．4．待出口压力升到5Mpa左右时，缓慢打开管道送气阀。
向气瓶送气。
5. 运行
5．1．操作人员每小时巡检一次，详细记录各运行参数。
5．2．经常检查油压，正常约300Kpa左右，若低于120Kpa声光报警。
低于70Kpa时自动停车。
5．3．检查冷却水的分布情况，冷却水的温升约8℃～10℃，出水温度最高不宜超过43℃。
5．4．检查氧气吸入使压力大于0.5Kpa，否则自动停车。
5．5．检查各级排气温度，温度不允许超过165℃，否则报警，应停车检查。
5．6．检查各主轴承的运转温度，正常值约50℃～60℃之间，超过65℃，应停车检查。
5．7．检查各级排气压力，一级正常值约
0.186Mpa～0.216 Mpa，二级正常值约0.686Mpa～0.785Mpa，三级正常值约1.86Mpa～2.16 Mpa，四级正常值约6.18Mpa～6.57Mpa，五级正常值约16.18Mpa，
若超出上述范围，停车检查。
6．压缩机停车
6．1．缓慢开启放空阀，同时关闭末级送气阀。
6．2．停止电机运行，待压缩机停止后，关闭进口截止阀，随后关闭放空阀。
6．3．关闭冷却水总阀，停止供水。
6．4．若长期停用，开启氮气吸入阀，向压缩机充气。
7．紧急停车
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。
7．1．按停车按钮（除停电外）。
7．2．关闭送氧阀，开放空阀，关闭吸气阀。
7．3．若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀，以利于灭火。
7．4．其它操作同正常停车。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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