钢筋探测仪校验方法
钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
1、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位，稳定3分钟左右，
调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。
2、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。
3、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。
4、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。
5、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。
钢筋定位仪、楼板厚度检测仪自校
一、钢筋定位仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的钢筋定位仪的校验。
1、测量重复性钢筋保护层厚度检测仪测量重复性要求见表l，2、示值误差2.1 钢筋保护层厚度检测仪示值误差钢筋保护层厚度检测仪示值最大允许误差根据被测钢筋保护层厚度划分，要求见表12.2 钢筋直径示值误差钢筋直径测量最大允许误差：±1个钢筋直径规格。
3、校准条件3.1 环境条件实验室温度、湿度和平衡温度时间的要求见表3。
3.2 实验室内应避开强交变电磁场或近距离的交变磁场(如电机、电焊机等)的干扰。
3.3 测量时，测量点周围500mm以内应无较大金属结构。
4、准项目和校准方法4.1 首先检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后再进行校准。
4.2 测量重复性选取直径规格为12mm的螺纹钢筋和保护层厚度大于仪器测量下限且不超过40mm的标准块，校准仪器的测量重复性。
按照仪器说明书的要求对仪器进行设置和初始化，在测量保护层厚度的状态下连续、重复测量标准块9次，取9次读数中的最大值与最小值之差的三分之一作为校准结果。
5、示值误差5.1 保护层厚度示值误差根据表1所示的钢筋直径范围及其对应的保护层厚度测量范围选取校准点。
在每个钢筋直径范围内选取一种规格的钢筋一根，在其对应的保护层厚度测量范围内均匀选取3个校准点。
测量前按照仪器说明书要求对仪器进行设置和初始化，测量时每一个校准点取3次读数的平均值作为该点的测量值，测量值与标准块实际值之差为该点示值误差，取各点示值误差中绝对值最大的示值误差作为校准结果。
5.2 钢筋直径示值误差按照表1钢筋直径范围，选取不同规格的3根钢筋，按使用说明书对仪器进行设置和初始化，测量时对每根钢筋直径测量3次，取其平均值与该钢筋直径名义值之差作为该点示值误差，取各点示值误差中绝对值最大的示值误差作为校准结果。
6、校验结果处理和校验周期6.1凡经检验符合本方法要求的钢筋定位仪可认为合格。
不符上述要求的应进行调修或更换。
金属探测仪校验操作规程
金属探测仪校验操作规程1、开机前，对金属探测器的探头、传送带等部位进行检查，确保其干净无脏污，不潮湿，设备上方及其周围无干扰源。
2、打开电源，开机预热30min后，调整至所对应产品的金属探测仪参数模式，进行空机测试。
3、测试过程中，人员或物体等不能靠近金属探测仪探头。
4、合作产品必须经过金属探测器，经过金属探测器的产品不能挤压，逐个通过。
5、测试频次：①首检：每日投入使用前校准；②使用过程中：每1小时校准；③更换产品：使用前校准；④末检：当天生产结束后校准；⑤设备故障：设备故障维修后进行校准；6、测试方法：6.1标准模块测试（空机测试）：①依次将三个测试片放在传送带上左、中、右，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），共计9次；②依次将三个测试片固定放在通过中心点位置的校验模具，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），共计3次；6.2带产品测试：①首检、设备故障维修后校验：分别将三个测试片固定放置在已通过测试的产品的上、中（限非独立包装产品测试）、下，通过传送带左、中、右，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），且放置测试片的产品能被有效剔除或识别，共计27次；②使用过程中、更换产品、末检校验：分别将三个测试片固定放置在已通过测试的产品的上、中（限非独立包装产品测试）、下，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），且放置测试片的产品能被有效剔除或识别，共计9次；同时依次将三个测试片固定放在通过中心点位置的校验模具，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），共计3次；6.3如工厂有自制模块（除标准模块外，工厂识别的其他异物模块），测试方法同6.1、6.2。
6.4校验异常处理在校验过程中所有模块均能有效识别，当出现任意一次无法有效识别，需重新按6.1、6.2要求步骤进行校验。
必要时，需有专人或设备厂家人员指导校验。
7、相关记录《金属探测设备使用记录》。
钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
一、前言
二、操作准备
1、调整精度：首先，根据测量精度要求，调整钢筋位置测定仪的精度，一般采用千分尺调整，使精度校正在±0.02mm范围内。
2、测量数据准备：根据测量要求，设定测量内容、点数、测量方法，并设定测量参数，记录测量数据。
三、钢筋位置测定仪操作流程
1、启动钢筋位置测定仪：检查电源电压，按功能键开启钢筋位置测
定仪。
2、选择测量模式：根据测量参数，选择正确的测量模式，选择好所
需的测量参数，输入正确的测量参数，例如点数、抗拉力值等。
3、测量开始：千分尺置于钢筋上，按测量模式和测量参数，转动钢
筋位置测定仪的指针，记录测量钢筋位置的数据，例如抗拉力值、曲率。
4、测量结束：根据测量数据，判断钢筋位置满足要求，若不满足要求，则需要调节结构件并重新测量。
四、操作注意事项
1、在测量前。
ZXL-钢筋保护层测定仪的检测方法
ZXL-钢筋保护层测定仪的检测方法
ZXL-钢筋保护层测定仪的检测方法：
1、选择测区：尽量选择表面比较平整的区域，以便提高检测精度，如果表面过于粗糙，要在检测前清理平整。
2、钢筋定位：探头位于钢筋正上方时信号值zui强，在扫描过程中听到仪器报警声后往回移动探头，处于钢筋上方有信号条显示，信号条zui大时的正下方即为钢筋。
3、探明钢筋分布：分别在相互平行的两组测线上（A和B；C和D）进行扫描确定钢筋的位置，将对应的两点连线；即可确定该测区的钢筋分布。
4、测量保护层厚度：将探头置于两根钢筋中间且平行与被测钢筋沿图-3的E或F测线移动探头，即可测出相应测线下钢筋的保护层厚度。
ZXL-钢筋保护层测定仪的主要功能：
◆检测混凝土结构中钢筋的位置及走向；
◆检测钢筋的保护层厚度；
◆探明结构中其它磁性物体的分布；
◆探头自校正功能；。
钢筋扫描仪的检测及操作规程
钢筋扫描仪的检测及操作规程钢筋扫描仪的检测钢筋扫描仪紧要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。
钢筋扫描仪能够在混凝土的表面测定钢筋的位置、布筋情况、测量混凝土保护层厚度、钢筋直径等。
除此之外，钢筋扫描仪还可以对混凝土结构中的磁性体及导电体的位置进行检测；如墙体内的电缆、水暖管道等，施工前的探测可以有效避开施工中对这些设施的损坏，削减意外的发生。
钢筋扫描仪是施工过程监测和质量检验的有效工具。
钢筋扫描仪常用的检测方法以下步骤为依据实际使用总结，供大家使用参考。
1. 取得资料首先使用钢筋扫描仪之前应取得被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致所处位置、走向和直径分布；并将仪器的钢筋直径等参数设置为设计值。
如无法直接取得上述资料，则可将钢筋直径设置为系统默认值，2. 确定检测区依据需要在被测构件上选择某一块区域作为检测区，选择时尽量选择表面比较光滑的区域，这样能够提高检测的精度。
3. 确定主筋（或上层筋）位置选择一个扫描起点，沿主筋垂向（对于梁、柱等构件）或上层筋垂向（对于网状布筋的板、墙等）进行平行扫描；以确定实在主筋或上层筋的位置，然后平移确定的距离，进行再一次扫描，将两次扫描到的点使用直线相连接。
注意：假如扫描线恰好在箍筋或下层筋上方则有可能显现找不到钢筋或钢筋位置判定不精准的情况，实在表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差比较大。
此时应将该扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。
若要确定钢筋正上方的位置请参考钢筋扫描仪如何定位找到钢筋正上方的位置4. 确定箍筋（或下层筋）位置在已经确定的两根钢筋的中心位置沿箍筋（或下层筋）垂向进行再次扫描；以确定箍筋（或下层筋）的位置，然后选择另两根的中心位置进行扫描，同样将两次扫描到的点用直线相连。
5. 检测保护层厚度和钢筋直径检测保护层厚度时可选择仪器的厚度测试项目功能，设置好编号和钢筋直径参数；在两根箍筋（下层筋）的中心位置沿主筋（上层筋）的垂线方向缓慢扫描，确定被测主筋（上层筋）的保护层厚度；在两根主筋（上层筋）的中心位置沿箍筋（下层筋）的垂线方向扫描，确定被测箍筋（下层筋）的保护层厚度。
钢筋标距仪校验方法
钢筋标距仪校验方法
钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。
1、技术要求：
1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。
1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。
1.3其滑动平台的有效行程为350mm。
1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。
2、检验方法：
2.1尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。
尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。
2.2调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。
3、校验用计量器具：
经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。
4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。
5、校验周期为一年，如在使用中出现异常时也应立即校验。
附表：
钢筋标距仪自校记录
校验日期：年月日
审核：复核：校验：
计量仪器设备检定报告
仪器设备名称：钢筋标距仪
设备编号：
规格型号：
检定结果：
检校人：
复核人：
检校日期：年月日
有效日期：年月日
检定周期：一年
检校记录：。
钢筋检测仪操作规程
钢筋检测仪操作规程
《钢筋检测仪操作规程》
一、设备准备
1. 将钢筋检测仪放置在水平坚固的台面上。
2. 插入合适的电源插头，检查电源是否正常。
3. 打开仪器开关，等待仪器自检完毕。
二、测量前准备
1. 选择合适的测量模式和参数，根据需要设置仪器参数。
2. 检查要测量的钢筋表面，确保表面清洁、平整无明显损伤。
三、测量操作
1. 将钢筋检测仪探头放置在要测量的钢筋表面上，确保探头与钢筋表面紧密接触。
2. 按下测量按钮，保持仪器稳定直至测量完成。
根据仪器指示查看测量结果。
四、数据处理
1. 根据测量结果判断钢筋的质量和强度，如有异常情况应及时处理。
2. 将测量数据进行记录和归档，确保数据完整和准确性。
五、维护与保养
1. 使用完毕后，关闭仪器开关，拔掉电源插头。
2. 清洁仪器表面和探头，避免灰尘和污垢影响测量准确性。
3. 定期对仪器进行维护和检测，确保仪器正常使用。
六、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 在使用过程中注意仪器的稳定和安全，避免碰撞和摔落。
3. 如发现仪器异常情况，应及时停止使用并进行检修。
七、附件
附：单位负责人签字确认
以上即为钢筋检测仪操作规程，希望操作人员严格按照规程要求进行操作，确保测量结果的准确性和工作安全。
钢筋保护层扫描仪操作说明
钢筋保护层扫描仪操作说明一、开机预热：首先开机预热20～30分钟左右，再调零。
（使用前必须先调零）开机预热后按〔调零〕键，仪器进入自动调零状态，显示器显示0-----。
仪器完成自动调零显示就会出现P-0000，如果仪器显示1-****或2-****时，说明零点偏差较大，请调整传感器上的手动调零。
具体步骤：缓慢调整传感器上电位器（对应显示中1或2通道），观察仪器主机显示的数据，（1-****或2-****）将数据调整到最小，达到自动调零范围内，手动调零调整到位，在测试过程中一般不需要再调整。
传感器手动调零分1通道、2通道，对应仪器主机显示：1-****，2-**** ，当仪器主机分别显示各通道1-****或2-****-之间任何数据时，应手动调整各对应通道零点，缓慢调整对应通道电位器，减小数据。
1通道调整完毕，自动跳到2通道调整，完成后显示P-0000。
如果想查看零点实际数据，请按动〔选择〕键，连续按动3次后，（第一次显示00----，第二次显示---000）此时仪器主机交替显示0*****、-*****两组数据，此显示表示两个通道的A／D实际采集的数据。
可作为手动调零后的检查依据。
此时数据范围应在（28800）左右。
（请注意：手动调零电位器出厂前调整在零点范围，只需转动很小范围即可。
如果转动范围过度，请耐心反复调整。
调整好零点，使用过程中再手动调零时，只需小范围转动即可。
）二、测量混凝土内部钢筋有无：〔功能〕键为测量混凝土内部钢筋有无而设置的，配合仪器主机显示器显示的最大值确定混凝土内部钢筋走向。
〔功能〕键同时可设置探测灵敏度范围，按动第一次，主机仪器显示A1****，低灵敏度测量；按动第二次，主机仪器显示A2****，一般敏度测量；按动第三次，主机仪器显示A3****，高敏度测量。
根据数据的变化规律，可测量混凝土内部钢筋有无。
具体使用步骤如下： 1）首先了解测试原理进入A1----，A2----的测试状态，仪器主机测试传感器采集数据的*变化量*，又称相对测试法。
钢筋标距仪核查方法
钢筋标距仪期间核查方法
钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。
一、技术要求：
1.钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。
2.钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。
3.器具：游标卡尺、钢直尺。
二、核查方法：
1.尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。
尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。
2.调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。
3.核查用计量器具：经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。
4.核查合格后的钢筋标距仪方可投入使用。
混凝土钢筋检测仪自校方法
混凝土钢筋检测仪自校方法
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1. 总则
本方法依据《混凝土钢筋检测仪使用说明书》编写，对混凝土钢筋检测仪的扫描精度进行自校。
2.技术要求
2.1钢筋定位：单层钢筋准确率达到90%以上。
2.2钢筋直径：测试误差不大于±2mm。
2.3钢筋保护层厚度：保护层厚度小于50mm时测试误差不大于±1mm；保护层厚度大于50mm小于70mm时测试误差不大于±2mm。
3.校验用器具
3.1已知钢筋直径、位置及保护层厚度的标准试件，精度1mm；
3.2游标卡尺，精度0.02mm；
4.校验方法
打开测试仪用探头分别在已知钢筋直径、位置及保护层厚度的标准试件上扫描，记录钢筋位置、直径及保护层厚度，将测试结果与已知值进行比较。
4.1钢筋定位：将探头放在标准试件上扫描并记录钢筋位置，测试钢筋数量不少于3根。
4.2钢筋直径：将探头放在标准试件上扫描并记录钢筋直径，测试钢筋直径Φ10，总数量不少于3次。
共2页第2页
4.3钢筋保护层厚度：将探头放在标准试件上扫描并记录钢筋保护层厚度，测试钢筋保护层厚度。
5.结果评定
5.1钢筋定位准确率=正确定位总数/测试钢筋总>90%。
5.2钢筋直径：测试误差不大于±2mm为合格，合格率90%以上。
5.3钢筋保护层厚度：合格率80%以上。
6.自校周期：一年。
钢筋位置测定仪校准方法
DB11/T365 一2006附录 A检测仪器（钢筋位置测定仪）校准方法A.0.1校准试件如图1所示：校准试件应按照图示尺寸制作。
用无锈蚀、无弯曲、无变形、无损伤的钢筋浇筑于长方体混凝土试件中，混凝土试件长度不小于200mm，钢筋长度不小于400mm，试件两端外露钢筋轴线至试件四个平行表面的垂直距离的偏差应在0.5mm 以内，截面尺寸满足钢筋保护层厚度尺寸，混凝土采用普通水泥，配制C20以上的混凝土，混凝土砂、石骨料中不得含有铁磁性物质，钢筋表面与混凝土试件的四个侧面外表面的最小距离为已知的钢筋保护层厚度，每个校准试件的保护层尺寸分别为： (12 ±1) mm、 (25 ±1) mm,(40 ±1) mm、(60 ±1) mm。
每个校准试件经养护制作完成后，外露钢筋表面到混凝土表面的最短距离为钢筋保护层厚度，每个钢筋保护层厚度用游标卡尺测量三次后取平均值作为实际钢筋保护层厚度，测量精度为0.1mm。
校准试件至少为 3块，内置钢筋分别为：1、φ 8或φ10的普通 HPB235级光园钢筋；2、φ 14或φ 16的普通 HRB335级螺纹钢筋；3、φ 22 或φ25的普通 HRB335级螺纹钢筋；当有条件时，可以增加制作其他直径钢筋的混凝土试件。
A.0.2校准方法用检测仪器测量校准试件的钢筋保护层厚度和钢筋直径，每个试件的每一种钢筋保护层厚度测量 3次，记录测量结果。
测量结果要求：1对同一校准试件，钢筋保护层厚度测量的最大值与最小值的偏差应不大于2mm；2 三次测量的平均值与对应的实际钢筋保护层厚度的偏差应不大于1mm；3 钢筋直径测量校准，其测试值与实际值偏差应符合 4.4.1 的要求。
钢筋直径示值最大允许误差见下表：单位：mm直径6810121416182025283240误差±2±2±2±2±2±2±2±2±2±2±2±2A.0.3校谁试件采用其它材料或规格尺寸的校准试件时，校准结果也应满足本规程的要求。
浅谈钢筋探测仪校准试块的制作及校准
《浅谈钢筋探测仪校准试块的制作及校准》摘要：（1）钢筋保护层厚度的测量精度应不大于1mm;（2）钢筋间距的测量精度应不大于3mm;（3）钢筋直径的测量精度应不大于2mm，校准试件至少应该制作3块，校准试件的长度不应小于200mm，宽度应满足钢筋探测仪探测行程要求李极摘要：钢筋探测仪在使用过程中会产生偏差，为减小这种误差的产生，需要对仪器进行校准，本文结合相应的规范及实际使用中的经验，详细阐述了钢筋探测仪校准试块的制作及校准过程。
关键词：钢筋探测仪;校准;试件1校准要求1.1在DB11/T365-2016《钢筋保护层厚度和钢筋直径检测技术规程》标准中，第3章详细说明了对检测设备的要求，并且在第3.2款中明确指出，出现下列情况的应对所使用设备进行校准：（1）新仪器启用前。
（2）达到或超过校准时效期限。
（3）仪器维修后。
（4）对仪器测量结果怀疑时。
（5）仪器比对试验出现异常时。
1.2该规范还明确要求了钢筋探测仪在检测不同项目时的精度要求：（1）钢筋保护层厚度的测量精度应不大于1mm;（2）钢筋间距的测量精度应不大于3mm;（3）钢筋直径的测量精度应不大于2mm。
并且要求钢筋探测仪的校准周期不应超过一年。
这些规定充分体现了对仪器设备精准度要求的严苛以及重视，那么如何准确的对设备进行校准，同时在校准中如何使设备减少产生不必要的误差呢？2测量原理钢筋探测仪的探头（具有发射、接收功能）发射电磁信号，电磁信号传导至保护层内钢筋后产生二次感应磁场，被探头接收，经仪器分析处理后，得到钢筋保护层厚度或钢筋直径的测量值。
大致了解了钢筋探测仪工作原理后，接下来我们就谈谈钢筋探测仪的校准工作。
3校准试件的制作3.1制作材料的选取由于钢筋探测仪工作原理为电磁感应，所以制作校准试件的材料不能对设备仪器产生电磁干扰，而常见的材料有混凝土、木材、塑料、橡胶等，本着一切试验应模拟使用状态、环境的原则，所以优先选用的则是混凝土材质。
但混凝土试件在保管不利的情况下经常出现钢筋锈蚀的情况，而且混凝土试件也极易出现开裂、鼓胀，表面磨损等问题，从而影响保护层厚度。
钢筋位置测定仪校准方法
钢筋位置测定仪校准方法
一、确定校准参数
1、根据要求选择相应的测量范围：测量范围有5mm、10mm、20mm、
50mm及其它范围。
2、根据钢筋的直径选择正确的弹簧型号：有φ14mm、φ18mm、
φ20mm、φ25mm、φ30mm等几种型号。
3、设置测量模式：有普通模式、定位模式和连续测量模式等。
4、根据测量精度配置量程缩放和输出比例，如果要测量钢筋直径较
大的情况，需要配置更大的量程。
二、设置测试环境
1、测试环境温度和湿度要稳定，防止环境温度变化对测量结果的影响。
2、测试应在静止条件下进行，防止施加外力影响测量结果。
3、检查环境是否有磁场，确保测量数据的准确性。
三、校准仪器
1、将仪器与模型拼接，拼接好后，通过连接仪器开关及调谐器，使
仪器正常工作。
2、调节仪器的弹簧应该在最佳位置，以保证仪器探测高度的稳定性。
3、操作控制系统，设置标准钢筋直径及测量精度，使测量精度达到
要求。
4、配合模拟器，校准仪器输出。
5、在一定条件下进行多次测量，确定仪器的精度等级。
四、校准完成
1、将测量记录保存，以便以后查阅。
2、做好此次校准仪器的记录，并将仪器移至存放位置。
电磁感应法钢筋探测仪的校准方法要求
电磁感应法钢筋探测仪的校准方法要求
电磁感应法钢筋探测仪的校准方法要求包括以下几个方面：
1. 校准标准：确定校准标准，如国家标准或行业标准，以保证校准结果的准确性和可靠性。
2. 校准仪器：选择适当的校准仪器，如标准钢筋或已知尺寸和磁性的试件，确保校准过程的准确性。
3. 校准方法：确定校准方法，如通过对已知尺寸和磁性的试件进行测量，进行对比分析和修正校准值以获得可靠的校准结果。
4. 校准频率：确定校准频率，以保证设备长期稳定性和准确性。
通常建议每年或在设备使用之前进行校准。
5. 校准记录：详细记录校准过程中的数据和结果，包括校准日期、校准仪器、校准方法、校准结果等。
这些记录可用于质量控制和追溯。
6. 校准证书：校准过程完成后，应颁发校准证书，记录校准结果和有效期，并在设备上附上相应的标识，以便用户随时查阅。
通过以上要求的实施，可以确保电磁感应法钢筋探测仪具有准确可靠的检测性能，并满足相关行业标准和要求。
钢筋扫描仪仪期间核查方法
Ai----第i次测量的钢筋直径值（mm）
A0----标准厚度块的钢筋直径值（mm）
n----测量次数
5.3.4示值误差为在1％*钢筋直径±0.1mm范围内为合格。
5.4重复性核查
5.4.1在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值Amax和最小值Amin。
5.4.2计算重复性A重
钢筋扫描
1.目的
检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围
本方法适用*******型钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求
3.1示值误差：1％*钢筋直径±0.1mm。
3.2 重复性：0.1mm
4.核查条件
4.1标准块：钢筋直径10mm，25mm。
钢筋扫描仪期间核查记录表
记录编号：
核查标准
核查时间
被核查设备仪器
（计量器具）标准
标准块
设备仪器名称
仪器设备型号
设备仪器编号
核查人
钢筋扫描仪对标准块的测试值Ai
标准值
示值误差
重复性
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
核查结果及分析：
核查人员签字：年月日
其需要说明的情况：
设备仪器管理员：年月日
使用部门负责人：年月日
5.2.2将声速调节至钢的声速5900m/s，即显示为5900；
5.3 示值误差核查
5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值Ai。
5.3.2按下列公式计算平均钢筋直径值。
电磁感性法钢筋探测仪检测技术
电磁感性法钢筋探测仪检测技术13.5.3.1 检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准。
13.5.3.2 当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于±1mm，其它情况下不宜大于±5%。
13.5.3.3检测前应先对被测钢筋进行初步定位。
13.5.3.4进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。
按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。
13.5.3.5钢筋定位后可进行保护层厚度的检测：（1）设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值。
每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。
（2）对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm，时应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。
不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。
注：大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。
13.5.3.6当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。
宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。
所加垫块厚度在计算时应予扣除。
13.5.3.7检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。
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钢筋探测仪校验方法
TGX067-2012
1 适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的电磁感应法钢筋探测仪的校验。
1.2 电磁感应法钢筋探测仪用于结构钢筋混凝土钢筋保护层厚度、钢筋位置和钢筋直径的检测。
2 技术要求
2.1外观：应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
电源控制系统完好。
2.2三指标检测允许误差
当混凝土保护层厚度为10mm～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm.钢筋直径的检测允许误差为±1mm。
3 校验项目
3.1外观
3.2三指标检测允许误差。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
校验环境温度应在0℃～40℃范围内，无电磁干扰；电源电压波动范围应小于额定值的10%。
4.2 校验用标准器具
4.2.1游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。
4.2.2钢直尺：量程500mm，精度0.5mm。
4.2.3钢卷尺：量程2m，精度1mm。
5 校验方法
5.1外观：用感官检查。
5.2三指标允许误差
5.2.1校验试件的制作
（1）制作校验试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、
塑料、环氧树脂等。
宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到28d后使用。
（2）制作校验试件时，宜将钢筋预埋在校验试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。
试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差应在0.5mm之内。
（3）校验的试件尺寸、钢筋公称直径和钢筋保护层厚度可根据钢筋探测仪的量程进行设置，并应与工程中被检钢筋的实际参数基本相同。
（一般为1６mm～
25mm）。
钢筋间距校准试件的制作：试件混凝土板应采用单层钢筋网，宜采用直径为8mm～12mm的圆钢制作，其间距宜为100～150mm，钢筋的混凝土保护层厚度应覆盖15mm、40mm、65mm、90mm四个区段，每个混凝土保护层厚度的钢筋网至少应有8个间距。
钢筋两端应外露，其两端混凝土保护层厚度差不应大于
0.5mm，两端的间距差不应大于1mm，否则应重新制作试件。
5.2.2校验步骤
（1）在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，用游标卡尺量测两外露钢筋在各测试面上的实际保护层厚度值，取其平均值，精确至0.1mm。
（2）采用游标卡尺量测钢筋，精确至0.1mm，并通过相关的钢筋产品标准查出其对应的公称直径。
（3）校验时，钢筋探测仪探头应在试件上进行扫描，并标记出仪器所指定的钢筋轴线，采用直尺量测试件表面钢筋探测仪所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最大偏差。
记录钢筋探测仪指示的保护层厚度检测值。
对于具有钢筋公称直径检测功能的钢筋探测仪，应进行钢筋公称直径检测。
（4）经过校验合格或部分合格的钢筋探测仪，应注明所采用的校验试件的钢筋牌号、规格以及校验试件材质。
6校验结果处理
6.1赶紧探测仪检测值和实际量测值的比对结果均符合上述指标要求时，应判定钢筋探测仪合格。
当部分指标以及一定量程范围内符合上述指标要求时，应判定其相应部分合格，但应限定钢筋探测仪的使用范围，并应指明其符合的项目和量程范围。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
钢筋探测仪校验记录表
校验编号
表TGX067
设备名称管理编号
规格型号生产日期
制造厂商校验地点
校验条件
温度（℃）湿度（%RH）其他
校验依据
校验用标准器具
序号名称管理编号不确定度证书编号校验项目技术要求校验结果
通用特性
目测仪器外表不应有明显的损伤、锈蚀，仪器电源控制系统完好。
仪器上应标明产品名称、规格型号、编号、生产厂家和出厂日期等。
计量特性校验
项目
校验测定值保护层厚度
误差
钢筋间距
误差
钢筋直径
误差
结论：
校验人：核验人：
校验日期：下次校验日期：。